(最新整理)泵送混凝土常见问题及解决途径(0002)
混凝土输送泵的常见故障及排除措施
混凝土输送泵的常见故障及排除措施•混凝土输送泵简介•混凝土输送泵的常见故障•混凝土输送泵故障排除措施目录•混凝土输送泵的维护保养•总结CATALOGUE混凝土输送泵简介0102采用挤压式泵送原理，通过旋转的叶片将混凝土吸入并推送至输送管路中。
挤压式混凝土输送泵活塞式混凝土输送泵混凝土输送泵的工作原理CATALOGUE混凝土输送泵的常见故障原因排除措施泵送无力原因排除措施输送管道堵塞原因排除措施搅拌笼卡死原因液压油温过高可能是由于散热器损坏、液压系统内泄严重、负载过大等。
排除措施检查散热器是否损坏、修复液压系统内泄、降低负载等。
液压油温过高噪音过大原因噪音过大可能是由于泵送系统内进入空气、泵送速度过快、轴承损坏等。
排除措施检查泵送系统是否进入空气、降低泵送速度、更换轴承等。
CATALOGUE混凝土输送泵故障排除措施泵送无力的解决方法总结词详细描述输送管道堵塞会导致混凝土输送泵无法正常泵送，主要原因是管道弯曲半径过小、泵送速度过快和混凝土坍落度过低。
详细描述首先检查输送管道是否弯曲，弯曲半径应不小于1500mm；其次适当降低泵送速度；最后确保混凝土坍落度在100~140mm之间。
总结词输送管道堵塞的解决方法VS搅拌笼卡死的解决方法总结词详细描述液压油温过高的解决方法总结词详细描述总结词噪音过大可能是由于液压系统压力过高、轴承及减速机工作异常、输送管道漏气等原因引起。
要点一要点二详细描述首先检查液压系统压力是否过高，如过高应调整系统压力；其次检查轴承及减速机工作是否正常，如有问题应及时修复；最后检查输送管道是否有漏气现象，如有应采取相应措施修复。
噪音过大的解决方法CATALOGUE混凝土输送泵的维护保养日常维护保养01020304定期维护保养在长时间不使用时，应将泵送设备内部的水分、湿气等清除干净，并涂抹防锈油。
在冬季使用时，应对泵送设备进行预热，防止液压油粘度过高导致设备无法正常工作。
在恶劣环境下使用时，应加强泵送设备的维护保养，缩短维护周期。
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治泵送混凝土是现代建筑施工中的一项重要工艺，它可以降低施工成本，提高施工效率，但同时也存在一些问题，如果不及时防治，就会对施工质量和安全产生影响。
下面就是泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治方法。
一、混凝土泵堵塞混凝土泵堵塞一般都是由于混凝土中的固体颗粒过大或沉积在泵管弯头处引起的。
堵塞现象非常严重，如果处理不当，就会使混凝土泵发生管道炸裂、沉积等情况，严重危及施工安全。
因此，防治混凝土泵堵塞是十分重要的。
防治方法：1、设计合理的配合比和粘度，避免混凝土密实和易结块，以减少管道的摩擦力。
2、使用高质量的混凝土，避免使用过期或劣质的混凝土。
3、在泵送混凝土前，要检查泵道内是否有杂物，如有杂物必须清除干净，以避免引起管道堵塞。
二、泵送混凝土的坍落度过低坍落度过低是指混凝土在泵送过程中坍落度下降，造成泵送阻力加大，从而导致泵发送生卡顿、停顿等不良反应。
通常情况下，泵送混凝土时的坍落度应当控制在8-15cm，否则将会影响施工效率。
防治方法：1、严格按照混凝土的设计配合比进行施工，在施工过程中控制水灰比，避免混凝土坍落度过低。
2、混凝土在泵送前需要经过充分的搅拌，以克服混凝土颗粒之间的内部摩擦力。
3、在泵送混凝土时可以添加流动性剂、减水剂等辅助剂来提高混凝土的坍落度，降低其粘度，从而达到更好的泵送效果。
三、管道磨损泵送混凝土时，管道内的混凝土将高速流动，如果管道质量不好或运输时管道与拖车摩擦，就会引起管道的磨损和变形，从而影响施工效果。
防治方法：1、采用耐磨性好的材料进行管道制造，如铸铁、钢等材料，尽量减少使用塑料、橡胶等易损耗材料。
2、管道的支架及接头必须牢固、可靠，防止管道发生位移、震动等情况。
3、运输过程中要对管道进行严格的包装和保护，避免管道与运输工具摩擦，产生磨损和变形。
四、安全隐患泵送混凝土有很多危险因素，例如：管道炸裂、人员伤亡、电击等。
这些危险因素可能会对施工人员和现场环境产生严重影响。
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治(标准版)大流性混凝土，特别是泵送混凝土要发挥其优良性，应掌握其应用的特点和范围。
（1）要求混凝土拌和物流动性大和易性的条件。
（2）要求混凝土在强度较高的现场浇注混凝土的情况。
（3）高强度、大体积的混凝土工程。
泵送混凝土在经济上存在很大的优越性，但不排出部分混凝土商在管理水平、技术装备和专业人员素质方面存在一定的差距，在泵送混凝土施工的工程质量方面出现质量问题，下面介绍几种常见的质量问题，供参考。
一、混凝土的强度不足1、混凝土配制强度不足例如一混凝土供应商提供的C40混凝土，设计强度为49.9Mpa，但28d抗生强度仅达到45.5Mpa，结果造成一大桥部分梁板强度不足，致使施工暂停，进行结构检测合格后才能继续施工，经济上受到很大损失。
2、施工过程中水灰比大于设计水灰比这是造成混凝土强度不足的主要原因之一，在混凝土施工过程中经常出现施工单位为提高泵送速度，在混凝土中加大了用水量，提高了水灰比。
实际生产的混凝土强度肯定低于配制强度，对混凝土强度的损害是无法估量的。
3、砂、石子材料质量不佳砂、碎石的级配不良，含泥量过大，以及石子的针片状含量过多，压碎值强度过低，均会影响混凝土的强度和工作性，特别是C40以上的高强混凝土。
4、泵送剂质量问题、掺量不足泵送剂对混凝土强度的影响是非常重大的。
外加剂应达到《混凝土泵送剂》的技术指标，否则泵送剂的减水率低，达不到设计的要求，其次与掺量也有关，超掺量在技术经济上均不合理，低掺量必然使坍落度和强度降低，所以外加剂的掺量必须针对实际所用的原材料、配合比、搅拌、运输、成型、气温条件进行试配确定。
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治
泵送混凝土在施工中易出现的各种问题及防治大流性混凝土，尤其是泵送混凝土要发挥其优良性，应掌握其应用的特点和范围。
（1）要求混凝土拌和物流动性大和易性的条件。
（2）要求混凝土在强度较高的现场浇注混凝土的情况。
（3）高强度、大体积的混凝土工程。
泵送混凝土在经济上存在特别大的优越性，但不排出部分混凝土商在管理水平、技术装备和专业人员素质方面存在一定的差距，在泵送混凝土施工的工程质量方面出现质量问题，下面介绍几种常见的质量问题，供参考。
一、混凝土的强度不足1、混凝土配制强度不足例如一混凝土供应商提供的C40混凝土，设计强度为49.9Mpa，但28d抗生强度仅达到45.5Mpa，结果造成一大桥部分梁板强度不足，致使施工暂停，进行结构检测合格之后才能继续施工，经济上受到特别大损失。
2、施工过程当中水灰比大于设计水灰比这是造成混凝土强度不足的主要原因之一，在混凝土施工过程当中经常出现施工单位为了进一步提高泵送速度，在混凝土中加大了用水量，提高了水灰比。
实际生产的混凝土强度肯定低于配制强度，对混凝土强度的损害是无法估量的。
3、砂、石子材料质量不佳砂、碎石的级配不良，含泥量过大，以及石子的针片状含量过多，压碎值强度过低，均会影响混凝土的强度和工作性，尤其是C40以上的高强混凝土。
4、泵送剂质量问题、掺量不足泵送剂对混凝土强度的影响是非常重大的。
外加剂应达到《混凝土泵送剂》的技术指标，否则泵送剂的减水率低，达不到设计的要求，其次与掺量也有关，超掺量在技术经济上均不合理，低掺量必然使坍落度和强度降低，所以外加剂的掺量必须针对实际所用的原材料、配合比、搅拌、运输、成型、气温条件进行试配确定。
二、塑性收缩裂缝混凝土表面水份蒸发过快或基础、模板吸水过快，造成未凝固混凝土的急剧脱水而产生收缩。
当这种收缩受到模板，基础或钢筋的约束，由于混凝土的抗拉强度近于零而产生裂缝，从混凝土中蒸发和吸收水速度越快，塑性收缩裂缝越易产生。
因此降低单位用水量、减小坍落度是防止收缩的根本措施。
泵送混凝土施工质量控制
泵送混凝土施工质量控制前言混凝土是建筑施工中常见的材料，而泵送混凝土则是一种高效、节省人力、提高工作效率、施工质量稳定的混凝土施工方式。
因此，泵送混凝土施工质量的控制尤为重要，本文就针对泵送混凝土施工进行质量控制的相关技术进行介绍。
泵送混凝土的常见问题在泵送混凝土施工中，常见的问题包括混凝土沉淀、管道堵塞、混凝土均匀度不佳、表面出现掉渣现象等。
这些问题对混凝土的强度与耐久性都有不良的影响，因此需要在施工过程中进行有效的控制。
下面介绍几种方法：1. 发挥混凝土自身优势，提高坍落度坍落度越高的混凝土可以更好地流动和适应不同的施工情况，减少混凝土沉淀的发生。
根据混凝土的自身性质，优化混凝土的水灰比和掺合材料的种类和使用量，提高其坍落度。
此外，在调制混凝土时，要根据实际情况适量加入减水剂，并在混凝土调配前进行充分搅拌，提高其均匀度。
2. 保证管道通畅保证管道通畅是泵送混凝土施工中不可缺少的一环。
在挑选泵送设备时，应该根据施工要求选用适合的设备和管道规格，避免管道接头处过多，尽可能地减低阻力和摩擦力。
在管道安装时，应要求管道连接处严密，避免漏水或漏料现象。
在输送混凝土过程中，要保证泵送设备供水充足，并密切监控管道情况，及时处理堵塞问题。
3. 做好施工现场管理在施工现场，应该保证开挖的基础标准和规格与设计要求一致，并对每一批混凝土进行标准的检查，防止过多的砂和粗骨料进入混凝土中，影响混凝土的强度与耐久性。
同时，在混凝土的浇筑和均匀化压实过程中，应严格按照设计要求和相关规范操作，达到质量控制的要求。
4. 关注混凝土固化和养护混凝土固化和养护过程中，应注意相应的质量控制。
首先，固化和养护必须在温度适宜的情况下进行，不得受到外界影响。
其次，要严格控制养护期限和水泡、坑洞等不良影响因素，保证混凝土的强度和耐久性。
泵送混凝土施工质量控制是混凝土施工中一项极其重要的环节，与施工质量和成本息息相关。
上述几种方法虽然不完全，但总体上可以起到较好的控制效果。
混凝土泵送过程中需要注意什么
混凝土泵送过程中需要注意什么混凝土泵送是建筑施工中常用的一种混凝土运输方式，它能够高效地将混凝土输送到指定位置，大大提高了施工效率。
然而，在混凝土泵送过程中，如果不注意一些关键问题，可能会导致施工质量问题、设备故障甚至安全事故。
下面我们就来详细探讨一下混凝土泵送过程中需要注意的事项。
一、泵送前的准备工作1、设备检查在进行泵送之前，必须对泵送设备进行全面的检查。
包括泵车的液压系统、电气系统、泵送管道等。
确保各个部件工作正常，无泄漏、松动等问题。
特别要检查泵送管道的连接是否牢固，密封是否良好，以防止在泵送过程中出现混凝土泄漏。
2、混凝土质量混凝土的质量对泵送效果有着至关重要的影响。
要确保混凝土具有良好的和易性、流动性和稳定性。
混凝土的配合比应符合设计要求，坍落度应在规定范围内。
如果混凝土过于干稠，会增加泵送阻力，容易导致堵管；如果过于稀薄，则可能会影响混凝土的强度和质量。
3、场地布置合理布置泵送场地，确保泵车有足够的空间伸展臂架，并且周围没有障碍物影响施工。
同时，要为混凝土搅拌车留出进出的通道，保证混凝土供应的连续性。
4、管道铺设泵送管道的铺设要遵循“短、直、少弯头”的原则。
尽量减少管道的长度和弯头数量，以降低泵送阻力。
管道的支撑要牢固，避免在泵送过程中发生晃动或下沉。
二、泵送过程中的操作要点1、泵送速度控制在泵送过程中，要根据混凝土的特性和泵送距离，合理控制泵送速度。
一般来说，开始泵送时速度要慢，待混凝土泵送平稳后，再逐渐提高速度。
如果泵送速度过快，容易导致管道堵塞；速度过慢，则会影响施工效率。
2、压力监控密切关注泵送设备的压力变化。
如果压力突然升高，可能是管道堵塞的前兆，应立即采取措施进行排查和处理。
同时，要避免泵送压力超过设备的额定压力，以免造成设备损坏。
3、连续性保持混凝土泵送的连续性是非常重要的。
如果混凝土供应中断时间过长，管道内的混凝土可能会凝固，导致堵管。
因此，要提前做好混凝土供应的协调工作，确保混凝土能够源源不断地供应到泵车。
泵送混凝土施工质量通病与防治措施
泵送混凝土施工质量通病与防治措施摘要：泵送混凝土既有浇灌速度快，施工效率高，又有技措费用低，机械用量少，节省人工等优点，已普遍受到人们重视。
为推广普及泵送混凝土新工艺，提高工程质量，在施工中应注意以下质量通病的防治。
一、蜂窝、麻面。
二、胀模及支撑系统失稳。
三、混凝土质量波动、接槎不良、预埋件移位、预留孔洞塌陷变形、温度、变形裂缝等其它因素。
上述因素都能对泵送混凝土施工质量造成影响，应在施工中加以避免。
关键词：泵送混凝土质量通病预防泵送混凝土既有浇灌速度快，施工效率高，又有技措费用低，机械用量少，节省人工等优点，已普遍受到人们重视，在中铝山东企业建筑施工中已全面普及。
由于泵送机械化施工与以往传统手工作业方式有很大不同，在质量管理上也会遇到一些新情况。
为推广普及泵送混凝土新工艺，提高工程质量，现对其施工质量通病与防治措施作些论述，供施工人员参考。
一、蜂窝、麻面1、原因分析（1）模板漏浆。
泵送混凝土常采用坍落度很大的塑性混凝土或低流动性混凝土。
这种混凝土，水灰比和加水量较大，浇灌振捣时容易泛浆和泌水。
当模板拼缝不严时容易跑浆，造成蜂窝、麻面、水纹印等外观缺陷。
（2）布料不匀。
采用泵车浇灌，压送速度较快。
混凝土从输送管端头的布料软管排出后，要靠人工牵动布料，摊平捣实，操作时比较吃力。
特别是当采用配管远距离输送时，布料地点不断变动，配管时长时短，拆管换管以及牵动软管布料等十分繁忙，工人劳动强度较大。
这时，当遇到移动输送管受障碍，不能就近布料，或操作人员图省事，不愿多次搬动输送配管，造成混凝土入模时在某处堆积。
这时如果操作人员再图省事，错误地采用振捣器摊平推赶混凝土方式布料，会使砂浆浮水向低洼处流动，骨料与砂浆分离。
拆模后常发现蜂窝、麻面、露筋甚至狗洞等。
（3）高落差下料。
在浇灌薄型墙板、柱及大型设备基础时，由于支模高度或马道距基坑远，高落差布料会产生离析。
造成石子在某处堆积，不易振捣均匀、密实，在外观上形成蜂窝麻面等缺陷。
泵送混凝土施工质量问题及防治措施
１ ．骨料的最大粒径与级配 ．２ ２
骨料 的级 配不 仅影 响混 凝土硬 化 后性 能 ， 时也会 同
影 响和易 性 。
１ ．砂率 ．３ ２
砂率 过小 时 ， 送混凝 土 易在输 送 管 中弯管 位 置堵 泵 塞 ， 此 ， 混 凝 土 与 普 通 混 凝 土相 比 ， 适 当提 高 砂 为 泵 宜
１ ． 气温对坍落度损失的影响 ．２ １
气 温 升 高 ， 方 面水 泥 的水 化 反 应加 快 ， 落 度 损 一 坍
１ ．掺合料 ．４ ２
加入 泵送混 凝土 中的掺合料 主要 有粉 煤灰 。 粉煤 灰 掺入 混凝 土 中起 润滑 作用 ， 以改善 混凝 士 拌和 物 的和 可 易性 ， 大大 提高 混凝 土 的流 动性 ， 利 于泵送 ， 掺量 直 有 但 由试验 确 定 ， 多不利 于 混凝土 的强 度 。 过
１ ． ４混凝土外观不良
混凝 土外 观 不 良， 造成 的原 因主要 有 ：
可 ， 具 有执 业 资格 的操 作 人 员 ， 测 和试 验 仪 器 必须 有 检
经 过计 量检 测并 合格 。 （） 凝 土 应根 据 工 程 需要 和 泵 送混 凝 土 的 要求 确 ３ 混
（ 混 凝 土表 面 浮 浆 过 多未 干 、 面泌 水 严 重 ， 严 １ ） 表 有
混凝土 施工 时 ， 常发生 骨料 析离 现象 ， 这主 要是 ：
水 灰 比高流 动性 的混凝 土 。
１ 泵送混凝土施工中堵管 ． ２
输送 设 备主要 包括 泵机 和配 管 。 机 的选择 应适 合 泵
（施 工 时 ， 置 软 管 口至 浇 置面 落 差太 大 ， 料 产 １ ） 浇 材
混凝土泵送施工中常见的问题有哪些
混凝土泵送施工中常见的问题有哪些混凝土泵送施工是现代建筑施工中常用的一种混凝土浇筑方式，它具有高效、便捷等优点。
然而，在实际操作过程中，也会遇到各种各样的问题。
接下来，咱们就详细聊聊混凝土泵送施工中常见的那些问题。
一、堵管问题这可以说是混凝土泵送施工中最让人头疼的问题之一了。
造成堵管的原因有很多。
首先，混凝土的配合比不合理。
比如水泥用量少、砂率过低、骨料级配不良等，都可能导致混凝土的和易性差，在管道中流动不畅，从而引起堵管。
其次，泵送管道的布置不合理。
如果管道存在过多的弯头、变径管，或者管道的长度过长，都会增加混凝土在管道内的阻力，容易造成堵管。
再者，操作不当也是一个重要原因。
比如泵送速度过快或过慢、中途停歇时间过长、没有及时清理管道等，都可能引发堵管。
二、泵送压力不足泵送压力不足会导致混凝土无法顺利送达指定位置。
造成这种情况的原因可能是混凝土泵本身的性能问题，比如泵的磨损、老化，或者是选型不当，无法满足施工要求。
另外，液压系统出现故障也会影响泵送压力。
例如，液压油泄漏、油泵故障等，都会导致泵送压力下降。
三、混凝土离析混凝土离析是指混凝土中的骨料与水泥浆分离，这会严重影响混凝土的质量和泵送效果。
混凝土搅拌不均匀是导致离析的一个常见原因。
如果搅拌时间不够，或者搅拌设备出现故障，都可能使混凝土中的各组分分布不均匀。
在泵送过程中，如果泵送速度过快，或者管道的落差过大，也会引起混凝土离析。
四、混凝土坍落度损失过大混凝土坍落度损失过大，会使其流动性变差，增加泵送的难度。
水泥的品种和用量会影响坍落度的损失。
有些水泥的水化速度快，容易导致坍落度损失大。
而且，如果水泥用量过少，也会使坍落度难以保持。
环境温度和湿度也是重要因素。
在高温、干燥的环境下，混凝土中的水分蒸发快，坍落度损失也就大。
另外，外加剂的选用和使用不当也可能导致坍落度损失过大。
五、泵送设备故障泵送设备在长期使用过程中，难免会出现故障。
比如，活塞磨损、密封件损坏、输送缸拉伤等，这些都会影响设备的正常运行。
泵送混凝土拌合物常见的质量问题及对策
泵送混凝土拌合物常见的质量问题及对策摘要:由于城镇化的蓬勃发展,我国建筑的总量也逐步增多,高楼逐渐增多,而泵送混凝土的需求量也大了。
通过对日常的监理检测研究表明,泵送混凝土在浇筑过程中也会存在一定的质量问题,如砼早期塑性开裂等,本人也就泵送混凝土怎样控制浇筑质量问题给出了一系列具体有效的防治措施,以提供行业参考。
关键词:泵送混凝土;质量管理;拌合物;水泥在没有凝固硬化以前,叫做水泥拌制料。
水泥若和易性差,则不但水泥无法泵送施工,且搅拌过程中的水泥浇筑后经常存在黏稠度大、扒底、硬壳的现象,将严重威胁到水泥的强度和耐久。
本章从建筑施工实际观点入手,对混凝土拌和物中的砂浆的细度选择不良、黏稠度过大、扒底和持力层质量问题等做出了深入的研究,并给出了具体的质量控制措施。
1普通混凝土拌合物工作性的内涵水泥的工作特性是一种综合性的工艺特点赋予水泥拌合料一定保水性的关键因素,是胶凝材料对水泥的附着力和粘性,以及骨材的微细粒径大小(小于300μm)、与骨材的层配关系以及外加剂。
由混凝土工作性的内涵方面可以得知,混凝土工作性的三方面都是既互相联系,有互相矛盾。
流动性较大的拌制物要求粒子之间的内摩擦较小,这样比较容易使其密实,但粒子之间的内摩擦较小也就是黏聚性能较小,比较容易泌水现象和离析。
反之,黏聚性能大的拌制物在特定条件下也可以使流动性较小。
从另一方面,可知工作性三方面能够共同调节胶凝材料粒子之间的内聚能和黏性、骨材之间的摩擦力和骨材的粒度和级配关系。
如物料黏度固定时,增加了浆体的总量,使同包裹骨料质量间胶凝材料浆层的加厚,磨擦力减少,所以当原料固定时,混凝土坍落度就首先决定于胶凝材料浆量的多寡和黏性程度。
只增加用水量时(黏度下降),塌落度增加,而稳定性下降(即容易离析和泌水),并严重危害拌制物硬化后的特性,故在过去一般都是保持水胶比不变,通过调节胶凝材料浆量来达到工作度需要。
当然在施工实践中,因考虑到水泥浆过多会危害耐久性,多以掺混凝土外加剂来调节和易度,以达到施工要求。
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治
泵送混凝土在施工中易出现的问题及防治引言泵送混凝土已成为近年来建筑施工领域中的重要技术之一。
它不仅能够提高混凝土的施工效率，而且可以降低人工成本，提高施工质量。
但是在泵送混凝土的施工过程中，常常会遇到各种问题，如果不能及时防治，很容易对施工进度和工程质量产生严重的影响。
因此，本文将对泵送混凝土在施工中可能出现的问题以及防治措施进行深入探讨。
泵送混凝土易出现的问题及防治1. 混凝土坍落度过低混凝土坍落度是混凝土流动性的一个重要指标，其值反映了混凝土的流动性和可泵性。
如果混凝土坍落度过低，就会导致混凝土在泵送过程中出现堵塞，从而造成泵送不畅甚至停工的情况。
因此，在施工前应该对混凝土的坍落度进行严格控制，以确保混凝土具有良好的流动性和可泵性。
防治措施：•在混凝土搅拌过程中，控制混凝土的水灰比，确保混凝土浆体的流动性和可塑性；•合理控制混凝土的搅拌时间，避免过度搅拌导致混凝土坍落度过低；•严格按照施工要求进行混凝土的加水掺合，避免超标加水导致混凝土坍落度过低。
2. 泵送压力过大泵送混凝土的压力是泵送施工过程中的另一个关键指标。
如果泵送压力过大，就会对泵送设备造成损坏，同时还会对混凝土的质量产生影响。
因此，在施工前应该对泵送设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
防治措施：•对泵送设备进行全面检查，确保设备运行的正常；•严格控制泵送压力，避免过大的压力对设备和混凝土产生影响；•在泵送过程中，及时检查施工情况，避免出现异常情况。
3. 反渗透剂的使用不当反渗透剂是一种用于防止混凝土内部水分渗透出去的化学物质，它可以有效提高混凝土的耐久性和抗渗性。
在施工中，如果反渗透剂使用不当，就会对混凝土的质量和工程效果产生影响。
防治措施：•在混凝土施工前，应该对反渗透剂的性能和使用方法进行全面了解，并严格按照使用要求进行施工；•严格按照反渗透剂的配比要求进行施工，避免过量或不足的使用；•加强对反渗透剂的质量控制，确保反渗透剂的质量符合国家标准和技术要求。
混凝土泵送施工需要注意哪些问题
混凝土泵送施工需要注意哪些问题混凝土泵送施工是现代建筑施工中常用的一种技术手段，它能够高效地将混凝土输送到指定位置，大大提高了施工效率。
然而，在进行混凝土泵送施工时，有许多问题需要特别注意，以确保施工的质量和安全。
一、泵送设备的选择与准备1、泵送设备的类型和规格应根据工程的具体需求来确定。
例如，对于高层或远距离泵送，需要选择压力较大、泵送能力强的设备；而对于小型工程，则可以选择相对较小的泵送设备。
2、在施工前，要对泵送设备进行全面的检查和维护。
确保泵车的液压系统、电气系统、泵送管道等部件正常运行，无泄漏、松动等问题。
3、准备好足够的备用零部件，如管道密封圈、易损的泵送部件等，以应对可能出现的故障。
二、混凝土配合比的设计1、混凝土的配合比直接影响其泵送性能。
应根据泵送的高度、距离、管径等因素，合理调整水泥用量、骨料级配、外加剂的种类和用量等。
2、为了保证混凝土在泵送过程中的流动性和稳定性，通常会适当增加水泥用量和外加剂的用量，但要注意控制好比例，避免混凝土强度降低或出现裂缝等问题。
3、骨料的最大粒径应符合泵送设备的要求，过大的骨料容易造成管道堵塞。
三、泵送管道的布置1、泵送管道的布置应尽量减少弯头和变径管的数量，以降低泵送阻力。
管道的连接要牢固，密封良好，防止混凝土泄漏。
2、垂直泵送管道应在底部设置水平缓冲段，以减轻混凝土对管道的冲击力。
在垂直管道上每隔一定距离应设置一个固定支撑，以防止管道晃动。
3、对于长距离泵送，应合理设置中间接力泵站，以补充混凝土的压力和能量。
四、泵送前的准备工作1、泵送前要对混凝土进行充分的搅拌，确保其均匀性和坍落度符合要求。
2、用清水或水泥砂浆润滑泵送管道，以减少混凝土与管道之间的摩擦力，但要注意将润滑用的水或砂浆排出管道外，以免影响混凝土的质量。
3、检查泵送设备的各项参数，如泵送压力、排量等，确保其处于正常工作状态。
五、泵送过程中的操作要点1、开始泵送时，应先低速泵送一段时间，待混凝土在管道中形成稳定的流态后，再逐渐提高泵送速度。
混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么
混凝土工程质量常见问题及解决措施是什么在建筑工程中，混凝土工程占据着至关重要的地位。
然而，在混凝土施工过程中，常常会出现一些质量问题，这些问题不仅会影响工程的外观和使用功能，还可能会对结构的安全性和耐久性造成威胁。
因此，了解混凝土工程质量常见问题，并采取有效的解决措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、混凝土工程质量常见问题1、蜂窝麻面蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷，表现为混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成类似蜂窝状的空隙，以及混凝土表面出现小凹点、麻点等。
产生的原因主要有：混凝土配合比不当，砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌匀；下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；模板表面粗糙或未清理干净、脱模剂涂刷不均匀；振捣不实或漏振等。
2、裂缝裂缝是混凝土工程中最常见的质量问题之一，根据裂缝的形态和成因，可以分为多种类型，如收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。
收缩裂缝是由于混凝土在硬化过程中水分蒸发、体积收缩而产生的；温度裂缝是由于混凝土在浇筑后内外温差过大而产生的；荷载裂缝则是由于混凝土结构在使用过程中承受的荷载超过其设计承载能力而产生的。
裂缝的出现不仅会影响混凝土结构的外观，还会降低其耐久性和承载能力。
3、孔洞孔洞是指混凝土结构内部存在较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
产生孔洞的主要原因有：在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
4、露筋露筋是指混凝土内部的钢筋暴露在混凝土表面。
产生露筋的主要原因有：浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
混凝土输送泵的常见故障及排除措施
混凝土输送泵的常见故障及排除措施随着建筑业的不断发展，混凝土输送泵作为现代化建筑施工的工具之一得到了广泛的应用。
然而，在使用过程中，混凝土输送泵也会存在一些故障问题，那么我们在使用过程中，应该如何对这些问题进行排除呢？以下是混凝土输送泵的常见故障及排除措施。
一、输送泵流量不足 1. 检查输送泵的出入口是否有堵塞，清除杂物和杂物。
2. 检查输送泵进口阀门，如有问题，及时更换。
3. 检查输送泵滤网有无损坏及杂物的堆积，清除清理过滤网。
二、输送泵压力不足1. 检查输送泵是否有漏气或渗漏现象，及时修补。
2. 检查输送泵的压缩减震器是否正常工作，检查减震器是否连接牢固。
3. 检查输送泵的压力表，是否设定有误。
三、输送泵出现水泥堵塞问题1. 在水泥中添加流速剂和减水剂，提高水泥的流动性。
2. 及时调整水泥的比例，保证水泥和骨料的比例适当。
3. 检查耐磨管路是否磨损严重，及时更换耐磨管。
四、输送泵罐体出现不均匀晃动1. 检查输送泵罐体是否倾斜，调整罐体位置，使罐体水平安放2. 检查输送泵的水平度，及时调整。
五、输送泵电气故障1. 检查输送泵的电源线是否哭抽，接触不良的插座等。
2. 检查输送泵线路及开关是否正常工作，只要确保符合安全标准。
3. 及时检查和整理输送泵的电控箱中的线路。
六、输送泵维修和保养1. 定期进入，及时检查泵体整体结构，检查各个连接处的紧密性。
2. 定期清洗和清理泵体，可以采用用水清洗和高压水枪清洗等方式，清除泵内的污垢和杂物。
3. 定期检查混凝土输送泵的使用环境，避免输送泵遭受包括天气和人为损伤，更换维护能扩大使用寿命。
总结：混凝土输送泵是目前建筑施工不可或缺的设备，但在使用过程中不可避免的会出现故障问题，及时排除故障是保证设备正常工作和安全使用的前提。
因此，我们需要经常对混凝土输送泵进行检查、维修和保养，以确保其长期稳定的工作。
泵送混凝土常见 的问题及补救措施
泵送混凝土施工中出现技术问题的防治摘要:阐述了泵送混凝土在施工过程中经常出现的一些技术问题,以及产生这些问题的原因,并提出了在施工过程中应该采取的技术和组织防治措施,以提高泵送混凝土的施工质量。
建筑技术的发展已使泵送混凝土成为高层、大体积和大跨度混凝土施工的方向，但是在工程施工中曾出现一些技术问题，现分析如下。
1 混凝土强度等级不足问题1.1 混凝土施工时水灰比过大在目前一些施工单位未严格按标准要求选用混凝土的坍落度，集中搅拌站提供的混凝土坍落度较大，泵送不出。
用水量和水泥用量加大，混凝土产生裂缝的机会增多。
造成实际生产的混凝土单位用水量大于配合比给定的用水量，在水泥用量不增加的情况下，实际生产的混凝土强度肯定要低于配制强度，其造成的损失是较大的。
影响混凝土强度的因素有原材料、配合比、施工方法、养护方法。
而水泥品种和强度、水灰比是最重要的因素。
根据实践经验表明:坍落度每增大10mm ，用水量需加大2%。
1.2 水泥活性低于水泥强度水泥活性低于或高于水泥标号对混凝土强度的影响与水灰比有关。
在水灰比为0.3、0.35、0.40时，水泥强度每增减1MPa，混凝土强度增减1.29MPa，1.1 MPa和0.9MPa 。
由此可见，水泥活性对混凝土强度的影响是明显的。
但是水泥强度均有出厂合格证和复试检验结果，一般配合比设计时要用水泥活性来计算，所不放心的是水泥存放时间较长，活性大大降低时，再用出厂的强度计算，就可能降低混凝土的强度。
1.3 骨料质量差砂石级配不良，含泥量过大、石子针片状较多、软弱颗粒多、砂过细或砂率过低，均会造成混凝土强度降低，特别是C40 以上强度的混凝土。
1.4 泵送剂质量与掺量影响泵送剂对混凝土强度的影响十分大。
质量优异的泵送剂仅达到JC473292 混凝土泵送剂一等品的技术指标，必须在满足坍落度增加值的同时减少10 %～12 % 的水，使单位用水量降低，相应降低水灰比，并达到抗压强度比不小于115 %。
泵送混凝土堵塞问题及解决办法
泵送混凝土堵塞问题及解决办法根据混凝土搅拌站提供的各项数据，总结了一些在应用泵送商品砼堵泵、堵管的一些经验教训，希望对各位混凝土朋友有所帮助。
泵送砼的特点是料质均匀，质量稳定,供料速度快，可一次连续完成垂直和水平运输，生产效率高、节约劳动力。
由于输送泵沿管道输送和浇筑，管道堵塞就是泵送砼令人最担心的事。
提问：用拖泵往深基坑里泵送混凝土时容易堵管是什么原因？应采取什么措施？答：当深基坑深度超过5m时，从地面至坑底的斜管段内的混凝土拌合物受到较大的向下的引力，使拌合物下移，其中的气体向上至拐弯部分而形成气堵。
可在斜管段下端几米处设置180°弯管即可解决堵管问题；也可在下弯管的上端设置排气阀，也能解决堵管问题。
提问：泵送混凝土若是低标号的，是不是不好打？因为最近站上接了一批单，是打垫层，用的C20，泵手反映一点不好打，我去工地看的时候发现泵车打得很吃力，我在想是不是因为低标号的混凝土因为水泥用量少，粘聚性不是很少，加上是用的细石的原因，石子偏多，所以不好打呢？答：可能是你的配合比设计不太合理，低强度的泵送混凝土配合比设计上要使用“双掺”矿物料，也就是同时大量掺入矿渣粉与粉煤灰，使混凝土的粉料相对较多，对泵送性特别有利。
通过“双掺”低强度等级泵送混凝土的和易性、流动性、可泵性能都有所改善，同时混凝土的28d抗压强度既能满足设计要求且又在合理范围内，比普通混凝土节约水泥，降低成本，而且混凝土易于振实、均匀、耐久性好。
C25、C20同样使用“双掺”方法使衬砌混凝土取得了较好的经济效益和质量效果。
如果能选择原材料的话效果会好一些，比如用低标号的水泥、级配好的砂石、采用与水泥适应性好的外加剂。
在原材料基础上调整除了增加水泥用量外，还有就是让减水剂厂家来想办法，他们在配制减加剂时会根据你的情况来调整改善的。
例1：泵送剂与水泥相容性差堵管水泥和化学外加剂的相容性是一个重要问题。
某站选用质量较好的立窑水泥，选掺普通泵送剂，砼出机坍落度500px ，砼运达10 公里运距工地，坍落度保留值只有150px ，造成泵送困难、堵管。
高层建筑泵送混凝土施工常见问题及控制措施分析
2泵送混凝土施工常见问题及控制措施
2.1泵送混凝土塌落度损失大
（1）原因分析。混凝土塌落度损失率视工程条件不同有很大的差异，其中影响最大的因素是停放时间、气温、外加剂等。泵送混凝土塌落度损失大的原因有：混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快；加入泵送混凝土种的外加剂一般有高效减水剂，但高效减水剂与水泥有相容性问题，某些水泥不能配置低水灰比高流动性的混凝土；混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想；天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快、气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。
1.1泵送重要的。
（1）泵送混凝土的拌制。泵送混凝土的拌制，在原材料计量、质量控制、搅拌时间方面和普通混凝土相同。但泵送混凝土对所用集料的粒径和级配要严格控制，防止粒径过大造成堵管现象。混凝土拌制各种原材料的质量必须符合配合比设计要求，拌制时除其投料顺序符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比的设计要求，且易滞后于水和水泥加入。
（2）控制措施。调整混凝土外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验；调整混凝土配合比，提高砂率、用水量，将混凝土初始塌落度调整到200mm以上；夏季高温施工时，除用湿草袋等遮盖输送管，避免阳光照射外，可适量增大混凝土塌落度。
2.2泵送混凝土易出现沁水、离析问题
（1）原因分析。泵送混凝土出现此类问题的原因有：水泥细度大时，水泥中C3A含量低，水泥标准稠度用水量小，火山灰质硅酸盐水泥，掺Ⅰ级粉煤灰，掺非亲水性混合材料的水泥易沁水等；水泥用量小易沁水；低标号水泥比高标号水泥的混凝土易沁水（同掺量）；单位用水量偏大的混凝土易沁水、离析；砂率小的混凝土易沁水、离析现象；连续粒径碎石比单粒径碎石的混凝土沁水小；掺外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现沁水；超掺混凝土外加剂的混凝土易出现沁水、离析。
泵送混凝土常见问题及解决途径
泵送混凝土常见问题及解决途径随着建筑业的快速发展，泵送砼的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，但泵送砼常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。
本文就泵送砼常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。
关键词：泵送混凝土问题--------------------------------------------------------------------------------1 砼外加剂对水泥的适应性(1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
(2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态，石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
(3) 水泥中吸附外加剂能力:C3AC4AFC3SC2S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。
(4) 水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。
(5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌落损失也较快。
(6) C3A含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好。
(7) 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差，易泌水。
(8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。
(9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。
2 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法2. 1 原因(1) 水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。
(2) 水泥用量小易泌水。
(3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量) 。
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(最新整理)泵送混凝土常见问题及解决途径泵送混凝土常见问题及解决途径1 砼外加剂对水泥的适应性(1) 水泥矿石是否稳定导致矿物组分是否稳定，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
(2) 水泥生产工艺，如立窑与回转窑，冷却制度中的急冷措施控制得怎样，石膏粉磨时的温度等，造成水泥中矿物组分、晶相状态，石膏形态发生改变，从而影响到砼外加剂对水泥的适应性。
(3) 水泥中吸附外加剂能力:C3A>C4AF>C3S>C2 S，水泥水化速率与矿物组分直接相关。
(4) 水泥存放一段时间后，温度下降，使砼外加剂高温适应性得到改善，而且f-CaO吸收空气中的水后转变成Ca(OH)2，吸收空气中的CO2后转变成CaCO3，从而使Mwo下降，也使砼和易性得到改善，使新拌砼塌落度损失减缓，砼的凝结时间稍延长。
(5) 普通硅酸盐水泥的需水量稍大于矿渣水泥，其保水性好，但一般塌落损失也较快。
(6) C3A含量较高的水泥，塌落度损失快，保水性好。
(7) 水泥中亲水性掺合料保水性好;火山灰质水泥保水性差，易泌水。
(8) 温度、湿度高低直接影响砼外加剂对水泥的适应性。
(9) 配合比中的砂、石级配及砂、石、水、胶材的比例也影响砼外加剂对水泥的适应性。
2 砼易出现泌水、离析问题的原因及解决方法2. 1 原因(1) 水泥细度大时易泌水;水泥中C3A含量低易泌水;水泥标准稠度用水量小易泌水;矿渣比普硅易泌水;火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;掺非亲水性混合材的水泥易泌水。
(2) 水泥用量小易泌水。
(3) 低标号水泥比高标号水泥的砼易泌水(同掺量) 。
(4) 配同等级砼，高标号水泥的砼比低标号水泥的砼更易泌水。
(5) 单位用水量偏大的砼易泌水、离析。
(6) 强度等级低的砼易出现泌水(一般) 。
(7) 砂率小的砼易出现泌水、离析现象。
(8) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。
(9) 砼外加剂的保水性、增稠性、引气性差的砼易出现泌水。
(10) 超掺砼外加剂的砼易出现泌水、离析。
2. 2 解决途径(1) 根本途径是减少单位用水量。
(2) 增大砂率，选择合理的砂率。
(3) 增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰。
(4) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。
(5) 改善砼外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场) ，搅拌站若降低砼外加剂掺量，又可能出现砼塌落度损失快的新问题。
3 泵送砼出现抓底或板结的原因及解决方法3. 1 原因(1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅) 。
(2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。
(3) 砼外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
(4) 砂率小，砼易出现板结现象。
(5) 砼外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
3. 2 解决途径(1) 减少单位用水量。
(2) 提高砂率。
(3) 掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。
(4) 降低砼外加剂的掺量。
(5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。
4 泵送砼塌落度损失问题的原因及解决方法4. 1 原因(1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。
(2) 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
(3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。
(4) 初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般，sl0≥20cm的砼塌落度损失慢，反之，则快。
(5) 一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。
(6) 工地与搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。
4. 2 解决途径(1) 调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。
施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。
(2) 调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上。
(3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
(4) 适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时) 。
(5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
(7) 改善砼运输车的保水、降温装置。
5 泵送砼堵管的原因及解决方法5. 1 原因(1) 砼和易性差，离析，砼稀散。
(2) 砼拌合物塌落度小(干粘) 。
(3) 砼拌合物抓底、板结。
(4) 采用单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。
(5) 石子针片状多。
(6) 泵车压力不够，或是管道密封不严密。
(7) 胶凝材料少，砂率偏低。
(8) 弯管太多。
(9) 管中异物未除尽。
(10) 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。
(11) 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。
泵送混凝土施工中裂缝控制的监理对策[2005-2-24] 网络硬盘我要建站博客常用搜索1泵送混凝土的特点1.1原材料和配合比1.1.1水泥用量较多强度等级C20～C60范围为350～550kg/m3。
1.1.2超细掺合料时有添加为改善混凝土性能，节约水泥和降低造价，混凝土中掺加粉煤灰、矿渣、沸石粉等掺合料。
1.1.3砂率偏高、砂用量多为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、泵送和浇筑，泵送混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为38～45%。
1.1.4石子最大粒径为满足泵送和抗压强度要求，与管道直径比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～1∶4、1∶5。
1.1.5水灰比宜为0.4～0.6水灰比小于0.4时，混凝土的泵送阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析，也影响泵送。
1.1.6泵送剂多为高效减水剂复合以缓凝剂、引气剂等，对混凝土拌合物流动性和硬化混凝土的性能有影响，因而对裂缝也有影响。
1.2工艺a．混凝土拌制在搅拌站(楼)进行，原材料计量准确，搅拌均匀，但也偶有失控情况。
b．多数搅拌站未设细掺合料、粉状泵送剂、粉状膨胀剂称量和料仑，采用人工或容积法，使计量与分散存在问题，影响混凝土的均匀性。
c．当混凝土拌合物过乾、过稀，运输时间过长、停留时间过长且未进行搅拌均匀前入泵时，混凝土拌合物乾稀不匀。
d．每个运输车中混凝土的坍落度相差过大，加入泵车内输送时，会浇筑的混凝土均匀性变坏。
e．混凝土浇筑后振捣不足、振捣过度，特别是面积系数很大的板材，采用振捣棒密实不均匀。
f．大体积混凝土施工，当技术措施不当或不完善时，易产生温度裂缝。
g．混凝土大面积板材，在浇筑后防风、防晒、养护不足时，易产生干缩裂缝。
h．混凝土拌合物过乾、人工、无称量的加入高效减水剂或水时，混凝土质量不易保证。
2有关裂缝的一些概念2.1混凝土内部结构决定其产生裂缝混凝土是粗集料、细集料、水泥石、水和气体所组成的非均质堆聚结构。
混凝土混合料在不同温湿度条件下凝结硬化，并同时产生体积变形。
水泥石的干燥和冷却收缩大，集料的干燥和冷却收缩小，同时水泥石和集料之间相互粘结而约束，由于变形产生微裂缝。
2.2混凝土裂缝的种类2.2.1按裂缝产生原因分类a．由外荷载(静、动荷载)直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝。
b．由变形变化引起的裂缝：包括结构因温度湿度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝。
其特征是结构要求变形，当受到约束和限制时产生内应力，应力超过一定数值后产生裂缝，裂缝出现后变形得到满足，内应力松弛。
这种裂缝宽度大、内应力小，对荷载的影响小，但对耐久性损害大。
据国内外调查资料表明，工程结构产生属于变形变化(温湿度、收缩与膨胀、不均匀沉降)引起的裂缝约占80%；属于荷载引起的裂缝约占20%。
2.2.2按裂缝所处状态分裂缝可分为运动、不稳定、稳定、闭合和愈合等状态。
对于处于运动和不稳定扩展状态的裂缝，应考虑加固和补救措施。
而对于稳定、闭合、愈合的裂缝则可持久的应用。
例如有些防水结构，在0.1MPa水压下，出现0.1～0.2mm裂缝时，可能开始时有轻微渗漏，但经过一段时间后，裂缝处水化的水泥析出Ca(OH)2，逐渐弥合了裂缝，并与大气中CO2作用，形成CaCO3结晶，封闭和自愈合裂缝，防止了渗漏的产生。
这种裂缝是稳定的，不会影响工程结构的使用和耐久性。
2.2.3按裂缝形状分裂缝按形状可分为表面的、深入的、贯穿的、断续的、纵向的、横向的、斜向的、对角线的、上宽下窄、上窄下宽、外宽内窄的、囊核形的等等。
2.3裂缝宽度2.3.1平均裂缝宽度在整条裂缝上，其宽度是不均匀的，有的位置宽，有的位置窄。
平均裂缝宽度是指裂缝长度10%～15%范围较宽区段平均裂缝宽度和裂缝长度10%～15%范围较窄区段平均裂缝宽度的平均值即最大与最小平均裂缝的平均值。
2.3.2最大裂缝宽度a．无侵蚀介质、无抗渗要求，结构处于正常状态下，最大裂缝宽度不得大于0.3mm。
b．有轻微侵蚀、无抗渗要求时，最大裂缝宽度不得大于0.2mm。
c．有最重侵蚀和抗渗要求时，不得大于0.1mm。
d．混凝土有自防水要求时，不得大于0.1mm。
上述标准是从耐久强度考虑的，为设计中和裂缝检测中的控制范围。
但在工程实践中，有些结构存在数毫米宽的裂缝仍然正在使用，而且多年后也没有破坏危险。
如土木建筑中的各种大型、特种结构和设备基础，一般均存在裂缝，完全没有裂缝是不可能的，科技工作者的主要任务是根据裂缝的部位、所处环境、配筋情况和结构形式，进行具体分析、判断和处理。
一些专家和学者根据对结构物裂缝处理的实际经验，认为规范中限制的裂缝宽度应当根据具体条件加以放宽，如像大量的表面裂缝，如果经过周密的研究分析确定是由变形作用引起的，其宽度可不受限制，只须作表面封闭处理即可。
3变形裂缝产生的原因和特征3.1温度裂缝3.1.1产生的原因和特征水泥水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出502J的热量，如果以水泥用量350～550kg/m3来计算，每m3混凝土将放出17500～27500KJ的热量，从而使混凝土内部温度升高，在浇筑温度的基础上，通常升高35℃左右。
如果按着我国施工验收规范规定浇筑温度为28℃则可使混凝土内部温度达到65℃左右。
但是，如果没有降温措施或浇筑温度过高，混凝土内部温度高达80～90℃的情况也时有发生，例如XX大厦在浇筑筏板反梁基础的大体积混凝土的内部温度，经实际测定高达95℃。
水泥水化热在1～3天可放出热量的50%，由于热量的传递、积存，混凝土内部的最高温度大约发生在浇筑后的3～5天，因为混凝土内部和表面的散热条件不同，所以混凝土中心温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温度应力。
温度应力和温差成正比，温度越大，温度应力也越大。
当这种温度应力超过混凝土的内外约束应力( 包括混凝土抗拉强度)时，就会产生裂缝。
这种裂缝的特点是裂缝出现在混凝土浇筑后的3～5天，初期出现的裂缝很细，随着时间的发展而继续扩大，甚至达到贯穿的情况。