明框隐框式幕墙施工标准
框架式玻璃幕墙施工工艺标准
1 适用范围本标准适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于8 度的框架式玻璃幕墙安装施工.
2 施工准备
2.1 材料:工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求.
2.1.1 玻璃:框架式幕墙必须使用安全玻璃,其品种,规格,颜色和力学,机械,光学性能应符合设计要求;中空玻璃应采用双道密封胶,用于隐框和半隐框时,双道密封胶应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶.
2.1.2 构架材料
2.1.2.1 钢材:通常使用碳素结构钢,合金结构钢,耐候结构钢,其材料的牌号与状态,化学成分,机械性能,规格尺寸应符合设计要求,其各项机械性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700, 《合金结构钢》GB/T 3077 的规定.幕墙的钢构架高度超过40m 时,宜采用高耐候结构钢.钢构件采用冷弯薄壁型钢时,其壁厚不得小于
3.5mm.钢材表面采用热镀锌防腐处理时,其镀膜厚度应不小于45μm.
2.1.2.2 铝合金型材:应采用高精度等级铝合金型材,其色泽应均匀,表面应清洁,无皱摺无裂纹,无腐蚀斑点,无气泡,无膜层脱落等缺陷.其精度等级,牌号与状态,化学成分, 机械性能, 规格尺寸, 表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T 5237.1 一5237. 5 的有关规定,表面采用阳极氧化处理时,膜厚不应小于15μm.
2.1.2.3 隔热铝合金型材:一般分为穿条形式生产和浇注工艺生产的两种,穿条形式生产时采用的隔热材料应为PA66GF25 (聚酰胺66+玻璃纤维25),浇注工艺生产时采用的隔热材料应为PUR (聚氨基甲酸乙酯),严禁采用PVC 作为隔热材料.
2.1. 3 附材
2.1.
3.1 紧固件:幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件,螺栓,螺钉,螺柱,螺母和抽芯铆钉等紧固件宜采用不锈钢制品,其规格,型号,机械性能应符合设计要求和现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓,螺钉和螺柱》GB/T 3098. 6 和《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T 3098.15 "的规定,并应有出厂合格证.
2.1.
3.2 密封材料:密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁橡胶,其材质,规格,型号应符合设计要求和现行国家标准的规定,胶条应为挤出成型制品,胶块应为压模成型制品.
2.1.
3.3 胶类材料:一般采用硅酮结构密封胶,硅酮耐候密封胶,防火密封胶,发泡胶和云石胶等,其规格,品种,型号和技术性能应符合设计要求和现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776 的规定,应有相容性试验和环保检测报告,用于粘结时还应有粘结强度试验报告,并应有出厂合格证,性能检测报告和保质年限证书.
2.1.
3.4 防火,保温材料:一般采用防火棉,玻璃棉,岩棉,矿棉等,其品种,规格,型号和技术性能应符合设计和国家环保要求,应有出厂合格证和性能检测报告.
2.1.
3.5 镀锌钢板:其品种,规格和技术性能应符合设计要求,应有出厂合格证.
2.2 机具设备
2.2.1 机具:双头锯,铣床,钻床,空压机,手电钻,冲击电锤,电焊机,角磨机等.
2.2.2 工具:射钉抢,拉铆钳,吸盘,胶枪,钳子,各种扳手,螺丝刀等.
2.2.3 计量检测用具:经纬仪,激光铅直仪,水准仪,钢尺,水平尺,靠尺,塞尺,线坠等.
2.3 作业条件
2.3.1 主体及二次结构施工完毕,并经验收合格.
2.3.2 幕墙位置和标高基准控制点,线己测设完毕,并预检合格.
2.3.3 幕墙安装所用的预埋件,预留孔洞的施工己完成,位置正确,孔,洞内杂物已清理干净,并
经验收符合要求.
2.3.4 施工用的脚手架已搭设完毕,临时用水,用电已供应到作业面,并经检验合格.
2.3.5 施工场地清理完成,作业区域内无影响幕墙安装的障碍物.
2.3.6 现场加工平台,各种加工机械设备安装调试完毕.
2.3.7 现场材料存放库已准备好,若为露天堆放场,应有防风,雨措施.
2.4 技术准备
2.4.1 熟悉施工图纸及设计说明,校核各洞口的位置,尺寸及标高是否符合设计要求,发现问题及时向设计提出,并办理洽商变更,把问题解决在施工前.
2.4.2 根据设计要求,结合现场实际尺寸进行材料翻样,并委托加工订货.
2.4.3 进行各种材料的进场验收,收集产品合格证,检测报告等质量证明文件,并向监理报验.
2.4.4 对施工中用到的各种胶进行相容性试验,粘结强度试验和环保检测工作.
2.4.5 做框架式幕墙安装样板,经设计,监理,建设单位检验合格并签认.
2.4.6 编制施工方案,对操作人员进行安全技术交底.
3 操作工艺
3.1 工艺流程测量放线→预埋件检查, 后置埋件安装→立柱安装→横梁安装→避雷安装→防火保温安装→玻璃安装→窗扇安装→密封处理→淋水试验→调试清理
3.2 操作方法
3.2.1 测量放线:根据幕墙分格大样图和结构施工标高,轴线的基准控制点,线,重新测设幕墙施工的各条基准控制线.放线时应按设计要求的定位和分格尺寸,先在首层的地,墙面上测设定位控制点,线,然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙四周的大角,各立面的中心向上引垂直控制线和立面中心控制线, 各大角用钢丝吊重锤作为施工线. 用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线, 水平标高应从各层建筑标高控制线引人, 以免造成各层幕墙窗口不一样高, 测量时应注意分配误差, 不能使误差累积, 最后按设计大样图和测设的垂直, 中心, 标高控制线,弹出横,竖构架,分格及转角的安装位置线.施工过程中要对各条控制线定时校核,以确保幕墙垂直度和各部分位置尺寸的准确无误.
3.2.2 预埋件检查,后置埋件安装:预埋件由钢板或型钢加工制作而成,在结构施工时,按照设计提供的预埋件位置图准确埋入结构内.幕墙施工前要按各控制线对预埋件进行检查, 一般位置尺寸允许偏差为士20mm,标高允许偏差为士10mm.对于位置超差,结构施工时漏埋或设计变更未埋的埋件, 应按设计要求进行处理或补做后置埋件, 后置埋件必须使用化学锚栓,不得采用膨胀螺栓,并应做拉拔试验检测,同时做好施工记录.
3.2.3 立柱安装:立柱一般采用铝合金型材或型钢,其材质,规格,型号应符合设计要求. 首先按施工图和测设好的立柱安装位置线, 将同一立面靠大角的立柱安装固定好, 然后拉通线按顺序安装中间立柱. 立柱安装一般应先按线把角码固定到预埋件上, 再将立柱用2 条直径不小于10mm 的螺栓与角码固定.立柱安装完后应进行调整,使相邻两立柱标高偏差不大于3mm,左右位置偏差不大于3mm,前后偏差不大于2mm,垂直度满足要求.调整完成后将立柱与角码,角码与埋件固定牢固,并全面进行检查.立柱与角码的材质不同时,应在其接触面加垫隔离垫片.
3.2.4 横梁安装:横梁一般采用铝合金型材,其材质,规格,型号应符合设计要求.立柱安装完后先用水平尺将各横梁位置线引至立柱上, 再按设计要求和横梁位置线安装横梁. 横梁与立柱应垂直, 横梁与立柱之间应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接, 每处连接点螺栓不得少于 2 条,螺钉不得少于 3 个且直径不得小于4mm.安装时在不同金属材料的接触面处应采用绝缘垫片分隔,以防发生电化学反应.
3.2.5 避雷安装:幕墙的整个金属构架安装完后,构架体系的非焊接连接处,应按设计要求做防雷接地并设置均压环,使构架成为导电通路,并与建筑物的防雷系统做可靠连接.导体与导
体,导体与构架的连接部位应清除非导电保护层,相互接触面材质不同时,应采取措施防止因电化学反应腐蚀构架材料(一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施).明敷接地线一般采用φ8 以上的镀锌圆钢或3mmX25mm 的镀锌扁钢, 也可采用不小于25mm2 的编织铜线. 一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于M8 的镀锌螺栓压接,接地圆钢或扁钢与钢埋件,钢构件采用焊接进行连接,圆钢的焊缝长度不小于10 倍的圆钢直径,双面焊,扁钢搭接不小于2 倍的扁钢宽度,三面焊,焊完后应进行防腐处理.防雷系统的接地干线和暗敷接地线,应采用φ10 以上的镀锌圆钢或4mm X 40mm 以上的镀锌扁钢. 防雷系统使用的钢材表面应采用热镀锌处理.
3.2.6 防火保温安装:将防火棉填塞于每层楼板,每道防火分区隔墙与幕墙之间的空隙中, 上, 下或左, 右两面用镀锌钢板封盖严密并固定, 防火棉填塞应连续严密, 中间不得有空隙. 保温材料安装时, 为防止保温材料受潮失效, 一般采用铝箔或塑料薄膜将保温材料包扎严密后再安装.保温材料安装应填塞严密,无缝隙,与主体结构外表面应有不小于50mm 的空隙.防火,保温材料的安装应严格按设计要求施工,固定防火,保温材料的衬板应安装固定牢固.不宜在雨,雪天或大风天气进行防火,保温的安装施工.
3.2.7 玻璃安装:通常情况下,框架式玻璃幕墙的玻璃直接固定在铝合金构架型材上,铝合金型材在挤压成型时, 已将固定玻璃的凹槽随同整个断面形状一次成型, 所以安装玻璃很方便.玻璃安装时,玻璃与构件不应直接接触,应使用弹性材料隔离,玻璃四周与构件槽口底应保持一定的空隙, 每块玻璃下部应按设计要求安装一定数量的定位垫块, 定位垫块的宽度应与槽口相同,玻璃定位后应及时嵌塞定位卡条或橡胶条.
3.2.8 窗扇安装: 安装前应先核对窗扇规格, 尺寸是否符合设计要求, 与实际情况是否相符, 并应进行必要的清洁. 安装时应采取适当的防坠落保护措施, 并应注意调整窗扇与窗框的配合间隙,以保证封闭严密.
3.2.9 密封处理:玻璃及窗扇安装,调整完毕后,应按设计要求进行嵌缝密封,设计无要求时,宜选用中性硅酮耐候密封胶.嵌缝时先将缝隙清理干净,确保粘结面洁净,干燥,再在缝隙两侧粘贴纸面胶带,然后进行注胶,并边注胶边用专用工具勾缝,使成型后的胶面呈弧形凹面且均匀无流淌,多余的胶液应及时用清洁剂擦净,避免污染幕墙表面.
3.2.10 淋水试验:框架式幕墙安装完毕后,应按规定进行淋水试验,试验时间,水量,水头压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》GB/T 15228 的规定.
3.2.11 调试清理:幕墙安装完后,要对所有可开启扇逐个进行启闭调试,保证开关灵活,关闭严密,平整.最后用清洗剂对整个幕墙的表面进行全面清理,擦拭干净.
3.3 季节性施工
3.3.1 雨期施工时,焊接,防火保温安装,注胶作业不得冒雨进行,以确保施工质量.
3.3.2 冬期不宜进行注胶和清洗作业, 注结构密封胶的环境温度不应低于+10℃, 注耐候密封胶和清洗作业的环境温度应不低于+5℃.
4 质量栋准
4.1 主控项目
4.1.1 框架式玻璃幕墙所用的各种材料,构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定. 检验方法:检查材料,构件,组件的产品合格证,进场检验记录,性能检测报告和材料的复验报告.
4.1. 2 框架式玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求. 检验方法:观察;尺量检查.
4.1. 3 框架式玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:
4.1.3.1 应使用安全玻璃,玻璃的品种,规格,颜色,光学性能及安装方向应符合设计要求.
4.1.3.2 玻璃的厚度不应小于6.0mm.
4.1.3.3 中空玻璃应采用双道密封.明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶; 隐
框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶; 镀膜面应在中空玻璃的第2 或第3 面上.
4.1.3.4 夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成的夹层玻璃.
4.1.3.5 钢化玻璃表面不得有损伤;8mm 以下的钢化玻璃应进行引爆处理.
4.1.3.6 所有玻璃均应进行边缘处理. 检验方法:观察;尺量检查,检查施工记录.
4.1.4 框架式玻璃幕墙的玻璃装配应符合下列规定:
4.1.4.1 构件槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和相关技术标准的规定.
4.1.4.2 玻璃与构件不得直接接触,玻璃四周与构件凹槽的槽底应保持一定空隙,每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口相同,长度不小于100mm 的弹性定位垫块,玻璃两边的嵌入量和空隙应符合设计要求.
4.1.4.3 玻璃四周胶条的材质,规格,型号应符合设计要求,嵌填应平整,胶条长度应比边框内槽长 1.5%~2.0%,胶条在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘结牢固后嵌人槽内. 检验方法:观察;检查施工记录.
4.1.5 框架式玻璃幕墙的框架体系及与主体结构连接的各种预埋件,连接件,紧固件必须安装牢固,其数量,规格,位置,连接方法和防腐处理应符合设计要求. 检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
4.1.6 各种连接件,紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定. 检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
4.1.7 隐框和半隐框幕墙,每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条,其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm. 检验方法:观察;检查施工记录.
4.1.8 框架式玻璃幕墙的四周,幕墙内表面与主体结构之间的连接节点,各种变形缝,墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定. 检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
4.1.9 框架式玻璃幕墙应无渗漏. 检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查.
4.1.10 框架式玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满,密实,连续,均匀,无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定. 检验方法:观察;尺量检查,检查施工记录.
4.1.11 框架式玻璃幕墙开启扇的配件应齐全,安装应牢固,安装位置和开启方向,角度应正确;开启应灵活,关闭应严密. 检验方法:观察;手扳检查,开启和关闭检查.
4.1.12 框架式玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接. 检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录.
4.2 一般项目
4.2.1 幕墙表面应平整,洁净;整幅玻璃的色泽应均匀一致;不得有污染和镀膜损坏. 检验方法:观察.
4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法见表 4.2.2. 表4.2.2 每平方米玻璃的表面质量和检验方法项目明显划伤和长度>100mm 的轻微划伤长度≤100mm 的轻微划伤擦伤总面积质量要求不允许≤8 条≤500mm 2 检验方法观察用钢尺检查用钢尺检查
4.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法见表 4.2.3. 表 4.2.3 一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项目明显划伤和长度>100mm 的轻微划伤长度≤100mm 的轻微划伤擦伤总面积质量要求不允许≤2 条≤500mm 2 检验方法观察用钢尺检查用钢尺检查
4.2.4 框架式明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直,颜色,规格应符合设计要求,压条安装应牢固. 检验方法:观察;手扳检查,检查进场检验记录.
4.2.5 框架式玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直,深浅一致,宽窄均匀,光滑顺直. 检验方法:观察;
手摸检查.
4.2.6 防火,保温材料填充应饱满,均匀,表面应密实,平整. 检验方法:检查隐蔽工程验收记录.
4.2.7 框架式玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固,整齐,美观. 检验方法:观察;手扳检查.
4.2.8 框架式明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法表 4.2.8. 表4.2.8 明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项目幕墙高度≤30m 幕墙垂直度30m<幕墙高度≤60m 60m<幕墙高度≤90m 幕墙高度>90m 幕墙水平度构件水平度幕墙幅宽≤35m幕墙幅宽>35m 构件直线度构件长度≤2m 构件长度>2m 相邻构件错位分格框对角线长度差对角线长度≤2m 对角线长度>2m 允许偏差(mm) 10 15 20 25 5 7 2 2 3 1 3 4 用钢直尺检查用钢尺检查用2m 靠尺和塞尺检查水平仪检查用水平仪检查检验方法用经纬仪检查
4.2.9 框架式隐框,半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见表4.2.9. 表4.2.9 隐框,半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项目幕墙高度≤30m 幕墙垂直度30m<幕墙高度≤60m 60m<幕墙高度≤90m 幕墙高度>90m 幕墙水平度层高≤3m 层高>3m 允许偏差(mm) 10 15 20 25 3 5 2 2 1 2 3 1 1 检验方法用经纬仪检查用水平仪检查用垂直检测尺检查用Im 水平尺和钢直尺检查用钢直尺检查用直角检测尺检查拉5m 线, 不足5m 拉通线,用钢直尺检查用钢直尺和塞尺检查用钢直尺检查板材立面垂直度板材上沿水平度相邻板材板角错位阳角方正接缝直线度接缝高低差接缝宽度
5 成品保护
5.0.1 玻璃,构件及其他附材进场后应人库存放,码放整齐,露天存放时应进行苫盖.玻璃放置必须稳妥,保证不被风吹,日晒,雨淋,不发生翻倒.
5.0.2 框架式玻璃幕墙的后置埋件,构架安装时,应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋.
5.0.3 幕墙附近进行焊接作业时,应将火花溅及范围内进行全面遮挡覆盖保护,防止烫伤玻璃.
5.0.4 施工中应注意保护铝合金构件的保护膜,如有脱落要及时贴好,并避免锐器及腐蚀性物质与幕墙表面接触,防止划伤, 污染构件表面和玻璃.
5.0.5 安装完成后,易碰触部位应设围挡进行防护,并应在幕墙外侧0.5~1m 处设置围护栏杆,悬挂警示牌,玻璃上还应设醒目标志,必要时应设专人看护.
5.0.6 整个施工过程应对构件的槽口部位进行保护,防止损坏后影响安装质量.
5.0.7 测量放线,防火保温安装,注胶,清洗应在风力不大于四级的情况下进行作业,并采取避风措施.
6 应注意的质量问题
6.0.1 安装构架和玻璃时,定位应准确,固定应牢固,各拼接头处应平整,吻合,不应有劈棱, 窜角, 错台, 避免因构架安装不平直, 固定不牢固引起幕墙表面不平, 接缝不直等问题.
6.0.2 嵌缝前应将缝隙清理干净(尤其是粘结面),并保证干燥.槽缝较深时应填充泡沫棒(条),使嵌缝胶的厚度应小于宽度,并形成两面粘结,然后打胶,避免因缝内不洁净,厚度不均匀,粘接不牢固造成嵌缝胶开裂,影响密封效果.
6.0.3 打胶作业应连续,均匀,胶枪角度应正确,打完胶后应使用工具将胶表面压实,压光滑,边缘修理整齐,多余胶液清理干净,避免出现胶缝不平直,不光滑,不密实现象.
6.0.4 框架式玻璃幕墙构件和玻璃安装调整时,应使用专用工具,不得生扳硬撬,玻璃与构件的槽口之间应有弹性物隔离,防止出现玻璃破损和构件变形影响工程质量.
7 质量记录
7.0.1 各种材料的合格证,检测报告及进场检验报告.
7.0.2 框架式玻璃幕墙的抗风压性能,空气渗透性能和雨水渗透性能的检验报告.
7.0.3 后置埋件的拉拔力试验报告.
7.0.4 结构胶的粘结强度,相容性,环保检测报告和保质年限证书.
7.0.5 密封胶的相容性和环保检测报告.
7.0.6 防火材料的防火测试报告.
7.0.7 防火封堵,保温,构架安装的隐蔽工程检查记录.
7.0.8 检验批质量验收记录.
7.0.9 分项工程质量验收记录.
8 安全,环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 施工中使用的各种电动工机具及电气设备,应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46 的规定.
8.1.2 施工前对操作人员应进行安全教育,经考试合格后方可上岗操作.
8.1.3 进入施工现场应戴安全帽,高处作业时应系好安全带,特殊工种操作人员必须持证上岗,各种机具,设备应设专人操作.
8.1.4 每班作业前应对脚手架, 操作平台, 吊装机具的可靠性进行检查, 发现问题及时解决.
8.1.5 进行焊接作业时, 应严格执行现场用火管理制度, 现场高处焊接时, 下方应设防火斗, 并配备灭火器材,防止发生火灾.
8.1.6 高空作业时,严禁上,下抛掷工具,材料及下脚料.
8.1.7 雨,雪天和四级以上大风天气,严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业.
8.1.8 防火,保温材料施工的操作人员,应戴口罩,穿防护工作服.
8.2 环保措施
8.2.1 施工中应做到活完脚下清,包装材料,下脚料应集中存放,并及时回收利用或消纳.
8.2.2 防火,保温,油漆及胶类材料应符合环保要求,现场应封闭保存,使用后不得随意丢弃,避免污染环境.
明框玻璃幕墙安装工艺
幕墙工程 明框玻璃幕墙安装 明框玻璃幕墙是指玻璃板镶嵌在铝框内，成为四周有铝框的幕墙构件，将其镶嵌在横梁上，形成横梁、立柱均外露，铝框分格明显的立面的玻璃幕墙。明框玻璃幕墙的构造和施工特点是：能产生较好的建筑艺术效果；自重轻；材料单一，施工方便，工期短；维护、保养方便。其存在问题：造价较高；抗风、抗震性能差；能耗较大；对周围建筑物形成光污染。本工艺标准适用于民用建筑中明框玻璃幕墙安装工程。 一、材料要求 １、明框和玻璃板必须符合设计要求的材质、种类、规格。并符合有关规范的要求。 ２、连接件、预埋件等零配件必须符合设计要求，并进行防腐处理。 ３、幕墙材料在搬运、存放过程中，应采取措施，妥善保管，防止其破损、变形、生锈。 二、主要机具设备 １、机械设备 电焊机、砂轮切割机、电钻。 ２、主要工具 螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。 三、作业条件 １、主体结构及其它湿作业已全部施工完毕。主体上预埋件已在施工时按设计要求预埋完毕。 ２、幕墙安装的施工组织设计已完成，并经过审核批准。 ３、对构件已检验、校正完毕。 ４、幕墙材料应一次进足，并且配套齐全。 四、施工操作工艺 １、弹线 根据建筑物轴线弹出纵横轴基准线和水平标高线。 ２、幕墙立柱安装 先将连接件与幕墙立柱连接。然后以基准线为准，确定好立柱位置，并调整好垂直后，把连接件与表面清理干净的结构预埋件临时点焊在一起。若结构没有预埋件，可用膨胀螺栓把立柱与结构连接起来。 ３、幕墙横梁安装 将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下向上进行、当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 ４、幕墙立柱的调整、紧固 玻璃幕墙立柱、横梁全部就位后，应再作一次整体检查，对立柱局部不合适的地方作最后调整，使其达到设计要求。对临时点焊的部位进行正式焊接。紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。所有焊缝清理干净后作防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。 ５、玻璃安装 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向
半隐框玻璃幕墙施工方案
半隐框玻璃幕墙施工方案 1、施工顺序 测量放线→预埋件检查及处理→连接件与立柱的安装→横梁安装→玻璃板块安装→扣盖安装→打胶清理 2、施工方法 （1）测量放线 1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。 2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。 （2）埋件的检查 1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。 2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。 （3）连接件与立柱的安装 1）支座及立柱的连接 考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将连接件在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，连接件与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊运，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物） 2）立柱的分格安装控制
铝合金立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固。否则会影响横料的安装。 3）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒固定。（4）横梁安装 1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2 毫米。 2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm 防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。 3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm 范围内。同一面标高偏差不大于3mm。 （5）防腐处理 点焊、焊接处均涂防锈漆两遍。 （6）层间防火及保温封修 防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。 （7）隐蔽验收 1）检查构件与主体结构的连接点的安装。 2）预埋件锚固检查。 3）幕墙防雷接地节点安装。 （8）玻璃板块安装
(完整word版)玻璃幕墙设计说明
玻璃幕墙设计说明 一、工程概述 本工程的外装饰项目有：120系列隐形玻璃幕墙 A、全隐框玻璃幕墙：玻璃幕墙采用120系列铝合金型材做龙骨。 型材表处：本工程铝型材采用氧化处理； 玻璃幕墙：玻璃选用中控钢化玻璃（6+9A+6mm厚），颜色：待定。 二、主要技术指标 1、风荷载 基本风压：W0=０.３５ＫＮ/m2 2、地面粗糙度：C类 3 、抗震设防有关参数：抗震设防烈度：8度设计基本地震加速度值0.2g 三、设计依据及标准 本工程必须符合以下最新版的国家、建设部和地方的一切有关规定标准，若使用的规范标准在本技术要求中没有规定，应清楚的说明用于替代的标准。如果最新规范要求以替代下列规范，以最新规范标准为准。 1建筑设计规范 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版） 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑设计防火规范》GBJ50016-2006 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2005版） 《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（2008版） 《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2001版） 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 2幕墙设计规范 《建筑幕墙》GB/T21086-2007 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003 《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001） 《建筑幕墙工程技术规范》玻璃幕墙分册DBJ08-56-96 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GBT 18250-2000 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》JGT211-2007 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》GB/T15227-2007 3铝型材规范 《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008 《变形铝及铝合金加工产品化学成分》GB/T3190-2008 4玻璃规范 《建筑玻璃规范应用技术规范》JGJ113-2009 《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763-2005 《幕墙用半钢化玻璃》GB17481-2008 《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000 5胶等密封制品规范 《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003 《建筑用硅酮建筑结构胶》GB16766-2005
隐形玻璃幕墙施工方案.
公寓楼阳光房隐框玻璃幕墙 施 工 方 案 建西建工机械施工集团有限公司 2015年4月
公寓楼阳光房隐框玻璃幕墙施工方案 一、工艺流程 施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→耐候硅酮密封胶嵌缝→清洁检查→竣工验收 二、施工工艺及施工要点： A、施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 B、测量放线：找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、连接角码安装：连接角码焊接钢板。连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；
F、立柱安装：在立柱上钻孔，将连接角码用螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 E、横梁制作安装：用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。 G、结构玻璃装配组件制作安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，压块一定要压紧。 H、耐候硅酮密封胶嵌缝：充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调
建筑工程隐框玻璃幕墙专项施工方案(优秀工程案例)
隐框玻璃幕墙专项施工方案 工程名称： 工程地点： 施工单位： 编制： 审核： 审批： 年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、项目的质量目标 (3) 三、项目管理组织 (3) 四、主要资源供应计划 (4) 五、施工进度计划 (4) 六、幕墙施工流程及工艺 (4) 七、施工过程控制程序 (7) 八、质量保证体系…………………………………………………. . 10 九、主要技术措施 (10) 十、产品保护措施 (13) 十一、施工安全及消防保卫措施 (14) 十二、玻璃幕墙工程验收 (15) 十三、保修期及售后服务 (17)
一、工程概况： 1、幕墙概况： 幕墙位于×××××××,建筑物共××,幕墙最大高度××,幕墙共分×××.(参看详图). 2、幕墙结构情况： 1)铝材料： 采用150系列隐框幕墙材料,表面氧化处膜厚15μ米颜色为银白色,材料应符合GB/T5237－93. 2)钢板、角钢为热镀锌处理. 3)玻璃采用6+12A+6镀膜双钢化玻璃. 4)硅胶采用黑色硅酮结构胶和耐候胶. 5)幕墙结构： 采用150系列隐框玻璃幕墙结构(参看详图)详情参看设计图纸节点图. 二、项目的质量目标 本项目的质量目标：确保省样板,争创鲁班奖. 三、项目管理组织及施工人员配备
四、主要资源供应计划 一)劳动力需用计划 二)主要机具需用计划 三)主要材料计划 五、施工进度计划 1、后置预埋件安装 由我公司派出安装小组进行安装. 2、幕墙、铝门窗安装(详见施工进度计划表). 六、幕墙施工流程及工艺施工方案 一)施工流程 放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃(铝板)安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收
玻璃幕墙设计规范
[摘要] 本文介绍了《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）设计部分的修订内容，对修订进行了说明。 [关键词] 玻璃幕墙幕墙规范幕墙设计 新的《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）已经颁布，自2004年1月1日起施行。与原规范JGJ102-96相比，修订和增加了不少内容，以下对其设计部分作一简要的介绍。 一、总则 （一）增补了新的幕墙类型 规范是已有成熟经验的归纳、总结，不是对前沿技术的介绍和前瞻。96规范编制时，点支承幕墙在国内尚少应用，经验不多，因此没有纳入规范。几年来，我国点支承幕墙在各种建筑中大量采用，形式多样，技术水平迅速提高，因此2003版本修订时，增补了点支承幕墙设计、制作、安装、验收等方面的内容。 目前已有许多工程采用了各种形式的新型幕墙，如框点混合支承的幕墙；全玻幕墙类的槽形玻璃幕墙；点支承幕墙类的背栓式支承幕墙、单层索网幕墙，此外还有双层通风幕墙、智能化幕墙、光电幕墙和液晶显示幕墙等。这些内容尚未纳入2003版本的条文中。 目前规范版本中尚未纳入的技术内容，可在工程中先行应用，在应用中不断总结经验，使之成熟后，纳入将来的规范版本中。 （二）扩展了规范的适用范围 规范的适用范围不等同于该技术的适用范围。在编制96年版本时，
国内已建玻璃幕墙最高的是金茂大厦（420m）、地王大厦（325m）、中信大厦（320m），而且超过150m高度的建筑已有四十余幢。当时国外最高的玻璃幕墙达445m（芝加哥西尔斯大厦）。但是考虑到规范主要面向量大面广、技术成熟的工程，因此规定了规范的适用范围是150m高度以下的玻璃幕墙工程。 96规范颁布七年来，国内总结了大量工程经验，超过150m的幕墙技术已十分成熟，因此2003年修订版本中，不再规定本规范的适用高度的上限，但相应增加了超过200m高度玻璃幕墙要进行风洞试验研究的内容。 （三）更合理地区分条文的宽严程度 2003年版本首先区分了强制性条文和一般性条文。强制性条文用黑体字印刷，相应采用了“应”、“必须”；“不应”、“严禁”等最严格的限定词。强制性条文应当执行。 一般性条文则区分为三档宽严程度。“应”、“不应”所限定的内容，在正常情况下应当执行；“宜”、“不宜”所限定的内容，允许选择，一般情况下首先考虑采用；而由“可”、“可不”所限定的内容，则是提供选择，可以采用，也可以选用其它的方式。 非强制性条文的内容，允许甲乙方在双方签定的合同中另作专门的约定。 （四）引入了结构设计使用年限的规定 建筑结构有规定的设计使用年限。在本次修订中，考虑到幕墙属于可以更换的围护结构，所以在规范第12章中提出了幕墙结构的设计使
隐框玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙 施 工 组 织 方 案 编制： 审核：
1)总则 a.适用范围 本工艺适用于非抗震设计或6～8度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙（以下简称玻璃幕墙）工程的制作、安装施工及验收。 幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制，幕墙工程的制作与安装，应制订质量控制标准。 b.编制参考标准及规范 玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96） 《点式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS 127：2001） 《建筑幕墙》（JG 3035） 2)术语、符号 a.建筑幕墙：由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外维护结构。 b.玻璃幕墙：由金属构架与玻璃板组成的建筑外维护结构。 c.隐框玻璃幕墙：金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。 d.结构胶：半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。 e.硅酮耐候胶：幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。 f.双面胶带：控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。 g.接触腐蚀：两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。 h.相容性：黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。 3)施工准备 a.审查设计图纸是否完整、齐全； b.审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误； c.审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。 d.审查幕墙工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求； e.复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难
明框玻璃幕墙施工组织设计
第十节玻璃幕墙（窗） 一、施工准备 1、材料及主要机具： 玻璃幕墙（窗）所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证及必要的检验报告。 （1）型材：钢材应进行表面热镀锌处理。钢材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面热镀锌厚度等，必须符合设计要求，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 （2）玻璃：采用6+12+6钢化中空玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。 玻璃材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料，要提供出厂质量合格证明及必要的试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层均匀，不得有划痕和脱膜。整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内水方钉制的靠架上。 （3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，应有成分分析报告和保质年限证书。尺寸符合设计要求，无断裂现象。 （4）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 （5）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用不锈钢或镀锌螺栓。 （6）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件用不锈钢或镀锌件，规格尺寸
符合设计要求，并有出厂证明。 （7）密封胶：接缝密封胶是保证幕窗具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。 （8）幕窗所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙（窗）工程技术规范》（JGJ-102）的有关规定。 （9）保温材料：导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。 （10）主要机具：垂直运输的外用电梯、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪（或激光经纬仪）、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。 2、作业条件： （1）钢筋混凝土（或钢结构）主体结构已完工，并办完质量验收手续。 （2）在主体结构施工阶段，施工单位根据玻璃幕墙（窗）设计、制作单位提供的预埋件平面布置图、埋件大样图，进行加工制作及预埋，埋件应牢固、位置准确。安装幕窗竖向龙骨之前，预先将埋件剔出，弹线后，如标高和位置超出尤许偏差值时，应及时办理设计洽商进行处理。 （3）预先进行测量放线： 1）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案。 2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕窗时核对。
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ1022003-设计部
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）设计部2010-07-05 15:04 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）设计部分介绍 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）设计部分介绍 中国建筑科学研究院研究员中国建筑装饰协会铝制品委员会专家组专家赵西安 [关键词] 玻璃幕墙幕墙规范幕墙设计 新的《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）已经颁布，自2004年1月1日起施行。与原规范JGJ102-96相比，修订和增加了不少内容，以下对其设计部分作一简要的介绍。（三）更合理地区分条文的宽严程度2003年版本首先区分了强制性条文和一般性条文。强制性条文用黑体字印刷，相应采用了“应”、“必须”；“不应”、“严禁”等最严格的限定词。强制性条文应当执行。 非强制性条文的内容，允许甲乙方在双方签定的合同中另作专门的约定。 （四）引入了结构设计使用年限的规定 建筑结构有规定的设计使用年限。在本次修订中，考虑到幕墙属于可以更换的围护结构，所以在规范第12章中提出了幕墙结构的设计使用年限，在说明中指出该年限一般为不少于25年。玻璃、铝型材和钢材是可以达到25年的使用年限的。结构胶目前出具的10年质量保证书只是商业上的举措，并不是指结构胶的实际使用寿命。国外已有结构胶超过30年仍然工作良好的实例。从结构胶的 耐老化试验中可以看出，结构胶使用年限达到25年是可能的，国内一些结构胶生产厂家已考虑出具25年使用寿命的文件。 二、术语、符号 （一）更明确幕墙的概念 玻璃幕墙这几年形式多样，新体系层出不穷，原有的规范对幕墙的定义已不适应当前幕墙多样 化的趋势。因此2003版本修订时规定了幕墙的几个特征： 1、由支承结构体系与面板组成； 2、相对于主体结构有一定位移能力； 3、不分担主体结构所受的荷载和作用。 而且玻璃幕墙除作为外围护结构外，还可以作为装饰性结构。 （二）对幕墙进行更细致的分类 1、幕墙指对地面倾角在75°～115°范围内的墙体。竖直的为一般幕墙，其它为斜幕墙（内倾为75°～90°，外倾为90°～115°）。在此范围外，统称为采光顶、雨棚等，按规范分工的约定不由本规范管理。 2、玻璃幕墙按其结构类型划分为： 框支承玻璃幕墙 全玻幕墙 点支承玻璃幕墙 其中，框支承玻璃幕墙按其形式可分为：明框、隐框和半隐框幕墙；按其施工安装方法可分为构件式幕墙和单元式幕墙。一些厂家所称的小单元幕墙，其玻璃板带挂钩，在现场单片安装，实际上是构件式幕墙的一种，所以不单独分类。 三、材料 （一）一般规定 一般规定中对金属材料的表面处理做出了新的规定。钢型材除热浸锌处理外，还可以用无机富锌涂料或采用其它的有效防腐措施（例如用聚氨酯涂料、氟碳喷涂等）。铝型材除阳极氧化外，还可以采用电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳喷涂等。 （二）铝合金型材 1、铝合金型材的型号采用了国际通用的型号：6061、6063、6063A等。 2、增加了断热铝型材的规定，其中强调了隔热条应采用尼龙66。 3、给出了各种表面处理时，处理层的厚度要求（规范中的表3.2.2）。 （三）钢型材 1、增加了钢材的新品种，如耐候结构钢、钢绞线等。 2、增补了有关支承装置（吊夹、钢爪等）和张拉索杆中锚固件的规定。
明框玻璃幕墙技术交底
XX集团·1#职工宿舍楼外幕墙工程技术交底 玻璃幕墙施工技术交底 1.本工程玻璃幕墙为隔热断桥明框结构。幕墙玻璃面板采用TP6+12A+TP6双钢 化中空LOW-E玻璃。选用GK-GRMQ1201铝合金立柱，GK-GRMQ1103-1铝合金横梁，GK-MQ1107明框压盖，GK-MQ1106明框压座，K-GRMQ20510转角压板和GK-GRMQ20509转角盖板。 2.玻璃幕墙后置埋件选用180*220*10mm后置埋板及M12化学锚栓与M12膨 胀螺栓对角安装固定。埋件与幕墙竖龙骨之间连接选用6mm镀锌连接角码。 连接选用M12*110连接螺栓，立柱与横梁采用L38*3角铝做连接件，连接件处加装2mm厚隔离防腐垫片。 3.幕墙开启窗开启方式为上悬外开，采用两点锁。开启窗四周明框立柱与装饰 扣盖位置安装C型铝合金封堵板并采用密封胶进行密封。 4.明框玻璃幕墙与土建墙体接触位置用选用1.5mm镀锌钢板以及50mm厚保 温岩棉（容重>80kg/m3）进行收口处理。 5.层间选用1.5mm厚镀锌钢板以及100mm厚防火岩棉（容重>100kg/m3）制作 安装防火封层，防火封层布置在每层的顶部和底部。防火区位置玻璃背侧安装1.2mm厚烤漆钢板作为背衬。 6.幕墙立柱断开处设置在层间防火封层之间，采用插芯连接，伸缩缝尺寸 20mm。 7.玻璃幕墙与底部土建结构之间采用铝单板进行封堵处理，详见JD-08。玻璃幕 墙与顶部女儿墙之间收口采用铝单板进行压顶处理，详见JD-05。 8.2轴~19轴立面玻璃幕墙MQ1面板完成面距B轴进出尺寸为350mm。F轴~B 轴立面玻璃幕墙MQ2面板完成面距2轴进出尺寸为350mm。B轴~F轴立面玻璃幕墙MQ2面板完成面距19轴进出尺寸为350mm。9轴~11轴立面玻璃幕墙MQ3面板完成面距B轴进出尺寸为350mm。2轴~19轴立面玻璃幕墙面板完成面距B轴进出尺寸为350mm。B轴~F轴立面玻璃幕墙MQ4面板完成面距20轴进出尺寸为1350mm。F轴~B轴立面玻璃幕墙MQ4面板完成面距1轴进出尺寸为1350mm。 9.考虑到结构之间会有误差，但幕墙完成面应在一个平齐面，所以幕墙施工时 要求吊通线，以保证完成面在同一个垂直面上。 西安XX有限公司 年月日
明框玻璃幕墙安装工艺标准
明框玻璃幕墙安装工艺标准 1 适用范围： 本工艺标准适用于建筑高度不大于150m的明框玻璃幕墙安装工程。 2 施工准备 2.1材料要求： 2.1.1 铝合金型材： 1) 玻璃幕墙横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位的铝合金型材壁厚实测值不得小于3mm。使用6063T5型材的韦氏硬度值不得小于8，6063A5型材的韦氏硬度值不得小于10。 2) 铝合金型材膜厚应符合下列规定： (1)阳极氧化膜最小平均厚度不应小于15μm，最小局部膜不应小于12μm。 (2)粉末静电喷涂涂层厚度的平均值不应小于60μm，其局部厚度不应大于120μm，且不应小于40μm。 (3)是电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21μm。 (4)氟碳喷涂涂层平均厚度不应小于30μm，最小局部厚度不应小于25μm。 3)铝合金型材表面：应清洁，色泽均匀，不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在。 2.1.2 钢材： 1)钢材表面应进行防腐处理。当采用垫浸镀锌处理时，其膜厚应大于45μm，当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。 2)钢材表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、平杂和折叠。 2.1.3 玻璃：幕墙玻璃的类型应根据设计要求选用，玻璃的外观质量和技术指标应符合现行国家标准的规定。 2.1.4 橡胶条、橡胶垫宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶制品，不应有硬化龟裂现象。 2.1.5五金件及其他配件：与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝合金制品，用其他钢材应进行表面热镀锌处理。 2.1.6 填充保温隔热材料，应采用不燃烧性或难燃烧性材料。 2.2 主要机具： 电焊机、砂轮切割机、电钻、螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢板尺、钢角尺等。 2.3作业条件： 2.3.1 安装玻璃幕墙的结构主体工程已完成，并应符合有关结构施工及验收规范的要求。与幕墙立柱相连的主体混凝土构件的混凝土强度不宜低于C30。
隐框玻璃幕墙施工方案
滨河湾商贸城（北）玻璃幕墙 施 工 组 织 设 计 江苏飞龙装饰工程有限公司
1)总则 a.适用范围 本工艺适用于非抗震设计或6～8度抗震设计的建筑高度不大于150m的民用建筑玻璃幕墙（以下简称玻璃幕墙）工程的制作、安装施工及验收。 幕墙工程的设计、制作和安装施工的全过程应实行质量控制，幕墙工程的制作与安装，应制订质量控制标准。 b.编制参考标准及规范 玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ 102—96） 《建筑幕墙》（JG 3035） 2)术语、符号 a.建筑幕墙：由金属构架与板材组成的、不承担主体结构荷载与作用的建筑外维护结构。 b.玻璃幕墙：由金属构架与玻璃板组成的建筑外维护结构。 c.隐框玻璃幕墙：金属框架构件全部不显露在外表面的玻璃幕墙。 d.结构胶：半隐框和全隐框玻璃幕墙中玻璃与铝合金构件、玻璃板与玻璃板之间结构受力粘结用的高模数中性硅酮密封材料。 e.硅酮耐候胶：幕墙嵌缝用的低模数中性硅酮密封材料。 f.双面胶带：控制结构胶的设计位置和厚度用的二面涂胶的聚胺基甲酸乙脂和聚乙烯低发泡材料。 g.接触腐蚀：两种不同的金属接触时发生的电化学腐蚀。 h.相容性：黏结密封材料与其他材料接触时，不发生影响黏结密封材料黏结性的物理化学变化的性能。 3)施工准备 a.审查设计图纸是否完整、齐全； b.审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误； c.审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面
玻璃幕墙安装规范
玻璃幕墙安装规范 本规范适用于一般民用建筑柜式玻璃幕墙玻璃幕墙相关门窗信息)安装工程即主要承重骨架为垂直向的主龙骨和水平向的次龙骨，中间嵌入玻璃幕的构造形式) 1．材料要求 1空腹式铝合金竖向主龙骨及水平次龙骨：均按设计要求的规格、型号、尺寸加工成型后运至现场。必须有出厂合格证及必要的试验记录，加工精度及表面镀层均要符合设计规定，要求平直规方、无翘曲、无刮痕。 2玻璃一般均为带色(茶色、黑色、蓝色)采光中空玻璃中空玻璃相关门窗信息)及单层非采光玻璃进场时要进行检查验收。要有出厂合格证和必要的试验记录，表面镀膜(单层或双层玻璃一侧均镀有金属膜)不允许有划痕和脱落，进场后存放在铁制箱内或专用棚架上。 3橡胶条(胶条相关门窗信息)橡胶垫：须有老化试验的出厂证明，尺寸正确，符合设计规定，无断裂现象。 4铝合金装饰压条：必须颜色一致、无扭曲、损伤。 5连结主龙骨的紧固铁件，主龙骨与次龙骨之间的连接件(连接件相关门窗信息)主龙骨与主龙骨、主龙骨与次龙骨接头的内外套管(或连接件(连接件相关门窗信息)等等均要进行镀锌处理，材质及规格尺寸要符合设计要求。时场后分类存放。 6螺栓、螺帽、钢钉全部为不锈钢钢材，进场时要有出厂证明，并拆箱抽检。 7密封胶(密封胶相关门窗信息)有出厂合格证，粘结及防水性能应符合设计要求。 8防火、保温材(矿棉或岩棉)导热系数及厚度要符合设计要求。 以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。 2．主要机具 塔式起重机、外用电梯、电动吊篮、电动真空吸盘(吸玻璃专用设备(设备相关门窗信息)三爪手动吸盘(抬运玻璃工具)焊钉枪、电动改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、经纬仪(或激光经纬仪)水准仪、钢卷尺、铁水平尺、钢板尺、钢角尺、电焊机。 3．作业条件 1混凝土主体结构已完工并办完质量验收手续。 2预先进行完测量放线。
隐框玻璃幕墙节点图[1]
隐框玻璃幕墙节点图 -----返回上一页 一、玻璃幕墙种类： 现阶段在我国应用较广泛的玻璃幕墙有明框玻璃幕墙、全（半）隐框玻璃幕墙、无框全玻璃幕墙及特殊玻璃幕墙等。 玻璃幕墙工程必须由具有专业幕墙施工资质的公司设计、制作及安装。 二、施工工艺及方法： 1、基本作业条件 1.1应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 1.2幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，如因工期需要，应在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 1.3幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行必要的拆改(脚手架内层距主体结构不小于300mm)。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必须安全可靠 1.4幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 1.5当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 1.6不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。 1.7应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼(屋)面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与主体结构的连接方式。 2、幕墙安装
2.1隐（明）框玻璃幕墙安装工艺 幕墙安装施工顺序： 测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横（竖）向扣盖→注胶及外立面清洗 （1）、测量放线：依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 （2）、L型转接件的安装：根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。 （3）、安装竖向铝立柱： ①、幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸（长度）加工孔位（L型转接角钢码安装孔）是否正确； ②、将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 ③、调整固定：利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱； ④、竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。 ⑤、偏差要求：立柱安装的垂直度小于2 mm。 ⑥、调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 ⑦、对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。 （4）、安装铝横梁： ①、根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。 true religion true religion jeans true religion jeans true religion jeans christian louboutin christian louboutin christian louboutin shoes moncler coach juicy couture sale YSL SHOES franklin marshall UGG BOOTS NFL jersey Welcome to true religion jeans Shop!a Easy Online Shop For true religion,and christian louboutin online sales.Hot Sales In christian louboutin! We believe that we can give you the convenient shopping experience. You can enjoy your fashion trip now with great save and free shipping fee!Buy best moncler jackets.NOW,2011 Best juicy couture sale! Since juicy couture sale Inc. Get YSL SHOES and Yves Saint Laurent Sandals,franklin marshall. Buy UGG Here! Fast Shipping - Free Shipping & No Sales Tax!True Religion T Shirts True Religion Mens Hoody True Religion Jeans Men true religion jeans usa true religion jeans christian louboutin christian louboutin christian louboutin shoes moncler juicy couture sale YSL SHOES franklin marshall
隐框玻璃幕墙安装工艺及方案
隐框玻璃幕墙安装工艺及 方案 Newly compiled on November 23, 2020
一. 隐框玻璃幕墙安装工艺及方案 隐框玻璃幕墙横竖剖节点 （一）安装施工准备 1.施工工艺流程 隐框玻璃幕墙的施工流程为： 测量放线→预埋件的检查与补设→连接件安装→立柱安装→横梁安装→位置校核→防雷、防火安装→玻璃安装→连接打胶密封→交验。 隐框玻璃幕墙施工程序如下图a、图b、图c、图d、图e、图f所示。 图a 埋件施工图b 连接件安装施工 图c 幕墙立柱安装施工图d 幕墙横梁安装施工 图e 幕墙胶条安装施工图f幕墙玻璃安装施工 2.所需工器具及人员 器具：电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。 人员：6-8人（一组）。 作业时间：主体建筑测量放线完成,后补埋件复测及校正完成，脚手架及安全防护措施完毕。 3.安装前的准备工作 ?安排好安装施工的必要场地。检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能不受干扰地进行。有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房; ?安排好水、电供应和起重设备; ?检查脚手架的安装情况;
?检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。如果结构尺寸偏差过大，应采取补救措施; ?检查后补埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于5mm，位置偏差不应大于10mm。 4.安全、防范 a.做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。 b.转接件连接部位是否清除干净。 c.对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。 5.质量控制要点 后补埋件安装质量检测、控制 a.主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。 b.后补埋件的安装是否符合技术要求。 铝型材立柱、横撑的安装质量控制 a.对铝型材的原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行检查。 b.对铝型材立柱、横撑安装的倾斜度、水平度、标高、间距进行检查。 c.对安装的牢固程度进行检查。 d.对铝型材立柱、横撑安装后的整体平面度进行检查。 玻璃的安装质量控制 a.对玻璃材质进行检查。 b.对玻璃的加工质量，包括尺寸、磨边、精度、研磨质量检查。 c.玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。 d.铝合金压板的外观、安装质量、牢固程度质量控制检查。
最新玻璃幕墙设计规范
玻璃幕墙设计规范 一、总则 （一）增补了新的幕墙类型 规范是已有成熟经验的归纳、总结，不是对前沿技术的介绍和前瞻。96规范编制时，点支承幕墙在国内尚少应用，经验不多，因此没有纳入规范。几年来，我国点支承幕墙在各种建筑中大量采用，形式多样，技术水平迅速提高，因此2003版本修订时，增补了点支承 幕墙设计、制作、安装、验收等方面的内容。 目前已有许多工程采用了各种形式的新型幕墙，如框点混合支承的幕墙；全玻幕墙类的槽形玻璃幕墙；点支承幕墙类的背栓式支承幕墙、单层索网幕墙，此外还有双层通风幕墙、智能化幕墙、光电幕墙和液晶显示幕墙等。这些内容尚未纳入2003版本的条文中。 目前规范版本中尚未纳入的技术内容，可在工程中先行应用，在应用中不断总结经验， 使之成熟后，纳入将来的规范版本中。 （二）扩展了规范的适用范围 规范的适用范围不等同于该技术的适用范围。在编制96年版本时，国内已建玻璃幕墙最高的是金茂大厦（420m）、地王大厦（325m）、中信大厦（320m），而且超过150m高度的建筑已有四十余幢。当时国外最高的玻璃幕墙达445m（芝加哥西尔斯大厦）。但是考虑到规范主要面向量大面广、技术成熟的工程，因此规定了规范的适用范围是150m高度以下的 玻璃幕墙工程。 96规范颁布七年来，国内总结了大量工程经验，超过150m的幕墙技术已十分成熟，因此2003年修订版本中，不再规定本规范的适用高度的上限，但相应增加了超过200m高度 玻璃幕墙要进行风洞试验研究的内容。 （三）更合理地区分条文的宽严程度 2003年版本首先区分了强制性条文和一般性条文。强制性条文用黑体字印刷，相应采用了“应”、“必须”；“不应”、“严禁”等最严格的限定词。强制性条文应当执行。 一般性条文则区分为三档宽严程度。“应”、“不应”所限定的内容，在正常情况下应当执行；“宜”、“不宜”所限定的内容，允许选择，一般情况下首先考虑采用；而由“可”、“可不”所限定的内容，则是提供选择，可以采用，也可以选用其它的方式。 非强制性条文的内容，允许甲乙方在双方签定的合同中另作专门的约定。 （四）引入了结构设计使用年限的规定 建筑结构有规定的设计使用年限。在本次修订中，考虑到幕墙属于可以更换的围护结构，所以在规范第12章中提出了幕墙结构的设计使用年限，在说明中指出该年限一般为不少于25年。玻璃、铝型材和钢材是可以达到25年的使用年限的。结构胶目前出具的10年质量保证书只是商业上的举措，并不是指结构胶的实际使用寿命。国外已有结构胶超过30年仍然工作良好的实例。从结构胶的耐老化试验中可以看出，结构胶使用年限达到25年是可能的，国内一些结构胶生产厂家已考虑出具25年使用寿命的文件。 二、术语、符号 （一）更明确幕墙的概念 玻璃幕墙这几年形式多样，新体系层出不穷，原有的规范对幕墙的定义已不适应当前幕墙多样化的趋势。因此2003版本修订时规定了幕墙的几个特征： 1．由支承结构体系与面板组成； 2．相对于主体结构有一定位移能力； 3．不分担主体结构所受的荷载和作用。
玻璃幕墙安全施工方案
玻璃幕墙安全施工方案 一、工程概况 1.工程概况 本工程为XX工程。位于XX，主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。 2.设计与施工必须遵照的规范： （1）《钢结构设计规范》GBJ17-88 （2）《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95 （3）《建筑幕墙》JG3035-96 （4）《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 （6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （7）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 二、玻璃幕墙安全施工措施 1.幕墙设计技术交底 从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。 2.隐框玻璃幕墙的施工准备 隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进
行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。 3.施工材料的验收 （1）对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。 （2）对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。 （3）对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。 4.隐框玻璃幕墙的施工工艺 隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。 （1）隐框幕墙立梃和横梁的安装 施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。 （2）结构玻璃装配组件的安装 结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。 玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。 （3）装配组件间的密封