爆炸金属(不锈钢)复合板技术要求概述
不锈钢复合板 标准
不锈钢复合板标准一、材质不锈钢复合板由基层材料和复层材料通过爆炸或轧制等方法复合而成。
基层材料通常为碳素钢或低合金钢，复层材料通常为奥氏体不锈钢或沉淀硬化不锈钢。
二、厚度不锈钢复合板的厚度应满足设计要求，通常基层的厚度在2-10mm之间，复层的厚度在0.5-5mm之间。
对于特殊要求的复合板，如超厚或超薄，应在合同中注明。
三、表面质量不锈钢复合板的表面质量应符合以下要求：1. 表面无明显划痕、锈迹、凹凸等缺陷。
2. 表面平整，无明显扭曲、翘曲等现象。
3. 基层和复层之间的过渡区应平滑过渡，无明显的台阶或突变。
四、尺寸偏差不锈钢复合板的尺寸偏差应符合相关标准，包括长度、宽度、厚度等。
具体要求如下：1. 长度偏差：±5mm。
2. 宽度偏差：±3mm。
3. 厚度偏差：±10%。
五、力学性能不锈钢复合板的力学性能应满足设计要求，包括抗拉强度、屈服点、延伸率等。
具体要求如下：1. 抗拉强度：≥520MPa。
2. 屈服点：≥210MPa。
3. 延伸率：≥35%。
六、耐腐蚀性能不锈钢复合板具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗大气、酸、碱、盐等腐蚀介质的作用。
其耐腐蚀性能主要取决于复层不锈钢的材质和表面处理方式。
七、焊接性能不锈钢复合板具有良好的焊接性能，能够满足各种焊接工艺的要求。
在焊接过程中，应采取适当的保护措施，防止基层和复层之间的元素互渗，影响焊接质量。
八、无损检测要求不锈钢复合板应进行无损检测，以确保其质量符合要求。
无损检测的方法包括超声波检测、涡流检测、磁粉检测等。
检测过程中，应对基层和复层的结合情况进行检测，确保无裂纹、夹杂物等缺陷。
九、标志和质量证明书不锈钢复合板应具有清晰的标志，包括产品名称、规格、材质、生产日期、生产厂家等信息。
同时，每批不锈钢复合板都应附有质量证明书，证明其质量符合相关标准。
十、包装、运输和贮存不锈钢复合板在包装、运输和贮存过程中，应采取适当的保护措施，防止其受到机械损伤或腐蚀。
爆炸复合板
爆炸不锈钢复合板及其在石化设备上的应用赵路遇黄维学分类号：TG456.6 文献标识码：B文章编号：1003-1545(2000)01-0024-06▲目前不锈钢复合板的生产方法主要有3种：爆炸法、轧制法和爆炸－轧制法。
我国目前主要采用爆炸法生产复合板，该方法生产工艺简单，使用的能源丰富，所生产的复合板性能好，已被广泛应用于石油、化工、制药、船舶、水电等行业，产生了很好的经济效益和社会效益。
1 爆炸焊接机理及工艺爆炸焊接是一种高能率的加工技术，是一种以炸药的爆轰为能源，将两层或多层相同的或不同的金属材料结合为整体材料（复合板）的材料加工工艺。
图1是爆炸焊接装置及焊接过程示意图。
当炸药被引爆后，复板在炸药爆炸释放的能量驱动下加速，当速度稳定时，与基板发生碰撞，从而在碰撞点形成足够的再入射流，靠再入射流清理待结合金属表面的氧化物、氮化物、气体薄膜及附着的水分等，使金属露出活性表面。
同时，金属碰撞产生的高压使金属活性表面紧密接触，通过原子间的作用力，实现两种金属间的可靠连接。
图1 爆炸焊接装置及焊接过程1-炸药;2-缓冲区;3-复板;4-基板;5-基础;6-起爆器；7-爆炸产物;8-再入射流;s-基复板安装间距;VD -炸药爆速;VP-复板运动速度;VCP-碰撞点运动速度;c-碰撞点1.1 实现焊接的必要条件（边界条件）爆炸焊接属于冷焊，要实现良好的焊接必须具备以下3个条件：(1)碰撞速度要超过某一最小值，产生的碰撞压力要大于材料的动态屈服极限，在碰撞点附近产生流体区。
Whitman等人［1］提出的最小碰撞速度vpmin ＝（σb/ρ）1/2。
(2)形成足够稳定的再入射流，产生自清理过程。
产生再入射流，必须具备2个条件，一是动态碰撞角β必须大于某一临界值；二是碰撞点运动的速度要小于声音在该材料中的传播速度。
Crossland等人［1］提出最小碰撞角βmin =k(Hv/ρvcp2)1/2(3)碰撞点运动的速度要大于某一临界值，界面才能呈波状结合特征，否则界面平直、结合强度低。
不锈钢复合板的焊接要求及注意事项
不锈钢复合板的焊接工艺不锈钢复合板是由复层(不锈钢)和基层(碳钢、低合金钢等)复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。
不锈钢复合板由于具有良好的综合性能和价格优势，在石油化工、食品工业等领域得到日益广泛的应用。
不锈钢复合板焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。
一、不锈钢复合板的焊接特点从设计角度考虑，不锈钢复合板的基层主要是保证强度，复层主要是保证其耐蚀性能，中间增加的过渡层只是焊接工艺的需要。
为了保证复合钢板不失去其原有的综合性能，需要对基层和复层分别焊接。
除了基层和复层的焊接外，还有过渡层焊接的问题，这是不锈钢复合板焊接的主要特点。
复层焊缝和基层焊缝之问，以及复层焊缝与基层母材交界处宜采用过渡焊缝。
基层和复层的过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键。
二、不锈钢复合板焊接技术要点1．焊接方法的选择焊接不锈钢复合板时，基层大都采用焊条电弧焊。
对于直径大、厚度大的不锈钢复合板产品，基层也可以采用埋弧焊。
基层采用埋弧焊的优越性是多方面的：生产效率高、焊缝质量优、表面成形美观、劳动条件好、节省焊接材料和电能。
过渡层和复层焊接，最常用的方法是焊条电弧焊。
2．焊接工艺评定GBl50 1998《钢制压力容器》规定，凡是新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。
不锈钢复合板能否通过焊接工艺评定，是不锈钢复合板焊接的关键所在。
目前，不锈钢复合板的焊接工艺评定应按照JB 4708～2000《钢制压力容器焊接工艺评定》附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接工艺评定”进行，并遵守该标准正文的有关规定。
3．焊接材料的选择不锈钢复合板的焊接材料按照JB／T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》正文和附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接规程”表A1推荐选用。
不锈钢复合板过渡层的焊接十分重要，过渡层焊接材料的选择也十分重要。
爆炸焊304／Q345R复合板热处理工艺及分析
磨性 、 抗 磁性 、 豪华 性 和装饰 性 ， 又 具 有 碳 钢 良好 的
焊接性 、 成型性 、 拉 延性 和导 热性 ， 因 而 它 是 一 种 多
功能材料 ， 由于 节 约 镍 铬 合 金 的使 用 降 低 了成 本 ， 同
时适 用 性 很 强 。
试 验 所采 用 的 材 料 为 ３ ０ ４ ／ Ｑ ３ ４ ５ Ｒ爆 炸焊 复 合 板 。 爆炸 焊工 艺为 采用 ４ ７ 拌沙 的膨化 硝铵 炸药 ， 间距 为 １ ０ ａ ｒ ｍ（ 使用 重金 属皮 制作 的 间 隙作 为支撑 物 ） ， 炸 药 高度 为３ ８ ｍｍ， 如图 １ 所 示 。其 中复板 ３ ０ ４不锈 钢主要 化学 成分 、 力 学性 能见 表 １ ， 尺寸规 格 为 ３ ０ ０ ｍ ｍ× ３ ５ ０ ｍｍ Ｘ ４ ｍｍ； 基板 Ｑ ３ ４ ５ Ｒ主要 化 学 成分 、 力 学 性 能见 表 ２ ， 尺
３ ０ ４ ／ Ｑ ３ ４ ５ Ｒ复合板最佳 的热处理方案为 （ ８ ８ ０±１ ５ ）ｏ Ｃ， １ ｈ ， 风冷 。
关键词 ： 爆 炸焊 复合板 热 处 理
中图分类号 ： Ｔ Ｇ ４ ２ ２
０ 前
言
属 材料 的表 面 氧化 膜 破 碎 并 消 除 ， 再 加 上 在 冲 击 及 摩
寸规 格 为 ３ ０ ０ ｍｍ Ｘ ３ ５ ０ ｍ ｍ×２ ２ ｍ ｍ。
复合 板 的复 合 方 法 有 爆 炸 复 合 、 轧制 复合 、 爆 炸
轧 制 复 合 等 Ｊ 。文 中 爆 炸 复 合 板 的生 产 工 艺 是将 覆
板 重 叠 置 于 基板 上 ， 覆板 和基 板 之 间用 垫 子 间 隔 一 定
采 用上 海 中加 电 炉 有 限 公 司 制 造 的 １ ２—１ ２型 号
爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析
爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点分析1. 引言1.1 背景介绍爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器在实践中却存在诸多难点和挑战。
材料的选择、工艺参数的控制、焊接质量的评估等方面都需要面对各种挑战。
深入研究爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的难点，探索解决方法，对于提升压力容器的质量和效率具有重要意义。
1.2 研究意义爆炸焊技术是一种非常重要的连接方式，在压力容器制造领域有着广泛的应用。
而不锈钢复合钢板制造压力容器是一项技术含量较高的工艺，对于提高压力容器的耐压性能和耐腐蚀性能有着重要意义。
研究不锈钢复合钢板制造压力容器的难点，可以帮助我们更深入地了解该工艺的原理和特点，从而提高压力容器的质量和性能。
研究不锈钢复合钢板制造压力容器的难点，还可以为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴，推动该领域的发展和进步。
1.3 研究现状目前爆炸焊技术在此领域还存在一些问题和挑战。
材料选择是该技术中的一个难点，不同材料的熔点和热膨胀系数差异较大，需要进行精准的匹配。
工艺参数控制也是一大挑战，爆炸焊的过程受到许多因素的影响，需要进行严格的控制。
爆炸焊后的质量评估也是一个重要的研究方向，如何确保焊接部位的密实性和力学性能是当前研究的重点之一。
虽然爆炸焊技术在不锈钢复合钢板制造压力容器领域具有很大的潜力，但仍然需要在材料选择、工艺参数控制和质量评估等方面进行深入研究，以进一步提高焊接质量和效率。
2. 正文2.1 爆炸焊技术概述爆炸焊技术是一种利用爆炸冲击波产生的高压和高温形成金属结合的技术。
在爆炸焊过程中，两种金属或合金在高速碰撞的作用下，表面氧化皮和污染层瞬间被清除，然后金属表面迅速熔化并形成共同的过渡层，最后金属冷却凝固形成坚固的焊接接头。
爆炸焊技术具有焊接速度快、热影响区小、焊接接头强度高等优点。
爆炸焊也可以实现异种金属或合金的焊接，适用于不锈钢、铝合金、钛合金等材料的焊接。
在实际应用中，爆炸焊技术需要合理的工艺参数控制，包括爆炸焊材料的选择、爆炸焊接头设计、爆炸焊接参数的选择等。
爆炸复合板的制备与加工
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8.1 概述
不锈钢复合板的优势
◇取代纯不锈钢甚至取代B30和蒙乃尔合金 ◇在等效的情况下降低成本40～50%； ◇节约昂贵的铬、镍合金70～80%； ◇较纯不锈钢具有较好的导热性和再加工性能 ◇具有较大的经济效益和社会效益
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8.1 概述
用爆炸复合法生产不锈钢复合板是 国外商品化生产的主要形式
结合区呈现波状的冶金结合特征； 难于实现自动化生产，而且工人劳动 强度大，生
产成本较高
是金属学、焊接学、爆炸物理学以及 流体力学等多学科发展的产物
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4) 金属爆炸-轧制复合技术
8.1 概述
利用爆炸复合技术将需要复合的两种或两种以 上的金属板，按一定的厚度配比焊接制成复合 板坯，然后再根据不同的条件和要求，热轧或 冷轧成所需厚度规格的复合板。
22
8.2 爆炸复合加工技术
※ 基、复板复合面的打磨
一般情况下，表面加工越精细则结合质量越好。对于碰撞 速度和趋于最小的碰撞角来说，是需要高精度加工的，表面 粗糙度Ra在2.54μm左右
有色金属：铝板、钛板等在供货时已具有光滑的表面，仅 需要稍微打磨即可
钢铁材料等则需要相当大的工作量，需用车床或刨床进行 加工。在设备上磨光后仍存在有局部缺陷例如压痕等，则采 用手工消除。
目前用包浇-轧制法生产出犁铧、 化学液体专用及船用复合钢板
6
2) 金属轧制复合技术：
利用压力加工工艺生产金 属复合板的工艺技术。有 冷轧复合和热轧复合两种
轧制复合的基本要求： 有强大压力的轧制设备 生产复合板的专业技术
8.1 概述
7
金属轧制复合法的特点
8.1 概述
★ 成产成本较低，产品在市场具有竞争力 ★ 需施加较大的道次压下量，特别是初始道次压下
压力容器用爆炸焊接复合板标准简介
四、NB/T47002.4-2009 《压力容器用爆炸焊接 复合板 第4部分：铜—钢复合板》
1.复合界面的结合剪切强度 τ b≥100 MPa。 2.未结合率
1级、2级和3级均为钢板全面积超声检测。来自NB/T47002.4
未结合率 ％
1级
0
2级
≤2
3级
≤5
3.覆材所用牌号 T2、TU1、
H68、H62、HSn62-1、 QSn6.5-0.1、QAl9-2、 B19、BFe10-1-1、BFe30-1-1。
压力容器用爆炸焊接 复合板标准简介
中国通用机械工程总公司 秦晓钟 2011年1月
一、NB/T47002.1-2009 《压力容器用爆炸焊接 复合板 第1部分：不锈钢—钢复合板》
1.复合界面的结合剪切强度
标 准 τ b MPa 2.未结合率 1级、2级和3级均为钢板全面积超声检测。 NB/T47002.1 1级 2级 3级 NB/T47002.1 ≥210 JIS G3601 ≥200 ASME SA264 ≥140
未结合率 ％
0
≤2
≤5
3.覆材所用钢号 奥氏体型：S30408(06Cr19Ni10)、 S30403(022Cr19Ni10)、 S32168(06Cr18Ni11Ti)、 S31608(06Cr17Ni12Mo2)、 S31603(022Cr17Ni12Mo2)、 S31668(06Cr17Ni12Mo2Ti)、 S31703(022Cr19Ni13Mo3)、 S39042(015Cr21Ni26Mo5Cu2)、 美S31254、美N08367、美N08926；
1.复合界面的结合剪切强度 标 准 τ b MPa NB/T47002.2 ≥210 JIS G3602 ≥200 ASME SA265 ≥140
爆炸不锈钢复合板及其在石化设备上的应用
爆炸不锈钢复合板工艺及应用目前不锈钢复合板的生产方法主要有3种：爆炸法、轧制法和爆炸－轧制法。
我国目前主要采用爆炸法生产复合板，该方法生产工艺简单，使用的能源丰富，所生产的复合板性能好，已被广泛应用于石油、化工、制药、船舶、水电等行业，产生了很好的经济效益和社会效益。
1 爆炸焊接机理及工艺爆炸焊接是一种高能率的加工技术，是一种以炸药的爆轰为能源，将两层或多层相同的或不同的金属材料结合为整体材料（复合板）的材料加工工艺。
图1是爆炸焊接装置及焊接过程示意图。
当炸药被引爆后，复板在炸药爆炸释放的能量驱动下加速，当速度稳定时，与基板发生碰撞，从而在碰撞点形成足够的再入射流，靠再入射流清理待结合金属表面的氧化物、氮化物、气体薄膜及附着的水分等，使金属露出活性表面。
同时，金属碰撞产生的高压使金属活性表面紧密接触，通过原子间的作用力，实现两种金属间的可靠连接。
图1 爆炸焊接装置及焊接过程1-炸药;2-缓冲区;3-复板;4-基板;5-基础;6-起爆器；7-爆炸产物;8-再入射流;s-基复板安装间距;VD-炸药爆速;VP-复板运动速度;VCP-碰撞点运动速度;c-碰撞点1.1 实现焊接的必要条件（边界条件）爆炸焊接属于冷焊，要实现良好的焊接必须具备以下3个条件：(1)碰撞速度要超过某一最小值，产生的碰撞压力要大于材料的动态屈服极限，在碰撞点附近产生流体区。
Whitman等人［1］提出的最小碰撞速度vpmin＝（σb/ρ）1/2。
(2)形成足够稳定的再入射流，产生自清理过程。
产生再入射流，必须具备2个条件，一是动态碰撞角β必须大于某一临界值；二是碰撞点运动的速度要小于声音在该材料中的传播速度。
Crossland等人［1］提出最小碰撞角βmin=k0(Hv/ρvcp2)1/2(3)碰撞点运动的速度要大于某一临界值，界面才能呈波状结合特征，否则界面平直、结合强度低。
Cowan等人［1］提出最小碰撞点运动速度vcpmin=［2Re(Hv1＋Hv2)/(ρ1+ρ2)］1/2式中ρ—材料密度；Hv—硬度；σb—材料拉伸强度；Re—雷诺数；k0—材料表面状态系数。
爆炸复合技术生产不锈钢复合板
爆炸复合技术生产不锈钢复合板
爆炸复合技术于=>CF年由杜邦公司首先研究成功。
它具有投资少、成本低、效益高、见效快等特点，不需要复杂的大型设备，只要有爆炸地即可生产。
国内开展爆炸复合技术研究起步于@.年代初，北京钢铁研究总院于=>@F年结合当时的重点军工项目，对爆炸复合工艺和材料进行了广泛深入的研究，开发了不锈钢复合板生产技术，现已能生产面积达+=G+的复合板。
爆炸复合是以炸药为能源，炸药被引爆后，经过自加速，转变为稳定的爆轰，并以一定的速度向前推移，复层板（不锈钢板）在爆炸冲击波和爆轰产物压力作用下以一定角度与基板发生倾斜碰撞，从而在基板和复层板之间实现冶金结合。
由于不锈钢复合板能明显降低成本，并能保持不锈钢板和碳钢的各自特性，因而有广泛 万方数据
的市场前景。
金属复合板爆炸焊接生产工艺
金属复合板爆炸焊接生产工艺
一：爆前准备
（1）复板：爆炸复合板复板常规材料有：钛基合金，镍基合金，哈氏合金，不锈钢，双相不锈钢，铜，铝等材料为主。
规格由客户的要求而定制，大多数复板需要拼焊。
焊接的方法有：氩弧焊，等离子焊，电弧焊。
业内通常用氩弧焊焊接，在焊接过程中注意事项有：氩气的纯度要求在百分之99.99，焊接电流根据复板的厚度以及复板的材质而定。
焊接过程中焊缝的正负面都需用保护罩托保，防止焊缝氧化，确保焊接质量。
（2）基板：将制备好的基板先用砂轮去除氧化皮，而后用千页轮抛光，要使表面光滑而无瑕疵。
（3）配板：将拼焊好的复板校平抛光后配在规定的基板上。
复合板爆炸要求，复板必须大于基板。
二：爆炸场地
复合板爆炸场地要求在野外作业，距离居民房屋十公里以外，场地要求土质松软，不得有石头，防止爆炸过程中板面受损。
三：爆炸焊接
根据复合板材料的规格来修复地面的大小（业内称炮台）炮台修好后，将预备好的基板铺平，清理复合面的污垢。
根据工艺来铺垫间隙，而后将复板放置间隙之上。
铺好炸药，插入电雷管，准备施爆。
四：爆后处理
将爆炸成形的复合板清理干净，进行超声波探伤，探伤不合格的部位标记，之后进行修复。
之后进行热处理.热处理的温度根据材料的性能而定。
复合板热处理之后进行校平，校平后二次探伤，防止在校平过程中开裂。
最后将探伤合格的复合板进行切割,抛光.然后成品检验，合格后包装发货。
钛与不锈钢爆炸复合板标准
钛与不锈钢爆炸复合板标准
摘要：
1.钛与不锈钢爆炸复合板的概述
2.钛与不锈钢爆炸复合板的标准制定
3.钛与不锈钢爆炸复合板的应用领域
正文：
1.钛与不锈钢爆炸复合板的概述
钛与不锈钢爆炸复合板是一种将纯钛板和不锈钢板通过爆炸复合技术结合在一起的新型材料。
这种复合材料具有优异的力学性能、良好的耐腐蚀性和抗疲劳性，广泛应用于航空航天、化工、电子等领域。
2.钛与不锈钢爆炸复合板的标准制定
为了保证钛与不锈钢爆炸复合板的质量，我国制定了一系列相关标准。
这些标准主要包括：GB/T 15571-2016《钛及钛合金板、带材》、GB/T 20878-2007《不锈钢和耐热钢钢带》等。
这些标准规定了钛与不锈钢爆炸复合板的尺寸、厚度、材质、力学性能、表面质量等技术要求，为生产和使用提供了重要依据。
3.钛与不锈钢爆炸复合板的应用领域
钛与不锈钢爆炸复合板具有广泛的应用前景，主要体现在以下几个方面：（1）航空航天领域：由于钛与不锈钢爆炸复合板具有低密度、高强度、良好的抗疲劳性能，因此被广泛应用于飞机、火箭等航空航天器的结构件。
（2）化工领域：钛与不锈钢爆炸复合板具有良好的耐腐蚀性，可抵抗多种
化学介质的侵蚀，因此在化工设备、管道等领域有着广泛的应用。
（3）电子领域：钛与不锈钢爆炸复合板具有优良的导电性能和抗电磁干扰性能，可用于制造电子元器件、微波通信设备等。
总之，钛与不锈钢爆炸复合板凭借其优异的性能和广泛的应用领域，已成为我国新材料领域的研究热点。
不锈钢复合板 标准
不锈钢复合板标准
不锈钢复合板是一种由不锈钢和其他金属材料组合而成的复合材料，具有优异
的耐腐蚀性、强度和美观性，被广泛应用于建筑、厨具、电梯等领域。
为了保证不锈钢复合板的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产和使用。
首先，不锈钢复合板的生产应符合国家标准GB/T 12770-2002《不锈钢复合板》的要求。
该标准规定了不锈钢复合板的材质、化学成分、力学性能、表面质量、尺寸偏差等方面的要求，以及检验方法和标志、包装、运输等要求。
生产厂家在生产过程中必须严格按照这些标准进行操作，确保产品质量达到国家标准要求。
其次，不锈钢复合板的使用应符合相关行业标准和规范。
比如在建筑领域，不
锈钢复合板的使用应符合建筑行业的相关标准，如《建筑结构用不锈钢复合板技术规范》（JG/T 3039-1995）等。
这些标准规定了不锈钢复合板在建筑结构中的使用
要求，包括材质选择、安装方法、防腐蚀措施等，以确保建筑结构的安全和稳定。
此外，不锈钢复合板还需符合环保标准和相关法律法规的要求。
在生产过程中，不锈钢复合板的生产厂家需要严格控制废气、废水和固体废物的排放，确保不对环境造成污染。
同时，在产品使用过程中，需要遵守相关的环保要求，如合理使用和处理不锈钢复合板，减少对环境的影响。
总的来说，不锈钢复合板的标准化管理是保证产品质量和安全的重要手段。
生
产厂家、使用单位和监管部门都应严格遵守相关标准和规范，共同维护不锈钢复合板产品的质量和安全，推动行业的健康发展。
只有这样，才能更好地满足人们对于不锈钢复合板产品的需求，促进经济社会的可持续发展。
压力容器用爆炸焊接复合板标准简介
三、NB/T47002.3-2009 《压力容器用爆炸焊接 NB/T47002.3部分： 钢复合板》 复合板 第3部分：钛—钢复合板》
1. 复合界面的结合剪切强度 τb≥140 MPa。 2.未结合率 1级、2级和3级均为钢板全面积超声检测。 NB/T47002.3 未结合率 ％ 1级 0 2级 ≤2 3级 ≤5
铁素体型：S11306(06Cr13)、 S11348(06Cr13Al)、 S11972(019Cr19Mo2NbTi)； 奥氏体-铁素体型：S21953(022Cr19Ni5Mo3Si2N)、 S22253(022Cr22Ni5Mo3N)、 S22053(022Cr23Ni5Mo3N)。
二、NB/T47002.2-2009 《压力容器用爆炸焊接 NB/T47002.2部分： 钢复合板》 复合板 第2部分：镍—钢复合板》
3.覆材所用钢号 奥氏体型：S30408(06Cr19Ni10)、 S30403(022Cr19Ni10)、 S32168(06Cr18Ni11Ti)、 S31608(06Cr17Ni12Mo2)、 S31603(022Cr17Ni12Mo2)、 S31668(06Cr17Ni12Mo2Ti)、 S31703(022Cr19Ni13Mo3)、 S39042(015Cr21Ni26Mo5Cu2)、 美S31254、美N08367、美N0 H68、H62、HSn62-1、 QSn6.5-0.1、QAl9-2、 B19、BFe10-1-1、BFe30-1-1。
谢谢！
3.覆材所用牌号 TA1、TA2、TA3、TA9、TA10。
四、NB/T47002.4-2009 《压力容器用爆炸焊接 NB/T47002.4部分： 钢复合板》 复合板 第4部分：铜—钢复合板》
爆炸复合板
爆炸复合板一、什么是爆炸复合板爆炸复合板即采用爆炸复合法（爆炸焊接法）生产的金属复合板，爆炸复合板一般指爆炸金属复合板。
二、爆炸复合板生产方法将制备好的复板放置在基板之上，然后在复板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。
爆炸复合板生产工艺虽然简单，生产灵活，但是技术要求高，难于精确控制，母材性能（韧性、冲击性能等）、炸药性能（爆速稳定、安全等）、初始参数（单位面积炸药量、基复板间距等）和动态参数（碰撞角、复板碰撞速度等）的选择与系统配合对复合板的成品率及质量有着直接的影响。
复合界面由直接结合区、熔化层和漩涡组成。
结合界面存在原子扩散，结合区发生了严重的塑性变形并伴有加工硬化。
结合面为波状结构，对结合强度和抗拉强度的提高有益。
三、爆炸复合板性能爆炸焊接爆炸复合板不会改变原有材料的化学成分和物理状态，可以根据实际需要，将待复合材料单独处理成所需的最佳状态。
爆炸复合板的应用性能十分优良，可以经受冷、热加工而不改变组合材料的厚度比复合材料的结合强度很高，通常高于组合材料较低的一方，这是其它技术无法达到的。
复合材料在后续的热处理、校平、切割、卷筒、旋压等生产中，不会产生分层或开裂。
对常温和550℃热处理的碳钢表层（近界面层）有严重变形引起的纤维状组织和许多细小颗粒，心部组织为铁素体加珠光体；不锈钢界面为第二相点状组织，心部为针状组织。
但经650℃处理的碳钢样品近界面区小颗粒组织消失（表示可能发生脱碳），晶粒变得粗大，心部组织仍为铁素体加珠光体，但已看不到组织变形所产生的滑移线；而在不锈钢界面则有大量的黑色小颗粒，钛钢复合板可能是脱碳后形成的碳化铬颗粒料的优点于一体，充分发挥了不同金属材料的使用性能，大大节约了稀有金属材料，从而降低设备的生产成本。
铝/钢、铅/钢、钛/钢、银/铜等。
四、爆炸复合板的应用爆炸复合法生产的复合材料已经广泛应用于石油、化工、造船、电子、电力、冶金、机械、航空航天、原子能等工业领域。
爆炸焊奥氏体不锈钢复合板复层厚度测量,哪种方法更胜一筹？
以奥氏体不锈钢为复合层，碳钢为基层的复合板，既具有不锈钢的表面性能和耐腐蚀性能，又具有碳钢的机械强度和加工性能。
因此，奥氏体不锈钢复合板制成的压力容器在化工领域应用广泛。
奥氏体不锈钢与碳钢属于不同材料，爆炸焊接复合技术很好地实现了这两种材料的复合。
爆炸焊接主要是用炸药作为能源进行金属焊接的技术，其特点是充分发挥和利用组元材料的物理性能和力学性能，以满足不同场合的需求。
在压力容器的制备过程中，必须对复层奥氏体不锈钢厚度进行控制。
常用的复合板复层厚度的测量方法有磁性测厚法、超声测厚法和金相测厚法这三种方法。
其原理和操作过程不同，各自的影响因素和适用范围也不相同。
采用不适合的方法进行复层厚度测量，得到的结果往往存在较大误差。
那么，上述三种方法到底哪种更胜一筹呢？让我们来进行一次小测验吧！测量材料复层材料选取SA240 304L，名义厚度(设计图样上标注的厚度)为3.5mm；基板材料选取SA265 Gr70，名义厚度为30mm。
SA240 304L中各元素的质量分数完全符合标准ASME SA240-2015《压力容器和一般用途用耐热铬及铬镍不锈钢板､薄板和钢带》的相关指标要求，SA265 Gr70中各元素的质量分数完全符合标准ASME SA516-2015《中､低温压力容器用碳钢板》的相关指标要求。
对复层､基层材料分别用游标卡尺测出实际厚度。
复层材料8次测量的平均值是3.70mm，基层材料8次测量的平均值是30.62mm。
而客户要求复合板复层厚度的测量结果不得小于3.175mm，厚度公差为正公差。
爆炸焊接复合板采用爆炸焊接方法成型，执行ASME SA264-2015《铬-镍不锈钢复合板》标准，交货状态为退火后。
爆炸焊接主要是用炸药作为能源进行金属间焊接的，是一种很有实用价值的生产金属复合材料的高新技术。
其在一瞬间能将相同的､特别是不同的金属组合简单､迅速､强固地焊接在一起，使金属界面达到冶金结合状态。
工程中采用的爆炸焊接方法主要有平行安装法和角度安装法两种，这次我们采用平行安装法(见下图)进行爆炸焊接，并对爆炸焊接工艺进行优化。
不锈钢复合板简介
不锈钢复合板介绍目录一、爆炸不锈钢复合板的历史由来．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．二、爆炸不锈钢复合钢板基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１．不锈钢复合板爆炸基本原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．２．不锈钢复合板爆炸工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．３．不锈钢复合板爆炸性能分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.1界面的结合率．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.2界面剪切强度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.3 拉伸性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.4 冷弯性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.5 冲击性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.6 扭转性能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.7 其它．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.7.1 硬度．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.7.2 焊接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3.7.3 热处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．４．不锈钢复合板爆炸优缺分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．５.不锈钢复合板的发展现状及应用简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．一、爆炸不锈钢复合板的历史由来爆炸不锈钢复合板，它是以炸药为能源，利用炸药爆炸时产生的冲击波使两层或多层同种或异种材料高速倾斜碰撞、而焊合在一起的方法。
爆炸复合钢板基础知识
爆炸复合钢板基础知识爆炸焊接是指利用炸药爆炸瞬间产生的巨大能量，把不同金属部件瞬间焊接起来的复合材料加工技术。
它的最大优点是这种技术能将性能不同，特别是不相溶的金属进行焊接成一体，可节约大量的不锈钢及贵重金属；它不仅有生产幅面大、结合率高、成本低的优势，同时具有贵重金属的耐磨性、耐腐蚀性，而且还有碳钢良好的可焊性、延伸性、成型性；新型的复合钢板以其经济的价格、优良的性能等特点。
例如，铝一钢、钛—钢等组合是常规方法所难以焊接的，即使采取特殊措施，其焊接质量也难以保证。
而利用爆炸方法，却能高质量地实现这样的焊接，而且焊接界面的强度往往大于母体金属的强度，一次爆破结合率达到99.9%，其抗剪切强度Jb达到300—450N/MM，远远大于国家标准及相应的日本标准JISG160的规定值>200Mpa,更加确保设备的安全性，钛—钢的抗剪切强度目前国内各厂家均可达到200Mpa以上，这是其它焊接方法所无法比拟的。
目前工程上常用的焊接组合有：铜-钢，铝-钢，铜-铝，钛-钢，不锈钢-钢，镍-钢，银-铜，铅-钢等。
爆炸焊接的另一个优点是可以进行大面积焊接，即可以把一个金属板，以“覆盖”的方式，焊接在另一个金属板上。
这是爆炸焊接的又一个突出特征，被特别取名为“爆炸复合”。
由此而得到的、由两种（或两种以上）金属板组成的新型板材，就叫“复合板”。
复合板用量最大的部门是化学和石油化学工业。
此外，还有其它部门，例如冶金、造船、制盐、制碱、核能、宇航、制药、食品、电子和机械制造等。
需要量最大的主要是大面积复合钢板，用以制造大型工件。
例如：石油精炼工厂的真空塔、蒸馏塔、热交换器；化工厂的各种反应塔、沉析槽、搅拌器；海水淡化厂的海水淡化装置；造纸工业中的染色缸、洗涤塔、高压釜；制盐工业中的蒸发器；核能工业中的加压器、脱盐装置、纯水装置、反应堆热交换器的管板，以及各种金属等接头等。
爆炸焊接方法是本世纪40年代提出的。
十几年后，爆炸焊接技术就已被引入到工业工程中。
压力容器用爆炸焊接复合板标准简介
压力容器用爆炸焊接复合板标准简介一、NB/T47002.1-2009 《压力容器用爆炸焊接复合板第1部分：不锈钢—钢复合板》1. 复合界面的结合剪切强度标准NB/T47002.1 JIS G3601 ASME SA264τb MPa ≥210 ≥200 ≥1402. 未结合率1级、2级和3级均为钢板全面积超声检测。
NB/T47002.1 1级2级3级未结合率％0 ≤2 ≤53. 覆材所用钢号奥氏体型：S30408(06Cr19Ni10)、S30403(022Cr19Ni10)、S32168(06Cr18Ni11Ti) S31608(06Cr17Ni12Mo2)、S31603(022Cr17Ni12Mo2)、S31668(06Cr17Ni12Mo2Ti)、S31703(022Cr19Ni13Mo3)、S39042(015Cr21Ni26Mo5Cu2)、美S31254、美N08367、美N08926；铁素体型：S11306(06Cr13)、S11348(06Cr13Al)、S11972(019Cr19Mo2NbTi)；奥氏体-铁素体型：S21953(022Cr19Ni5Mo3Si2N)、S22253(022Cr22Ni5Mo3N)、S22053(022Cr23Ni5Mo3N)。
二、NB/T47002.2-2009 《压力容器用爆炸焊接复合板第2部分：镍—钢复合板》1. 复合界面的结合剪切强度标准NB/T47002.2 JIS G3602 ASME SA265τb MPa ≥210 ≥200 ≥1402. 未结合率1级、2级和3级均为钢板全面积超声检测。
NB/T47002.2 1级2级3级未结合率％0 ≤2 ≤53. 覆材所用牌号工业纯镍：N5(美N02201)、N6、N7(美N02200)；镍铜合金：NCu30(美N04400)；耐蚀镍合金：NS1101(美N08800)、NS1102(美N08810)、NS1402(美N08825)、NS3102(美N06600)、NS3304(美N10276)、NS3305(美N06455)、(美N06022)、(美N06059)、(美N06686)、(美N10675)。
不锈钢复合板轧制法和爆炸法的对比
不锈钢复合板轧制法和爆炸法的对比
产品幅面，总厚度以及复层厚度受限于原料，规格较少，复层一般要求3mm以上，否则爆炸时易将复层甚至是基层炸穿，形成爆炸缺陷。
界面状态
为平面状的冶金结合，不改变不锈钢的有效使用厚度
为你中有我，我中有你犬牙交错式的镶嵌结合，互相楔入深度0.4～0.5mm，所以不锈钢的有效利用厚度势必要减少0.5mm左右。
国际市场情况
国外几乎全部选用。
国外选用量很少，但中国几十年来一直选用。
项目
轧制法
爆炸法
生产条件
不受气候、环境等外界影响；可规模化工业生产、生产效率高、交货迅速。
受气候、环境影响；生产效率低，难以形成生产规模。
对环境的影响
零排放、零污染
产品规格
产品幅面，总厚度以及复层厚度可根据需要任意设计。规格齐全，复层厚度可薄至0.1mm
界面抗剪切强度
≥320Mpa，可承受反复弯曲变形而决不分层开裂、焊接热影响区不会开裂。
≥210Mpa，焊接时会因热应力使热影响区的结合界面产生分层开裂。
界面结合率
99.9～100%
95～100%
表面质量
经热轧后表面平整光滑，无缺陷。
当炸药用量不当或复材较薄时，往往会将不锈钢炸穿成φ50—200甚至更大的孔洞，这时需采用堆焊措施补救。但堆焊层属于铸造体，其抗腐蚀性能低于轧制体，所以会使工作界面出现不均匀腐蚀。
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爆炸金属（不锈钢）复合板技术要求概述
技术投资分析：
爆炸焊接技术（习惯称爆炸复合）是以炸药为能源，通过炸药爆轰产生的高压脉冲载荷，推动一种材料(复层)高速倾斜碰撞另一种材料(基层)，其加载应力远远高于金属材料的屈服强度，加载过程的瞬间性（一般为微量级），材料受载的局部性，交织发生在作用点的微小的邻近区域并且高速地移动等方法，实现两种金属的冶金结合，结合区呈现为波状的冶金结合。
与轧制、堆焊、浇铸等焊接技术相比爆炸焊接技术的优点在于：
广泛的材料适应性的可焊性，适用于大多可塑性金属或合金，目前已有340种金属或合金的组合被验证是可焊的,不管材料是变形或铸态，任何规划形状的平面和圆柱面的，处于什么热处理状态都可进行爆炸焊接，在某些程度讲爆炸焊接技术是金属大面积的面连接唯一的焊接方法，即使熔点差别很大的铝(660℃)和钽(2996℃)；热膨胀系数差别很大的钛(8.35x10-6mm/mm℃)和不锈钢(18x10-6mm/mm℃)；硬度差别很大的铅(HB=4-6)和钢(HB=50)都可实现焊接。
不仅适用于相溶性金属的组合，而且适用于非相溶性金属的组合，也适用于易产生脆性金属间化合物的金属及合金，良好的导热性，低的界面电阻，结合区无热影响区构成良好的接头性能，瞬间的热过程使界面没有或仅有少量的溶化。
以爆炸焊接技术发展的项目无论在品种，规格，产量，质量，市场，成本，和效益上明显的优势。
技术的应用领域前景分析：
复合材料按行业用途的需求划分：
1）化工、石化、冶金，制盐，设备制造等传统行业的需求最大,随着经济全球化的发展和中国的崛起，现代制造业的重心正不断向中国转移。
需求10-15万吨2）电力，汽轮机，船舶领域需求：约5-8万吨。
3）陆地运输,建筑,办公设备行业:5.4万吨
4）其它领域需求：包括军事2.6--4万吨。
效益分析：
项目实施后，年销售收入达13240万元，利润2468.6万元，投资利32.54%投资利税率53.57%，内部收益33%，投资回收期限2.14.年（所得税后），盈亏平衡点47.85%。
厂房条件建议：
必须有爆炸场地。
注：本资料由【东莞市泽洋金属材料有限公司(东莞泽洋金属材料)
】整理，仅供学习参考！。