放空洞专项施工方案111

目录

1 工程概况 (2)

2 施工规划及施工进度安排 (3)

2.1施工规划 (3)

2.2施工进度安排 (3)

3 放空洞进出口开挖、支护施工 (4)

3.1 土石方明挖及支护 (4)

3.1.1 边坡土石方明挖 (4)

3.1.2 边坡支护 (4)

3.2 进出口明渠段砼施工 (5)

4 放空洞洞身开挖及支护施工 (5)

4.1 洞内布置 (5)

4.1.1 施工供风 (5)

4.1.2 施工供水 (5)

4.1.3 施工供电 (5)

4.1.4 隧洞通风 (5)

4.1.5 洞内施工排水 (5)

4.1.6 出碴 (6)

4.2 隧洞工程施工 (6)

4.2.1 洞脸边坡开挖 (6)

4.2.2 洞挖施工工艺 (7)

4.2.3 钻孔爆破设计 (7)

5 隧洞混凝土施工 (10)

5.1 底板混凝土施工 (10)

5.2 边顶拱衬砌混凝土施工 (10)

6 施工质量安全保证措施 (10)

6.1 质量保证措施 (10)

6. 2专项安全保证措施 (11)

放空洞工程专项施工方案

1 工程概况

放空洞设置在主坝左坝肩，由进水渠、进水塔、洞身段、出口消力池及退水渠组成。进口底板高程为578.00m，底板采用C20混凝土浇筑厚0.30m，进水渠长31.60m，进水塔高34.00m，进水塔操作平台高程和大坝坝顶高程相同为612.00m，与主坝间建工作桥连接，工作桥长73.60m。塔内设置一道2.00m×2.00m 的检修闸门和一道2.00m×2.00m的工作闸门，塔后接无压洞，洞长266. 0m，断面为直墙城门洞型，断面尺寸2.50m×3.00m（宽×高）,隧洞底坡i=1/30。隧洞出口设扩散段连接消力池，扩散段长7.00m，消力池长18.00m，后接梯形退水渠，退水渠长61.00m。

放空洞工程主要工程量如下：

表1-1 放空洞工程主要工程量列表

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2 施工规划及施工进度安排

2.1施工规划

根据放空洞结构布置、地形地质特点以及当地水文气侯特点，结合放空洞工程工期要求，施工主要规划如下：

本工程放空洞兼枯期导流洞的任务，施工工期紧，工程地质条件较差，施工采用两个撑了面掘进，先从出口向进口开挖，进口边坡开挖支护好后从进口向出口开挖，避免施工干扰，以实现洞身段与进口段（引渠、进水塔）平行施工。

工程开工即施工放空洞施工道路，道路形成后进行放空洞进、出口边坡开挖及支护施工，在洞挖及支护完成后进行洞内衬砌混凝土和灌浆工程的施工，洞内工程完工后进行出口段工程施工。放空洞进水塔垂直高度达30m，与引渠段混凝土在洞口开挖及支护完成后即可展开施工。2013年8月份放空洞主体工程施工完成具备过流条件，在枯水期主坝施工期过流任务。

为避免放空洞洞身施工与进口施工干扰，隧洞从进口开挖80m后，停止从进口向出口段掘进，改从出口向进口掘进，进口段进行隧洞混凝土衬砌及进口段混凝土施工，待隧洞贯通后，从出口泵送混凝土进入洞内仓面，为进水塔、工作桥混凝土施工提供工作面，避免交差作业。

放空洞进、出口明挖自上而下分层施工，支护及时跟进，进、出口砼浇筑采用泵机输送混凝土入仓，进水塔采用塔机辅以泵机施工，模板均采用组合钢模板。

放空洞洞身开挖全断面光面爆破掘进，洞身混凝土浇筑先地板后边顶拱，采用砼泵送混凝土入仓。

2.2施工进度安排

1. 放空洞进口工程

土石方明挖及边坡支护2013年1月20日~2013年2月24日；

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引渠混凝土施工2013年5月5日~2013年5月20日；

固结灌浆2013年7月29日~2013年8月7日；

2. 放空洞洞身工程

石方洞挖及衬砌支护2013年2月25日~2013年5月10日；

洞身衬砌2013年5月21日~2013年7月1日；

回填灌浆2013年7月30日~2013年8月10日；

3. 放空洞下游施工

退水渠土石方明挖2013年2月27日~2013年3月5日；

出口段及消力池混凝土2013年7月4日~2013年7月13日；

退水渠预制混凝土衬砌2013年7月14日~2013年7月18日；

3 放空洞进出口开挖、支护施工

3.1 土石方明挖及支护

放空洞进、出口边坡及渠道开挖施工，结合施工现场的道路布置，从主要施工道路修建临时施工道路进入开挖工作面。自上而下分层进行土石方开挖，边坡开挖完成一层后立即进行喷混凝土、锚杆及排水孔施工，确保边坡稳定和施工安全。

3.1.1 边坡土石方明挖

覆盖层开挖前，在开口线外，设置截水沟，覆盖层根据自上而下的原则按3～5m分层开挖，开挖采用1.6m³挖掘机，装载机集渣，装20t自卸汽车运至2#渣场。

石方明挖自上而下分层实施控制爆破，以提高回填渣料的利用率。岩石开挖先采用手风钻造孔在边坡顶部形成作业平台，作业平台形成后分层钻爆。钻爆施工由液压履带钻机造孔，人工装药，分段电雷管进行爆破，周边预留保护层，中部梯段爆破，待安全隐患处理后，用推土机集渣，1.6m3反挖装车，20t自卸汽车运至2#渣场。

3.1.2 边坡支护

边坡第一层开挖完后，开始在边坡搭设脚手架，利用YT-28手风钻钻锚杆孔，锚杆采用注浆器进行砂浆灌注及进行网格梁混凝土施工，挂钢筋网由5t自卸汽车运至现场，人工在边坡上绑扎。

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喷混凝土支护采用湿喷施工工艺，利用6m3混凝土罐车从拌合楼运料至现场，TK-961湿喷射机输送，人工手持喷头分层喷射至设计要求，人工喷水养护。3.2 进出口明渠段砼施工

砼浇筑按先底板后边墙，按设计分缝要求分缝，边墙分层厚度为2.5～3.0m。模板以定型组合钢模板为主，异形结构采用用加工厂制作的异形木模板。模板的安装以人工组立为主。钢筋在加工厂制作，汽车运至现场，人工安装。渐变段采用异型木模板，木模板表面以光滑的层板衬里，以保证砼表面的质量。砼浇筑采用6m3砼搅拌罐车从混凝土拌和站运料至现场，采用混凝土泵泵送入仓，部分溜槽入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。待终凝后人工洒水养护。

预制混凝土块在预制厂预制，5t自卸汽车预制现场，人工进行浆砌。

4 放空洞洞身开挖及支护施工

4.1 洞内布置

洞内风水管路、线路、风筒铺设及插筋施工随开挖同时并进，插筋孔用手风钻钻孔，药卷锚固。

4.1.1 施工供风

在放空洞进口和出口位置，各布置1台10m3移动式空压机，接4″钢管供风各工作面，再用软管接入各施工机械。

4.1.2 施工供水

洞内施工用水由洞外供水系统铺设Φ4″的供水主管引到洞口旁再接Φ3″支管至用水点供水。

4.1.3 施工供电

洞内供电由进出口变压器敷设3×150mm²+1×120mm²和3×70mm²+1×50mm²线路，供洞内动力和照明使用。

4.1.4 隧洞通风

采用压入式3.5KW的轴流式通风机，用ф40cm帆布风管输送新鲜空气至工作面，将爆破烟尘压出排至洞外。

4.1.5 洞内施工排水

放空洞与洞内管线布置洞内排水沟，排水沟宽度30cm，深度30cm。顺坡隧洞利用排水沟将洞内积水排出洞外，利用布置于洞口的积水坑，将废水集中引排。

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