环氧树脂生产艺设计
环氧树脂的生产工艺
对设备 的腐蚀
产品 质量
苯酚 回收量
反应 周期
劳动 强度
硫酸法
旧工艺 新工艺
简单 更简单
间歇 间歇
很严重 较严重
很差 较差
— —
长 一般
高 较高
盐酸法 氯化氢气体法 三氯化硼法 四氯化硅甲苯法 疏基离子交换 树脂法
复杂 复杂 一般 一般 较简单
间歇 间歇、连续 间歇 间歇、连续 连续
二 环氧树脂的交联固化
固化温度与使用固化剂种类和用量有关，从低温到高温均可。其固化过程一般不放出水或其它低分子，故作胶粘剂、层压制品或浇注灌封的制品均不会有多孔性缺陷。
环氧树脂的固化剂种类繁多，随着科技进步及各部门的需要，新的固化剂还在不断涌现。
双酚A环氧树脂本身很稳定，即使加热到200℃也不变化。由于树脂中含有很多可以反应的活性基团（如环氧基、羟基）所以树脂均能在酸性或碱性固化剂的作用下固化。
弹性模量低、耐温性差、层间剪切强度低、耐老化差
轻质高强
FRP性能特点
性能的 可设计性好
工艺性好
邻苯型、间苯型、双酚A、乙烯基系
FRP生产原料
01
UP
02
树脂
03
生产原料
04
固化剂
EP 填料 助剂
FRP生产工艺
● 手糊成型工艺 ● 喷射成型法 ● 缠绕成型法 ● 注射成型法 ● 模压法 ● 连续挤拉成型法 ● 层压法
NaOH浓度：30％
A 低分子量树脂的生产
配料：双酚A:环氧氯丙烷:NaOH＝1:2.75:2.42（摩尔）
除配料比有差别外，操作和温度等基本一致。 中等分子量： 双酚A:环氧氯丙烷:NaOH＝1:1.473:1.598(摩尔)； NaOH浓度10％。 高分子量： 双酚A:环氧氯丙烷:NaOH＝1:1.218:1.185； NaOH浓度10％。
年产环氧树脂生产工艺设计
年产环氧树脂生产工艺设计一、引言环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域。
随着市场需求的增加，年产环氧树脂的生产工艺设计显得尤为重要。
本文将从原料准备、反应体系、工艺流程以及质量控制等方面探讨年产环氧树脂的生产工艺设计。
二、原料准备1. 环氧树脂：选择高纯度的环氧树脂作为原料，确保产品的质量稳定。
2. 硬化剂：根据不同的应用需求选择合适的硬化剂，并确保其与环氧树脂的相容性。
3. 促进剂：添加适量的促进剂，能够加速反应速度，提高产品的固化性能。
4. 填料：根据产品的特殊要求，选择合适的填料，并控制其加入量，以获得理想的性能。
三、反应体系1. 反应容器：选用耐腐蚀、耐高温的不锈钢反应容器，确保反应过程的安全和稳定。
2. 搅拌装置：采用高效的搅拌装置，保证原料充分混合，提高反应效率。
3. 加热系统：根据反应体系的特点，设计合理的加热系统，控制反应温度在适宜范围内。
4. 环境控制：确保反应过程在洁净、无尘的环境下进行，避免杂质的污染。
四、工艺流程1. 原料配比：按照一定的比例准确称取环氧树脂、硬化剂、促进剂和填料等原料。
2. 搅拌混合：将原料倒入反应容器中，启动搅拌装置，进行充分混合，确保原料均匀分散。
3. 加热反应：根据反应条件，控制加热系统温度，使反应体系达到理想的反应温度。
4. 固化成型：根据产品的要求，选择合适的成型方式，如注塑、压制等，进行固化成型。
5. 后处理：对成型后的产品进行除气、修整等处理，提高产品的表面质量。
6. 包装储存：将成品包装储存，确保产品的质量和保存期限。
五、质量控制1. 原料检测：对每批原料进行严格的检测，确保其质量符合要求。
2. 反应监控：实时监测反应过程中的温度、压力等参数，及时调整工艺条件。
3. 产品检验：对成品进行物理、化学等性能检验，确保产品的质量稳定。
4. 工艺改进：根据产品的反馈信息，不断改进工艺，提高产品的品质和产量。
六、结论年产环氧树脂的生产工艺设计是一个复杂而细致的过程。
年产3000吨环氧树脂车间工艺设计样本
目录汉字摘要英文摘要第一章绪论1.1环氧树脂定义1.2、环氧树脂发展历史、现实状况及趋势1.3、环氧树脂特点和用途1.4、环氧树脂常见技术术语和质量指标1.5、环氧树脂分类第二章环氧树脂生产关键原材料2.1、环氧树脂生产关键原材料及规格2.2、环氧树脂生产关键原材料性质第3章工艺步骤设计3.1 工艺步骤框图3.2工艺步骤叙述第4章物料衡算4.1 计算条件和数据理4.2 原料用量计算4.3 缩合工段物料衡算4.3.1 溶解4.3.3回收过量环氧氯丙烷4.3.4 环氧树脂搜集第5章热量衡算.5.1计算依据5.2 常见热力学数据计5.3缩合工段热量衡算第6章设备选型6.1计算条件确定.6.1.1 操作工时和生产周期确实定6.2 缩合工段反应岗位设备选型.6.2.1物料体积计算6.2.2反应釜选型6.2.3校核传热面积6.3.1缩合工段苯回收岗位设备选型6.3 其它设备选第7章厂区部署和车间部署设计7.1工厂设计内容和规范7.2 厂址选择7.3 车间部署7.3.1 辅助生产和行政-生活部署7.3.2 厂房布局7.3.3 厂房长、宽、高和层数确定.7.3.4 厂房内部署第8章“三废”处理及其综合利用8.1 废水处理8.2 套用和回收利用3、环境保护方法第九章环氧树脂安全生产和环境保护年产3000吨环氧树脂车间工艺设计蔡成云摘要：环氧树脂生产工艺通常分为一步法和二步法。
现在低分子量液体环氧树脂和中分子量固体环氧树脂，通常全部采取一步法工艺；高分子量环氧树脂采取二步法。
二步法工艺优点：和一步法相比，它含有生产工艺简单、设备少、工时短、无三废排放和产品质量易调整控制等优点。
以双酚A（BPA）为关键原材料，合成环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂，是现在产量最大、用途最广环氧树脂，因为它应用遍布国民经济众多领域，所以又称为通用型环氧树脂。
它属于缩水甘油醚型。
本文介绍了年产3000吨环氧树脂车间设计，从技术、工程经济、生产管理等方面进行了具体叙述，内容关键包含：设计依据，工艺路线论证，工艺步骤设计，全步骤物料衡算，全步骤能量衡算，工艺设备选型和计算，车间部署设计，三废处理及其综合利用，劳动组织，劳动保护和安全生产，工程经济，工艺细节改善设计等内容。
3240环氧树脂板 生产工艺
3240环氧树脂板生产工艺环氧树脂板是一种高性能、高强度、耐腐蚀的材料，通常用于制造电子电器、航空航天、船舶、化工设备等领域。
生产环氧树脂板的工艺可以分为以下几个步骤：1. 原材料准备：•环氧树脂：选择高质量、适用于特定应用的环氧树脂。
•硬化剂：根据具体需要选择相应的硬化剂。
•增强材料：如玻璃纤维布、碳纤维布等，用于增加板材的强度和刚度。
2. 配方设计：•确定合适的环氧树脂、硬化剂和增强材料的配比，以满足所需的性能要求。
3. 表面处理：•增强材料表面可能需要进行处理，如清洁、打磨，以确保树脂能够更好地与增强材料结合。
4. 浸渍：•将切割好的增强材料（玻璃纤维布、碳纤维布等）浸渍于混合好的环氧树脂和硬化剂中。
•确保浸渍均匀，避免气泡和干燥不均。
5. 叠层：•将浸渍好的增强材料按照设计要求叠加，形成板材的结构。
•可以采用多层叠加，以增加板材的厚度和强度。
6. 固化：•将叠好的材料放入模具中，进行固化。
•固化过程中，环氧树脂和硬化剂发生反应，形成硬而坚固的结构。
7. 剪裁和修整：•将固化后的板材剪裁成所需的尺寸。
•进行表面修整，确保平整度和外观质量。
8. 热固化：•将板材放入热固化炉中，进行高温处理，提高板材的耐热性和力学性能。
9. 检测和质检：•对板材进行必要的质量检测，包括外观、尺寸、力学性能等。
•严格控制生产过程中的各项参数，确保产品质量稳定。
10. 包装和出厂：•对合格的环氧树脂板进行包装，并进行标识。
•出厂前进行最终检查，确保产品符合标准和客户要求。
以上是环氧树脂板的一般生产工艺流程，具体的工艺步骤和条件可能会根据产品的具体用途和制造商的工艺要求而有所不同。
在生产过程中，要注意环保和安全生产，确保产品质量和生产效率。
环氧树脂的生产工艺方案
环氧树脂的生产工艺方案环氧树脂是一种重要的合成材料，广泛应用于涂料、粘合剂、电子电气设备和航空航天等领域。
其生产工艺主要分为酚醛法、酚酸法和环氧氯化物法等多种方法。
一、酚醛法：酚醛法是一种传统的环氧树脂生产工艺，主要步骤如下：1.原料准备：准备苯酚、甲醛和碱性催化剂作为主要原料。
2.酚醛缩合反应：将苯酚和甲醛在碱性催化剂的作用下进行缩合反应，生成酚醛树脂。
3.环氧化反应：将酚醛树脂与环氧化剂进行反应，生成环氧树脂。
4.精制和分离：对得到的环氧树脂进行精制和分离，得到所需产品。
酚醛法具有工艺简单、操作方便的优点，但由于该方法对原料的要求较高，容易产生有毒物质，限制了其在环氧树脂生产中的应用。
二、酚酸法：酚酸法是一种改进的环氧树脂生产工艺，其主要特点是采用酚酸酯作为中间产物。
具体步骤如下：1.酚酸酯合成：将苯酚与酸酐在酸催化剂的作用下反应，生成酚酸酯。
2.酸酐环氧化：将酸酐酯与环氧化剂进行环氧化反应，生成环氧树脂。
3.精制和分离：对得到的环氧树脂进行精制和分离。
酚酸法相对于酚醛法具有操作简便、原料较为容易获取的优点，同时产生的副产物较少，对环境污染小。
三、环氧氯化物法：环氧氯化物法是目前广泛采用的环氧树脂生产工艺，其主要过程如下：1.原料准备：准备环氧化剂、马来酸盐和溴代调整剂等作为主要原料。
2.环氧化反应：将环氧化剂与马来酸盐在催化剂的作用下反应，生成环氧树脂。
3.分离和精制：对得到的环氧树脂进行分离和精制。
环氧氯化物法具有工艺流程简单、环境友好的优势，同时可根据需要进行不同的调整剂加入，以改变环氧树脂的性能。
总之，环氧树脂的生产工艺方案主要包括酚醛法、酚酸法和环氧氯化物法等多种方法。
每种方法都有其特点和适用范围，企业可以根据自身需求和实际情况选择适合的工艺方案。
年产1000吨环氧树脂工艺设计
环氧树脂是一种重要的化工产品，广泛应用于建筑、航空航天、汽车工业等领域。
设计年产1000吨环氧树脂工艺需要考虑原料配比、反应条件、设备选型等方面的问题。
首先，对于环氧树脂的原料配比，需要确定环氧树脂和固化剂的配比比例。
一般情况下，环氧树脂和固化剂的配比为1:0.8-1.2，即树脂和固化剂的摩尔比为1:0.8-1.2、此外，还需要考虑添加剂的配比，如溶剂、促进剂、防腐剂等。
确定合适的配比比例可以保证反应的完全性和产品的质量。
其次，对于环氧树脂的反应条件，需要考虑反应温度、反应时间和反应压力等因素。
根据环氧树脂的特性，反应温度一般在70-120摄氏度之间，反应时间在1-3小时之间，反应压力一般为正常压力下进行。
通过精确控制反应条件，可以确保产品的质量和产量。
另外，对于年产1000吨环氧树脂工艺的设备选型，需要选择适合大规模生产的设备。
常用的设备有反应釜、分离釜、过滤设备、脱水设备、干燥设备等。
这些设备要具备较大的工作容量和高效的操作性能，以满足大规模生产的需求。
另外，还需要考虑设备的安全性和环保性，确保生产过程中不会对环境造成污染。
此外，还需要考虑原料的存储和供给问题。
环氧树脂的原料一般为液态，需要有合适的储存罐和输送系统来保证原料的供给。
对于反应产生的废水和废气，需要设置合适的废水处理和废气处理设备，确保环境友好。
最后，对于年产1000吨环氧树脂工艺的管理，需要建立完整的质量管理体系和安全操作规程。
通过对生产过程的严格控制和质量检测，确保产品质量达到标准要求。
同时，对于操作人员的培训和安全意识的提升，可以降低生产过程中的事故风险。
综上所述，设计年产1000吨环氧树脂工艺需要考虑原料配比、反应条件、设备选型等方面的问题。
通过合理的设计和管理，可以保证产品质量和生产效率的提高。
第九章环氧树脂生产工艺
N-(CH2)2-N
OH CH2CHCH2_
CH2CHCH2_ OH
环氧值和固化剂用量的计算：
G
固化剂的相对分子质量 固化剂含有的活泼氢的数量
环氧值
环氧树脂的生产工艺
4．固化剂用量的计算 用胺做固化剂时其用量一般为环氧树脂质量的 10%~15%；用酸酐做固化剂时其用量一般为环氧树脂质量 的10%~20%；用低相对分子质量的聚酰胺做固化剂时其用 量一般为：环氧树脂∶聚酰胺=1∶1（质量比）。 为了提高胶粘强度，可以用几种固化剂混用。如将低 相对分子质量的聚酰胺、间苯二胺和4,4′-二氨基二苯甲烷 混合使热变形温度有所提高，胶粘剂的耐热性能较好。
OH
1
CH3
C
O CH2 CH CH2 + 2 HC1
CH3
O
如此经过开环、闭环的循环过程，最后反应成环氧树脂的大分子：
CH2 CH CH2 O O
CH3
C
O CH2 CH CH2 nO
CH3
OH
CH3
C
O CH2 CH CH2
CH3
O
环氧树脂的生产工艺
⑵ 低相对分子质量环氧树脂工艺流程方框图：
环氧树脂的生产工艺
⑷ 苯环赋予树脂耐热性和刚性。
环氧树脂的生产工艺
双酚A环氧树脂分子中含有多种可发生不同功能作用的基 团：如下图：
环氧树脂的生产工艺
⒉ 环氧树脂的应用特性：
⑴ 粘结强度高，粘结面广。
⑵ 收缩率低。环氧树脂的固化主要是依靠环氧基的开 环加成聚合，因此固化过程中不产生低分子物。环氧树脂 本身具有仲羟基，再加上环氧基固化时派生的部分残留羟 基，它们的氢键缔合作用使分子排列紧密，因此环氧树脂 的固化收缩率是最低的。
环氧树脂的生产工艺(1)
操作步骤
◆溶解：70℃，30min。 ◆聚合：47℃时一次加入环氧氯丙烷；在80-85℃反应
1h，85-90℃ (高分子量树脂为95℃)反应2-3h。 ◆中和：水洗至树脂呈中性。 ◆脱水：常压脱水至115℃，减压脱水至135-140℃ 。
环氧树脂的生产工艺(1)
二 环氧树脂的交联固化
➢ 环氧树脂分子的两端具有环氧基，可以根据环氧基含 量估算环氧树脂的分子量。工业上常以环氧当量、环 氧值来衡量分子量的大小。 环氧值：100克树脂含环氧基的摩尔数。 环氧当量：1摩尔的环氧基所相当的树脂重量。 环氧值=100克/环氧当量 环氧值越小，环氧当量越大，分子量越大。 当n=0，则M=340；一个分子有两个环氧基， 则环氧当量340/2=170， 其环氧值等于100/170=0.59
环氧树脂的生产工艺(1)
C 温度 在碱性条件下50℃就可反应，反应温度升高，有利于提 高反应速率和产物分子量。
D 加料顺序 先将双酚A溶于碱液中，然后加入环氧氯丙烷，可得分 子量较大的树脂。 将双酚A的碱液加入到环氧氯丙烷中，可得中等分子量 的树脂。 先将双酚A溶于环氧氯丙烷，再滴加碱液，生成树脂的 分子量最小。
环氧树脂的生产工艺(1)
表 1 双酚A生产方法比较
生产方法
工艺 过程
生产方式
对设备 的腐蚀
产品 苯酚 反应 劳动 质量 回收量 周期 强度
歇
很严重 较严重
很差 —
长高
较差 — 一般 较高
盐酸法 氯化氢气体法
三氯化硼法 四氯化硅甲苯法 疏基离子交换
树脂法
复杂 复杂 一般 一般 较简单
产品
环氧值，当量/100g 软化点（℃） 平均分子量
（沸点升高法） 环氧基数/分子
水性环氧树脂生产工艺流程
水性环氧树脂生产工艺流程
一、原料准备
1. 加工原料:环氧树脂(环氧乙烯醚二聚物),链增长剂(环氧丙烯酸),柔化剂(2-)等。
2. 水溶性助剂:消泡剂、去膜剂、减毒剂、稳定剂等。
二、原料计量与搅拌
1. 按设计配方精确计量环氧树脂、链增长剂、柔化剂等主要原料放入反应槽中。
2. 加入水溶性助剂,开机搅拌均匀,得到均质的原液。
三、反应
1. 调节温度在30-50°范围内,开启动机进行反应12-24小时。
2. 在反应过程中定期取样检测酚类含量,判断反应是否完成。
四、产品处理和包装
1. 反应后产品通过精密过滤除去结垢和杂质。
2. 检测产品标液的酚类含量、值等物化指标是否符合标准。
3. 装填或小袋包装,出库发货。
五、质量控制
品质管理全过程严格控制,确保产品质量符合国家和客户标准。
一步法环氧树脂生产工艺
一步法环氧树脂生产工艺以一步法环氧树脂生产工艺为标题，本文将详细介绍环氧树脂的生产过程，并重点阐述一步法工艺的原理和特点。
一步法环氧树脂生产工艺是目前环氧树脂生产中常用的一种方法，该工艺的主要特点是将环氧化合物和固化剂一次性反应，形成固态的环氧树脂。
下面将详细介绍一步法环氧树脂生产工艺的步骤和原理。
一步法环氧树脂生产工艺的第一步是选择合适的环氧化合物和固化剂。
环氧化合物是环氧树脂的主要成分，一般选择具有双酚A、双酚F等结构的环氧化合物。
固化剂则是与环氧化合物反应生成交联结构的物质，常用的固化剂有胺类、酸酐类等。
第二步是将环氧化合物和固化剂按照一定比例混合。
在混合过程中，需要严格控制环氧化合物和固化剂的比例，以确保反应的完全性和最终产品的性能。
第三步是加热反应混合物。
加热可以提高反应速度，使环氧化合物和固化剂迅速反应生成环氧树脂。
加热温度一般在80-150摄氏度之间，取决于具体的环氧化合物和固化剂的性质。
第四步是固化反应。
固化反应是环氧树脂生成的关键步骤，也是整个工艺的核心。
在固化反应中，环氧化合物与固化剂发生反应，生成交联结构，使环氧树脂变得坚硬、耐热、耐化学腐蚀等。
第五步是冷却和成型。
在固化反应完成后，需要将环氧树脂冷却至室温，并进行成型。
成型可以通过压制、注塑等方法进行，以得到所需的产品形状和尺寸。
一步法环氧树脂生产工艺的特点在于简单、高效。
相比于传统的多步法工艺，一步法工艺减少了中间步骤，提高了生产效率。
同时，一步法工艺还可以控制环氧树脂的交联密度，从而调节产品的硬度、韧性等性能。
总结来说，一步法环氧树脂生产工艺是一种简单、高效的环氧树脂制备方法。
通过选择合适的环氧化合物和固化剂，并经过混合、加热、固化、冷却和成型等步骤，可以得到具有良好性能的环氧树脂产品。
这种工艺在工业生产中得到广泛应用，为各行各业提供了优质的环氧树脂材料。
年产3万吨环氧树脂工艺设计
环氧树脂是一种广泛应用于工业和民用领域的重要合成材料。
它具有很强的附着力、耐磨性、耐腐蚀性和化学稳定性，广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料、电子封装材料等领域。
在本篇文章中，我们将设计一个年产3万吨的环氧树脂工艺，并对其进行详细分析和说明。
首先，我们需要确定产品的原材料和配方。
环氧树脂主要由环氧树脂单体、固化剂、稀释剂和助剂组成。
根据产品的性能要求和市场需求，我们可以选择不同种类的环氧树脂单体和固化剂。
例如，选择刚性环氧树脂单体可以增加材料的硬度和强度，选择柔性环氧树脂单体可以增加其韧性和柔软性。
同时，合理选择稀释剂可以调节产品的流动性和涂装性能。
其次，我们需要确定工艺流程。
环氧树脂的制备通常包括单体合成、混合、固化和后处理等步骤。
单体合成是将环氧树脂单体合成为液态或固态的树脂基体，通常通过聚合反应或环氧化反应进行。
混合是将固化剂、稀释剂和助剂等添加到树脂基体中进行均匀混合。
固化是将混合物在适当的温度和时间下进行固化反应，形成具有所需性能的树脂材料。
后处理包括产品的研磨、清洗、干燥等步骤，以获得最终的产品。
然后，我们需要确定生产设备和工艺参数。
根据年产3万吨的目标产量，我们可以选择大型反应釜、混合槽、固化窑等设备。
反应釜和混合槽应具备搅拌、加热、冷却等功能，以满足反应和混合过程的需求。
固化窑应具备恒温控制和通风排气功能，以实现固化反应的最佳条件。
同时，我们需要确定合适的工艺参数，如反应温度、固化时间、混合速度等，通过试验和优化，确保产品的质量和性能。
最后，我们需要确定质量控制和环保措施。
在生产过程中，我们应建立严格的质量控制体系，包括原材料的采购和检验、产品的生产和检测等环节，以确保产品的稳定性和一致性。
同时，我们还需要关注环境保护和安全生产，采取必要的措施，如废气处理、废水处理、危险品储存等，确保生产过程的可持续性和安全性。
综上所述，设计一个年产3万吨的环氧树脂工艺需要从原材料和配方、工艺流程、生产设备和工艺参数、质量控制和环保措施等多个方面进行综合考虑和设计。
环氧树脂生产工艺设计方案
环氧树脂生产工艺设计方案标题：环氧树脂生产工艺设计方案：从原料选取到产品优化的综合分析摘要：本文将介绍环氧树脂生产工艺的设计方案，从原料选取到产品优化，通过深入探讨关键环节和技术参数，旨在帮助您了解环氧树脂生产过程的各个方面。
同时，我会分享我对环氧树脂生产的观点和理解，让您对这一领域有更全面、深刻和灵活的理解。
第一部分：引言1.1 环氧树脂的应用前景1.2 相关环氧树脂生产技术的发展趋势第二部分：原料选取2.1 主要原料介绍：环氧树脂和固化剂2.2 原料质量要求和选择标准2.3 原料配比设计和优化第三部分：反应工艺3.1 树脂合成反应过程3.2 固化反应的控制和监测3.3 温度、压力和搅拌方式的选择与调控第四部分：加工工艺4.1 反应物料的贮存和处理4.2 粘度调节与稀释剂的应用4.3 水分控制与溶剂去除第五部分：产品优化5.1 助剂选用与影响因素5.2 增韧剂和填料的应用及效果评估5.3 产品质量检测与改进方案第六部分：总结和回顾6.1 环氧树脂生产工艺设计的关键要素6.2 生产工艺的改进和发展方向6.3 对环氧树脂生产工艺的观点和理解结论：通过本文的介绍，您将对环氧树脂生产工艺设计方案有一个全面的了解。
我们先从原料选取开始，详细介绍了环氧树脂和固化剂的选择标准和质量要求，然后探讨了反应工艺和加工工艺中的关键环节和技术参数。
同时，我们还讨论了产品优化的相关问题，包括助剂选用、增韧剂和填料的应用以及产品质量检测与改进方案。
最后，我们进行了总结和回顾，提出了环氧树脂生产工艺设计的关键要素，并分享了对这一领域的观点和理解。
我对环氧树脂生产工艺的观点和理解是：环氧树脂是一种重要的功能性材料，在多个领域有广泛的应用。
通过科学合理的生产工艺设计，可以提高产品的性能和质量，满足市场需求。
在工艺设计中，选择适宜的原料、合理控制反应工艺参数、优化加工工艺、精确进行产品优化是关键。
同时，随着技术的不断进步，环氧树脂生产工艺还有很大的改进空间，例如新型助剂的应用、工艺流程的优化等，将进一步推动环氧树脂产业的发展。
环氧树脂的生产工艺
环氧树脂的生产工艺
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环氧树脂的种类与性质
环氧树脂的生产原料
环氧树脂的生产工艺流程
环氧树脂生产过程中的关键控制点 环氧树脂生产过程中的安全与环保
措施
01
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02
环氧树脂的种类与性质
环氧树脂的分类
双酚A型环氧树脂：应用最广泛的环氧树脂，具有优良的机械性能和耐化学性 双酚F型环氧树脂：具有较高的耐热性和耐腐蚀性，适用于高温、高湿等恶劣环境 酚醛环氧树脂：具有较高的耐热性和耐腐蚀性，适用于高温、高湿等恶劣环境 环氧树脂改性材料：通过添加其他材料，提高环氧树脂的某些性能，如耐热性、耐腐蚀性等
环保措施：采用先进的 环保技术和设备，减少 废弃物的产生和排放， 如采用高效节能设备、 采用环保型树脂等
07
环氧树脂生产技术的发展趋势与展望
新型环氧树脂的开发与应用
开发方向：环 保、节能、高
性能
应用领域：电 子、汽车、建
筑、航天等
技术挑战：提 高性能、降低 成本、环保要
求
发展趋势：智 能化、自动化、
环氧树脂的性质特点
耐化学性：对酸、碱、盐等化学物质具有较强的耐受性 耐热性：在高温环境下仍能保持良好的性能 粘结性：对各种材料具有较强的粘结能力 电绝缘性：具有良好的电绝缘性能，适用于电子行业 机械强度：具有较高的机械强度和耐磨性 耐候性：对紫外线、臭氧等环境因素具有较强的耐受性
环氧树脂的应用领域
投料比与投料顺序
投料比：环氧树脂生 产过程中，各种原料 的比例需要精确控制， 以保证产品质量和性 能
投料顺序：原料的投 料顺序也会影响环氧 树脂的性能和质量， 需要严格按照工艺要 求进行
环氧树脂生产工艺流程
环氧树脂生产工艺流程
《环氧树脂生产工艺流程》
环氧树脂是一种重要的化工产品，广泛应用于建筑、航空航天、电子、汽车等领域。
其生产工艺流程相对复杂，需要经过多道工序才能得到成品。
以下是环氧树脂生产的基本工艺流程：
1. 原料准备：环氧树脂的生产原料主要包括环氧化合物和胺类固化剂。
在生产工艺中，需要将原料进行精确的配比和准备工作，确保产品的稳定性和质量。
2. 环氧化合物与固化剂的混合：将环氧化合物与固化剂进行混合反应，形成环氧树脂的基础结构。
3. 功能团改性：对环氧树脂进行功能团改性，以提高其耐热性、耐光性、附着力等性能。
4. 溶剂蒸发：将混合的环氧树脂溶液进行溶剂蒸发，使其形成固体物质。
5. 粉碎、过筛：将固体环氧树脂进行粉碎和过筛，以得到所需颗粒大小的成品。
6. 包装：对成品进行包装，以确保其在储存和运输过程中不受污染和损坏。
以上就是环氧树脂生产的基本工艺流程，每道工序都需要严格
控制和操作，以确保最终产品的质量和稳定性。
随着技术的不断进步，环氧树脂的生产工艺也在不断优化和改进，以满足市场的需求和提高产品的竞争力。
一步法环氧树脂生产工艺
一步法环氧树脂生产工艺引言：环氧树脂是一种重要的聚合物材料，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
一步法环氧树脂生产工艺是目前常用的生产方法之一，能够高效、经济地生产出优质的环氧树脂产品。
本文将介绍一步法环氧树脂生产工艺的原理、步骤和关键技术。
一、原理：一步法环氧树脂生产工艺是将环氧化合物与含有活性氢的化合物直接进行缩合反应，生成环氧树脂。
该方法不需要预聚物的合成过程，能够节省时间和成本，同时降低了环氧树脂的粘度，提高了产品的质量和性能。
二、步骤：1. 原料准备：根据配方要求，将环氧化合物和含有活性氢的化合物准备好。
环氧化合物可以是环氧乙烷、环氧丙烷等，含有活性氢的化合物可以是聚醚、聚酯等。
2. 反应槽装载：将事先准备好的反应槽中加入适量的溶剂，并加热至一定温度。
3. 加入催化剂：根据配方要求，将催化剂加入到反应槽中。
催化剂可以是有机酸、有机碱等，其作用是加速反应速度。
4. 加入原料：将环氧化合物和含有活性氢的化合物按照一定比例加入到反应槽中。
同时，控制加料速度和温度，使反应进行顺利。
5. 反应：在一定的时间和温度下，进行反应。
反应过程中需要搅拌反应液，以保证反应均匀进行。
6. 过滤：将反应液进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物。
7. 脱溶剂：将反应液进行脱溶剂处理，使溶剂蒸发掉。
脱溶剂的方法可以是真空蒸馏、加热蒸发等。
8. 精炼：对脱溶剂后的环氧树脂进行精炼处理，以提高产品的纯度和稳定性。
9. 包装：将精炼后的环氧树脂进行包装，以保证产品的质量和保存期。
三、关键技术：1. 催化剂的选择：催化剂的种类和用量对反应速率和产物的性能起着重要作用。
需要根据具体情况选择合适的催化剂。
2. 温度控制：反应温度的选择直接影响到反应速度和产物的质量。
需要在一定范围内控制反应温度，以保证反应的进行和产物的性能。
3. 搅拌条件：搅拌条件的选择直接影响到反应均匀性和产物的质量。
需要根据反应体系选择适当的搅拌方式和搅拌速度。
环氧树脂生产工艺完整版
环氧树脂生产工艺
摘要：对环氧树脂进行简单的介绍，包括其定义，发展概况，分类及其生产工艺等等。选取了双酚A型环氧树脂为例，介绍其生产工艺中的原料，流程，设备以及后期的“三废”的处理。
关键词：环氧树脂发展概况生产工艺
定义及
1.环氧树脂定义
环氧树脂（EpoxyResin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。最常用的双酚A型环氧树脂含2个环氧基。化学名称：双酚A二缩水甘油醚.英文名称：DiglycidyletherofbisphenolA（缩写DGEBPA）,其结构为：
（4）液碱：淡紫色液体，无机械杂质，强碱性，腐蚀性较强。
（5）甲苯：无色有芳香性气味的易燃液体，有毒！不溶于水，能溶于醇、醚和丙酮。比重0.866，纯品沸点110.28℃，取样化验时，要取下层。
双酚A型环氧树脂的
以双酚A（BPA）为主要原材料，合成的环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂，是目前产量最大、用途最广的环氧树脂，由于它的应用遍及国民经济的众多领域，市场占有量约占环氧树脂总量的85%，因此又称为通用型环氧树脂。它属于缩水甘油醚型。
双酚A型环氧树脂实际上是由低分子量的二环氧甘油醚、双酚A以及部分高分子量聚合物组成的，双酚A与环氧氯丙烷的摩尔配比不同，其组成也就不同：
2.合成工艺
工业上，双酚A型环氧树脂的生产方法主要有一步法和二步法两种。低、中相对分子质量的树脂一般用一步法合成，而高相对分子质量的树脂既可用一步法，也可用二步法合成。
我国的环氧树脂的开发始于1956年，在沈阳、上海两地首先获得了成功。1958年上海开始工业化生产。经过40余年的努力，我国环氧树脂生产和应用得到了迅速的发展。目前生产厂家已达100余家。生产的品种、产量日益增多，质量不断提高，在现代化的建设中正起着越来越重要的作用。
E-51环氧树脂大生产工艺
E-51环氧树脂大生产工艺Epoxy Resin E-51概述E-51环氧树脂为平均相对分子质量340～417的环氧树脂。
是用双酚A与过量的环氧氯丙烷通过缩合和脱氯化氢制得。
碱液作缩合反应的催化剂。
大生产操作步骤将纯双酚A固体200kg投入溶解釜内，用真空泵抽入环氧氯丙烷600kg,常压下搅拌，升温至70～75℃，溶解30min。
控制液温于48～55℃每隔0.5h加固体氢氧化钠7kg，共加14次，总计98kg氢氧化钠。
碱加完后在,50～55℃保温反应9h。
保温毕，采用减压蒸馏回收未反应的环氧氯丙烷，要求真空度保持在86.6kPa以上，液温不应超过130℃。
环氧氯丙烷尽量回收。
回收毕，冷却至65℃以下，将纯苯逐渐加人，并升温至73～75℃，溶解30min,然后冷却至50℃，静置30min。
将上层树脂苯溶液用真空吸入脱水釜，残脚及残液再用纯苯萃取二次即弃去。
萃取液仍用真空吸入脱水釜。
萃取剂纯苯的用量约为树脂的4～5倍即1200～1500kg左右。
萃取完毕，升温至70～73℃，溶解30min,再静置30 min, 放去下层盐粒或盐水。
然后加热蒸去苯水共沸混合物，直至馏出液清澈透明，再继续蒸馏5～15min，停止蒸馏，进行冷却。
冷却至50～55℃静置30nin，进行过滤。
滤液进入树脂苯溶液贮槽内，静置4h。
经4h静置后的树脂苯溶液，抽人脱苯釜,加热常压脱苯，待蒸出液较少且液温达95℃以上，可逐渐开始减压脱苯，减压2h后，当釜内液温达140℃以上且真空度在86.6kPa以上而视镜中馏出液极少时（每隔3s—滴)或甚至没有液滴馏出，即可停止脱苯，乘热放料装桶。
总收率150% (双酚A计)。
环氧树脂生产工艺ppt.
工艺流程
（1）把双酚A投入溶解釜中，然后通过环氧氯丙烷、苯， 将夹套通水蒸气的温度加热升温到70℃左右。
（2）溶解后，用泵压入带搅拌的反应釜内，开始搅拌， 并滴加碱。控制反应温度为50 ℃ ，维持一定时间至反应 结束后，回收过量环氧氯丙烷供循环使用。 （3）回收结束后过滤，静置，把苯溶液抽吸到回流脱苯 釜内，下层的盐脚抽吸后放掉。
水
惰性杂质 双酚A 水 惰性杂质 NaOH
111.46
1003.14 65312.5 2062.5 1375 23969.55
95 ％的双 酚A
99.5 ％的 NaOH
水
惰性杂质 苯 水
48.18
72.27 22579.2 47.04
96 ％的苯 惰性杂质 总计 893.76 172090
31839.85 172090
环氧树脂生产的主要原材料的性质
（1）双酚A（BPA）：白色片状或粒状晶体，不溶于水，能 溶于醇、醚、丙酮及碱性溶中，室温下微溶于甲苯、二甲 苯，加温下溶解度急剧增加。 （2）环氧氯乙烷（ECH）：是一种易挥发、无色透明液体 ，有毒！对皮肤有灼伤作用，能严重刺激眼睛，具有和氯 气相似的刺激性气味，有麻醉性，能溶解于醇、醚及甲苯 中，微溶于水。比重1.18，纯品沸点116.2℃。取样化验时 ，要取上层。 （3）液碱：淡紫色液体，无机械杂质，强碱性，腐蚀性较 强。 （4）苯：无色透明液体。有芳香气味。具强折光性。易挥 发。能与乙醇、乙醚、丙酮任意混溶，微溶于水。
环氧树脂生产工艺流程图
双酚A(BPA)＋环氧氯丙烷(ECH)＋碱＝环氧树脂 废 水
BPA 50% NaOH
过量 ECH
反应釜
分 相
三级冷凝
环氧树脂生产工艺
环氧树脂生产工艺1、设备主要设备有预反应釜、反应釜、精制釜、反应物接受罐、粗树脂接受罐、ECH蒸发器、MIBK蒸发器、预涂料混合罐、树脂溶液过滤器、产品过滤器、成品混合罐。
2、工艺2.1、在反应釜内通入氮气10立方米/小时，时间为5分钟然后加入BPA 5吨。
2.2、加入ECH 14吨,加完后连续通入氮气10立方米/小时，开启搅拌,同时蒸汽升温至45度,然后停蒸汽溶解1小时。
2.3、加入NAOH 70KG2.4、升温至60度，反应4小时，温度控制在60度到62度。
2.5、反应釜抽真空至—40Kpa，将预反应釜的料泵入反应釜，送料完毕后预反应釜停氮气，同时反应釜及时开启搅拌。
2.6、反应釜升温到63度，并调节真空压力至20Kpa，当ECH有稳定的回流时开始加碱。
2.7、加碱3000KG（50%），加碱流量控制在750 KG/小时左右，加碱温度60—65度，同时维持压力为真空压力20Kpa。
2.8、加碱完成后升温到70度，脱水10分钟，脱水靠分相器自动完成。
2.9、一脱ECH，真空度提高到18Kpa左右，持续升温到130度即完成一脱ECH，物料泵入粗树脂接受罐。
2.10、粗树脂泵入刮膜蒸发器连续进行二脱ECH ，蒸发器出口温度控制不高于150度，真空度越高越好。
2.11、精致釜内备好5400 KG MIBK，将粗树脂转入精制釜，调节各系统压力，将回收的ECH放回ECH储槽。
2.12、加软水1600KG，然后加碱965KG，时间约45分钟，加完碱后保温两个半小时，维持温度86—88度。
保温后再加MIBK4500KG，加软水5500KG，搅拌10分钟，静止30分钟。
2.13、分液，将底部水和废聚物分离，加入软水适量重复三次，废聚物抽滤浓缩,废水二次沉降后处理。
2.14、树脂溶液泵入受槽，通过过滤器过滤，滤板上先分别用100号到500号硅藻土循环铺垫，树脂通过滤器后应完全清亮透明。
2.15、脱MIBK，采用二级刮膜式蒸发器脱溶剂，控制温度为140—160度，压力为真空20KPa—0.5Kpa。
年产3000吨环氧树脂车间工艺设计蔡成云2
年产3000吨环氧树脂车间工艺设计蔡成云2车间工艺设计是指将生产车间中的各个工序有机地结合在一起，确保产品能够按照规定的工艺流程顺序进行加工，并满足质量要求和生产效率。
对于年产3000吨环氧树脂的车间，车间工艺设计是至关重要的，下面将从原材料准备、中间生产工序和成品包装等方面进行详细介绍。
1.原材料准备环氧树脂的生产所需原材料主要包括环氧树脂原料、固化剂、溶剂、颜料等。
首先，需要对原材料进行统一编号和检查，确保原材料的质量符合要求。
然后，根据生产计划，按照一定比例将各种原材料送入配料室，通过计量设备进行准确称量和混合，以确保配料的准确性和稳定性。
2.中间生产工序环氧树脂的生产工艺流程一般包括配料、反应、固化、成型、烘干和加工等工序。
在配料工序中，根据配方要求，将预先配好的原料送入反应釜中，加入适量的溶剂搅拌均匀。
然后，在恒定的温度和压力下，通过反应釜中的搅拌系统持续搅拌，使环氧树脂发生聚合反应。
完成反应后，将反应釜中的环氧树脂转移到固化室，加入相应的固化剂，并进行固化反应，使环氧树脂具有良好的硬度和耐磨性。
随后，将固化的环氧树脂放入模具中进行成型，并进行烘干以去除残留的溶剂。
最后，对成品进行加工处理，如切割、打磨、涂装等。
3.成品包装根据产品的不同要求，成品可以根据包装规格进行分装或集装，然后进行贴标、封口和堆放等操作。
在包装过程中，要确保产品的完整性和质量。
同时，应标注清晰的产品信息和警示标识，确保产品安全和易识别。
在设计车间工艺时，还需要考虑以下几个因素：-温度控制：根据环氧树脂的生产工艺要求和特性，合理控制车间内的温度，确保生产环境稳定。
-废气处理：环氧树脂生产过程中会产生一定的废气，应设置合适的废气处理设备，减少对环境的污染。
-水处理：生产过程中会产生废水，应建立适当的废水处理系统，达到环保排放标准。
-安全防护：对于涉及有毒有害物质的操作，应加强安全防护，确保员工的安全。
-生产自动化：根据生产情况，适当采用自动化设备，提高生产效率和品质稳定性。
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环氧树脂生产工艺摘要：对环氧树脂进行简单的介绍，包括其定义，发展概况，分类及其生产工艺等等。
选取了双酚A型环氧树脂为例，介绍其生产工艺中的原料，流程，设备以及后期的“三废”的处理。
关键词：环氧树脂发展概况生产工艺定义及发展概况1.环氧树脂定义环氧树脂（Epoxy Resin）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
最常用的双酚A 型环氧树脂含2个环氧基。
化学名称：双酚A二缩水甘油醚. 英文名称：Diglycidyl ether of bis phenol A（缩写DGEBP A）,其结构为：2.发展概况环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期，它的工业化生产和应用仅是近40年的事情。
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。
远在1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。
1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。
这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。
我国的环氧树脂的开发始于1956年，在XX、XX两地首先获得了成功。
1958年XX开始工业化生产。
经过40余年的努力，我国环氧树脂生产和应用得到了迅速的发展。
目前生产厂家已达100余家。
生产的品种、产量日益增多，质量不断提高，在现代化的建设中正起着越来越重要的作用。
环氧树脂的分类及其合成工艺1.分类按化学结构差异：环氧树脂可分为缩水甘油类环氧树脂和非缩水甘油类环氧树脂2大类。
按分子中官能团的数量：环氧树脂可分为双官能团环氧树脂和多官能团环氧树脂。
按室温下的状态：环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
2.生产工艺环氧树脂的种类繁多，不同类型的环氧树脂的合成方法不同。
环氧树脂的合成方法主要有两种：(1) 多元酚、多元醇、多元酸或多元胺等含活泼氢原子的化合物与环氧氯丙烷等含环氧基的化合物经缩聚而得。
(2) 链状或环状双烯类化合物的双键与过氧酸经环氧化而成。
环氧树脂生产的主要原材料1.环氧树脂生产的主要原材料及规格环氧树脂生产的主要原材料及规格2.环氧树脂生产的主要原材料的性质（1）BPA：白色片状或粒状晶体，不溶于水，能溶于醇、醚、丙酮及碱性溶中，室温下微溶于甲苯、二甲苯，加温下溶解度急剧增加。
（2）ECH：是一种易挥发、无色透明液体，有毒！对皮肤有灼伤作用，能严重刺激眼睛，具有和氯气相似的刺激性气味，有麻醉性，能溶解于醇、醚及甲苯中，微溶于水。
比重１.18，纯品沸点116.2℃。
取样化验时，要取上层。
（3）液碱：淡紫色液体，无机械杂质，强碱性，腐蚀性较强。
（4）甲苯：无色有芳香性气味的易燃液体，有毒！不溶于水，能溶于醇、醚和丙酮。
比重0.866，纯品沸点110.28℃，取样化验时，要取下层。
双酚A型环氧树脂的生产工艺以双酚A（BPA）为主要原材料，合成的环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂，是目前产量最大、用途最广的环氧树脂，由于它的应用遍及国民经济的众多领域，市场占有量约占环氧树脂总量的85%，因此又称为通用型环氧树脂。
它属于缩水甘油醚型。
双酚A（BPA）型环氧树脂，根据其分子量的高低，可分为低分子量树脂（M≤400）、中等分子量树脂（M＝400-1400）、高分子量树脂（M＝1400－8000）和超高分子量树脂（M ＝10万－45万）。
1.合成原理双酚A型环氧树脂是由双酚A和环氧氯丙烷在氢氧化钠催化下反应制得的，双酚A和环氧氯丙烷都是二官能度化合物，所以合成所得的树脂是线型结构。
反应原理如下：C OH HOCH3CH3+CH2ClCHOCH2NaOH(n+1)(n+2)双酚A型环氧树脂实际上是由低分子量的二环氧甘油醚、双酚A以及部分高分子量聚合物组成的，双酚A与环氧氯丙烷的摩尔配比不同，其组成也就不同：C O HOCH3CH3CH2CHOCH2CH2CHOCH2C OCH3CH3CH2CHOCH2CH2CHCH2OC O HOCH3CH3CH2CHOCH2C OHHOCH3CH3NaOH2.合成工艺工业上，双酚A型环氧树脂的生产方法主要有一步法和二步法两种。
低、中相对分子质量的树脂一般用一步法合成，而高相对分子质量的树脂既可用一步法，也可用二步法合成。
(1) 一步法一步法是将一定摩尔比的双酚A和环氧氯烷在NaOH作用下进行缩聚，用于合成低、中相对分子质量的双酚A型环氧树脂。
国产的E-20、E-12、E-14和E-44等环氧树脂均是采用一步法生产的。
一步法又可分为水洗法、溶剂萃取法和溶剂法。
水洗法是先将双酚A溶于10%的NaOH水溶液中，在一定温度下一次性加入环氧氯丙烷，使之进行反应，反应完毕后静置，除去上层碱液，然后用沸水洗涤十几次，除去树脂中残存的碱和盐类，最后脱水即得产品。
溶剂萃取法与水洗法基本相同，只是在后处理时在除去上层碱水后，不是先用沸水洗涤，而是先用溶剂将树脂萃取出来，再经水洗、过滤和脱除溶剂得产品。
此法生产的树脂杂质比水洗法少，树脂透明度好。
国内厂家多采用此法。
溶剂法是先将双酚A、环氧氯丙烷和有机溶剂投入反应釜中，搅拌溶解后，升温到50~75℃，滴加NaOH溶液使之进行反应。
也可先加入催化剂使反应物醚化，然后再加入NaOH 溶液脱HCl进行闭环反应。
到达反应终点后加入大量的溶剂进行萃取，之后进行水洗、过滤，脱除溶剂后即得产品。
本法反应温度易于控制，树脂透明度好，杂质少，收率高。
(2) 二步法二步法又有本体聚合法和催化聚合法两种。
本体聚合法是将低相对分子质量的环氧树脂和双酚A加热溶解后，再在200℃高温下反应2小时即得产品。
本体聚合法是在高温下进行，副反应多，生成物中有支链，产品不仅环氧值低，而且溶解性差，反应过程中甚至会出现凝锅现象。
催化聚合法是将低相对分子质量的双酚A型环氧树脂和双酚A加热到80~120℃溶解，然后加入催化剂使其反应，因反应放热而自然升温，放热完毕后冷至150~170℃反应1.5小时，过滤即得产品。
一步法是在水介质中呈乳液状态进行的，后处理较困难，树脂相对分子质量分布较宽，有机氯含量高，不易制得环氧值高、软化点也高的树脂产品。
而二步法是在有机溶剂中呈均相状态进行的，反应较平稳，树脂相对分子质量分布较窄，后处理相对较容易，有机氯含量低，环氧值和软化点可通过原料配比和反应温度来控制。
二步法具有工艺简单、操作方便、投资少，以及工时短、无三废、产品质量易控制和调节等优点，因而日益受到重视。
3.合成实例（流程是从E-44环氧树脂中试角度来进行描述的）(1)原料配比：(2)工艺流程①把双酚A投入溶解釜中，然后通过环氧氯丙烷，将夹套通水蒸气的温度加热升温到70OC 左右。
②溶解后，用泵压入带搅拌的反应釜内，开始搅拌，并滴加碱液。
控制反应温度为50-55OC，维持一定时间至反应结束后，再在100减压至94.661kPa，回收过量环氧氯丙烷供循环使用。
③回收结束后再次加入苯溶解，在65~700 C下再次加碱液，反应结束后用夹套水冷却，静置，把苯溶液抽吸到回流脱水釜内，下层的盐脚可以加苯萃取一两次，抽吸后放掉。
④在回流脱水釜内回流至蒸出的苯清晰XX珠为止。
然后冷却，静置. 经过滤器至贮槽，沉降后抽人脱苯釜脱除苯，先常压无液温110OC以上开始减压至140-143OC无馏出液为止，放料，即得成品。
(3)工艺流程框图成品(4)设备主要设备有预反应釜、反应釜、精制釜、反应物接受罐、粗树脂接受罐、ECH蒸发器、MIBK蒸发器、预涂料混合罐、树脂溶液过滤器、产品过滤器、成品混合罐。
(5)“三废”的处理本生产工艺中产生的工业废水，大量含有甲苯等简单化合物，考虑到回收的成本较高，使用天然生物处理，利用水中和土壤中广泛存在的微生物的生物降解作用.进行废水生物处理，达到废水排放标准后排放。
本设计工艺中大量使用苯、甲苯作为溶剂、助滤剂，直接排放不仅会大大提高成本，而且会对环境造成巨大的危害，所以需要回收利用。
甲苯回收并不是直接把废液放入蒸馏釜进行，而是先加一定量的水，在对混合液进行蒸馏。
加水的量与甲苯的含量大概相等。
这样做的目的是让水与甲苯产生共沸，使蒸馏温度降低，减少能耗量。
结语环氧树脂是一类应用广泛的热固性树脂，具有许多独特的优点，对金属、木材、混凝土等极性基材有很强的附着力，耐化学药品性优良，但耐候性和韧性较差。
对环氧树脂进行改性或将环氧树脂与其他树脂进行复配并用，可提高其耐候性和柔韧性，拓展其应用领域。
随着人们环保意识的增强，开发水性环氧树脂、高固体分环氧树脂、无溶剂环氧树脂是环氧树脂未来的发展方向。
参考文献1.陈敏恒，丛德滋等，化工原理，：化学工业2.王德中,环氧树脂生产与应用(第二版),：化学工业3.杨祖荣,化工原理(第二版), ：化学工业4.冯光炷，油脂化工产品工艺学，：化学工业5.侯文顺，化工设计概论，：化学工业6.侯文顺，高聚物生产技术，：高等教育7.百度文库wenku.baidu.8.道巴客客.doc88.。