水力机械水力设计
离心泵的水力设计讲解
离心泵的水力设计讲解离心泵的水力设计步骤如下:1.根据设计参数计算比转速ns;2.确定进出口直径;3.进行汽蚀计算;4.确定效率;5.确定功率;6.选择叶片数和进出口安放角;7.计算叶轮直径D2;8.计算叶片出口宽度b2;9.精算叶轮外径D2以满足要求;10.绘制模具图。
在设计离心泵之前,需要详细了解该泵的性能参数、使用场合、特殊要求等。
下表为本章中叶轮水力设计教程中使用的一组性能要求。
确定泵的进口直径时,应考虑泵吸入口的流速,一般取为3m/s左右。
大型泵的流速可以取大些,以减小泵的体积,提高过流能力;而对于高汽蚀性能要求的泵,应减小吸入流速。
本设计例题追求高效率,取Vs=2.2m/s,Ds=80.对于低扬程泵,出口直径可取与吸入口径相同。
高扬程泵,为减小泵的体积和排出管直径,可小于吸入口径。
本设计例题中,取Dd=0.81Ds=65.泵进出口直径都取了标准值,速度有所变化,需要重新计算。
本设计例题中,进口速度为Vs=2.05,出口速度为3.10.汽蚀是水力机械特有的一种现象,当流道中局部液流压力降低到接近某极限值时,液流中就开始发生空泡。
在确定泵转速时,需要考虑汽蚀条件的限制,选择C值,按给定的装置汽蚀余量和安装高度确定转速。
转速增大,过流不见磨损快,易产生振动和噪声。
汽蚀是液流中空泡发生、扩大、溃灭过程中涉及的物理、化学现象,会导致噪音、振动、甚至对流道材料产生侵蚀作用。
这些现象统称为汽蚀现象,一直是流体机械研究的热点和难点。
为了避免汽蚀带来的负面影响,需要计算汽蚀条件下允许的转速,并采用小于该转速的转速。
在计算汽蚀条件下的转速时,需要先计算汽蚀余量NPSHa,而NPSHa的计算需要知道泵的安装高度和设计要求中的数值。
例如,设计要求中给出的安装高度为3.3m,那么计算得到NPSHa为6.29m。
同时,还需要计算NPSHr,可以通过NPSHa除以1.3得到,例如计算得到NPSHr为2.54m。
比转速是一个综合性参数,它说明着流量、扬程、转数之间的相互关系。
尼尔基发电厂水力机械设计
浅谈尼尔基发电厂水力机械设计摘要:介绍尼尔基发电厂的水力机械设计,主要包括水轮机的选型,水轮发电机的特点,电站水力机械辅助设备等。
关键词:水力机械;水轮机;发电机;辅助系统设计;尼尔基发电厂。
【中图分类号】tv734.1尼尔基发电厂为河床式电厂,主要由粘土心墙土石坝的左坝、右坝、溢洪道及河床式厂房等组成。
电站安装4台62.5mw轴流转桨式水轮发电机组,本工程是国家“十五”计划重点工程项目,也是西部大开发标志性工程之一。
尼尔基水利枢纽是以防洪、城镇生活和工农业供水为主,结合发电兼顾改善下游航运和水环境的大型水利控制工程。
最终电力经拉东变电所并入黑龙江西部电网。
主要设备选型及主要参数1.1水轮机1.1.1水轮机的选型及主要参数机组台数比选拟定了三个方案,分别为三台、四台、五台。
根据水轮机的运转特性曲线和台数比选时水头损失公式,具体计算了各装机台数方案水轮机的平均效率和电能。
三台机方案水轮机的平均效率为90.388%,多年平均发电量为6.353*108kw·h;四台机方案分别为91.007%,6.422*108kw·h;五台机方案分别为91.002%,6.408*108kw·h。
经综合经济比较选择了四台机方案。
尼尔基水电站设计水头是根据2001年指标综合考虑几种方法选取的。
结合本电厂运行条件要求,最终确立了立式轴流转桨式水轮发电机,旋转方向为俯视顺时针旋转。
主要参数为:水轮机型号zza883—lh—640cm ,最大水头33.2m,额定水头22m,最小水头9.91m,额定出力为63.8mw,额定转速107.1r/min,飞逸转速280r/min,额定流量350m3/s,额定工况效率0.98,蜗壳包角345°。
1.1.2水轮机的主要结构特点(1)转轮体采用铸钢材料制造,叶片采用zgoocr/3ni5mo不锈钢精炼。
转轮体上方设有主轴止水密封和检修围带密封,在主轴密封上设有集水槽,集水槽的水靠两台自吸式真空泵抽水排至下游尾水。
西藏觉巴水电站水力机械设计
4)发 电机采 用密闭 自循环 空气冷却 系统 ,由 6 个 固定 在定子机座 周围的空气冷 却器组成冷却 系统 。
里衬 、配水环管 、机壳、机壳盖 、喷管 、转轮、主轴 、 主 轴 密 封 、导 轴 承 、 补 气 装 置 、机 坑 里 衬 和 基 础
埋 件等 组成 。水轮 机主 轴 与发 电机主轴 刚性 直联 , 水 轮机 旋转 方 向为俯视 顺 时针旋 转 。
2) 转 轮 全 部 采 用 抗 磨 和 抗 气 蚀 性 能 不 低 于 ZG0C rl6Ni5Mo不锈 钢 材料 制 造 。转 轮 和 主 轴 采 用法兰 螺栓 联接 ,摩擦传 动 。
8)发 电机励 磁采 用静 止可 控硅 励磁 系统 。
3 调速器
每 台机组 配备 l套双 微 机 电气液 压型调 速 器 , 全 电站共 3套 ,由哈 尔滨 (昆明)电机 厂供货。 调 速 系统 包 括 调 速 器 (电气 柜 、机 械 柜 )、蓄 能 式 油 压 装 置 及 其 附 属 设 备 。 油压 装 置采 用 蓄能 罐 式 ,额 定 油 压 6.3MPa,操 作 油 采 用 L—TSA 32 号透 平油 。
觉 巴水 电站 装 设 3台 单 机 10MW 的立 轴 冲 击 式 水 轮发 电机 组 ,水轮 机 和发 电机 均 由哈 尔滨 (昆 明 )电机 厂设 计 、制造 、供 货 。 2.1机 组 主要 参数
机 组 主要 参数 见表 1。
水力机械的流量特性分析与优化设计
水力机械的流量特性分析与优化设计水力机械是利用水流能量进行动力转换的机械设备,包括水轮机、泵等。
在工程设计和应用中,了解水力机械的流量特性对于优化设计和性能提升至关重要。
本文将分析水力机械的流量特性,并提出优化设计的方法。
一、水力机械的流量特性分析1. 流量与转速的关系在水力机械中,流量是指单位时间内通过机械的液体体积。
一般来说,流量与机械的转速有一定的关系。
以水轮机为例,当转速增加时,流量也会随之增加。
这是因为高转速会导致叶片与液体的相对速度增大,从而使液体通过的速度增加,进而使单位时间内通过的液体体积增加。
2. 流量与叶片形状的关系叶片形状对于水力机械的流量特性具有重要影响。
一般来说,叶片的曲率半径越小,流量越大。
这是因为曲率半径越小,叶片的曲线越陡峭,液体在通过时受到的阻力也越小,进而流量增加。
当然,叶片的形状也需要考虑其他因素,如叶片的强度和稳定性。
3. 流量与出口面积的关系流量与水力机械的出口面积也有一定的关系。
一般来说,出口面积越大,流量也会相应增大。
这是因为出口面积增大会降低液体通过的速度,从而使单位时间内通过的液体体积增加。
同时,出口面积的变化也会影响到机械的效率和压力损失。
二、水力机械的优化设计1. 流道设计流道是水力机械中液体流动的通道,其设计对于流量特性具有重要影响。
在优化设计中,需要考虑流道的形状和尺寸。
一般来说,流道应该尽可能保持流线型,减小流动阻力和能量损失。
此外,流道的尺寸也需要根据流量和其他参数进行合理选择,以保证流体的平稳流动和合理的动能转换。
2. 叶轮设计叶轮是水力机械中进行水能转换的关键组件,其设计直接影响到流量特性和效率。
在优化设计中,叶轮的叶片形状和数量需要仔细选择。
一般来说,叶片的形状应该使液体在通过时受到的阻力最小,从而增加流量;叶片的数量也需要根据流量和转速进行合理选择,以使液体的能量转换效率最大化。
3. 控制系统设计水力机械的控制系统对于流量特性的控制和调节至关重要。
西岸水电站水力机械设计
3科技资讯科技资讯S I N &T NOLO GY I NFORM TI ON2008N O.07SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N工程技术1电站概况西岸水电站工程位于广西壮族自治区柳州市鹿寨县黄冕乡西岸村旁的柳江主要支流洛清江上,是洛清江干流规划八个梯级中的第四个梯级。
电站装设2台灯泡贯流式机组,单机容量9M W ,总装机容量18M W ,水库正常蓄水位112.5m ,死水位112.0m ,死库容1540万m 3,有效库容150万m 3。
其水轮机主要技术参数如下:型号:GZ(K241W P400;转轮公称直径D1:Ф4000m m ;额定转速:136.4r /m i n;额定出力:9380KW ;额定效率:92.8%;最大效率:95.2%;额定流量:124.3m 3/s ;旋转方向:上游往下游看顺时针;最大飞逸转速:非协联385r /m i n;电站水头:9.7/8.3/3.0m ;最大正向水推力:最大水头时97t 。
2厂房布置2.1厂房布置形式河床式低水头径流式电站厂房,多采用灯泡贯流式机组。
灯泡贯流式机组没有庞大的蜗壳和弯肘形尾水管,其厂房的高度、机组间距均比相同水文条件下的立式机组小。
因灯泡贯流式机组安装和检修都在电站内进行,且检修工作比较复杂烦琐,为提供比较好的安装、检修条件,避免露天式厂房易受气候条件限制的缺点,采用封闭式厂房布置形式。
2.2安装间布置安装间地面高程主要根据下游防洪、设备进厂方式和厂区总体布置确定。
西岸电站机组安装高程(转轮中心线高程)为97.0m ,下游校核洪水位为113.93m 。
进厂公路在右岸山体修筑,利用右岸山体地势高于下游校核洪水位的特点,结合施工期和完工运行、检修就近的需要,确定将封闭式厂房的安装间设在右岸高程116.8m 。
安装间面积主要根据发电机转子、定子、水轮机转轮、导水机构、主轴装配、转轮室等放置位置来决定。
天花板水电站水力机械设计
俯 视 为 顺 时 针 ,蜗 壳 包 角 3 5 ,吸 出 高 度 一 4。 3m。
为三 等 工程 ,工 程规 模 为 中型 。 电 站 以发 电为 主 ,
电力送入 云南 电网 。
11 .. 水 轮机 的主要结构 特 点 2
( ) 转 轮 采 用 0 r6 5 1 C l NiMo 不 锈 钢 材 料 制 造 ,
中图分 类 号 :
3 4;T 7 2 2 4 0 V 4 (7 )
文 献标 识 码 : B
文 章 编号 : 5 9 9 4 (0 1 0 - 0 2 0 0 5 — 3 2 2 1 )6- 8 - 3 0 -
天 花 板 水 电 站 为 混 合 式 开 发 , 主 要 由 碾 压 混 凝
1 主机设备选型及特点
11 水 轮 机 .
叶 片 采 用 VOD ( 空 吹 氧 脱 碳 ) 精 炼 。转 轮 的 上 冠 真
和 下 环 设 有 止 漏 环 ,上 冠 设 有 梳 齿 。转 轮 上 冠 设 有
离心泵的水力设计和数值模拟讲解
离心泵的水力设计和数值模拟讲解离心泵是一种常见的水力机械设备,广泛应用于工业和民用领域。
它的水力设计和数值模拟是对离心泵性能进行优化和改进的重要手段。
下面将从离心泵的水力设计和数值模拟两个方面进行详细讲解。
一、离心泵的水力设计1.流量设计:离心泵的流量设计是以工程要求的流量为基础,通过水力模型试验或数值模拟等方法确定。
流量是衡量离心泵工作效果的重要指标,也是确定泵的尺寸和形式的基础。
2.扬程设计:扬程是指离心泵能够将液体抬升的高度。
在水力设计中,扬程是根据所需扬程和流量来确定的。
扬程的大小取决于泵的尺寸、转速、叶轮形状等因素。
3.效率设计:离心泵的效率是指泵所传递的水功率与泵所消耗的机械功率的比值。
效率的高低直接影响到泵的能耗和使用成本。
在水力设计中,需要根据工程要求和经济性考虑,确定合适的效率。
4.功率设计:离心泵的功率设计是指根据所需流量、扬程和效率来确定泵的功率。
功率是决定泵的动力系统和选型的重要参数,需要根据泵的工作条件和性能曲线来确定。
二、离心泵的数值模拟离心泵的数值模拟是利用计算机技术对泵的内部流动进行仿真模拟,以获得流场信息、压力分布和效率等参数。
数值模拟可以帮助优化和改善泵的性能、减少试验成本和时间。
1.建立几何模型:离心泵的数值模拟首先需要建立一个几何模型。
几何模型包括泵的内外部结构、叶轮的形状和尺寸等。
通过CAD软件等工具进行建模,得到几何模型的三维模型。
2.网格划分:在几何模型的基础上,需要对计算域进行网格划分。
网格划分是将计算域划分成小区域,以便对流动进行离散化计算。
合理的网格划分能够保证计算结果的准确性和稳定性。
3.数值计算:数值计算是指通过数值方法对流体的动力学方程进行求解,得到流场信息和参数分布。
常用的数值求解方法包括有限体积法、有限元法和离散元法等。
通过将流场方程离散化为代数方程组,使用求解器进行求解,得到结果。
4.结果分析与优化:得到数值模拟结果后,可以对流场、压力分布、速度分布等进行分析和评价。
某地区蓄水池水力机械设计图(详细)
水力机械现代设计方法第二章第二节:叶片式水力机械的基本方程式
1)进口作图条件: cu1,cm1,u1
对切击式,cm1=0
2)出口作图条件: u2,β2=βb2, w1=w2
不满流条件
w c
u
HSJ
华中科技大学能源与动力学院水机教研室
水力机械中的能量转换
斜击式水轮机的进、出口速度三角形
HSJ
华中科技大学能源与动力学院水机教研室
水力机械中的能量转换
二、欧拉方程式 推导条件:无穷叶片数;定常流动; 推导条件:
1、泵进口速度三角形 作图条件: 已知机器尺寸、转速 和流量
HSJ
华中科技大学能源与动力学院水机教研室
水力机械中的能量转换
1)进口边圆周速度
u 1 = π nr 1 30
2)进口边轴面速度
q V1 q m1 c m1 = = A1τ1 A1ρ1τ1
3)吸入室与进口导 流器的影响 cu1(或α1) HSJ
2HSJ华中科来自大学能源与动力学院水机教研室水力机械中的能量转换
讨论:
gH
th
= u p c up − u s c us
方程的意义与普遍性 关于假设条件: 叶片无穷多;cm均匀分布对 轴流式和混流式叶轮的运用 对轴流式: hth=u(cup-cus)=u∆cu HSJ
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控制面 单位时间流入的动量矩 L1=qmcu1r1 流出的动量矩 L2=qmcu2r2 根据动量矩定理有
M = dL = ± q m ⋅ ( c u 2 r2 − c u 1 r1 ) dt
作用力矩: 1)控制面外流体的作用的力矩为零 2)叶轮的作用力对轴的力矩M
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u 2 = π nr 2 30
水力机械现代设计方法第七章:引水部件的水力设计
HSJ
dr
2、支柱改变水流环量
HSJ
操作步骤:
1、将涡壳出口水流角δ作为支柱进口角,而取导叶处于 最大开度与最优开度之间的中间位置时的进口角αav 作为支柱的出口角。 2、按上述进、出口角作直线AC、BC,使AC=BC,再 作OA⊥AC,OB⊥BC,以O为中心,OA为半径作出 的圆弧AB即为支柱的骨线,然后按强度要求加厚成 型即可
HSJ
在ρ<S的情况下,蜗壳断面可采用椭圆形
HSJ
关键是计算出ρi=S断面的φi值:
ϕ i0( ρ = S ) = ( rD + 1 . 43 h −
2 rD − h 2 + 2 . 86 hr D ) c
0 0 凡是的 ϕ i < ϕ i ( ρ = S ) 断面,都应采用椭圆断面!!
HSJ
第五节 座环支柱的水力计算
混凝土涡壳的包角
水头H(m) <25 25 - 40 包角 135°- 225° 225°- 270°
HSJ
(三) 涡壳进口断面流速Ve的确定
Ve大小对损失及机组尺寸的影响。
Ve = α
Hr
(m / s)
对大型水轮机的涡壳,一般要进行专门的模型试验 研究和综合技术经济比较来确定涡壳进口流速。
HSJ
第四节 圆形断面涡壳的水力计算
前提: 选定了涡壳的型式、包角φ0及进口断面速度ve 蜗壳水力计算的任务: 给定设计水头Hr 、设计流量Qr 、导水机构高度b0 及 座环尺寸的条件下,确定涡壳各断面的形状和尺寸, 并绘出涡壳单线图。
HSJ
涡壳单线图
HSJ
按照水流均匀进入导水机构的要求, 流过涡壳任一断面的流量应为
水力机械优化设计理论
高精度的水力 模型试验台及 转轮流态成像
观测系统
二、水力机械全三维反问题设计方法
准三维/二维设计
叶片无限薄,流线 上叶片加厚
全三维反问题设计
叶片形状以满足流动 边界条件确定
叶片方程
(Vr
+ V!rbl )
¶f ¶r
+ (Vz
+ V!zbl )
¶f ¶z
=
Vq r r2
+
V!q bl r
-w
u 来流有旋,叶片有限厚
程
智能优化算法处理
优化算法驱动的自动优化技术已成为水力机械优化设计的主流
(1)引水部件优化设计
断面宽度
断 面 高 度
迎水面坡度
支墩尾部
导叶出口:
Ø 流量均匀度
Ø 速度标准差 Ø 压力标准差
断面宽度 断面高度 迎水面坡度
蜗形部分断面参数化 贝塞尔曲线
控 制点 初 始值 拟 合值
蜗形部分包角
控 制点 初 始值 拟 合值
VE = (ef1,ef2,ef3 ,!!, efi ,!!)
VP = ( p1, p2, p3 ,!!, pi ,!!) VS = (es1,es2,es3 ,!!,esi ,!!)
1
å æ n
2 ö2
dVE (ef X , efY ) = ç hXj -hYj ÷
åè j=1
ø
æn
1
2 ö2
Min : dVE (efX , efO ) , dVP ( pX
受力频率分析
压力脉动
t=0s
t=3s
t=5s
四、水力机械优化设计技术
参数化 造型模块
水
轮
31水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定【DL T5066-1996】
对冰冻地区
取水口应布置在最厚冰层以下 并采取破冰防冻措施 布置在前池边的取水口 应注意防冰问题
对坝前取水口的供水系统 兼作消防水源且又无其他消防水源时 水库最低水位以下的全
厂取水口应有两个
对坝前取水的供水系统 其取水口除应满足
的要求外 取水口高程还应考
虑初期发电的要求
对河流含沙量较高和工作深度又较大的水库 坝前取水口应按水库的水温 含沙量及运行
的漏水量组成
闸门和阀的漏水量应由闸门设计者提供 钢制密封平板闸门的漏水量 上游约为
下游约为
含沙量大的水电厂宜取大值
排水时间宜取
对于有长尾水洞的电厂 如需排除洞内的积水时 排水时间可适当加长
检修排水泵的台数不应少于两台 不设备用泵 其中至少应有一台泵的流量大于上 下游闸
门总的漏水量
对于冲击式机组 若检修时不要求排水 可不设机组检修排水系统 但应考虑尾水道检修时
>
中华人民共和国行业标准
水力发电厂水力机械 辅助设备系统设计技术规定
发布
实施
中华人民共和国电力工业部 发布
中华人民共和国行业标准
水力发电厂水力机械 辅助设备系统设计技术规定
主编部门 原能源部水利水电规划设计总院
北京勘测设计研究院
批准部门 中华人民共和国电力工业部
批准文号 电技
号
前言
本标准是根据原能源部 水利部批复的 水利水电勘测设计技术标准体系 编写的 属水 利水电工程建设标准
时 允许总含沙量不大于
碳酸盐硬 度 在 冷 却 水 水 温 为
游离二氧化碳为
时 应为
当量
水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定
冷却水的 值宜为
如果冷却水经处理后仍达不到本条所述要求 在设备订货时 应向设备制造厂提出相应要求
水力机械及工程设计课程设计
水力机械及工程设计课程设计项目简介本课程设计主要涉及水力机械(如水轮机、水泵等)及相关工程设计。
通过对水力机械及工程设计原理的学习和研究,学生能够掌握相关领域的基本知识和技能,为日后从事相关工作奠定基础。
项目目标本项目的主要目标是通过课程设计,使学生能够:1.掌握水力机械及其原理、特点、性能等方面的知识,了解水力工程设计中的基本原理和方法;2.运用课程所学理论和技术,根据实际工程,开展水利工程设计,并能够对设计过程中的问题进行合理处理;3.培养学生的分析问题和解决问题的能力,提高其实际操作水平和实践能力。
项目内容本课程设计主要涵盖以下四个方面的内容:1.水力机械概述,包括水轮机、水泵、调速器等;2.水轮机的原理和类型,根据不同类型的水轮机设计出符合实际工程需求的水轮机方案;3.水泵的原理和类型,根据实际工程物理参数设计出符合水泵选型要求的水泵方案;4.调速器的原理和类型,根据实际工程需求设计出符合水能利用和节能的调速器方案。
项目步骤步骤一:水力机械概述首先需要对水力机械进行总体认识和了解,掌握其原理、定义、基本性能和特点,以及在水力工程中的应用。
步骤二:水轮机的原理和类型了解水轮机的原理和类型,掌握其工作原理、分类和应用范围。
在此基础上,设计出符合实际工程需求的水轮机方案,并确定主要的技术指标,例如额定功率、额定转速、水头和流量等。
步骤三:水泵的原理和类型了解水泵的原理和类型,根据实际工程物理参数设计出符合水泵选型要求的水泵方案。
在设计过程中,需要确定水泵的主要技术指标,例如扬程、流量和效率等。
步骤四:调速器的原理和类型了解调速器的原理和类型,并根据实际工程需求设计出符合水能利用和节能的调速器方案。
在设计过程中,需要考虑调速器的精度、稳定性和功率损失等因素。
步骤五:综合设计将步骤二、步骤三和步骤四的方案综合,形成完整的水利工程设计方案,包括水轮机、水泵和调速器等方面。
在综合设计过程中,需要考虑工程的实际要求和可行性,充分发挥水力机械和工程设计的优势。
理论力学在水力机械设计中的应用
理论力学在水力机械设计中的应用水力机械是利用水流能量进行能量转换的机械设备,广泛应用于水利工程、发电厂和工业生产中。
而在水力机械的设计过程中,理论力学起着重要的作用。
本文将探讨理论力学在水力机械设计中的应用,并分析其对机械性能的影响。
首先,理论力学在水力机械设计中的应用主要体现在力学原理的运用上。
力学原理是研究物体受力和运动规律的基础,对于水力机械设计而言,力学原理的应用可以帮助工程师分析和计算机械的受力情况,从而确保机械的结构稳定和安全性。
例如,通过应用牛顿第二定律,可以计算水力机械在水流冲击下的受力情况,以确定合适的材料和结构设计。
此外,弹性力学原理可以用于分析水力机械在工作过程中的变形和振动情况,以确保机械的工作稳定性和寿命。
其次,理论力学在水力机械设计中还可以用于流体力学的分析。
流体力学是研究流体运动和流体力学性质的学科,对于水力机械设计而言,流体力学的应用可以帮助工程师分析水流在机械中的流动情况,从而优化机械的性能。
例如,通过应用伯努利方程,可以计算水流在水轮机中的速度和压力分布,以确定合适的叶片形状和布置方式。
此外,雷诺数和流体阻力的分析可以帮助工程师优化水力机械的流道设计,以提高机械的效率和输出功率。
除了力学原理和流体力学的应用,理论力学在水力机械设计中还可以用于动力学的分析。
动力学是研究物体运动规律和受力情况的学科,对于水力机械设计而言,动力学的应用可以帮助工程师分析机械在运动过程中的力学特性,从而优化机械的运行效果。
例如,通过应用动量定理,可以计算水轮机叶片受力和转动力矩,以确定合适的叶片形状和转速。
此外,通过应用功率定理,可以计算水力机械的输出功率和效率,以评估机械的性能和经济性。
总之,理论力学在水力机械设计中发挥着重要的作用。
通过应用力学原理、流体力学和动力学的知识,工程师可以分析和计算机械的受力、流动和运动情况,从而优化机械的结构和性能。
这些理论力学的应用不仅可以提高水力机械的工作效率和可靠性,还可以降低机械的能耗和维护成本。
水力机械现代设计方法全套课件
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华中科技大学能源与动力学院水机教研室
水力机械概述
第二节 水力机械在国民经济中的应用 电力工业 水利工程 化学工业 石油工业 采矿工业 航天技术 环保部门
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华中科技大学能源与动力学院水机教研室
活塞与缸体形成一个封闭工作 腔,介质与机械间的相互作用力为 活塞表面的压力。
当介质推动活塞运动时,是原动机。 当活塞推动介质流动时,是工作机。
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华中科技大学能源与动力学院水机教研室
水力机械概述
叶片式流体机械的特点:
具有一个带有叶片(动叶)的转子 (叶轮impeller或转轮runer); 工作时介质对叶片连续绕流; 介质作用于叶片的力是惯性力; 流体由壳体与静止叶栅的引入。
±号是分别用于泵与水轮机,液体通过泵时吸收能 量,而通过水轮机时释放能量。 HSJ
华中科技大学能源与动力学院水机教研室
水力机械概述
电站水头与电站静水头的关系:
H' p p ps
g
2 c2 c p s
2g
z p z s H st
水轮机水头与电站水头的关系:
H H st H
水力机械原理与设计
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水力机械概述
第一章
水力机械概述
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水力机械概述
第一节 水力机械的定义
流体机械是指以流体为工作介 质的机械设备。
流体机械的工作过程,是流体 的能量与机械的机械能相互转换过 程或是不同能量的流体之间能量传 递的过程。
HSJ
水力机械概述
汾河二库枢纽工程水力机械设计简述
时, 发报警信号。 第三 , 在两台空压机的出口管路上均设置油水分
离器 , 在其 排污 口管路上安 装有 Z L C F型 电磁 阀 D F C ,
汾河二库枢纽工程混凝土大坝水力机械专业设
计 主要包括 大坝 溢流 道 闸门防 冻吹 冰 系统 、 供水 发 电 洞进 水塔 防冻吹冰 系统和大 坝廊道 排水 泵房设计 。
21 防冻吹冰 系统 .
用于 自动卸荷和排污 ,当空压机启动时打开 ,延 时 I i n关闭 。 2 G出 E处 , m 在 Q l 设有 3 C D F电磁 阀用于控
制 供 气 吹冰 , 置要 求 运 行 7mi, 止 3 i, 设 n停 0mn 依次 自动循环 连续运行 。 第 四 , 1 G出 口设 置减 压 阀 1Y , 在 Q J F 其整 定值 为 03 a0 a . MP~ .MP ;在 2 G出 1设 置减压 阀 2Y , 5 4 Q 3 J F其 整 定值 为 01 a01 a其 作用 是 当 电磁 阀关 闭 .MP ~ . MP , 5
第二 , I G上设置 3 在 Q 个压力信号器 , 2 G上 在 Q 设置 1 个压力信号器 , 型号均为 Y 一 5 。当 1 X在 X 10 Y
山 西 水 利
技 术 与 应 用 ・0 8q 第 5期 20 -
水井水位降至 87 7 2. 2 m时 , 工作泵停机。
水 塔 四周分 别 每隔 3m设 置 一组 D 2 N 5吹 冰支管 , 支 管上 安装 有 检修 用 截 止 阀 , 后接 吹 冰软 管 , 软管 末 端 接 喷嘴 , 喷嘴 位于运 行 水位 以下 2m处 。两个 系统 分 别 安装 2 套 吹 冰支管 。 1 系统 自动控 制设计 如下 : 第一 ,在 每个 空压 机 出 口设 置 wT 一2 Z 2 8型温 度 信号器 , 当空压 机 出气 温度 高 于 10o时 , 度 信 号 8 C 温
水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定【范本模板】
水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定Design rule of hydraulic mechanical auxiliaryequipment system of hydraulic power plantDL/T5066—1996主编部门:原能源部水利水电规划设计总院北京勘测设计研究院批准部门:中华人民共和国电力工业部批准文号:电技[1997]230号施行日期:1997年9月1日前言本标准是根据原能源部、水利部批复的《水利水电勘测设计技术标准体系》编写的,属水利水电工程建设标准.为了使水力发电厂水力机械辅助设备系统的设计有章可循,做好设计工作,原能源部、水利部水利水电规划设计总院、北京勘测设计研究院编写了本标准.实施本标准有利于提高工程设计质量,提高工程建设的效益。
本标准由电力工业部水电水利规划设计总院归口。
本标准起草单位:原能源部水利部水利水电规划设计总院、北京勘测设计研究院。
本标准主要起草人:刘书秋、端润生、吴秀茹、张定洪、王明坦、孙殿湖、周益、刘顺。
本标准由电力工业部水电水利规划设计总院负责解释。
1总则1.0.1为使水力发电厂水力机械辅助设备系统设计有所依据,并统一设计标准,特制订本规定.1。
0。
2本规定适用于大中型水力发电厂和抽水蓄能电厂。
1.0.3本规定为SDJ173—85《水力发电厂机电设计规范》技术供排水系统、油系统、压缩空气系统、水力监视测量系统的子规定。
设计时,除必须执行本规定外,还应符合现行国家标准和行业标准中的有关规定。
2技术供排水系统2.1技术供水系统2.1。
1技术供水系统的设计应包括如下内容:1)为发电机(发电电动机,下同)的空气冷却器、轴承冷却器、水轮机(水泵水轮机,下同)的轴承冷却器、水冷式变压器冷却器、水冷式空气压缩机的冷却器、压油装置集油箱冷却器、水冷式变频器等提供冷却水,为水内冷发电机组提供二次冷却水。
2)为水轮机的橡胶导轴承、水轮机主轴和止漏环密封提供润滑冷却水,为深井泵轴承提供润滑水等.3)为发电机、变压器、油罐室、油处理室等机电设备提供消防用水。
黄河龙口水利枢纽水力机械设计
5 ・ 0
水利 水 电工程设 计
D H ・2 1 年 第 3 WR E 01 0卷 第 2期
黄 河 龙 口水 利 枢 纽水 力机 械 设 计
马韧 韬 郑 淑 华 高普 新
摘 要 龙 口水 电站装设 4台单机容 量 10M 的轴流 转桨 式水轮发 电机组及 1台 2 w 的混流 式水 轮发 电机组 。 0 w 0M
的清水密 闭循环冷却供水方案 。机组 冷却水 的循环路 径是 :
3 调 速 系 统 及 防 飞 逸 措 施
1 ~4 轮 机 调 速 器 为 WD T一10型 微 机 双 调 电 液 调 水 S 0
循环水池一水泵一尾水冷却器一机组 各冷却器一循环 水池 , 该方案通过尾水冷 却器交 换热 量。根据 万家寨 水 电站 的运 行经验 ,发 电初期泥沙不会淤积 到库前 ,过机含沙量较少 , 汛期完全可 以从水 轮机蜗 壳取 水 ,所 以近期不 安装尾 水冷 却器 ,将来视过机泥沙含量情况再安装 。 主轴 密封供水及 深井泵润 滑供 水主水源 引 自电站左 岸 平洞 的清水 池 ,清水 池的水来 自两 口地 下深井 。备 用水 源 采用 机组 蜗壳 取水 。
额定 流 量 /nIs ) (1・ =
额定 效率, % 最高效率/ 3 % 2
最 大 出力 / W M
本 电站 为多 泥 沙 水 电 站 ,根 据 各 用 水 部 位 对 水 质 、水
¨ /6 1 1m 吸 出 高度 1 5 5 6 9 6 5 2 D
额定水头/ m
额 定 出力 / W M 额 定 转 速 /rm n ) (・ i
的单小 车起 重 机。 因大 、小机 组 都在 一 个主 厂房 内布置 , 且发 电机层 同高 ,所 以,主 、副起重 机跨度 均 为 2 5m,且
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二、叶片型线微分方程式(液体质点运动)
叶片绘型就是在各计算流面上求出液体质点的运动轨 迹──空间流线。
流线在空间的形状需要有两个投影(轴面和平面)来
Δsi
从而得到叶型骨线的平面图。 接着,绘制轴面截线(与离心泵叶轮相同)。 然后,翼型加厚(与离心泵叶轮相同,关键是给定厚度变化规律)。
五、叶片绘型
用一组垂直于轴线的平 面1、2、3... (10~12个, 下部密) 截割叶片。 在平面图上作轴面射线I、 II、III... (夹角为定值)。 从而得到轴面截线、水 平截线。
∑ ∑ ¾ 总平均开口为:a = airi ri
¾ 平均开口越大,过流能力愈大
1.3 轴流泵叶轮水力设计
泵轴表面 轮毂表面 导叶正面
分界面 叶片背面 轮毂表面
出口 泵体内表面
导叶背面 叶片正面 叶片轮缘面
进口
叶片木模图
一、流体在叶轮中的运动分析
圆柱层无关性假定
在叶轮中液体质点是在以泵轴线为中心的圆 柱面上流动,且相邻各圆柱面上液体质点的运动 互不相关。即液体质点运动的Vr=0.
∫ vdl
Ωr
=
2ωr
=
abcd
rdθ ⋅ dz
∫abcd
vdl
=
vu rdθ
+
⎜⎛ ⎝
vz
+
∂vz
r∂θ
rdθ
⎟⎞dz ⎠
+
⎜⎛ ⎝
vu
+
∂vu ∂z
dz ⎟⎞(−
⎠
rdθ
)+
vz (- dz)
= ∂vz ⋅ rdθ ⋅ dz − ∂vu ⋅ dz ⋅ rdθ
r∂θ
∂z
∴
Ωr
=
2ωr
=
∂vz
r∂θ
四、确定速度分布
给定不同流线速度矩Vur 的分布:曲线1加重(3减轻)头部负荷
上冠流线速度矩分布
下环流线速度矩分布
五、叶片绘型
根据
dθ
=
ωr 2 − vur
vmr 2
ds
( ) 若给定vur 和vm随长度s变化规律,则上式可积 θ = f s
∑ θ
=
n i =1
ωri2 − (vur)i
vmi ri 2
6、选定翼型相对厚度 先定轮毂处的δ(按强度条件):
δ max = (0.012 ~ 0.015)KD 1.5H
轮毂处的相对厚度一般为:
δ / l = (0.09 ~ 0.12) 轮缘处的相对厚度由工艺条件定,应尽量薄: δ / l = (0.02 ~ 0.05)
中间线性变化。等叶轮设计完成后,进行强度校核。
沿某一轴面流
二元理论(ωu = 0 )绘型方法
1、绘制轴面流线
1)仍按一元理论粗分
2)做一系列与流线垂直的等势线,
形成Δσ、Δs格网
3)必存在势函数φ,使
vm
= dφ
ds
根据等流量原则,有:
vm
⋅ 2πr ⋅ Δσ
=
Q n
=
const
∴ 2πr Δφ ⋅ Δσ = const ⇒ ⎜⎛ r ⎟⎞Δφ ⋅ Δσ = const
u1
=
πD1n
60
vm1
=
(D2
−
Q
d
2 h
)ηhπ
/
4
注意:一般vu1 ≈ 0
2、出口速度三角形
u2 = u1 = u vm2 = vm1 = vm vu2 = HT g / u
或: vu2 = Γ2 /(2πR2 )
a b
(进出口速度三角形可重叠画在一起)
三、机翼升力理论
翼型在水中受到二个作用力:
−
∂vu ∂z
同理:
Ωu
=
2ωu
=
∂vr ∂z
−
∂vz ∂r
Ωz
=
2ω z
=
∂(rvu ) −
r∂r
∂vr
r∂θ
对于轴对称流动:
∂vr = 0
∂θ
∂vz = 0
∂θ
∴
Ωr
= 2ωr
= − ∂vu ∂z
= − ∂(vur)
r∂z
Ωu
=
2ωu
=
∂vr ∂z
−
∂vz ∂r
Ωz
=
2ω z
=
∂(rvu
r∂r
)
对于中高比转速转轮, 将各水平截面图单独绘 出,并按相同基准标注 尺寸。如图所示。
六、绘型质量检查
光滑性检查(用三组平面来检查叶片表面光滑性) 1、水平面组1,2,3...; 2、平行于出口的平面组A-A, B-B, ... 3、饶轴的圆柱面组P-P组 所得到的结果要光滑。如下图:E-E截面的图、P-P截面图,均光滑
7、进行叶栅计算
利用基本方程式,逐次逼近。先算轮缘截面,再算轮毂截面,最后中间截面 这是因为:轮缘(A-A截面)是主要过流区,对整个叶轮的效率和汽蚀性能有 较大影响,因此,应保证其具有最高的效率和汽蚀性能,而轮毂 处的要求可适当降低。
在轴面内,涡线方程变为:
dz = dr
ωz ωr
⇒ ωzdr −ωrdz = 0
∴
ω z dr
−
ω r dz
=
∂(vu r )
r∂θ
dr
+
∂(vu r )
r∂z
dz
=
d(vu r
)
=
0
∴ vur = const
结论:假定旋涡矢量在圆周方向的投影为0 ,即 ωu = 0,则轴面流动
为有势流动,沿轴对称流动涡线上的速度矩保持常数。
绘型实例
六、圆柱形叶片的绘型
圆柱形叶片常用于低ns叶轮,叶片由一个或几个圆弧组成。
用一个圆弧画的叶片较短、流道扩散较严重。常用两个圆弧绘制
现以两个圆弧为例,介绍绘制过程:
1、作直径为D1和D2的圆 2、作中间圆Di ,一般取Di =(D2+D1)/2
按下式计算对于Di的βi: βi =β1-(β1-β2)(Di - D1) ∕(D2 - D1) 3、作半径OA,由A点作直线AB,使∠BAO= β2 4、作半径线OC,使∠AOC=β2 +βi ,并与Di圆交于点C 5、过A、C点作直线,并与圆Di交于另一点D 6、连接半径线OD,作直线DE,使∠ODE=βi ,并与AB线交于E点 7、以E点为圆心,以EA为半径作弧,此弧必通过D点
方法:用若干个流面把流道分成若干个小流道
4 bi
3 2 1 0
Ro Ri Rh ri
五、叶片绘型(逐点积分法)
根据
dθ
=
ωr 2 − vur
ωr2 − vurds 0 vmr 2
若给定vur 和vm随长度s变化规律,则上式可积 θ = f (s)
∑ θ
=
n i =1
确定。为此,应建立 s = f (θ) 关系
ds du
∵ ds = wmdt = vmdt
du = r ⋅ dθ = wudt = (u − vu )dt
∴ds = vmr dθ
u − vu
即
dθ
=
ωr 2 − vu
vmr 2
r
ds
三、确定轴面投影图
检查过水断面的面积变化规律
四、绘制轴面流线(一元理论)
vmr 2
ds
( ) 给定vur沿轴面流线的分布,沿轴面流线积分可得 Δθi = f Δsi
过程与逐点计算法相同
二元理论绘型实例
1.2 混流式水轮机转轮水力设计
叶片木模图
一、速度三角形
V0u V0r
V2m
二、轴面图
a b
三、绘制轴面流线
s
一元方法(按轴面流速为均匀分布绘制轴面流线) 二元方法(按轴面有势流动绘制的轴面流线)
六、叶片设计(升力法)
(一)计算
1、确定叶轮几何参数 确定轮毂比dh/Do、叶片数Z和外径Do
2、确定计算截面 通常选取5个截面(柱面或球面) 一般沿径向均布
b
3、确定轴面速度Vm(Wm)和速度环量Γ的分布规律
4、作各截面的速度三角形 根据三角形,求出W∞和β∞
5、选择翼型 各截面最好选同一系列的翼型
8、作半径线OF,使∠DOF=βi +β1 ,并与D1圆交于点F 9、过D、F点作直线,并与D1圆交于另一点G 10、作半径线OG。作直线GH,使∠OGH=β1 ,并与DE线交于点H 11、以H点为圆心,以HD为半径作弧,此弧必通过G点
12、以E和H点圆心,分别以AE+S和DH+S为半径作弧(S为叶片
1、旋涡带的作用
由流体力学知:
旋涡运动角速度矢量 ω
和涡线相切,涡线方程是:
dz = dr = rdθ ωz ωr ωu
2、计算 ωz ,ωr ,ωu
在液体中取出一微元体 为研究对象,有:
⎧ dΓ = 2ω ⋅ dF
⎨ ⎩
Ω = 2ω
(斯托克斯定理) (流体力学,Ω为旋度)
现对微元体各面的围线, 求旋度分量Ωr , Ωz , Ωu
E-E截面检查光滑性
P-P截面检查光滑性
六、绘型质量检查
叶片真实厚度 在(图b)上作T-T曲线垂直于叶片 表面(水平投影线)。与7-7交 于m点,至基准为R7。将T-T曲 线所截叶片图形展开即可作为叶 片工作面、背面曲线,如右图所 示。 图中m点处δ7即厚度。在叶片 展开图(图c)上,也标出了m 及R7.