年产2000吨环氧树脂车间工艺设计毕业设计(论文)
年产环氧树脂生产工艺设计
年产环氧树脂生产工艺设计一、引言环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域。
随着市场需求的增加，年产环氧树脂的生产工艺设计显得尤为重要。
本文将从原料准备、反应体系、工艺流程以及质量控制等方面探讨年产环氧树脂的生产工艺设计。
二、原料准备1. 环氧树脂：选择高纯度的环氧树脂作为原料，确保产品的质量稳定。
2. 硬化剂：根据不同的应用需求选择合适的硬化剂，并确保其与环氧树脂的相容性。
3. 促进剂：添加适量的促进剂，能够加速反应速度，提高产品的固化性能。
4. 填料：根据产品的特殊要求，选择合适的填料，并控制其加入量，以获得理想的性能。
三、反应体系1. 反应容器：选用耐腐蚀、耐高温的不锈钢反应容器，确保反应过程的安全和稳定。
2. 搅拌装置：采用高效的搅拌装置，保证原料充分混合，提高反应效率。
3. 加热系统：根据反应体系的特点，设计合理的加热系统，控制反应温度在适宜范围内。
4. 环境控制：确保反应过程在洁净、无尘的环境下进行，避免杂质的污染。
四、工艺流程1. 原料配比：按照一定的比例准确称取环氧树脂、硬化剂、促进剂和填料等原料。
2. 搅拌混合：将原料倒入反应容器中，启动搅拌装置，进行充分混合，确保原料均匀分散。
3. 加热反应：根据反应条件，控制加热系统温度，使反应体系达到理想的反应温度。
4. 固化成型：根据产品的要求，选择合适的成型方式，如注塑、压制等，进行固化成型。
5. 后处理：对成型后的产品进行除气、修整等处理，提高产品的表面质量。
6. 包装储存：将成品包装储存，确保产品的质量和保存期限。
五、质量控制1. 原料检测：对每批原料进行严格的检测，确保其质量符合要求。
2. 反应监控：实时监测反应过程中的温度、压力等参数，及时调整工艺条件。
3. 产品检验：对成品进行物理、化学等性能检验，确保产品的质量稳定。
4. 工艺改进：根据产品的反馈信息，不断改进工艺，提高产品的品质和产量。
六、结论年产环氧树脂的生产工艺设计是一个复杂而细致的过程。
毕业设计(论文)-环氧树脂固化剂的研究进展[管理资料]
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本科毕业论文（设计）题目：环氧树脂固化剂的研究进展院（系）理学院专业化学年级2007级姓名学号指导教师职称讲师2011年6月13日目录摘要 (1)Abstract (2)前言 (3)第一章环氧树脂 (5)环氧树脂的定义 (5)环氧树脂的类型分类 (5) (5) (6) (6) (7) (7)环氧树脂应用 (7) (7) (7) (8)环氧树脂的耐腐蚀性 (8)第二章固化剂 (10)固化剂的定义 (10) (10) (10) (10) (11)固化剂的用途 (11)第三章环氧树脂固化剂 (13)环氧树脂固化剂定义 (13)环氧树脂固化剂分类 (13) (13) (13) (13) (14)第四章环氧树脂固化剂的研究进展 (16)国内外环氧树脂固化剂的研究进展 (16)环氧树脂固化剂的前景和方向 (17)我国环氧树脂固化剂发展存在的一些问题 (17) (18)参考文献 (20)致谢 (21)摘要本论文介绍了环氧树脂和固化剂的定义、分类、用途以及二者之间的关系，文中着重讲述了国内外环氧树脂固化剂的研究现状。
目前，有关环氧树脂的固化剂的研究内容是改善环氧树脂的脆性、耐温性、耐候性、固化速度等方面的缺陷，提高环氧树脂的性能。
固化剂改性的主要方法是通过有机化学反应在原有的固化剂结构上引入新的官能团和特殊结构，或者合成新的固化剂品种，从而达到环氧树脂高性能化的目的。
二十一世纪的特征是能源、材料、环保和健康，在这个崭新的世纪，高分子材料将进入一个新的发展时期，在高分子化学向均匀高分子和绿色高分子绿色反应的方向发展趋势下环氧树脂也向着精细化、系列化、专用化、功能化、配套化、高纯化的方向进行着努力。
作为环氧树脂的固化剂，一方面原有的各种固化剂改性以适应新的要求，另一方面各大公司和研究单位也在积极研制新的固化剂，如季麟盐，取得了比原来的固化剂优异的性能。
文中着重阐述我国环氧树脂固化剂的研究现状，以及对环氧树脂固化剂的发展方向作了展望。
年产1000吨环氧树脂工艺设计
环氧树脂是一种重要的化工产品，广泛应用于建筑、航空航天、汽车工业等领域。
设计年产1000吨环氧树脂工艺需要考虑原料配比、反应条件、设备选型等方面的问题。
首先，对于环氧树脂的原料配比，需要确定环氧树脂和固化剂的配比比例。
一般情况下，环氧树脂和固化剂的配比为1:0.8-1.2，即树脂和固化剂的摩尔比为1:0.8-1.2、此外，还需要考虑添加剂的配比，如溶剂、促进剂、防腐剂等。
确定合适的配比比例可以保证反应的完全性和产品的质量。
其次，对于环氧树脂的反应条件，需要考虑反应温度、反应时间和反应压力等因素。
根据环氧树脂的特性，反应温度一般在70-120摄氏度之间，反应时间在1-3小时之间，反应压力一般为正常压力下进行。
通过精确控制反应条件，可以确保产品的质量和产量。
另外，对于年产1000吨环氧树脂工艺的设备选型，需要选择适合大规模生产的设备。
常用的设备有反应釜、分离釜、过滤设备、脱水设备、干燥设备等。
这些设备要具备较大的工作容量和高效的操作性能，以满足大规模生产的需求。
另外，还需要考虑设备的安全性和环保性，确保生产过程中不会对环境造成污染。
此外，还需要考虑原料的存储和供给问题。
环氧树脂的原料一般为液态，需要有合适的储存罐和输送系统来保证原料的供给。
对于反应产生的废水和废气，需要设置合适的废水处理和废气处理设备，确保环境友好。
最后，对于年产1000吨环氧树脂工艺的管理，需要建立完整的质量管理体系和安全操作规程。
通过对生产过程的严格控制和质量检测，确保产品质量达到标准要求。
同时，对于操作人员的培训和安全意识的提升，可以降低生产过程中的事故风险。
综上所述，设计年产1000吨环氧树脂工艺需要考虑原料配比、反应条件、设备选型等方面的问题。
通过合理的设计和管理，可以保证产品质量和生产效率的提高。
年产吨环氧树脂车间工艺设计蔡成云
年产吨环氧树脂车间工艺设计引言环氧树脂是一种优良的聚合物材料，具有很好的化学稳定性和机械性能，被广泛应用于电子、航空、汽车等领域。
为了满足市场需求，设计一个年产吨环氧树脂的生产车间至关重要。
本文将重点介绍年产吨环氧树脂车间的工艺设计，包括原料准备、反应器设计、产品精炼和分装等工艺环节。
原料准备在年产吨环氧树脂车间中，原料准备是非常重要的一环。
主要的原料包括环氧树脂单体、固化剂、溶剂和添加剂等。
环氧树脂单体是生产环氧树脂的主要成分，可以选择多种不同类型的树脂单体进行配方。
固化剂用于与环氧树脂单体反应，使其发生交联反应形成固态。
溶剂用于调节环氧树脂的粘度，使其适合施工和加工操作。
添加剂可以添加一定的颜料、填料等，以改善环氧树脂的性能。
原料准备需要注意的是，确保原料的存储和供应链的畅通，以及确保原料的质量符合生产要求。
同时，要做好原料的储存管理，防止不必要的损耗和污染。
反应器设计反应器是环氧树脂车间中最重要的设备之一。
在年产吨环氧树脂车间中，可以选择批量生产或连续生产的方式进行反应器的设计。
批量生产方式下，一次反应的量较小，适合生产小批量的环氧树脂产品。
反应器的设计要考虑到充分搅拌和加热的需求，以保证反应的均匀性和速度。
连续生产方式下，可以通过多级连续反应器进行规模化生产。
多级连续反应器可以提高生产效率，减少人工干预。
反应器之间需要合理设置加热和冷却设备，以控制反应的温度。
产品精炼和分装在生产环氧树脂后，需要进行产品的精炼和分装。
产品的精炼是将反应后的环氧树脂进行过滤、脱泡等处理，以去除其中的杂质和气泡，提高产品的质量。
产品的分装是将精炼后的环氧树脂按照一定的规格和容量分装到不同的包装中，便于存储和销售。
产品精炼可以通过过滤设备和真空泵来完成。
过滤设备可以选择合适的过滤介质，例如滤布或滤板，以去除颗粒杂质。
真空泵可以通过负压作用将环氧树脂中的气泡抽出，提高产品的密实性。
产品分装可以采用自动化的生产线进行，通过计量设备和包装设备来实现精确的分装。
毕业设计(论文)—环氧树脂底部填充工艺研究
毕业设计（论文）—环氧树脂底部填充工艺研究毕业设计（论文）专业班次姓名指导老师成都电子机械高等专科学校二00八年八月环氧树脂底部填充工艺研究摘要：集成电路封装（IC）是一个富于挑战、引人入胜的领域。
它是集成电路芯片生产完成后不可缺少的一道工序，是器件到系统的桥梁。
封装这一生产环节对微电子产品的质量和竞争力都有极大的影响。
从电子元器件的密度这个角度上来说，IC代表了电子学的尖端。
但是IC又是一个起始点，是一种基本结构单元，是组成我们生活中大多数电子系统的基础。
同样，IC不仅仅是单块芯片或者基本电子结构，IC的种类千差万别，因而对于封装的需求和要求也各不相同。
环氧树脂填充工艺是CPU封装过程中的一个重要环节，填充质量的好坏直接影响了产品的质量。
本文重点讲述环氧树脂填充的基本操作流程，材料，重量、流率等参数，Tiros立体烘箱、Asymtek点胶机等所需设备以及常见问题与方法。
并且扩展开来，阐述了底部填充工艺的发展及材料的发展。
[关键词] 封装环氧树脂填充操作流程所需设备常见问题与方法IC Packaging TechnologyAbstract：IC packaging is a challenging and attractive field. It is the integrated circuit chip production after the completion of an indispensable process to work together is a bridge device to the system. Packaging of the production of microelectronic products, quality and competitiveness have a great impact, From the density of electronic components in terms of this perspective, IC represents the cutting-edge electronics. However, IC is also a starting point, is a basic structural unit is composed of the majority of our lives based on an electronic system. Similarly, IC chip or more than the basic electronic structure, IC types differ, so the packaging needs and requirements vary. Filled epoxy resin CPU package technology is an important aspect of quality to fill a direct impact on the quality of the product, this article focus on the epoxy resin to fill the basic operational procedures, parameters, the necessary equipment, as well as frequently asked questions and method.Keyword: Packaging Epoxy underfill Operational processesThe necessary equipment Frequently Asked Questions andMethods目录第1章绪论11.1 集成电路封装简介 (1)1.2 集成电路封装种类 (2)第2章封装测试流程52.1 封装 (5)2.2 测试 (5)第3章底部填充工艺的种类，区别及展望 (7)3.1 底部填充工艺种类 (7)3.2 各种工艺区别 (7)3.3 技术转换 (9)3.4 底部填充工艺的展望 (10)第4章环氧树脂底部填充工艺 (12)4.1 工艺说明 (12)4.2 所需材料简介 (13)4.3 填充工序 (16)4.4 环氧预烘干 (17)4.5所需设备 (17)4.6 工艺参数 (24)第5章点胶基本原则及工艺缺陷 (27)5.1 点胶过程中易改变的参数 (27)5.2 点胶过程中应注意的问题 (27)5.3点胶过程中易出现的工艺缺陷及改进措施 (29)第6章国外环氧树脂电子封装材料技术的发展方向 (32)6.1 低黏度化 (32)6.2 提高耐热性，降低吸水率 (33)6.3 结语 (34)第7章结论 (34)参考文献 (35)谢辞 (36)第1章绪论1.1 集成电路封装简介集成电路封装（IC）是一个富于挑战、引人入胜的领域。
年产3万吨环氧树脂工艺设计
环氧树脂是一种广泛应用于工业和民用领域的重要合成材料。
它具有很强的附着力、耐磨性、耐腐蚀性和化学稳定性，广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料、电子封装材料等领域。
在本篇文章中，我们将设计一个年产3万吨的环氧树脂工艺，并对其进行详细分析和说明。
首先，我们需要确定产品的原材料和配方。
环氧树脂主要由环氧树脂单体、固化剂、稀释剂和助剂组成。
根据产品的性能要求和市场需求，我们可以选择不同种类的环氧树脂单体和固化剂。
例如，选择刚性环氧树脂单体可以增加材料的硬度和强度，选择柔性环氧树脂单体可以增加其韧性和柔软性。
同时，合理选择稀释剂可以调节产品的流动性和涂装性能。
其次，我们需要确定工艺流程。
环氧树脂的制备通常包括单体合成、混合、固化和后处理等步骤。
单体合成是将环氧树脂单体合成为液态或固态的树脂基体，通常通过聚合反应或环氧化反应进行。
混合是将固化剂、稀释剂和助剂等添加到树脂基体中进行均匀混合。
固化是将混合物在适当的温度和时间下进行固化反应，形成具有所需性能的树脂材料。
后处理包括产品的研磨、清洗、干燥等步骤，以获得最终的产品。
然后，我们需要确定生产设备和工艺参数。
根据年产3万吨的目标产量，我们可以选择大型反应釜、混合槽、固化窑等设备。
反应釜和混合槽应具备搅拌、加热、冷却等功能，以满足反应和混合过程的需求。
固化窑应具备恒温控制和通风排气功能，以实现固化反应的最佳条件。
同时，我们需要确定合适的工艺参数，如反应温度、固化时间、混合速度等，通过试验和优化，确保产品的质量和性能。
最后，我们需要确定质量控制和环保措施。
在生产过程中，我们应建立严格的质量控制体系，包括原材料的采购和检验、产品的生产和检测等环节，以确保产品的稳定性和一致性。
同时，我们还需要关注环境保护和安全生产，采取必要的措施，如废气处理、废水处理、危险品储存等，确保生产过程的可持续性和安全性。
综上所述，设计一个年产3万吨的环氧树脂工艺需要从原材料和配方、工艺流程、生产设备和工艺参数、质量控制和环保措施等多个方面进行综合考虑和设计。
年产1500吨双酚A型环氧树脂工艺设计毕业论文1.docx
年产1500吨双酚A型环氧树脂工艺设计毕业论文1.docx年产1500吨双酚A型环氧树脂工艺设计毕业论文1.docx产1500吨双酚A型环氧树脂的工艺设计摘要：本设计采用一步法工艺生产双酚A型环氧树脂，即把环氧氯丙烷和双酚A 在催化剂氢氧化钠作用下进行缩合，是在同一条件下进行开环和闭环反应的生产工艺，得到的是低分子量的液态环氧树脂。
本文从合成工艺、生产技术、车间布置、环境保护等方面对年产1500吨的双酚A型环氧树脂进行了详细的设计与计算，设计内容主要包括：工艺流程设计，工艺路线选择，生产过程物料衡算与能量衡算，工艺设备的选型与计算，车间布置设计，三废处理及其综合利用等。
关键词：双酚A型环氧树脂；一步法；工艺设计Annual output 1,500 Tons Bisphenol A Epoxyres in Process DesignAbstract：The design uses a one-step process to produce bisphenol A epoxy resins,epichlorohydrin and bisphenol A that is under the effect of sodium hydroxide condensation catalyst,the production process is performed open-loop and closed-loop response under the same conditions,the obtained low molecular weight epoxy resin is a liquid. From the aspects of the synthesis process,production technology,plant layou,and environmental protection on the annual output of 1,500 tons bisphenol A resin detail design and calculation,design should include：process design,process route selection,production process material balance and energy balance,Selection and calculation of process equipment,plant layout design,waste treatment and comprehensive utilization.KEY WORDS：Bisphenol A epoxy resins ; One-step; Workshop process design中文摘要英文摘要目录1引言 (1)1.1环氧树脂发展史 (1)1.2双酚A型环氧树脂的特点和用途 (1)1.3双酚A型环氧树脂生产原料 (2)1.3.1环氧树脂生产的主要原材料及规格 (2)表1.1环氧树脂的主要原材料及规格 (2)1.3.2环氧树脂生产的主要原材料的性质 (3)1.4双酚A型环氧树脂合成方法 (3)1.4.1合成原理 (3)1.4.2合成方法 (4)2工艺流程设计 (5)2.1 工艺流程框图 (5)2.2工艺流程叙述 (6)3物料衡算 (7)3.1 计算条件与数据理 (7)3.2环氧树脂收集 (7)3.3缩合工段物料衡算： (8)3.4回收过量环氧氯丙烷 (10)4热量衡算 (12)4.1对溶解釜进行热量衡算 (12)4.1.1溶解阶段 (12)4.1.2冷却阶段 (14)4.1.3反应阶段 (15)4.2 脱苯所需热量计算 (18)4.3 脱苯用冷凝器冷却水用量计算 (20)5 设备选型 (21)5.1反应釜的设计 (21)5.1.1选材 (22)5.1.2确定参数 (22)5.1.3计算筒体厚度 (22)5.1.4计算封头厚度 (23)5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度 (23) 5.1.6法兰的选取 (24)5.1.7夹套的设计 (24)5.1.8接管的设计 (26)5.1.9搅拌器的设计 (26)5.2 脱苯用冷凝器的设计 (29)5.2.1定性温度 (29)5.2.2平均温度下的物性数据 (30)5.2.3平均传热温差 (30)5.2.4冷却液用量 (30)5.2.5管程传热系数 (31)5.2.6壳程传热系数 (31)5.2.7传热面积 (31)5.2.8工艺结构尺寸 (32)5.2.9传热管排列和分程方法 (32)5.2.10壳体内径 (32)5.2.11接管 (32)5.3换热器核算 (33)5.3.1壳程对流传热系数核算 (33)5.3.2管程对流传热系数核算 (33)5.3.3传热系数K (34)5.3.4传热面积 (34)5.3.5管程流动阻力 (35)5.3.6壳程阻力 (35)6工厂布置设计 (38)6.1工厂设计的内容与规范 (38) 6.2 厂址选择的依据和原则 (39) 6.3车间的布置 (39)6.3.1车间设备布置 (40)6.3.2 车间设备平面布置 (41) 6.3.3 车间设备立面布置 (41) 6.4给水、排水系统 (42)6.5电力供应及生产控制 (42) 6.5.1电力供应 (42)6.5.2原料及产品的贮运 (42) 6.5.3分析检验室、维修室 (43) 7三废处理及其综合利用 (44)。
年产环氧树脂生产工艺设计
年产环氧树脂生产工艺设计环氧树脂是一种重要的高分子材料，广泛应用于建筑、电子、航空航天等领域。
年产环氧树脂生产工艺设计是环氧树脂生产过程中的重要环节，其设计合理与否直接影响到生产效率和产品质量。
一、生产工艺流程年产环氧树脂生产工艺设计的第一步是确定生产工艺流程。
一般来说，环氧树脂的生产工艺流程包括原材料配制、反应、分离、精制、包装等环节。
其中，反应环节是最为关键的环节，其质量直接影响到产品的质量。
二、反应条件反应条件是年产环氧树脂生产工艺设计的重要组成部分。
反应条件包括反应温度、反应时间、反应压力等。
反应温度是影响反应速率和反应产物性质的重要因素，一般来说，反应温度越高，反应速率越快，但同时也会导致产物的性质发生变化。
反应时间是指反应所需的时间，一般来说，反应时间越长，产物的质量越高。
反应压力是指反应过程中所需的压力，一般来说，反应压力越高，反应速率越快，但同时也会增加反应设备的成本。
三、反应设备反应设备是年产环氧树脂生产工艺设计的重要组成部分。
反应设备的选择应根据反应条件和生产需求来确定。
一般来说，反应设备应具备以下特点：反应器应具有良好的密封性和耐腐蚀性；反应器应具有良好的加热和冷却性能；反应器应具有良好的搅拌性能；反应器应具有良好的控制性能。
四、产品质量控制产品质量控制是年产环氧树脂生产工艺设计的重要组成部分。
产品质量控制包括原材料质量控制、反应过程控制、产品检测等环节。
原材料质量控制是保证产品质量的重要环节，应选择优质的原材料，并进行严格的质量检测。
反应过程控制是保证产品质量的关键环节，应对反应过程进行严格的控制，确保反应过程的稳定性和可控性。
产品检测是保证产品质量的最后一道关口，应对产品进行严格的检测，确保产品符合国家标准和客户要求。
综上所述，年产环氧树脂生产工艺设计是环氧树脂生产过程中的重要环节，其设计合理与否直接影响到生产效率和产品质量。
在设计年产环氧树脂生产工艺时，应根据反应条件和生产需求来确定生产工艺流程、反应条件、反应设备和产品质量控制等环节，确保生产过程的稳定性和可控性，提高产品质量和生产效率。
年产1000吨聚氨酯改性环氧树脂车间工艺设计
论文设计了一种用聚氨酯增韧环氧树脂的生产工艺，对生产方法、生产工艺、设备装置、物料衡算和热量衡算都进行了详细设计说明，这对于环氧树脂的增韧工业生产起到指导作用。
环氧树脂应用广泛，利用聚氨酯增韧改性环氧树脂的研究在国际上已经有实验室研究，设计合理的生产工艺加快推进其工业生产，很有意义。
论文设计有条理，论述全面细致，书写良好。
设计总说明环氧树脂是一种重要的热固性树脂品种。
它具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，然而环氧树脂在韧性等方面还存在不足，因此需要改性来增强其韧性。
本设计中，用聚氨酯来改性环氧树脂来增强韧性，因为聚氨酯具有柔性的大分子链，高弹性及很好的耐振耐磨性能，用来增韧环氧树脂可获得性能优异环氧树脂基体，而环氧树脂增韧最常用的方法是利用弹性体改性，因此本设计选用了聚氨酯作为环氧树脂的增韧剂，同时聚氨酯的引入也使体系的强度有了很大的提高。
根据设计任务书，本设计进行了年产1000吨聚氨酯改性环氧树脂车间工艺设计。
通过查阅大量的文献资料和认知实习，对聚氨酯改性环氧树脂的生产工艺、生产设备等进行了科学论证和设计。
针对聚氨酯改性环氧树脂后产品在技术上的严格要求，本设计选择了相应的配方和生产工艺条件。
根据有关实验得到结果，改变环氧树脂与聚氨酯两组分的质量比，改性环氧树脂的硬度、拉伸性能、冲击性能、断裂伸长率、维卡软化点和Tg都发生了变化。
随着聚氨酯加入量的增加，拉伸强度逐渐增大，但聚氨酯加入量大于20％后，拉伸强度急剧下降，表明80/20时性能最佳，因此本设计中，环氧树脂与聚氨酯预聚体的质量配比取80/20。
因此，本设计中聚氨酯预聚体与环氧树脂的质量比为1:4。
聚氨酯预聚体的合成方法有一步法、预聚体法（二步法）、半预聚体法，一般现在的企业中以一步法，二步法为主。
本设计中选用一步法合成聚氨酯预聚体，一步法是把聚醚二元醇和TDI(甲苯二异氰酸酯)在有机锡催化剂作用下进行合成；聚氨酯与环氧树脂的复合有反应型和非反应型，本设计中选用反应型的方法，通过反应型的方法会增加体系黏度，用稀释的方法降低黏度，这样保证了产品的黏度。
年产2000吨环氧树脂车间工艺设计毕业设计(论文)
目录第1章绪论 (8)1.1产品介绍 (8)1.2、生产工艺 (8)1.2.1一步法工艺 (11)1.2.2二步法工艺 (11)1.3、主要原材料 (12)第2章初步工艺流程设计 (12)2.1 工艺流程框图： (13)2.2工艺流程： (14)第3章物料衡算 (15)3.1 计算条件与数据理： (15)3.2 原料用量计算： (16)3.3 缩合工段物料衡算： (16)3.3.1 一次反应： (17)3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (19)4.3.4 环氧树脂收集： (19)第4章热量衡算 (20)4.1对溶解釜进行热量衡算：............................. 错误!未定义书签。
4.2对反应釜进行热量衡算：............................. 错误!未定义书签。
4.2.1冷却阶段：................................... 错误!未定义书签。
4.2.2反应阶段：................................... 错误!未定义书签。
4.2.3.回流脱水阶段：............................... 错误!未定义书签。
4.3对蒸发器进行热量衡算：......................... 错误!未定义书签。
4.3.1脱苯所需热量衡算：........................... 错误!未定义书签。
4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................. 错误!未定义书签。
5.3 其它设备的选型.................................... 错误!未定义书签。
第5章设备选型........................................ 错误!未定义书签。
5.1溶解釜的设计....................................... 错误!未定义书签。
2000吨年水性环氧树脂可行性报告
化工与制药学院课程设计说明书课题名称：2000吨年水性环氧树脂专业班级：08精细化工02学生学号：0806120201学生姓名：陈柏希学生成绩:指导教师：樊庆春、余响林课题工作时间：武汉工程大学化工与制药学院教学管理科目录第一章文献综述 (1)1.1 项目情况 (1)1.1.1 项目名称 (1)1.1.2 项目法人 (1)1.1.3 项目拟建地区，地点 (1)1.1.4 编制可行性研究报告的依据 (1)1.2 项目背景和发展概况 (3)1.2.1 可行性分析 (6)1.2.2 国内外市场现状、前景 (9)1.2.3 技术的开发进展 (10)第二章需求预测和拟建规模 (11)2.1 国内外市场需求及预测 (11)2.2 生产现状及估计 (11)2.3 销售价格分析 (15)2.4 发展及拟建规模 (15)2.4.1 发展、销售方向 (16)2.4.2 拟建规模 (16)2.5 主要上游企业简要行业分析 (17)2.6 主要下游企业简要行业分析 (18)第三章资源、原材料、燃料及公用设施情况 (19)3.1 原材料及主要辅助材料供应 (19)3.2 燃料动力及其它公用设施的供应 (19)3.2.1 电气 (19)3.2.2 最大需水量 (19)3.2.3 暖通设计 (20)3.3 原材料、燃料、动力消耗指标 (20)3.3.1 原料、辅助原料规格要求 (20)3.3.2 公用工程规格 (20)3.3.3 预计原料及辅助原料的消耗定额 (21)3.3.4 预计公用工程消耗定额 (21)第四章建厂条件和厂址方案 (22)4.1 厂址选择原则 (22)4.1.1 原料、燃料及产品销售 (22)4.1.2 面积 (22)4.1.3 外形与地形 (22)4.1.4 气象 (22)4.1.5 水文地质 (22)4.1.6 交通运输 (22)4.1.7 给水排水 (23)4.1.8 协作 (23)4.1.9 能源供应 (23)4.1.10 居住区 (23)4.1.11 施工条件 (23)4.1.12 安全防护 (23)4.1.13 其它 (23)4.2 厂址选择 (24)4.2.1 湖北省葛店经济开发区简介 (24)4.2.2 基本概况 (24)4.2.3 经济状况 (24)4.2.4 投资环境 (25)4.2.5 产业区划 (25)4.2.6 历史沿革 (26)4.2.7 地理位置 (27)4.2.8 气象条件 (27)4.2.9 水文 (28)4.2.10 地形地貌 (29)4.2.11 人口状况 (29)4.2.12 医疗卫生 (30)4.2.13 教育 (30)4.2.14 生活环境 (30)4.2.15 对葛店开发区的政策 (31)4.2.16 交通运输 (31)4.2.17 供电、电源情况 (32)4.2.18 供水情况 (32)4.2.19 通信、通讯及其他 (33)4.3 厂址多方案比较 (33)4.4 施工条件 (34)第五章设计方案 (35)5.1 水性环氧树脂的技术要求 (35)5.2 工厂构成 (35)5.3 生产技术构成 (36)5.3.1产品指标及执行的标准 (36)5.3.2.原料、辅助原料规格及执行标准 (36)5.3.3 生产工艺 (36)5.3.4 合成机理 (37)5.4 主要设备 (38)5.5 主要设备的来源 (38)5.6 厂内外运输方案 (39)5.7 仓储方案 (39)5.7.1原材料仓储需求解决方案 (39)5.7.2半成品仓储需求的解决方案 (39)5.7.3产成品仓储需求的解决方案 (39)5.8公用辅助工程 (40)5.8.1土建工程 (40)5.8.2给排水及消防工程 (41)5.8.3 消防设计 (42)5.8.4 动力及公用工程 (43)第六章环境保护 (45)6.1 废水、废渣排放堆置条件 (45)6.2 建设地区的环境现状 (45)6.2.1 地理环境及旅游资源 (45)6.2.2 环境质量状况 (45)6.2.3 主要污染源 (46)6.2.4 项目对周围地区的可能产生的影响 (46)6.2.5 项目拟采用的环境保护标准 (47)6.2.6 各种污染物最终排放的治理措施和综合利用方案 (47)6.2.7 环境保护投资估算 (48)6.3 综合评价结论 (49)第七章企业组织、劳动定员和人员培训 (50)7.1 主要生产车间布置方案 (50)7.2.1 建筑物模数 (50)7.2.2 厂房高度和间距 (50)7.2.3 建筑物形成的选择 (50)7.2.4 控制室的布置 (51)7.2.5 变电、配电室的布置 (52)7.2.6 化验室的布置 (52)7.3 企业组织和劳动定员 (52)7.3.1 企业简介 (53)7.3.2 企业文化 (53)7.3.3 企业理念 (53)7.3.4 公司组织架构总体设计 (54)7.3.5 部门设置及职能 (54)7.3.6 生产定岗定员表 (65)7.3.7 工作制度 (66)7.3.8 工资制度 (68)7.4 安全卫生 (69)7.4.1 职业安全卫生主要设施 (70)7.4.2 劳动安全与职业卫生机构 (70)7.4.3 消防措施和设施方案 (71)第八章投资估算和资金筹措 (72)8.1 主体工程和配套工程的投资 (72)8.1.1 土建工程 (72)8.1.2 其他工程 (73)8.1.3 主要设备选择投资 (73)8.2 生产流动资金的估算 (74)8.2.1 主要原材料、燃料、动力消耗指标 (74)8.2.2 燃料及水电消耗资金 (75)8.2.3 流动资金估算 (76)8.3 资金筹措 (76)8.3.1 筹资概述 (76)8.3.2 筹资方案 (78)8.4 投资使用计划 (79)8.4.1 勘察施工和设备订货 (79)8.4.2 订购设备安装、培训和验收 (80)第九章项目经济效果评价 (82)9.1 生产成本和销售收入估算 (82)9.1.1 生产总成本估算 (82)9.1.2 单位成本 (82)9.1.3 销售收入估算 (83)9.2 现金流量及资金运用 (83)9.3 项目评估指标 (87)9.4 项目的盈亏分析 (87)9.5 风险敏感分析 (88)9.6 评价的结论和建议 (88)9.6.1 项目在技术、经济和社会发展方面的合理性： (88)9.6.2 产品技术指标 (88)9.6.3 存在问题及建议 (89)第十章项目实施进度安排 (90)参考文献 (91)第一章文献综述1.1 项目情况环氧树脂1930年代由瑞士Pierre Castan和美国SO Greenle合成,1947 年美国的DeVe-Raynolds公司率先开始了工业化生产,以其优异的粘结性、附着性、稳定性、耐化学品性、绝缘性及机械强度等特性 , 广泛地用于涂料、粘合剂及复合材料等各个领域。
年产3000吨环氧树脂车间工艺设计蔡成云2
年产3000吨环氧树脂车间工艺设计蔡成云2车间工艺设计是指将生产车间中的各个工序有机地结合在一起，确保产品能够按照规定的工艺流程顺序进行加工，并满足质量要求和生产效率。
对于年产3000吨环氧树脂的车间，车间工艺设计是至关重要的，下面将从原材料准备、中间生产工序和成品包装等方面进行详细介绍。
1.原材料准备环氧树脂的生产所需原材料主要包括环氧树脂原料、固化剂、溶剂、颜料等。
首先，需要对原材料进行统一编号和检查，确保原材料的质量符合要求。
然后，根据生产计划，按照一定比例将各种原材料送入配料室，通过计量设备进行准确称量和混合，以确保配料的准确性和稳定性。
2.中间生产工序环氧树脂的生产工艺流程一般包括配料、反应、固化、成型、烘干和加工等工序。
在配料工序中，根据配方要求，将预先配好的原料送入反应釜中，加入适量的溶剂搅拌均匀。
然后，在恒定的温度和压力下，通过反应釜中的搅拌系统持续搅拌，使环氧树脂发生聚合反应。
完成反应后，将反应釜中的环氧树脂转移到固化室，加入相应的固化剂，并进行固化反应，使环氧树脂具有良好的硬度和耐磨性。
随后，将固化的环氧树脂放入模具中进行成型，并进行烘干以去除残留的溶剂。
最后，对成品进行加工处理，如切割、打磨、涂装等。
3.成品包装根据产品的不同要求，成品可以根据包装规格进行分装或集装，然后进行贴标、封口和堆放等操作。
在包装过程中，要确保产品的完整性和质量。
同时，应标注清晰的产品信息和警示标识，确保产品安全和易识别。
在设计车间工艺时，还需要考虑以下几个因素：-温度控制：根据环氧树脂的生产工艺要求和特性，合理控制车间内的温度，确保生产环境稳定。
-废气处理：环氧树脂生产过程中会产生一定的废气，应设置合适的废气处理设备，减少对环境的污染。
-水处理：生产过程中会产生废水，应建立适当的废水处理系统，达到环保排放标准。
-安全防护：对于涉及有毒有害物质的操作，应加强安全防护，确保员工的安全。
-生产自动化：根据生产情况，适当采用自动化设备，提高生产效率和品质稳定性。
环氧树脂论文
1 绪论 (3)1.1环氧树脂的简介 (3)1.1.1环氧树脂的发明历史 (3)1.1.2环氧树脂在中国的发展状况 (4)1.1.3研究环氧树脂的意义 (4)1.2环氧树脂的性质及用途 (5)1.2.1环氧树脂的特性 (5)1.2.2环氧树脂的分类、结构及性能（1）环氧树脂的分类 (6)1.2.3环氧树脂的用途 (7)1.3 国内生产消费现状及市场预测 (9)1.3.1国内生产现状 (9)1.3.2国内市场消费现状 (10)1.3.3国内市场分析及预测 (11)1.4 国外生产消费现状及市场预测 (13)1.4.1国外生产现状 (13)1.4.2国外市场消费现状 (13)1.4.3国外市场分析及预测 (15)1.5 低分子量环氧树脂的生产工艺 (15)1.6 本项目设计依据 (21)1.7 建厂规模及产品规格 (21)1.7.1建厂规模 (21)1.7.2产品规格 (21)2 生产原理及工艺流程 (22)2.1 低分子量环氧树脂的反应机理 (22)2.2 双酚A 型环氧树脂生产工艺流程 (24)2.2.1双酚A 型环氧树脂生产工艺流程的选择 (24)2.2.2双酚A 型环氧树脂主要原料 (25)2.2.3双酚A 型环氧树脂生产工艺流程 (26)2.3 生产过程主要操作条件及控制 (27)3 物料衡算与能量衡算 (28)3.1 物料衡算 (28)3.1.1物料衡算的相关知识 (28)3.1.2配比及计算 (29)3.1.3反应釜 (30)3.1.4脱水釜 (32)3.1.5过滤器 (33)3.1.6脱苯釜 (34)3.1.7后处理工序 (34)3.2 能量衡算 (35)3.2.1溶解工序 (35)3.2.2反应工序 (36)3.2.3脱水工序 (39)3.2.4精制工序 (41)4 生产设备的计算与选型 (42)4.1 主要设备工艺尺寸的计算与选型 (42)4.1.1溶解釜的选型 (42)4.1.2反应釜的选型 (45)4.1.3回收环氧氯丙烷冷凝器选型 (48)4.1.4中间贮槽的选型 (50)4.1.5其它设备的选型 (52)4.2 设备一览表 (53)5 环境保护、劳动安全与工业卫生 (54)5.1 环境保护 (54)5.1.1该项目环保设计依据和标准 (54)5.1.2排放污染物成分、排放量及治理方案 (55)5.2 劳动安全、工业卫生与消防 (56)5.2.1编制依据 (56)5.2.2不安全因素及职业危害 (56)5.2.3安全及措施 (58)6 经济效益分析 (58)6.1 原料主要技术规格、供应及消耗定额 (58)6.1.1原料规格及用量 (58)6.1.2原料、能量消耗定额 (58)6.2 车间编制及定员 (59)6.3 项目投资估算 (59)6.3.1项目的投资估算依据 (59)6.3.2投资估算情况 (59)6.4 产品成本分析 (60)6.4.1成本分析依据 (60)6.4.2生产成本估算 (60)6.5 经济分析效益估算 (60)6.5.1经济效益估算 (60)6.5.2投资回收期估算 (61)总结 (61)主要参考文献 (62)致谢 (64)1 绪论1.1环氧树脂的简介1.1.1环氧树脂的发明历史环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期。
年产2000吨醇酸树脂的工厂设计
化工设计课程设计设计名称：化工设计课程设计题目：年产2000吨低成本醇酸树脂的工厂设计学生：XXX班别：XXX专业：XXX系别：XXX指导老师：XXX日期：XX年XX月XX日《化工设计课程设计》设计任务书一、设计题目：年产2000吨低成本醇酸树脂的工厂设计二、完成日期：20XX年XX月XX日三、设计任务及主要的生产工艺条件1、生产规模：2000t/年低成本醇酸树脂2、设计阶段：初步设计阶段3、主要生产工艺条件：主要产品：醇酸树脂主要生产原料：豆油酸、甘油、粗对苯二甲酸、苯甲酸、丁基锡催化剂、苯酐、松香、二甲苯、200号溶剂进料温度：25℃出料温度：60℃四、设计内容⑴设计专题的经济、技术、背景分析⑵醇酸树脂生产工艺流程的选择⑶生产过程中涉及的物料衡算⑷主要设备的计算⑸装置能量衡算⑹平面图设计⑺流程图设计⑻典型设备流程图⑼参考资料摘要醇酸树脂是一种合成的聚合物，实际是聚酯的一种，可通过聚合物中各组分的调节制备出性能优良的适用于表面涂层的树脂。
醇酸树脂是通过缩聚反应由多元醇、多元酸及脂肪酸为主要成份制备的。
醇酸树脂是最先应用于涂料工业的合成树脂之一,也是至今乃广为应用的漆用树脂。
其原料来源广泛,配方灵活,善于通过种种改性而赋于各种性能特色,因此可以应用于几乎所有类型涂料之中。
近年来由于全球经济稳定发展，对醇酸树脂的需求持续向好。
醇酸树脂新的研究成果和品种层出不穷，应用在不断拓展和延伸，醇酸树脂的未来市场前景乐观。
近年来，由于受石油价格影响，醇酸树脂的原材料价格上涨幅度较大，使成本增加很多。
为此探索采用价格较低的代用原料，降低成本，已成为人们对醇酸树脂改进的一个重要方面。
本设计采用粗对苯二甲酸代替大部分苯酐，及采用催化剂二步酯反应，大大缩短了生产周期，降低了反应温度，所得醇酸树脂，不仅保持原品质，而且所得树脂透明度好，颜色浅，硬度、耐水性、干时还均有提高，并大大降低了生产成本，每吨可降低成本约1000余元。
2014设计任务书-环氧树脂
淮海工学院毕业设计（论文）指导书课题名称：8万吨/年环氧树脂生产工艺设计学院（系）化工学院专业化学工程学生解飞龙指导教师卢星河2013 / 2014 学年第二学期第1 周至第13周系主任签字教学院长签字2013年11月12 日一、设计题目环氧树脂生产工艺设计————设计生产能力80000t/a二、毕业设计的基本内容（要求学生自己完成的部分）1. 环氧树脂生产工艺设计说明书（省略的部分必须请示指导教师）1.1概述1.1.1 设计项目的来源（说明）；1.1.2 环氧树脂的国内外生产（技术）工艺现状（至少选择两种以上的生产工艺方法、两种以上的产品品质要求分别叙述）；1.1.3 本工艺技术的特点；1.1.4 项目承担单位概述；1.1.5 其它需要说明的问题1.2 生产规模及产品质量要求1.2.1 生产规模；1.2.2 产品质量要求（工业品、电子级）；1.2.3 副产品的种类、质量指标；1.2.4 其它需要说明的问题；1.3 设计依据1.3.1 本设计的文件依据；1.3.2 环氧树脂生产的技术依据（技术原理）；1.3.3 原材料来源（质量指标）及经济技术指标；1.3.4 承担单位的基础条件说明；1.3.5 其他未尽事宜的说明；1.4环氧树脂生产制度及开工时数的说明1.4.1 生产制度；1.4.2 开工时数：连续生产：8000小时/年；间歇按批次计算（确定单批次时间及反应器容量与数量）；1.5厂区、生产装置的平面布置（参照GB50489-2009标准、GB50160-2008标准）1.5.1 厂区总布置简述及布置图；1.5.2 生产装置平面说明及布置图；1.6总运输能力的说明（可简要说明，不作重点要求）1.7主要原料、辅料及动力消耗（说明）；1.8环氧树脂的生产工艺概述1.9生产安全技术及要求1.10环境保护及“三废”治理（工程）说明2. 物料衡算及能量衡算2.1物料衡算2.1.1 原料、中间产品、产品的物料总说明；2.1.2 分单元（分段）操作的物料衡算；2.1.2.1生产用管路的管径及流量、流速；2.1.2.2 设备主要尺寸｛工序：输送、吸收、尾气处理、产品外输………………2.1.2.n 列表总列表汇总2.2能量衡算2.2.1 热量衡算（同“物料衡算”的要求一样，分别列表、汇总）；2.2.2 动力（主要指用电量）衡算；2.2.3 水、汽平衡计算；总列表汇总3. 流体输送3.1 阻力的计算（要求必须选择一段完整的管路进行阻力计算）；3.2 动力（机、泵）选择及安装高度的要求；3.3 汇总表；4. 主要生产设备的计算4.1 主要设备（合成反应器设备）一；4.2 主要设备（精馏分离设备）二；4.3 主要设备（热交换/冷却器）三；5. “三废”处理措施（环保工程）的工艺及设计（简述）5.1 “三废”的种类及特征（物化性能、国家控排标准等）；5.2 处理的技术与原理（包括预期达到的目标）；5.3 处理的工艺（流程简介）；5.4 主要设备（说明、设计指标等）；5.5 安全问题及其它需要说明的问题；6. 设备防腐及其它7. 安全技术及劳动（卫生）保护8. 附录（表）：8.1 原材料处理措施及性能；8.2 产品质量、控制措施；8.3 安全卫生、环保控制要求；8.4 热负荷、换热面积、水用量表；8.5 环氧树脂生产操作控制措施；8.6 输送管理统计一览表；8.7 主要设备一览表；8.8 主要设备条件图；8.9 工艺流程图（标有工艺控制点）8.10 配管图（安装立面图或平面布置图）；9. 设计参考文献（供参考）1、《化工工艺设计手册》上海医药管理局《化工工艺设计手册》编辑委员会2、《化工工艺设计》（本届教材）3、其他专业书籍及资料4、相关技术、规范标准：1）《化工企业总图运输设计规范》GB50489-20092）《建筑设计防火规范》GB50016-20063）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008……………三、基本要求1、严格按照学校有关毕业设计的相关要求完成各项工作和任务；2、所采用的数据必须真实、可靠，资料来源必须有说明；3、每周1～5为工作日，周六为讨论、总结提高日，均有相应的记录；4、每天必须至少工作6小时，且有毕业设计的工作日志（随时为阶段检查之用，答辩前提交指导教师）；5、因事、因病需要休息或外出必须向指导教师请假，并有文字记录。
年产1000吨环氧树脂工艺设计
毕业设计（论文）题目：年产1000吨环氧树脂的生产工艺设计学院：专业：学生：学号：指导教师：2011年5月15日摘要本设计为年产1000吨环氧树脂的生产工艺设计。
本设计采用二步法来生产环氧树脂。
对环氧树脂的性质和用途进行了简单介绍，设计了环氧树脂的生产方法、工艺流程及主要生产设备的参数。
最后对环氧树脂生产的环保操作和发展前景作了说明。
关键词：环氧树脂，二步法，工艺设计AbstractThe design is for the annual production capacity of 1,000 tons of Epoxy Resin production process design. The method of the production design is two-step method. In this paper, the nature and use of Epoxy Resin had a brief introduction, it is detail the production methods、process and the main production equipment’s param eters of the Epoxy Resin production. finally, Epoxy Resin production of environmentally-friendly operation and development prospects are described.Keywords：Epoxy Resin, two-step method , process design前言环氧树脂的发明曾经历了相当长的时期，它的工业化生产和应用仅是近40年的事情。
环氧树脂自20世纪70年代以来，经过近40年的推广，已在我国得到较为广泛的应用[1]。
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。
年产3000吨的环氧树脂涂料的毕业设计
年产3000吨的环氧树脂涂料的毕业设计摘要：本设计首先阐述了环氧树脂的结构特性和和应用，同时也阐述了以环氧树脂为成膜物质的环氧树脂涂料的特殊性能，应用范围以及一些特殊领域。
然后根据环氧树脂的特性设计一配方，通过选择了的独特的方式，同时选择合适的生产方法，来设计生产一种优良的附着力、抗化学品性能优良、韧性好、具有优良的电绝缘性质、防腐蚀性强的环氧树脂涂料。
环氧树脂中含有芳香醚键，漆膜经日光（紫外线）照射后易降解断链，所以户外耐候性较差。
故通常的双酚A系环氧树脂不耐户外日晒，漆膜易失光变色，然后粉化，不宜用作户外的面漆。
然后根据厂里现有的环境布置，供有的各种数据和现有设备，以及各种资料。
根据涂料的基本的生产工艺进行设计一个年产3000吨的环氧树脂涂料的生产任务。
并写出设计体会。
关键词：环氧树脂涂料设计Abstract：The design of the first expounded the characteristics and the structure of epoxy resin and application, but also on a film of epoxy resin material for the special epoxy coating performance, and the application of some special areas. According to the characteristics of epoxy resin and then design a formula, by choosing a unique way, and choose a suitable production methods, to design a fine production of adhesion, anti-chemical excellent performance, good toughness, has excellent insulation, Nature,the strong anti-corrosion epoxy paint. Epoxy resin containing aromatic ether bond, film, as sunlight (UV) radiation easily degradable Duanlian, outdoor weathering of the poor. Bisphenol A is usually the outdoor sun and intolerant of epoxy resin, film-loss-change, and then powder, it is not appropriate for outdoor finish. According to the factory and the existing layout environment for all kinds of data and some existing equipment, and all kinds of information. According to paint the basic design of a production process with an annual output of 3,000 tons of epoxy resin coating production tasks. Experience of writing and design.Keywords: Epoxy paint design3.2.2涂料的预混合 (7)3.2.3涂料的研磨分散 (8)3.2.4涂料的调色 (8)3.2.5涂料的过滤包装 (8)4 初步的物料衡算 (8)5 主要设备的计算 (11)5.1反应釜的计算 (11)5.2涂料的物料缸的计算 (11)5.3涂料的预混合设备的计算 (11)5.4涂料的研磨分散设备的计算 (11)5.5涂料的调色设备的计算 (12)6 安全生产、三废治理及环境保护 (12)6.1安全生产 (12)6.2环氧涂料生产对环境的污染 (12)6.3三废治理及环境保护 (12)7 设计体会 (13)8参考文献9 谢辞1前言通过三年的学习和实习，利用所学的知识，联系公司的实际情况，特做了这个设计。
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以双酚A（BPA）为主要原材料，合成的环氧树脂称为双酚A（BPA）型环氧树脂，是目前产量最大、用途最广的环氧树脂，由于它的应用遍及国民经济的众多领域，因此又称为通用型环氧树脂。它属于缩水甘油醚型。
本文介绍了年产3000吨的环氧树脂的车间设计，从技术、工程经济、生产管理等方面进行了详细的论述，内容主要包括：设计依据，工艺路线论证，工艺流程设计，全流程物料衡算，全流程能量衡算，工艺设备选型与计算，车间布置设计，三废处理及其综合利用，劳动组织，劳动保护与安全生产，工程经济，工艺细节改进设计等内容。
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本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
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To bisphenol A (BPA) as the main raw material, known as bisphenol epoxy resin synthesized A (BPA) type epoxy resin is the output of the largest and most widely used epoxy resin, because of its application throughout the national economymany areas, so-called general epoxy resin. It is ether type.
This article describes the annual output of 3,000 tons of epoxy resin of the plant design, technical, engineering economics, production management and other aspects are discussed in detail, mainly including: design basis, process line argument, process design, the whole process of material balance calculation, the whole process of energy balance, process equipment selection and calculation, workshop layout design, waste treatment and utilization, labor organizations, labor protection and safety, engineering economics, technical details of the improved design and so on.
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期： 年 月 日
导师签名：日期： 年 月 日
年产3000吨环氧树脂车ห้องสมุดไป่ตู้工艺设计
摘 要：
环氧树脂生产工艺一般分为一步法和二步法。目前低分子量液体环氧树脂和中分子量固体环氧树脂，一般都采用一步法工艺；高分子量环氧树脂采用二步法。二步法工艺的优点：与一步法相比，它具有生产工艺简单、设备少、工时短、无三废排放和产品质量易调节控制等优点。
关键词：环氧树脂；一步法；热量衡算
Annual output of 3,000 tons of epoxy resin plant process design
Abstract:
Epoxy resin production process is generally divided into one-step and two-step. Present in low molecular weight solid epoxy resins and liquid epoxy resin, generally using one-step process; high molecular weight epoxy resin with two-step. The advantages of two-step process: with one step, it has the production process was simple, small, short working hours, no waste emissions and product quality and easy to adjust control and so on.
作者签名：日期： 年 月 日
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