蒸汽锅炉爆炸危险性分析及预防措施2
蒸汽锅炉火灾应急预案
蒸汽锅炉火灾应急预案一、前言在生产过程中，蒸汽锅炉是一种常用的热能设备，它的工作原理是将水加热蒸发为高温高压蒸汽，以驱动汽轮机或其他设备实现能源转换。
在使用和维护蒸汽锅炉的过程中，火灾是一种常见的安全隐患。
一旦发生火灾，不仅会造成设备损失，还有可能对周围环境和人员造成重大危害。
因此，建立健全的蒸汽锅炉火灾应急预案，将有助于预防和减少火灾事故的发生。
本预案旨在提供应急处理措施，减少火灾事故对生产正常运行和人员安全造成的影响。
二、蒸汽锅炉火灾的危害1. 设备损坏。
蒸汽锅炉是一个高温高压设备，一旦发生火灾会造成锅炉的结构受损，影响设备的正常运行。
2. 环境污染。
蒸汽锅炉燃料燃烧时会产生大量烟尘和有害气体，一旦发生火灾，燃烧产物会对周围环境造成污染。
3. 人员伤亡。
火灾发生时，容易造成烟雾浓厚，对人员的呼吸道造成影响，严重时还会导致窒息和烧伤。
4. 生产事故。
蒸汽锅炉是工业生产中常用的设备，在发生火灾时，会影响生产的正常运行，导致生产事故。
因此，对蒸汽锅炉火灾的危害要有充分的认识，正确认识蒸汽锅炉火灾应急预案的重要性。
三、蒸汽锅炉火灾应急预案1. 应急指挥体系（1）领导小组。
设立由公司主要领导组成的领导小组，负责组织应急救援工作的指挥决策。
（2）应急指挥部。
设立由应急救援专家和技术人员组成的应急指挥部，负责具体的应急救援工作。
（3）应急救援组。
设立由消防人员、工作人员和相关专业人员组成的应急救援组，负责实施现场救援和灭火工作。
2. 火灾预防措施（1）定期检查。
对蒸汽锅炉设备进行定期检查，发现设备存在安全隐患时，及时进行整改。
（2）消防设施。
加强对蒸汽锅炉周围环境的消防设施建设，确保火灾发生时能够及时进行灭火。
（3）安全教育。
定期开展关于蒸汽锅炉安全操作和火灾应急处理的安全教育培训。
3. 火灾应急处理措施（1）报警。
一旦发现蒸汽锅炉发生火灾，立即报警，通知相关人员和部门。
（2）集合。
立即组织相关人员到达现场，进行现场情况的初步判断和整合资源。
蒸汽锅炉、电力系统危险源辨识与防范措施
蒸汽锅炉系统危险源辨识与防范措施预先危险性分析(PHA)危险因素事故原因事故情况事故结果危险等级安全技术对策及措施结垢或管壁腐蚀1.交换剂失效2.排污量不够3.水质检测不严受热面管堵烧坏甚至爆炸设备损坏和人员伤亡Ⅱ－Ⅲ1.应根据锅炉需要选用合适的水处理方法2.加强水处理工序的水质检测，及时对交换剂进行还原或更换3.应根据对锅炉水质的检测情况定期排污，保证锅炉水质合格，防止锅炉结垢4.按规定定期对锅炉进行检测，发现腐蚀和结垢应及时处理超压爆炸1.压力示控装置和安全阀未按期鉴定2.焊接质量差3.未对管材或焊接部位进行探伤检测4.汽包出口阀故障超压爆炸设备损坏和人员伤亡Ⅳ1.应定期对压力示控装置和安全阀进行检测，加强维护保养，保障其正常运行2.加强巡回检查，提高责任心，发现问题及时处理3.锅炉检修的焊接人员必须具备资质，检修或新上锅炉在投产前应按规定进行探伤和试压等验收手续，不合格不得投产。
缺水或满水1.给水调节及连锁报警等仪控装置的检测和维护保养不到位2.巡回检查不及时或不认真3.违规操作4.操作失误5.报警连锁失灵产生水击及蒸汽大量带水(满水)和受热面管子烧损爆破甚至锅炉爆炸(缺水特别是烧干时突然补水)设备损坏和人员伤亡Ⅱ－Ⅲ(满水)Ⅲ－Ⅳ(缺水)1.加强对给水调节器及连锁报警等仪控装置的检测和维护保养2.加强巡回检查，检查锅炉液位应严格执行操作规程，避免假液位造成操作失误3.发现锅炉严重缺水时严禁立即补水，应做停炉处理，避免爆炸事故发生炉膛爆炸1.锅炉熄火不彻底且炉内遗留可燃物质2.熄火后由于炉内通风差有可燃物积聚3.使用汽油等燃爆性大的物质做助燃剂炉膛爆炸设备损坏和人员伤亡Ⅳ1.点火前应对炉膛内的气体进行分析，不合格不能点火2.禁止用汽油等燃爆危险物质做点火助燃剂电力系统危险源辨识与防范措施预先危险性分析(PHA)危险因素形成事故原因事件事故后果危险等级安全技术对策及措施电气火灾1电气设备长期运行没有定期检修，检修不到位；2电气设备选型不合理或质量不合格；3建构筑物防雷设施不良；4用油设备漏油；5人员安全意识淡漠，违反操作规程；6设备、管线、缆沟密封不严。
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March锅炉炉膛爆燃原因分析及治理锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。
造成炉膛爆燃的原因和现象是多样化的，运行操作人员必须予以高度重视。
为防止锅炉爆燃事故提出需注意的几个问题。
1 油枪的喷油量要合适某厂300 MW机组锅炉投运初期，发生一次230 MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定，在投油10 min后冷灰斗上部爆燃的事故，造成部分后墙水冷壁损坏。
经分析，是因为个别油枪出力过大，没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部，经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉，在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。
尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作，切断了油、煤燃料，对限制事故扩大发挥了一定作用，但是这个事例说明，油枪出力过大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。
FSSS的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作，因而不能完全防止爆燃事故的发生。
由此可见，油枪的喷油量一定要控制在规定的范围内，要坚持定期进行油枪的试投工作，发现油量超限应及时停用处理。
在来粉不均、燃烧不好时，宜尽早投入靠燃烧中心部位的油枪助燃，油枪投用后，要注意检查燃油的实际雾化着火情况。
2 主燃料跳闸(MFT)后应立即检查燃料切断情况锅炉发生灭火MFT后，只要原因清楚，经吹扫后一般都要尽快恢复正常运行。
在灭火处理过程中，为了避免汽温汽压大幅度下降拖延了恢复时间，甚至使事故扩大，要求运行人员迅速检查，进行多项操作。
但在发生锅炉灭火后的处理中，运行人员往往更注重恢复操作而容易忽视对进入炉膛的燃料是否被完全切除的检查(如：检查油枪系统、给粉机、一次风机、磨煤机和排粉机是否跳闸)，这就可能引发爆燃事故。
某厂锅炉在一次由于“全炉膛失去火焰”MFT后的匆忙处理中，意外发现火焰监视屏上有火光闪亮2次。
锅炉爆炸事故的原因及处置对策
锅炉爆炸事故的原因及处置对策作者：***来源：《消防界》2021年第08期摘要：本文笔者通过辖区范围内，对常压开水锅炉和高压工业锅炉使用情况分布情况进行了的实地调研，在调研的过程中，看到了少数单位在锅炉管理使用方面存在于很多漏洞，制度不完善，操作人员安全常识缺乏，对锅炉的危险特性不了解，存在着安全隐患。
通过对锅炉的结构论述和案例的分析，增加锅炉结构的基本常识，做好锅炉爆炸事故的火灾扑救工作，撰写此文，目的是抛砖引玉，引起广大消防指战员对单位锅炉安全的重视，防患于未然。
关键词：锅炉;爆炸;防护一、锅炉的基本概述锅炉是一种通过燃烧燃料后排出热能以及工业制造内部的余热输出至自身内部的水，让水超过规定的温度（热水）以及标准压力蒸汽的热力装置。
它是通过“锅”（也就是锅炉自身水压区域）、“炉”（也就是燃烧装置区域）、仪表以及附属装置构建的相对全面的整体。
锅炉在“锅”“炉”两区域同步运转，水输送至锅炉后，在汽水装置内部受热面会把吸收的热量转移到水内部，让它加热至规定温度以及压力的热水并且产生蒸汽，以此来应用至其他区域。
在燃烧装置区域，燃烧持续产生热量，出现的高温烟气利用热进行输送，把热量输出至受热面，不过自身温度持续下降，最终通过烟囱排出。
“锅”“炉”不但吸热同时也放热，是密不可分的装置。
锅炉在运转内部由于水处于循环状态，持续地把受热面输出的热量转移，不但让水升温甚至汽化为蒸汽，同时让受热面具备明显的降温，以此确保了受热面在高温环境内部稳定的运转。
因为工业锅炉架构类型不少，同时参数有所差异，所以截止到现在，国内还未具备相对成熟的分类标准。
它的分类模式是依照自身规范的差异，对应的状态有所差异，普遍的有下面几类。
（一）依照工作压力区分1.低压锅炉：P≤2.5MPa;2.中压锅炉：P=2.6—5.9MPa;3.高壓锅炉：P=6.0—13.9MPa;4.超高压锅炉：P≥14MPa。
（二）依照蒸发量区分1.小型：D2.中型：D=20—75t/h;3.大型：D>75t/h。
燃气锅炉爆炸危险性及锅炉火灾预防措施
矿用燃气锅炉和热风炉爆炸危险性火灾预防措施上世纪八十年代以来，随着煤矿瓦斯和地面煤层气的开发利用，燃气锅炉和燃气热风炉也广泛应用于煤矿采暖和井筒供热。
然而由于各种原因，燃气锅炉和热风炉爆炸事故时有发生，它不仅在经济方面给企业造成了重大损失，同时也严重的威胁到操作人员的身心健康，造成了不良的社会影响，所以研究燃气锅炉和热风炉爆炸危险性及其预防措施是十分重要的。
一、燃气锅炉及其应用1.1燃气锅炉结构简介燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。
燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器，也包括其他与燃烧过程有关的设备，它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中，通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能，给锅炉本体提供持续的热能。
锅炉本体就是借助燃烧设备提供的热能将水转化为水蒸汽或者高温热水，使其成为一定数量和质量(压力和湿度)的蒸汽和热水。
整个锅炉生产过程就是将一定数量的可燃气体和相应数量的空气送入炉内燃烧，燃烧所发出的热量传递给水，使水在定压下汽化而形成一定压力和温度的水蒸汽。
1.2燃气锅炉的应用燃气锅炉作为一种产生热能和动力的工艺设备，广泛地应用于电力、机械、化工、纺织造纸等工业部门及宾馆、居民区采暖供热等方面。
我国北方城市由于需要采暖供热，在用锅炉数量更大。
随着国家环保政策的逐渐普及，人民对环境的要求越来越高，燃气锅炉已经逐步进入人们生活的周围。
2.燃气锅炉爆炸事故类型及其危害燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类：(1)特大事故：锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故，这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡，造成重大损失。
(2)重大事故：燃气锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故，如缺水事故、炉膛爆炸事故等。
这类事故虽不象特大事故严重，但也常常造成设备、厂房损坏和人身伤亡，并使燃气锅炉被迫停运，导致用汽部门局部或全部停工停产，造成严重经济损失。
(3)一般事故：在运行中可以排除的事故或经过短暂停炉即可排除的事故，其影响和损失较小。
火电厂典型危险点分析预控措施
火电厂典型危险点分析预控措施火电厂是目前国内能源供给的重要来源之一，但也因其独特的操作环境和特殊性质，存在着多种危险因素。
本文将从设备、电站区域和人员三个方面分析火电厂的典型危险点，并提出相应的预防控制措施。
一、设备方面1.锅炉爆炸原因：锅炉内部压力过高、水位过低、缺乏水源补给、燃料不完全燃烧等。
预防及控制措施：严格执行锅炉安全操作规程，保持合理水位和压力；定期维护锅炉设备，确保设备完好；加强锅炉的清洗、疏通和排污工作；确保燃气源质量和运输安全。
2.蒸汽机大修危险原因：机组长时间运行造成机械疲劳，导致设备出现缺陷等。
预防及控制措施：严格执行设备维护规程，定期检查设备，及时发现并处理设备缺陷；定期进行大修检查，加强对设备的维修和清洁工作；加强设备保养，改进设备运行形式，延长机组寿命。
二、电站区域方面1. 污染防控原因：火电厂产生的废气、废水、噪声污染环境，可能对周边生态环境带来影响。
预防及控制措施：在设备使用、生产过程中做好各项污染防控措施，对危险废弃物进行专门的处理和处置，保证环境安全；改进和提高生产工艺和管理技术，减少废气排放量和废水排放量，提升环保控制水平。
2. 火灾事故原因：火电厂内燃料储存、输送管道、控制室等存在火源、电气、化学反应等可能导致火灾事故的因素。
预防及控制措施：加强火源隐患排查，定期检查电力设施、电气线路的安全情况，严格控制各种易燃易爆材料的存放和使用；配备并使用灭火器材和消防设备，做好应急响应和应急处置工作。
三、人员方面1. 人身伤害原因：操作不慎、违反作业规范、未经授权操作设备等。
预防及控制措施：实行严格的安全操作规程和劳动纪律，进行安全教育和培训，建立完备的安全管理体系，保证操作人员的安全和健康；加强作业场所的安全管理，严格执行工作票制度，确保设备安全操作。
2. 骨折、扭伤等事故原因：作业环境复杂，操作设备过程中存在不确定性因素。
预防及控制措施：提高工作人员的安全意识，制定详细的安全操作规程和操作流程，加强操作人员的培训和考核，确保人员在作业中确实具备必要的技能和经验；配备必要的劳保用品，如安全帽、手套、防护鞋等，保障作业人员的安全和健康。
蒸汽锅炉爆炸危险性分析及预防措施
二 锅炉超压
• (3)锅炉检修 • 锅炉检修是锅炉管理中的一个重要环节， 该类原因包括安全附件失修、材料代用错 误、炉管内异物堵塞等。检修中造成的隐 患在运行中很难发现，因此，必须在检严格管理、对进入锅筒作 业采取适当的防范措施等。
四结论
• 通过以上的分析和计算可知，锅炉一旦爆 炸将是十分严重的灾害性事故。因此，建 议动力车间把与锅炉爆炸有关的安全运行、 检修以及安全培训、安全管理、安全应急 预案及演练提到更加重要的地位上来，提 高安全意识，消除安全隐患，规范操作， 确保锅炉安全运行。
• (2) 锅炉部件承载能力下降。由于锅炉的运 行环境比较恶劣，随着锅炉投产时间的延 长，锅炉部件会由于腐蚀、磨损等原因导 致承压能力下降。假如某些部位下降较多， 那么即使锅炉在额定压力下运行也有可能 发生爆炸。为避免这种爆炸可能性，主要 从“知”和“防”做工作，即做到熟知锅 炉的状况，尽力减少各种有损锅炉承压能 力的因素。
(1) 设计制造原因
• 设计方面的原因包括：选材不当、受热面布置不 合理、水循环设计有偏差、焊接结构设计不当、 安全附件选用不当、计算或选用方法错误等。制 造方面的原因有：材质不良、焊缝有缺陷、组装 方法不当等。设计制造方面的缺陷造成了锅炉的 先天不足，是安全运行的隐患，只能通过严格的 检验来发现。对重大隐患应通过设备改造来消除， 对于难以消除的一般缺陷应通过定期的检查检验 对其状况进行监视，避免其进一步发展，存在严 重隐患时应停止锅炉的运行。
• ① 把好锅炉的检验关。锅炉每2年由锅炉检 验所进行1次全面的定期检验，包括焊缝探 伤、炉管测厚、硬度检测、汽包及联箱金 相分析等。在检验中就曾发现锅炉汽包接 管与给水管的焊缝出现裂纹并及时予以消 除。除此之外，车间每个月都要进行锅炉 的外部检查，每年都要利用锅炉间歇停工 的时间，自行对锅炉进行全面的内部检查， 并把检查结果详细记录在案。
锅炉爆炸事故现场处置预案(3篇)
锅炉爆炸事故现场处置预案锅炉是一种压力容器，经常在高温高压下运行，如果管理不善，使用不当，使锅炉超过额定压力运行，或锅炉严重缺水、结垢导致锅炉过热，锅炉严重腐蚀、材质差、先天性缺陷没有得到及时处理等，有可能导致锅炉爆炸等恶性事故发生。
锅炉爆炸后会形成强大的气浪冲击和大量沸水外溅，不仅使锅炉本体遭到毁坏，而且周围的设备和建筑物也会受到严重的破坏，造成人员伤亡和财产损失的严重后果。
一、事故特征1）、锅炉事故地点：主、副井工业广场2）、发生锅炉事故的因素：1、由于缺水严重，导致锅炉过热。
2、由于锅炉内部不经常清理，结垢严重，导致锅炉过热。
排气阀堵死，不能正常排气，导致气压上升，发生爆炸。
3由于锅炉严重腐蚀、材质差、先天性缺陷导致。
二、应急___与职责（一）应急___及自救的形式应急___当班地面值班人员应急处置工作。
组长：地面值班矿级领导副组长：地面值班科队长、安监人员、调度员成员：全面地面在职人员（二）职责应急___与机构组长：事故发生的地点、影响范围、伤亡人数、遇险人员，全面负责现场的指挥救援工作。
值班领导：积极配合总指挥，及时提供更好的救援方案。
技术人员：负责疏导人员的避灾路线以及传达自救方式。
安监人员：负责___抢险救灾工作在安全的前提下。
调度员：全面指挥人员，并向上一级传达事故现场的有关情况。
成员：协助现场救援工作有效地进行。
三、应急处置a）应急处置原则1、以抢救遇难人员为主，本着先活着后亡者，先重伤后轻伤，先易后难原则救险。
2、在进入灾区时，与现场班组长配合，首先清点好人数，确定受灾区域内人数，并且对受灾人员进行心理交流辅导。
b)事故应急处置程序。
凡发生本预案所涉及的事故（险情）之一的，公司主要领导或分管领导应在最短的时间以最快的方式向上级主管部门进行上报，并视其情况与消防队、县人民医院等部门联系救援，并及时做好情况的续报工作。
安全事故（险情）发生后，当事人或在场人立即向公司主要领导或分管领导报告，并采取有效措施控制势态发展，尽力自救。
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施锅炉是工业生产中常用的热能设备，但同时也存在一定的安全隐患，发生过多次锅炉爆炸事故，给工作人员和周围环境带来了巨大的安全风险和经济损失。
为了保障生产设备和人员的安全和健康，必须认真对锅炉进行危险性分析，并且采取有效的防火防爆措施。
锅炉危险性分析锅炉的危险性主要来自于以下几个方面：1. 锅炉高温、高压贮能的特性锅炉在工作时贮存着高温、高压的蒸汽能量，如果安全阀不能及时放出多余的蒸汽，锅炉内部压力就会升高，并可能发生爆炸。
为了保证锅炉的正常工作，卸压阀应该按照规定压力定期检查和更换，同时也应定期检查和校正安全阀。
2. 水质水处理不当水是锅炉蒸汽的来源，在使用过程中，如果水质不合格或者水处理不当，就会造成锅炉内壁结垢，导致加热管外壳破裂，腐蚀等问题，严重时将会引起锅炉内部压力异常升高，最终发生爆炸。
3. 爆炸物质接触爆炸物质介绍进锅炉内部，比如开发生气体泄漏、进入易燃液体、固体物质等，一旦这些物质热能被激活，就会引起爆炸，给工作人员和设备造成威胁。
4. 机械原因锅炉在使用过程中，机械部件本身存在故障，而这些故障本身就会引起较大的影响，可能导致爆炸发生。
防火防爆安全措施为了避免上述危险性，锅炉危险性分析后，可以定期采取如下的防火防爆安全措施：1.定期维护和保养定期维护锅炉，对维护记录进行严格管理，做到如下事项：•压力下降的锅炉应保持水质达到所需标准。
•定期维护和保养锅炉，需要熟练掌握设备运行流程，善于挖掘存在的问题。
•每隔6个月至1年的周期内做一次水处理。
2. 定期清洗锅炉清洗锅炉是很重要的预防措施，可以降低锅炉内部压力的预测，同时注意到清洗后的容器和工具箱都要予以消毒处理。
3. 落实安全监控系统建立可靠的安全监控系统是非常重要的，包括备用安全装置，设备自动停工装置，数字监控系统等。
并严格按照规定进行日常保养和维护，确保安全监控系统的可靠性。
4. 提升员工安全意识安全意识的提高可以减少锅炉发生事故的概率，特别是员工安全教育和培训。
燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施
燃气锅炉火灾爆炸危险性分析及其预防措施来源：菏泽巨野消防大队时间：2008-9-4作者：宋聚新随着社会经济的高速发展，锅炉作为生产热能和动力的工艺设备，在现代工业、电力及人民生活中普遍使用，而燃气锅炉以它优质、环保、清洁的特点满足了人们对环境、安全、自动化的要求，所以很多工程已经采用了燃气锅炉作为其加热设备。
但由于各种原因，燃气锅炉爆炸事故的频频发生，它不仅在经济方面造成大量损失，严重的使人们在身心甚至生命都受到威胁。
所以研究燃气锅炉爆炸危险性及其预防措施是十分必要的。
一、燃气锅炉及其应用1．1燃气锅炉结构简介燃气锅炉包括燃气燃烧设备和锅炉本体两个系统。
燃气燃烧设备主要指炉膛和燃烧器，也包括其他与燃烧过程有关的设备，它的主要作用是将一定数量的可燃气体和空气通入燃烧设备中，通过可燃气体的燃烧将化学能转变为热能，给锅炉本体提供持续的热能。
锅炉本体就是借助燃烧设备提供的热能将水转化为水蒸汽，使其成为一定数量和质量（压力和湿度）的蒸汽。
整个锅炉生产过程就是将一定数量的可燃气体和相应数量的空气送入炉内燃烧，燃烧所发出的热量传递给水，使水在定压下汽化而形成一定压力和温度的水蒸汽。
1．2燃气锅炉的应用燃气锅炉作为一种产生热能和动力的工艺设备，广泛地应用于电力、机械、化工、纺织造纸等工业部门及宾馆、居民区采暖供热等方面。
我国北方城市由于需要采暖供热，在用锅炉数量更大。
燃气锅炉已经逐步进入人们生活的周围。
2.燃气锅炉爆炸事故类型及其危害燃气锅炉运行中出现的事故大致可分为三类：（1）特大事故：锅炉中的主要受压部件——锅筒、管板等发生破裂爆炸的事故，这种事故常导致设备、厂房破坏和人身伤亡，造成重大损失。
（2）重大事故：燃气锅炉无法维持正常运行而被迫停炉的事故，如缺水事故、炉膛爆炸事故等。
这类事故虽不象特大事故严重，但也常常造成设备、厂房损坏和人身伤亡，并使燃气锅炉被迫停运，导致用汽部门局部或全部停工停产，造成严重经济损失。
锅炉的危险性及防爆措施
锅炉的危险及防爆措施危害分析1．由于司炉工误操作，水位计或自动给水装置失灵，省煤器漏水较多或排污阀关不严、止回阀故障等原因造成缺水。
严重缺水可导致受热面过热烧毁，降低受热面钢材的承载能力，金相发生劣化，炉管爆破，甚至造成锅炉爆炸。
2．司炉工失职、水位计故障、自动上水失灵会造成满水。
大量蒸汽和水会降低蒸汽质量，甚至引起水锤，损坏管道，破坏用汽设备。
3．水质不符合要求，锅炉水含盐量达到临界量，或超负荷运行，用汽量突然增加，减压过快可能导致汽水共沸，破坏水循环，恶化蒸汽品质，水击振动，影响用汽设备的安全运行。
4．锅炉钢材或焊接质量低劣，角焊结构，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障还可造成炉管爆破甚至爆炸等。
运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板(管)应力增高超过极限值，同时，安全阀联锁故障和超压也会引起超压爆炸。
5．点火不当或熄火后炉内易燃物(气体)未排除，与空气混合达到爆炸极限下限，再点火或在引爆能量的作用下，会发生炉膛爆炸。
综上所述，热力系统的主要危险因素是由于缺水、钢材质量不合要求、焊接缺陷、超压等因素引起的锅炉爆炸或管道爆炸事故。
根据前述的主要危险、有害因素分析，系统可能发生的事故或故障包括：：a．水位事故：缺水、满水、汽水共沸。
b．爆炸事故。
防爆措施1．要求司炉工经过培训I，熟悉锅炉相关知识、性能、操作要求，持证上岗。
2．锅炉运行和技术管理由专人负责。
3．建立并严格执行锅炉房管理制度，岗位责任制，交接班制度，检修、检验制度。
4．还必须建立并实施锅炉运行、停炉规程。
5．使用中的锅炉本体、人孔、阀门必须不漏水、漏气、喷火。
锅炉的构架无倒塌、烧红、裂开等迹象。
司炉工必须勤看煤、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整。
做到火床稳定、燃烧室温度稳定、风压、气压和气温稳定，锅炉波动负荷稳定。
6．锅炉运行时，检查所有安全装置和仪表的状况，并做好操作记录。
出现下列情况之一时，立即停止烷烃：：①蒸汽锅炉水位在上、下限之外时；②采取措施之后，水位仍继续下降；③水循环不良，造成水汽化，或出口温度过高时；④炉水温度急剧上升失去控制时；⑤给水机械全部失效时；⑥水位表或安全阀全部失效时；⑦燃烧设备损坏，严重威胁锅炉安全运行时；⑧异常情况，超过安全运行范围时。
蒸汽锅炉危险性分析及安全对策措施
蒸汽锅炉危险性分析及安全对策措施1危险性分析锅炉中的主要受压部件有：锅筒、锅壳、联箱、炉胆、管板等，内部容纳的水汽介质较多，一旦发生破裂，水汽瞬时膨胀，释放大量的能量，具有极大的破坏力，可导致厂房设备损坏并造成人员伤亡，酿成灾难性的后果。
1.1锅炉爆炸的原因通常有：（1）锅炉属于特种设备。
如果锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造不符合相关规定，就会出现各种质量问题，在锅炉运行中会发生爆炸事故。
（2）由于锅炉附件中的安全阀、压力表不齐全、损坏或操作失误，造成超压爆炸危险，并有可能危及作业人员，造成人身伤害事故。
（3）锅炉在使用中虽未超过额定压力，但由于锅炉主要元件出现裂纹、腐蚀、变形等，而使其丧失承压能力，可能突然引发爆裂的危险。
（4）由于严重缺水，未按规定立即停炉，而匆忙上水引起爆裂的危险。
（5）锅炉缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至被烧塌；管子胀口渗漏以致胀管脱落；受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破；炉墙损坏。
处理不当时可能导致锅炉爆炸。
（6）锅炉满水（溢水）时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。
降低蒸汽品质，损害、甚至破坏过热器。
（7）如果锅炉发生叫水，说明锅炉水位已经下降到不可见的程度，如不及时处理，锅炉就会发生缺水，继而烧塌锅炉，甚至发生锅炉爆炸。
（8）如果锅水品质太差、负荷增加或压力降低过快、长期不正确排污，都可能使锅炉发生水汽共腾，发生水汽共腾时，水位表内出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击，使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用气设备的安全运行。
1.2锅炉运行中还可能发生以下一些重大危险事故：（1）缺水事故，即锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线。
（2）水击事故，水在管道内流动时，因流量突然变化导致压力的突然变化，形成压力波并沿管道传播。
此时，管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等损坏的危险。
蒸汽锅炉爆炸危险性分析及预防措施
蒸汽锅炉爆炸危险性分析及预防措施
锅 炉 爆 炸按 其 发 生原 因可分 为 两种 类 型 ， 一 是超 压 爆 炸 ， 是 炉膛 燃 爆 。 一
３ １ 超 压爆 炸 ．
超 压爆 炸 是 指 锅炉 受 压 部件 的承 压 能力 低 于 工作 压 力 ， 得 薄 弱 部 位 破 裂 ， 重 时 引发 爆 炸 。 使 严
原 因是 锅 炉超 压 运 行 ，或 是 各种 原 因造 成 的承 压
时 仅在 瞬间 发生 泄 压 ，未 及 时 与外 界 发 生 热 量 交 换， 因此 是一 绝 热膨 胀 过 程 ， 爆 炸能 量 为 理 想气 其 体作 绝 热 膨胀 所 释 放 的能 量 ｆ ２ ］ 。
ｂ 高 温 饱 和 水 的爆 炸 能 量 在 锅 炉 破 裂后 ， ） 不
３ 锅 炉 爆 炸原 因分 析及 预 防措 施
２３ 爆 炸 冲击波 及 其 伤 害 、 ， 破坏 作 用
锅炉 爆 炸 时 ，爆 破 能量 在 向外 释放 时 以 冲击
能力 降 低 。
ａ 锅 炉 超压 运 行 。动力 锅 炉 主 要 为炼 油 装 置 ）
波 能 量 、碎 片 能量 和容 器残 余 变 形 能量 ３种 形 式
表 现 出来 ，后二 者 所 消耗 的能 量 只 占总爆 破 能 量 的 ３ ～１ ％ ，也 就 是 说 大 部 分 能 量 产 生 了空 气 ％ ５ 冲击 波 。 多数 情况 下 ， 冲击 波 的 伤 害 、 坏 作 用 是 由超 破 压 引 起 的 。超 压 Ａｐ可 以达 到 数 个 甚 至 数 十 个 大 气 压 。锅 炉 发生 爆 炸 时所 产 生 的 冲击 波 情 况 相 当
仅使 气 体 泄压 膨 胀 ，而且 原 来处 于 汽 液 平 衡 的饱 和水 在 压力 下 降 后 于过 热 状 态 ，过 热 状 态 的水 急 剧 蒸 发 沸腾 ， 体积 激 烈 膨胀 而 引 发爆 炸 。 因此计 算 高温 饱 和水 的爆 炸 能量 包 括 了上 述 两部 分爆 炸 能
蒸汽锅炉爆炸危险性分析及预防措施
蒸汽锅炉爆炸危险性分析及预防措施引言动力车间有3台DG35-3.82/450-Y油气混烧锅炉,生产3.5MPa、450℃蒸汽，是为装置生产提供热能动力的设备，常被誉为总厂的心脏。
锅炉在正常运行时，系统中储存着大量的热能，它不仅要承受高温高压，还要承受介质侵蚀和飞灰磨损，工作环境比较恶劣，万一由于某些原因促使储能意外释放，就会造成巨大的财产损失及人员伤亡，属于具有潜在爆炸危险的重大危险源。
而且，动力车间的锅炉自投入运行已将近20个年头了，正步入设备寿命的后半期，其运行危险性尤为突出。
因此，对锅炉爆炸危险性进行分析，并采取相应的预防措施，以确保避免锅炉爆炸恶性事故的发生，显得尤为必要。
一锅炉爆炸的机理锅炉爆炸是锅炉系统中储存的大量能量意外瞬间释放，转化为机械能的现象。
在锅炉运行过程中，由于受压元件的某些部位超过了材料的极限强度，薄弱处发生断裂，或是由于炉膛燃爆导致某些锅炉受压部件损坏，使得储存在锅炉中的水及蒸气立即从破口处冲出来，发生锅炉爆炸。
此时，由于锅内压力瞬间降至外界大气压力，锅内的饱和水立即剧烈汽化、膨胀，蒸汽也随之剧烈膨胀，造成压力再次升高，破口进一步扩大。
由于从破口处冲出的汽、水有很高的速度，形成强烈的冲击波，当与空气或地面接触后，便会产生强大的反作用力，使锅炉腾空而起或朝反作用力的方向运动、翻滚。
锅炉爆炸时所释放的能量除了很少一部分消耗在撕裂钢板、将部分碎片以及与锅炉相连的汽水管道、阀门和本体抛离原地外，其余大部分能量将以冲击波的形式作用于周围环境，造成建筑物的破坏及人员伤亡。
二锅炉爆炸事故后果预测1事故后果预测概述由前所述，锅炉一旦发生事故，特别是破裂爆炸事故，不仅设备本身遭到破坏，而且往往会破坏其周围的建筑物和其它设备，甚至造成人身伤亡等灾难性的事故后果。
事故后果预测可以初步确定事故危害范围，对确立周围财产的保护措施具有重要意义。
由于锅炉爆炸时所产生的冲击波情况十分复杂，而且缺乏这方面的系统的试验数据。
蒸汽锅炉爆炸危险性分析及预防措施
蒸汽锅炉爆炸危险性分析及预防措施一、蒸汽锅炉的基本概念和运行原理蒸汽锅炉是一种利用水或其他液体在高温下产生蒸汽，从而驱动动力机械或供热的设备。
它是工业和民用领域中最常见的动力设备之一。
蒸汽锅炉运行原理：首先加热锅炉内的水，使其升温至沸点，随着蒸汽的产生，蒸汽会在锅炉中膨胀，压力也会逐渐升高，最终将蒸汽输送到需要用到蒸汽的设备中。
同时，水也会不断补给进锅炉中，形成一个循环的过程。
二、蒸汽锅炉爆炸危险性分析虽然蒸汽锅炉在产生蒸汽的同时，给人们带来了巨大的便利，但是，由于它是一种压力容器，如果操作不当或者设备出现问题，就会形成高压、高温、高速的蒸汽，从而引发锅炉爆炸，给人和环境造成巨大的危害。
根据调查资料显示，锅炉爆炸的主要原因有以下几点：1.设备运行不当锅炉在正常运行时，蒸汽会在锅炉中流动，导热器会将水加热成蒸汽，然后再输送到其他设备中使用。
如果锅炉没有进行定期维护，会存在许多问题，例如：•锅炉管道内结垢，导致热传输不良；•锅炉水位不足、压力过高等；•锅炉安全阀堵塞无法正常发挥作用等。
如果一旦锅炉这些问题没有及时处理，就会使得锅炉的正常工作出现问题，产生高压、高温蒸汽，导致锅炉爆炸的风险增加。
2.材料质量问题蒸汽锅炉通常会采用特殊的钢材和特殊的合金材料，这些材料的质量是锅炉能否正常运转的基础。
如果这些材料的质量检测存在问题，或者无法满足使用要求，则会加剧锅炉爆炸的风险。
3.人为操作失误因为蒸汽锅炉通常是由人员进行操作，如果操作失误或者不当，也会引起锅炉爆炸。
例如，炉门开启不及时，来自空气的涡流会使得温度急速升高，从而引发蒸汽锅炉爆炸。
三、蒸汽锅炉爆炸危险性预防措施1.定期维护和检查对于蒸汽锅炉，定期维护是至关重要的步骤。
维修人员可以根据锅炉的使用时间，对各器件进行检查、维护、更换。
确保蒸汽锅炉的运行质量，降低故障概率，以避免锅炉爆炸。
2.加强工作人员培训和技能提升锅炉操作人员需要经过专业培训和资格认证，了解锅炉的运行原理、设备的组成和运行要求。
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施
锅炉危险性分析及防火防爆安全措施锅炉：承受一定压力产生蒸汽的设备。
由“锅”与“炉”两个主要部分组成，锅是装水的容器，炉是燃料燃烧的产物地方。
锅炉作为工业生产、基本建设、交通运输和人民生活中常用的设备，又是容易发生事故的特殊设备。
若发生爆炸极具杀伤和破坏力，可把整个锅炉、容器或它的碎块以很高的速度抛出，并产生冲击波，直接破坏周围的设备和建筑物，造成人身伤亡事故。
因此，使用锅炉必须加强防火安全管理。
一．火灾危险性1．锅炉在设计、制造、安装上存在缺陷，质量不合要求；操作人员违反操作章程；安全装置失灵，起不到保护作用等，都可导致锅炉本身发生爆炸，引发火灾。
2．锅炉在点火前未将滞留在炉膛或烟道内的爆炸性混合物排除干净，或锅炉的燃烧系统燃烧不良，使炉膛内没有完全燃烧的产物积滞在烟道和尾部，以及燃烧室负压过大和燃料中本身混有爆炸性杂质等，都会导致锅炉的炉膛发生爆炸，炸毁锅炉房，危及周围建筑物。
3．由于一些可燃构件、可燃物与锅炉房的烟囱相距过近，在长期烘烤下起火。
以及烟囱内的飞火落在周围的建筑物或可燃物上引发火灾。
4．锅炉经过长时间使用后，会在锅炉管道内部结成水垢，使金属壁过热机械强度降低，造成鼓泡、爆管、变形等现象，甚至导致爆炸。
同样，若炉膛内的烟灰垢不及时清除，也可能发生爆炸燃烧事故。
5．炉渣处理不当，死灰复燃引燃附近的可燃物。
二．防火措施1．锅炉房的要求（1）锅炉房一般应单独设置，但不可设在（或毗邻）人员密集的场所。
锅炉房应为一、二级耐火等级的建筑，不过以煤为燃料且总额定蒸发量不超过每小时4 吨的锅炉房可采用三级耐火等级建筑，但应当注意其烟囱与屋顶可燃结构之间的距离，不得小于5O 厘米。
（2）锅炉房应选择在主体建筑的下风或侧风方向。
与周围易燃、危险建筑，以及锅炉房与煤堆，锅炉房与油（气）罐等之间的防火间距，可根据储量按《建筑设计防火规范》的有关规定确定执行。
（3）锅炉房应采用每平方米一般不宜超过12O 公斤的轻型屋顶作泄压面积。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸汽锅炉爆炸危险性分析及预防措施刘国强摘要：本文对蒸汽锅炉存在的爆炸危险性及预防措施进行了探讨。
简要叙述了锅炉爆炸机理，介绍了爆炸冲击波的破坏、伤害作用及锅炉爆炸超压的计算方法，采用TNT当量法对动力蒸汽锅炉爆炸事故后果进行了预测计算，分析了能够导致锅炉爆炸事故发生的使用管理方面的原因，并给出了应对措施。
关键词：锅炉爆炸；危险性分析；预防措施引言动力车间有3台DG35-3.82/450-Y油气混烧锅炉,生产3.5MPa、450℃蒸汽，是为装置生产提供热能动力的设备，常被誉为总厂的心脏。
锅炉在正常运行时，系统中储存着大量的热能，它不仅要承受高温高压，还要承受介质侵蚀和飞灰磨损，工作环境比较恶劣，万一由于某些原因促使储能意外释放，就会造成巨大的财产损失及人员伤亡，属于具有潜在爆炸危险的重大危险源。
而且，动力车间的锅炉自投入运行已将近20个年头了，正步入设备寿命的后半期，其运行危险性尤为突出。
因此，对锅炉爆炸危险性进行分析，并采取相应的预防措施，以确保避免锅炉爆炸恶性事故的发生，显得尤为必要。
一锅炉爆炸的机理锅炉爆炸是锅炉系统中储存的大量能量意外瞬间释放，转化为机械能的现象。
在锅炉运行过程中，由于受压元件的某些部位超过了材料的极限强度，薄弱处发生断裂，或是由于炉膛燃爆导致某些锅炉受压部件损坏，使得储存在锅炉中的水及蒸气立即从破口处冲出来，发生锅炉爆炸。
此时，由于锅内压力瞬间降至外界大气压力，锅内的饱和水立即剧烈汽化、膨胀，蒸汽也随之剧烈膨胀，造成压力再次升高，破口进一步扩大。
由于从破口处冲出的汽、水有很高的速度，形成强烈的冲击波，当与空气或地面接触后，便会产生强大的反作用力，使锅炉腾空而起或朝反作用力的方向运动、翻滚。
锅炉爆炸时所释放的能量除了很少一部分消耗在撕裂钢板、将作者简介：刘国强（1971－），男，安全技术及工程硕士毕业，胜利石化总厂热能工程主任师部分碎片以及与锅炉相连的汽水管道、阀门和本体抛离原地外，其余大部分能量将以冲击波的形式作用于周围环境，造成建筑物的破坏及人员伤亡。
二锅炉爆炸事故后果预测1 事故后果预测概述由前所述，锅炉一旦发生事故，特别是破裂爆炸事故，不仅设备本身遭到破坏，而且往往会破坏其周围的建筑物和其它设备，甚至造成人身伤亡等灾难性的事故后果。
事故后果预测可以初步确定事故危害范围，对确立周围财产的保护措施具有重要意义。
由于锅炉爆炸时所产生的冲击波情况十分复杂，而且缺乏这方面的系统的试验数据。
目前对锅炉破裂爆炸所产生的冲击波超压一般都是根据同能量的梯恩梯(TNT)爆炸的试验数据按相似法则来确定，即TNT当量法。
2 锅炉爆炸的能量分析整个锅炉系统中储存的能量包括两部分，一部分为高温、高压的干饱和蒸气所具有的能量，另一部分为饱和水所具有的能量。
(1)干饱和水蒸汽的爆炸能量因干饱和水蒸汽爆炸时仅在瞬间发生泄压，未及与外界发生热量交换，因此是一绝热膨胀过程，其爆炸能量为理想气体作绝热膨胀所释放的能量。
(2)高温饱和水的爆炸能量锅炉破裂后，不仅气体要泄压膨胀，而且原来处于汽液平衡的饱和液体在压力下降到大气压力时温度超过了大气压力下的沸点(也称过热)，过热状态的水急剧蒸发沸腾，体积激烈膨胀而引发爆炸。
因此计算高温饱和水的爆炸能量包括了上述两部分爆炸能量。
3 爆炸冲击波及其伤害、破坏作用锅炉爆炸时，爆破能量在向外释放时以冲击波能量、碎片能量和容器残余变形能量三种形式表现出来，后二者所消耗的能量只占总爆破能量的3％～15％，也就是说大部分能量产生了空气冲击波。
(1)爆炸冲击波冲击波是由压缩波迭加形成的，是波阵面以突进形式在介质中传播的压缩波。
锅炉破裂时，其内的高压气体大量冲出，使周围的空气受到冲击而发生扰动，空气状态(压力、密度、温度等)发生突跃变化，其传播速度大于扰动介质的声速，这种扰动在空气中传播就成为冲击波。
在离爆破中心一定距离的地方，空气压力会随时间发生迅速而悬殊的变化。
开始时，压力突然升高，产生一个很大的正压力，接着又迅速衰减，在很短时间内正压降至负压。
如此反复循环数次，压力渐次衰减下去。
开始时产生的最大正压力即是冲击波波阵面上的超压△P 。
多数情况下，冲击波的伤害、破坏作用是由超压引起的。
超压△p 可以达到数个甚至数十个大气压。
只要冲击波超压达到一定值时，便会对目标造成一定的伤害或破坏。
超压波对人体的伤害和对建筑物的破坏作用见表1和表2。
表1 冲击波超压对人体的伤害作用超压△P/MPa伤害作用0.02—0.03 轻微伤害0.03--0.05 听觉器官或骨折0.05—0.10 内脏严重损伤或死亡>0.10 大部分人死亡表2 冲击波超压对建筑的破坏作用超压△P/MPa伤害作用0.005—0.006 门窗玻璃部分破碎0.006—0.015 受压面的门窗玻璃大部分破碎0.015—0.02 窗框损坏0.020—0.03 墙裂缝0.040—0.05 墙大裂缝，屋瓦掉下0.060—0.07 木建筑厂房房柱折断，房架松动0.070—0.10 砖墙倒塌0.100—0.20 防震钢筋混凝土破坏，小房屋倒塌0.200—0.30 大型钢结构破坏(2)冲击波的超压计算锅炉发生爆炸时所产生的冲击波情况相当复杂，影响因素众多,主要与水及水蒸汽介质热物理状态、介质集中程度、泄漏开口尺寸状态及变化速率(瞬间泄漏,小孔尺寸泄漏等)、汽包等水汽承压构件材料性能及加工工艺等相关,国内孙庆军等人进行了这方面的试验研究[5],但还缺乏这方面的系统和全面试验数据。
因此,对锅炉BLEVE爆炸所产生的冲击波超压一般都还是根据同能量梯恩梯(TNT)爆炸的试验数据按相似法则来确定[6,7]。
4 动力车间锅炉爆炸后果预测动力车间锅炉总容积为29.6 m3，锅筒正常工作压力3.80MPa，正常情况锅筒内1/8充满干饱和蒸汽，7/8为饱和水，蒸发量为35t/h，过热蒸汽温度440℃。
按上述步骤计算可得出预测结果如表3。
表3 动力车间锅炉爆炸预测结果表参数预测结果死亡半径32.56米重伤半径46.48米轻伤半径78.65米大型结构破坏半径24.42米防震钢筋混凝土破坏半径32.56米砖墙倒塌半径38.68米墙大裂缝半径52.20米窗框损坏半径97.15米通过以上计算，对锅炉爆炸危害有了定量的分析结果，这有利于提高员工们对锅炉危险性的认识，进一步提高安全操作的意识和责任心，确保锅炉运行安全。
另外，该数据还对应急救援预案的编制提供了参考数据。
三锅炉爆炸的原因分析及预防措施锅炉爆炸按其发生原因可分为两种类型，一是超压爆炸，一是炉膛燃爆。
1 超压爆炸，是指锅炉受压部件的承压能力低于工作压力，使得薄弱部位破裂，严重时引发爆炸。
形成原因或是锅炉超压运行，或是各种原因造成的承压能力降低。
(1) 锅炉超压运行。
动力锅炉主要为炼油装置提供生产用蒸汽，若装置因紧急情况而突然减少或切断进汽，锅炉便会出现瞬时超压情况。
为避免因超压引起锅炉爆炸，我厂主要采取了以下几点措施：①确保安全阀能准确动作。
应按照国家规定定期校验安全阀，并经常检查安全阀状态。
②设置锅炉对空排汽与锅炉蒸汽压力的联锁，当蒸汽压力高于警戒值时，对空排汽自动开启卸压。
③制定事故预案并坚持演练，提高运行员工对超压危害的认识以及应急处理技能，尽量避免超压发生。
(2) 锅炉部件承载能力下降。
由于锅炉的运行环境比较恶劣，随着锅炉投产时间的延长，锅炉部件会由于腐蚀、磨损等原因导致承压能力下降。
假如某些部位下降较多，那么即使锅炉在额定压力下运行也有可能发生爆炸。
为避免这种爆炸可能性，我厂主要从“知”和“防”做工作，即做到熟知锅炉的状况，尽力减少各种有损锅炉承压能力的因素。
①把好锅炉的检验关。
锅炉每2年由锅炉检验所进行1次全面的定期检验，包括焊缝探伤、炉管测厚、硬度检测、汽包及联箱金相分析等。
在检验中就曾发现锅炉汽包接管与给水管的焊缝出现裂纹并及时予以消除。
除此之外，车间每个月都要进行锅炉的外部检查，每年都要利用锅炉间歇停工的时间，自行对锅炉进行全面的内部检查，并把检查结果详细记录在案。
②保证合格的水质。
锅炉水质不合格将导致炉管结垢，影响管壁传热，使局部管壁因过热而形成鼓疱、裂纹，强度大大降低。
预防措施是加强水质的监测，确保水质合格。
若在运行中遇到水质较长时间不合格的情况，应在停炉后通过割管等方法测量垢的厚度，以决定是否需要进行锅炉酸洗。
因腐蚀引起的锅炉强度降低而致锅炉超压爆炸。
形成腐蚀的原因主要有：一是因为锅炉在运行时，由于长期受到烟、水等介质的侵蚀，容易发生磨损；二是水质处理不合格，使锅炉受压元件壁厚减薄，强度降低。
另外，锅炉在停用期间，由于放置的时间过长，没有对其进行认真的维护保养，或者维护保养方法不当，空气中的氧和二氧化碳就会对锅炉金属表面进行腐蚀；锅炉房内湿度过大，也会加剧腐蚀。
腐蚀到一定程度的锅炉即使在允许工作压力以下运行，也会导致爆炸事故的发生。
因此，应该严格检测水质，确保锅炉用水的各项指标达到要求，并加强锅炉的停炉保养，尽量减少腐蚀的发生。
在锅炉正常运行中，超压运行是严格禁止的。
因此，该情况也从来没有发生过引发锅炉爆炸事故的原因主要有设计制造、使用管理、锅炉检修等几个方面。
(1) 设计制造原因设计方面的原因包括：选材不当、受热面布置不合理、水循环设计有偏差、焊接结构设计不当、安全附件选用不当、计算或选用方法错误等。
制造方面的原因有：材质不良、焊缝有缺陷、组装方法不当等。
设计制造方面的缺陷造成了锅炉的先天不足，是安全运行的隐患，只能通过严格的检验来发现。
对重大隐患应通过设备改造来消除，对于难以消除的一般缺陷应通过定期的检查检验对其状况进行监视，避免其进一步发展，存在严重隐患时应停止锅炉的运行。
(2)使用管理原因该方面的原因主要包括以下几点。
一锅炉严重缺水运行或锅炉局部水循环不畅，造成局部炉管干烧，炉管温度过高超过屈服极限温度而破裂爆管，或是锅炉在严重缺水运行后，突然大量上水引发锅炉压力急剧增大，在局部瞬间超压所致。
因此，锅炉严重缺水在运行中危险性极大，不仅会降低炉管的强度，减少炉管的寿命，甚至会引发爆炸，在运行中一定要尽力避免。
引起缺水的原因及防范措施主要有以下几个：①测量仪表失灵，显示假水位，从而造成判断和操作失误。
预防措施是定期冲洗水位计，定点将DCS上显示水位与现场水位计进行核校。
②自动水位控制失灵，靠手动控制，由于人员的失误造成缺水。
预防措施是把上水自动控制阀列为重点设备，定期检查、检修和保养，确保自动灵活好用；若长时间无法投用自动，应尽早停炉检修。
③加强定期排污，及时排除炉内杂物，保持各个循环回路的畅通。
④加强教育培训，提高员工对缺水危害的认识，增强工作责任心。
⑤编制缺水的事故处理预案，并组织定期演练。
二锅炉超压。
(3)锅炉检修锅炉检修是锅炉管理中的一个重要环节，该类原因包括安全附件失修、材料代用错误、炉管内异物堵塞等。