西岸水电站水力机械设计
水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定
水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定Design rule of hydraulic mechanical auxiliaryequipment system of hydraulic power plantDL/T5066—1996主编部门：原能源部水利水电规划设计总院北京勘测设计研究院批准部门：中华人民共和国电力工业部批准文号：电技[1997]230号施行日期：1997年9月1日前言本标准是根据原能源部、水利部批复的《水利水电勘测设计技术标准体系》编写的，属水利水电工程建设标准。
为了使水力发电厂水力机械辅助设备系统的设计有章可循，做好设计工作，原能源部、水利部水利水电规划设计总院、北京勘测设计研究院编写了本标准。
实施本标准有利于提高工程设计质量，提高工程建设的效益。
本标准由电力工业部水电水利规划设计总院归口。
本标准起草单位：原能源部水利部水利水电规划设计总院、北京勘测设计研究院。
本标准主要起草人：刘书秋、端润生、吴秀茹、张定洪、王明坦、孙殿湖、周益、刘顺。
本标准由电力工业部水电水利规划设计总院负责解释。
1总则1.0.1为使水力发电厂水力机械辅助设备系统设计有所依据，并统一设计标准，特制订本规定。
1.0.2本规定适用于大中型水力发电厂和抽水蓄能电厂。
1.0.3本规定为SDJ173—85《水力发电厂机电设计规范》技术供排水系统、油系统、压缩空气系统、水力监视测量系统的子规定。
设计时，除必须执行本规定外，还应符合现行国家标准和行业标准中的有关规定。
2技术供排水系统2.1技术供水系统2.1.1技术供水系统的设计应包括如下内容：1)为发电机(发电电动机，下同)的空气冷却器、轴承冷却器、水轮机(水泵水轮机，下同)的轴承冷却器、水冷式变压器冷却器、水冷式空气压缩机的冷却器、压油装置集油箱冷却器、水冷式变频器等提供冷却水，为水内冷发电机组提供二次冷却水。
2)为水轮机的橡胶导轴承、水轮机主轴和止漏环密封提供润滑冷却水，为深井泵轴承提供润滑水等。
水力发电站的设计及建设方法
水力发电站的设计及建设方法随着人们对环境保护的日益重视，对可再生能源的需求也日益增加。
水力能作为一种重要的可再生能源，被越来越多的国家用于发电。
水力发电站是利用水能转化为电能的工程设施，其发电效率高、耗能低、对环境污染和碳排放量低等优点使得其成为可再生能源中发展前景最广阔的一种形式。
本文将介绍水力发电站的设计以及建设方法。
一、水力发电站的设计水力发电站设计的主要目标是两个方面：一是能够充分利用水能，实现高效发电；二是确保水力发电站的安全性和稳定性。
1. 水电站的选址通常选址需考虑以下因素：（1）水源降雨量、径流量和水源质量等因素。
（2）水源的地理位置与水位高度、水流速度、地形、水流方向等。
（3）水源是否符合水能开发的要求，如是否有足够的落差、流量。
（4）围坝、房屋建筑等建筑物的选址。
（5）是否便于引入输电线路等因素，如从发电站到计量点的距离等。
2. 水电站的内部结构设计水力发电站的内部结构设计主要有三个方面：（1）水导系统的设计。
水导系统是保证水能充分利用的关键，需要满足足够的流量和水头以及额定负载下的流速等技术要求。
同时，还要保证水力机组的安全性，防止内部水流过大导致水力机组受损。
（2）水轮机和发电机组设计。
水轮机是水力发电机组的核心，其结构和性能直接影响水力发电的效率。
发电机的输出能力、绝缘性能、可靠性等也是设计要考虑到的重要因素。
（3）水利建筑结构设计。
水利建筑是确保水能高效利用的关键，主要包括围坝、引水渠、冲砂隧洞和闸门等建筑物。
这些结构的设计需要充分考虑工程土质、岩质及地基条件等因素，趋势保证建筑物的安全和可靠性。
二、水力发电站的建设方法水力发电站的建设通常需要分为如下几个步骤：1. 前期调查阶段前期调查阶段是水力发电站建设过程中关键的一环。
此阶段的任务是全面调查选址，确立工程方案和设计，包括水流测量、水文地质勘察、土木勘察、环境评估、土地征用等关键信息采集。
通过前期调查，可为工程的实施提供必要依据和参考。
西岸水电站水力机械设计
3科技资讯科技资讯S I N &T NOLO GY I NFORM TI ON2008N O.07SCI EN CE &TECHN OLOG Y I NFOR M A TI O N工程技术1电站概况西岸水电站工程位于广西壮族自治区柳州市鹿寨县黄冕乡西岸村旁的柳江主要支流洛清江上,是洛清江干流规划八个梯级中的第四个梯级。
电站装设2台灯泡贯流式机组,单机容量9M W ,总装机容量18M W ,水库正常蓄水位112.5m ,死水位112.0m ,死库容1540万m 3,有效库容150万m 3。
其水轮机主要技术参数如下:型号:GZ(K241W P400;转轮公称直径D1:Ф4000m m ;额定转速:136.4r /m i n;额定出力:9380KW ;额定效率:92.8%;最大效率:95.2%;额定流量:124.3m 3/s ;旋转方向:上游往下游看顺时针;最大飞逸转速:非协联385r /m i n;电站水头:9.7/8.3/3.0m ;最大正向水推力:最大水头时97t 。
2厂房布置2.1厂房布置形式河床式低水头径流式电站厂房,多采用灯泡贯流式机组。
灯泡贯流式机组没有庞大的蜗壳和弯肘形尾水管,其厂房的高度、机组间距均比相同水文条件下的立式机组小。
因灯泡贯流式机组安装和检修都在电站内进行,且检修工作比较复杂烦琐,为提供比较好的安装、检修条件,避免露天式厂房易受气候条件限制的缺点,采用封闭式厂房布置形式。
2.2安装间布置安装间地面高程主要根据下游防洪、设备进厂方式和厂区总体布置确定。
西岸电站机组安装高程(转轮中心线高程)为97.0m ,下游校核洪水位为113.93m 。
进厂公路在右岸山体修筑,利用右岸山体地势高于下游校核洪水位的特点,结合施工期和完工运行、检修就近的需要,确定将封闭式厂房的安装间设在右岸高程116.8m 。
安装间面积主要根据发电机转子、定子、水轮机转轮、导水机构、主轴装配、转轮室等放置位置来决定。
水电站建筑物课程设计
石门子水库发电引水系统平面布置图
石门子水库发电引水系统纵剖面图
厂区平面布置图
主要建筑物
1. 引水建筑物
导流洞改建发电洞，最大发电引用流量单机 为6-7m3/s，发电隧洞按引用流量15m3/s考虑， 选用直径为3m的圆形断面压力隧洞
一 设计目的
• 综合运用工程制图、工程力学、水电 站建筑物、水力机械等课程的知识， 掌握厂房布置设计的要点和要求，确 定厂房的尺寸和几个控制高程，并提 高CAD绘图能力
二、设计资料
•1.1工程概况 石门子水利枢纽工程位于新疆昌吉州玛纳斯县西南塔
西河中游河段上, 以灌溉为主，兼顾发电、防洪，是一 个综合利用的中型水利枢纽工程
五、确定安装间尺寸及高程。副厂房的尺寸 及布置不做要求
六、作图。要求重点突出，比例适中，标注 清晰，整洁美观
四 设计成果提交
• 1、设计说明书一份，要求写明设计依据、计 算过程，文字简明扼要，并配以草图
• 2、手绘2号图纸一张，绘制厂房横剖面图
• 3、绘制CAD图纸一张。1班同学绘制发电机 层平面布置图；2班同学绘制蜗壳层平面布置 图。成果用A4纸打印一份，并提交电子图
本枢纽工程的主要建筑物由碾压混凝土拱坝、粘土心 墙副坝、上下游围堰、导流兼引水发电隧洞、发电站厂 房等建筑物组成，最大坝高110m，装机6.4MW
玛纳斯县塔西河一级石门子水电站为塔西河石门子水 利枢纽的二期工程
二期工程布置
• 左岸岩体各项物理力学指标较高,故主要建筑 物（主厂房、副厂房、变电站、尾水渠）及附 属建筑物均布置在左岸
拉西瓦水电站水力机械辅助系统设计
拉西瓦水电站水力机械辅助系统设计
杨新光;刘慧凤
【期刊名称】《水力发电》
【年(卷),期】2009(035)011
【摘要】结合拉西瓦水电站巨型机组、地下厂房的特点开展水力机械辅助系统的方案设计研究,以确保辅助系统设计技术先进、可靠、满足电站长期安全稳定运行的要求.围绕地下厂房的特点进行辅助系统设备的布置研究,达到提高机组运行稳定性、优化厂房尺寸的综合目的.设计思路、设计经验可供同类工程参考.
【总页数】3页(P51-53)
【作者】杨新光;刘慧凤
【作者单位】中国水电顾问集团西北勘测设计院,陕西,西安,710065;中国水电顾问集团西北勘测设计院,陕西,西安,710065
【正文语种】中文
【中图分类】TK730.4;TV741(244)
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水力机械、电气及金属结构设计范本
目录6 水力机械、机电及金属结构 (1)6.1水力机械 (1)6.1.1泵站工程概况 (1)6.1.2水泵及附属设备选择 (1)6.1.3泥沙对水泵的影响及措施 (13)6.1.4辅助系统机械设备选择 (14)6.1.5泵站主要机电设备清单 (14)6.2电气 (15)6.2.1泵站配电系统 (15)6.2.2坝区配电系统 (21)6.3 机电设备布置 (25)6.3.1泵站机电设备布置 (25)6.3.2坝区机电设备布置 (26)6.4金属结构工程 (26)6.4.1引水兼放空建筑物金属结构工程 (27)6.4.2金属结构工程技术特性表 (33)6.4.3金属结构工程设备材料清单 (34)6 水力机械、机电及金属结构6.1水力机械6.1.1泵站工程概况×××水库的工程任务为以烤烟灌溉为主、兼顾农村人畜饮水供水。
只有提灌区需要修建泵站提水，提灌区采用坝后取水+重力输水+提水后重力输水方案。
泵房位于水库大坝下游0.8km黄溪河村民组对面坡脚。
闸阀室后DN300提水灌区干管采用重力输水至泵房，再由泵站提水至835.0高位水池，高位水池引出输水干管至杜麻村、白岩坪村受水点。
泵站设两台水泵（一用一备，互为备用）。
DN300提水灌区干管道经坝后闸阀室O点（桩号提干0+000）引出后，提水灌区干管沿黄溪河河谷右岸铺设，后在桩号提干0+297处跨河至左岸，穿过田地铺设至黄溪河寨对面坡脚B点（桩号提干0+638）防洪高程以上设置泵站（安装高程：750.24m、设计净扬程75.4m，上水铸铁管长390m），提水至C点（桩号提干1+020）进入标高835.00m 600m³高位水池。
再由高位水池自流输出，至供水节点D点（桩号提干1+452）处设置分水点，向杜麻村2#供水区供水；再至供水节点E点（桩号提干4+175）处进入高程800.00m的600m³白岩坪调节水池，最后由水池自流输出至（桩号提干5+651）处到达主管输水终点白岩坪出水点，为白岩坪村供水区供水。
倮马水电站水力机械设计
水 轮 机 选 用 昆 明 电 机 厂 有 限 公 司 生 产 的
ｑＡ ７ 一Ｉ １８ ４×１ ８ ０ 厂－ ／ ９ ４型单 转 轮 四喷 嘴立轴 冲击 式 水轮机 ，额 定 水 头 ５ ６ ０ ９ ．０ｍ，额 定 流 量 ５ ７ ３ｓ ．９ｍ ／ ， 额定 出 力 ３ １ＭＷ，额 定 效 率 ９ ％ ， 额 定 转 速 ｏ ５ ０ｒｍ ｎ ０ ｉ ，飞逸 转 速 ９Ｏ ｒｒ ｎ ／ Ｏ ａ 。具 有 结 构 紧 凑 合 ． ／ｉ 理 、重量轻 、效率高 、操作简单 、安全可靠 等优点 。 １ ）水轮 机 由预埋 部分 、转 动 部分 、喷 嘴装 配 、 管 路控 制部 分 、机盖 装配 、油浸式 轴 承 以及 平 水栅
２ ）为安 全 可靠 地 操 作 喷 针 和 偏 流 器 ，本 机 型
采用 油压 控 制 ，控 制 油 直 接来 自调速 器 油 压 装 置 。 由于喷针 和偏 流 器采 用单 元非 协联 控 制 ，所 以该 机 组能根 据 负 荷 大小 按 １ 、４方 式 任 意 投 入 喷 嘴 、２ 数 ，从而 使 机组 能在 大范 围 内改 变 出力 时保 持 高效 率运 行 。单元 控 制 的偏 流 器也 可 以按投 入 的喷 嘴数 投入 ，以确保 机组 安 全可靠 地 运行 。 ３ ）本机 组 可 在 不拆 发 电机 定 子 时 上 拆 转 轮 以 及 在不 拆 主轴 时下 拆转 轮 ，此外 在机 壳 上还设 置 了
收 稿 日期 ：２１ —１ —０ ００ １ ８
发 电机 由定 子 、转 子 、上机 架 、下机 架 、集 电 环 与刷 架 、油水 管路 、测 温 装置 、辅 助接 线 、灭火 水 管 、制动 器管 路 、空 冷器 等部 分组 成 。定 子 由机
作者简介 ：王建兵 （９５ ，男 ，工 程师 ，主要从事 水利 １７ 一）
电大水利水电 —水电站__课程设计 (本科)
《某小型水电站设计》课程设计学生姓名：学号：专业：水利水电指导教师：第一章内容简介内容摘要本设计为一座引水式径流开发的水电站。
拦河坝的坝型为5.5米高的砌石滚水坝，在河流右岸开挖一条356米长的引水渠道，获得平均静水头57.0米，最小水头50m，最大水头65m。
电站设计引用流量7.2立方米每秒，渠道采用梯形断面，边坡为1：1，底宽3.5米，水深1.8米，纵坡1：2500，糙率0.275，渠内流速按0.755米每秒设计，渠道超高0.5米。
在渠末建一压力前池，按地形和地质条件，将前池布置成略呈曲线形。
池底纵坡为1：10。
通过计算得压力前池有效容积约320立方米。
大约可以满足一台机组启动运行三分钟以上，压力前池内设有工作闸门、拦污栅、沉砂池和溢水堰等。
整个设计根据地形及地质条件和相关资料、规格等要求，进行全面结合考虑，力图合理、科学，有较强的实用性。
关键词：引水式径流水电站设计规划第二章有关设计资料2.1 厂区地形和地质条件水电站厂址及附近经地质工作后，认为山坡坡度约30度左右，下部较缓。
沿山坡为坡积粘土和崩积滚石覆盖，厚度约1.5米。
并夹有风化未透的碎块石，山脚可能较厚，估计深度约2～2.5米。
以下为强风化和半风化石英班岩，厂房基础开挖至设计高程可能有弱风化岩石，作为小型水电站的厂址地质条件还是可以的。
2.2 水电站尾水位厂址一般水位10.0米。
厂址调查洪水痕迹水位18.42米。
2.3 对外交通厂房主要对外交通道为河流右岸的简易公路，然后进入国家主要交通道。
2.4 地震烈度本地区地震烈度为六度，故设计时不考虑地震影响。
第三章 水轮机型号及主要参数选择本水电站的最大水头H max =65m ，，最小水头H min =50m ，平均水头H av =57.0m ；水轮机的装机容量N y =3380kW ，装机台数4台，单机容量N y1=845kW 。
对于引水式电站，设计水头H r =H av =57m 。
水力发电站初步设计方案
水力发电站初步设计方案1. 引言本文档旨在提供水力发电站初步设计方案，包括项目背景、设计目标和关键技术。
2. 项目背景水力发电是一种清洁、可再生的能源形式，在能源结构转型中具有重要的地位。
本项目位于山区的河流上，具备一定的水力资源，并且当地电力供应相对不足，因此建设水力发电站有助于解决能源供应问题。
3. 设计目标本项目的设计目标如下：- 实现高效能源转化：通过合理的水轮机布置和优化设计，最大限度地提高水能转化为电能的效率。
- 确保安全可靠运行：采用可靠的发电设备和系统，确保水力发电站的安全运行，并满足供电稳定的要求。
- 降低环境影响：在设计中考虑对环境的影响，采取有效的措施减少对水体和生态环境的损害。
- 考虑成本效益：在满足以上目标的前提下，合理控制项目投资，降低发电成本，提高经济效益。
4. 关键技术以下是实施水力发电站初步设计所需的关键技术：- 水能资源评估：通过对当地水能资源的评估，确定最佳的装机容量和发电量预测。
- 水轮机选择和布置：根据水力资源和水轮机性能参数，选择合适的水轮机类型，并进行布置。
- 水电站水工建筑设计：包括水库、引水渠道、沉淀池等水工建筑的合理设计和布置。
- 发电设备选型和布置：根据设计要求，选择合适的发电设备，并进行布置和连接。
- 水力发电站控制系统设计：设计合理的自动化控制系统，确保发电站的安全稳定运行。
5. 总结本文档提供了水力发电站初步设计方案的概述，包括项目背景、设计目标和关键技术。
在具体实施过程中，应结合实际情况进行详细设计和方案优化，以确保项目的顺利实施和可持续发展。
水力发电系统中的水轮机优化设计
水力发电系统中的水轮机优化设计随着人类对环境的关注和对清洁能源的追求，水力发电成为各国普遍采用的一种可持续发电方式。
而水力发电的核心设备——水轮机，在水力发电系统中扮演着至关重要的角色。
为了提高水力发电系统的效益，必须对水轮机进行优化设计。
本文将介绍水轮机的类型、优化设计的方法，以及未来水力发电系统的发展趋势。
一、水轮机的类型水力发电系统中常见的水轮机类型有斯巴达克斯水轮机、法国大瀑布式水轮机、弧形叶轮水轮机、英式水轮机等。
这些水轮机各有特点，如斯巴达克斯水轮机结构简单，适用于水量波动大的环境；法国大瀑布式水轮机适用于水头大的场合，可以抵抗严重的震荡和振动；而弧形叶轮水轮机则适用于流量较小、水头较低的水力发电站。
二、水轮机的优化设计方法水轮机的优化设计需要考虑多个因素，包括水头、流量、效率和噪声等。
其中，水头和流量是影响水轮机工作状态的最主要因素，而效率和噪声是决定水轮机性能和使用寿命的重要指标。
（一）水头和流量水头和流量是水力发电系统中可调节的参数，也是水轮机优化设计的重点。
通过改变水头和流量，可以获得最高效率、最大功率和最低噪声等性能指标。
因此，水头和流量的选取应基于对水力发电系统的深入了解和充分数据分析。
（二）效率水轮机的效率是指水能转换为机械能或电能的比率。
提高水轮机的效率，可以减少环境污染和降低运行成本。
水轮机的效率受到多个因素影响，如叶轮结构、叶片数目、进口尺寸、尾水流量等。
要提高水轮机的效率，可以通过改变这些因素来实现。
（三）噪声水力发电系统中常常伴随着噪声问题，水轮机的噪声对环境和运行人员都有一定的影响。
解决水轮机的噪声问题，需要改变水轮机的结构或使用降噪措施。
例如，在水轮机进口安装减少流阻的网格，可以减少噪声的产生。
三、未来水力发电系统的发展趋势随着科技的不断发展和人们对可持续能源的需求不断增加，水力发电系统也面临着发展的机遇和挑战。
在未来，水力发电系统的发展趋势将主要体现在以下几个方面：（一）新型水轮机的研发和应用新型水轮机的研发和应用将是未来水力发电系统发展的重要方向。
水力发电站的建设流程及关键工艺
水力发电站的建设流程及关键工艺水力发电是一种利用水的能量转化为电能的可再生能源方式。
水力发电站的建设是一个复杂的工程过程，涉及多个环节和关键工艺。
在本文中，将详细介绍水力发电站的建设流程以及其中的关键工艺。
水力发电站的建设分为前期准备阶段、设计阶段、施工阶段和运行维护阶段。
下面将分别对每个阶段进行介绍。
一、前期准备阶段前期准备阶段是水力发电站建设的第一步，包括项目可行性研究、水资源调查、环境影响评估等。
在项目可行性研究中，需要对水力发电站的经济效益、技术可行性和社会环境影响进行评估，以确定项目是否具备建设的条件。
水资源调查包括对水源的流量、水位、水质等进行详细调查和测量，确定水力发电的可行性。
环境影响评估是为了评估水力发电站对周边环境的影响，包括土地利用、水质、生态系统等，制定环境保护措施。
二、设计阶段设计阶段是水力发电站建设的核心阶段，包括工程规划设计和设备选型设计。
工程规划设计是根据前期准备阶段的研究结果，确定水力发电站的位置、规模和水电厂总体布局，制定施工方案。
设备选型设计是根据工程规划设计要求，选择适合水力发电站的水轮机、发电机组等设备，进行技术参数计算和设备布置设计。
三、施工阶段施工阶段是将设计阶段的方案实施到实际工程中，包括水利工程施工和电力设备安装。
水利工程施工包括挖掘、土石方、混凝土浇筑等工程，确保水力发电站的水源供给和水工建筑的安全可靠。
电力设备安装包括水轮机、发电机组等设备的安装和调试工作，确保设备的正常运行。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，确保工程质量和安全。
四、运行维护阶段水力发电站建设完成后，进入运行维护阶段。
运行阶段需要建立完善的运行管理制度，包括定期对水力发电设备进行巡检、维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
同时，需要建立健全的设备故障排除和事故应急预案，及时处理紧急情况，确保运行的安全稳定。
此外，还需要进行水库管理和环境监测，监测水资源的供需平衡和水质的安全性。
某水利枢纽水力机械及机电设计
某水利枢纽水力机械及机电设计
吴贺林
【期刊名称】《水电站机电技术》
【年(卷),期】2024(47)4
【摘要】为保障枢纽安全运行,提升动能指标和经济效益,水力机械和机电设计是枢纽设计方案的主要任务。
以黄家湾水利枢纽为例,介绍水力发电机组方案。
通过对发电机指标和水力过渡过程分析作出水轮机型号比选;以松白支渠长征桥提水泵站为例,对装机方案比选、机组选型和调保计算等进行论述;通过电站与电气主接线、厂用电及坝区供电和泵站电气设计,得到枢纽总体电气方案。
本文可为类似工程特别是蒙江其余梯级枢纽开发提供技术参考。
【总页数】5页(P20-24)
【作者】吴贺林
【作者单位】贵州省水利投资(集团)有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TV72
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水电站课程设计最终版
《水电站建筑物》课程设计设计说明书组员：曾凯学号：09150312班级：09水利3班水电站课程设计说明书第一章基本资料第二章水轮机发电机选择第一节机组台数和机组型号的选择第二节水轮机主要参数的确定第二节蜗壳和尾水管尺寸的确定第四节发电机组的选择及尺寸第三章水电站厂房设计第一节主厂房的平面尺寸确定第二节主厂房布置的构造要求第三节桥吊选择第一章 基本资料(一)、流域概况该水电站位于S 河流的上游，电站坝址以上的流域面积为20,300km 2，本电站属于该河流梯级电站中的一个。
(二)、水利动能本电站的主要任务是发电。
结合水库特性、地区要求可发挥养鱼等综合利用效益。
本电站水库特征水位及电站动能指标见表1表1 H 水电站工程特性表名 称 单位数量备注 一、水库特性 1、水库特征水位 校核洪水位(P=0.1%) m 293.90 设计洪水位(P=1%) m 290.90 正常蓄水位 m 290.00 死水位 m 289.00 2、正常蓄水位时水库面积 km 2 15.173、水库容积校核洪水位时总库容 108m 32.29 正常蓄水位时库容 108m 3 1.63 死库容 108m 3 1.49二、下泄流量及相应下游水位包括机组过流量1、设计洪水最大下泄量 m 3.s -18 200.00 相应下游水位 m 273.20 2、校核洪水最大下泄量 m 3.s -111 700.00 相应下游水位 m 274.90三、电站电能指标装机容量 MW 200.00 保证出力 MW 35.00 多年平均发电量 108kW.h 4.35 年利用小时数 h 2255四、水轮机工作参数 最大工作水头 m 25.60 最小工作水头 m 22.80 设计水头 m23.305000100001500020000264266268270272274276278280水位 (m )流量(m 2/s)图1 下游水位——流量关系曲线第二章 水轮发电机选择第一节 水轮机的台数和机组型号选择 4台；单机容量50KW ；型号HL310 第二节 水轮机主要参数确定 直径D1=6.5m ；转速n=71.4r/min 允许吸出高度Hs=0.143m 第三节 蜗壳和尾水管的尺寸选择 混凝土蜗壳，包角为0225 L+x=6.4m ，L-x=4.8m弯肘形尾水管，参数如下表所示：参数1Dh L5B 4D4h6h1L5h肘管型式适用范围 实际6.516.929.2517.688.7758.7754.387511.837.93标准混凝土肘管混流式第四节 发电机组的选择及尺寸发电机型号为SF50-60/920，具体参数如下表所示：因水轮机的发电功率50MW ，转速n=72r/min 则选择发电机的型号为SF50-60/920。
水电站引水-尾水管道系统水力过渡过程模型试验与计算
由描述调压室水位波动的连续方程和运动方程推导的调压室涌浪相似准则
2 λ2 λ λ λ λ2 λV λ1; L n4 / 3 =1 λQ λQ λt λ Z λt λZ λd
(1)
式中：Q为管道流量；V为管道流速；n为管壁糙率系数；t为时间；L、d为压力管道长度和直径；Z、D为调 压室水位和圆筒直径。 2.2 水锤压力相似准则 根据管道一维非恒定流运动方程和连续方程，导出水锤压力相似准则如下。 水流运动相似
比尺名称 糙率比尺λn 管径比尺λd 水位或测压管水头比尺 λZ、λH 长度比尺λL 流速比尺λV 时间比尺λt 调压室筒径比尺λD 流量比尺λQ 7.07 62.8 17678 3 50 7.07 11.14 引水系统比 尺 1.53 50 50 78.8 尾水系统比 尺
水
2005 年 10 月
SHUILI
XUEBAO
图2
共一室三台机满发突然全部事故甩负荷调压井 最低涌浪与关机时间关系
图3
共一室三台机满发突然全部事故甩负荷 调压井最高涌浪与关机时间关系
图4
共一室二台机满发时突然第三台机开启 调压井最高涌浪与关机时间关系
图5
共一室三台机满发突然一台事故甩负荷 调压井最低涌浪与关机时间关系
由图看出，关机时间在30s以内，调压室最大/最小涌浪高度基本不随时间变化；只有当关机时间超过 30s以后，涌浪水位才随关机时间的延长而逐渐降低。这里要说明的是，导叶关闭时间一般为10s左右，本 文延长到30s、50s是为了检查计算与试验结果的吻合程度。 图6、图7给出了试验与计算调压室涌浪波动过程线。试验与计算的最高/最低涌浪水位、周期及稳定 时间符合良好，表明数值计算方法及其参数选择是正确的。
5
水
2012水电站课程设计 西农水工
第一章 基本资料 .............................................................. 3 第二章 水电站装机容量及组成（台数及单机容量）的选择计算 (4)2.1估算水电站出力引用 .................................................... 4 2.2水电站装机容量及组成（台数及单机容量）的选择计算 ...................... 4 第三章 水轮机型号的选择 .. (5)3.1 HL230型水轮机主要参数的选择计算 (5)3.1.1．计算转轮直径公式 (5)3.1.2．效率修正值η∆的计算 .......................................... 5 3.1.3．转速n 的计算和选择 ............................................ 6 3.1.4．工作范围的检验计算 ............................................ 6 3.1.5．吸出高s H 的计算 .............................................. 8 3.2 A630型水轮机方案主要参数的计算 ...................................... 8 3.2.1．计算转轮直径公式 . (8)3.2.2．效率修正值η∆的计算 .......................................... 9 3.2.3．转速n 的计算和选择 ............................................ 9 3.2.4．工作范围的检验计算 ........................................... 10 3.2.5．吸出高s H 的计算 (11)第四章 蜗壳、尾水管的选择，计算 ........................................... 13 4.1 蜗壳选择，计算 (13)4.1.1蜗壳选择 ...................................................... 13 4.1.2蜗壳选择 ...................................................... 13 4.2尾水管的选择、计算 .................................................. 14 第五章 发电机及调速设备选择 ................................................ 15 5.1发电机选择 .. (15)5.2调速器选择 .......................................................... 15 第六章 水电站主厂房设计 ..................................................... 16 6.1主厂房各层高程确定 (16)6.1.1水轮机安装高程a Z ............................................. 16 6.1.2 尾水管底板高程WD ∇ (16)6.1.3主厂房基础开挖高程k ∇ (16)6.1.4水轮机层地面高程SD ∇ (16)6.1.5发电机装置高程FZ ∇ ............................................ 17 6.1.6发电机层地面高程FD ∇ (17)6.1.7安装间高程A ∇ (17)6.1.8桥吊轨道高程G ∇ (17)6.1.9厂房顶高程CD ∇ (18)6.2主厂房长度确定 (16)6.2.1机组段长度L 0的确定 ............................................ 18 6.2.2边机组段加长△L 边 .............................................. 19 6.2.3安装间长度L 安 . (19)6.3主厂房宽度确定 (20)第一章 基本资料拟设计水电站参数资料及相关要求:某一引水式水电站，经过水文水能计算，确定其各种技术参数及设计要求如下： 1．电站最大水头max 56H m=，设计水头和加权平均水头52.3r av H H m==，最小水头min 48.6H m=；压力管道长度L=260米，管中最大流速为3max 4/v m s =； 2．电站最大可引用流量3max 3 5.14/Q m s =⨯；385% 5.14/P Q m s ==。
水电站设计
水电站设计引言水电站是利用水能转换为电能的建筑物和设备。
其主要目的是通过运用水的自然运动来驱动发电机，将机械能转化为电能。
水电站的设计是一个复杂而严谨的过程，涉及到许多方面的工程和技术知识。
本文将深入探讨水电站的设计过程，包括选择能量来源、确定水电站类型、设计水轮机和发电机、确定输电线路以及设计水库和大坝。
我们将以 Markdown 文本格式输出并详细介绍每一步骤。
步骤一：选择能量来源在设计水电站之前，我们需要考虑并选择合适的能量来源。
这通常是根据当地的水源情况、水流量、水头高度和季节变化等因素来确定的。
常见的能量来源包括河流、湖泊、水库以及海洋潮汐等。
步骤二：确定水电站类型水电站可以根据水流的性质和工程需求来选择不同的类型。
常见的水电站类型包括常流量水电站、调节水量水电站、蓄能水电站和潮汐水电站等。
我们需要根据能量来源和需求来决定最适合的类型。
步骤三：设计水轮机和发电机水轮机是将水流动力转化为机械能的装置，而发电机则将机械能转化为电能。
在设计水轮机和发电机时，我们需要考虑到水流动力的大小、转速、载荷变化和转速变化等因素。
这需要专业的工程师和技术人员来进行详细的设计和计算。
步骤四：确定输电线路水电站发电后，需要将电能输送到供电网络中，这就需要设计输电线路。
输电线路需要考虑电能损耗、输电距离、电流负荷和供电需求等因素。
同时，还需要符合电力系统的安全和稳定要求。
步骤五：设计水库和大坝水库是水电站的重要组成部分，用于调节水流、储存水能和发电。
大坝是建立水库的关键设施，它需要考虑到水流量、水压、土壤性质和地质条件等因素。
大坝的设计需要进行详细的土木工程和结构计算，确保其安全性和稳定性。
结论水电站设计是一个复杂而严谨的过程，需要综合考虑多个方面的因素。
从选择能量来源到设计水轮机、发电机、输电线路和水库大坝，每个步骤都需要经过详细的计划和设计。
只有保证设计的科学性和合理性，才能确保水电站的安全、高效运行。
以上就是关于水电站设计的详细介绍，希望对读者理解和学习水电站设计有所帮助。
亲水平台方案
怀化市舞水河环境综合治理工程西岸亲水平台工程施工方案一、工程概况建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：河环境综合治理工程西岸亲水平台工程位于沅水一级支流舞水河下游,本工程所在地为怀化市区舞水河西岸,全长11.011km,计划分八段进行同时施工即:第一段K0+000---K1+400; 第二段K1+400---K2+900；第三段K2+900---K4+000；第四段K4+000---K5+600；第五段K5+600---K6+900; 第六段K6+900---K8+000；第七段K8+000---K9+700；第八段K9+700---K11+011,为了确保工程高效、优质、安全顺利的完成,特编制本施工方案;二、编制依据及设计要求1.编制依据：设计图纸,施工合同及现场施工条件;2.设计要求：1 亲水平台每隔10～15m设一伸缩缝,缝宽20mm,聚乙烯泡沫板嵌缝；2基础摩擦系数不小于0.45,如遇地基变化设计另行调整3设计图中开挖坡比为暂定值,应根据实际开挖地质情况进行调整,并做好边坡保护,防止滑坡等意外发生；三、工程地质条件根据勘察报告,本工程地貌类型为侵蚀构造地貌, 分布地层主要有第四系人工堆积物及冲积物、残积物,下伏基岩为冷家溪群粉砂质板岩;自上至下为：a、杂填土：褐黄、灰黄、灰黑等杂色,主要由粘性土组成,含少量建筑垃圾、碎石块及砂砾,稍湿,分布不均匀,结构松散;层厚为0.5-9.7m,在沿线大部分地段均有分布,厚度差别较大;b、粉土：褐灰色、褐黄色,粘粒含量为10-20%,稍湿,稍密-中密,干强度中等偏低,韧性较低;层厚为0.9-9.4m,在沿线大部分地段均有分布,厚度差别较大;c、新近沉积粉质粘土：褐黄色、褐红色,局部可见植物根系,粘粒含量为10-20%,稍湿—湿,干强度中等偏低,韧性较低;层厚为 1.4-12.1m,在沿线大部分地段均有分布,厚度差别较大;d、冲积淤泥质粉质粘土：灰黄色、灰黑色,湿—饱和,软塑—可塑状态,强度中等偏低,韧性较低;层厚为0.8-12.2m,在沿线大部分地段均有分布,厚度差别较大;e、冲积圆砾：粒径一般为为0.5-20.0m,最大粒径为55mm;层厚为0.3-7.0m,在沿线分布广泛,厚度差别较大;f、残积粉质粘土：褐黄色、褐灰色,系板岩风化残积而成,稍湿,干强度较高,韧性中等;层厚为0.5-3.6m,在工程区局部分布;g、全风化板岩：褐黄色、青灰色,遇水易软化,岩体极破碎,属极软岩;层厚为0.3-4.4m,在沿线大部分地段均有分布,厚度差别较大;h、全风化板岩：褐黄色、青灰色,遇水软化,岩体破碎,属极软岩;为工程区内下伏稳定基岩,层厚为1.1-5.3m,层位稳定;i、中风化板岩：褐黄色、青灰色,泡水易软化,岩体较破碎,属极软岩;为工程区内下伏稳定基岩,层厚为4.6-11.8m,层位稳定;j、微风化板岩：褐黄色、青灰色,泡水软化,岩体较完整,属软岩;为工程区内下伏稳定基岩,层厚为2.2-10.3m,层位稳定;四、水文气象舞水河流域地处亚热带,属中亚热带季风湿润气候,流域内雨量充沛,气候温和,无霜期长;根据怀化市气象站提供的气象观测资料统计：1958年～2009年实测资料统计分析,多年平均降雨量为4.8㎜；最大一日降雨发生在1996年7月16日,为180㎜；最大三日降雨发生于1995年7月2日～7月5日,降雨量为208㎜;多年平均气温16.4℃,极端最高气温39.6℃1971年7月,极端最低气温-10.7℃1977年1月30日;多年平均相对湿度81%,最小相对湿度14%1966年9月24日;多年平均风速1.9m/s,历年最大风速20.7m/s,风向为WE;舞水河常年水位为212.0m,根据业主要求,为减轻施工难度,降低施工成本,将下游三角滩水电站泄水,水位降至204.5m;五、施工准备及工程量统计六﹑施工工艺及技术措施6.1施工准备施工场地应提前准备,在具备三通一平及围堰已施工好具备进场条,在施工场地准备的同时组织好人员、机械、材料等准备工作为顺利完工创造良好条件;6.2测量放线测量在施工前埋设好方便施工的控制点并报验合格后进行施工测量放线,测量根据设计坐标放出亲水平台中心控制桩及开挖边线,同时做好开挖标高的控制,所有控制点及施测坐标均应满足设计规范要求,为建筑物最终坐标满足设计规范要求提供有力保证;6.3土方开挖6.3.1开挖准备1查勘现场,摸清工程实地情况包括地形、地貌、水文、地质、河流、运输道路、地下埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物和堆积物,水电供应等;2按设计或施工要求标高平整场地,清除或搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物;3准备好开挖机械及土方运输线路,确保土方开挖顺利进行;4确定开挖线路,尽量避免超开挖或少开挖现象产生;5确定开挖顺序,合理安排机械开挖方向;6.3.2土方开挖方向及施工工序本工程土方土质上部为河道淤泥质土,土方工程量约958916M3,拟采用 1 m3反铲挖土机,一次开挖到位,土方开挖深度控制在基底标高上20cm;开挖方向为由上游向下游退挖,人工清底、修边、浇砼垫层;每台反铲挖掘机配4台自卸汽车;边坡系数设计为1：1.5基础垫层边至边坡底口边均留2M距离作为施工作业面,土方开挖过程中,沿坑底四周留设盲沟50×50cm,沟内回填碎石,并沿沟方向每隔10～15m设置1个集水井100×100cm,用红砖砌筑,1:2.5水泥砂浆抹灰,作为基坑内排水设施 ;在开挖线3m之外的距离,用人工挖50cm×50cm的周边截水沟,并导排入天然排水系统,便于排水畅通,具体布置见土方开挖示意图;施工工序:确定开挖边线→机械开挖→降水排水处理→人工清底、修理排水沟6.3.3土方开挖注意事项1在土方开挖前,用白灰线标示开挖边线,防止多挖；2为避免反铲挖掘机等土方机械对原状土的碾压,采用反铲挖掘机在前一跨挖土,如此循环,使反铲挖掘机等土方机械沿堆弃土形成的坡道向后退挖、退运;3机械开挖时,用水平仪跟踪检查基坑底开挖标高,防止超深开挖和少挖;4基坑开挖阶段应设专人指挥挖土、场内外运土;5机械开挖完后,在基坑周围的边坡上,用木桩标明高程控制点,护坡上每10m 一个控制点,以控制人工清底时的基底标高;6准备50m扬程管经φ50的抽水泵轮流抽水;以便排水通畅;6.4基层及底板处理本工程亲水平台基础坐落土层有三类,第一种为落在基岩上,基础凿毛并清洗干净后直接浇筑100 mm厚C10混凝土垫层；第二种为落在砂卵石层上,浇筑100 mm 厚C10混凝土垫层后需修建500mm厚C20钢筋砼底板进行处理；第三种为亲水平台基础落在淤泥层上,压填900mm厚块石层进行处理,浇筑100 mm厚C10混凝土垫层后需修建500mm厚C20钢筋砼底板进行处理;开挖至基础底层时,要注意现场地质条件与设计图纸中的地层是否有变化,若有变化时及时与设计联系请设计另行调整;6.5模板、管道预埋6.5.1模板设计及施工顺序本工程采用脚手架四周封闭支撑,模板间用对拉螺栓加固,具体支模步骤：按测量点线搭设钢管样架→放顺梁立柱→钉接缝模板→安装底部钢管围令二根Φ38钢架管并拧紧生根螺母→加高模板→安装对拉螺栓及套管等→校正模板→开设对撑→拧紧螺母;本次模板高度及混凝土厚度均在3m以上,模板及支持搭设间距等参数见专项方案计算书;6.5.2管道预埋在模板支撑时,应按设计要求进行好预留管道Φ110排水管110PVC-U间距3m等的位置留设,并做好保护工作,以便浇筑混凝土后满足设计要求;6.6混凝土浇筑及养护6.6.1混凝土浇筑当砼浇筑前期工作如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设完成后,及时申报监理工程师验收,在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下,方可进行砼浇筑施工;在浇筑第一层砼前,基础面或老砼面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆,砂浆的水灰比应砼的水灰比减少0.03~0.05,铺设的砂浆强度比砼的强度高一级,铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应;所有砼浇筑采用水平连续浇筑,每层铺料厚度控制在30-50cm之间,砼平仓采取人工与振捣器相结合的方式,靠近模板、钢筋密集、止水带、预埋件的地方采用人工打铲平仓,其它部位采取振捣器直接平仓;在捣固各层混凝土时,振捣器保持直立位置操作,振捣时间应以砼不再显著下沉,不出现气泡,开始泛浆为准;振捣器插移动距离不超过其有效半径的1.5倍,并插入下层砼50-100mm,顺序依次,方向一致,以保证上、下层的结合,避免漏振;当混凝土浇筑完成后,应及时进行层面施工缝冲毛处理,冲毛的水压力一般为4-6kg/cm2,冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行,对于冲毛未能达到效果的部位以及裸露时间过长的施工缝隙层面,则用人工凿毛处理;砼浇筑施工质量控制措施：1混凝土入仓时,防止离析;混凝土入仓垂直落距小于2.0m;2任何混凝土在浇筑前,须在自检合格的基础上报经监理验仓合格,并开具浇筑令后方可按已定施工方案开始混凝土浇筑施工;3作好浇筑前各项准备工作,检查设备准备、人员到位情况,安排各类值班人员等;混凝土浇筑时,各类值班人员就位,随时检查模板、钢筋及混凝土振捣质量,处理浇筑时发生的问题,保证混凝土浇筑顺利进行;4采用切实可行的浇筑手段,配备充足的设备、人员,确保浇筑的连续性,浇筑允许间隔时间通过试验确定,若超过允许间隔时间,则按工作缝处理;5不合格的混凝土料严禁入仓,已入仓的混凝土如发现为不合格混凝土,立即予以清除,并按监理人的指示弃置在指定地点;浇筑时,严禁在仓内加水,如发现混凝土和易性较差,采取加强振捣等措施,以保证混凝土浇筑质量;6混凝土浇筑完毕后,加强混凝土的养护;7按照规范要求拆除模板,拆模时采用专用工具,避免破坏新浇混凝土;8拆模后立即检查混凝土外观质量,如发现有表面缺陷,按照规范和监理要求进行修整,直到监理人满意为止,并作好详细记录;6.6.2砼养护一般应在混凝土浇筑完成后12-18小时开始洒水养护,但炎热干燥气候情况下应提前洒水,操作时,先洒侧面,顶面在冲毛后洒水,砼表面用覆盖麻袋或草袋覆盖,养护时间不得少于14天;6.7亲水平台土石方回填压实6.7.1 土方回填的准备工作场地回填之前场地表土清理应已施工完毕并验收合格,质量满足设计技术要求,回填之前应清除基坑杂物等;6.7.2 回填土方和压实6.7.2.1土料处理：1填土应严格控制含水量,施工前应检验,当土的含水量大于最优含水量范围时,应采用翻松、晾晒、风干法降低之,或采取换土回填,均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低,若由于含水量过大夯实时产生橡皮土,应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实;如含水量偏低,可采用预先洒水润湿;若铺土后发现含水量小于最优含水量时,可洒水温润;2当用喷水器润湿前,先用秒表测量单位时间喷水器的流量,然后确定1m3及整个润湿地段的洒水时间;当含水量小时,亦可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施;3在气候干燥时,须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程,以减少土的水分散失;4作业要求：对于密实度要求的填方,应按所选用的土料、压实机械的性能,通过试验确定含水量控制范围,每层铺土厚度,压实遍数,进行水平分层铺土碾压到设计规定的质量要求;对回填土方和砂工程,应严格按设计规定的铺土厚度回填并压实,使之有足够的强度与稳定性;填方宜尽量采用同类土填筑,如采用两种透水性不同的土填筑时,应将透水性较大的土层置于透水性较水的土层之下,边坡不得用透水性较小的土封闭,以免填方形成水囊;6.7.2.2、填方边坡：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和其重要性在设计中规定;6.7.2.3、人工填土方法：用手推车送土,人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土,由场地最低部分开始,由一端向另一端自下而上分层铺填,每层虚铺土厚度,用人工木夯夯实时；砂质土不大于0.3m,粘性土为20cm,用打夯机械夯实时,不大于30cm;边角人工夯填土一般用60～80kg重的木夯,由4～8人拉绳,二人扶夯,举高不小于0.5m,一夯压半夯,按次序进行;大面积人工回填多用于打夯机夯实;两机平行时,其间距不得小于3m,在同一夯行路线上,前后间距不得小于10m;6.7.2.4、机械填土方法：1推土机填土：推土机填土须自上而上分层铺填,一般每层铺厚不宜大于30cm,大坡度推填土,亦应分层推平,不得居高临下,不分层次,一次推填;推土机运土回填,可先在路线上的某中间点逐步分段集中成一个大堆,再分为若干次运送至卸土地点,分段距离约为10～15m,以减少运土的漏失量;法土方推至填方部位时,可提起一次铲刀,成推卸土,并向前行驶0.5～1.0m时,利用推土机后退时将土刮平;用推土机来回行驶进行碾压,履带应重迭一半;填土程序一段采用纵向铺填顺序,从挖土区段至填土区段,以40～60m距离为宜;2铲运机铺填土：铲运机铺土,辅填土区段的长度不宜小于20m,宽度不宜小于8m,每次铺土厚度不大于30～50cm视所用压实机械的要求而定,每层铺土后,利用空车返回时将地表面刮平;填土程序一般尽量采取横向或纳向分层卸土,以利行驶时初步压实;3自卸汽车填土：用自卸汽车运来的填土,卸下常是成堆的,需用推土机推开摊平,使其每层的铺土厚度不大于30～50cm随选用的压实机械而定,由于汽车不能在虚土上行驶,因而卸土推平和压实工作采取分段交叉进行,并可利用汽车行驶作部分压实工作;6.7.2.5、填土的压实：压实的一般要求：1密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示;压实系数为土的控制实际干土密度pd与最大干土密度pdmax的比值;最大干土密度pdmax是当最优含水量,通过标准的击实方法确定的;密实度要求一般由设计根据工程结构性质、使用要求以及土的性质确定,2含水量控制填方含水量的大小,对土的回填压实效果有直接影响;在压夯实前应预先试验求出符合密实度要求条件下的最优含量和最少压夯实遍数;填土压实时,应使回填土的含水量在最优含水量范围之内;各种土的最优含水量和最大干密度的参考数值,粘性土料施工含水量与最优含水量之差可控制在-4～+2%范围内使用振动碾时,可控制在-6+2%范围内;工地简单检验一般以手握成团落地开花为适宜;土的最优含水量和最大干密度参考表注：1、表中的最大密度应根据现场实际达到的数字为准;2、一般性的回填可不作此项测定;3、铺土厚度和压实遍数填方每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压夯实机具性能而定,一般应进行现场碾夯压试验确定;填方每层铺土厚度和压实遍数注：人工打夯时,土块粒径不应大于5cm;利用运土工具压实填方时,每层填土的最大厚度m注：平整场地和公路的填方,每层填土的厚度,当用火车运土不得大于1m,当用汽车和铲运机运土时不得大于0.7m;6.8铺设透水管土石方分层回填,当回填至透水管底标高时,铺设Φ200透水管,同时注意透水管与预埋的110PVC-U排水管的接头处理;6.9亲水平台土方回填压实至设计标高当透水管铺设完毕后,把剩余的土石方分层压实至设计标高,做好场地清理和交接工作,移交给下一工序施工;七、交通组织措施为确保亲水平台土石方及混凝土等快速施工,须充分考虑外部施工环境,没有一个良好的外部环境,也无法进行快速施工;大坝施工存在着极为复杂的外部环境：治安环境、渣土办、移民征地均可制约工程施工;1.交通组织方案本项目交通组织设计主要考虑的是城区段居民等社会车辆以及施工车辆的交通组织;交通组织的重点在于：在解决施工区域附近居民的出行问题的同时,防止非施工人员和车辆进入施工区域影响施工安全;项目施工人员、车辆按所修建和利用的临时道路通行;临时道路平面布置图中标后另行设计;沿线施工区域设置施工围挡,非施工人员不得进出;防止非施工人员和车辆进入施工区域;在关键施工部位、施工车辆集中的施工区域,派专人进行交通指挥,确保施工安全和交通畅通;2交通组织管理措施2.1施工期间,在临时通行的道路上设置必要的交通指示、警示、警告等标志,在主要路口对交通进行协管, 派专人对临时通行的道路进行清扫和维护,以确保施工期间交通的畅通和清洁;2.2合理规划场地,对施工现场根据具体情况,适时进行总体规划和安排,进行分流分道工作；合理解决行车道路和施工场地的矛盾;2.3交通关键部位设专职交通疏导员,进行交通的疏导工作,交通疏导员应连续轮换值守,佩带和使用交通部门的服装和工具,疏导经过现场的行人、非机动车辆并使其与现场保持一定的安全距离;2.4少占场地,有计划的合理安排材料构件进场时间,及时对余土等废弃物进行清理,以少占场地,为交通让出地方;2.5与交管部门紧密配合,施工过程中,把交通状况信息及时反馈到交通部门、业主,主动配合交通部门及时制定出更加合理、科学的交通疏导方案,将施工所带来的交通影响降至最低;2.6按指定路线运输,运输路线按怀化市交通部门和怀化市市容卫生管理部门指定的路线行驶;运土车辆须保持良好的外观形象,整洁、接缝严密以保证土方在运输过程中不漏洒;3交通组织安全措施3.1设交通安全标志,施工现场沿线必要处设立交通疏导员及醒目的安全标志和交通疏导装置,设立醒目的交通标志牌,在夜间设立警示灯和照明灯;3.2设立必要的交通通道,以确保行车行人的安全;3.3设立必要的交通安全格栅,对行车行人道和施工场地用格栅隔离,施工时进行现场必要围护,相应工程完工及时拆除施工围护及相关临时设施,以利通行;3.4进料、余土外运、物资供应等影响交通的工序尽可能避开交通高峰期,以缓解施工所带来的交通堵塞;3.5及时办理交通手续在施工前,在当地交警队办理相应的交通安全手续,以保证施工的顺利实施;八、施工进度保证措施8.1本工程施工前,在河岸边先修筑好临时施工便道,并架设好施工临时用电;8.2由于工期紧张,拟在项目公司领导下进行统一指挥,施工顺序上合理统筹安排各分段、分部、分项工程,周密安排各道工序;由技术力量强的人员组成项目经理部,配备充足的人力、物力、财力,确保合同总工期和关键工期;在项目部成立进度计划领导小组,由项目经理任组长,生产经理、项目总工任副组长,对施工进度的实现实施领导和监督;1﹑工期的组织管理措施1.1强化项目经理部责任,抓好施工中的统筹、协调和控制工作;特别要做好土方开挖的组织与协调,以及相邻施工段工程的衔接协调,把做好工序的衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心;1.2主动加强与业主、监理、设计单位及相关承包商的联系,及时解决施工中出现的困难;为施工创造良好的外部环境,减少外部施工影响,确保目标工期的顺利实现;1.3实行经济承包责任制,明确“责、权、利”,充分调动全体员工的积极性和创造力;制定、完善和落实确保工期的奖惩制度,使“保工期’形成系统,把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中,做到“工期重任人人挑,人人全力保目标”;1.4本工程施工前,在河岸边先修筑好临时施工便道,并架设好施工临时用电,保证夜间施工照明及蓄水位监测;1.5由于工期紧张,拦水坝施工采用从两岸同时向河中施工,确保开工后半个月内完工;2﹑配备充足的施工资源2.1积极进行施工所需的各种资源的调配及准备,按时进场,按期开工;2.2施工期间采取切实措施,保证材料、设备及时到位,避免停工待料;根据材料计划提前定货,确保及时到货;根据工程实际需要,随时调配足够的人力、物力资源;2.3施工设备按主要施工设备表配备,保障施工期间机械设备能正常运行,满足施工的需要;2.4在施工中合理安排人、机、料,确保施工的顺利进行;2.5项目部单独设立帐号,做到专款专用,提前做好资金、物资储备,妥善安排劳动力,确保各个假期和农忙期间正常生产;3﹑加强技术管理编制实施性施工技术方案;结合本工程实际,制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法,实现标准化管理;在施工中,确定合理的施工工序,组织好工序的穿插搭接施工,充分利用施工作业面,加快施工进度,缩短有效工期,并落实“三检制”和岗位质量责任制,保证工序质量的一次成活,杜绝返工;充分利用现有成施工方法,合理调配资源,充分发挥设备能力和材料性能,结合工程实际适时调整工艺和技术,不断提高劳动生产率,把加快施工进度,确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上;九、施工安全措施9.1土方安全措施1作业前,应用明显记号标明开挖区域及施工现场明、暗置物电线、地下电缆、管道、管坑等;2土方机械操作人员必须经过专业部门培训合格,持证上岗;3挖运土方应安排在6：00—22：00时段内进行,施工过程中,不高音鸣笛;4土方开挖时基坑边必须设置防护钢管栏杆双层护栏,分别距离地面 1.2m、0.5m,基坑边按规定进行放坡,以防边坡太陡引起塌方;9.1混凝土浇筑安全措施1进入施工作业现场应戴好安全帽,作业时不许嬉笑、打闹,不准酒后上班作业,作业前应对操作环境检查,发现问题及时解决;2在作业现场,配备专用开关箱,箱内漏电保护器的动作电流不得大于30mA,0.1s;振捣器电源线不得有破皮,不得随地拖,不得与钢管、钢筋接触；插头、插座应完好无损;使用振捣器应穿绝缘鞋,不得湿手接触开关;3输送泵输送混凝土时,管道接头、安全阀必须完好,管架必须牢固,输送前必须试送,检修时必须卸压;4泵送管道的固定架单独搭设,不得与脚手架和模板支撑架有任何连接,在浇筑混凝土过程中,必须有专人看护模板,发现异常情况及时报告；5输送软管必须位于输送泵管的最端头,软管上严禁加接输送泵管;6防止疲劳作业,操作人员必须换班操作,防止安全事故发生;7下班后关闭电源,锁好配电箱,作好现场遗留混凝土的处理工作;。
毕业设计水电站的水轮机设计概要
1 前言 (4)2水电站的水轮机选型设计… ……… ………………………… 5 2.1 水轮机的选型设计概述…………………………………………… 5 2.2 水轮机选型的任务………………………………………………… 6 2.3水轮机选型的原则……………………………………………… 6 2.4水轮机选型设计的条件及主要参数……………………………… 7 2.5 确定电站装机台数及单机功率…………………………………… 7 2.6 选择机组类型及模型转轮型号…………………………………… 8 2.7 初选设计(额定工况点………………………………………… 11 2.8 确定转轮直径1D ...... ...................................................... 12 2.9 确定额定转速n ............................................................ 12 2.10 效率及单位参数的修正 (13)2.11 核对所选择的真机转轮直径1D ....................................... 14 2.12 确定水轮机导叶的最大开度、最大可能开度、最优开度 (18)2.13 计算水轮机额定流量, v rq ... (19)2.14 确定水轮机允许吸出高度sH .......................................... 20 2.15 计算水轮机的飞逸转速 (25)2.16 计算轴向水推力ocP ...................................................... 25 2.17 估算水轮机的质量 (26)2.18 绘制水轮机运转综合特性曲线 (26)3 水轮机导水机构运动图的绘制............................................. 35 3.1导水机构的基本类型...................................................... 35 3.2 导水机构的作用............................................................ 36 3.3 导水机构结构设计的基本要求.......................................... 36 3.4 导水机构运动图绘制的目的 (37)4 水轮机金属蜗壳水力设计................................................... 41 4.1 蜗壳类型的选择 (41)4.2 金属蜗壳的水力设计计算 (41)5尾水管设计…………………………………………………………… 49 5.1 尾水管概述……………………………………………………49 5.2 尾水管的基本类型 (49)5.3 弯肘形尾水管中的水流运动 (49)6水轮机结构设计……………………………………………………… 50 6.1 概述…………………………………………………………………50 6.2 水轮机主轴的设计......................................................... 50 6.3 水轮机金属蜗壳的设计................................................ 51 6.4 水轮机转轮的设计......................................................... 52 6.5 导水机构设计............................................................... 55 6.6 水轮机导轴承结构设计 (58)6.7 水轮机的辅助装置 (61)7 金属蜗壳强度计算............................................. ...... 63 7.1 金属蜗壳受力分析......................................................... 63 7.2 蜗壳强度计算 (63)7.3 计算程序及结果 (66)8 结论 (71)水轮机是水电站的重要设备之一,它是靠自然界水能进行工作的动力机械与其他动力机械相比,它具有效率高、成本低、环境卫生等显著特点。
水力发电站的设计和建设流程
水力发电站的设计和建设流程水力发电是利用水的动能转换成电能的一种发电方式。
水资源是世界上最丰富的可再生资源之一，拥有巨大的开发潜力。
水力发电站的设计和建设涉及多个专业领域，需要经过科学规划、全面评估和精细设计，才能保障工程安全和发电效益。
本文将介绍水力发电站的设计和建设流程。
一、土地环境评估水电站的建设需要选址，首先需要对选址区域的土地和环境进行评估。
评估的主要内容包括地形地貌、地质条件、水文气象条件、生态环境和文化遗产等。
评估结果将结合区域发展规划和环境保护要求，确定可行的选址方案。
二、水利水电规划水利水电规划是一项复杂的系统工程，它旨在确定水域的开发和利用方案，保证水资源的可持续利用和资源优化配置。
水利水电规划一般包括水利水电方案、水资源评价、水电站工艺设计和可行性研究等。
通过对水网和每个水电站的分析和比较，选取最优方案来满足区域能源需求。
三、工程设计水力发电站的设计是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，如水文地质、地形地貌、气候条件、水利工程设计等。
设计的目的是满足工程的机电性能、结构稳定性、安全性和经济性要求。
(一) 建筑结构设计：包括水电站大坝的设计、地基处理、建筑布置和抗震性等。
(二) 机电设备设计：包括水轮机、发电机、变压器、电缆、管道等机电设备的选型和配套设计。
(三) 水利工程设计：包括调度管理系统、水文水资源评估、调度决策等。
四、专项技术研究专项技术研究是指在工程设计和施工过程中，根据具体情况和问题，采取有针对性的研究手段和方法，解决相关问题，提高工程质量和安全性。
例如，水电站的安全评估、水轮机调速优化等。
五、施工管理水力发电站是一个大型的工程项目，施工管理是整个工程建设的重要组成部分。
施工管理包括项目招标、合同管理、现场施工监督、质量控制、安全管理和环境保护等。
确保工程施工质量，可以通过控制施工进度和合理利用资源来达到预期的效果。
六、工程验收和投运水电站建成后需要进行工程验收和投运，根据验收标准和投运要求进行检查。
2×25MW水电站电气部分设计
2×25MW水电站电气部分设计前言电能是如今工厂生产的重要能量。
电力可简单从不同形态的能源转换得到，且方便转变成不同形态的能源;电能是简单和经济的，并且很容易控制，调节和测量，并有利于自动化的生产过程。
因此，电能被广泛应用于现代工业生产和整个国家的经济生活。
我国拥有丰富的能源储备。
这所有现实条件使中国重要工业的建设带来了优质的现实资源。
然而，我国前期的发电产业不发达，没能高效运用这些资源。
不过，经历了文化改革，电力工业快速发展为共和国人民经济发展做出了卓越贡献。
但是，随着近年来我国从工业，国民经济等方面的崛起，我国电力工业发展已无法满足整个国家的发展需求，另外，由于我国人口问题，在人均用电方面，至今不仅仍远落后于许多发达国家，即便在发展中国家里，也只处于中等水平。
因此，要实现全国全面小康的建设要求，我国必须大力发展电力工程。
水电厂，它的原理是利用水的动能和位能转化为电力能源，其初级运行方式：将高位面水力引入，通过压力或水的动能推动水轮机，通过工作单元将其化为机械能，随后水轮机联代发电机，最终实现电能转换。
该论文主题为水电厂电气部分设计。
此电厂的总工作单元机容为2×25=50MW。
高压端是110kV，一回出路和系统联接，一回出路和工作单位100MW的电站相连，它的最大输出功率是50MW，此厂的工作电率为0.2%。
经过审查处事信息确定三种电气主接线方法，接着将所有方法通过可靠性、经济性与灵活性筛选后，预存两个具有可行性的方法，后期将定量的技术经济筛选作为实行的电气主接线方法的确定依据。
1 原始资料分析1.1 方案资料1. 该水电站的规模及性质该水电站没有I 、II 和站近侧III 负载，为一般水电站，假设1～2台变压器。
它的电压等级是发电机电压(未定)与110kV 阶级。
与外界连接方式如下：-(1) 通过50km 的联络线(导线型号待选)与通过2×50MV A 、%10.5%k U =的变压器升压到110kV 的4×20MW 、'0.21d X =的电厂相联连。
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２００８ ＮＯ．０７
ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
工 程 技 术
１ 电站概况
西岸水电站工程位于广西壮族自治区柳州市鹿寨县黄冕乡西岸村旁的柳江主要支流洛清江上，是洛清江干流规划八个梯级中的第四个梯级。
电站装设２台灯泡贯流式机组，单机容量９ＭＷ，总装机容量１８ＭＷ，水库正常蓄水位１１２．５ｍ，死水位１１２．０ｍ，死库容１５４０万ｍ３，有效库容１５０万ｍ３。
其水轮机主要技术参数如下：
型号：ＧＺ（Ｋ２４１ＷＰ４００；转轮公称直径Ｄ１：Ф４０００ｍｍ；额定转速：１３６．４ｒ／ｍｉｎ；额定出力：９３８０ＫＷ；额定效率：９２．８％；最大效率：９５．２％；额定流量：１２４．３ｍ３／ｓ；旋转方向：上游往下游看顺时针；最大飞逸转速：非协联３８５ｒ／ｍｉｎ；电站水头：９．７／８．３／３．０ｍ；最大正向水推力：最大水头时９７ｔ。
２ 厂房布置
２．１ 厂房布置形式
河床式低水头径流式电站厂房，多采用灯泡贯流式机组。
灯泡贯流式机组没有庞大的蜗壳和弯肘形尾水管，其厂房的高度、机组间距均比相同水文条件下的立式机组小。
因灯泡贯流式机组安装和检修都在电站内进行，且检修工作比较复杂烦琐，为提供比较好的安装、检修条件，避免露天式厂房易受气候条件限制的缺点，采用封闭式厂房布置形式。
２．２ 安装间布置
安装间地面高程主要根据下游防洪、设备进厂方式和厂区总体布置确定。
西岸电站机组安装高程（转轮中心线高程）为９７．０ｍ，下游校核洪水位为１１３．９３ｍ。
进厂公路在右岸山体修筑，利用右岸山体地势高于下游校核洪水位的特点，结合施工期和完工运行、检修就近的需要，确定将封闭式厂房的安装间设在右岸高程１１６．８ｍ。
安装间面积主要根据发电机转子、定子、水轮机转轮、导水机构、主轴装配、转轮室等放置位置来决定。
其宽度与主厂房同宽，由于安装施工按两台机组顺次进行，检修亦不考虑两台机组同时进行的情况，同时从投资经济的角度考虑，将安装间的纵向长度确定为１３ｍ，长度只比机组间距略长，总面积为１９５ｍ２。
安装间的高度主要根据厂家提供的最大起吊件，即水轮机导水机构翻身所需尺寸来确定。
最终确定安装间地面距桥机轨道面高程为１０ｍ。
２．３ 厂房布置
主厂房地面高程为１０９．７００ｍ。
宽度主要由机组本身的结构尺寸以及发电机、水轮机各部件的吊装要求控制。
西岸电站主厂房宽度定为１４．５ｍ。
主厂房分层按现行成熟设计方案，设有安装层、电缆层、运行层、管道层和流道层，利用灯泡贯流式机组特点将主厂房布置于上游
侧，副厂房主要布置于下游侧尾水管段以上。
安装层除安装间外，还在副厂房布置了油库、
中控室和低压室。
电缆层楼面全部在下游侧
副厂房，布置有电气电缆外还利用尾水平台下
部空间放置了厂房的通风设备。
出于运行、维
护方便的角度考虑，运行层布置了大部分重要
装置，将调速、油压装置布置在运行层主厂
房，机旁盘、励磁盘、高压开关柜等置于运行
层副厂房。
管道层上游侧主厂房主要布置与
直接进出灯泡体有关的管路、电缆、设备，设
计有管沟、电缆沟以及电缆桥架，下游侧副厂
房布置了技术供、排水泵室和空压机室。
流道
层则布置了回油箱、水力监测仪表。
为了减小
机组运行时水轮机传出的噪音，设计在管道层
水轮机竖井、运行层发电机和水轮机竖井总
共加三处钢盖板。
此外，在管道层１０５．２ｍ以上的每一层厂
房都设置了消火栓，消防水泵放置于技术供、
排水泵室。
３ 厂内桥机选择
桥机起重量由发电机转子、定子或导水
机构组件中的最重件决定，本电站起吊最重件
是重４５ｔ的发电机转子，所以选用５０ｔ／１０ｔ的
单小车桥式起重机一台。
桥机跨度和起吊限制线在下游侧只考虑
水轮机的吊装，上游侧考虑发电机定子和主轴
的安装要求。
西岸电站的桥机跨度定为１４．
５ｍ。
桥机主要参数如下：
主钩起重量：５０ｔ；副钩起重量：１０ｔ；主钩起
升高度：３１ｍ；副钩起升高度：３５ｍ；主钩起升速
度：２ｍ／ｍｉｎ；副钩起升高度：６ｍ／ｍｉｎ；大车行
走速度：２５ｍ／ｍｉｎ；小车行走速度：１５ｍ／ｍｉｎ。
４ 辅助系统
４．１ 油系统
为了油处理设备设置的简便，调速系统和
轴承润滑油系统一律采用Ｌ－ＴＳＡ６８号气轮
机油。
４．１．１ 调速系统
调速器系统由一只导叶接力器和一只桨
叶接力器、分段关闭阀组、重锤关机卸压阀
组、管路附件及油压装置（ＹＺ－４．０－４．０）、调
速器（ＷＳＴ－８０－４．０）组成。
调速系统的额定
油压４．０ＭＰａ，最低许容油压２．８ＭＰａ。
导叶操作油从油压装置经调速器主配压
阀操作接力器，回油至调速器集油箱。
压力油
罐供油作为调速器操作和机组自动化元件的
油源。
桨叶操作油从调速器通过受油器经主轴操
作油管至桨叶接力器来实现桨叶的开关动作。
设置轮毂高位油箱，使轮毂内油压始终保持均
压，轮毂高位油箱溢油排至油压装置集油箱。
４．１．２ 轴承润滑油系统
轴承润滑油采用与调速器系统完全分开
的独立系统。
该系统包括轴承高位油箱、轴
承供油泵、轴承回油箱、油冷却器、高压
顶起油泵、电动阀及轴承流量信号器等组
成。
油的循环路线为：轴承高位油箱→各个
轴承→回油箱→轴承供油泵→油冷却器→轴
承高位油箱。
为保证轴承供油可靠，设两台互为备用的
轴承供油泵。
４．２ 供水系统
技术供水分两路，一路供发电机空冷却，
一路供轴承油冷却。
于机组进水流道取水，
各设一台滤水器、两台互为备用水泵。
冷
却水经热交换后排至下游。
主轴密封润滑供水引自电站生活水源，经
滤水器、电动阀、流量信号器向主轴密封
供润滑水。
两只滤水器互为备用，电动球
阀、流量信号器均设有旁通管路，当元件故
障时仍能手动操作供水润滑，水封处设有压力
表以便现场监视。
４．３ 排水系统
电站机组检修排水系统和渗漏排水系统
分开布置。
检修集水井和渗漏集水井利用了
两机组尾水管之间的空间设置，既经济又便于
设备管路布置。
检修排水装设两台３５０ＪＣ／
Ｋ３４０－１４ｘ１深井泵。
渗漏排水装设两台
２００ＪＣ／Ｋ８０－１６ｘ２深井泵，集水井有效容积
２０ｍ３。
４．４ 气系统
本电站根据需要设置了中、低压气系
统。
中压气系统作用为供油压装置充气补气，
设１ｍ３、４．５ＭＰａ贮气罐一只。
低压气系统
作用为机组的制动、复位用气，主轴检修密封
用气及安装间的吹扫用气，设３ｍ３、０．８ＭＰａ
贮气罐一只，用气从供气总管上分别引出。
５ 结语
西岸水电站采用灯泡贯流机组，是利用低
水头发电的优选机型，运行方便灵活，机组效
率高、尺寸小、投资省见效快。
灯泡贯流机组主机、流道和尾水锥全部
为卧式布置，针对本机型特点设计的油、水、
气系统是机组正常运行、设备维护检修方便
的基本保证。
在总结过去十多年的同机型厂房、设备
布置的基础上，经过合理的设计，西岸水电站
现行的厂房、设备布置已经相当完善，使用、
检修都较为方便。
同时，也为其他梯级电站的
设计、施工提供了成熟的经验。
西岸水电站水力机械设计
卓烨
（柳州水力电力勘测设计研究院 广西柳州 ５４５００５）
摘 要：本文主要介绍西岸水电站根据灯泡贯流式机组特点选择厂房布置、厂内辅助设备系统的设计，对同类型机组的电站设计具有借鉴意义。
关键词：灯泡贯流式机组 厂房布置 辅助系统 西岸水电站
中图分类号：ＴＵ７文献标识码：Ａ文章编号：１６７２－３７９１（２００８）０３（ａ）－００３８－０１
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