冷轧窄带钢生产基础知识问答

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轧钢基础知识(答案)

轧钢基础知识(答案)

第一套轧钢基础知识一、判断题1.钢是以铁为主要元素,含碳量一般在3%以下,也含有其他元素的铁碳合金。

×以下,也含有其他元素的铁碳合金。

×2.在相同的生产条件下,钢的各种性能首先取决于它的化学成分。

√在相同的生产条件下,钢的各种性能首先取决于它的化学成分。

√3.影响轧辊咬入轧件的两个因素是咬入角和轧辊形状。

×影响轧辊咬入轧件的两个因素是咬入角和轧辊形状。

×4.C是良好的脱氧剂。

×是良好的脱氧剂。

×5.普通低合金钢中钢号前面两位数字代表钢中合金元素的平均含量。

×普通低合金钢中钢号前面两位数字代表钢中合金元素的平均含量。

×6.Q235A是普通碳素板,Q345A是低合金板。

√是低合金板。

√7.钢中含碳量的增加不但会使钢板的强度得到提高,还会使塑、韧性提高,焊接性能变好×8.在相同的生产条件下,钢的各种性能首先取决于它的化学成分。

在相同的生产条件下,钢的各种性能首先取决于它的化学成分。

√9.在相同的化学成分下,钢的性能决定于生产条件下得到的组织。

√在相同的化学成分下,钢的性能决定于生产条件下得到的组织。

√10.热轧的含义是在再结晶温度以上进行的轧制。

√热轧的含义是在再结晶温度以上进行的轧制。

√11.钢是以铁为主要元素、含碳量一般在2%以上并含有其他元素的铁碳合金。

×以上并含有其他元素的铁碳合金。

×12.钢是按化学成分、主要质量等级、主要性能及使用特性对钢进行分类的。

√钢是按化学成分、主要质量等级、主要性能及使用特性对钢进行分类的。

√13.钢坯、钢材的冷却方式有空冷、快冷、缓冷和热处理四种方式。

√钢坯、钢材的冷却方式有空冷、快冷、缓冷和热处理四种方式。

√14.根据钢中含碳量的高低,碳素钢常分为低碳钢、中碳钢、高碳钢三类。

√根据钢中含碳量的高低,碳素钢常分为低碳钢、中碳钢、高碳钢三类。

√15.轧钢产品品种是指轧制产品的钢种、形状、生产方法、用途和规格的总和。

19问:轧钢基础知识解答

19问:轧钢基础知识解答

19问:轧钢基础知识解答1.什么叫钢的塑性?在外力作用下,钢能在体积不变的情况下,稳定地改变其形状而不破坏的能力叫钢的塑性。

但不能把塑性与柔性混为一谈,因为柔软性表示金属对变形力的抵抗能力,即所谓变形抗力的大小。

例如铅同时具有良好的塑性及柔软性,钢并不是同时具有这两种性质的,例如奥氏体不锈钢在冷状态下能经受很大的变形而不破裂,说明它的塑性很好。

但这种钢的变形抗力很大,所以它并不柔软。

一般情况下钢在高温的变形抗力都很小(即柔软),但不能说都具有良好的塑性。

因为钢的塑性在高温变形时受多种因素影响,它不仅取决于钢的内在因素(化学成分组织构造、非金属夹杂物等),而且还取决于轧钢时的外部条件变形温度、变形速度、应力状态以及加热介质等。

2.什么叫塑性变形和弹性变形?未超过金属本身弹性极限的变形叫弹性变形。

当加在晶体上的外力超过其弹性极限时,去掉外力之后歪扭的晶格和破碎的晶粒不能恢复到原始状态,这种永久变形叫塑性变形。

3.什么叫应力?什么叫应力集中?塑性变形时,作用在金属上的外力有作用力和反作用力,由于这两种力的作用,在金属内部将产生与外力大小相平衡的内力。

单位面积上的这种内力称为应力,以δ表示δ= P/S式中δ-物体产生的应力,MP;P-作用于物体的外力,N;S-承受外力作用的物体面积,㎜。

当金属内部存在应力,其表面又有尖角、尖缺口、结疤、折叠、划伤裂纹等缺陷存在时,应力将在这些缺陷处集中分布,使这些缺陷部位的实际应力比正常应力高数倍。

这种现象叫应力集中。

金属内部气泡、缩孔、裂纹、夹杂物及残余应力等对应力的反应与物体的表面缺陷相同,在应力作用下,也会发生应力集中。

应力集中在很大程度上提高了金属的变形抗力,降低了金属的塑性,金属的破坏往往最先从应力集中的地方开始。

4.热轧机有什么优缺点?冷轧有什么优缺点?热轧,首先能消除铸造金属中的某些缺陷,如焊台气孔,破碎粗大晶粒以及改变夹杂物的分布等,使金属的致密性和力学性得到改善。

轧钢基础知识

轧钢基础知识

轧钢基础知识采用1、什么叫薄板?什么叫中板?什么叫厚板?答:薄板;普通碳素结构钢板厚度:0.5-2.0mm 、热轧硅钢板厚度:0.5mm中厚钢板:厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。

其中,厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板,厚度25.0-100.0mm的称为厚板,厚度超过100.0mm的为特厚板。

2、中厚板主要用途有哪些?答:建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。

普通中厚板用途:广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。

桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。

要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。

造船钢板:用于制造海洋及内河船舶船体。

要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。

锅炉钢板:用于制造各种锅炉及重要附件,由于锅炉钢板处于中温(350°C以下)高压状态下工作,除承受较高压力外,还受到冲击,疲劳载荷及水和气腐蚀,要求保证一定强度,还要有良好的焊接及冷弯性能。

压力容器用钢板:主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备,一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2,温度在-20-450°C范围内工作,要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外,还必须有较好冷弯和焊接性能。

汽车大梁钢,用于制造汽车大梁(纵梁、横梁)用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。

由汽车大梁形状复杂,除要求较高强度和冷弯性能外,要求冲压性能好。

3、什么是热轧?什么是冷轧?答:把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧。

而在再结晶温度以下,包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。

钢材热轧具有良好的塑性,容易成型,成型后钢材没有内应力,便于下面工序加工。

如建筑用的钢筋,用来进行冲压的钢板,要进行机械加工和热处理的钢材都是热轧钢材。

轧钢基础知识问答

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第一章钢材品种及其生产系统一钢材的压力加工方法1.钢材有哪些压力加工方法2.什么叫轧钢,怎样分类3.什么叫热轧和冷轧4.什么叫纵轧、横轧与斜轧5.什么叫半成品生产什么叫成品生产率6.轧制型钢的主要方法有哪些7.轧制线材的主要方法有哪些8.轧制钢板、钢带的方法有哪些9.生产钢管的方法有哪些10.有哪些特殊轧制方法二轧钢产品种类11.什么叫轧钢产品品种12.什么叫板管比13.热轧钢坯有哪些品种14.有哪些简单断面型钢15.有哪些复杂断面型钢16.钢板有哪些品种17.钢管有哪些品种18.什么叫周期断面产品19.什么是车轮与轮箍20.什么叫弯曲型钢21.热轧钢筋分几级22.H型钢的种类有哪些23.钢轨有哪些种类什么叫高速铁路三轧钢生产系统24.有哪些轧钢生产系统25.型钢生产系统的特点是什么26.钢板生产系统的特点是什么27.钢管生产系统的特点是什么28.混合轧钢生产系统的特点是什么29.合金钢生产系统的特点是什么30.机械零件的轧制特点是什么31.连铸连轧生产特点是什么32.近终形连铸生产的特点是什么33.原26四轧钢技术的进步34.轧钢技术未来的主要发展方向是什么35.轧制基础理论有那些进展36.钢板轧制技术有那些进步37.条钢轧制技术有那些进步38.钢管生产技术有那些进步第二章轧钢生产基础知识一钢的分类39.什么叫金属什么叫合金40.什么叫生铁、球墨铸铁、可锻铸铁41.什么叫钢42.钢是怎样分类的43.钢是怎样分类的44.什么叫低合金钢45.什么叫合金钢46.什么叫普通质量钢47.什么叫优质钢48.什么叫特殊质量钢49.什么叫以规定最高强度 (或硬度)为主要特征的非合金钢50 原3851.什么叫以限制碳含量为主要特征的非合金钢52.什么叫低合金高强度结构钢53.什么叫工程结构用钢54.什么叫机械结构用钢55.什么叫合金结构钢56.什么叫非合金工具钢57.什么叫合金工具钢58.什么叫高速工具钢59.什么叫滚珠轴承钢60.什么叫不锈钢61.什么叫耐热钢62.什么叫耐候钢63.什么叫特殊物理性能钢64.什么叫电工用硅钢什么叫电工用纯铁65.什么叫非合金易切削钢66.什么叫钢筋钢67.什么叫弹簧钢68.什么叫焊接用钢69.什么叫锅炉钢70.什么叫压力容器用钢71.什么叫钢轨钢什么叫铁道用钢72.什么叫船用钢什么叫舰艇用钢73.什么叫桥梁钢74.什么叫平炉钢什么叫转炉钢75.什么叫电炉钢76.什么叫炉外精炼钢77.什么叫碱性炉钢和酸性炉钢78.什么叫沸腾钢79.什么叫镇静钢80.什么叫半镇静钢81.什么叫特殊合金82.什么叫高温合金83.什么叫精密合金84.什么叫耐蚀合金85.什么叫高电阻电热合金86.什么叫软磁合金87.什么叫变形永磁合金88.什么叫弹性合金89.什么叫膨胀合金90.什么叫热双合金91.什么叫精密电阻合金92.什么叫复合钢二钢和合金的牌号及表示方法93.钢和合金为什么要编号牌号命名原则是什么94.碳素结构钢牌号如何识别95.优质碳素结构钢牌号如何识别96.异切削钢牌号如何识别97.低合金钢牌号如何识别98.合金结构钢牌号如何识别99.弹簧钢牌号如何识别100 .碳素工具钢牌号如何识别101.合金工具钢牌号如何识别102.高速工具钢牌号如何识别103.滚珠轴承钢牌号如何识别104.不锈钢和耐热钢牌号如何识别105.焊接用纲及合金牌号如何识别106.电工用硅钢牌号如何识别107.电工用纯铁牌号如何识别108.高温合金牌号如何识别109.精密合金牌号如何识别110.耐蚀合金牌号如何识别111.高电阻电热合金牌号如何识别112.棒线材产品常见牌号有哪些113.板带材产品常见牌号有哪些114.钢管产品常见牌号有哪些三金属与合金的内部结构115.什么是金属的晶体构造116.金属有哪几种常见的晶格形式117.什么叫晶粒和晶界什么叫单晶体和多晶体118.液态金属是怎么样转变为固态金属的119.什么是钢的铸造组织120.连铸坯组织结构的特点是什么121.什么叫相固态合金中有哪几种基本结构122.什么叫基体金属123.什么叫固溶体124.什么叫金属化合物125.什么叫机械混合物四钢的组织结构与转变126.什么是铁碳合金状态图它对轧钢生产有什么指导意义127.什么叫钢的同素异构转变128.什么叫钢的临界点129.什么叫过热度130.什么叫过冷度131.什么叫奥氏体它有什么特性132.什么叫铁素体它有什么特性133.什么叫渗碳体它有什么特性134.什么叫珠光体它有什么特性135.什么叫莱氏体它有什么特性136.什么叫石墨它有什么特性137.什么叫共析钢亚共析钢和过共析钢138.钢在加热时有哪些组织转变139.什么叫钢的奥氏体初始晶粒、实际晶粒和本质晶粒140.钢在缓慢冷却时的组织转变有哪些特点141.什么是C曲线(过冷奥氏体等温转变动力学曲线) 142.钢在快速冷却时的组织转变有哪些特点143.什么叫索氏体它有哪些特性144.什么叫屈氏体它有哪些特性145.什么叫贝氏体它有哪些特性146.什么叫马氏体它有哪些特性147.什么是钢的临界冷却温度148.什么叫磁性转变它有什么特点五钢材热处理149.什么是钢坯及钢材的热处理150.什么叫退火151.什么叫扩散退火152.什么叫完全退火什么叫不完全退火153.什么叫球化退火154.什么叫等温退火155.什么叫再结晶退火156.什么叫低温退火157.什么叫正火158.什么叫淬火159.什么叫固溶处理160.什么叫回火161.轧钢生产中如何应用各种热处理工艺162.什么是形变热处理它哪些种类六轧制变形基本原理163.什么叫钢的塑性什么叫钢的变形抗力,它与塑性有什么不同164.什么叫塑性变形和弹性变形165.什么叫应力什么叫应力集中166.什么叫加工硬化167.什么叫再结晶软化168.什么叫冷塑性变形时的钢的临界变形程度169.热轧有什么优缺点冷轧有什么优缺点170.影响金属热塑性变形的因素有哪些171.温度对碳钢的的塑性有什么影响172.温度对典型合金钢的塑性有什么影响173.什么叫体积不变定律174.什么是最小阻力定律175.什么叫咬入什么叫咬入角176.怎样计算咬入角177.什么叫摩擦系数怎样计算摩擦系数178.怎样实现正常咬入179.什么叫压下量什么叫压下率180.怎样改善咬入条件181.什么叫延伸量什么叫延伸系数182.什么叫平均延伸系数什么叫总延伸系数183.什么叫变形区什么叫变形区长度184.什么叫宽展什么叫宽展系数185.什么叫自由宽展限制宽展和强迫宽展186.影响宽展的因素有哪些187.为什么压下量是影响宽展的主要因素188.摩擦系数对宽展有哪些影响189.钢的化学成分对宽展量有哪些影响190.轧辊直径、轧制宽度、轧辊工作表面、轧制速度与温度对宽展有哪些影响191.什么叫变形速度怎样计算192.什么叫轧制速度怎样计算193.什么叫前滑和后滑194.什么叫连轧和连轧常数195.什么叫张力和张力轧制196.什么叫微张力轧力197.什么叫推力轧制198.什么叫微堆轧制199.什么叫轧制压力什么叫单位压力200.如何计算平均单位压力201.如何计算接触面积202.影响轧制压力的因素有哪些203.主电机轴上的力矩有哪几种204.什么叫轧制力矩怎样计算205.什么是附加摩擦力矩怎样计算206.什么是空转力矩什么是动力矩怎样计算207.什么叫变形功怎样计算第三章轧钢生产工艺过程208.什么是轧钢生产工艺过程209.制定工艺过程的依据是什么210.为什么产品的技术要求是制定工艺过程的首要依据211.产品的技术指标包括哪些内容212.工艺过程对产量有哪些影响213.碳素结构钢生产工艺过程的一般图式是什么214.合金钢生产工艺过程的一般图式的特点是什么215.冷加工生产工艺过程的一般图式的特点是什么216.什么是钢的组织分类表它在制定轧制工艺过程中起什么作用217.铁素体钢和半铁素体钢有哪些特点218.奥氏体和半奥氏体钢有哪些特点219.珠光体纲及马氏体钢有什么特点220.奥氏体+莱氏体钢有哪些特点221.莱氏体钢、马氏体+莱氏体钢有哪些特点222.哪些钢容易形成共晶碳化物其特点是什么223.哪些钢容易产生网状碳化物及碳化物不均的缺陷其特点是什么224.哪些钢容易产生晶间裂痕其特点是什么225.什么是双相钢,其轧制特点是什么226.什么是TRIP钢,其轧制特点是什么227.电工硅钢的轧制特点是什么228.深冲钢的轧制特点是什么229.板带高精度轧制有哪些特点230.型钢高精度轧制技术有什么特点231.无头轧制工艺的特点是什么232.中型的连轧工艺有什么特点第四章原料准备一坯料的种类和选择233.轧钢生产的原料有哪几种234.轧钢生产对原料有哪些要求235.钢锭有哪几种236.如何选择钢锭断面形状237 为什么钢锭要有锥度238 怎样确定合理的钢锭高宽比239 怎样计算钢锭重量240 为什么有的钢锭要进行退火处理241 钢坯有哪些断面形状242 如何选择钢坯的断面形状243 如何确立钢坯的断面尺寸244 怎样计算钢坯重量245 如何确定钢坯的长度246 什么是连铸坯它由什么优点247 什么叫连铸比248 连铸坯有哪几种249 连铸坯如何选择,尺寸如何确定250 棒线材的坯料如何选择251 板带材的坯料如何选择252 钢管的坯料如何选择253 什么叫异型坯连铸技术254 连铸坯如何优化二原料的缺陷及清理255.为什么要对原料表面进行处理256.钢锭表面的横裂纹是怎样产生的它对轧制产品有什么影响257.钢锭表面的纵裂纹是怎样产生的它对轧制产品有什么影响258.钢锭表面的重皮是怎样产生的它对轧制产品有什么影响259.钢锭表面夹杂是怎样产生的它对轧制产品有什么影响260.钢锭表面气孔是怎样产生的它对轧制产品有什么影响261.钢锭表面网纹是怎样产生的它对轧制产品有什么影响262.钢锭的接痕缺陷是怎样产生的它对轧制产品有什么影响263.钢锭表面的凸包是怎样产生的它对轧制产品有什么影响264.连铸坯有哪些缺陷对轧材有哪些影响265.什么叫飞翅它对轧制产品有什么影响266.什么叫飞溅它对轧制产品有什么影响267.什么叫波皱面它对轧制产品有什么影响268.什么叫皮下气泡它对轧制产品有什么影响269.什么叫翻皮它对轧制产品有什么影响270.哪些钢坯表面缺陷是轧制工艺造成的271.清理原料表面缺陷有哪些常用的方法272.火焰清理的实质是什么273.为什么火焰清理不适用于含炭量低于%的碳钢和奥氏体铁素体类不锈钢274.为什么有的钢坯在火焰清理后会产生裂纹275.为什么不同钢种要求不同的火焰清理温度276.如何确定钢坯在火焰清理前的预热时间277.火焰清理的操作过程是什么278.什么是机械火焰清理279.什么是电弧清理280.什么是风铲清理281.风铲清理的操作过程是什么282.什么是砂轮清理283.怎样选择砂轮的材质284.什么情况下采用机械方法清理原料表面285.为什么清理原料表面缺陷必须有深宽比的要求286.为什么有的钢坯在清理之前需要酸洗287.硫酸的酸洗机理是什么288.硫酸溶液的浓度对酸洗有什么影响289.硫酸溶液的温度对酸洗有什么影响290.为什么要控制硫酸亚铁的含量291.酸洗时为什么要搅动溶液292.酸洗容易产生哪些缺陷293.酸气对人体有哪些危害酸洗操作要注意哪些安全操作294.盐酸酸洗的机理是什么295.盐酸溶液的浓度对酸洗有什么影响296.盐酸溶液的温度对酸洗有什么影响297.硫酸酸洗与盐酸酸洗各有什么优缺点298.合金钢酸洗有什么特点299.为什么喷丸能去掉钢坯表面的氧化铁皮三清理设备及其使用常识300.如何选择清理设备301.常用的砂轮清理机有哪些302.砂轮机的安装结构如何303.砂轮机使用什么样的皮带304.电弧清理设备的工作原理是什么305.火焰清理工具的结构原理是什么306 .火焰枪有哪些技术性能307 .乙炔发生器有哪几种308 .风铲的结构原理是什么309 .清理钢锭钢坯常用的风铲有哪些310 .怎样提高砂轮研磨钢锭坯的清理工作效率311 .怎样安装砂轮312 .火焰清理工人应注意哪些安全事项313 .怎样维护和保管风铲314 .怎样排除风铲在使用中的故障315 .影响风铲生产效率的因素有哪些316 .怎样选择风铲的铲头柄形状317 .如何选择铲刃的形状及尺寸318 .风铲清理的安全注意事项有哪些319 .砂轮清理应该注意哪些安全四原料的管理和供应320 .什么叫按炉送钢制度为什么要按炉送钢321 .什么是按批送钢322 .批与炉的区别是什么323 .原料的堆放原则是什么324 .原料怎样切断325 .如何进行原料转移326 .如何供应与管理试轧料327 .何确定原料仓库的面积第五章钢的加热一钢的加热工艺328 .钢的加热目的329 .在加热时有哪些物理性能变化330 .么是传导传热、对流传热和辐射传热331 .么叫热应力、组织应力和铸造应力332 .工艺制度包括哪些内容333.如何考虑钢的加热温度范围334.如何考虑各类钢的入炉温度335.如何考虑钢的加热速度336.如何考虑钢的加热时间337.连铸坯热装热送有什么优点338.采用热装的条件有哪些339 .连铸坯热装应注意什么340 .直接热装与间接热装的区别是什么341.材生产过程中实现连铸坯热送热装或直接轧制的前提条件是么342 .热送热装对加热质量有什么影响343 .什么是加热炉的温度控制344 .如何计算加热炉的产量345 .如何计算均热炉的炉坑的产量346 .轧钢厂常用的加热设备有哪几种347 .均热炉有哪些特点有哪些常见的类型348 .连续式加热炉如何分类349 .什么叫蓄热式加热炉350 .可摆式(旋转)加热炉351 .什么叫推钢比352 .有哪些机械化炉底加热炉它们有什么特点353 .步进式加热炉有哪几种与推钢式加热炉相比,它们有什么特点354 .什么是步进梁的速度控制355 .加热炉步进机构工作原理是什么356 .什么是三位一体加热炉357 .气化冷却的原理是什么其必要的组成元件有哪些358 .加热炉事故或检修时为什么要用氮气吹扫359 .氮气吹扫前需要确认的主要前提条件有哪些360 .热炉风机维护保养有哪些要求361 .光学高温计的构造原理是什么362 .如何使用光学高温计363.红外线测温仪的构造原理是什么如何选择红外线测温仪364 .如何用肉眼判断钢的加热温度365 .什么叫加热炉的计算机控制366 .现代加热炉如何适应环保节能的要求二 .料及其燃烧367 .什么是燃料用于轧制生产的燃料有哪几种368 .固、液体燃料的基本成分是什么369 .气体燃料的基本成分是什么370 .什么是燃料的发热量371 .燃料消耗如何表示什么是标准燃料发热量372 .什么叫燃料燃烧什么叫完全燃烧和不完全燃烧373 .什么叫理论空气量如何计算374 .什么叫过剩空气及空气过剩系数375 .如何提高加热炉的热效率376 .加热过程中燃料燃烧的热量是怎样利用的377 .如何计算炉内燃料的需要量378 .煤气如何回收利用379 .什么叫发生炉煤气380 .影响空气过剩系数的因素有哪些,如何控制三加热缺陷及其消除方法381 .什么叫过热、过烧产生过热、过烧的原因是什么382 .什么叫脱碳它受哪些因素的影响383 .什么叫氧化铁皮它对轧钢生产有什么影响384 .为什么会产生粘钢如何处理粘钢385 .加热不均匀对轧钢生产有什么影响如何防止温度不均386 .什么叫拱钢387 .减少氧化烧损的措施有哪些第六. 钢的轧制一 .前的准备388 .轧钢前要做好哪些准备工作389 .怎样检查轧辊及各部件的安装情况390 .怎样调整轧辊的水平位置、轴向位置和垂直位置391 .试轧的注意事项是什么392 .为什么要进行轧前信息确认二 .钢机的组成393 .什么叫轧钢机主轧列它有哪些设备组成394 .轧钢车间常见的主电机形式有哪几种各有何优缺点395 .主减速机的构造及作用如何396 .怎样看待轧机主传动装置的发展397 .飞轮有什么作用398 .人字齿轮座的构造及作用如何399 .高精度硬齿面高速齿轮的主要特点是什么400 .轧钢机有哪些连接装置401 .常见的机架形式有哪几种402 .什么是短应力线轧机什么是无牌坊轧机403 .什么是平立可逆轧机404 .什么是预应力轧机405 .轧辊的构造如何406 .如何确定轧辊各部分的尺寸407 .轧钢机的轴承有哪几种408 .什么是油膜轴承409 .轧钢机得上辊调整装置有哪几种410 .轧钢机的中下辊调整装置有哪几种411 .什么是轧机用弹性胶体平衡装置412 .轧钢机的轴向调整有哪几种413 .轧钢机有哪些安全装置414 .导卫装置在轧钢中起什么作用415 .轧钢机有哪些导位装置416 .什么叫滚动导板417 .高速线材轧机对导卫有什么要求418 .切分导卫在切分轧制中起什么作用419 .什么叫熔模铸造它与导卫的设计有何关系420 .导卫的润滑应注意些什么421 .提高作业率对导卫管理有哪些要求422 .轧钢机有哪些主要的附属设备423 .什么是PC轧机424 .什么是HC轧机425 .摩根系列轧机的特点是什么426 .什么是WRS轧机三 .钢机的分类及布置427 .轧钢机如何按用途分类428 .轧钢机如何按布置形式分类429 .轧机如何按轧辊的数量分类430 .轧机如何按轧辊布置形式分类431 .横列式轧机有哪些特点432 .纵列式轧机有哪些特点433 .什么是紧凑式轧机434 .连续式轧机有哪些特点435 .高线连轧机布置有哪些特点436 .热轧板带连轧机布置有哪些特点437 .冷轧板带连轧机布置有哪些特点438 .钢管连轧机布置有哪些特点439 .铸轧工艺布置有哪些特点440 .如何确定轧机的布置形式441 .如何正确地称呼轧机四 .机工艺参数的确定442 .轧制工艺制度包括哪些内容443 .怎样根据既定产品选择原料规格444 .什么叫孔型什么叫孔型设计445 .计算机辅助孔型设计有什么有点,其发展方向是什么446 .无孔型轧制有什么特点447 .什么叫辊缝它与孔型设计有什么关系448 .什么叫辊跳它与轧钢生产有什么关系449 .怎样分配各道次的延伸系数450 .怎样根据平均延伸系数求轧制道次451 .轧辊设计为什么要给定上压力和下压力452 .么叫板形有哪些因素影响板形453 .什么叫辊型什么叫辊型设计怎样控制辊型454 .什么是钢板的压下规程影响压下量分配的主要因素是什么 . 455 .连轧压下量分配的特点456 .什么是初轧的压下规程457 .什么是初轧机的速度制度458 .怎样制定连轧速度制度459 .什么叫开轧温度什么叫终轧温度460 .什么叫轧钢机工作图表常见的轧钢机工作图表由几种形式461 .什么是轧制时间、间隙时间、周期时间和轧制节奏462 .轧钢机工作图表由什么用途463 .什么叫切分轧制464 .什么叫液芯轧制465 .什么叫低温轧制466 .什么是超细晶钢,其轧制过程有什么特点467 .对连轧的温升怎么进行控制468 .连轧过程的张力控制有什么作用469 .什么是连轧控制的冲击补偿470 .什么叫负公差轧制471 .什么叫电动机过载过载的原因有哪些472 .直流调速与交流调速各有什么特点473 .变频调速有什么特点474 .什么叫控制轧制475 .控制轧制有什么优点476 .控制轧制有哪几种类型477 .为什么控制轧制能提高钢材的强度及韧性478 .什么是轧钢过程的计算机控制479 .什么是数学模型轧钢过程中有哪些主要数学模型480 .如何实现轧钢过程的计算机控制五 .金钢及优质钢的轧制特点481 .合金钢及优质钢的轧制特点是什么482 .什么有的轧辊在轧钢前必须预热483 .合金结构钢的轧制特点是什么484 .18Cr2Ni4WA钢的轧制特点是什么485 .弹簧钢的轧制特点是什么486 .滚动轴承钢的轧制特点是什么487 .莱氏体类工具钢的轧制特点是什么488 .珠光体类合金工具钢的轧制特点是什么489 .铁素体类耐热钢的轧制特点是什么490 .奥氏体不锈钢的轧制特点是什么491 .1Cr18Ni9Ti钢的轧制特点是什么492 .马氏体不锈钢的轧制特点是什么六 .辊的材质使用及维护493 .轧辊应符合什么技术要求494 .轧辊应如何按硬度进行分类495 .制造生铁轧辊的材料有哪些496 .制造钢轧辊的材料有哪些497 .如何确定轧辊的使用期限498 .什么叫轧辊的磨损499 .影响轧辊磨损的因素有哪些500 .造成轧辊磨损不均匀的原因是什么501 .如何提高轧辊的耐磨性502 .什么叫轧辊堆焊503 .什么叫球墨铸铁轧辊504 .么叫半钢轧辊505 .什么叫高速钢轧辊506 .什么叫碳化钨辊环507 .什么叫组合轧辊508 .什么是轧辊的液压强化509 .如何车削轧辊孔型510 .轧辊断裂的常见形式有哪些511 .为什么会断辊512 .怎样分析断辊原因513 .怎样管理轧辊七 .材的轧后冷却514 .钢坯、钢材有几种冷却方式515 .什么叫控制冷却控制冷却的原因是什么516 .控制冷却有哪几种517 .常用的冷却设备有哪些518 .为什么有的钢材冷却时会产生弯曲519 .为什么有的钢材冷却时会产生裂痕520 .为什么喷水冷却能够提高碳素结构钢材的力学性能521 .斯泰尔摩冷却线的特点是什么522 .水箱的作用是什么523 .层流冷却特点是什么524 .常用的缓冷设备有哪几种525 .缓冷操作有那些注意事项第七章钢材的精整及检验526 .钢材为什么要精整精整包括哪些主要内容一 .材的剪切527 .为什么钢坯和钢材要切头、切尾及切断528 .有哪些常用的剪切设备529 .什么叫冷飞剪530 .为什么要规定钢坯、钢材的剪切温度531 .钢坯的剪切温度与最大剪切断面有什么关系532 .如何计算剪切力533 .剪切钢坯时为什么要规定剪刃的间隙534 .为什么要规定剪切斜度535 .怎样选择和确定切断设备的类型和数量536 .如何调整剪刃间隙537 .如何选择启停式飞剪、冷飞剪二 .材的锯切538 .有哪些常用的锯切设备539 .飞锯的特点是什么540 .热锯有哪些主要参数541 .如何延长锯片的使用寿命542 .锯片淬火是怎么一回事三 .材的矫直543 .钢材为什么要矫直544 .有哪些常用的矫直设备545 .在线矫直有什么特点546 .型钢矫直机有哪些主要工艺参数547 .钢板矫直机有哪些主要工艺参数548 .钢管矫直机有哪些主要工艺参数549 .辊式矫直机如何操作五 .见的成品钢材缺陷和质量问题550 .成品钢材缺陷和质量问题怎样分类551 .残余缩孔的特征及成因是什么如何判定和处理552 .中心疏松的特征及成因是什么如何判定和处理553 .一般疏松的特征及成因是什么如何判定和处理554 .方形偏析的特征及成因是什么如何判定和处理555 .点状偏析的特征及成因是什么如何判定和处理556 .树枝状偏析的特征及成因是什么如何判定和处理557 .皮下气泡的特征及成因是什么如何判定和处理558 .镇静钢内部气孔的特征及成因是什么如何判定和处理559 .翻皮的特征及成因是什么如何判定和处理560 .钛壳的特征及成因是什么如何判定和处理561 .金属夹杂的特征及成因是什么如何判定和处理562 .内部过烧的特征及成因是什么如何判定和处理563 .白点的特征及成因是什么如何判定和处理564 .轴心晶间裂纹的特征及成因是什么如何判定和处理565 .什么是矫直裂纹566 .内部裂纹的特征及成因是什么如何判定和处理567 .断口检验能发现那些成品钢材缺陷568 .什么叫纤维状断口什么叫结晶状断口569 .什么叫萘状断口570 .什么叫瓷状断口(调质断口的纤维组织)571 .什么叫层状断口572 .痕状层断口的特征及成因是什么。

冷轧厂基础必学知识点

冷轧厂基础必学知识点

冷轧厂基础必学知识点
1. 冷轧厂的工作原理:冷轧是将热轧钢板经过特定工艺冷却后加工制
成厚度更薄、形式更好的钢板的过程。

其基本工艺流程包括原料准备、装料、加热、轧制、冷却等环节。

2. 冷轧厂设备:冷轧设备通常包括轧机、冷却设备、电气设备等。


机用于将原料钢板进行压制,冷却设备用于冷却钢板以保证其材质性能。

3. 冷轧厂产品:冷轧厂主要生产冷轧钢板,用于制造汽车、电器、建
筑材料等各种产品。

4. 冷轧厂工艺参数:冷轧工艺参数包括轧制压力、冷却速度、冷压比等,这些参数会直接影响到冷轧钢板的质量。

5. 冷轧钢板质量控制:冷轧钢板的质量控制主要包括厚度控制、表面
质量控制、机械性能控制等方面。

6. 冷轧厂的安全措施:冷轧厂涉及到高温、高压等高风险操作,必须
做好安全防护工作,如设备封闭、人员防护措施等。

7. 冷轧厂的环保要求:冷轧厂生产过程中产生大量烟尘、废水等污染物,必须严格遵守环保要求,进行污染治理和废物处理。

8. 冷轧厂工作流程:冷轧厂工作流程通常包括原料收货、入库、加工、出库、发货等环节,需要严格按照工艺要求进行操作。

9. 冷轧厂的质量认证:冷轧厂通常需要通过ISO9001质量管理体系认
证等质量认证,以确保产品质量和生产管理。

10. 冷轧厂技术改进:冷轧厂需要不断进行技术改进,以提高产品质量和生产效率。

常见的技术改进包括设备更新、工艺改进、质量控制手段的改进等。

这些是冷轧厂的基础必学知识点,对于冷轧行业从业人员来说,了解和掌握这些知识是非常重要的。

冷轧基础知识

冷轧基础知识

冷轧篇1.钢和生铁都是铁和碳的合金,它们的主要区别是含碳量的不同,钢的含碳量一般低于1.7%,而生铁的含碳量一般在1.7%到4.3%之间。

2.炼铁的入炉原料是:铁矿石、燃料和熔剂,燃料使用的是:焦炭3.炼钢的方法有:1.氧气转炉炼钢2.平炉炼钢3.电炉炼钢,其中产量最多是一种炼钢方法是:转炉炼钢。

4.宝钢的钢包喷粉处理主要用于边铸钢水的脱硫和控制钢中的夹杂形态。

5.在炼钢终了时必须进行一定程度的脱氧,脱氧的具体要求操作是向炉内或钢包内加入与氧结合能力强的脱氧剂,常用的脱氧剂有Mn、Si、Al,基中Mn为弱脱氧剂、Al为强脱氧剂Si的脱氧性能居中。

6.对钢锭质量起重要作用的是钢的脱氧方式,按脱氧方式不同,钢锭可分为沸腾钢、压盖钢、半镇静钢和镇静钢。

7.钢坯在常温下很硬且塑性较差,不容易加工,一般要加热到1150---1300℃进行轧制,这种方法叫热轧,冷轧是先将钢坯(钢锭)热轧到一定尺寸后,再在冷状态下进行轧制的一种方法。

8.目前在冷连轧生产中应用最为广泛的去除氧化铁皮的方法便是以酸洗为主的化学处理。

9.冷轧后,通过清洗除去板面轧制油污的工序称为“脱脂”,具体方法有电解清洗、喷刷清洗、机上清洗与燃烧脱脂等几种。

10.退火处理是冷轧钢带生产中最主要的热处理工序,根据钢种不同将钢带在炉内分别加热到一定温度(600--720℃),进行保温,然后缓慢冷却。

经退火后的钢带可以消除加工硬化,并获得良好的力学性能。

退火的方法有罩式炉退火和连续退火之分。

罩式炉退火的工作周期一般需3—5天时间。

边续式退火有卧式和塔式两种,带钢通过机组的速度最高可达600米/分,由于带钢以很高的速度运行,在炉内时间仅几分钟的时间。

成品钢带退火后还应进行平整(压下率为0.50---4%)11.在冷轧后的钢卷被直接送到热镀锌机组中处理,钢带表面除油清理、连续退火后,浸入锌锅(内有熔融锌液)镀锌,当熔融锌液中出来时表面已经镀上锌,二面用气刀喷吹的方法以控制锌层厚度并用锌花控制器控制锌层结晶时锌花的大小(也可通过锌锅中的铅含量作为控制锌花大小的手段,直至零锌花的产品)。

冷轧面试题目(3篇)

冷轧面试题目(3篇)

第1篇一、基础知识题1. 请简要介绍冷轧工艺的基本原理和过程。

2. 冷轧钢板的主要特点有哪些?3. 冷轧钢板在生产过程中有哪些质量要求?4. 冷轧生产线的主要设备有哪些?5. 冷轧钢板的生产工艺流程包括哪些环节?6. 冷轧钢板的生产过程中,如何控制板形和表面质量?7. 冷轧生产线中的热处理工艺有哪些?8. 冷轧钢板的生产过程中,如何控制轧制温度?9. 冷轧钢板的生产过程中,如何控制冷却速度?10. 冷轧钢板的生产过程中,如何控制酸洗质量?二、工艺流程题1. 请详细描述冷轧钢板的生产工艺流程。

2. 冷轧钢板的生产过程中,酸洗环节有哪些注意事项?3. 冷轧钢板的生产过程中,轧制环节有哪些质量控制要点?4. 冷轧钢板的生产过程中,热处理环节有哪些质量控制要点?5. 冷轧钢板的生产过程中,卷取环节有哪些质量控制要点?6. 冷轧钢板的生产过程中,如何控制表面质量?7. 冷轧钢板的生产过程中,如何控制尺寸精度?8. 冷轧钢板的生产过程中,如何控制力学性能?9. 冷轧钢板的生产过程中,如何控制厚度公差?10. 冷轧钢板的生产过程中,如何控制表面缺陷?三、设备操作题1. 请简要介绍冷轧生产线中轧机的操作方法。

2. 冷轧生产线中,如何调整轧机的轧制压力?3. 冷轧生产线中,如何调整轧机的轧制速度?4. 冷轧生产线中,如何调整轧机的冷却水流量?5. 冷轧生产线中,如何调整轧机的热处理温度?6. 冷轧生产线中,如何调整轧机的酸洗液浓度?7. 冷轧生产线中,如何调整轧机的卷取张力?8. 冷轧生产线中,如何调整轧机的冷却水温度?9. 冷轧生产线中,如何调整轧机的轧制速度?10. 冷轧生产线中,如何调整轧机的轧制压力?四、质量控制题1. 请简要介绍冷轧钢板的质量控制方法。

2. 冷轧钢板的质量控制要点有哪些?3. 如何检测冷轧钢板的表面质量?4. 如何检测冷轧钢板的尺寸精度?5. 如何检测冷轧钢板的力学性能?6. 如何检测冷轧钢板的厚度公差?7. 如何检测冷轧钢板的表面缺陷?8. 如何处理冷轧钢板的表面质量问题?9. 如何处理冷轧钢板的尺寸精度问题?10. 如何处理冷轧钢板的力学性能问题?五、安全管理题1. 请简要介绍冷轧生产线中的安全管理措施。

轧钢基础知识20问,轧钢人必知!

轧钢基础知识20问,轧钢人必知!

轧钢基础知识20问,轧钢人必知!1、轧制前要做好哪些准备工作?生产每种产品,都应从换辊开始做好准备工作。

为了保证轧制生产正常进行,在轧制之前必须对轧辊位置、轧机主辅部件及有关设备进行检查。

轧机的构造不同,需要检查的项目也不同,一般必须检查的事项有:1)轧辊考虑辊跳后的轧辊位置;2) 轧机部件按技术规程规定检查各种轧机部件;3) 轧机辅件按技术规范及实际经验检查轧机辅件;4) 辅助设备确保个辅助设备妥善无误。

2、试轧的注意事项是什么?1) 按主电机起动运转管理制度及轧钢机运转技术操作规程,通知各有关岗位做到安全起动、安全运转。

2) 运转前给冷却水,经过一段时间的空转,检查轧机运转是否正常,检查各种轴承的温升是否正常,看有无过热及变形的不正常现象。

3) 提前准备试轧料、慢速出钢并不得轧制低于规定温度的轧件,以免引起主电机跳闸或安全装置损坏。

4) 试轧过程中要测量各道红坯尺寸,并按调整图标检查尺寸是否正确,表面质量是否良好。

试轧合格后才可进入正常生产。

3、什么是轧钢机主机列?由哪些设备组成?轧钢车间的机械设备,按其在生产中起的作用不同,可分为主要设备和辅助设备。

凡用来使金属在旋转的轧辊中比阿星的那部分设备通常为主要设备。

主要设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。

轧钢机主要设备由一个或数个主机列组成。

主机列由主电机、轧机和传动机械三部分组成。

轧机一般由轧辊、机架、轧辊的调整装置、轧辊平衡位置、轧辊轴承等构成。

传动装置的作用是将电动机的动力传给轧辊,其组成形式与轧机的型式和工作制度有关。

在很多轧机上,传动装置是由减速机、齿轮座、连接轴和联轴节等部件组成的,有时还有飞轮。

主电机是为轧辊旋转提供动力的设备。

在轧制过程中,不需要调速的轧机,通常采用交流电机驱动,双差动调速和交流变频调速技术。

直流电动机工作灵活,调速范围宽但造价比交流电动机高的多。

4、轧钢机有哪些连接装置?连接轴是将动力由齿轮座传给轧辊,或由一架轧机的轧辊传给另一架轧机的轧辊,或由主电机直接传给轧辊的一种装置。

冷轧常见缺陷知识问答

冷轧常见缺陷知识问答

2什么是气泡, 、 产生原因是什么?
答: 带钢表面无规律地分布有呈圆形的大小不 一的凸泡。其外缘比较圆滑, 大部份是鼓起的, 也有 不鼓起而经酸洗后表面发亮。其断面有分层并呈现 凸起性的空隙。产生原因: ① 炼钢时沸腾不好、 出气不良, 使钢锭的内部 产生严重气泡, 经多次轧制没有焊合起来; ② 酸洗时, 带钢内部孔隙进人氟氢原子形成气
答: 带钢表面完整性比较严重的破裂, 它是以纵 向、 横向或一定角度的形式出现的尖底裂缝。产生原 因比 较复杂, 既和钢质有关, 也和轧制有关。主要有以
下几点:
9什么是划伤( 、 划痕) , 产生原因是什么?
答: 带钢在冷轧过程中被设备等尖棱刮成的低于
轧制面的纵横向划线称为划痕, 深的称为划伤。划伤 有手感, 一般有尖锐棱角, 常呈直线形, 并现金属光泽。 划伤或划痕缺陷通常是长短不一, 部位不定, 一般呈连 续或断续地分布于带钢的全长或局部。划伤在冷轧过 程中 不易消除, 严重时会导致成品带钢报废。但当带 钢表面存在不大于厚度偏差一半的划伤时, 0%的 在4 冷轧压下率轧制后基本可以消除。划伤和划痕产生原
①其纵向划伤, 大多为轧制时导卫板或输送辊道 有突出的尖角与带钢接触形成; ② 横向划伤和划痕大多则由于带钢在冷床上横 移或在运输等过程中受到碰擦而成; ③ 轧机导卫安装不正确; ④ 轧制中带钢与异物摩擦( 如卡塞压板内有金属 碎末或硬质杂物) ; ⑤ 卷取机等辅助设备有尖棱, 带钢通过时被划 伤;
答: 带钢表面呈现有局部的或连续的成片的粗糙 面, 分布着形状不一、 大小不同的凹坑, 称为麻点或麻 面。麻点一般数量多, 面积小; 大面积的类似桔子皮状 的比 麻点大或小且有深度的麻斑称为麻面。产生原
因:
0 什么是擦伤. 1、 产生原因是什么?

初级轧钢工试题库

初级轧钢工试题库

初级轧钢工试题库1、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素)试题: 钢锭内部缺陷有钢质不良、偏析、缩孔、疏松、皮下气泡和非金属夹杂等。

( ) 答案: √2、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素)试题: 咬入角是轧制时轧件与轧辊表面接触弧线所对的圆心角。

( )答案: √3、(初级工,判断题,较难,基础知识,核心要素)试题: 轧制时轧件与轧辊接触的弧线长度称为变形区长度。

( )答案: ×4、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素)试题: 50号钢的平均含碳量是0.50%。

( )答案: √5、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素)试题: 钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度。

( )答案: ×6、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素)试题: 浇铸前进行了不充分脱氧的钢称为镇静钢。

( )答案: ×7、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素)试题: 平均含碳量为0.80%的优质碳素结构钢的牌号表示为08。

( )答案: ×8、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素)试题: 其他条件不变,轧件宽度增大,宽展减小。

( )答案: √9、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素)试题: 压下率即为压下量除以轧前高度的百分数。

( )答案: √10、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素)试题: 沸腾钢是在冶炼过程中充分脱氧的钢。

( )答案: ×11、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素)试题: 钢号Q195AF,表示此钢种抗张强度为195N/mm2的A级沸腾钢。

( )答案: ×12、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素)试题: 结疤是钢坯的一种内部缺陷。

( )答案: ×13、(初级工,判断题,较易,基础知识,核心要素)试题: 连铸坯与铸锭相比,具有缺陷少、尺寸精度高等优点。

11冷轧带钢生产问答题

11冷轧带钢生产问答题

冷轧带钢生产问答题(1)对冷轧板来料有何要求?答:1.钢的化学成份应符合国家标准的规定。

2.来料厚度和宽度尺寸符合规定。

3.表面无氧化铁皮,边部无裂纹等。

4.无条状划伤、压印、压坑、凸泡和分层等缺陷。

5.带钢无塔形、松卷等。

(2)冷轧带钢主要板形缺陷有哪些?答:“镰刀弯”、浪形、飘曲。

浪形有多种类型,如一边浪、二边浪、中间浪、两肋浪、周期性浪、局部浪。

(3)板形缺陷对冷轧过程有什么影响?答:板形不良好对冷轧过程有很大影响,给实际操作带来困难,严重的镰刀弯会造成跑偏断带,而浪形会导致勒辊、断带事故,板型状况不佳限制了速度的提高,因而影响轧机生产能力,此外板形不良也合轧机所能出的最小厚度受到限制。

(4)什么叫欠酸洗,产生欠酸洗的原因有哪些?答:欠酸洗是带钢表面氧化铁皮未完全洗掉。

欠酸洗产生的原因是由酸洗工艺不合理,操作式违反规定造成的。

(5)什么叫过酸洗?答:过酸洗是金属在酸槽中停留时间过长,使其表面在酸的作用下变成粗麻面的现象。

(6)过酸洗产生的原因有哪些?答:机组连续作业中断,使酸洗失去连续性,或因带钢断带处理时间过长,使带钢在酸槽中浸泡时间过长,表面被腐蚀。

(7)欠酸洗会对轧制过程带来哪些危害?答:带钢欠酸洗,表面氧化铁皮未完全洗掉,由于氧化铁皮与带钢基体力学性能有差异,硬度大,延伸率不同,因此,轧制过程中一方面轧制压力大,另一方面易造成断带。

(8)欠酸洗对镀锌板成品质量有何影响?答:欠酸洗带钢轻者在轧制之后产品表面呈暗色或花脸状,严重时氧化铁皮被压入呈黑斑,镀锌后产生废品。

(9)本机组板形调节有哪几种?答:弯辊调节、乳化液调节,中间辊移动调节和压下摆动调节。

(10)轧制中观察和测量板形的方法有几种?答:目测法、感应法(用木棍撬打带钢两边)用张力辊式板形仪测量。

(11)冷轧带钢厚度调节有哪几种方式?答:利用轧制压力P来间接测量轧件厚度,然后调节辊缝进行厚度控制,称为压力—厚控(P—AGC)粗调AGC采用张力调节作为调节手段,即T—AGC。

冷轧问答、计算题解析

冷轧问答、计算题解析

简答题(共55题)1、什么叫弹塑性曲线?其意义是什么?答:把轧件塑性曲线与轧机弹性曲线画在同一个图上,这样的曲线图称为轧制时的弹塑性曲线。

P-H图是目前讨论板厚差和板厚控制问题的一个重要工具。

利用P-H图可以形象地分析造成厚度差的各种原因及轧机的调整过程。

2、什么叫冷轧?冷轧带钢有哪些优点?答:金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫冷轧。

冷轧生产可提供大量高精度和性能优越的钢板和带钢,其主要的特点是加工温度低,同热轧相比,有以下优点:①冷轧带钢产品尺寸精确,厚度均匀;②可获得热轧无法生产的极薄材;③表面质量优越,不存在热轧带钢常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷。

④具有很好的机械及工艺性能;⑤可实现高速轧制和全连续轧制,具有很高生产率。

3、什么叫加工硬化?其对冷轧生产过程有何影响?解:带钢在冷轧后,由于晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎,使金属的塑性降低,强度和硬度增高,这种现象叫加工硬化。

带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。

加工硬化超过一定程度后,带钢因过分硬脆而不适于继续轧制,因此带钢经冷轧一定的道次即完成一定的冷轧总压下量之后,要想继续轧薄,往往要经过软化热处理(再结晶退火等),使轧件恢复塑性,降低变形抗力4、简述工艺润滑及冷却的作用。

答:工艺润滑在冷轧带钢生产中起着重要作用。

良好的工艺润滑可以减少带钢与轧辊间摩擦力,从而降低轧制压力和张力,增大压下量降低能耗,使得轧制更薄规格产品成为可能。

另外,良好的冷却、润滑可提高带钢厚度精度和表面质量,提高轧辊使用寿命。

5、轧制工艺参数内容有哪些?有何作用?答:内容:⑴温度参数,如加热温度、轧制温度、冷却终了温度;⑵速度参数,如变形速度、冷却速度等;⑶变形程序参数,如道次变形程序、总变形程序等;⑷时间参数,如道次间的间隙时间、变形终了后到开始急冷的时间等。

作用:⑴变形温度是决定钢材具有良好强韧性能的重要工艺条件,轧前加热是实现控制轧制的第一步,它对钢材的最终性能,获得最适合的组织结构也同样有重要的作用。

带钢在生产过程中应注意的问题

带钢在生产过程中应注意的问题

带钢质量及生产常识一.几何尺寸的超差(GB/T3524-2005)1.宽度超差 宽度的国家标准注:表中规定的数值不适用于卷带两端7m 之内没有切头尾的钢带宽度超差的原因:精轧立辊辊缝设定不合,精轧拉钢,温度的不稳定,粗轧立辊辊缝设定不合2.厚度超差厚度超差的原因:精轧压下量不合理,精轧拉钢,温度不稳定3.三点超差三点差的测量方法:在同一横截面的中间和两边部分测量三点厚度,其最大差值宽 度 允许偏差<=1.5 >1.5-2.0 >2.0-4.0 >4.0-5.0 >5.0-6.0 <50-100 0.13 0.15 0.17 0.18 0.19 >=100-6000.150.180.190.200.21宽 度 允许偏差不切边切边 厚度<=3>3 <=200 +2.00 -1.00 +0.5 -0.5 +0.6 -0.6 >200-300 +2.50 -1.00 +0.7 -0.7 +0.6 -0.6>300-350 +3.00 -2.00 >350-450 +4.00 -4.00 >450-600+5.00 -5.00+0.9 -0.9+1.1 -1.1注1:表中规定的数值不适用于卷带两端7m 之内没有切头尾的钢带注2:经协商同意,钢带可以只按正偏差定货,在这种情况下,表中正偏差数值应增加一倍宽度 三点差不大于<=100 0.10 >100-150 0.12 >150-200 0.14 >200-350 0.15 >350-6000.17三点差的原因:带钢跑偏,中间坯两边差较大4.通条超差 轧制方向的厚度,在同一直线上任意测定三点厚度,其最大差值应不大于 0.17 mm第一点 第二点 第三点5.镰刀弯超差 镰刀弯每米不大于4mm镰刀弯的测量方法:钢带的凹形侧边与连接测量部分两端点直线之间的最大距离镰刀弯轧制方向 轧制方向胆大心细眼勤手勤腿勤二.生产过程中应注意的四大因素1. 温度对金属在各机架中的变形抗力、轧制压力、成品的金相组织、晶粒度、机械性能以及带钢的表面状态等都有直接的影响。

冷轧带钢生产问答解析

冷轧带钢生产问答解析

冷轧带钢生产问答第一章冷轧带钢生产概述1.什么叫冷轧?冷轧带钢有哪些优点?金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧。

一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。

冷轧后的带钢可能烫手但还是叫冷轧。

冷轧生产可提供大量高精度和性能优良的钢材和带材,其最主要的特点是加工温度低,同热轧生产相比,它有以下优点:1)冷轧带钢产品尺寸精确,厚度均匀,带钢厚度差一般不超过0.01~0.03毫米或更小,完全可以符合高精度公差的要求;2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001毫米以下);3)冷轧产品表面质量优越,不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷,并且可根据用户的要求,生产出不同表面光洁度的带钢(光泽面或麻糙面等),以利于下道工序的加工;4)冷轧带钢具有很好的机械性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等);5)可实现高速轧制和全连续轧制,具有很高的成产率。

2.冷轧生产方法有哪几种?冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。

1)单片轧制。

单片轧制最早采用二辊式轧机,目前多用四辊式冷轧机。

四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。

采用不可逆式四辊轧机进行单机生产时,轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机,全垛钢板轧完一道次后,用吊车将板垛吊送到轧机前,进行下一道次的轧制,如此循环进行,直到轧成规定的成品尺寸时为止。

采用可逆式轧机时,则轧制操作有两种,一种是每一张钢板在轧机上往返轧制,直到轧制成最纵的成品尺寸,然后再进行第二张钢板的轧制,这种操作方法虽然压下调整操作频繁,但产品表面不易化划伤,故实际生产中应用较多,特别是轧制单重尺寸较大的钢板,均采用此法。

另一种是每张钢板逐次送入轧机,待全垛钢板轧完一道次后,再逐张返回轧制第二道次。

此种操作方法使轧制产品尺寸较均一,而且省去了轧辊反转和压下的调整时间,从而冷轧产量较高,但板面之间有时可能造成划伤。

单张轧制方法由于不能采用张力,故每道次的压下率一般不超过14%,轧制道次增多,钢板加工硬化程度增大。

冷轧工考试题库

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河北钢铁杯职工职业技能大赛冷轧工考试题库一、填空题:(125题)1、乳化液的作用冷却、清洁和润滑。

2、连轧遵循的基本原则秒流量相等。

3、板带轧制遵循的基本原则板凸度一致。

4、AGC的含义是:自动厚度控制。

5、试举出4种板带浪形双边浪、中浪、单边浪、翘曲。

6、CVC的含义是:连续变化的轧辊凸度。

7、冷轧厂1780机组轧机支撑辊直径 1300~1400mm;工作辊直径 420~470mm 。

8、当金属塑性变形时,物体中的各质点是向着阻力最小的方向流动,这个规律叫最少阻力定律。

9、压下量除以轧前高度的百分比叫压下率。

10、在轧辊与轧件单位接触面积上作用的力,称为单位轧制压力。

11、轧辊由辊身、辊颈和轴头三部分组成。

12、金属在其再结晶温度以下轧制变形的过程,叫冷轧。

13、影响轧辊磨损的主要因素是磨损速度和磨损分布特点。

14、冷轧厂1780机组中间辊窜辊量为±120mm。

15、金属在塑性变形前与变形后,其体积不发生变化,只有外形尺寸的改变,这个规律称为体积不变定律。

16、AMF的含义是扩展秒流量控制。

17、乳化液的主要指标有浓度、皂化值和温度。

18、影响酸洗的主要因素:酸液浓度、酸液温度和酸在板带和酸洗液界面层间的扩散。

19、冷轧厂1780机组酸轧线酸洗介质为盐酸。

20、冷轧厂1780机组拉矫机的作用破鳞和改善带钢板形。

21、酸洗酸液最高温度为 85℃。

22、冷轧厂1780机组最高轧制速度为 1250m/min 。

23、碳素钢中含有的六种元素为铁、碳、硅、锰、硫和磷。

24、FFC的含义为前馈控制。

25、冷轧厂1780机组轧机标定时最大轧制力为 10MN 。

26、冷轧厂1780机组酸洗入口1b步进梁共有9个卷位,其最大运输能力为34吨。

27、冷轧厂1780机组酸洗入口1b步进梁7号卷位完成对原料来卷的测宽、测径和称重。

28、冷轧厂1780机组酸洗入口钢卷秤的称重精度为±10Kg.29、冷轧厂1780机组酸洗入口开卷机的开卷方式为上开卷式。

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冷轧窄带钢生产基础知识问答1. 什么叫钢铁?答:钢铁是钢和铁的总称,是铁(Fe)和碳(C)的合金。

2. 钢和铁是如何区分的?答:钢、铁是按含碳量的多少来划分。

含碳(C)量v 0.02%为纯铁,0.02-2.11%为钢,>2.11-6.5%为生铁(铸铁)。

3. 钢是如何分类的?答:工程上常用按用途、化学成分、质量等级、冶炼方法、合金元素和金相组织等六种分类方法。

GB/T13304-91 “钢分类”标准规定为:按化学成分、质量等级和主要性能与用途三种分类方法。

4. 按化学成分,钢如何分类?答:按化学成分,钢分为碳素钢(亦称非合金钢)及合金钢两大类。

按含碳量,碳素钢分为低碳钢(C<0.25%)、中碳钢(0.25%-0.60% )和高碳钢(C> 0.60%)o 按合金元素总量(WM),合金钢分为低合金钢(WM< 5%)>中合金钢(WM= 5%-10%和高合金钢(WM> 10%)。

5. 按用途,钢如何分类?答:按用途,钢可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢三大类。

(1)结构钢:分为工程结构钢(工程构件用)和机械结构钢(机器零件用)。

工程结构钢是指适用于建筑、路桥、船舶、车辆、石油、矿山、和水利、管线等基础设施工程及锅炉、压力容器等结构钢。

其又分为通用结构钢和专用结构钢。

这类钢大多经焊接施工,一般为低碳钢,且多为热轧或正火状态下使用。

机械结构钢是指适用于制造机器和机械零件的钢。

这类钢通常要经过热处理后使用,主要是优质碳素结构钢、合金结构钢以碳素弹簧钢和合金弹簧钢。

(2)工具钢:是主要用于制造刃具、模具、量具和其它耐磨工具的钢。

其经热处理后要求有很高的硬度和耐磨性。

(3)特殊性能钢:要求有耐蚀、耐磨、耐高温、抗氧化、抗冲击及对电、磁、弹性、热膨胀等物理性能有特殊要求的钢。

主要包括不锈、耐蚀和耐热钢,耐磨钢,特殊物理性能钢。

6. 钢如何按质量等级分类?答:主要按钢中硫(S)、磷(P)等有害杂质含量划分的冶金质量等级来分类。

可分为普通钢(WSC 0.040-0.005% , WPC 0.040-0.045%);优质钢(WS WPS 0.035%);高级优质钢(WS WPS 0.025-0.030%);特级优质钢(WS< 0.015-0.020% , WP<0.025)。

对于通用工程结构钢、碳素结构钢划分为A、B、C、 D 四个等级;低合金高强度结构钢分为A、B、C、D、 E 五个等级。

对于机械结构钢、优质碳素结构钢和合金结构钢划分为优质钢、高级优质钢(牌号后加A)和特级优质钢(牌号后加E);弹簧钢划分为优质钢、高级优质钢(牌号后加A)。

7. 我国钢材是如何编号的?简述工程结构钢(碳素结构钢和低合金钢)的牌号表示法。

答:我国钢材是按照碳含量、合金元素种类和数量及质量级别来编号的。

诵用结构钢用代表屈服点的字母(Q)、屈服点数值、质量等级符号(A、B、C、D、E)及脱氧方法符号(F-沸腾钢、b-半镇静钢、Z-镇静钢、TZ-特殊镇静钢)等四部分顺序表示。

当为镇静钢和特殊镇静钢时,Z和TZ可省略。

例如:Q235AF表示屈服点数值为235MPa的A级沸腾钢;Q215B表示屈服点数值为215MPa的B级镇静钢。

专用结构钢一般采用代表屈服点的字母(Q)、屈服点数值和代表产品用途的符号表示。

例如:Q345R表示屈服点数值为345MPa的容器板;Q390g表示屈服点数值为390MPa矽锅炉板。

8. 优质碳素结构钢的牌号是如何表示的?说明下列钢号的碳含量08、20、45、65、80和类别。

答:优质碳素钢的钢号是按钢中平均含碳量两位数字的万分之一来表示的。

08、20、45、65、80 钢的含碳量分别为0.08%、0.20%、0.45%、0.65%、0.80%;其中08、20 是低碳钢,45、是中碳钢,65、80 是高碳钢。

9. 除铁外,钢中主要有哪些化学成分?S、P主要有什么害处?答:除铁外,钢中主要有碳、锰、硅、硫、磷五大元素,磷和硫分别产生冷脆性和热脆性,因此,必须严格控制。

10. 简述钢铁成型的主要类型。

何为金属压力加工?简述其主要方法。

答:钢铁成型主要有:铸造、压力加工、焊接和切削加工四大类。

金属压力加工是金属在外力作用下产生塑性变形并获得一定形状、尺寸和性能的加工方法,亦称塑性加工。

其主要包括轧制、挤压、拉拔、锻造和冲压,其中90%以上的钢材经轧制而成;铸造、焊接和切削加工不能产生塑性变形。

11. 按温度分,钢铁压力加工主要有哪些型式?是如何区分的?答:钢铁压力加工按温度分主要有热加工和冷加工两种型式。

热加工是指在再结晶温度以上且无回复再结晶的加工;冷加工是指在再结晶温度以下且无加工硬化的加工;他们的区分主要是再结晶温度和有无回复、再结晶和加工硬化。

介于冷、热加工之间的是温加工。

12. 钢材按形状主要分为哪几大类?板带材如何分类?答:钢材主要分为型、板、管三大类。

按厚度的不同,板带可分为厚板(>20mr)薄板(0.2-4mm)和极薄板(v 0.20mm)按宽度可分为宽带(》600mm、窄带(v 600mm和宽厚板(》3000mm;按加工温度可分为热轧板带和冷轧板带;按用途可分为:船板、锅炉板、容器板、桥梁板、汽车板、装甲板、集装箱板、电工板、深冲板、屋面板、搪瓷板……,焊管带、自行车带、弹簧钢带、电池带、电览带、链条带、工具用带、量具刃具带、五金用带、家电用带……,即用在什么地方就叫什么板或带。

13. 与热轧板带相比,冷轧板带有何优点?答:冷轧板带的优点主要有:厚度薄(目前最薄达0.0005mm)、尺寸精(卩级)、板形好(最高要求达 5 I —“死平”)、表面光洁(镜面)、性能优(强度高、加工性好)以及生产率高(轧制速度达43.6m/s )等六个方面。

14. 钢材销售的最新理念是什么?钢材选用应遵循哪些原则?答:销售的最新理念是:不是卖钢材,为用户买钢材,即为用户选用性价比高的钢材;钢材选用应满足产品零件工作条件、工艺性能和经济性三大原则,即适用、质优、价宜。

15. 产品研发、生产、流通和使用的依据和共同遵守的技术规范文件是什么?其按照适用范围通常有哪些文件?答:产品研发、生产、销售和使用的依据和共同遵守的技术规范文件是技术标准,对企业而言,大量用的是产品标准。

其按照适用范围通常有国际标准、国家标准、行业标准、企业标准和内控标准。

国际标准是国际贸易和国贸生产执行的标准;国家标准是指对全国经济、技术发展有重大意义而必须在全国范围内统一的标准,以表示;其有强制性标准和推荐标准两种。

强制性标准是对人身健康、安全有重大影响的、必须强制执行的标准;推荐标准是国家不强制执行而推荐执行的标准,在"GB下加“T” ,即“GB/T” 。

行业标准是国家标准中暂时未包括的产品标准和其它技术规定,或只用于本专业范围内的标准。

例如,“ YB” -- 冶金行业标准;“JB” -- 机械行业标准;“JCB/T” 建材行业推荐标准,等等。

企业标准是指在尚无国家标准和行业标准的情况下由企业制定的标准,以“QB表示。

可分两两类:一是属于正常产品,有比较成熟的标准;二是属于试生产产品,技术还不够成熟,或为满足用户特殊需要的产品而制订的暂行标准。

内控标准是企业为创名、优产品和提升企业形象、提高市场竞争力而制定的严于QB、YB、GB 和国际标准而制订的仅供内部使用的技术规范(包括技术诀窍)。

16. 产品标准主要包括哪些内容?答:产品标准主要规定了产品的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

17. 冷轧窄带钢、高频焊管和端板目前执行什么标准?各代表什么含义?答:冷轧窄带钢执行GB/T15391-2010 标准和GB/T716-91 标准,直缝电焊钢管执行GB/T13793-2008 标准,端板执行“ JCB/T947--2005 ”标准,其分别表示由国家质量监督检验检疫总局和标准化管理委员会2010 年发布的第15391 号国家推荐标准和国家技术监督局1991年发布的第716 号国家推荐标准、国家质量监督检验检疫总局和标准化管理委员会2008年发布的第13793号国家推荐标准和国家发改委2005 年发布的第947号建材行业推荐标准。

18. 简述冷轧带钢和焊管的技术要求。

答:冷轧带钢的技术要求是:尺寸精确板形好,表面光洁性能高;焊管的技术要求是:尺寸精确形状好,表面光洁性能高。

其反映了用户对形状、尺寸、表面和使用性能四个方面的质量要求。

19. 尺寸精度、厚度精度包括哪些?用户为什么要提出厚度精度要求?答:尺寸精度包括宽度精度和厚度精度。

厚度精度包括同板差、同条差和对边差;厚度精度不仅影响用户产品的精度和强度、刚度,且直接影用户的生产。

例如冲压时,三点差、同条差和对边差大的带钢会使模具受力不均、磨损不一而影响其使用寿命,同条差过大的带钢无法进入模具而影响连续作业,对边差易造成带材连续冲压时两边受力不均而跑偏。

20. 何谓同板差、同条差、对边差?如何测量?答:同板差亦称三点差, 是板带材宽度方向上测量的两边和中部厚度的最大差值;同条差是板带材长度方向上测量的任意两点厚度的最大差值;对边差是板带材长度方向上测量的平行于轧辊轴线上板带材任意两点厚度的最大差值。

厚度测量的方法是:采用校准后有效期内的螺旋测微器(即千分尺), 事先调好零点,测量时松紧程度适中,轧制过程中测量点距带钢边缘10mm检验时,不切边带钢w 10mm切边带钢w 5mm w 20mnj宽带钢测量中部。

21 .简述影响冷轧板带材厚度波动(产生厚差)的主要因素。

答:由弹跳方程:h = S0 + P / K式中:h -- 轧出厚度mm;S0 -- 原始辊缝值,即轧制前事先调好的辊缝值,与轧辊和轴瓦偏心、磨损有关;P -- 轧制压力,与坯料的材质、形状和轧辊的直径、表面光洁度及轧制工艺参数(压下量、轧制温度、轧制速度、张力和工艺润滑等)有关。

其中,坯料厚度和性能不均、轧制速度及张力和摩擦系数的变化对轧制压力的影响最大。

K --轧机刚度(t/mm),当轧机结构确定之后,K基本不变。

凡造成原始辊缝S0和轧制压力P波动的因素均影响板带材的厚差。

因此,影响冷轧板带厚差的主要因素是:轧辊和轴瓦的偏心、磨损,坯料的厚度和性能不均,轧制时张力和速度的变化。

22.影响轧制压力的主要因素有哪些?答:由轧制压力计算公式:1/2P = p B(R 〃△ h)式中:P-轧制压力,是压下螺丝下用测压仪实测的总压力,即轧件对轧辊总压力的垂直分量;p - 平均单位压力, 与坯料材质、形状、尺寸和轧辊直径、表面光洁度及轧制工艺参数(压下量、轧制温度、轧制速度、张力和工艺润滑等)有关;B- 轧件宽度;R- 轧辊半径;△ h-压下量。

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