危险化学品安全生产重大隐患(正式版)
危险化学品安全生产重大隐患范本
危险化学品安全生产重大隐患范本危险化学品安全生产重大隐患是一个极其重要的问题，对于保障人民生命财产安全、维护社会稳定具有重要意义。
在危险化学品生产过程中存在的重大隐患，必须引起我们高度重视并采取有效措施予以防范。
本文将就危险化学品生产中的重大隐患展开阐述，以期引起广大人民群众及相关部门的关注。
首先，危险化学品生产过程中存在的主要隐患是设备安全隐患。
设备是危险化学品生产过程中的核心环节，一旦设备发生故障、泄漏等情况，将会对周围环境和工人的安全造成严重影响。
例如，设备老化、腐蚀、磨损严重等，会增加设备故障的风险；设备维护不及时、维修不规范等，也会导致设备发生问题。
因此，我们必须加强设备的日常检修和维护，定期进行设备的技术改造和更新，确保设备的安全可靠性。
其次，人为操作失误也是危险化学品生产中的重大隐患。
人为操作失误包括操作人员不熟悉操作规程、工序操作不当、操作过程中不按照规定进行等情况。
这些失误可能导致化学品泄漏、事故发生等严重后果。
因此，我们要加强对操作人员的培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。
同时，要加强对危险化学品的管理和监控，建立完善的操作规程和标准，严格按照规定进行操作，确保操作的安全性和规范性。
此外，危险化学品的储存和运输也是重大隐患存在的领域。
危险化学品的储存和运输环节一旦出现问题，将会带来严重的安全风险。
例如，储存条件不合理、温度过高或过低、存储容器破损等情况，都会导致化学品泄露和事故发生。
因此，我们要加强对储存和运输环节的管理和监控，建立严格的储存和运输规范，定期检查储存设施和运输工具是否符合要求，确保化学品的安全储存和运输。
最后，危险化学品生产过程中的应急能力不足也是重大隐患之一。
一旦出现危险化学品泄漏、事故等情况，如果没有足够的应急能力和处置措施，后果将不堪设想。
因此，我们要加强对危险化学品生产企业的应急准备工作，建立健全的应急预案，配备足够的应急设备和器材，提高应急处置的能力。
危险化学品安全生产重大隐患(四篇)
危险化学品安全生产重大隐患危险化学品企业（单位）有下列情形之一的，可判定为重大事故隐患。
1、构成危险化学品重大危险源的生产装置、液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区储存场所，以及大于或等于l0Mpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)的安全间距与周边居住区、人员密集区、厂外道路、办公生活区、电力线路、相邻工矿商贸单位生产、储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
2、构成危险化学品重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于lOMpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)、管道，未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。
4、在有火灾爆炸危险的甲类、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。
5、使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。
6、构成危险化学品重大危险源的甲类气体或甲类、乙A类液体的生产装置和储存场所，未按规定设置可燃气体监测报警装置的。
7、易燃易爆、有毒且构成危险化学品重大危险源的作业场所未按规定设置通风设施的，或未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。
8、危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》(GBl5603)等规定要求的，包括：遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存的，或在潮湿、易积水的建筑物中贮存的；压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的；易燃气体与助燃气体、剧毒气体同贮的；助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存的；易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存的；具有还原性的氧化剂未单独存放的。
9、构成危险化学品重大危险源的甲类、乙类液体储罐区未按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度及储罐的间距不符合有关标准、规定要求的；硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐未按规定设置防护围堰的。
危险化学品安全生产重大隐患标准
自治区危险化学品安全生产重大隐患标准危险化学品企业（单位）有下列情形之一的，可判定为重大事故隐患。
1、构成危险化学品重大危险源的生产装置、液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区储存场所，以及大于或等于l0Mpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)的安全间距与周边居住区、人员密集区、厂外道路、办公生活区、电力线路、相邻工矿商贸单位生产、储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
2、构成危险化学品重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于lOMpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)、管道，未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。
4、在有火灾爆炸危险的甲类、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。
5、使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。
6、构成危险化学品重大危险源的甲类气体或甲类、乙A 类液体的生产装置和储存场所，未按规定设置可燃气体监测报警装置的。
7、易燃易爆、有毒且构成危险化学品重大危险源的作业场所未按规定设置通风设施的，或未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。
8、危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》(GBl5603)等规定要求的，包括：遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存的，或在潮湿、易积水的建筑物中贮存的；压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的；易燃气体与助燃气体、剧毒气体同贮的；助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存的；易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存的；具有还原性的氧化剂未单独存放的。
9、构成危险化学品重大危险源的甲类、乙类液体储罐区未按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度及储罐的间距不符合有关标准、规定要求的；硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐未按规定设置防护围堰的。
危化品企业20项重大隐患判定标准
化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：一、危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
二、特种作业人员未持证上岗。
三、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
四、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
六、全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
七、液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区( 包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
十二、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
十四、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
十五、安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
十六、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。
十七、未制定操作规程和工艺控制指标。
十八、未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。
十九、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
安监总管三〔2017〕121号《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》
安监总管三〔2017〕121号《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》XXX发布了《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》和《烟花爆竹生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》的通知，旨在准确判定和及时整改化工和烟花爆竹生产经营单位的重大生产安全事故隐患，预防和遏制重特大生产安全事故的发生。
该标准应被各级安全监管部门作为执法检查的重要依据，并建立健全重大生产安全事故隐患治理督办制度，督促生产经营单位及时消除重大生产安全事故隐患。
根据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应被判定为重大事故隐患：1.危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格；2.特种作业人员未持证上岗；3.涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求；4.涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用；5.构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统；6.全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施；7.液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统；8.光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区外的公共区域；9.地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求；10.在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断；11.使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
十二、在涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所，未按照国家标准设置检测报警装置；在爆炸危险场所，未按照国家标准安装使用防爆电气设备。
十三、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧，未满足国家标准关于防火防爆的要求。
十四、化工生产装置未按照国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源；安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
危险化学品安全生产重大隐患范文
危险化学品安全生产重大隐患范文危险化学品安全生产是社会发展中的一项重要任务，但也是一项充满风险的工作。
随着危险化学品的广泛应用，其生产、储存、运输环节存在诸多重大隐患，给人民群众的生命财产安全带来严重威胁。
本文将从隐患的清单、原因分析以及预防措施等方面进行探讨，以期引起人们对危险化学品安全生产的高度关注。
一、生产环节的重大隐患1. 设备老化破损：危险化学品生产中使用的设备存在磨损和老化的风险，可能导致设备故障、泄漏等事故。
2. 工艺操作不规范：由于操作人员技能不熟练、操作规程不完善，容易造成化学反应不稳定，产生剧烈反应而发生爆炸或泄漏。
3. 消防设施不完善：危险化学品生产厂区的消防设施缺乏或不正常工作，一旦发生火灾，不能及时有效地控制火势，进一步危及生产区域的安全。
4. 储存管理不当：危险化学品储存区域的温度、湿度控制不当，容易导致化学品失效、变质，从而引发火灾或中毒事件。
5. 废弃物处理不及时：危险化学品生产过程产生的废弃物未及时处理，可能引起二次污染和环境灾害。
二、运输环节的重大隐患1. 运输车辆不合规：危险化学品运输车辆未按照规定配备必要的安全设备，如喷淋装置、泄漏收集箱等，一旦发生泄漏事故，可能对周围环境和人员造成严重危害。
2. 运输过程中的碰撞、腐蚀风险：危险化学品在运输过程中，有可能发生交通事故、碰撞、腐蚀等问题，导致化学品泄漏、爆炸等严重事故。
3. 运输人员素质不高：危险化学品运输人员对化学品性质、操作规程了解不足，容易导致操作不当，增加泄漏、污染的风险。
4. 路况和气候条件不佳：危险化学品在恶劣的天气条件下运输，如雨雪天气、大风等，容易导致车辆失控、滑坡等事故，引发泄漏等危险。
5. 运输过程中的盗窃、恐怖袭击：危险化学品运输过程中存在被盗、被抢、被利用进行恐怖袭击等风险，这会给社会带来严重的安全隐患。
三、防范措施1. 强化设备维护和检修：定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行，降低设备故障和泄漏的风险。
危化品企业生产单位重大隐患
危化品企业生产单位重大隐患依据有关法律法规、部门规章和国家标准，以下情形应当判定为重大事故隐患：（一）危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
（二）特种作业人员未持证上岗。
（三）涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
（四）涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。
（五）构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
（六）全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。
（七）液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
（八）光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
（九）地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
（十）在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。
（十一）使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
（十二）涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。
（十三）控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。
（十四）化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。
（十五）安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。
（十六）未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。
（十七）未制定操作规程和工艺控制指标。
（十八）未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。
（十九）新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
危险化学品安全生产重大隐患模版
危险化学品安全生产重大隐患模版危险化学品安全生产是一项涉及到广泛领域的重要工作，其关乎人民群众的生命财产安全和社会的稳定发展。
然而，由于危险化学品的特殊性质和复杂的生产环节，隐患问题的存在十分普遍，给生产企业和社会带来了巨大的风险和隐患。
为了加强对危险化学品生产过程中的重大隐患进行管理和控制，防止事故的发生，保障生产环境的安全，以下是危险化学品安全生产重大隐患模版。
一、生产设施不合规危险化学品生产企业在建设和使用生产设施的过程中，经常存在不合规问题。
例如，一些企业在建设过程中没有按照国家相关标准和规范来设计和施工，导致了生产设施的结构不牢固、材料不合格等问题，严重危害了生产设施的安全性。
此外，一些企业在使用生产设施的过程中，没有按照规定的要求进行定期检查和维护，设备老化和损坏，存在严重的安全隐患。
因此，危险化学品生产企业应加强对生产设施的合规监管，定期进行安全评估和维护，确保设施的安全可靠性。
二、操作人员不合格危险化学品生产企业在招聘和培训操作人员时，有时存在追求效益的心态，忽视了对操作人员的素质和技术水平的要求。
这导致了很多操作人员缺乏足够的专业知识和操作技能，无法正确地进行化学品生产操作，增加了事故的风险。
同时，一些操作人员没有接受过系统的安全培训，对危险因素和应急处理措施缺乏了解，无法及时有效地应对突发事件。
因此，危险化学品生产企业应加强对操作人员的培训和管理，确保其掌握必要的知识和技能，提高安全意识和应变能力。
三、物料管理不规范危险化学品生产企业在物料管理方面存在一些不规范的问题。
首先，很多企业没有建立完善的危险化学品物料清单和档案，无法对物料进行全面的监管和管理。
其次，一些企业没有严格控制危险化学品的进出库流向，容易造成物料的遗失、滞留和误用。
此外，一些企业没有制定合理的储存和包装规范，导致物料在储存和运输过程中易破裂、泄漏等，给安全生产带来巨大隐患。
因此，危险化学品生产企业应建立健全物料管理制度，加强对物料的追溯和监控，确保物料的安全和可追踪性。
危险化学品行业重大事故隐患判定标准和重点检查事项
6.3储罐注水措施不能保障充足的注水水源、注水压力。
7
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。
8
光气、氯气等剧毒气体及硫化氢Fra bibliotek体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。
18.4特殊作业现场安全管控措施严重缺失。
18.5特殊作业审批程序错误（如动火作业先批准，后动火分析等）、弄虚作假。
19
新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。
32.4苯乙烯储存温度超过20℃、丁二烯储存温度超过27℃，储运系统未采取降温设施。苯乙烯、丁二烯的聚合装置紧急终止剂加入管线上手动阀门处于关闭状态。
32
高危细分领域安全风险管控措施落实不到位。
32.5氯乙烯气柜的进出口管道未设远程紧急切断阀；氯乙烯气柜的压力（钟罩内）、柜位高度不能实现在线连续监测；未设置气柜压力、柜位等联锁。湿式气柜储存毒性为极度、高度危害的气体。
24
压力管道、压力容器安全风险管控措施落实不到位。
24.1企业的压力管道、压力容器设计选材不符合相关要求。
24.2管道元件、压力容器实际材质与设计不一致。
24.3企业未建立压力管道、压力容器设备档案，未按照规定开展定检和年检。
25
环保设施安全风险评估管控措施不落实。
25.1新上环保设施未进行安全论证，或安全论证报告与实际严重不符。
危险化学品安全生产重大隐患
危险化学品安全生产重大隐患危险化学品安全生产是指在化学品的生产、储存、运输、使用等过程中，采取一系列措施和预防措施，确保危险化学品不对人员、环境及财产构成威胁的一种管理活动。
然而，由于化学品的特殊性质，其存在很大的隐患和风险。
本文将就危险化学品安全生产的重大隐患进行深入探讨。
一、危险化学品的特性危险化学品是指具有毒性、腐蚀性、易爆性、易燃性等特性的化学物质。
这些特性使得危险化学品在生产、储存、运输、使用等过程中存在着较大的隐患和风险。
首先，危险化学品具有剧毒性，一旦接触人体，可能对人体造成严重伤害甚至危及生命。
其次，危险化学品具有腐蚀性，可能腐蚀设备，破坏环境，威胁人体健康。
再次，危险化学品具有易燃性和易爆性，一旦遇到火源或高温，可能发生火灾或爆炸，对人员和财产造成重大损失。
危险化学品安全生产重大隐患（二）1. 设备安全问题：危险化学品生产过程中，设备的质量和安全性直接关系到全过程的安全。
一旦设备出现故障、泄漏等问题，可能导致危险化学品泄漏、爆炸等重大事故。
例如，2005年中国南京汽车厂发生的危险化学品储罐爆炸事故，就是由于设备老化导致的。
2. 管理不当问题：危险化学品需要严格管理，包括储存、运输、使用等环节。
如果管理不善，很容易引发事故。
例如，2015年天津港发生的特大火灾爆炸事故，就是由于管理不善、违规操作等原因导致的。
3. 防护设施不完善问题：危险化学品生产环节需要建立适当的防护设施，如安全防护壳、泄漏报警装置等，以防止事故的发生。
然而，在一些生产企业中，防护设施不完善，甚至没有相关设施，增加了事故的风险。
4. 废弃物处理不当问题：危险化学品生产过程中会产生大量的废弃物，如果处理不当，可能对环境和健康造成影响。
例如，一些企业将废弃物非法倾倒入水体或土壤中，会污染水源、土壤等。
5. 安全意识不强问题：工作人员没有足够的安全意识，可能会忽视一些安全措施，增加事故的发生几率。
一些企业的员工对危险化学品安全知识了解不足，对安全意识的培养不够重视。
危险化学品安全生产重大隐患范本
危险化学品安全生产重大隐患范本一、背景介绍危险化学品是指具有毒害性、腐蚀性、爆炸性、燃烧性及放射性等危害性质的化学物质。
由于其特殊的性质，危险化学品在生产、储存、运输和使用过程中存在较大的安全风险。
为确保危险化学品安全生产，保障人民群众的生命财产安全，制定并实施危险化学品安全生产重大隐患范本具有重要的意义。
二、危险化学品生产的重大隐患范本1. 不合规的安全生产标准危险化学品生产单位未按照相关法律法规和标准制定安全生产规程和操作规程，缺乏与其生产工艺、设备和管理体系相适应的安全技术措施。
无法有效防控危险化学品生产过程中的安全风险，严重危害生产安全。
2. 设备设施的缺陷危险化学品生产单位在设备设施的选用、购买、安装和维护方面存在缺陷，设备老化、磨损、漏气、漏液等现象普遍存在。
设备设施出现故障或事故，可能导致危险化学品泄漏、火灾、爆炸等重大事故。
3. 作业人员缺乏安全意识危险化学品生产单位的作业人员对危险化学品的危害性、安全操作要求等缺乏相关知识和培训，安全意识淡薄。
在生产实践中存在安全违章操作、疏于检查设备设施安全状态等行为，增加了事故发生的概率。
4. 危险化学品储存管理不规范危险化学品生产单位在储存危险化学品过程中，缺乏储罐、仓库等容器的安全性评估和技术检查，储存环境温度、湿度等控制不严，容易导致危险化学品被泄漏、燃烧、爆炸等重大事故。
5. 应急救援准备不足危险化学品生产单位在应急救援方面存在准备不足的问题。
未建立完善的应急救援组织机构，缺乏相关救援设备和物资，无法迅速有效地应对危险化学品事故，造成事故后果扩大。
三、整改措施1. 加强安全生产标准危险化学品生产单位应按照相关法律法规和标准制定安全生产规程和操作规程，并确保所有工作人员具备相关的安全操作知识和技能。
同时，对于新工艺、新设备、新品种进行安全性评估，并及时更新相关标准。
2. 加强设备设施管理危险化学品生产单位应定期检查和维护设备设施，确保其安全运行。
危险化学品安全生产重大隐患
危险化学品安全生产重大隐患随着工业化的发展和化学品应用的广泛，危险化学品的生产和使用在社会生活中扮演着重要的角色。
然而，危险化学品的生产过程和使用过程中存在诸多的安全隐患，给人们的生命财产安全造成了严重的威胁。
因此，加强危险化学品的安全生产，控制和消除重大隐患，成为了当务之急。
首先，危险化学品的生产过程中存在的重大隐患主要包括设备设施不完善、工艺操作失误、管理不到位等方面。
在设备设施不完善方面，一些企业为了节省成本，常常忽略了设备的质量和维护，导致设备老化、损坏等问题，进而引发事故。
同时，不少企业在工艺操作过程中存在许多操作规程不严谨、不遵循操作规范等问题，容易导致设备失控、反应失控等危险情况。
此外，一些企业在管理方面存在问题，无法有效监管操作人员的行为，进而加大了事故发生的概率。
其次，危险化学品的使用过程中也存在重大的安全隐患。
例如，在建筑施工中常常使用危险化学品，如溶剂、涂料等，但由于施工现场环境特殊，容易引发火灾、爆炸等事故。
此外，一些企业在危险化学品的存储和运输过程中也存在问题，如存储环境不合理、运输方式不科学等，导致了危险物质泄漏、扩散等安全风险。
要解决危险化学品安全生产重大隐患问题，可以从以下几个方面入手：首先，加强法律法规的制定和完善化。
通过制定相关法律法规，对危险化学品的生产、使用、运输等环节进行规范和控制，明确各环节的责任和义务，提高企业对危险化学品安全生产的重视程度。
其次，加强企业的安全生产管理。
企业应该建立健全安全生产管理制度，制定明确的责任制，加强对设备设施的维护和管理，加强员工的培训和教育，提高员工的安全意识，确保工艺操作的规范和安全。
此外，加强对危险化学品的监管和检查也是十分重要的。
相关部门应该定期对企业进行安全检查，加强对危险化学品的监管，及时发现和解决问题，减少安全隐患。
最后，加强危险化学品事故应急救援能力的建设。
事故总是难以避免的，因此，加强危险化学品事故的应急救援能力建设十分重要。
危化品行业重大事故隐患判定标准全面解读20230518
二、重大安全隐患判定标准内容解读
2.特种作业人员未持证上岗。
东莞市应急管理局接到群众投诉举报称，东莞菱和宝德冷热设备有 限公司，有部分焊工在未经过安全培训、未取得焊工证的情况下进行动 火作业，存在安全隐患。
经核查，该公司有固定焊接岗位10个，焊工10名，其中5人在未持 有效特种作业操作证的情况下，从事二保焊和氩弧焊的焊接作业。
经调查认定，东莞菱和宝德冷热设备有限公司特种作业人员（焊工） 未按照规定经专门的安全作业培训并取得相应资格上岗作业，对东莞菱 和宝德冷热设备有限公司处以2.5万元罚款的行政处罚。
二、重大安全隐患判定标准内容解读
3.涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
《危险化学品生产、储存装 置个人可接受风险标准和社 会可接受风险标准（试行）》
——《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（原国家安全生产监督管理总局 第16号令）
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一、重大隐患定义和管理要求
管理要求
《安全生产法》
第四十一条 重大事故隐患排查治理 情况应当及时向负有安全生产监督管理职 责的部门和职工大会或者职工代表大会报 告。
县级以上地方各级人民政府负有安全 生产监督管理职责的部门应当将重大事故 隐患纳入相关信息系统，建立健全重大事 故隐患治理督办制度，督促生产经营单位 消除重大事故隐患
➢ 整改验收：重大事故隐患治理工作结束后，应当 专业技术人员和专家对重大事故隐患的治理情况 进行评估。
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危化品行业重大生产安全事故隐患判定标准 一、重大隐患定义和管理要求 二、重大隐患判定标准内容解读 三、重大隐患违法情形处罚规定
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二、重大安全隐患判定标准内容解读
为准确判定、及时整改化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患,有效防范遏制重特大生产安全事 故，原国家安全监管总局于2017年11月13日制定印发了《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患 判定标准（试行）》（以下简称《判定标准》）。
危险化学品企业重大生产安全 事故隐患判定标准
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应急管理部 危化品重大事故隐患判定标准解读
应急管理部危化品重大事故隐患判定标准解读标题：应急管理部危化品重大事故隐患判定标准解读导语：近年来，我国化工行业不断发展，危化品事故也日益受到广泛关注。
为了预防和减少危化品重大事故的发生，应急管理部制定了危化品重大事故隐患判定标准。
本文将对这一标准进行详细解读，以帮助相关企业和从业人员更好地理解和遵守。
一、背景及意义危化品重大事故隐患判定标准的出台，旨在规范危化品企业的安全管理，强化事故预防措施，保障人民群众的生命财产安全。
通过对隐患的判定，有利于企业及时发现并整改潜在风险，提高安全生产水平，从而降低事故发生的风险。
二、标准内容概述1.重大事故隐患判定依据应急管理部依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合我国危化品安全生产实际，制定了判定标准。
2.重大事故隐患分类判定标准将重大事故隐患分为以下几类：（1）生产设备设施隐患：如设备老化、设备缺陷、安全防护措施不完善等；（2）工艺技术隐患：如工艺不合理、工艺参数失控、技术资料不完善等；（3）物料隐患：如危险化学品泄漏、物料储存不当、物料运输不安全等；（4）作业安全隐患：如作业环境不安全、作业程序不规范、作业人员素质低等；（5）安全管理隐患：如安全管理制度不健全、安全培训不到位、应急预案不完善等。
3.重大事故隐患判定标准针对各类隐患，判定标准提出了具体的标准。
如：（1）设备设施隐患：设备设施存在严重缺陷，可能导致事故的；（2）工艺技术隐患：工艺技术存在严重问题，可能导致事故的；（3）物料隐患：物料储存、运输存在严重安全隐患的；（4）作业安全隐患：作业安全得不到有效保障，可能导致事故的；（5）安全管理隐患：安全管理存在严重漏洞，可能导致事故的。
三、如何落实判定标准1.企业应建立完善的安全管理体系，确保安全生产；2.加强安全培训，提高从业人员安全意识；3.定期开展安全检查，及时发现并整改隐患；4.制定应急预案，提高应对突发事件的能力；5.建立健全隐患排查治理制度，确保隐患整改到位。
危险化学品安全生产重大隐患模版
危险化学品安全生产重大隐患模版危险化学品是指在生产、储存、运输、使用过程中具有毒性、腐蚀性、爆炸性、氧化性、放射性等特性，可能对人体、环境和财产造成严重危害的物质。
在危险化学品的生产过程中，存在着各种各样的隐患，这些隐患可能会引发事故，给人民群众的生命财产安全造成严重威胁。
为了保障危险化学品的安全生产，尽早发现和消除隐患，特针对危险化学品生产企业，编制了以下危险化学品安全生产重大隐患模板，以供参考。
一、生产车间1. 生产设备：检查各类设备是否正常运行，是否存在老化、腐蚀、漏液等现象。
2. 仪表检查：检查各类仪表的准确度、灵敏度是否满足要求，并及时校准。
3. 排风系统：检查排风系统是否正常运行，通风效果是否良好。
4. 防火措施：检查是否有专门的防火设施，例如灭火器、喷淋系统等，并保证其处于有效状态。
5. 地面清洁：保持车间地面清洁，避免溅洒物质滞留导致滑倒或摔倒事故。
二、原材料储存区1. 储罐安全：检查储罐的密封情况和管道连接是否紧固，确保不发生渗漏现象。
2. 标志标识：确保危险化学品的储存区域有明确的标志标识，易于识别，方便管理。
3. 物料分类：根据危险性级别和性质的不同，将物料进行分类储存，避免混放造成事故。
4. 温度控制：根据危险化学品的要求，对储存区域进行温度控制，避免温度过高或过低导致事故。
三、生产工艺1. 工艺流程：根据工艺流程的要求，检查操作人员是否按照规定的工艺操作，确保生产过程中不出现差错。
2. 操作规程：明确各类操作规程，要求操作人员必须熟知规程，不得随意操作。
3. 操作培训：对操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和应急能力。
4. 线路维护：定期检查生产线路的绝缘情况，以免电器安全问题引发事故。
5. 防火防爆：对易燃、易爆物品的生产过程进行严格控制，确保不发生火灾和爆炸事故。
6. 废弃物处理：规范生产过程中产生的废弃物处理方式，避免对环境造成污染。
四、人员管理1. 岗位设置：根据不同岗位的特点，明确各个岗位人员的职责和权限，确保各岗位人员能够熟知自己的职责。
危险化学品企业重大生产安全事故隐患判定标准
危险化学品企业重大生产安全事故隐患判定标准(修订征求意见稿)(黑体字部分是在原判定标准基础上修改完善的内容)一、危险化学品生产、经营企业主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。
二、涉及危险化工工艺过程操作及化工自动化控制仪表作业的特种作业人员未取得特种作业操作证上岗操作。
三、未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制；未建立重大危险源主要负责人、技术负责人、操作负责人的安全包保责任制并如实履职；未制定且有效实施安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防制度。
四、涉及“两重点一重大”生产装置和储存设施的企业主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员不具备化学、化工、安全等相关专业大专及以上学历或者化工类中级及以上职称。
五、涉及重大危险源、重点监管危险化工工艺的生产装置、储存设施操作人员不具备高中及以上学历或者化工类中等及以上职业教育水平；涉及爆炸危险性化学品的生产装置和储存设施的操作人员不具备化工类大专及以上学历。
六、企业主要负责人未进行安全风险承诺公告；承诺公告与现场情况不相符合、虚假承诺。
七、涉及"两重点一重大"的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。
八、光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区(包括化工园区、工业园区)外的公共区域。
九、地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。
十、在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断；未落实设计诊断报告提出的建议措施。
十一、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。
十二、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车。
十三、涉及甲乙类火灾、爆炸危险性的生产装置区内设置的控制室、交接班室未按相关标准进行抗爆设计、建设和加固。
具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房(含装置或车间)和仓库内设有办公室、休息室、外操室、巡检室；具有中毒危险性的厂房(含装置)内设有控制室。
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文件编号：TP-AR-L6971
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编订：_______________
审核：_______________
单位：_______________
危险化学品安全生产重大隐患(正式版)
危险化学品安全生产重大隐患(正式
版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
危险化学品企业（单位）有下列情形之一的，可
判定为重大事故隐患。
1、构成危险化学品重大危险源的生产装置、液
氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液
体罐区储存场所，以及大于或等于l0Mpa的高压设备
(介质为易燃、易爆、有毒物质)的安全间距与周边居
住区、人员密集区、厂外道路、办公生活区、电力线
路、相邻工矿商贸单位生产、储存设施的安全间距不
符合有关标准、规定要求的。
2、构成危险化学品重大危险源的液氨、液氯等
有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区，以及大于或等于lOMpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)、管道，未按规定设置防雷、防静电设施，或未按规定定期检测及检测不合格的。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内，或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。
4、在有火灾爆炸危险的甲类、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。
5、使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。
6、构成危险化学品重大危险源的甲类气体或甲类、乙A类液体的生产装置和储存场所，未按规定设置可燃气体监测报警装置的。
7、易燃易爆、有毒且构成危险化学品重大危险源的作业场所未按规定设置通风设施的，或未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。
8、危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》(GBl5603)等规定要求的，包括：遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的危险物品露天贮存的，或在潮湿、易积水的建筑物中贮存的；压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的；易燃气体与助燃气体、剧毒气体同贮的；助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存的；易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存的；具有还原性的氧化剂未单独存放的。
9、构成危险化学品重大危险源的甲类、乙类液
体储罐区未按规定要求设置防火堤，或防火堤的容量、高度、强度及储罐的间距不符合有关标准、规定要求的；硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐未按规定设置防护围堰的。
10、甲B类、乙类液体固定顶罐未按要求设置阻火器和呼吸阀的。
11、液氨、液氯生产、储存、装卸区无泄漏后的吸收或防护措施的；液氨、液氯储罐未按规定设置液位计、压力表和安全阀的；液氨、液氯储罐与罐车之间的装卸管线上未设置止回阀和紧急切断阀的；液氨、液氯的灌瓶及装车装置未按要求设置防超装装置的。
12、危险化学品生产企业危险工艺未设置与之相适应的联锁控制系统的。
13、介质为易燃、易爆、腐蚀、有毒物质的压力
容器和压力管道存在下列情形之一的：未按规定安装压力表、安全阀等安全附件的；超期未检或未按检验要求检修(停用)的;使用非法制造的特种设备的；未定期维护，带病运行，存在严重的跑、冒、滴、漏（介质为易燃、易爆、腐蚀、有毒物质）的；安全附件（设施）不全，或安全附件（设施）损坏后未及时修复、更换的。
14、爆炸和火灾危险环境区域内的电力装置(电机、灯具、开关等)不防爆，或防爆等级(类别、级别、组别)及线路敷设不符合有关标准、规定要求的。
15、爆炸和火灾危险环境区域内生产装置的控制室、变配电室、化验室、车间办公室、更衣室等生产辅助房间的电气设备达不到防爆要求的。
16、易燃易爆生产装置区、仓储装卸区的厂房、
库房、设备、设施未按规定设置防雷设施,或未按规定进行检测且不符合要求的。
17、易燃易爆场所的设备、管线等设施未按规定设置静电接地设施；该场所内汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台未设置静电专用接地线,或未按规定进行检测且不符合要求的。
18、消防设施不符合下列要求的：未按规定设置水、泡沫、蒸汽、惰性气体等消防灭火系统的；按一级负荷供电的消防设备未设双电源的；消防水池、消防水泵、消防管道及消防栓的配置不符合规定的；生产装置区、储罐区、仓库未按规定设置固定（或半固定）或水（或泡沫）喷淋灭火系统的，或未按规定设置小型灭火器材，或灭火器材的种类、数量及设置方式不符合有关标准、规定要求的；厂区内的消防道路（环形通道或回车场地、道路宽度、净空高度、转弯
半径）不符合有关标准、规定要求的。
19、厂房、仓库的安全疏散未按《建筑设计防火规范》（GB50016）要求设置安全通道，或安全通道不畅通的。
20、有毒有害气体的生产、储存、使用场所，未按规定设置有毒气体报警装置，或未按规定配备气体防护器材并保存完好的。
21、未建立安全生产责任制、岗位安全操作规程、隐患排查制度、事故应急救援预案的，以及企业负责人、安全管理人员和特种作业人员未持证上岗的。
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