环氧树脂
环氧树脂(Epoxy)
环氧树脂（Epoxy）1 引言环氧树脂具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，广泛用于机械电子、化学化工（涂料、粘结剂）、航空航天、汽车、船舶、建筑等工业领域。
是应用领域最为广泛的一类热固性树脂我国现在已经是环氧树脂产量、进口量、消费量最大的国家。
2006年我国产量52万吨万吨，占全球总产能的1.1 环氧树脂的定义与特征定义：环氧树脂是指分子中含有两个或两个以上环氧基团的一类有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子量都很小。
一般在350～500之间。
结构特点：分子链中含有活泼的环氧基团。
环氧基团可以位于分子链的末端、中间、或成环状结构。
CH CHO1、形式多样2、固化方便3、粘附力强4、收缩率低5、机械强度高6、电绝缘性优良7、化学稳定性强8、尺寸稳定性好1.2 环氧树脂的性能与特点1、形式多样树脂与固化剂品种繁多，可选择范围非常广泛；另有多种形式的改性剂（如增韧剂、稀释剂等）1）从分子结构上可分为缩水甘油醚类环氧、缩水甘油酯类环氧、缩水甘油胺类环氧、脂肪族环氧、脂环族环氧；液体环氧固态环氧普通环氧高性能环氧低档、中档高档2、固化方便固化剂种类多、固化方便是EP的一大特色。
固化剂按固化温度可分为：（1）低温和超低温固化剂（＜（2）室温固化剂（（3）中温固化剂（－5 ℃～180℃3、粘附力强EP分子中含有大量极性羟基和醚键，对各种物质均有很高的粘结力。
除了聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯粘结外，对绝大多数的金属和非金属都有很好的粘结性，有“万能胶”之称。
它与许多非金属材料（如玻璃、陶瓷、木材）的粘结强度往往超过材料本身的是结构胶粘剂的主要成分之一。
4、收缩率低环氧树脂的固化是通过加成方式进行的，固化过程中没有水和其它挥发性副产物放出。
另外，环氧树脂本身具有仲羟基，再加上环氧基固化时派生的部分残留羟基，它们的氢键缔合作用使分子排列紧密，因此环氧树脂的固化收缩率是热固性树脂中最低的品种之一，一般为1～2％。
环氧树脂是什么材料
环氧树脂是什么材料
环氧树脂是一种重要的工程塑料材料，具有优异的性能和广泛的应用。
它是由
环氧化合物和含有活性氢的化合物经过缩聚反应制得的一种热固性树脂。
环氧树脂具有优异的机械性能、耐化学腐蚀性能和电绝缘性能，因此被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、建筑材料、电子电器、涂料和胶粘剂等领域。
首先，环氧树脂具有优异的机械性能。
它的强度高、刚度大、耐磨损，同时具
有较好的抗冲击性能。
这使得环氧树脂在工程领域中得到广泛应用，例如用于制造复杂的机械零部件、模具、工装等。
其次，环氧树脂具有优异的耐化学腐蚀性能。
它能够抵抗酸、碱、盐等化学介
质的侵蚀，具有较好的耐腐蚀性能。
这使得环氧树脂在化工设备、管道、储罐等领域中得到广泛应用，能够有效保护设备不受化学介质的侵蚀。
另外，环氧树脂具有优异的电绝缘性能。
它是一种优秀的绝缘材料，能够有效
隔离电流，具有良好的耐电压性能。
因此，在电子电器领域中得到广泛应用，例如制造绝缘材料、电路板、封装材料等。
总的来说，环氧树脂是一种重要的工程塑料材料，具有优异的机械性能、耐化
学腐蚀性能和电绝缘性能，被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造、建筑材料、电子电器、涂料和胶粘剂等领域。
它的应用范围非常广泛，对于推动工业的发展起着重要的作用。
随着科技的不断进步，相信环氧树脂在未来会有更广阔的发展空间。
环氧树脂基本知识讲解
环氧树脂的未来市场和应用前景
市场前景：随着环氧 树脂性能的不断提升 和成本的降低，其在 建筑、汽车、航空航 天等领域的应用将进 一步扩大，市场前景 广阔。
应用前景
• 电子电器领域：环 氧树脂可用于封装 、绝缘、导电涂层 等方面，随着电子 行业的快速发展， 其需求将持续增长 。
• 新能源领域：环氧 树脂可用于风力发 电机叶片、太阳能 电池板封装等，助 力新能源产业的可 持续发展。
电子电器领域
其他领域
环氧树脂可用于电子元器件的封装、绝缘 和固定，提高电子元器件的可靠性和稳定 性。
环氧树脂还可应用于建筑材料、复合材料 、航空航天材料等多个领域，发挥着重要 作用。
02
环氧树脂的分类和特性
环氧树脂的分类
双酚A型环氧树脂
由双酚A与环氧氯丙烷在碱性条件
下反应制得，是产量最大、应用
最广的品种。
VS
研究手段
科学家们运用先进的实验手段和技术，如 分子设计、纳米技术等，以挖掘环氧树脂 的更大潜力。
环氧树脂的发展趋势
环保化
随着环保意识的提高，低 挥发、无溶剂、水性等环 保型环氧树脂将成为主流 。
高性能化
通过引入新型固化剂、改 性剂等手段，提高环氧树 脂的力学性能、耐热性、 耐腐蚀性等。
功能化
赋予环氧树脂导电、导热 、阻燃等特殊功能，以满 足电子、新能源等高端领 域的需求。
安全防护
在环氧树脂的加工过程中，需要注意防火、防毒等安全防 护措施，避免事故的发生。同时，操作人员需要佩戴合适 的防护用具，确保人身安全。
04
环氧树脂的改性和应用
环氧树脂的改性方法
物理改性
通过添加填料、增韧剂等物理手段，改善环氧树脂的力学性 能、热稳定性等。这种方法简单易行，但效果相对有限。
环氧树脂名词解释
环氧树脂名词解释
环氧树脂指的是环氧基团超过两个的聚合物，属于热固性树脂中的一种，具有一定的化学活性，与内含活泼氢的化合物混合在一起后，可以生成网状结构。
此外，环氧树脂的产量非常大，且种类齐全，在工业领域中经常使用。
环氧树脂的作用是什么
1、环氧树脂能够做成涂料，而在涂料的行业中所占的比例还是比较重要的，比如它的耐化学性比较优越，尤其是耐碱性，同时它的附着能力也非常强，还能够拥有比较好的保色性，所以一般可以用作一种防腐蚀漆或者底漆所使用。
2、还可以作为粘胶剂，因为它的粘性比较显著，再加入其他的成分，就能够用于各个场合，所以有万能胶的称呼。
比如在木材上面，金属材料上面，玻璃上面等等都能够用于连接，还有一些汽车零部件都运用到。
3、在电子电器材料方面，因为它具有一定的
绝缘性能，密封性能比较好，所以可以用于一些电子元器件的绝缘效果。
4、在土建材料方面，可以做成一种防水的涂料，有环氧树脂的涂料，还有防腐的地坪，环氧砂浆等等都用到了环氧树脂。
环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
有双酚A和环氧氯丙烷缩合生成的环氧树脂为两端有环氧结构的线性的齐聚物，其结构式为1)大分子的两端是反应能力很强的环氧基2)分子主链上有许多醚键，是一种线型聚醚结构3)n值较大的树脂分子链上有规律地、相距较远地出现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇4)主链上还有大量苯环、次甲基和异丙基2、双酚A型环氧树脂的各结构单元赋予树脂功能1)环氧基和羟基赋予树脂反应性，使树脂固化物具有很强的内聚力和粘接力；2)醚键和羟基是极性基团，有助于提高浸润性和粘附力；3)醚键和C-C键使大分子具有柔顺性；4)苯环赋予聚合物以耐热性和刚性；5)异丙撑基减小分子间作用力，赋予树脂一定韧性；6)-C-O-键的键能高，从而提高了耐碱性。
化学名称双酚A二缩水甘油醚，简称EP，平均分子量3100~7000。
为线性热塑性树脂。
几乎无色或淡黄色透明黏稠液体或块(片、粒)状脆性固体，相对密度1.160。
溶于丙酮、甲.乙酮、环已酮、醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、无水乙醇、乙二醇等有机溶剂。
可燃。
无毒。
可燃环氧树脂的耐燃性较差，可用溴代双酚A取代部分双酚A制成自熄性的环氧树脂，也可加入溴系阻燃剂改善去阻燃性能。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”N一般为0-16。
树脂相对分子质量从数百到数千，没有使用价值。
而且，相对分子质量越大，环氧当量也越大。
下图为市售的双酚A型环氧树脂的特性。
这样的话，问题就来了：怎样使这种软化温度低，聚合度低的物质具有使用价值？采用固化剂固化后，才具有使用价值。
环氧树脂
环氧树脂第一节概述环氧树脂是四大合成树脂之一,从1893年发明到现在历经半个多世纪的发展,产量不断增加,质量不断提高,品种不断增多.涂料上所用的环氧树脂约占其总产量的一半之多,广泛用于汽车工业、造船工业、石油工业、化学工业和电气工业等诸多方面。
一.环氧树脂漆的性能1.抗化学品性能优良，耐碱性突出。
2.附着力优良，尤其对金属表面附着力更强。
3.保色性好，性质稳定。
4.具有良好的热稳定性和电绝缘性。
5.耐候性较差、易粉化、失光、漆膜丰满度不好，不宜作高质量户外用漆和高装饰性用漆。
6.双组分漆，使用上不够方面。
二.分类、按固化类型分，也可以按结构类型分多元胺固化环氧树脂漆常聚酰胺固化环氧树脂漆温1．胺固化型胺加成物固化环氧树脂漆固胺固化还氧煤沥青漆化还氧/酚醛树脂漆还氧/氨基树脂漆2．合成树脂固化型漆还氧/多异氰酸酯漆烘干或常温干还氧/氨基/醇酸树脂漆还氧酯漆3．脂肪酸酯化型漆还氧酯与其它合成树脂并用漆常温干或烘干水溶性还氧酯漆无溶剂环氧树脂漆4．其它类型粉末环氧树脂涂料常温干或烘干线型环氧树脂漆三．类型牌号规格环氧树脂为含一个以上还氧基团的聚合物。
1．R或R＇或二者皆为六元脂肪环时称为脂肪环氧树脂。
2．当R或R＇为不饱和脂肪酸时（油酸）称环氧化油。
3．当R=H，R＇为多元酸时，则称缩水甘油酯型环氧树脂。
4．当R=H，R＇为多元羟基苯酚时，则称缩水甘油醚型环氧树脂，最常用的双酚A型环氧树脂就属于这一类。
n表示聚合度，n值越大，分子链越长，分子量越大，羟基越多，n一般在0～14之间，分子量约为350～30000之间。
羟基和环氧基是环氧树脂的活性官能团，可以和许多其他合成树脂或化合物发生反应，这是环氧树脂很可贵的性能，也是它在工业上广泛应用的原因。
牌号见表四．物理性能1．外观：粘稠液体或固体，分子量500以下为液体，分子量超过500则逐渐过渡为固体。
2．溶解性：溶于酮类、酯类、醚醇类和氯化烃类，还溶于芳香烃和醇类的混合剂，溶解度随分子量的增大而降低。
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂(MSDS)
环氧树脂(MSDS)1. 概述环氧树脂是一种具有高粘度、热固性和化学稳定性的合成树脂，主要应用于涂料、胶粘剂、塑料、建筑和电子等行业。
本材料安全数据表（MSDS）提供了环氧树脂的相关信息，以确保在使用、处理和储存过程中安全可靠。
2. 成分/化学名环氧树脂主要成分为环氧树脂基团，化学式为C10H8O2。
根据不同应用需求，可能会添加硬化剂、活性稀释剂、填料等助剂。
3. 物理和化学性质- 外观：淡黄色至棕色粘稠液体- 相对密度：1.1-1.2- 粘度（25℃）：5000-mpa·s- 固化温度：室温至100℃- 固化时间：取决于固化温度和体系配方- 化学稳定性：良好- 耐热性：较好4. 危险性- 吸入：对人体呼吸系统有害，可能导致呼吸道刺激、咳嗽、呼吸困难等症状。
吸入后应及时就医。
- 皮肤接触：可能导致皮肤刺激、红肿、瘙痒等症状。
接触后请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗建议。
- 眼睛接触：可能导致眼睛疼痛、红肿、视力模糊等症状。
接触后请立即用大量清水冲洗，并寻求医疗建议。
- 吞食：对人体消化系统有害，可能导致恶心、呕吐、腹痛等症状。
吞食后请立即就医。
5. 预防措施- 操作时应佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备。
- 避免皮肤、眼睛和呼吸道直接接触。
- 使用过程中保持良好通风。
- 储存时请注意防火、防爆、防晒。
- 如有意外接触，请及时采取相应急救措施，并寻求医疗建议。
6. 急救措施- 吸入：立即将患者移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，必要时进行人工呼吸，并及时就医。
- 皮肤接触：立即用大量清水冲洗，并寻求医疗建议。
- 眼睛接触：立即用大量清水冲洗，并寻求医疗建议。
- 吞食：立即给予患者足够的水，并寻求医疗建议。
7. 泄漏处理- 请立即采取泄漏控制措施，如隔离泄漏源、切断泄漏途径。
- 使用砂土、蛭石等吸附材料进行吸附，避免泄漏物质进入地下水、河流等环境。
- 请专业环保部门进行清理，并按照规定进行废弃物处理。
环氧树脂的类型
环氧树脂的类型一、胺固化环氧树脂胺固化环氧树脂是指通过胺类化合物与环氧树脂反应形成胺基团，从而使树脂分子交联形成网络结构的一类环氧树脂。
胺固化环氧树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，因此在航空航天、电子电器、汽车制造等领域得到广泛应用。
二、酸酐固化环氧树脂酸酐固化环氧树脂是指通过酸酐与环氧树脂反应形成酸酐基团，从而使树脂分子交联形成网络结构的一类环氧树脂。
酸酐固化环氧树脂具有较高的耐热性和耐化学腐蚀性，广泛应用于复合材料、涂料和黏合剂等领域。
三、光固化环氧树脂光固化环氧树脂是指通过紫外光或可见光照射，引发光敏剂与环氧树脂发生反应形成交联结构的一类环氧树脂。
光固化环氧树脂具有快速固化、无需加热和无挥发性有机物的特点，广泛应用于光纤、光学器件和电子封装等领域。
四、热固化环氧树脂热固化环氧树脂是指通过加热使环氧树脂发生聚合反应形成交联结构的一类环氧树脂。
热固化环氧树脂具有优异的机械性能和耐热性，广泛应用于复合材料、电子封装和船舶制造等领域。
五、水性环氧树脂水性环氧树脂是指以水为分散介质，通过乳化或分散技术将环氧树脂分散在水中形成乳液或悬浮液的一类环氧树脂。
水性环氧树脂具有环保、无溶剂、低气味和易于操作的特点，广泛应用于涂料、胶粘剂和纺织品处理等领域。
六、溶剂型环氧树脂溶剂型环氧树脂是指通过有机溶剂将环氧树脂溶解成液体形式的一类环氧树脂。
溶剂型环氧树脂具有低粘度、易于加工和涂覆的特点，广泛应用于涂料、胶粘剂和复合材料等领域。
七、热塑性环氧树脂热塑性环氧树脂是指通过调整环氧树脂的分子结构，使其具有可塑性和可熔融性的一类环氧树脂。
热塑性环氧树脂具有良好的可加工性和可回收性，广泛应用于注塑、挤出和复合材料等领域。
八、聚氨酯改性环氧树脂聚氨酯改性环氧树脂是指通过聚氨酯与环氧树脂反应形成聚氨酯基团，从而改善环氧树脂的性能的一类环氧树脂。
聚氨酯改性环氧树脂具有优异的耐磨性、耐冲击性和耐化学腐蚀性，广泛应用于涂料、黏合剂和复合材料等领域。
环氧树脂
• （4）、优良的电绝缘性 固化后的环氧树脂 吸水率低，不再有活性基团和游离的离子。是一 种高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘 材料.
环氧树脂主要的电性能
项目 数据 项目 数据
介电强度 （25℃）/ （kV/mm） 体积电阻率 （25℃）/ Ω ˙cm 介电常数
35—50
损耗因数 （50Hz）/ （kV/mm） 抗电弧/s
0.004以下
1×（10¹³—10¹ ） 3—4
100—140
• （5）、机械强度高 固化后的环氧树脂具有 很强的内聚力，而分子结构致密，所以它的机械 轻度相对地高于酚醛树脂和聚酯树脂。
一般未增强的环氧树脂浇铸件力学性能
项目 数据 项目 数据
拉伸强度
45.12
杨氏弹性模量/MPa
22
弯曲强度
88.29
冲击强度/Pa
98.1
压缩强度
85.34
相对密度/（g/cm³ ）
1.12
• （6）、良好的加工性 环氧树脂配方组分的灵 活性，加工工艺和制品性能的多样性是高分子材 料中罕见的。 • （7）、尺寸稳定性 固化环氧树脂体系具有突 出的尺寸稳定性和耐久性。 • （8）、耐化学性能 固化后的环氧树脂体系具 有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
描述环氧基含量的三种方法
• （2）、环氧值 每100g树脂中所含有环氧基的 物质的量（摩尔）。这种表示方法有利于固化剂 用量的计算和用量的表示。因为固化剂用量的含 义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量。 • （3）、环氧质量分数 每100g树脂中含有环氧 树脂的质量（g） • 环氧当量=100/环氧值 • 环氧值=环氧质量分数/环氧基分子量 • 环氧基的分子量为43g/mol
环氧树脂型号及用途
环氧树脂型号及用途环氧树脂是一种高分子化合物，由环氧基团和酚基团组成，具有优异的力学性能、电绝缘性和耐化学腐蚀性，因此在各个领域都有广泛的应用。
下面将介绍几种常见的环氧树脂型号及其用途。
1.E-51型环氧树脂：E-51型环氧树脂是一种室温固化型环氧树脂，具有较低的粘度和较短的固化时间。
它广泛应用于涂层、粘合剂和封装材料等领域，其主要特点是硬度高、附着力强、耐化学腐蚀性好。
2.E-44型环氧树脂：E-44型环氧树脂是一种高温固化型环氧树脂，适用于工业涂料、电子粘合剂和复合材料等领域。
它具有耐高温、耐化学腐蚀和优异的电绝缘性能。
3.E-68型环氧树脂：E-68型环氧树脂是一种低粘度的环氧树脂，适用于模具制造、复印机辊制造和电子封装等领域。
该树脂具有良好的流动性和高强度，可以满足精密模具的制造要求。
4.E-20型环氧树脂：E-20型环氧树脂是一种具有优异机械性能和耐化学腐蚀性的环氧树脂，适用于造船、化工设备和石油管道等领域。
它具有高强度、耐磨损、耐冲击等特点，可以保证设备的安全可靠运行。
5.E-44F型环氧树脂：E-44F型环氧树脂是一种具有耐高温性和耐化学腐蚀性的环氧树脂，适用于飞机、火箭和导弹等高温环境下的结构材料。
该树脂具有较好的耐热性、耐腐蚀性和耐辐射性，可以满足航空航天领域的要求。
6.E-51F型环氧树脂：E-51F型环氧树脂是一种较低粘度的固化型环氧树脂，适用于电子封装、电路板和印刷线路板等领域。
该树脂具有良好的电绝缘性、耐化学腐蚀性和封装性能，可以保护电子元件的安全运行。
总而言之，不同型号的环氧树脂在不同领域具有不同的用途，如涂层、粘合剂、封装材料、模具制造、复合材料、造船、化工设备、石油管道、航空航天和电子封装等。
通过选择合适的环氧树脂型号，可以满足不同领域的需求，提高产品的性能和可靠性。
介绍环氧树脂
介绍环氧树脂
环氧树脂是一种热固性树脂，由环氧基团和稀释剂组成。
它具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于各个行业。
环氧树脂具有以下特点：
1. 高强度：环氧树脂具有较高的机械强度和耐磨性，能够承受较高的载荷和压力。
2. 耐腐蚀性：环氧树脂对多数酸、碱、溶剂等具有良好的抗腐蚀性能。
3. 耐高温性：环氧树脂可以在高温下长时间使用，具有较好的耐热性。
4. 粘接性能：环氧树脂可以与各种材料（金属、陶瓷、塑料等）粘接，有良好的粘接性能。
5. 耐磨性：环氧树脂具有较好的耐磨性，可以制作成耐磨材料，用于机械零部件等。
环氧树脂广泛应用于航空航天、电子电气、汽车、建筑等领域。
在航空航天领域，环氧树脂可用于制作飞机零部件、复合材料等。
在电子电气领域，环氧树脂可用于制作绝缘材料、封装材料等。
在汽车领域，环氧树脂可用于制作车身、发动机零部件等。
在建筑领域，环氧树脂可用于制作地坪涂料、防水材料等。
总之，环氧树脂具有众多优点，其应用范围广泛，对于提高材料性能和延长产品寿命具有重要意义。
环氧树脂知识
环氧树脂知识《环氧树脂知识：一场神奇的化学“魔法”环氧树脂，这听起来有点高大上、像是只存在于化学家实验室里神秘玩意儿，但其实，它已经悄悄渗透到我们生活的好多角落，就像个低调又无处不在的小超人呢！咱们先说这环氧树脂是啥。
简单讲啊，它就像是化学界的超级胶水，黏东西那叫一个厉害。
我第一次接触环氧树脂的时候，就觉得它像是有超能力。
把东西粘在一起，那牢固程度，简直是要天长地久了。
我当时有个小摆件摔坏了，就想用它来试试看修补。
那小碎片在它的“魔法”下，就这么乖乖地合为一体了，而且怎么摆弄都不再分开，像重新被赋予了生命一样。
从性能上讲，环氧树脂这家伙不仅黏得牢固，而且超级耐磨。
就拿那些工厂车间里的地坪来说吧，好多都是用环氧树脂做的。
天天叉车、工人走来走去的，那些车轮子和鞋底的摩擦就像对着它“挠痒痒”似的。
它就稳稳地待在那儿，保持地面平平整整，光亮如新。
相比那些普通的地面材料，环氧树脂地坪就像是穿了盔甲的勇士，坚不可摧。
不过呢，环氧树脂这个神奇材料，在施工的时候也有点小脾气。
它像个挑剔的大厨，对材料比例和环境条件要求特别严格。
我有次看人家给一个桌面做环氧树脂涂层，那师傅一边量着各种配料，一边念叨着比例可不能出错啊。
就如同在调配一个祖传秘方似的，少一克多一克可能都会影响最终效果。
而且，环境温度和湿度也要刚刚好，就像它在施工的时候还需要一个“舒适气候”才肯好好表现。
在日常生活里，你也能发现不少环氧树脂的身影。
工艺品界它可是大明星，那些晶莹剔透、美轮美奂的滴胶工艺品，很多都是环氧树脂的杰作。
从小小的昆虫标本吊坠，能把小虫子封藏得像是沉睡在琥珀里一样，到大型的立体创意摆件，它能够让各种元素定格，变成艺术品。
每次看到这些滴胶作品，我都感叹，这环氧树脂真是个艺术助手，把创意变成了实实在在又惊艳无比的物件。
从环保方面来说呢，环氧树脂在新时期也是不断进步的好学生。
现在很多研究都在让它变得更加环保，符合各种对环保有要求的场景。
毕竟，大家都不想在享受它的神奇功能的时候，对周围环境造成什么不好的影响。
环氧树脂的状态
环氧树脂的状态环氧树脂是一种热固性树脂，它由环氧基团和活性氢基团的反应形成，具有多种形态和性质。
根据其状态，可分为液态、半固态和固态。
首先，液态环氧树脂是指在室温下呈液体状态的环氧树脂。
这种状态下的环氧树脂流动性较好，可通过喷涂、涂覆、浸渍等方法进行加工。
液态环氧树脂在使用前通常需要与固化剂进行混合，形成固化体系，以达到硬化的目的。
液态环氧树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料、电子封装等领域。
半固态环氧树脂在室温下表现为半固态或半糊状状态，具有较高的粘度。
这种状态下的环氧树脂可以塑形，但不流动。
半固态环氧树脂通常需要通过加热使其变得粘度较低，以便进行注塑、压塑等加工方式。
半固态环氧树脂常用于制备塑胶、密封材料、电子封装材料等。
固态环氧树脂是指在室温下成为固体的状态。
这种状态下的环氧树脂具有较高的强度和硬度，且不可变形。
固态环氧树脂通常以粉末、片状或块状存在，可以通过压力加热的方式使其熔化成液态或半固态，然后进行加工。
固态环氧树脂主要用于热塑性复合材料、电子封装材料、粘合剂等领域。
除了以上状态，环氧树脂还具有其他特殊的物理状态。
例如，胶态环氧树脂是指在室温下呈胶状状态，具有一定的流动性，但不会流淌。
胶态环氧树脂可用于粘合剂、封装材料等领域。
另外，干粉状环氧树脂是指环氧树脂被加工成细小颗粒的状态，可用于制备粉末涂料、涂料等。
总结起来，环氧树脂的不同状态具有不同的特点和应用领域。
液态环氧树脂适用于喷涂、涂覆、浸渍等加工方式；半固态环氧树脂适用于注塑、压塑等加工方式；固态环氧树脂适用于热塑性复合材料、电子封装材料等领域。
了解环氧树脂的状态对于选择适合的加工方式和应用领域具有重要意义。
环氧树脂
环氧树脂一、起因混凝土构件产生缺陷或裂缝而需要修补、补强。
二、作用修补、补强或锚固。
三、特性环氧树脂是一种无定形黏稠液体，没有明显的熔点，受热变形，逐渐熔化而发黏，不溶于水。
环氧树脂砂浆（或混凝土）一、组成由环氧树脂、固化剂、增塑剂和填料组成。
不同材料，对环氧树脂混凝土的固化时间、固化速度、力学性能等易造成影响。
1.环氧树脂：634#（E42）环氧树脂（亦称环氧基液）。
优点：具有优越的耐化学稳定性，对各种酸、碱以及有机溶剂都很稳定，适合制作各种黏合剂；固化后具有优良的电气绝缘性能，良好的绝缘材料；良好的加工工艺性，对钢铁、陶瓷、水泥、玻璃等具有高度黏结性；固化收缩小、尺寸稳定性好；浇注体具有较高的力学性能。
2.填料：水泥 P·O水泥；起粗细集料 5～16mm级配碎石（清洗烘干）、中砂（含泥量＜5%）；3.增塑剂（增韧剂）：活性和非活性两种，起塑化作用，不溶于水，易挥发。
常选用非活性的邻苯二甲酸二丁酯增韧剂，其稳定性、耐挠曲性、黏结性和防水性均优于其它增塑剂。
4.固化剂：常见有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，如乙二胺。
紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化，选用胺类固化剂；加温固化选用酸酐、芳香类固化剂。
二、特点良好的振动和易性、强度高、黏结力强、耐腐蚀、防水等。
三、配制1.试拌配合比（质量比）：环氧树脂︰邻苯二甲酸二丁酯（增韧剂）︰乙二胺（固化剂）︰水泥︰砂︰碎石=1:0.1:0.1:1.5:1.5:1.52.配制顺序：a 拌制环氧树脂胶液（亦称环氧基液）环氧树脂与增韧剂、固化剂按配比配合，充分搅拌均匀；b配制环氧砂浆按比例依次将水泥、砂加入环氧基液，并充分搅拌成粘稠状；c配制环氧树脂混凝土将碎石按比例加入环氧砂浆，并充分拌和。
3.强度： 12d 52.5MPa,24d 62.7MPa。
四、施工注意事项1.粗细集料使用前用水冲洗，并充分烘干或晾干；2.每次配置数量，应根据施工能力确定。
环氧树脂
一、环氧树脂的概念：1．环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧氯丙烷树脂：2．环氧基的表示方法（1）环氧值（K）：100g环氧树脂中所含的环氧当量数K=N环氧基个数/Mn×100（2）环氧基含量：100g环氧树脂中所含的环氧基重量克数K×43%（百分含量）（3）环氧当量：相当于1个环氧基的树脂的量100/K二．环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）1．高粘合性（胶接强度高）：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列，这是因为：（1）羟基和醚键等强极性基团使环氧分子和相邻界面间产生较强的粘附力；（2）环氧基与含活泼氢的金属表面反应生成强化学键。
2．固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。
例如：酚醛树脂胶：8—10% ；有机硅树脂胶：6—8%聚酯树脂胶：4—8% ；环氧树脂胶：1—3%若环氧树脂加填料后收缩率降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃3．耐化学介质稳定性好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。
在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。
4．电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压大于35kv/mm5．工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。
双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点：①．操作粘度大，这在施工方面显的有些不方便②．固化物性脆，伸长率小。
由于含有苯环，降低了弹性。
③．剥离强度低。
④．耐机械冲击和热冲击差。
三．环氧树脂的应用与发展1．环氧树脂的发展史：环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料。
环氧树脂定义
环氧树脂定义环氧树脂是一种高分子化合物，由环氧基和含有活性氢原子的化合物反应而成。
它具有优异的机械性能、电学性能、耐化学性、耐热性、耐腐蚀性、粘接性和涂装性，广泛应用于电子、电器、航空、航天、汽车、建筑、涂料、胶粘剂等领域。
下面是环氧树脂的几个章节的详细介绍：一、环氧树脂的组成和结构环氧树脂是由环氧基和含有活性氢原子的化合物反应而成的高分子化合物。
环氧基是一个含有环氧基团的三元环氧化合物，通常是由环氧丙烷和芳香胺、脂肪胺、酚、酸等反应而成。
含有活性氢原子的化合物包括多元醇、多酸、多胺等。
二、环氧树脂的性能1. 机械性能：环氧树脂具有优异的机械性能，如高强度、高刚度、高韧性等。
2. 电学性能：环氧树脂具有良好的电绝缘性能和耐电弧性能，可以用于制造电子元器件、电器设备等。
3. 耐化学性：环氧树脂具有良好的耐酸、耐碱、耐溶剂等化学性能。
4. 耐热性：环氧树脂具有良好的耐高温性能，可以在高温环境下使用。
5. 耐腐蚀性：环氧树脂具有良好的耐腐蚀性能，可以用于制造化学设备、海洋设备等。
6. 粘接性：环氧树脂具有优异的粘接性能，可以用于粘接金属、陶瓷、玻璃、塑料等材料。
7. 涂装性：环氧树脂可以用于制造防腐涂料、地坪涂料、船舶涂料等。
三、环氧树脂的应用1. 电子、电器领域：制造电子元器件、电器设备、电缆绝缘材料等。
2. 航空、航天领域：制造飞机、火箭、卫星等。
3. 汽车领域：制造汽车零部件、汽车涂料等。
4. 建筑领域：制造地坪涂料、防水涂料、粘接剂等。
5. 涂料领域：制造防腐涂料、船舶涂料、家具涂料等。
总之，环氧树脂具有广泛的应用前景，是一种重要的高分子材料。
环氧树脂的固化
绝缘性
固化后的环氧树脂是一种优良的绝缘 材料，可用于电气工程中。
固化产物的化学性能
耐化学药品性
固化产物对多种化学药品具有稳定性，不易发生化学反应。
热稳定性
固化产物在高温下能保持较好的稳定性，不易分解或变形。
耐候性
固化产物在户外环境中能长期保持性能稳定，不易受紫外线、氧 化等因素影响。
环氧树脂结构
环氧树脂的分子结构中含有环氧基、 羟基等极性基团和脂肪族、芳香族等 非极性基团，因此具有许多优异的性 能。
环氧树脂的性质
物理性质
环氧树脂通常是黏稠液体或低熔点固体，无色或淡黄色，透明或半透明，有良 好的黏附力和浸润性。
化学性质
环氧树脂在固化过程中，环氧基会与固化剂中的活性基团发生化学反应，形成 三维网状结构，从而赋予固化物优异的力学性能、耐化学药品性能和电性能等 。
高固化质量。
固化工艺的优化与改进
固化温度与时间的控制
根据环氧树脂的性质和工件要 求，合理调整固化温度和时间 ，以获得最佳的固化效果。
新型固化技术的探索
研究新型固化技术，如微波固 化、超声波固化等，以进一步 缩短固化时间、降低能耗和提 高产品质量。
固化设备的改进
针对现有固化设备的不足之处 进行改进，如提高加热效率、 优化温度控制系统等，以提高 固化质量和效率。
催化剂
催化剂可以加速固化反应，提高生产效率。常用的催化剂 包括有机胺、有机酸、金属盐等。
固化剂种类和用量
不同种类的固化剂具有不同的反应活性和机理，对固化产 物的性能也有显著影响。同时，固化剂的用量也直接影响 固化反应的进行程度和产物的性能。
湿度和氧气
环氧树脂
环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
环氧树脂作为胶粘剂、涂料和复合材料等的树脂基体，广泛应用于水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航空航天等领域。
环氧树脂（Epoxy），又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。
是一类重要的热固性塑料，广泛用于胶粘剂，涂料等用途。
人造树脂（Epoxy resins／Epoxy／Polyepoxide）是热固性环氧化物聚合物。
大多数人造树脂由氯环氧丙烷（epichlorohydrin，C3H5ClO）和双酚A（酚甲烷，bisphenol-A，C15H16O2）产生化学反应而成。
环氧树脂的分类一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐高温胶、耐低温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、潜伏性固化胶、土木建筑胶16种。
(1) 力学性能高。
环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。
(2) 附着力强。
环氧树脂固化体系中含有活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化物对金属、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等极性基材以优良的附着力。
(3) 固化收缩率小。
一般为1％～2％。
是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。
线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。
所以固化后体积变化不大。
(4) 工艺性好。
环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。
能与各种固化剂配合制造无溶剂、高固体、粉末涂料及水性涂料等环保型涂料。
(5) 优良的电绝缘性优良。
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環氧樹脂概論環氧樹脂（Epoxy），又稱作人工樹脂、人造樹脂、樹脂膠等。
是一類重要的熱固性塑料，廣泛用於黏合劑，塗料等用途。
人造樹脂（Epoxy resins/Epoxy/Polyepoxide）是熱固性環氧化物聚合物。
大多數人造樹脂由氯環氧丙烷（epichlorohydrin）（C3H5ClO）和雙酚A(酚甲烷)（bisphenol-A）（C15H16O2）產生化學反應而成。
環氧樹脂得名於其結構上的環氧基。
雙酚A型環氧樹脂是最常用的環氧樹脂。
通過如同固化劑反應，環氧樹脂可以形成三維交聯高分子網路。
基於胺類固化劑的固化反應胺類固化劑可以打開環氧基。
若所使用的胺類固化劑（常用的固化劑為雙氰胺，DICY）有兩個以上的功能團則可以生成交聯網路。
基於酐類固化劑的固化反應酐類固化劑在胺催化劑的作用下可以和環氧基反應。
酐類固化劑還可以在氫氧根的催化作用下和環氧基反應。
化學性質環氧樹脂固化過程為放熱反應，當使用快速催化劑鑄造大型零件時需要注意散熱，防止溫度上升過高達到小分子沸騰溫度。
環氧基會與人體內的多種基團反應，因此通常被認為是有毒或者致癌物質，在使用的時候應該避免皮膚接觸。
環氧樹脂的固化劑大多也是有毒物質。
氯環氧丙烷（C3H5ClO）易燃，含毒性和致癌物質。
雙酚A(酚甲烷)（C15H16O2）是內分泌干擾素(也就是擾亂生殖系統的化學物質) 。
環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。
添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、淺注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
现将它们的选择方法简介于下：（一）环氧树脂的选择1.从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂。
2.从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。
因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3.从操作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望强度较好，可选用环氧值较高的树脂。
（二）固化剂的选择1.固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2.固化剂的用量（1）胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=MG/Hn式中：M=胺分子量Hn=含活泼氢数目G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。
若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：M=酸酐分子量G=环氧值（0.6~1）为实验系数3.选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
（3）从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。
要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）从成本上选择。
（三）改性剂的选择改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。
常用改性剂有：（1）聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。
（3）聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。
（4）丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
（5）酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）聚酯树脂：提高抗冲击鞣性。
（7）尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。
（8）糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。
（10）异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）硅树脂：提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。
为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
（四）填料的选择填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。
因用途不同可选用不同的填料。
其大小最好小于100目，用量视用途而定。
常用填料简介如下：填料名称作用石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能金刚砂及其它磨料提高抗磨性能云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能各种颜料、石墨具有色彩另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
（五）稀释剂的选择其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。
稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。
常用稀释剂如下：活性稀释剂名称用量备注二缩水甘油醚~30% 需多加计算量固化剂多缩水甘油醚同上同上环氧丙烷丁基醚~15% 同上环氧丙烷苯基醚同上同上二环氧丙烷乙基醚同上同上三环氧丙烷丙基醚同上同上惰性稀释剂名称用量备注二甲苯~15% 不需多加固化剂甲苯同上同上苯同上同上丙酮同上同上在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：（1）不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
（2）纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。
少量使用时用试剂级较好。
（3）了解各材料是否失效。
在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。
關於Epoxy resin(環氧樹脂)是由酚類(2,2-二對酚丙烷bisphenol A) 與環氧基(環氧氯丙烷epichlorohydrin)反應產生，常與類氨基樹脂混合﹔用於製造油漆塗料、黏著劑、絕緣塑膠製品。
樹脂中所含的bisphenol-A (例BIS-GMA)、Glycidyloxy compounds(脫水甘油基)是主要造成危害的物質。
關於PolyaminoamideAmide(醯胺類): 是指有機酸分子( R-COOH) 中，羧基(-COOH)之羥基為胺基(-NH2或-NRR`)取代而成的化合物。
例如，acetamide(CH3-CO-NH2)就是指acetic acid中，-OH基被–NH2取代而成的化合物。
而”XX醯胺”是指-NH2基上的-H被”XX”所取代而成的化合物。
而隨著取代基的不同，化合物的的功用也不同。
Amide類通常為固體或液體。
依所鍵結分子不同，功能也不同。
通常作為表面塗料、塑化劑(plasticizer; 添加於塑膠中，使塑膠易於調和和塑化，並增加柔軟度和減低脆性)、穩定劑(stabilizer)、塑膠薄膜、接著劑、溶劑(solvent)、塑膠軟化劑、染料、不透水塑膠布(尼龍布)、高分子凝聚劑、吸附劑、紙漿強化劑。
熱固性塑膠不飽和聚酯樹脂(Unsaturated Polyester)不飽和聚酯樹脂價格低，有良好的機械及電氣性質，能夠抗酸腐蝕。
不飽和聚酯樹脂之聚合反應，需加硬化劑，經硬化劑之分解產生自由基而促使樹脂進行連結，而形成共聚合體。
一般硬化劑的種類不同，其硬化程序可在室溫或高溫下進行，而其反應溫度則與硬化劑之分解溫度有關。
室溫硬化一般硬化反應在室溫下進行，可以省去加熱裝置，使大型物件製作上更為容易。
但為便於儲存，硬化劑之分解溫度都較室溫為高，在室溫下不易進行分解，因此短時間內反應不易完成。
此時可加入促進劑來加速反應。
促進劑需加於樹脂中，經混合後再加入硬化劑，直接與硬化劑混合易造成過速反應，甚至導致爆炸。
常用硬化劑有MEKP。
高溫硬化樹脂與硬化劑混合後即進行加工，有些加工程序耗時較久，為防止樹脂在加工完前硬化，可使用高溫硬化之硬化劑，待加工最後階段再加溫促使反應進行，而完成硬化程序。
常用硬化劑有BPO、TBPO。
使用上經常加入一些添加物，以達成不同的特性。
搖變劑(Thixotropy)加入搖變劑後，於靜止狀態下樹脂黏度增加，以防止加工時樹脂流失，經攪拌後樹脂黏度可暫時下降以利纖維含浸樹脂。
因此加工時，先攪拌樹脂使黏度下降，然後使將纖維含浸樹脂，而樹脂含浸於纖維內後，黏度增加，以防止流失。
防火劑氫氧化鋁可增加防火性，但使樹脂黏度增加。
Low profile additives(LPA)加入塑性塑膠粉，可以減少收縮，以改善材料表面平整度。
常用的有聚乙烯、聚苯乙烯及聚酯類等。
增稠劑(thickening)使用氫氧化物或鈣鎂氧化物以增加樹脂黏度，便利材料的傳遞，常用於模造成形如SMC及BMC。
環氧樹脂(Epoxy)環氧樹脂中含有多個環氧乙烷基，環氧乙烷基是由一個氧及兩個碳所形成之環。
常見的環氧樹脂有以下幾型：BPA型的環氧樹脂是在鹼性鈉的環境下，將丙二酚A(BPA)與環氧-1-2-綠-3-丙烷(EPI)反應所合成。
由BPA/EPI之不同比例，可製出不同分子量和環氧當量的液態或固態的BPA環氧樹脂。
此型樹脂廣泛的使用在塗料、土木建築、電氣材料、及接著劑等。
酚醛型環氧樹脂(novolac)係將phenolic novolac 或cresol novolac 聚合而形成的樹脂，俱耐熱及耐藥品的特性，常用於IC封裝及積層板之改質劑。
氫化BPA型的環氧樹脂是將BPA型環氧樹脂，去除苯環之雙鍵後獲得，因此其耐候性良好。
溴化型環氧樹脂係指分子結構中的苯環含有溴，其他分子結構與BPA型相同，除具有BPA型之優良物性及電氣特性外，本身有耐燃性，因此廣泛的使用在積層板的製作上。
氨型環氧樹脂(amine type)具有四個環氧基，因此硬化後之架橋密度高，所以具有優良的機械性質。
廣泛的使用在纖維強化複合材料的基材。