文明生产(5S)管理办法[1]
现场文明生产(5s)管理制度试行
现场文明生产（5s）管理制度（试行）为加强现场文明生产管理，提高企业综合管理水平、提高企业的经济效益、特制定本制度。
第一章总则. 1. 公司现场文明生产管理工作由安保科负责管理，在公司项目部直接领导下开展工作，各部门、负责人、班组长、外包工程队负责人是抓好文明生产的直接责任人。
2 .公司设现场文明生产监督管理员1名，主抓现场文明生产工作。
现场文明生产监督管理员要忠于职守、坚持原则、不循私情、勤奋工作、文明管理。
现场管理员所在职能部门应及时掌握公司现场文明生产工作的动态，制定现场文明生产管理工作计划，创造性的开展工作。
3. 现场文明生产监督管理员应不断地深入现场进行巡视，密切联系各外包队、各部门。
及时发现问题并通知各外包队、部门迅速纠正。
必要时，现场文明生产监督管理员有权下达整改通知书，限期整改。
对逾期不改或整改不到位的进行处罚。
4.各外包队、部门负责人对所辖区域负总责。
各外包队、部门负责人应对现场文明生产明确如下责任、（责任划分：生产现场①独立区域里谁做谁清理。
②公共区域谁的垃圾谁带出舱③综合作业区域专人清扫④垃圾随着专业出舱，带桶上船，做到工完料清场地净。
）划片包干、层层落实、责任到人。
同时对所辖区域勤检查、勤督促，保证区域内物品放置整齐有序。
工作场所内环境卫生整洁，休息室、办公室实行“三包”。
要把现场文明生产工作当成一项重要的工作来抓，要不断地提高标准，从严要求、坚持不懈，要积极支持现场文明生产监督管理员及所在部门。
切实搞好现场文明生产工作。
5.全公司的主要干道的清扫、生产场地厕所的冲洗、35000T成型后各舱室清理打扫、厂区绿化的维护由环保卫生清洁队清理至指定位置。
各外包队和各部门的办公室、生产场地、作业场所及周边的文明生产、环境卫生由各自按公司划分的责任区域，根据自身的实际情况，自行安排专人清扫。
6.员工进入厂区后，应自觉维护厂区的公共卫生，严禁在公司内吸游烟。
禁止乱扔烟头、瓜皮果壳、纸屑、塑料袋子等杂物。
生产车间5s管理制度
生产车间 5s 管理制度范本(精选 3 篇)日本式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
推行生产现场 5S 管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。
为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进 5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。
1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或者省籍区分。
2、员工须按要求佩戴工作证(应正面向上佩戴于胸前)，穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。
3、每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产需要暂时通知。
4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。
如有违反以公司管理制度处理。
5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。
6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或者是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过 15 分钟。
7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。
8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。
9、作业时间谢绝探访及接听私人电话。
禁止带厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危（wei）险品或者与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。
11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
5S管理办法
机装车间关于“5S”管理的相关细则一、“5S”含义“5S”是指整理（seiri）、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiteesu)、素养(shitsuke)。
要求员工对生产现场个生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断的进行整理、整顿、清洁、清扫和提高员工素养的活动。
二、目的通过“5S”的管理，创造清洁、整齐、有序、安全的施工现场，优化生产施工环境，促进安全生产。
三、管理小组成员组长：车间分管生产的副主任。
副组长：各作业区作业长和承包队作业长。
成员：作业全体区施工人员。
四：职责（1）组长、副组长：负责本作业区施工区域内“5S”的组织、检查、督促落实工作，进行作业区内区域挂牌工作。
（2）组员1、遵守本工种、本岗位的质量标准、工艺技术和设备、工具、材料使用的规程或安全要求，负责对本岗位的“5S”、“工完料清场地净”等文明生产的实施工作。
2、每天下班前以及本工序施工完毕后退场前，必须做到“谁产谁清、随产随清”，清理并收回剩余的部件、材料及工具等。
3、生产过程中产生的余料、废料、废油等工业垃圾，由施工人员下班前清理并投放到指定垃圾斗或指定的储存罐内。
4、工具、工装应按定置管理的要求摆放，不得堵塞安全、消防通道或乱摆乱放。
5、脚手架、护栏、孔盖、安全警示牌、危险告知牌、动力箱、气瓶等安全工装、设施未经安全部门同意，不得随意拆除或移位、不得损坏或涂污，影响作业的必须采取有效的防护措施；私自拆移、蓄意破坏或造成事故的要追究责任。
6、禁止在船舶分段、船上等生产区域随地大小便。
7、饭盒、食品袋等生活垃圾必须投放入垃圾斗内，严禁在施工区域内乱丢、乱放。
8、严禁在机舱区域内吸烟。
9、风雨棚内储存区域的各类物品，如工具、材料等应摆放整齐，保持整洁、有序。
10、养成文明生产的好习惯，作业时，正确穿戴好劳保用品，做到“工完料清场地净”。
五、考核对“5S”管理工作执行较好或不力的作业区和承包队，由该区域责任人确认后直接开出奖罚单，并和该作业区和承包队的每月考核挂钩。
生产车间5S管理实施细则（3篇）
生产车间5S管理实施细则为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：(整理、整顿、清扫、清洁、素养)1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物；2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品；3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间；4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放；5、现场根据生产工艺预先划定区域(由管理者拟定)，划定不良品摆放区域；6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序；7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西；8、组装或焊接用具(工装及辅助工具)与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放；9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚；10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示；12、通道保持畅通，不得摆放任何物品；13、所有工具、零、部件应放在指定位置；14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活；15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离；16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理；17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净；18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物；19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分；20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放；21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品；22、停工前____分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。
现场文明生产及生产区域5S管理规定1.doc
现场文明生产及生产区域5S管理规定1 预案编号：荣成市神飞船舶制造有限公司现场文明生产及生产区域5S管理规定荣成市神飞船舶制造有限公司安全管理部编制实施日期：2012年月日1目的和范围为加强现场文明生产及生产区域5S管理，促进企业综合管理水平的提高，制定本制度。
本制度适用于本厂员工，以及劳务工程公司人员、租用厂地人员以及其他在我公司管辖范围内从事生产、经营、运输等活动的所有人员。
2引用标准\文件无3职责3.1安管部3.1.1负责文明生产及生产区域5S的现场监督、检查、考核及奖惩工作。
3.1.2负责组织各职能部门对公司生产区域进行定期（每月一次）和不定期巡查。
3.2综合办公室3.2.1 负责抓好公共区域卫生。
3.2.2 负责全厂区的主要干道的清扫、生产场地厕所的冲洗。
3.2.3 负责厂区绿化养护管理等工作。
3.2.4 负责主干道路文明生产及5S管理工作。
3.3设备动力部4.8.1 负责厂区道路维护，公共区域设施设备一体化的日常管理。
3.4各部门3.1生产部负责作业场所的责任区域的划分，并负责监督管理。
3.2各部门、项目组、科室、外协单位负责所管辖作业场所的文明生产日常管理。
4定义5S活动：指对指对作业场所各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁的活动。
整理：区别要与不要的东西，除了要用的东西外，一切都不放置。
整顿：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐、明确数量、明确标示。
清扫：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
清洁：将以上3s制度化、规范化、维持其成果。
素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，并形成良好工作习惯。
5管理程序5.1文明生产5.1.1安管部现场安全员、项目经理、各车间负责人作为公司文明生产管理人员要恪尽责守、坚持原则、不徇私情、勤奋工作、文明管理。
5.1.2文明生产管理员须及时掌握公司现场文明生产工作的动态，及时制定现场文明生产管理工作计划，创造性地开展工作。
班组文明生产“5S”活动
班组文明生产“5S”活动生产状况中如噪声、粉尘等各项不利因素时时刻刻工作影响员工的会情绪和工作效率，因此，对环境的改善需要向更加有利于员工健康、安全的方向发展。
通过“5S”活动，可以有效地降低生产分厂车间中的脏乱差局面，也可以有效地减低噪声、避免员工因吸入粉尘等患上职业病的危险。
而班组文明生产“5S”活动是以班组为单位，以岗位为基础，以消灭事故隐患为重点，以为下一班提供和创造良好施工环境为宗旨，遏止以杜绝事故为目的的班组工作结束后进行的一系列活动。
1、班组文明生产“5s”活动的内容开展活动班组文明生产“5S“活动是保证施工生产安全管理，文明、有序通过的重要举措，其主要内容有以下三四个方面：（1）整理与安全。
整理即区分要不许与不敢的物品，保留必要物，将出以不要的物品封堵出工作现场。
现场的混乱主要包括是由于各种各样的物品太多造成的。
物品过多就会不畅造成通道阻塞、阻碍视线、堆放过高、影响作业等不良状况，不断增加了安全事故发生的机率。
如果这样的现场再次发生紧急情况，其后果则后患无穷。
因此，全盘地整理现场物品，对安全管理帮助很大。
（2）整顿与安全管理。
整顿即实施放置标准，把必要物品按制定的统一标准标准正确放置整顿要求现场物品都有明确的摆放，按照规定的其要求正确摆放，同时限定了保存的数量，再加醒目的标志，现场就时会变得整齐有序，工作起来可以顺畅许多。
生产中会使用的一些有毒有害、易燃物品同样要按要求进行管理，其安全诸多方面的隐患会大大降低。
即便是因不慎发生了环境问题，也能及时发现并加以解决。
另外，消防器材按照整顿的要求管理之后，寻找、使用出来会更迅速、有效。
（3）清扫，清扫即清除工作场所内的脏污，使建筑物的墙面、地面、设备，物料、办公用品及其他物品一尘不染。
对于设备的清扫，所有因为要求清扫通讯设备的所有部位，清扫的过程实际就相当于对设备的初步检查。
因此，清扫有利于发现设备安全隐患。
通过每天晚上持续不断的清扫，设备做出良好的保养，可以有效防止一些组件可能如何有效发生的故障，使人员受伤害的可能性降低。
车间5S管理细则
5S管理细则
一、生产现场卫生管理
1、生产现场通道畅通，工位上物品摆放合理，危险物品是否合理放置、使用；
2、门窗玻璃完整干净，墙面整洁；
3、主、直、横道路畅通；杂物清理及时；
4、工作台面整洁干净，返工、报废盒摆放规范，料盒内无杂物；保持仪表摆放整齐，表座干净。
二、生产现场文明生产
1、物品、物料摆放整齐、规范；
2、料板颜色统一，严禁将不同颜色的料板随意堆放；
3、机床周围地面无落料，有排料装置的机床，机床内无掉料；
4、领料时，堆料限板数，外圈小于等于25板，内圈小于等于30板；物料摆放，外圈小于等于15板，内圈小于等于30板；超精检验、总检堆料高度小于等于5板。
三、产品标识
1、生产流转过程的产品应挂标识牌，标识牌按规定要求填写；
2、分类堆放，堆放场地设置标识牌（卡），注明产品名称、规格或代号等，严防混堆（混料）；
3、下班前必须将设备点检表填写完整。
四、生产现场工装、设备类重点检查内容
1、设备、附件、工具等放置整齐、合理，线路、管道安全完整；
2、设备、机器表面清洁，无油垢；
3、设备周围地面干净；
4、设备无漏油、漏水、漏气、漏电现象；
五、提高个人素养。
1、上班时间不得串岗、脱岗、聊天、睡岗。
2、爱护公共设施。
3、加强安全意识。
WTOO宁波达尔轴承有限公司
09.11.18。
生产车间5s管理规章制度
生产车间5s管理规章制度一、前言为了提高生产车间的工作效率和生产质量，提升员工的工作环境和工作素质，特制定本《生产车间5s管理规章制度》。
本制度旨在引导员工形成良好的工作习惯，加强车间的整体管理，减少浪费和安全隐患，为企业的持续发展奠定基础。
二、5s管理内容1. 整理（Seiri）整理是指将不需要的物品、资料和设备清理出车间，保留必要的物品，并且进行标识和分类。
具体要求如下：•员工应定期清理自己的工作区域，将不需要的物品放到指定的存放位置。
•对于不再使用的设备、工具和备件，应及时清理，妥善保管或报废。
•对于过期或损坏的资料，应及时清理，保留必要的文件并进行分类存放。
•清理时，要注意分类和标识，确保物品的归属和获取的便利性。
2. 整顿（Seiton）整顿是指将整理好的物品和设备进行有序的摆放和布局，提高工作效率和安全性。
具体要求如下：•各类工具、设备和备件应按照规定的存放位置进行摆放，并进行标识。
•重要物品应放置在易取得的位置，避免不必要的浪费时间。
•库存物品应定期盘点，确保数量和质量的准确性。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作场所的整洁和卫生，避免灰尘和污垢对生产过程的影响。
具体要求如下：•员工应保持自己的工作区域的整洁和卫生，保持地面的干净和整洁。
•定期对设备和工具进行清洁和检查，确保正常使用和延长使用寿命。
•垃圾应及时清理，并分类投放到指定的垃圾箱中。
4. 清楚（Seiketsu）清楚是指保持整个车间的清新和明亮的工作环境，提高员工的工作积极性和专注力。
具体要求如下：•定期对工作区域进行整理、整顿和清洁，保持工作环境的整洁和舒适。
•在工作区域设置必要的标识和提示牌，提醒员工注意安全和质量。
•建立纪律和规范，加强车间的管理和监督，保持工作秩序的稳定。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是指员工在工作中要遵守规章制度，养成良好的工作习惯和操守。
具体要求如下：•员工应按照规定的工作流程和操作规程进行工作，保证工作的准确和高效。
生产厂5S管理考核办法
生产厂5S管理考核办法一、总则为在我公司深入持久开展5S活动,实现文明生产，改善员工的生产、生活环境，提高员工基本素质,提高企业竞争力，特制定本办法。
二、5S管理规定1、整理、整顿1。
1 工具、物料、备件摆放整齐规范，有相应标识，否则处罚相关负责人5元；1.2 操作台、办公桌上不准放置与工作无关的物品，违者罚款5元/件；1。
3 现场各类物料、备品备件、生产用具、清扫工具、生产生活垃圾必须实行定置管理，乱堆乱放一处处罚责任人20元；1.4 定置摆放的物品必须有定置牌，定置牌要吊挂规范,牌面要保持干净,无积灰、积料、油污，无破损及牌面不清，检查发现没有或一处（块）不合格处罚区域责任人20元，丢失、损坏一块的处罚30元；1.5 各区域照明、吊扇完好，烧坏灯泡、灯管、玻璃打碎当天内安好，否则处罚区域负责人20元；1.6 暖气、水龙头完好，无漏水、漏气,否则处罚区域负责人10元;1.7更衣箱、文件柜、操作台锁完好,随时能关严或锁好，各种工具要与个人物品分开，保证工具便于取用，否则处罚相关负责人5元；1。
8更衣箱、文件柜内、办公桌上及抽屉内物品摆放整齐并根据需要进行分类做出标识，便于取用，否则处罚相关负责人5元;1.9 张贴物、标语、通知、统计数据无过期情况，否则处罚相关负责人5元；1。
10个人工作服、安全帽等劳保用品要放置在规定位置,并摆放整齐，桌椅板凳摆放整齐、合理、便于使用，否则处罚相关责任人5元。
2、卫生管理2。
1 各区域岗位必须落实班班清扫制度，做好纪录，没有落实的一次（处）处罚责任区域负责人20元；2.2各区域的地面必须保持干净、整洁、无积水、积尘、油污，无卫生死角；屋顶、平台、窗台、通道扶手、设备、管道等处必须定期清扫，确保无积灰、积尘、杂物，清扫工具要定置整齐码放，发现一处不合格处罚区域负责人20元，拒不整改的给予100元处罚；2。
3 定点存放的备品备件摆放必须整干净、无积灰、杂物,检查发现一处不合格处罚相关负责人20元；出现堵塞、外溢污水的一次处罚30元，清出的污泥、杂物等必须配合装车外运，不及时配合处理的一次处罚区域负责人30元;2。
生产车间5S
生产车间5S生产车间5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高生产车间的效率和安全性。
本文将详细介绍生产车间5S的标准格式，包括每个步骤的具体内容和实施方法。
一、整理（Sort）整理是指对生产车间内的物品进行分类和清理，保留必要的物品，去除多余的物品。
具体步骤如下：1. 分类：将生产车间内的物品按照种类进行分类，例如工具、原材料、备件等。
2. 标识：为每个分类设置明确的标识，例如标签、颜色代码等，以便员工能够迅速找到需要的物品。
3. 去除多余物品：清理车间内的垃圾、废品和无用的物品，确保只保留必要的物品。
二、整顿（Set in order）整顿是指对生产车间内的物品进行规整排列，使其易于取用和归还。
具体步骤如下：1. 设定物品归位的标准：根据物品的使用频率和重要性，设定合理的归位标准，确保常用物品易于取用，且归还后能够迅速找到。
2. 设定物品存放位置：为每个物品设定明确的存放位置，并使用标识进行标记，例如货架、柜子、仓库等。
3. 制定物品归还制度：明确规定每个物品归还的责任人和时间，确保物品能够及时归还到指定位置。
三、清扫（Shine）清扫是指对生产车间进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。
具体步骤如下：1. 制定清扫计划：根据生产车间的使用情况和工艺要求，制定清扫的频率和范围，确保每个区域都能够得到适当的清洁。
2. 分配清扫任务：将清扫任务分配给相应的员工，并明确责任和要求，确保清扫工作得到有效执行。
3. 定期检查和维护设备：定期检查生产设备的清洁程度和工作状态，及时进行维护和修理，确保设备的正常运转。
四、清洁（Standardize）清洁是指制定清洁标准和规范，确保生产车间的清洁工作得到持续改进和保持。
具体步骤如下：1. 制定清洁标准：根据生产车间的特点和要求，制定清洁的标准和规范，明确每个区域和设备的清洁要求。
2. 培训员工：对员工进行清洁工作的培训，包括清洁方法、使用清洁工具和材料的技巧等。
《文明生产管理办法》
《文明生产管理办法》第一章总则目的文明生产管理是焦化厂管理工作的一个重要组成部分，是厂管理水平的重要体现，是煤化工生产稳定、长周期、、优化运行的重要条件之一，焦化厂生产经营的全过程必须贯彻“文明生产”理念；文明生产管理必须坚持持之以恒，以自查自整改为主，厂指导、考核为辅，把文明生产工作融入到日常生产管理中。
第二章文明生产领导小组组成1、焦化厂文明生产领导小组组成人员如下：1.组长：李少君赵中印（副厂长）2组员：各科室科长、2、文明生产检查小组成员如下：1.组长：李少君赵中印（副厂长）2.组员：各科室成员3.巡检时间：每周三作为厂级巡检第三章文明生产管理的责任文明生产管理的责任：在文明生产领导小组的领导下，负责各科室、各车间的文明生产管理工作，对各科室、各车间文明生产管理工作进行巡查、监督、指导并进行考核第四章文明生产的基本要求1、要求各科室、各车间建立适合本科室、车间的文明生产管理制度和考核细则2、建立、划分文明生产包干责任区域、职责明确，落实到工段、班组及个人3、要求各科室、各车间建立自查自检、内部管理台账并开展“5s”活动，做好记录4、各科室、车间物品摆放整洁、统一；坚持做好“”、“四无”、“五不漏”：设备清洁、室内清洁、现场清洁；四无：无油污、无杂草、无明火、无易燃物；五不漏：不漏物料、不漏水、不漏气、不漏油、不漏电；5、厂容要坚持“一平”、“二净”、“三见”、“四无”，“三个一样”一平：地面平整；二净：门窗玻璃净、墙壁地面净；三见：沟见底、轴见光、设备见本色；四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散设备；三个一样：室内室外一个样、前院后院一个样、明处暗处一个样6、文明检修要坚持“三不落地”、“三条线”、“三净”、“三化”三不落地：使用工具、量具不落地，拆卸的零、部件不落地，油污、油物不落地；三条线：工具摆放一条线，材料摆放一条线，配件、零件摆放一条线；三净：停工现场净，检修现场净，开工现场净；三化：检修程序化，材料备件摆放规格化，施工现场卫生化；7、企业新建、改建、扩建工程要遵循文明生产的标准，不达标不开车；8、在文明生产检查中，坚持边查边改，检查与整顿相结合；第五章文明生产厂容管理及厂区道路管理1.厂区道路平整，无损、无坑洼、无积㎜水、无杂物。
5S管理的标准及流程
5s管理5S” 是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这 5 个词的缩写。
5S 起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法5S的含义因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S"，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S起源“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“ 5S ”活动的对象是现场的“ 环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
现代管理引入安全(safety)和速度/节约(speed/saving)的概念，成为新的7S，可参见“7S” 词条。
3实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。
咨询项目目标使企业员工掌握5S的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施5S，并达到预期效果；指导企业完成5S相关制度的建设，使企业具有自我开展5S的能力。
咨询实施步骤企业现状调查；5S 相关理念、知识的培训；制定5s的相关制度；5S 制度、活动的宣传；指导5S的实施、推进和监督检查；项目成果的发表和5S相关制度的完善；项目总结。
2024年车间5s管理制度
车间5s管理制度1
一、生产车间：
1、生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本准确;区域划分清晰鲜明。
2、工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。
3、门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。
4、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。
第九条：作业时间谢绝探访及接听私人电话（有急事可以去洗手间接听），禁止带不关人员进入装配车间玩，由此而造成影响自行承担。
第十条：任何人不得携带易燃易爆物品进入车间，私人用品不得放在操作台或流水线上（包括饮料类）。
第十一条：车间严格按照生产计划排产，精心组织生产，生产工作分工不分家，各装配车间须完成日常生产任务，并保证质量。
第六条：上班20分后任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗。
第七条：员工在车间内遇上公司客人和公司领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或必要时陪同下，作业员照常工作，不得东张西望，集体进入车间要相互礼让，特别是在遇到客人，不能争道抢行。
第八条：禁止在车间内吃饭，吸烟（包括车间主任办公室），聊天、嬉戏打闹、吵嘴、打架、私自离岗、串岗等行为。
第十九条：下班时，应清理工作台面，打扫生产场地，并将所有门窗、电源关闭（如发生风扇、灯）。贵重物料失窃等将追究车间主管责任。
第二十条：不得携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予辞退并扣发一个月资。
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5.输送带之下，物料架之下有否置放物品6.有没有乱放个人的东西7.有没有把东西放在通路上
8.物品有没有和通路平行或成直角地放9.是否有变型的包装箱等捆包材料10.包装箱等有否破损(容器破损) 11.工具、计测器等是否放在所定位置上12.架子的后面或上面是否置放东西
车间生产现场5s管理制度(7篇模板)
车间生产现场5s管理制度（7篇模板）车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。
2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。
3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。
4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
5、酒后上班影响工作者，记大过一次。
态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。
6、车间内严禁吸烟，违者罚款。
造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。
7。
工作中禁止做私活。
8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。
9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。
10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。
11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。
12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。
13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。
15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。
17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。
18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。
生产车间5s管理规定(4篇)
生产车间5s管理规定第一章总则第一条为了提高生产车间的工作效率和生产质量，保障职工的生命安全和身体健康，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本公司生产车间的5S管理。
第三条生产车间5S管理的目标是：整理、整顿、清洁，从而达到事事有位、件件有所属、物物得所在、人人知所措、时时察所需的管理理念。
第四条 5S管理是全体职工的责任，司机、部门主管、生产管理人员、各班组长和职工必须认真执行。
第五条职工在车间内必须遵守5S原则，要形成良好的5S管理习惯。
第二章 5S管理具体内容第六条整理：对车间内各种工具、设备、材料等物品进行归类整理，去除无用和多余物品。
第七条整顿：调整车间内各种设备、工具、材料的摆放位置，使其达到最合理的利用效益。
第八条清洁：保持车间内的清洁和卫生，定期进行大扫除和保洁工作。
第九条清验：进行设备和工具的巡检和保养，发现问题及时修理或更换。
第十条自律：遵守车间的规章制度，遵守工作纪律。
第三章 5S管理责任和要求第十一条司机要做好扫地、罩布、除尘等保洁工作，保持车间内的整洁和干净。
第十二条部门主管负责组织和指导本部门的5S管理工作，保证车间的整理、整顿、清洁工作的实施。
第十三条生产管理人员要经常检查车间的5S管理情况，发现问题及时解决。
第十四条班组长要对本班组进行5S管理的培训和指导，组织班组成员进行5S管理工作。
第十五条职工要遵守5S原则，保持车间的整洁和卫生，使用工具设备等、后及时放回原位。
第十六条对于不能按照5S原则进行管理的人员，将给予相应的通报批评和纪律处分。
第四章 5S管理实施第十七条 5S管理从制度的制定、培训、实施、监督和总结等方面进行。
第十八条 5S管理要有相应的考核，将5S管理作为年度绩效的重要指标。
第十九条车间进行5S管理需要制定工作计划、制定标准化作业流程和建立考核评价机制。
第二十条依据车间实际情况，定期进行5S现场管理的专项检查和培训。
第五章附则第二十一条本管理规定的解释权归于本公司的管理部门。
车间区域“5S”管理规定
为切实做好外业车间安全文明生产“5S”工作。
建设文明、卫生、整洁的办公场所、生产场地、船上作业环境，规范生产现场的“5S”定置管理，营造一个整洁有序的生产环境，让职工愉快的工作，提高生产效率，根据公司文明生产规定，结合外业车间实际情况，制定本规定。
合用于外业车间办公区域及生产现场的“5S”文明生产、定置管理3.1“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素质。
即要求员工对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高员工素质的活动。
确定作业场所“需要”物和“不需要”物。
使物按类合理放置，并及时清除“不需要”物，使工作场所无“废弃物”和“无用物”。
3.2.1 制定“需要”和“不需要”物的判别标准。
(1) “需要”物是指与正常生产过程密切相关的物品。
(2) “不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域或者工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。
把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
具体的实施措施.3.3.1 根据工作实际需要和作业场地确定物的放置场所，并定位划线。
对放置物品及作业场所进行标识。
3.3.2 在生产现场使用的工具箱、设备、电焊机等罗列整齐。
进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件按牌号、规格分类存放，摆放整齐。
3.3.3 重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归还原处。
3.3.4 吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。
大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规定存放区域。
3.3.5 跳板、护栏、护网、脚手架等不用或者用完后要归位统一存放，作业区域不允许乱堆乱放。
3.3.6 船上施工人员，其所用焊线、氧气和天然气胶管的走向、放置不得胡缠乱拉。
生产现场5S管理规定
XXXXX有限企业生产现场5s管理规定一、目旳:为了营造一种舒适、清洁、友好旳工作环境和办公环境, 打造一目了然旳现场管理, 规范员工旳行为, 深入强化质量意识。
二、范围:适应企业所有部门和全体员工。
三、检查项目:1.制度建设:1.1.所有主管级旳部门（办公楼各部门除外）皆有7S推行旳组织构造, 明确5S推行旳人员, 明确责任区域划分；1.2、根据企业现场管理规定, 结合本部门旳实际状况, 可考虑建立适合本部门旳现场管理规定, 在现场管理规定上应明确检查规定、检查频次、检查登记表和违反规定旳惩罚措施；1.3.结合“事事有人管, 人人有事管”旳原则, 每个部门旳每件设备、工具、小车（周转车）、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确旳管理负责人, 同步明确检查旳频次。
2.地面清洁:2.1.所有地面24小时保持清洁, 不容许存在超过5平方厘米旳垃圾、头尾料、废弃物存在；2.2、生产过程中产生旳铜粉, 加工过程中产生飞屑、地面旳余料在交接班时应及时清理；2.3.多种周转框、产成品搬迁后地面遗留垃圾在5分钟内清理完毕；2.4.办公室墙角没有蜘蛛网；2.5.红冲车间及机加工车间旳模具、夹具、检具、各类产品等不能直接放置在地面上, 需要通过胶皮、木方等物品垫住；3.物品摆放:3.1.严格按照划分区域、定点、定量、定容旳规定摆放物品, 并加以明显旳标示；3.2.严禁私人物品, 例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上, 或直接放置在工作台上, 应放在指定旳位置, 例如茶杯必须放入茶杯柜或架上, 雨伞、雨衣等必须放入密封旳箱子里面等；3.3.生产现场不容许带入零食、炒粉、盒饭等；容许带入液体饮料, 但也必须放在抽屉里或箱子里面, 不能直接放在桌面上或工作台上；3.4.车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道, 假如确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在5分钟内处理完毕, 各部门旳废料、铜糠铜屑要合理摆放, 不可堆于机动车道或通道上；3.5.公共区域旳各类通道严禁停车, 确属工作需要, 驾驶员必须在现场要做到随时开走；3.6.清洁用扫帚、拖把等在清洁后必须及时清洁, 并悬挂摆放；3.7、仓库摆放旳物品严禁有灰尘和脚印, 物料按区域分开摆放；3.8、在检查过程中, 发现随意、到处停放旳小车、头尾料、各类周转工具等, 未放到规定旳位置, 无人管理, 直接惩罚责任归属旳主管, 若已经明确被借用, 直接惩罚借用部门主管；4.看板管理:4.1.各部门看板（包括）保证真实、实时并且有效, 不容许出现敷衍了事, 看板不及时刷新、维护旳现象；4.2.看板上应粘贴员工月度考核状况, 近期质量状况, 企业下发旳各项管理制度和报表告知（制度下发旳一周以内）, 让员工通过看板理解企业动态和管理者旳规定等状况；5、物品清理:5.1.生产过程中产生旳尾料、屑粉、压余（边角料）等应及时清理, 当班结束后必须所有清理完毕；5.2、垃圾筒装满后不容许再堆放或溢出四面, 当班结束时必须清理垃圾筒；5.3.调试模具、维修设备、生产结束时必须整顿随身携带旳工具和现场不使用旳物品；5.4.不容许生产现场出现多出旳垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物；5.5.清理旳铜屑铜粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物, 必须保持铜屑铜粉旳纯洁度；5.6、每个责任区域旳玻璃必须洁净, 无破损, 不容许出现大量灰尘现象；5.7、不容许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒、乱扔；6.员工行为:6.1.严格按照企业下发旳《员工守则》、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行；6.2、严禁人员坐在机台、办公桌及操作垫板上, 严禁人员坐在周转车上或周转框内；6.3.质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌；6.4.红冲模具必须放置在专用运送车或手拿, 严禁在地上滚动, 决不容许用脚踢着走；6.5.严禁在上班时间内, 员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律旳行为；6.6.生产车间, 不容许把板凳放倒坐, 不容许直接坐在产品上, 不容许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作；7、设备（计量器具）管理:7.1、除设备维护正常用油外, 设备其他地方保证洁净、整洁；7.2.长期不使用旳设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好；7.3.设备附近及表面有油污旳, 请及时用化油剂或除油粉清洗、擦洁净；7.4、计测器具: 例如磅称、卡尺、千分尺、仪表等必须通过计量或校准合格后才可以投入使用；7.5.其他详细参照有关设备管理制度；8、消防管理:8.1.每个车间消防栓保证有水, 灭火器保证有效；8.2.灭火器应及时打扫, 保证灭火器洁净、整洁；8.3.红冲车间应当配置二个或以上旳小型灭火器和沙子；各车间按照消防规定配置灭火器和沙子, 保证有效；8.4.按照有关规定, 消防器材应由保安队员负责点检, 并留下点检记录；8.5.各个责任区域旳消防栓不出现漏水, 不容许私自撕下封条, 不容许出现破损现象, 若出现类似现象第一时间向企业行政部门报修；8.6.企业各部门旳消防应急设备包括应急灯等要保证正常, 在应急状况下可正常使用；9、后勤管理:9.1.宿舍区域各楼层垃圾每日清理, 厂区内部公共厕所和宿舍区公共卫生间必须洁净、无异味；9.2.饭堂、厨房内部、公共区域、公共休息区域应清洁、洁净, 地面无积水和垃圾；9.3.所有公共通道均无垃圾, 无严重灰尘；9.4、所有公共厕所、公共卫生间、公共休息区域等需要点检场所, 必须执行点检, 保证设施旳正常运行；9.5.其他详细参照有关宿舍管理规定；10、环境保护管理:10.1.每天排污要按程序对污水进行处理, 不可直接排放；10.2.红冲车间不能出现严重黑色浓烟, 不能因搓灰或排气等工作导致灰尘满天飞扬；10.3.生产各类用油（如：润滑油、液压油、柴油、乳化油等）不得直接排入水沟, 生产过程中必须严密监控各设备旳运行状况, 发现问题及时处理, 防止油污流入水沟, 导致污染严厉处理；11、重点、基础工作旳检查与执行:11.1.产品包装、标识管理规定（后续补充）执行检查物料包装及标识；11.2.工艺流程纪律管理制度（后续补充）执行工艺流程、物料流通检查；11.3.产品自检、巡检、抽检（后续补充）执行品质流程检查；11.4.其他规定后续补充完善；12.办公室5S检查内容:12.1.办公室桌面一直保持清洁、整洁, 抽屉里物品分类摆放（包括车间办公室）；12.2.文献夹用统一字体标识, 文献夹内不容许存在灰尘, 废弃作废、过时旳文献, 应及时清理；12.3、办公室里面不容许出现垃圾及废纸片, 通道必须洁净、整洁；12.4.办公楼参照企业其他有关管理规定；四、检查与整改:1.由现场稽查小组带队, 检查到某一区域, 该区域负责人陪伴, 并现场解答问题, 每周检查3次；2.检查过程中, 用数码相机拍照, 由企业现场管理稽查小组将进行书面整改汇报发往责任部门, 假如发生争议可以直接查找彩色相片（在收到整改汇报后一种工作日内可查看）；3、责任部门收到书面通报后立即组织整改, 不得以任何理由或借口拒不进行整改；4.现场稽查小组负责有关需要整改工作旳时间和成果旳跟进；5.检查过程中发现不合格项目直接罚款, 不再扣分:5.1.其中1至12项中一项不符合项扣责任主管10元, 第二次检查仍未整改另扣责任主管20元；5.2.发现检查项目中有关环境保护管理不符合规定旳, 请示总经理处理, 或者根据企业另行旳制度惩罚；5.3.发现检查项目中有关重点、基础工作旳检查不符合规定期, 按有关原制度惩罚；五、评比与奖罚:1.所有惩罚先期按如下措施执行: 第一次只发整改通告, 规定其限期整改, 第二次检查时发现仍未进行整改者下发通报批评, 并再次下发整改告知, 规定限期整改, 第三次检查时发现未进行整改者, 处以2倍以上旳罚款；从开始执行现场稽查制度计算三个月后为后期, 按取消第二次通告批评, 直接采用罚款处理；2.被稽查部门因违反有关制度被稽查小组责成罚款后, 应积极在3个工作日内积极到财务部门交纳现金, 财务部门根据稽查小组提供旳《平常考核单》开具罚款收据, 对拒不积极到财务部缴纳罚款旳按3‰收取滞纳金, 超过7个工作日仍未积极到财务缴纳罚款旳在月工资中扣除, 并收取滞纳金。
文明生产(5S)管理办法[1]
![文明生产(5S)管理办法[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4a2070edfc4ffe473268ab3b.png)
大连中远船务工程有限公司版本及修改号：1.0 页次：1/4 编写：日期：文明生产（5S）管理办法编号：COSCO-SYGD-C(SS)-09审核：日期：批准：日期：1 目的规范生产现场“5S”管理,提高文明生产程度，实现文明生产和安全生产。
2 适用范围适用于各部门、车间、外包队及外来施工单位在公司范围内的生产、施工。
3 职责3.1 各部门、车间、外包队依据本办法组织实施。
3.2 安全监督部对实施情况进行监督、考核。
4 内容4.1 安全通道生产现场、施工区域必须设立安全通道。
设立安全通道时本着因地制宜、合理、网络畅通、实用的原则。
4.1。
1 修船总管根据船舶修造工程负责船上设有安全通道。
4。
1。
2各生产车间负责所管辖生产区域设有安全通道。
4。
1。
3安全监督部负责公共场所设有安全通道。
4。
1。
4安全通道按规定做到有醒目标识，并有照明.4。
1。
5 安全通道严禁随意占用.如果生产特殊情况需占用，事先应报该区域负责人，经批准后按要求执行。
4。
2 物料的摆放物料的摆放本着整齐划一、科学安全的原则.4。
2。
1上船物料a）根据船舶修造工程量及船期,各车间应合理安排物料上船。
b）上船物料应沿船长(或垂直船长）方向靠边摆放，整齐有序，不影响安全通道和作业。
4。
2.2 码头物料a) 各种设施、工具箱等，不得放在门机轨道之间物料区域内。
b) 从船上吊下的各种物料要做好标识，并及时运到指定地点.c) 上船的物料须与门机指挥联系，在指定地点摆放。
因场地限制指挥者有权延缓上船或摆放。
d) 各车间管辖区域，根据生产需要，本着实用、方便、美观的原则决定物料摆放的位置。
4.3 垃圾斗管理4.3.1 垃圾斗本着定置、定人、分类管理的原则.4。
3.2 码头等公用场所由起运车间根据实际需要配备专用垃圾斗，并进行日常管理，其他部门不得挪做它用。
4。
3。
各车间管辖区域由各车间负责配备专用垃圾斗，并进行日常管理。
34。
3。
4需上船的垃圾斗由起运车间根据总管或车间的要求配置和管理.4。
5S管理（文明生产）
5S管理（文明生产）日本企业特别重视文明生产，他们把文明生产的5个管理手段简称为“5S”管理，就是“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“身美”。
1.整理。
整理就是把要与不要的东西彻底分开，要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理；不要的东西则坚决予处理掉。
这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。
2.整顿。
当那些不要的东西被处理掉以后，要的东西按目标管理定位放置，一切乱堆乱放或暂时不用需放置且又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主任、生产部次长、科长等）的责任追究。
这种整顿对每个部门都同样重要。
3.清扫。
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工夹量具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫抹拭干净。
4.清洁。
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的最一般的日常维持活动。
如地面无落物（零部件）、无油渍、无垃圾纸屑、东西无乱摆放、操作者不留指甲（特殊工序）、女工的长发卷入工作帽内、只穿工作拖鞋（特殊场合）等。
这一管理手段的实施是每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无上述不良现象，如有，则立即改正（并不是下班后才改正！）。
在每天下班前3分钟（视情况而定，也有用5分钟的）时间实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。
5.身美。
身美就是培养全体员工良好的礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。
每天一次3至5分钟的“5S”，每周末一次15分钟“5S”，每月一次半小时“5S”，每年底一次两小时“5S”，这样从不间断地坚持下去，文明生产即可上一个崭新的台阶，产品的质量即可提高到更新更高的水平。
走进海尔的车间，许多企业界人士都会被那里的整洁、井然有序所折服，对于那些一遇领导视察或检查团光临，就要发动大扫除来“迎接”的企业而言，这样的场景更是认人羡慕。
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1目的
规范生产现场“5S”管理，提高文明生产程度，实现文明生产和安全生产。
2适用范围
适用于各部门、车间、外包队及外来施工单位在公司范围内的生产、施工。
3职责
3
.1
各部门、车间、外包队依据本办法组织实施。
3
.2
安全监督部对实施情况进行监督、考核。
4内容
4
.1
安全通道
生产现场、施工区域必须设立安全通道。
设立安全通道时本着因地制宜、合理、网络畅通、实用的原则。
4
.1.1
修船总管根据船舶修造工程负责船上设有安全通道。
4
.1.2
各生产车间负责所管辖生产区域设有安全通道。
4
.1.3
安全监督部负责公共场所设有安全通道。
4
.1.4
安全通道按规定做到有醒目标识，并有照明。
4 .1.5
安全通道严禁随意占用。
如果生产特殊情况需占用，事先应报该区域负责人，经批准后按要求执行。
4
.2
物料的摆放
物料的摆放本着整齐划一、科学安全的原则。
4
.2.1
上船物料
a
)
根据船舶修造工程量及船期，各车间应合理安排物料上船。
b )
上船物料应沿船长（或垂直船长）方向靠边摆放，整齐有序，不影响安全通道和作业。
4
.2.2
码头物料
a
)
各种设施、工具箱等，不得放在门机轨道之间物料区域内。
b
)
从船上吊下的各种物料要做好标识，并及时运到指定地点。
c )
上船的物料须与门机指挥联系，在指定地点摆放。
因场地限制指挥者有权延缓上船或摆放。
d )
各车间管辖区域，根据生产需要，本着实用、方便、美观的原则决定物料摆放的位置。
4
.3
垃圾斗管理
4
.3.1
垃圾斗本着定置、定人、分类管理的原则。
4 .3.2
码头等公用场所由起运车间根据实际需要配备专用垃圾斗，并进行日常管理，其他部门不得挪做它用。
4
.3.3
各车间管辖区域由各车间负责配备专用垃圾斗，并进行日常管理。
4
.3.4
需上船的垃圾斗由起运车间根据总管或车间的要求配置和管理。
4 .3.5
清油、挖泥、除锈等作业应使用专用垃圾斗，并由坞修车间负责配置和管理。
起运车间负责配合上、下船吊运到位。
坞修车间负责及时运输到位。
4 .3.6
各使用垃圾斗部门/车间，应指定专人负责管理垃圾斗，及时清空，便于周转，提高使用率。
4 .3.7
各部门/车间必须对负责使用和管理的垃圾斗进行统一编号，对定点设置的专用垃圾斗要做好明显标记，其他部门/车间严禁使用。
a
)
编号：
船体车间：船体——＊＊＊坞修车间：坞修——＊＊＊
轮机车间：轮机——＊＊＊起运车间：起运——＊＊＊
船电车间：船电——＊＊＊
b
)
颜色：
生活垃圾斗——绿色工业垃圾斗——灰色油垃圾斗——黑色4
.3.8
因生产需要垃圾斗临时出厂时，运输车辆司机按保卫部门规定执行。
4
.4
垃圾管理
4
.4.1
工业、建筑垃圾本着“谁产生的垃圾谁来清理”的原则。
4 .4.2
任何生产作业人员、设备维修人员、建筑施工人员根据具体情况及时清理产生的垃圾，并将垃圾运到指定地点。
保持厂区整洁，做到工完料清场地清，严禁乱扔乱倒垃圾。
4 .4.3
从事除锈砂、污油水及各种垃圾运输时，要保证运输设施完好，装载合理，做到不漏、不抛洒。
4
.4.4
各生产车间及时整理船上有利用价值的材料返回车间。
4 .4.5
从船上拆卸下来的废钢铁等物品必须运到供运部废铁处，如须再利用，使用部门应通知供运部放到指定地点待用。
严禁在厂区内随意堆放。
4
.4.6
各部门管辖场所环境卫生由本部门负责。
4
.5
管、线管理
4 .5.1
需上船的氧乙炔带、风管、水管、电缆线等，尽可能沿舷墙栏杆、舱口敷设并固定。
通过安全通道时必须架空，变动作业场地必须及时整理。
4 .5.2
上船的氧乙炔带、风管、水管、电缆线使用前须检查，不允许破损、泄漏。
氧乙炔带、风管等多余部分应盘好挂起。
4
.5.3
船上220V以上电缆线必须设有标识。
4
.5.4
禁止氧乙炔带与电缆线混架。
4
.5.5
氧乙炔带实行短节。
4
.6
单船管理
4
.6.1
单船总管对船上每周组织一次清扫、清洁。
4
.6.2
施工队伍配备清扫、清洁专用工具，随时随地进行清扫、清洁工作。
4
.6.3
原则规定整张板不能上船，特殊情况由车间批准并作好记录。
4 .6.4
公司所有员工必须遵守《员工安全行为规范》，自觉养成尊章守纪良好的习惯。
4
.6.5
使用文明用语，如：早上好，您好，对不起，请原谅等。
4 .6.6
正确穿戴工作服、鞋，在规定的场所吸烟，在指定的场所进食，在工作时间内不做与工作无关的事情。
4
.7
各部门管辖范围内的“5S”工作由各部门负责管理。
安全文明生产管理规定
1 目的
为了贯彻“安全为了生产”，“生产必须安全”的原则，为了生产在一个文明有序的环境下进行，特制定本文件。
2 范围
本文件适用于公司所有的生产车间。
3 职责
生产部是本文件的归口管理部门，对正确执行本文件负责。
4 程序
4.1 安全生产方面
4.1.1：“安全第一、预防为主”是国家的一贯方针，全厂职工必须严格遵守。
“安全生产，人人有责” ，必须按设备操作规程操作。
4.1.2职工上岗凭证操作设备，不准随意造作他人的设备。
4.1.3工作前先检查一下设备运转情况，操作A类设备需仔细查阅“日检点卡”。
确认无异常情况再进行操作，如发现问题及时汇报。
下班后清理现场，认真填写“日检点卡”。
4.1.4留有超过颈根以下长发的职工操作旋转设备，必须戴工作帽，并把头发放入帽内，操作旋转设备禁止戴手套。
4.1.5禁止班前饮酒和带小孩进操作现场，不准穿拖鞋工作。
4.1.6搞好文明生产，维护交通安全，保持工作场地整洁，畅通无阻，特别长铁屑要随时清理，爱护安全防护装置及防尘、消毒、消防等设施，不得擅自拆除和停止使用。
4.1.7 下班前必须切断电源、气源，熄灭火种，清理场地，关好所有门窗，以免发生意外。
4.1.8加强安全检查及时消除事故隐患，各部门必须设立安全领导小组，并由各部门负责人兼组长，每月召开一次安全例会，并做好会议记录。
4.1.9制定事故隐患防护及处理方法，落实到人。
4.1.10检查修理机械电气设备时必须挂停电警示牌或设专人监护等。
高压及易燃物品必须设有标志防护设施。
4.2文明生产方面
4.2.1车间内通道畅通，无阻滞现象，车间内环境整洁，无杂物堆放。
他这卫生区须洁净无杂物，设备整洁助理附件齐备，无设备以外杂物。
4.2.2工具箱、工卡量具摆放整齐，合理有序，工具箱内外及工卡量具必须洁净无污物，工具箱内工卡量具、刀具、劳动用品，分层放置，不得混放。
4.2.3库房内物资或工件、工装须标识清楚，无积尘，无锈迹，按规定合理摆放。
4.2.4工位器具严格按《搬运规程》使用，摆放整齐合理、洁净，无杂物，车间各种周转车也必须洁净无杂物，整齐合理存放。
4.2.5车间内工件须合理摆放，合理使用工位器具，工件无磕碰划伤。
4.3 在生产副经理的组织下，每月对各车间进行一次安全文明生产大检查，上次出现的问题必须马上整改完善，下次检查不能重复出现。