年产2000吨环氧树脂车间工艺设计毕业设计(论文)

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沈阳化工学院毕业设计(论文)开题报告

毕业设计题目：年产4200吨环氧氯丙烷车间氯丙烯合成工段工艺设计

指导教师：

院系：科亚学院

专业班级：科化工0401班

学号：

姓名：

日期： xx年 3月 7日

1、环氧氯丙烷的物理、化学性质

环氧氯丙烷(ec)英文名：3-chloro-1，2-epoxypropane;epichlorohydrin。分

子式：c3h5clo ，分子量：92.52 ，熔点-25.6℃，沸点117.9℃，相对密度(水=1)：

1.18(20℃)，相对密度(空气=1): 3.29 ，饱和蒸汽压 (kpa)：1.8(20℃) ，自燃点

415 ℃，折射率(nd20)1。438。微溶于水，可混溶于醇、醚、4氯化碳、苯。无色油状液体，有氯仿样刺激气味。用于制环氧树脂，也是1种含氧物质的稳定剂和化学中间体易

燃其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高温能引起分解爆炸和燃烧。若遇高热可发

生剧烈分解，引起容器破裂或爆炸事故。

2、环氧氯丙烷的生产原料及主要产品

环氧氯丙烷是1种重要的有机化工原料和精细化工产品，用途10分广泛。以它

为原料制得的环氧树脂具有粘结性强，耐化学介质腐蚀、收缩率低、化学稳定性好、抗冲

击强度高以及介电性能优异等特点，在涂料、胶粘剂、增强材料、浇铸材料和电子层压制

品等行业具有广泛的应用。此外，环氧氯丙烷还可用于合成甘油、硝化甘油炸药、玻璃钢、电绝缘品、表面活性剂、医药、农药、涂料、胶料、离子交换树脂、增塑剂、(缩)水甘油

衍生物、氯醇橡胶等多种产品，用作纤维素酯、树脂、纤维素醚的溶剂，用于生产化学稳

化工毕业设计任务书

【篇一：化学与化工系毕业设计(论文)任务书】

毕业设计〔论文〕任务书

设计〔论文〕题目：bi掺杂tio光催化剂的制备及降解甲基橙染料

系部：化学与化工系专业：学号：学生：指导教师〔含职称〕：〔讲师〕

1. 课题意义及目标

tio2光催化剂因其具有无毒、价廉易得、稳定性好、抗光腐蚀等优点，已被广泛应用于解决当代具有全球挑战性的能源再生和环境净

化问题。然而，纯的tio2材料的光生电子空穴复合几率高；另一方面，tio2晶体较大的禁带宽度，只有波长落在紫外光区才能被激发，严重地阻碍了对太阳光能的有效利用。大量的研究说明稀土金属氧

化物是很好的结构助剂和电子助剂，它在提高催化剂的活性、选择

性及热稳定性方面起了很大的作用。本课题拟在tio2-sio2基础上掺

杂稀土元素bi金属元素。

2. 主要任务

〔1〕查阅文献资料10篇以上，深入了解课题内容,拟定实验方案，

写出开题报告。

〔2〕采用溶胶凝胶法制备纯的tio2-sio2和bi掺杂的tio2-sio2光

催化剂；考察bi的掺杂量，煅烧温度、煅烧时间；

〔3〕对制备的光催化剂进行光催化剂降解甲基橙性能的研究，考察染料溶液起始浓度、催化剂加入量、染料溶液ph、双氧水加入量。

〔4〕最后要给出该课题今后研究的方向和改良措施。

3. 主要参考资料

[1] 伍胜,李新平,李颖. tio2光催化技术处理制浆造纸废水的试验研究[j].黑龙江造纸，

2006,1：13-18.

[2] 王伟.纳米二氧化钛光催化氧化法处理印染废水[d].保定：华北电

力大学，2008.

[3] 方佑龄，赵文宽，尹少华等.纳米tio2在空心陶瓷微球上固定化

年产1000吨环氧树脂工艺设计

环氧树脂是一种重要的化工产品，广泛应用于建筑、航空航天、汽车工业等领域。设计年产1000吨环氧树脂工艺需要考虑原料配比、反应条件、设备选型等方面的问题。

首先，对于环氧树脂的原料配比，需要确定环氧树脂和固化剂的配比比例。一般情况下，环氧树脂和固化剂的配比为1:0.8-1.2，即树脂和固化剂的摩尔比为1:0.8-1.2、此外，还需要考虑添加剂的配比，如溶剂、促进剂、防腐剂等。确定合适的配比比例可以保证反应的完全性和产品的质量。

其次，对于环氧树脂的反应条件，需要考虑反应温度、反应时间和反应压力等因素。根据环氧树脂的特性，反应温度一般在70-120摄氏度之间，反应时间在1-3小时之间，反应压力一般为正常压力下进行。通过精确控制反应条件，可以确保产品的质量和产量。

另外，对于年产1000吨环氧树脂工艺的设备选型，需要选择适合大规模生产的设备。常用的设备有反应釜、分离釜、过滤设备、脱水设备、干燥设备等。这些设备要具备较大的工作容量和高效的操作性能，以满足大规模生产的需求。另外，还需要考虑设备的安全性和环保性，确保生产过程中不会对环境造成污染。

此外，还需要考虑原料的存储和供给问题。环氧树脂的原料一般为液态，需要有合适的储存罐和输送系统来保证原料的供给。对于反应产生的废水和废气，需要设置合适的废水处理和废气处理设备，确保环境友好。

最后，对于年产1000吨环氧树脂工艺的管理，需要建立完整的质量管理体系和安全操作规程。通过对生产过程的严格控制和质量检测，确保

产品质量达到标准要求。同时，对于操作人员的培训和安全意识的提升，可以降低生产过程中的事故风险。

年产1000吨环氧树脂工艺设计

毕业设计（论文）

题目：年产1000吨环氧树脂的生产工艺设

计

学院：

专业：

学生：

学号：

指导教师：

2011年5月15日

摘要

本设计为年产1000吨环氧树脂的生产工艺设计。本设计采用二步法来生产环氧树脂。对环氧树脂的性质和用途进行了简单介绍，设计了环氧树脂的生产方法、工艺流程及主要生产设备的参数。最后对环氧树脂生产的环保操作和发展前景作了说明。

关键词：环氧树脂，二步法，工艺设计

Abstract

The design is for the annual production capacity of 1,000 tons of Epoxy Resin production process design. The method of the production design is two-step method. In this paper, the nature and use of Epoxy Resin had a brief introduction, it is detail the production methods、process and the main production equipment’s param eters of the Epoxy Resin production. finally, Epoxy Resin production of environmentally-friendly operation and development prospects are described.

年产吨环氧树脂车间工艺设计蔡成云

年产吨环氧树脂车间工艺设计

引言

环氧树脂是一种优良的聚合物材料，具有很好的化学稳定性和机械性能，被广泛应用于电子、航空、汽车等领域。为了满足市场需求，设计一个年产吨环氧树脂的生产车间至关重要。本文将重点介绍年产吨环氧树脂车间的工艺设计，包括原料准备、反应器设计、产品精炼和分装等工艺环节。

原料准备

在年产吨环氧树脂车间中，原料准备是非常重要的一环。主要的原料包括环氧树脂单体、固化剂、溶剂和添加剂等。环氧树脂单体是生产环氧树脂的主要成分，可以选择多种不同类型的树脂单体进行配方。固化剂用于与环氧树脂单体反应，使其发生交联反应形成固态。溶剂用于调节环氧树脂的粘度，使其适合施工和加工操作。添加剂可以添加一定的颜料、填料等，以改善环氧树脂的性能。

原料准备需要注意的是，确保原料的存储和供应链的畅通，以及确保原料的质量符合生产要求。同时，要做好原料的储存管理，防止不必要的损耗和污染。

反应器设计

反应器是环氧树脂车间中最重要的设备之一。在年产吨环氧树脂车间中，可以选择批量生产或连续生产的方式进行反应器的设计。

批量生产方式下，一次反应的量较小，适合生产小批量的环氧树脂产品。反应器的设计要考虑到充分搅拌和加热的需求，以保证反应的均匀性和速度。

连续生产方式下，可以通过多级连续反应器进行规模化生产。多级连续反应器可以提高生产效率，减少人工干预。反应器之间需要合理设置加热和冷却设备，以控制反应的温度。

产品精炼和分装

在生产环氧树脂后，需要进行产品的精炼和分装。产品的精炼是将反应后的环氧树脂进行过滤、脱泡等处理，以去除其中的杂质和气泡，提高产品的质量。产品的分装是将精炼后的环氧树脂按照一定的规格和容量分装到不同的包装中，便于存储和销售。

毕业设计(论文)—环氧树脂底部填充工艺研究

毕业设计（论文）—环氧树脂底部填充工艺研究

毕业设计（论文）

专业

班次

姓名

指导老师

成都电子机械高等专科学校

二00八年八月

环氧树脂底部填充工艺研究

摘要：集成电路封装（IC）是一个富于挑战、引人入胜的领域。它是集成电路芯片生产完成后不可缺少的一道工序，是器件到系统的桥梁。封装这一生产环节对微电子产品的质量和竞争力都有极大的影响。从电子元器件的密度这个角度上来说，IC代表了电子学的尖端。但是IC又是一个起始点，是一种基本结构单元，是组成我们生活中大多数电子系统的基础。同样，IC不仅仅是单块芯片或者基本电子结构，IC的种类千差万别，因而对于封装的需求和要求也各不相同。环氧树脂填充工艺是CPU封装过程中的一个重要环节，填充质量的好坏直接影响了产品的质量。本文重点讲述环氧树脂填充的基本操作流程，材料，重量、流率等参数，Tiros立体烘箱、Asymtek点胶机等所需设备以及常见问题与方法。并且扩展开来，阐述了底部填充工艺的发展及材料的发展。

[关键词] 封装环氧树脂填充操作流程所需设备常见问题与方法

IC Packaging Technology

Abstract：IC packaging is a challenging and attractive field. It is the integrated circuit chip production after the completion of an indispensable process to work together is a bridge device to the system. Packaging of the production of microelectronic products, quality and competitiveness have a great impact, From the density of electronic components in terms of this perspective, IC represents the cutting-edge electronics. However, IC is also a starting point, is a basic structural unit is composed of the majority of our lives based on an electronic system. Similarly, IC chip or more than the basic electronic structure, IC types differ, so the packaging needs and requirements vary. Filled epoxy resin CPU package technology is an important aspect of quality to fill a direct impact on the quality of the product, this article focus on the epoxy resin to fill the basic operational procedures, parameters, the necessary equipment, as well as frequently asked questions and method.

产吨环氧树脂车间工艺设计___蔡成云

以双酚A（BPA）为主要原材料,合成地环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂,是目前产量最大、用途最广地环氧树脂,由于它地应用遍及国民经济地众多领域,因此又称为通用型环氧树脂.它属于缩水甘油醚型.
双酚A（BPA)型环氧树脂,市场占有量约占环氧树脂总量地85%.本书中所说地环氧树脂,如不加具体说明,便是指BPA型环氧树脂（又称E型环氧树脂）.
3.1工艺流程框图
3.2工艺流程叙述
第4章物料衡算
4.1计算条件与数据理
4.2 原料用量计算
4.3缩合工段物料衡算
4.3.1溶解
4.3.3回收过量环氧氯丙烷
4.3.4环氧树脂收集
第5章热量衡算.
5.1计算依据
5.2常用热力学数据计
5.3缩合工段热量衡算
第6章设备选型
6.1计算条件确定.
6.1.1操作工时与生产周期地确定
6.2 缩合工段反应岗位地设备选型.
6.2.1物料体积计算
6.2.2反应釜地选型
6.2.3校核传热面积
6.3.1缩合工段苯回收岗位设备选型
6.3其它设备地选
第7章厂区布置和车间布置设计
7.1工厂设计地内容与规范
7.2厂址地选择
7.3车间地布置
7.3.1辅助生产和行政-生活布置
7.3.2厂房地布局
ຫໍສະໝຸດ Baidu7.3.3厂房地长、宽、高和层数确定.

年产30000吨E51型环氧树脂工艺设计

天津广播电视大学

开放教育“应用化工技术”专业（专科）《毕业设计》技术报告

题目：年产30000吨E51型环氧树脂工艺设计

姓名：**

学号：*************

年级：精细化工3班

指导教师：***

时间：2011 年10 月10 日

天津广播电视大学化工工作站

应用化工技术专业《毕业设计》课程任务书

指导教师：桑红源

一．摘要 (1)

二．关键词 (1)

三．论文 (2)

1 环氧树脂定义 (2)

2 生产原理 (5)

3 E51型环氧树脂产品说明及生产的主要原材料 (6)

4 工艺流程设计 (7)

5 工艺配方、主要控制参数、消耗定额及主要生产设备 (10)

结束语 (11)

参考文献 (12)

年产30000吨E51型环氧树脂工艺设计

一.摘要：

以双酚A（BPA）为主要原材料，合成的环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂，是目前产量最大、用途最广的环氧树脂，E51型环氧树脂即属于此类树脂，由于它的应用遍及国民经济的众多领域，因此又称为通用型环氧树脂。它属于缩水甘油醚型。环氧树脂生产工艺一般分为一步法和二步法，本工艺采取两步法，并通过五次加碱以减少ECH在碱性介质中的水解损失。与一步法相比，它具有生产工艺简单、设备少、工时短、无三废排放和产品质量易调节控制等优点。

本文重点介绍了年产30000吨的E51环氧树脂的工艺原理，设计依据，工艺路线，工艺流程设计，工艺设备选型，产品配方与原料消耗指标等内容。

二. 关键词：E51环氧树脂；二步法；工艺流程设计；五次加减

绪论

1.1环氧树脂定义

环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固性产物的高分子低聚体(0ligolner)，是一种从液态到粘稠态、固态多种形态的物质。它本身几乎没有单独使用的价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不熔聚合物才有应用价值，故属于热固性树脂。

(完整版)年产2000T氟硅酸钠工艺设计毕业论文设计

北京化工大学

毕业设计说明书

课题：年产2000T氟硅酸钠工艺设计

学号：

设计者：

班级：黔化升131 指导老师：

二O一五年五月

北京化工大学

化学工程与工艺专业

黔化升131班

毕业设计说明书

课题：年产2000T氟硅酸钠工艺设计设计条件：

设计者：杨小飞

设计开始日期：2015年3月1日

设计完成日期：2015年6月1日

指导教师：冉隆文

第一章前言………………………………

第二章概述………………………

1.1含氟气体的来源………………………

1.2含氟气体的主要现在………………………

1.3含氟废弃吸收过程特点………………………

1.4含氟废弃的处理方法………………………

1.5 氟硅酸的性质及用途………………………

第三章工艺过程…………………………

2.1工艺原理………………………

2.2工艺过程的选择………………………

2.3工艺流程简图……………………

2.4各岗位操作方法………………………

2.5 物料衡算………………………

第四章结论…………………………

第五章主要参考文献……………………………

第六章附工艺流程图………………………

第七章附主要设备结构图………………………

年产2000T氟硅酸钠工艺设计

摘要

本设计为北京化工大学2013级化学工程与工艺的毕业设计。题目为2000T氟硅酸钠工艺设计。主要是针对磷酸生产过程中的含氟气体是污染源，但同时也是宝贵的氟、硅资源。在磷酸工段中,磷矿中的氟大部分以SiF4和HF气体的形式逸出。由于氟化物对环境和生态平衡的危害极大,日益严格的环保要求,这迫使生产厂家要对氟化物进行处理和回收。氟化物的回收加工,既能使环境得到保护,又可化害为利、变废为宝,提高企业的经济效益。含氟气体通常用水吸收,生成氟硅酸。以此为原料,可以加工成氟化铝、氟硅酸钠、冰晶石多种氟化物盐类。目前以用于生产氟化铝和氟硅酸钠为多。由于我国磷矿资源丰富,中小型磷铵厂和磷肥厂遍布全国各地,氟硅酸产量大，再加上氟硅酸钠生产的原料食盐来源广,流程简单,操作控制容易,生产成本低,规模不受限制,因而利用氟硅酸生产氟硅酸钠的方法目前可以得到广泛的应用。

毕业设计(论文)低分子量双酚a型环氧树脂的合成及表征

本科毕业论文（设计）

题目：低分子量双酚A型环氧树脂的合成及表征

院（系）理学院

专业化学

年级2007

姓名学号

指导教师职称讲师

2011年 6 月13日

摘要 (1)

Abstract (2)

前言 (3)

第一章绪论 (4)

1.1 环氧树脂概述 (4)

环氧树脂 (4)

双酚A环氧树脂 (4)

环氧树脂胶黏剂及发展状况 (5)

1.2 双酚A环氧树脂的制备改进及研究进展 (6)

双酚A环氧树脂的合成原理 (7)

环氧树脂的固化 (8)

1.3 本文的研究内容及意义 (10)

第二章实验部分 (12)

2.1 仪器与试剂 (12)

仪器 (12)

试剂 (12)

2.2 实验装置 (13)

2.3 实验过程 (13)

环氧树脂的制备 (13)

环氧值得测定 (13)

红外光谱 (14)

双酚A环氧树脂的固化 (14)

第三章结果与讨论 (15)

3.1 双酚A环氧树脂的合成产率 (15)

3.2 环氧值的测定及分析 (15)

3.3 折光率的测定及分析 (16)

3.4 温度与时间对环氧树脂固化的影响 (17)

3.5 红外光谱的分析 (18)

结论 (19)

参考文献 (20)

致谢 (22)

摘要

双酚A环氧树脂是使用最普遍而广泛的环氧树脂。低分子量双酚A型环氧树脂既是绝缘材料、胶粘剂和涂料等的重要原料，又是制备中、高分子量环氧树脂的起始预聚物。

本文研究的是以双酚A和环氧氯丙烷为原料用一步法合成环氧树脂。测试其产率、环氧值和折光率，并与商品环氧树脂进行对比。然后选取室温脂肪胺类固化剂和中温咪唑类固化剂704进行交联固化得到不溶不熔的固化物。并用红外光谱测试表征固化物性能。

(完整word版)年产1000吨聚氨酯改性环氧树脂车间工艺设计

论文设计了一种用聚氨酯增韧环氧树脂的生产工艺，对生产方法、生产工艺、设备装置、物料衡算和热量衡算都进行了详细设计说明，这对于环氧树脂的增韧工业生产起到指导作用。环氧树脂应用广泛，利用聚氨酯增韧改性环氧树脂的研究在国际上已经有实验室研究，设计合理的生产工艺加快推进其工业生产，很有意义。论文设计有条理，论述全

面细致，书写良好。

设计总说明

环氧树脂是一种重要的热固性树脂品种。它具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，然而环氧树脂在韧性等方面还存在不足，因此需要改性来增强其韧性。本设计中，用聚氨酯来改性环氧树脂来增强韧性，因为聚氨酯具有柔性的大分子链，高弹性及很好的耐振耐磨性能，用来增韧环氧树脂可获得性能优异环氧树脂基体，而环氧树脂增韧最常用的方法是利用弹性体改性，因此本设计选用了聚氨酯作为环氧树脂的增韧剂，同时聚氨酯的引入也使体系的强度有了很大的提高。

根据设计任务书，本设计进行了年产1000吨聚氨酯改性环氧树脂车间工艺设计。通过查阅大量的文献资料和认知实习，对聚氨酯改性环氧树脂的生产工艺、生产设备等进行了科学论证和设计。

针对聚氨酯改性环氧树脂后产品在技术上的严格要求，本设计选择了相应的配方和生产工艺条件。

根据有关实验得到结果，改变环氧树脂与聚氨酯两组分的质量比，改性环氧树脂的硬度、拉伸性能、冲击性能、断裂伸长率、维卡软化点和Tg都发生了变化。随着聚氨酯加入量的增加，拉伸强度逐渐增大，但聚氨酯加入量大于20％后，拉伸强度急剧下降，表明80/20时性能最佳，因此本设计中，环氧树脂与聚氨酯预聚体的质量配比取80/20。因此，本设计中聚氨酯预聚体与环氧树脂的质量比为1:4。聚氨酯预聚体的合成方法有一步法、预聚体法（二步法）、半预聚体法，一般现在的企业中以一步法，二步法为主。本设计中选用一步法合成聚氨酯预聚体，一步法是把聚醚二元醇和TDI(甲苯二异氰酸酯)在有机锡催化剂作用下进行合成；聚氨酯与环氧树脂的复合有反应型和非反应型，本设计中选用反应型的方法，通过反应型的方法会增加体系黏度，用稀释的方法降低黏度，这样保证了产品的黏度。

年产3600吨环氧氯丙烷车间氯丙烯合成工段工艺设计.doc

年产3600吨环氧氯丙烷车间氯丙烯合成工段工艺设计

内容摘要

本设计是年产3600吨的环氧氯丙烷的氯丙烯工段设计。

环氧氯丙烷的主要应用是生产环氧树脂，用于制造涂料、粘合剂、塑料。它同样用于人工合成甘油，纺织品，造纸，油墨和染料，溶剂，表面活性剂和医药品。它还能作为一种惰性成分用于农药。

目前，较常用的生产氯丙烯的方法仍然是高温氯化法，也是合成环氧氯丙烷的经典方法，此法对丙烯的选择性可以达到75%-80%,对氯气的选择性可达到75%。此反应的副产物1，3-二氯丙烯为有效的杀虫剂能够创造出很高的经济价值。此法也存在着一定的缺点，如副产物多，有1，2-二氯丙烷，2-氯丙烯，2-氯丙烷等。本设计采用丙烯高温氯化法，要求丙烯和氯气的摩尔比为5:1,因为整个反应是放热反应，伴随着反应的进行，温度是升高的，反应温度不超过510℃，本设计控制温度在500℃左右。

本设计着重于以下六个部分的设计：氯化反应器，冷凝器蒸出塔，氯丙烯精馏一塔，氯丙烯精馏二塔、水洗塔、碱洗塔。氯丙烯通过采用两步蒸馏的方法被回收。氯化氢通过水洗塔和碱洗塔被吸收。

本文主要阐述了氯丙烯在国民经济中的地位和作用、工业生产方法、生产原理、工艺流程。采用Aspen plus对主要设备如：混合器、反应器、环氧氯丙烷吸收塔、环氧氯丙烷解吸塔，冷凝器，脱轻组分塔等进行物料衡算和热量横算，对氯丙烯反应器，进料-产品第一换热器，冷却器等几个设备进行热量衡算，并对氯丙烯反应器和换热器进行设备计算。确定了操作参数、设备类型和材质，使用CAD绘制相应的工艺流程图。最后对此工艺过程可能存在的安全隐患及相应措施做了简要说明。

年产3000吨环氧树脂车间工艺设计蔡成云2

车间工艺设计是指将生产车间中的各个工序有机地结合在一起，确保

产品能够按照规定的工艺流程顺序进行加工，并满足质量要求和生产效率。对于年产3000吨环氧树脂的车间，车间工艺设计是至关重要的，下面将

从原材料准备、中间生产工序和成品包装等方面进行详细介绍。

1.原材料准备

环氧树脂的生产所需原材料主要包括环氧树脂原料、固化剂、溶剂、

颜料等。首先，需要对原材料进行统一编号和检查，确保原材料的质量符

合要求。然后，根据生产计划，按照一定比例将各种原材料送入配料室，

通过计量设备进行准确称量和混合，以确保配料的准确性和稳定性。

2.中间生产工序

环氧树脂的生产工艺流程一般包括配料、反应、固化、成型、烘干和

加工等工序。在配料工序中，根据配方要求，将预先配好的原料送入反应

釜中，加入适量的溶剂搅拌均匀。然后，在恒定的温度和压力下，通过反

应釜中的搅拌系统持续搅拌，使环氧树脂发生聚合反应。完成反应后，将

反应釜中的环氧树脂转移到固化室，加入相应的固化剂，并进行固化反应，使环氧树脂具有良好的硬度和耐磨性。随后，将固化的环氧树脂放入模具

中进行成型，并进行烘干以去除残留的溶剂。最后，对成品进行加工处理，如切割、打磨、涂装等。

3.成品包装

根据产品的不同要求，成品可以根据包装规格进行分装或集装，然后

进行贴标、封口和堆放等操作。在包装过程中，要确保产品的完整性和质量。同时，应标注清晰的产品信息和警示标识，确保产品安全和易识别。

在设计车间工艺时，还需要考虑以下几个因素：

-温度控制：根据环氧树脂的生产工艺要求和特性，合理控制车间内的温度，确保生产环境稳定。

环氧树脂开题报告

化工与材料工程学院

毕业论文开题报告邻苯二甲酸二缩水型环氧树脂的合成

Jilin Institute of Chemical Technology

1．课题来源及选题的目的和意义

环氧树脂一般是在呈液态状态下利用的，常常温或加热进行固化，达到最终的利用目的，作为一种液态体系的环氧树脂具有在固化反映进程中收缩率小，其固化物的粘接性，耐热性，耐化学药品性和机械性能优良的特点，是热固性树脂中应用量最大的一个品种。缺点是耐候性和韧性差，限制了它的利用。环氧树脂具有优良的力学性能、耐热性能和耐化学侵蚀性能, 是制造高性能复合材料的重要基体之一[ 1~ 4]。环氧树脂按化学结构可大致分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族环氧树脂环氧化烯烃类，最近几年来还出现了一些新型环氧树脂（如海因环氧树脂，酰亚胺环氧树脂等），含无机元素等的其他环氧树脂，（如有机硅环氧树脂和有机钛环氧树脂等）。其中缩水甘油酯型环氧树脂的品种很多，但工业化生产的主如果苯二甲酸缩水甘油酯和四氢邻苯二甲酸缩水甘油酯及六氢邻苯二甲酸缩水甘油酯。由于分子结构中含有苯环和极性较强的缩水甘油酯键，除含有环氧树脂的通性之外，还具有粘度小、工艺性好、反映活性大、相容性好、粘接强度高、电绝缘性好，良好的耐超低温性、表面光泽度及透光性、耐候性好等特性。可制成性能优良的胶黏剂，具有良好的光固化性和厌氧粘结剂，既可单独利用，也可作稀释剂[5-10]。邻苯二甲酸酐是一种重要的大体有机原料,它是制造增塑剂、聚脂树脂和醇酸树酯的主要原料,还可用于生产医药、染料中间体、涂料、农药、糖精等产品的生产[11]。以苯酐为原料合成的环氧树脂已有一些报导[12-15] 缩水甘油酯型环氧树脂的品种较多，但工业化生产的主如果苯二甲酸缩水甘油酯和四氢邻苯二甲缩水甘油酯及六氢邻苯二甲酸缩水甘油酯。这种环氧树脂的分子中含有极性较强的缩水甘油酯键，因此与缩水甘油醚型环氧树脂相较较，其反映活性大，粘接强度高，可由胺类，酸酐类及咪唑类固化剂固化。

环氧树脂底部填充工艺研究

毕业设计（论文）

专业

班次

姓名

指导老师

成都电子机械高等专科学校

二00八年八月

环氧树脂底部填充工艺研究

摘要：集成电路封装（IC）是一个富于挑战、引人入胜的领域。它是集成电路芯片生产完成后不可缺少的一道工序，是器件到系统的桥梁。封装这一生产环节对微电子产品的质量和竞争力都有极大的影响。从电子元器件的密度这个角度上来说，IC 代表了电子学的尖端。但是IC又是一个起始点，是一种基本结构单元，是组成我们生活中大多数电子系统的基础。同样，IC不仅仅是单块芯片或者基本电子结构，IC 的种类千差万别，因而对于封装的需求和要求也各不相同。环氧树脂填充工艺是CPU封装过程中的一个重要环节，填充质量的好坏直接影响了产品的质量。本文重点讲述环氧树脂填充的基本操作流程，材料，重量、流率等参数，Tiros立体烘箱、Asymtek点胶机等所需设备以及常见问题与方法。并且扩展开来，阐述了底部填充工艺的发展及材料的发展。

[关键词] 封装环氧树脂填充操作流程所需设备常见问题与方法

IC Packaging T echnology

应用化工毕业设计(论文)-环氧树脂胶粘剂[管理资料]

绪论

在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。远在1891年德国的Lindmann就用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。

1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的化合物聚合制得了高分子聚合物，并作为德国的专利发表。1938年之后的几年间，瑞士的Pierre A和环氧氯丙烷经缩聚反应能制得环氧树脂；用有机多元胺类或邻苯二甲酸酐均可使树脂固化，并具有优良的粘接性。这些研究成果促使了美国DeVe-Raynolds公司在1947年进行了第一次具有工业生产价值的环氧树脂的制造。不久，瑞士的CIBA公司、美国的Shell公司以及Dow Chemical公司都开始了环氧树脂的工业化生产及应用开发工作。进入20世纪50年代，在普通双酚A 环氧树脂生产应用的同时，一些新型的环氧树脂相继问世。如1956年美国联合碳化物公司开始出售脂环族环氧树脂，1959年Dow化学公司生产酚醛环氧树脂。由于环氧树脂品种的增加和应用技术的开发，环氧树脂在电气绝缘、防腐涂料、金属结构的粘接等领域的应用有了突破，于是环氧树脂作为一个行业蓬勃地发展起来。目前它的品种及应用开发仍很活跃，正可谓方兴未艾。

中国研制环氧树脂始于1956年，在沈阳、上海两地首先获得了成功。1958年上海开始了工业化生产，60年代中期开始研究一些新型的环氧树脂和脂环族环氧树脂、酚醛环氧树脂、聚丁二烯环氧树脂、缩水甘油酯环氧树脂、缩水甘油胺环氧树脂等。年代末又开发了元素改性环氧树脂和特种环氧树脂等品种。