某公司成本核算方案

某公司成本核算方案

我通过对与公司领导的沟通、交流，根据对公司生产流程、原辅料的使用及日常统计情况进行初步了解，我对公司成本核算提出如下初步方案以供参考：

一、成本方案总体原则

我对公司成本核算方案提出的总体原则是以工序为主，以钢种为辅，即：

①工序为主是指将公司的整个生产流程根据实际情况分为若干工序（如可分为中频炉、浇铸、精整等工序），每个工序按各自特点设计成本核算项目及相应核算指标，如中频炉成本核算应以原料成本、电耗及合金消耗为主，浇铸成本核算应以耐材耗为主，不同的工序要找出重点控制指标，依据这些指标来确定核算项目，各工序核算项目总金额除以工序产量即为工序成本，全部工序成本之和为产品成本。

②钢种为辅是指工序成本下的核算项目按不同钢种耗用情况分解下去，得出某一钢种在这一工序的成本，单一钢种的全部工序成本之和即为这一钢种的产品成本。

二、成本核算的具体思路

根据我对公司的初步了解，按“以工序为主，钢种为辅”的原则，我将公司的生产流程分为中频炉、浇铸、精整三个工序（这是我个人通过与钱总的沟通，和对现场的观察作出的分段，可能不是很准确），我现在按所了解和看到的情况对这三个工序的成本核算提出我的思路和看法：

①中频炉工序：是指原料进炉冶炼至浇铸之前的生产过程。这个工序是产品成本的主要构成部分，钢水量是这个工序的产量，其主要指标应为原料成本、电耗成本、合金成本、辅料成本。

原料成本为最主要的成本构成部分，其具体的核算项目是各种合金废钢料及其他原料，要按不同钢种的实际投入量（按炉前原始报表）进行核算，

电耗成本是当班中频炉实际用电量（按电表实际抄表数）进行核算，如原始资料中能分解到钢种，则可直接采用数据，不能则建议将总电量按适当的方式分摊。

合金成本是当班合金消耗量（按炉前原始报表）进行核算，

辅料成本是当班使用的石灰、铝渣、增碳剂、脱氧剂、脱硫剂、耐材等的消耗量（按炉前原始报表）进行核算。

②浇铸工序：是指从浇铸钢模开始至钢锭脱模的生产过程。这个工序是钢水转变钢锭的过程,与上一工序有明显的区别,因此建议单独核算,主要指标是耐材成本和钢锭模成本。

耐材成本是指当班各种浇铸用耐火材料的消耗量（按实际领用报表）进行核算，能直接分解到钢种的按钢种分解，不能直接分解的按适当方式分摊到钢种。

钢锭模成本是按钢锭模消耗量进行核算,建议吨钢进行分摊,每旬或每月根据实际领用情况进行调整,

本工序如有其他成本费用，是必需的则应设立相应项目核算，不是必需间段发生的可设立“其他”项目核算。

③精整工序：是指钢锭脱模后至成品入库的生产过程。这一工序成本可能大部分需要分摊才能分解到钢——但是不是所有的钢种都经过了全部的生产过程，因此应当在分摊时加以注意。因为对这一工序具体情况不是十分了解，也没有看到相应的原始资料，所以主要指标无法设定。

④在生产过程中可能还存在一些需要计入，但却无法落实到具体工序的成本，如行车电费及费用等，可按一定比例进行分摊进入各工序，也可直接计入精整中。人工工资和其他费用可根据实际情况在最后计入总成本中，也可以分摊到具体工序中。

⑤每间隔一定时间（建议按十天即按旬）对相关原辅料及电量进行盘存清点，以校正日报中的偏差，确保数据的真实性和有效性。最好是能实行旬报和月报表，按盘存后的数据编制旬报和月报。

⑥建议每一工序做一张报表，另外将每一工序中的重点指标汇总及一些分析数据形成一张主表，以使领导能比较方便的看到这些主要的指标，对生产情况有个明悉的了解。

以上就是我结合对公司的了解和个人经验提出来成本核算的一个初步的方案，因为对实际生产情况只有一个初步的了解，所以方案是不成熟和存在不足的，希望贵公司能够谅解。