几起特大煤矿事故案例分析
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特大瓦斯爆炸、火灾 事故回顾及教训
一、郑州煤业集团大平煤矿“10.20” 特大型煤与瓦斯突出引发特别重大瓦 斯爆炸事故
2004年10月20日，河南省郑州煤炭工业集团 有限责任公司(简称郑煤集团公司)大平煤矿 发生一起特大型煤与瓦斯突出引发的特别 重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人 受伤（其中重伤5人），直接经济损失 3935.7万元。
煤与瓦斯突出的原因：
■ 突出地点垂深达到了612m；■ 地层垂直应力达到15MPa左右； ■ 煤层的瓦斯压力在2MPa以上； ■ 瓦斯放散初速度△P达31；
■ 煤质松软，f仅0.12；■ 煤的破坏类型为IV、V类煤。
■ 21轨道下山岩石掘进工作面地处矿井深部，放炮揭穿地质构 造复杂的逆断层， ■ 该矿为高瓦斯矿井，对矿井开采深度增加可能带来的瓦斯等 级升高没有引起足够重视。
■ 瓦斯地质预报工作不到位，没有及时预测到21岩石下山掘进
工作面遇到的逆断层
瓦斯爆炸事故简况：
2004年10月20日22时40分，
在西大巷与11轨道石门交汇点附近的西大巷内， 架线电机车取电弓与架线的电火花引发瓦斯爆 炸。 瓦斯爆炸波及范围 矿井西翼进风系统，13、15、11、21四个采 区和矿井西翼回风系统。
2004年11月28日07时10分
2004年12月2日
3:25、6:15、7:45、10:53相继发生4次爆炸，没有造成人员伤亡。
四 总 回
四 皮 下
四 轨 下
415运顺
24日16时起加快工 作面的推进度 , 事故 发生前推进27m。
23 日 10 时 50 分 ,85 架附近发现明火 。
7 、采煤工作面中部布置联络巷不利于通风系统 稳定和瓦斯管理，建议予以禁止。 8 、矿井应实现安全监控与生产调度的联合开发， 实现联网。 9 、建议研究开发矿井应急救援系统的可视化、 数字化平台。 10、建议企业加强提高矿井抽放瓦斯浓度的技术 研究。 11、建议企业加强高瓦斯易自燃厚煤层开采及相 关安全技术的研究。
2 事故发生经过
2004年11月23日10:20～10:30
415上隅角起爆松动顶煤，上隅角采空区发生瓦斯爆燃，83#～ 89#架后溜槽处发现明火，并有大量青烟。
2004年11月24日
79#～80#支架间有少量烟；决定只割煤不放顶煤，加快推进速度 。 井下四泵房安检员韩朝云汇报听到爆炸声、巷道烟雾大，安子沟 抽放泵站电话汇报，安子沟风井防爆门被摧毁，有黑烟冒出；事 故死亡166人，受伤45人（见图，遇难人员分布图和爆炸传播 图） 。
二、陈家山矿瓦斯爆炸事故
2004年11月28日07时10分井下四泵房安检员韩朝云 汇报听到爆炸声、巷道烟雾大，随之安子沟抽放泵 站电话汇报，安子沟风井防爆门被摧毁，有黑烟冒 出。四采区发生爆炸事故，波及四采区下山至回风 井所有区域，涉及415回采工作面系统、416掘进工 作面系统、417掘进工作面、采区下山系统、安子沟 回风系统等，死亡166人，受伤45人。 2004年12月2日3:25、6:15、7:45、10:53又发生4 次爆炸，没有再造成人员伤亡。
大平煤矿“10.20”瓦斯爆炸传播过程演示
瓦斯爆炸的原因：
■ 局部通风设施管理混乱， ２１岩石下山回风联络巷堆积 物料，并有带有通风口的风墙,加大了突出瓦斯逆流，逆流
到西大巷新鲜风流中的瓦斯达到爆炸浓度，由架线电机车取
电弓与架线产生的电火花，引发了瓦斯爆炸。 ■ 瓦斯突出与瓦斯爆炸有31分钟的间隔时间，应急处置措施 不当，没有按照事故应急预案要求，对瓦斯波及区域实施停 电措施 。 ■技术管理、安全责任不落实，重生产轻安全。
22时31分31秒~22时35分15秒, 瓦斯浓度从0.17%升到4.0%.
22时09分12秒～22时12分26秒 瓦斯浓度从0.12%升到40%以上.
煤与瓦斯突出事故简况：
突出地点
21轨道下山岩石掘进工作面（标高-282m、距地表垂深 602m）。 突出时间 2004年10月20日22时9分。 突出类型 特大型煤与瓦斯突出。 突出强度 突出煤岩量为1894 t，瓦斯量约25万m3。
2、
事故调查情况
2004年10月20日22时09分， 21轨道下山岩石掘进工作面（距地表垂深 612m）发生特大型延期性煤与瓦斯突出。
煤与瓦斯突出事故简况
大平煤矿“10.20”事故瓦斯突出及扩散过程演示
22时32分16秒~22时39分45秒, 瓦斯浓度从0.5%升到6.3%.
21轨道下山岩石掘进 工作面,突出煤岩量约 1894t,瓦斯量25万m3
4 ．高瓦斯矿井放顶煤集约化生产的高可靠性安全保 障技术不配套，不能满足高效集约化生产的要求。建 议政府和企业加大科研投入研究新技术，建议高瓦斯 突出矿井应根据自身条件选择合理的开拓布局和产能， 切忌无条件追求高产高效和集约化开采。 5．玻璃钢抽放管抗冲击能力不能抵抗爆炸波的冲击， 致使爆炸时抽放管炸碎，管内大量高浓度瓦斯涌出， 加剧了爆炸威力。建议尽可能不采用玻璃钢抽放管。 6、采用预裂爆破措施有利于顶煤和顶板及时垮落， 但作为煤、气、油共生的高瓦斯矿井应特别注意防治 预裂爆破、特别是采空区附近预裂爆破诱发瓦斯与煤 尘爆炸。建议进一步完善爆破设计并健全安全施工的 监督体制。
24日12时14分 53 号尾梁着火,经洒 水火灭。
415工作面
1号联络巷
415回风巷 415高位巷
工 作 面 推 进
415灌浆巷
注水、注浆、 注凝胶
23日10时
24日12时10
40分,上隅角
放炮引wk.baidu.com爆燃
分,上隅角再
次爆燃。
415 面 爆 源 点
3.教训及建议
1.在工作面上、下隅角爆破落顶极易引燃、引爆采空区瓦斯，建 议严禁在上、下隅角爆破落顶。 2.实现一矿一面集约化生产的矿井，生产、人员非常集中，发生 事故造成重大伤亡。建议矿井实行安全合理集中生产。 3.专用排瓦斯巷是在通风、瓦斯抽放等措施全力实施前提下所采 取的避免回风巷瓦斯超限的辅助措施，且易自燃煤层不得采用专 用排瓦斯巷。专用排瓦斯巷分段掺入新风，降低瓦斯浓度至 2.5%以内，但专用排瓦斯巷与采空区相联，未掺新风段瓦斯仍 可能处于爆炸限内，致使专用排瓦斯巷成为重要危险源，巷道内 尽管要求瓦斯浓度控制在2.5%以内，但实际上出现瓦斯浓度超 限现象时有发生，控制难度较大，且一旦发生事故，2.5%以内 的瓦斯在强点火能量条件下也可能引起爆炸，尤其在有油气和高 浓度煤尘混入的条件下。应予以禁止。
一、郑州煤业集团大平煤矿“10.20” 特大型煤与瓦斯突出引发特别重大瓦 斯爆炸事故
2004年10月20日，河南省郑州煤炭工业集团 有限责任公司(简称郑煤集团公司)大平煤矿 发生一起特大型煤与瓦斯突出引发的特别 重大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡，32人 受伤（其中重伤5人），直接经济损失 3935.7万元。
煤与瓦斯突出的原因：
■ 突出地点垂深达到了612m；■ 地层垂直应力达到15MPa左右； ■ 煤层的瓦斯压力在2MPa以上； ■ 瓦斯放散初速度△P达31；
■ 煤质松软，f仅0.12；■ 煤的破坏类型为IV、V类煤。
■ 21轨道下山岩石掘进工作面地处矿井深部，放炮揭穿地质构 造复杂的逆断层， ■ 该矿为高瓦斯矿井，对矿井开采深度增加可能带来的瓦斯等 级升高没有引起足够重视。
■ 瓦斯地质预报工作不到位，没有及时预测到21岩石下山掘进
工作面遇到的逆断层
瓦斯爆炸事故简况：
2004年10月20日22时40分，
在西大巷与11轨道石门交汇点附近的西大巷内， 架线电机车取电弓与架线的电火花引发瓦斯爆 炸。 瓦斯爆炸波及范围 矿井西翼进风系统，13、15、11、21四个采 区和矿井西翼回风系统。
2004年11月28日07时10分
2004年12月2日
3:25、6:15、7:45、10:53相继发生4次爆炸，没有造成人员伤亡。
四 总 回
四 皮 下
四 轨 下
415运顺
24日16时起加快工 作面的推进度 , 事故 发生前推进27m。
23 日 10 时 50 分 ,85 架附近发现明火 。
7 、采煤工作面中部布置联络巷不利于通风系统 稳定和瓦斯管理，建议予以禁止。 8 、矿井应实现安全监控与生产调度的联合开发， 实现联网。 9 、建议研究开发矿井应急救援系统的可视化、 数字化平台。 10、建议企业加强提高矿井抽放瓦斯浓度的技术 研究。 11、建议企业加强高瓦斯易自燃厚煤层开采及相 关安全技术的研究。
2 事故发生经过
2004年11月23日10:20～10:30
415上隅角起爆松动顶煤，上隅角采空区发生瓦斯爆燃，83#～ 89#架后溜槽处发现明火，并有大量青烟。
2004年11月24日
79#～80#支架间有少量烟；决定只割煤不放顶煤，加快推进速度 。 井下四泵房安检员韩朝云汇报听到爆炸声、巷道烟雾大，安子沟 抽放泵站电话汇报，安子沟风井防爆门被摧毁，有黑烟冒出；事 故死亡166人，受伤45人（见图，遇难人员分布图和爆炸传播 图） 。
二、陈家山矿瓦斯爆炸事故
2004年11月28日07时10分井下四泵房安检员韩朝云 汇报听到爆炸声、巷道烟雾大，随之安子沟抽放泵 站电话汇报，安子沟风井防爆门被摧毁，有黑烟冒 出。四采区发生爆炸事故，波及四采区下山至回风 井所有区域，涉及415回采工作面系统、416掘进工 作面系统、417掘进工作面、采区下山系统、安子沟 回风系统等，死亡166人，受伤45人。 2004年12月2日3:25、6:15、7:45、10:53又发生4 次爆炸，没有再造成人员伤亡。
大平煤矿“10.20”瓦斯爆炸传播过程演示
瓦斯爆炸的原因：
■ 局部通风设施管理混乱， ２１岩石下山回风联络巷堆积 物料，并有带有通风口的风墙,加大了突出瓦斯逆流，逆流
到西大巷新鲜风流中的瓦斯达到爆炸浓度，由架线电机车取
电弓与架线产生的电火花，引发了瓦斯爆炸。 ■ 瓦斯突出与瓦斯爆炸有31分钟的间隔时间，应急处置措施 不当，没有按照事故应急预案要求，对瓦斯波及区域实施停 电措施 。 ■技术管理、安全责任不落实，重生产轻安全。
22时31分31秒~22时35分15秒, 瓦斯浓度从0.17%升到4.0%.
22时09分12秒～22时12分26秒 瓦斯浓度从0.12%升到40%以上.
煤与瓦斯突出事故简况：
突出地点
21轨道下山岩石掘进工作面（标高-282m、距地表垂深 602m）。 突出时间 2004年10月20日22时9分。 突出类型 特大型煤与瓦斯突出。 突出强度 突出煤岩量为1894 t，瓦斯量约25万m3。
2、
事故调查情况
2004年10月20日22时09分， 21轨道下山岩石掘进工作面（距地表垂深 612m）发生特大型延期性煤与瓦斯突出。
煤与瓦斯突出事故简况
大平煤矿“10.20”事故瓦斯突出及扩散过程演示
22时32分16秒~22时39分45秒, 瓦斯浓度从0.5%升到6.3%.
21轨道下山岩石掘进 工作面,突出煤岩量约 1894t,瓦斯量25万m3
4 ．高瓦斯矿井放顶煤集约化生产的高可靠性安全保 障技术不配套，不能满足高效集约化生产的要求。建 议政府和企业加大科研投入研究新技术，建议高瓦斯 突出矿井应根据自身条件选择合理的开拓布局和产能， 切忌无条件追求高产高效和集约化开采。 5．玻璃钢抽放管抗冲击能力不能抵抗爆炸波的冲击， 致使爆炸时抽放管炸碎，管内大量高浓度瓦斯涌出， 加剧了爆炸威力。建议尽可能不采用玻璃钢抽放管。 6、采用预裂爆破措施有利于顶煤和顶板及时垮落， 但作为煤、气、油共生的高瓦斯矿井应特别注意防治 预裂爆破、特别是采空区附近预裂爆破诱发瓦斯与煤 尘爆炸。建议进一步完善爆破设计并健全安全施工的 监督体制。
24日12时14分 53 号尾梁着火,经洒 水火灭。
415工作面
1号联络巷
415回风巷 415高位巷
工 作 面 推 进
415灌浆巷
注水、注浆、 注凝胶
23日10时
24日12时10
40分,上隅角
放炮引wk.baidu.com爆燃
分,上隅角再
次爆燃。
415 面 爆 源 点
3.教训及建议
1.在工作面上、下隅角爆破落顶极易引燃、引爆采空区瓦斯，建 议严禁在上、下隅角爆破落顶。 2.实现一矿一面集约化生产的矿井，生产、人员非常集中，发生 事故造成重大伤亡。建议矿井实行安全合理集中生产。 3.专用排瓦斯巷是在通风、瓦斯抽放等措施全力实施前提下所采 取的避免回风巷瓦斯超限的辅助措施，且易自燃煤层不得采用专 用排瓦斯巷。专用排瓦斯巷分段掺入新风，降低瓦斯浓度至 2.5%以内，但专用排瓦斯巷与采空区相联，未掺新风段瓦斯仍 可能处于爆炸限内，致使专用排瓦斯巷成为重要危险源，巷道内 尽管要求瓦斯浓度控制在2.5%以内，但实际上出现瓦斯浓度超 限现象时有发生，控制难度较大，且一旦发生事故，2.5%以内 的瓦斯在强点火能量条件下也可能引起爆炸，尤其在有油气和高 浓度煤尘混入的条件下。应予以禁止。