金属材料名称常用基础术语
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金属材料名称常用基础术语
1.基础术语:
黑色金属:铁和铁的合金均称为黑色金属。如钢、生铁、铁合金、铸铁等。
纯铁:纯度很高的铁,化学纯铁含碳量几乎为零,工业纯铁含碳量<0.05%。纯铁是很软的,一般不应用到实际中。
铁碳合金:以铁为基础,以碳为主要添加元素的合金,统称为铁碳合金。如钢和生铁。
生铁:把铁矿石放到高炉中冶炼而成的,含碳量2%~4.3%(也有资料称3.5%—5.5%、2.11%-6.67%)的铁碳合金称为生铁。生铁质硬而脆,缺乏韧性,几乎没有塑性变形能力,因此不能通过锻造、轧制、拉拔等方法加工成形,主要用来炼钢和制造铸件,如白口铁、灰口铁和球墨铸铁。也有习惯上把炼钢生铁叫做生铁,把铸造生铁简称为铸铁。
白口铁:碳以Fe3C形态分布的生铁称为白口铁,其断口呈银白色,质硬而脆,不能进行机械加工,是炼钢的原料,故又称炼钢生铁。
灰口铁:碳以片状石墨形态分布的生铁称为灰口铁,其断口呈银灰色,由于石墨质软并有润滑作用,因而这种生铁具有良好的易切削、耐磨和铸造性能等优点。但是,由于有片状石墨的存在,降低了它的抗拉强度,使它不能锻轧,只能用于制造各种铸件,如铸造机床床座、铁管等。因此,通常把这种生铁叫做铸造生铁。
球墨铸铁:碳以球状石墨分布则称球墨铸铁,其机械性能、加工性能接近于钢。
钢:含碳量在0.04%-2.3%之间(也有资料称0.03%-1.2%)的铁碳合金称为钢。为了保证其韧性和塑性,含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。
有色金属:又称非铁金属,指除黑色金属外的金属和合金,如铜、锡、铅、锌、铝等。第2章:钢的分类基础知识
1.按品质进行分类
①普通钢:P≤0.045% S≤0.050%(如普通碳素结构钢Q195、Q235等)
②优质钢:P≤0.035% S≤0.035%(如优质碳素结构钢20号、45号钢等)
③高级优质钢:P≤0.035% S≤0.030%(比优质钢更优质,一般在钢号后加A以示区别,如08A等)
2.按化学成份进行分类
1)碳素钢:
①低碳钢:C≤0.25%
②中碳钢:C≤0.25~0.60%
③高碳钢:C≥0.60%
2)合金钢:
①低合金钢(合金元素总含量≤5%);
②中合金钢(合金元素总含量>5~10%);
③高合金钢(合金元素总含量>10%)。
3.按成形方法分类:
①锻钢
②铸钢
③热轧钢
④冷拉钢。
4.按金相组织分类
1)退火状态的:
①亚共析钢(铁素体+珠光体);
②共析钢(珠光体);
③过共析钢(珠光体+渗碳体);
④莱氏体钢(珠光体+渗碳体)。
2)正火状态的:
①珠光体钢
②贝氏体钢
③马氏体钢
④奥氏体钢。
3)无相变或部分发生相变的
5.按用途分类
1)建筑及工程用钢:
①普通碳素结构钢;
②低合金结构钢;
③钢筋钢。
2)结构钢
①机械制造用钢:
Ⅰ调质结构钢;
Ⅱ表面硬化结构钢:包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢;
Ⅲ易切结构钢;(d)冷塑性成形用钢:包括冷冲压用钢、冷镦用钢。
②弹簧钢
③轴承钢
3)工具钢:
①碳素工具钢;
②合金工具钢;
③高速工具钢。
4)特殊性能钢:
①不锈耐酸钢;
②耐热钢:包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢;
③电热合金钢;
④耐磨钢;
⑤低温用钢;
⑥电工用钢。
5)专业用钢
如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。6.综合分类
1)普通钢
①碳素结构钢:
②低合金结构钢
③特定用途的普通结构钢
2)优质钢(包括高级优质钢)
①结构钢:
Ⅰ优质碳素结构钢
Ⅱ合金结构钢
Ⅲ弹簧钢
Ⅳ易切钢
Ⅴ轴承钢
Ⅵ特定用途优质结构钢。
②工具钢:
Ⅰ碳素工具钢
Ⅱ合金工具钢
Ⅲ高速工具钢。
③特殊性能钢:
Ⅰ不锈耐酸钢
Ⅱ耐热钢
Ⅲ电热合金钢
Ⅳ电工用钢
Ⅴ高锰耐磨钢。
8.按冶炼方法分类
1)按炉种分
①平炉钢:
Ⅰ酸性平炉钢
Ⅱ碱性平炉钢。
②转炉钢:
Ⅰ酸性转炉钢
Ⅱ碱性转炉钢
或Ⅰ底吹转炉钢
Ⅱ侧吹转炉钢
Ⅲ顶吹转炉钢。
③电炉钢:
Ⅰ电弧炉钢
Ⅱ电渣炉钢
Ⅲ感应炉钢
Ⅳ真空自耗炉钢
Ⅴ电子束炉钢。
2)按脱氧程度和浇注制度分
①沸腾钢
②半镇静钢
③镇静钢
④特殊镇静钢。
第3章:金属材料机械性能基础知识
1.1 金属材料机械性能基础术语:
1)屈服点(σs):
钢材或试样在拉伸时,当应力超过弹性极限,此时应力不增加或开始有所下降,而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形,称此现象为屈服,而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。
设Ps为屈服点s处的外力,Fo为试样断面积,则屈服点σs =Ps/Fo(MPa),MPa称为兆帕等于N(牛顿)/mm2,(MPa=106Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)
2)屈服强度(σ0.2)
有的金属材料的屈服点极不明显,在测量上有困难,因此为了衡量材料的屈服特性,规定产生永久残余塑性变形等于一定值(一般为原长度的0.2%)时的应力,称为条件屈服强度或简称屈服强度σ0.2 。