检验作业指导书1
亚硝酸盐快速检测作业指导书[1]
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食品中亚硝酸盐快速检测盒使用作业指导书检测原理：食品中的亚硝酸盐与试剂反应生成紫红色的特殊物质，通过与管理样品颜色深浅对比可判定样品中亚硝酸盐是否超标。
适用范围：适用于肉类、肉类罐头、熏肉和香肠类等食品中的亚硝酸盐的现场快速检测。
材料：亚硝酸盐快速检测管亚硝酸盐管理样品粉碎机微型超声波仪微型离心机5毫升移液器检测下限：0.025毫克每千克操作：1、管理样品：取管理样品胶囊打开，放入样品杯中，用移液器加入10毫升蒸馏水，溶解摇匀。
取上述溶液1毫升于另一个空样品杯中，再加9毫升水，摇匀待测。
2、样品前处理：取适量用粉碎机粉碎的样品（具体样品称取质量请参照贵州省工商行政管理局红盾网中亚硝酸盐检测中食品样品的称样量表）于60毫升萃取瓶或样品杯中，加入10毫升蒸馏水或纯净水，用超声波仪超声5分钟以上后静置，若样品处理液浑浊用离心机离心，取上述溶液1毫升于另一个空样品杯中，再加9毫升水，摇匀，溶液待测。
3、样品测定：分别取1毫升上述管理样品和待测样品加入至不同的检测管中，盖上盖，将试剂摇溶，10分钟后样品与管理样品颜色对比。
4、样品结果判定：若样品颜色深于管理样品颜色判定该样品亚硝酸盐指标不合格，若样品颜色浅于管理样品颜色判定该样品亚硝酸盐指标合格，若样品颜色和管理样品颜色相同或相近为疑似不合格样品。
注意事项：1、具体样品称取质量请参考贵州省工商行政管理局红盾网中亚硝酸盐检测中食品样品的称样量表；2、生活自来水不能作为测定用的稀释液，可用纯净水，如市售纯净水；3、若显色后颜色很深且有沉淀产生或很快褪去变成浅黄色，说明样品中的亚硝酸盐含量很高，需加大稀释倍数重新检测，否则结果不准确，若稀释10倍或更高倍数有颜色，则样品严重超标；4、对于阳性怀疑样品可重复操作来加以确定；5、试剂具有一定的腐蚀性，小心操作，勿沾染皮肤，如误入眼中，请立即用清水冲洗；6、试剂应远离儿童触摸到的地方常温保存；7、在认定样品亚硝酸盐超标前，请用国家标准检验方法复检。
喷漆件检验作业指导书
喷漆件检验作业指导书引言概述：喷漆件检验是在制造过程中对喷漆件进行质量检查的重要环节。
喷漆件的质量直接关系到产品的外观和质量，因此，制定一份准确的喷漆件检验作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述喷漆件检验作业指导书的内容与要求。
正文内容：1. 喷漆件检验作业指导书的目的1.1 确定检验的目标和标准：喷漆件检验作业指导书应明确规定喷漆件检验的目标和标准，以确保喷漆件的质量符合要求。
1.2 提供检验的步骤和方法：喷漆件检验作业指导书应提供详细的检验步骤和方法，以确保检验的准确性和一致性。
2. 喷漆件检验作业指导书的内容2.1 喷漆件外观检验：喷漆件外观检验是检查喷漆件外观质量的重要环节。
包括检查漆面的平整度、光泽度、颜色等方面。
2.2 喷漆件涂层厚度检验：喷漆件涂层厚度的合格与否直接影响到喷漆件的防腐性能和外观质量。
涂层厚度检验应包括测量方法和标准。
2.3 喷漆件附着力检验：喷漆件附着力检验是检查涂层与基材之间附着力的重要环节。
检验方法包括剥离试验和划格试验等。
2.4 喷漆件耐候性检验：喷漆件在使用过程中会受到各种气候条件的影响，耐候性检验是检查喷漆件在不同气候条件下的耐久性能。
2.5 喷漆件环境适应性检验：喷漆件在不同环境条件下的适应性检验是为了检查喷漆件在不同环境条件下的性能稳定性和可靠性。
总结：喷漆件检验作业指导书是确保喷漆件质量的重要工具。
通过明确检验目标和标准，提供详细的检验步骤和方法，喷漆件检验作业指导书能够确保检验的准确性和一致性。
在具体的检验内容中，喷漆件外观检验、涂层厚度检验、附着力检验、耐候性检验和环境适应性检验等方面都需要详细考虑。
只有通过科学规范的喷漆件检验作业指导书，才能保证喷漆件的质量符合要求，提高产品的可靠性和竞争力。
果汁饮料行业原料检验作业指导书
白砂糖检验作业指导书1 目的制定本公司白砂糖的采购及验收标准，以保证本公司生产产品的质量。
2 适用范围本标准规定了本公司生产所用白砂糖的技术要求、试验方法、检验规则和标签、包装、贮存的要求。
3 参考引用标准GB 317 白砂糖GB 7718 食品标签通用标准4 检验标准及方法4.1 检验标准4.1.1 原料供应商首先向本公司提供“三证两报告一标准”“三证”：指营业执照、卫生许可证、生产许可证；“两报告”：产品出厂检验报告、经权威机构认证的产品检验报告单；“一标准”：指质量指标执行标准。
4.1.2感官要求晶粒均匀，干燥松散、洁白、有光泽、无明显黑点，水溶液味甜、无异味。
4.1.3 理化指标项目一级蔗糖分，% ≥99.6还原糖分，% ≤0.10电导灰分，% ≤0.10干燥失重，% ≤0.07色值，IU ≤150混浊度，MAU ≤160不溶于水杂质，mg/kg ≤40二氧化硫（以SO2计），mg/kg ≤30总砷（以As计），mg/kg ≤0.5铅（以Pb计），mg/kg ≤0.54.1.4 微生物指标项目一级菌落总数，个/g ≤100大肠菌群，个/100g ≤30霉菌，cfu/g ≤25酵母菌，cfu/g ≤10 致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌）不得检出4.1.5 其他指标：螨不得检出4.2 检验方法4.2.1 感官要求用目视、鼻嗅、舌尝测定，尝味时用纯净水稀释成10%溶液后测定。
4.2.2 蔗糖分测定：按GB 317 4.3规定方法执行。
4.2.3 还原糖分测定：按GB 317 4.4规定方法执行。
4.2.4 电导灰分测定：按GB 317 4.5规定方法执行。
4.2.5 干燥失重测定：按GB 317 4.6规定方法（b）执行。
4.2.6 色值测定：按GB 317 4.7规定方法执行。
4.2.7 浑浊度测定：按GB 317 4.8规定方法执行。
4.2.8 不溶于水杂质测定：按GB 317 4.9规定方法执行。
IQC进料检验作业指导书
IQC进料检验作业指导书模板1.适用范围：凡本公司生产之成品﹑半成品及供应商所交入之原材料﹑注塑件﹑委外喷漆加工品等。
2.目的：为确保公司产品的品质,降低生产成本,从所购进之原物料﹑注塑件﹑委外喷漆品﹑特采不合格品之量测和监控,来执行品质的管制作业及做成完整的检验报告,并针对产品发生品质异常作纠正及改善措施,以避免误用及防止不良品的再次发生。
3.检验参考资料：3.1制定符合公司品质标准之原物料﹑注塑件﹑委外加工品之检验规范。
3.2原物料依所需之规格制定，作为供应商供料验收之标准,以利双方品质确认。
3.3委外加工品依检验标准书.样品作为进料检验之依据。
4.定义：4.1目标管理：4.1.1 按照供应商的品质目标实现方案管理，及管理每月实绩。
4.1.2 对未达成的供应商制定对策并实施，必要时纠正和预防措施，定期对供应商点检。
4.1.3 召开每月供应商品质会议，发表每月业务计划和业绩，以保证和业体沟通、信息共享。
4.1.4 品质保证协议书签定，制约供应商必须按我司的品质目标要求去实施，以达到品质保证目的。
4.2检查基准书：依据各客户产品的外观检验基准和信赖性检验基准的要求，并结合公司内部的检验规范要求而制定出的一套检验操作标准。
5.职责和权限：5.1主管：5.1.1 来料检验规范及流程的监控、管理，新品、承认书检讨及检验基准制定并实施。
5.1.2 收集、统计各类质量数据，制作各类日报、周报、月报，跟踪质量目标达成情况。
5.1.3 定期对检验人员进行上岗培训和考核，使检验人员具有相应的技术水平和检验能力。
5.1.4 管理好供应商的来料品质状况，依据收集、统计的来料数据，对供应商做出定期考核、评比。
5.2 检查员：5.2.1 对入料的原材料、注塑件、辅材（保护膜气泡袋纸箱胶框）、委外加工产品等核对外箱标签：品名、料号、日期、数量及包装规范进行核对。
5.2.2 按照相关的检验基准，承认样件，依照检验流程进行检验并详细记录检验结果。
1原棉检验作业指导书.doc
JSLX/JS-703-1-2008原棉检验作业指导书原棉进厂后以同一批号、同一次运输为一个检验批次，依据细绒棉GB/1103-2007进行检验。
检验项目有：品级、长度、细度、含水、含杂、短绒率、束纤维强度等，实现原棉的入库检验〃为指导合理配棉提供依据。
一、检验规范原棉抽样：按批检验抽样，成包皮棉抽样，每10包（不足10包按10包计）抽1包。
从每个取样棉包包身上部开包后，去掉棉包表层棉花，抽取完整成块样300g,形成批样。
抽完批样样品后，再往棉包内层于距棉包外层10- 15cm处，抽取回潮率检验样品约100 g,装了取样筒内密封，形成回潮率检验批样。
严禁在包头取样。
1＞品级评定以品级实物标准结合品级条件确定，检验时，手持棉样压平、握紧，使棉样密度与实物标准密度相近，在实物标准旁进行对照确定品级，逐样记录检验结果。
2、含杂率检验2.1取样:从批样屮按照取样只数的一半抽取样品只数各50克，取样的过程中要避免杂质失落。
2.2、用原棉杂质分析机测定原棉含杂率清洁Y101原棉杂质分析机，将杂质盘放入排杂室.2.3将每份试样平铺于棉台上，均匀喂入，在喂入的过程屮，及时拣出大杂质及棉籽等粗杂。
2. 4二级以上的原棉分析一次，三级及以下的原棉分析两次。
2.5含杂率计算：原棉含杂率二（机拣杂质重+粗拣杂质重）一试样重X100%3、长度检验：3.1 Y111罗拉式长度分析仪长度检验3.1.1取样5克左右的原棉用手反复整理马棉束3.1.2用1号夹子、限制绒板、压板、梳子将棉束进一步整理，使之适于仪器分析3.1.3准备仪器用1号夹子夹住棉层进行长度分组第一组小于10.5毫米，用2号夹子连续夹取2~3次,，将夹取的纤维搓成条状或环状。
以后每转动一周纤维会被送出1毫米，用2号夹子夹取一次。
3.1.4称重将分组后的各组纤维依其顺序在扭力天平上称重，精确到0.1毫克.3.1.5试验数据的计算：主体长度Lm：纤维含量最多的一组的长度品质长度LP：长度长于主体长度的纤维的平均长度基数S：以主体长度为中心5毫米范围内纤维重量之和占总重量的比例。
冲压件检验作业指导书(一)2024
冲压件检验作业指导书（一）【引言概述】冲压件检验是在冲压件生产过程中必不可少的环节，其目的是确保产品的质量和一致性。
本作业指导书旨在指导操作人员进行冲压件检验工作，提供明确的操作流程和注意事项，以确保检验结果的准确性和可靠性。
【正文内容】一、检查冲压件外观1. 检查表面是否有明显的缺陷，如划痕、凸起、凹陷等。
2. 检查冲压件的尺寸是否符合图纸要求。
3. 检查冲压件的颜色、涂层等是否符合规定标准。
4. 检查冲压件的边缘是否整齐光滑，无毛刺、露铜等问题。
5. 检查冲压件的标志和标签是否清晰可辨认。
二、检测冲压件材料性能1. 使用金相显微镜检查冲压件的金相组织结构。
2. 进行硬度测试，确保冲压件的硬度符合标准要求。
3. 进行拉伸试验，检测冲压件的拉伸强度和延伸率。
4. 进行冲击试验，评估冲压件的抗冲击性能。
5. 进行化学成分分析，确保冲压件材料的成分符合标准要求。
三、检验冲压件的功能性能1. 进行装配试验，测试冲压件与其他零件的配合情况。
2. 进行泄漏测试，确保冲压件的密封性。
3. 进行开关试验，检验冲压件的开关性能和可靠性。
4. 进行负荷试验，评估冲压件的承载能力。
5. 进行振动测试，检测冲压件的耐振性能。
四、检验冲压件的可靠性1. 进行寿命试验，评估冲压件的使用寿命。
2. 进行可靠性验证，确保冲压件在规定的时间内正常工作。
3. 进行环境适应性测试，检查冲压件在不同环境条件下的工作稳定性。
4. 进行电磁兼容性测试，确保冲压件在电磁干扰下的正常工作。
5. 进行强度耐久性测试，评估冲压件在重复负荷下的耐久性能。
五、记录和处理检验结果1. 在检验过程中，及时记录冲压件的检验结果和相关数据。
2. 对于不合格的冲压件，及时进行标识和隔离，并记录不合格原因。
3. 对于合格的冲压件，进行标识和追溯，确保其质量可追溯。
4. 对于异常情况和重要的检验结果，及时向相关部门报告和处理。
5. 定期回顾和评估检验结果，以改进和优化冲压件生产和检验流程。
完成检验作业指导书(电动车)(1)(1)
岗位名称 检验项目 标准要求
完成检验 尾箱锁、工具箱锁 检查方法
5
尾箱锁
检查尾箱锁安装是否正 确，锁止状况是否良好 （连体尾箱100%检验，独 立尾箱按10%的比例抽 检）
打开、锁上 尾箱锁锁止灵活、安装紧固无松动，锁上后尾 操作2-3次手 盖与尾底间隙在2mm以内，钥匙可以拔出，备 感、目测， 用钥匙作用良好 必要时用塞 尺测量
合格证上的电机号与电机上的实物号码一致
将合格证贴 近电机打码 处10mm目视 检查
备注：检验等级分三级：A为关键项目、B为重要项目、C为一般项目，具体参照《整车检验标准》。 编制 核审 标记 处数 文件更改号 签名 年 月 日 标记 处数 文件更改号 签名 年 月 日
标准化
批准
2012-3-3
完成检作业指导书（电动车）
标准化
批准
2012-3-3
完成检作业指导书（电动车）
序号 检验项目 检验等级 检验步骤 A-A 分类编号 关键点图示 0002 共15页 第9页
岗位名称 检验项目 标准要求
完成检验 单撑、双撑 检查方法
17 单撑
1、放下主支架，用脚收起 、放下单撑2-3次，感觉回 位灵活性等； 2、用单撑驻车，将方向把 分别转至左右极限位置， 检查单撑的驻车性能。
岗位名称 检验项目 标准要求
完成检验 仪表、后视镜孔位 检查方法
7
仪表
1、目视仪表、仪表罩外观 有无缺陷； 2、目视头罩与仪表罩、仪 表与仪表罩结合间隙是否 均匀； 3、目视仪表各表示符号是 否正确。
1、外观无破损，无明显碰划伤； 2、结合缝隙不大于1mm； 3、仪表上各表示符号正确。
目视
8
1、目视左右后视镜孔位与 后视镜孔位 头罩的间隙； 2、目视后视镜孔位外观。
检验作业指导书【范本模板】
检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3.。
职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序:4.1原材料的检验4.1.1.原材料采购进厂后,采购员按定货合同及相关采购文件,对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3.检验和验证a)对客户有特殊要求的,按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2.不合格品处置4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行.4.3.过程产品检验4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题,采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚.质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》.4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5.质检员按照产品加工工艺进行检验,填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1.全性能检测委托检验；4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5.相关文件5.1.《不合格品控制程序》6.记录。
弹簧检验操作作业指导书(一)
弹簧检验操作作业指导书（一）引言：弹簧是一种常见的机械零件，广泛应用于各种领域。
为了确保弹簧的质量和性能，进行弹簧检验是非常重要的。
本文档将详细介绍弹簧检验的操作作业指导，并根据不同的检验要求将其分为5个大点进行阐述。
正文：一、弹簧尺寸检验1. 准备检验工具和设备：游标卡尺、显微镜等。
2. 测量弹簧的直径、螺距和总圈数。
3. 根据设计要求，将测量结果与允许偏差进行比对。
4. 如有偏差，记录并汇报给相关部门进行处理。
二、弹簧力学性能检验1. 准备检验工具和设备：弹簧压缩试验机、弹簧硬度测试仪等。
2. 进行弹簧的压缩试验，并记录压缩高度和受力情况。
3. 使用弹簧硬度测试仪测量弹簧的硬度指标。
4. 根据设计要求和标准，将测量结果与标准值进行比较。
5. 如有不符合要求的情况，记录并进行进一步分析，找出原因并提出改进建议。
三、表面质量检验1. 准备检验工具和设备：放大镜、平板、光源等。
2. 检查弹簧表面是否平整、无裂纹和变形等缺陷。
3. 观察弹簧表面是否存在氧化、锈蚀等情况。
4. 按照质量检验标准，将表面质量进行等级划分，并记录检验结果。
四、弹簧材料检验1. 准备检验工具和设备：金相显微镜、拉力试验机等。
2. 从弹簧样品中取出试样，并进行金相显微镜观察。
3. 使用拉力试验机进行拉伸试验，记录材料的拉伸强度和伸长率等指标。
4. 将试验结果与材料要求进行对比分析，并做出评估。
五、工艺检验1. 准备检验工具和设备：显微镜、热处理设备等。
2. 检查弹簧的工艺流程是否符合要求。
3. 使用显微镜观察弹簧的金相组织，判断热处理效果。
4. 检查工艺记录和工艺控制是否完整和准确。
总结：本文档通过引言、5个大点的阐述以及相关的小点，详细介绍了弹簧检验的操作作业指导。
弹簧尺寸检验、弹簧力学性能检验、表面质量检验、弹簧材料检验和工艺检验是确保弹簧质量的重要环节。
通过合理的操作和准确的测量判断，可以保证弹簧的质量和性能符合设计要求，并为进一步的生产和使用提供可靠的保障。
产品检验作业指导书
XXXXX公司作业文件检验作业指导书1 主题内容与适用范围本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。
本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。
2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。
3 规范性引用文件3. 1 GB / T2660—1999 衬衫3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫4 职责4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。
4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。
4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。
5 检验的方法和内容5．1 进货质量检验5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。
如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。
B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。
如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。
C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。
如包装纸箱、塑料包装袋、胶带、纸衬板等。
5．1．2 检验的方法和比例a) 坯布和印染布以捆、卷、件为单位进行抽查性检验，检验的比例为10%. b) 检验员对服装辅料的品种、规格、数量、外包装和标识进行检验，合格后入库，并在“入库单”上签字确认；“辅料检验记录”、“布料检验记录（布料包括面料、里料和衬料）”。
全尺寸检验作业指导书(一)2024
全尺寸检验作业指导书（一）引言概述：全尺寸检验作业指导书（一）全尺寸检验是一种重要的检验方法，用于评估产品在实际使用环境中的性能和质量。
本作业指导书旨在为检验人员提供全尺寸检验的相关指导和流程，以确保检验工作的准确性和有效性。
本指导书将从五个大点出发，分别介绍全尺寸检验的准备工作、检验标准的确定、检验仪器的选择、数据分析方法以及结果报告的撰写。
请按照以下内容逐步进行全尺寸检验，确保测试结果的客观性和可靠性。
大点1：准备工作1.1 确定检验目的和需求1.2 制定检验计划和时间安排1.3 确定检验样本和取样位置1.4 进行检验环境的准备和规划1.5 准备所需的检验工具和设备大点2：检验标准的确定2.1 确定适用的标准和规范2.2 熟悉标准内容和要求2.3 确定适用的检验方法和步骤2.4 确定评价指标和标准值2.5 制定评价结果的判定标准大点3：检验仪器的选择3.1 确定所需的检验仪器和设备3.2 评估仪器的性能和准确度3.3 购买或租赁合适的仪器3.4 进行仪器的校准和验证3.5 确保仪器的正常使用和维护大点4：数据分析方法4.1 收集检验结果的原始数据4.2 对原始数据进行整理和处理4.3 选择适合的统计分析方法4.4 分析数据并得出结论4.5 进行结果的可靠性和一致性检验大点5：结果报告的撰写5.1 整理检验过程和结果数据5.2 撰写全面准确的检验报告5.3 说明检验过程和方法的可复制性5.4 结果的解释和建议5.5 提供必要的数据和图表支持总结：全尺寸检验作业指导书（一）本作业指导书为全尺寸检验提供了详细的指导和流程，涵盖了准备工作、检验标准的确定、检验仪器的选择、数据分析方法以及结果报告的撰写等五个大点。
按照指导书中的步骤进行全尺寸检验，可以确保检验工作的准确性和有效性，提供有价值的产品性能评估结果。
请检验人员严格按照本指导书要求进行操作，为全尺寸检验提供科学可靠的依据。
WMH-800指导书1
编号:Q/XXX WMH-800保护检验作业指导书内蒙古电力（集团）有限责任公司1.范围1．1本作业指导书适用于WMH-800微机母线差动保护装臵的检验作业。
1．2作业目的是对WMH-800微机母线差动保护装臵运行过程中的周期性全部检验(含部分检验)。
2.引用文件下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
2．1 《国家电网公司电业安全工作规程》2．2 GB 7261-2001《继电器及继电保护装臵基本试验方法》2．3 GB /T14285-2006《继电保护和安全自动装臵技术规程》2．4 DL/T 670-1999《微机母线保护装臵通用技术条件》2．5 DL 478-2001《静态继电保护及安全自动装臵通用技术条件》2．6 DL/T 559-94 220--500kV《电网继电保护装臵运行整定规程》2．7 DL/T 624-1997《继电保护微机型试验装臵技术条件》2．8 DL/T 995-2006《继电保护和安全自动装臵检验规程》2．9 DL/T 587-2007《微机继电保护装臵运行管理规程》3.检验前的准备和要求3.1准备工作安排3.3 备品备件3.4 仪器仪表及工器具3.5材料3.6危险点分析3.7 安全措施４.WMH-800保护全部检验流程图５.作业程序和作业标准5.1开工5.2检修电源的使用5.3 保护屏后接线、插件外观检查及压板线检查注意事项：检查前应保证交流电压、交流电流及直流电源均已断开，不停电更换交流电流插件时，应先退出保护并由端子排外侧可靠将电流回路短封。
发现问题应查找原因，尽量少插拔插件。
5.4 绝缘检查注意事项：摇测前必须将插件全部拔出，断开交、直流电源，拆除回路接地点，并通知有关人员暂时停止在回路上的一切工作。
大肠菌群检验作业指导书[1]
![大肠菌群检验作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8cd44425aaea998fcc220e0a.png)
密级一般大肠菌群检验作业指导书生效日期2011年8月1日文件页码1/81.0 水源水1.1 范围本法适用于天然泉水水源水大肠菌群的检验。
1.2 原理根据大肠菌群细菌具有的生物特性，如革兰氏阴性无芽胞杆菌，在37℃培养24h能发酵乳糖并产气的特点，将不同量的水样接种到含乳糖的培养基中，经培养后根据阳性反应结果可测出原水样中大肠菌群的MPN值。
1.3 培养基和试剂1.3.1 乳糖胆盐发酵培养液。
1.3.2 亮绿乳糖胆盐培养液（BGB）。
1.3.3 灭菌生理盐水。
1.4 仪器1.4.1 超净工作台。
1.4.2 高压蒸汽灭菌锅。
1.4.3 培养箱：36℃±1℃。
1.4.4 冰箱：0℃～8℃1.4.5 电子天平：感量0.1g。
1.4.6 培养皿。
1.4.7 小倒管。
1.4.8 试管：150mm×20mm,140mm×15mm。
1.4.9 吸管：10mL、5mL、1mL。
1.4.10 接种环。
1.4.11 酒精灯。
1.5 检测步骤1.5.1 推测性检验1.5.1.1 吸取10mL水样接种到盛有10mL双料乳糖胆盐发酵培养液中，共接种5份。
1.5.1.2 吸取1mL水样接种到盛有10mL单料乳糖胆盐发酵培养液中，共接种5份。
1.5.1.3 另吸取1mL水样接种到9mL灭菌生理盐水中，混匀，用5mL灭菌吸管吸取5mL稀释液，分别加到5支盛有10mL单料乳糖胆盐发酵培养液中，每管1mL（即0.1mL水样）。
轻摇试管，使液体充分混合，置36℃±1℃培养箱内培养24h。
观察每支管是否产气，若有气体产生该管则为推测性检验阳性。
如不产气则为大肠菌群阴性。
密级一般大肠菌群检验作业指导书生效日期2011年8月1日文件页码2/81.5.2 确证性试验1.5.2.1 自推测性检验阳性管中取一接种环培养液，接种到亮绿乳糖胆盐培养液（BGB）管中，置36℃±1℃培养箱中培养48h。
1.5.2.2 观察BGB管中的产气情况，如有气体产生，就可确定为“大肠菌群阳性”；如无气体产生则为“大肠菌群阴性”。
减速机检修作业指导书 (1)精选全文
精选全文完整版可编辑修改减速机检修作业指导书1 目的1.1 保证减速机检修符合检修工艺质量要求、安全、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于污水厂的减速机检修工作.3 作业条件3.1 与减速机相关联的设备停电，办理检修工作票。
3.2 拉断电机电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。
3.3 作业组成员了解检修前减速机的缺陷。
3.4 作业组成员了解减速机的运行状态及运行时间。
3.5 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.6 起重用电动葫芦、手动葫芦在起重前应检查是否良好。
3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本次检修的检修项目，工艺质量标准等。
3.8 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.9 准备好检修用的各易损件的备件及材料。
3.10 开工前召开专题会，对参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 减速机检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
4.1.2 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.3 减速机解体、检修时严禁损伤齿轮及其他部件。
4.1.4 所带的常用工具、量具应认真清点备案，做好使用记录，绝不许遗落在减速机内。
4.1.5 各作业过程工作负责人要进行安全交底，做好危险预想。
4.2 减速机解体阶段的风险分析4.2.1 解体过程中要注意起重工具的正确使用。
4.2.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
4.2.3 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。
4.2.4 防止起吊物件的坠落。
4.2.5 拆卸的部件排放整齐，在高处时防止滑落。
4.2.6 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。
5 组织及人员分工:5.1 组织措施5.1.1 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
产品检验作业指导书(一)
产品检验作业指导书（一）引言概述：产品检验作业指导书是为了确保产品质量，保障消费者权益而编写的指导文档。
本指导书旨在提供产品检验的具体操作步骤和标准，以帮助检验人员正确有效地进行产品检验。
本文档将包括五个大点，每个大点下将详细介绍与产品检验相关的小点。
正文内容：1. 检验前准备1.1 检查检验设备和仪器的工作状态1.2 检查样品的准备情况1.3 样品标识和样品信息确认1.4 确定检验的标准和要求1.5 制定检验计划和流程2. 外观检验2.1 检查产品的整体外观2.2 检查产品表面是否有瑕疵2.3 检查产品的尺寸和形状是否合格2.4 检查产品的颜色和纹理是否符合要求2.5 检查产品的易损部位是否完好3. 功能性检验3.1 根据产品的使用说明书进行功能性测试3.2 检查产品的电气性能是否正常3.3 检查产品的机械运行是否正常3.4 检查产品的温度和湿度适应性3.5 检查产品的耐久性和可靠性4. 化学成分检验4.1 采集产品样品并准备化学分析4.2 使用适当的化学方法进行成分分析4.3 检查产品的元素含量是否符合标准4.4 检查产品中有害物质的含量4.5 检查产品的理化性质是否合格5. 包装及标识检验5.1 检查产品的包装是否完好5.2 检查产品的包装材料是否符合要求5.3 检查产品的标识是否清晰可读5.4 检查产品的标识是否符合规定要求5.5 检查产品的运输包装是否合适总结：本指导书涵盖了产品检验的各个环节，包括检验前准备、外观检验、功能性检验、化学成分检验和包装及标识检验。
通过按照本指导书进行产品检验，可以确保产品质量符合标准要求，并保障消费者的权益。
希望本指导书能够对产品检验工作提供有力的支持和指导。
PCR性能验证作业指导书(1)
第 1 页/ 共 5页文件类型：□质量手册□程序文件■作业指导书审批纪录/Review history：修订记录/Revision history：1 目的根据医学实验室质量和能力认可准则在分子诊断领域的应用说明对实验室开展的定性及定量检测项目进行性能验证。
证明检测结果准确可靠，可以满足临床需求。
2 职责2.1 技术负责人负责性能验证报告的批准，质量负责人负责性能验证有效性的指导及审核。
2.2 组长负责对仪器厂家的验证报告进行确认。
2.3 组长负责组织本组工作人员一起进行项目性能验证的实验。
2.4 组长负责将项目性能验证的原始数据分析整理，形成验证报告。
3 验证内容3.1 仪器性能验证仪器的验证正常情况下每年进行一次，但如有以下（但不限于）的情况发生时：仪器出现故障，扩增仪灯泡更换时、仪器迁移等需要重新进行性能验证。
验证要求详见各仪器作业指导书。
3.2 项目的性能验证3.2.1 定量项目性能验证在新项目初次开展时,检测仪器性能验证通过后，进行精密度、线性、准确度、检测下限的验证。
但如有以下（但不限于）的情况发生时：项目方法学、试剂组分及仪器故障，仪器迁移等，需要重新建立方法学并进行相关性能验证。
3.2.1.1 精密度验证1）实验方案:重复性精密度均采用2个已知浓度阳性和弱阳性临床样本，每天在RocheLightcycler480上重复检测3次；连续检测5天。
并计算SD和CV值。
2）结果判断：按照试剂盒说明书中CV的要求范围来判断。
3.2.1.2 准确度验证1）实验方案：以最近两年参加卫生部临检中心EQA室间质量回报的数据为基础，对回馈的报告进行相应的数据分析。
2）结果判断：PT成绩在80％到100％之间，即认为该项目准确度符合要求。
3.2.1.3 线性范围验证1）实验方案：将高浓度的已知临床标本采用体检健康的人血清进行梯度稀释，对高浓度样本和稀释后的样本（7个浓度点）进行同批次检测，每个样本重复检测2次，计算此范围内一系列不同样本的测量值与其实际浓度(真值)的线性相关系数。
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检验作业指导书
1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序：
4.1原材料的检验
4.1.1.原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3.检验和验证
a)对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2.不合格品处置
4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。
4.3.过程产品检验
4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。
4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。
质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。
4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.
5.质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验
4.4.1.全性能检测委托检验；
4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5.相关文件
5.1.《不合格品控制程序》
6.记录。