(最新整理)泵送混凝土常见问题及解决途径(0002)

(最新整理)泵送混凝土常见问题及解决途径

泵送混凝土常见问题及解决途径

1 砼外加剂对水泥的适应性

(1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。

(2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态，石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。

(3) 水泥中吸附外加剂能力:C3A>C4AF>C3S>C2 S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。

(4) 水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。

(5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌落损失也较快。

(6) C3A含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好。

(7) 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差，易泌水。

(8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。

(9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。

2 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法

2. 1 原因

(1) 水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。

(2) 水泥用量小易泌水。

(3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量) 。

(4) 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。

(5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。

(6) 强度等级低的砼易出现泌水(一般) 。

(7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。

(8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。

(9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。

(10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。2. 2 解决途径

(1) 根本途径是减少单位用水量。

(2) 增大砂率，选择合理的砂率。

(3) 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。

(4) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。

(5) 改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场) ，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。

3 泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法

3. 1 原因

(1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅) 。

(2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。

(3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。

(4) 砂率小，砼易出现板结现象。

(5) 砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。

3. 2 解决途径

(1) 减少单位用水量。

(2) 提高砂率。

(3) 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。

(4) 降低砼外加剂的掺量。

(5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。

4 泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法

4. 1 原因

(1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度

损失快。

(2) 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。

(3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。

(4) 初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般，sl0≥20cm的砼塌落度损失慢，反之，则快。

(5) 一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的

水泥。

(6) 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。

4. 2 解决途径

(1) 调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。

(2) 调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上。

(3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。

(4) 适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常

气温高得多时) 。

(5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。

(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。

(7) 改善砼运输车的保水、降温装置。

5 泵送砼堵管的原因及解决方法

5. 1 原因

(1) 砼和易性差，离析，砼稀散。

(2) 砼拌合物塌落度小(干粘) 。

(3) 砼拌合物抓底、板结。

(4) 采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。

(5) 石子针片状多。

(6) 泵车压力不够，或是管道密封不严密。

(7) 胶凝材料少，砂率偏低。

(8) 弯管太多。

(9) 管中异物未除尽。

(10) 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。

(11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。

泵送混凝土施工中裂缝控制的监理对策

[2005-2-24] 网络硬盘我要建站博客常用搜索

1泵送混凝土的特点

1.1原材料和配合比

1.1.1水泥用量较多

强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3。

1.1.2超细掺合料时有添加为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。

1.1.3砂率偏高、砂用量多

为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38～45%。

1.1.4石子最大粒径

为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～1∶4、1∶5。

1.1.5水灰比宜为0.4～0.6

水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。

1.1.6泵送剂

多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。