多效蒸发器参数表
多效降膜式蒸发器换热面积分配原则
heat balance calculation determines the size of the heat exchange area. Effect of increased material concentration and
boiling point during the process of evaporation often lead to the increases of effect area. Material at the end of effect is
图 1 GNJM03-3200 三效降膜式蒸发器 Fig.1 GTNJM03-3200 Three-effect falling fill evaporator
1.2 物料衡算 进料量：S=3200×40（/ 40-10）=4266.67kg/h
取 4267kg/h 出料量 S9=4267-3200=1067kg/h 物料预热计算 Q1=4267×0.933（25-20）=19905.6kcal/h Q2=4267×0.933（39-25）=55735.6kcal/h Q3=4267×0.933（53-39）=55735.6kcal/h Q4=4267×0.933（67-53）=55735.6kcal/h Q5=4267×0.933（82-67）=59716.7kJ/h 各效蒸发量分配为 （多次试算而得）：1 效：1959
刘殿宇
（华禹乳品机械制造有限公司，黑龙江 安达 151400）
摘 要：多效降膜式蒸发器各效换热面积是依据物料及热量衡算确定的，而热量衡算中的有效温差在各效的分配决 定了换热面积的大小。随着蒸发的进行物料浓度的提高和沸点升高的影响，对有些物料影响明显，往往导致末效面 积增大，物料到了末效还面临降膜管周边润湿量不足的问题，对并流加料末效出料的多效来说，减小末效换热面积 无疑可以起到增大降膜管周边润湿量减缓结垢结焦的的发生，就此进行阐述如何分配各效有效温差。 关键词：多效降膜式蒸发器；有效温差分布；换热面积；影响
蒸发器冷凝器选型参数.doc
选型参数计算表蒸发器简易选型 ( 仅供参考)压缩机输RT 104kcal/h 输入功率制冷量 KW 蒸发器片数 ( 冷冻水进 12°出 7°)入功率备注（kW）(COP3.33)（Hp)EATB25 EATB55 EATB85小1 0.62 0.124 0.65 2.17 16 2°蒸发1 0.7 0.22 0.75 2.5 18 2°蒸发1.5 1.05 0.33 1.13 3.76 22 2°蒸发2 1.4 0.43 1.50 5 26 2°蒸发3 2.1 0.65 2.25 7.5 34 18 2°蒸发4 2.8 0.86 3.00 10 44 22 2°蒸发5 3.5 1.1 3.75 12.5 54 26 2°蒸发6 4.2 1.29 4.50 15 30 2°蒸发7 5 1.5 5.25 17.5 32 2°蒸发8 5.7 1.7 6.00 20 36 2°蒸发9 6.4 1.9 6.75 22.5 40 2°蒸发10 7.1 2.1 7.50 25 46 2°蒸发11 7.9 2.4 8.25 27.5 50 2°蒸发12 8.5 2.6 9.00 30 56 36 2°蒸发13 9.4 2.8 9.75 32.5 60 40 2°蒸发14 10 3 10.50 35 64 42 2°蒸发15 11 3.26 11.25 37.5 70 46 2°蒸发16 11.3 3.44 12.00 40 74 48 2°蒸发17 12.2 3.7 12.75 42.5 78 52 2°蒸发18 12.7 3.87 13.50 45 84 56 2°蒸发19 13.6 4.13 14.25 47.5 60 2°蒸发20 14.2 4.3 15.00 50 64 2°蒸发21 15 4.5 15.75 52.5 68 2°蒸发22 15.6 4.7 16.50 55 74 2°蒸发23 16.5 5 17.25 57.5 80 2°蒸发24 17 5.16 18.00 60 84 2°蒸发25 18 5.6 18.25 62.5 90 2°蒸发26 20 6 19.00 65 98 2°蒸发选型参数计算表冷凝器简易选型一 ( 仅供参考)压缩机输104kcal/h 输入功率制冷量 KW×冷凝器片数( 进30°出 35°)备注入功率RT（kW） 1.25（Hp) EATB25 EATB55/50 EATB85 (COP3.33) 小1 0.62 0.124 0.65 2.70830625 10 40°冷凝1 0.7 0.22 0.75 3.125 12 40°冷凝2 1.4 0.43 1.50 6.25 20 40°冷凝3 2.1 0.65 2.25 9.375 28 40°冷凝4 2.8 0.86 3.00 12.5 36 40°冷凝5 3.5 1.1 3.75 15.625 46 20 40°冷凝6 4.2 1.29 4.50 18.75 54 22 40°冷凝7 5 1.5 5.25 21.875 62 26 40°冷凝8 5.7 1.7 6.00 25 30 40°冷凝9 6.4 1.9 6.75 28.125 32 40°冷凝10 7.1 2.1 7.50 31.25 36 40°冷凝11 7.9 2.4 8.25 34.375 40 40°冷凝12 8.5 2.6 9.00 37.5 42 40°冷凝13 9.4 2.8 9.75 40.625 46 40°冷凝14 10 3 10.50 43.75 48 40°冷凝15 11 3.26 11.25 46.875 52 40°冷凝16 11.3 3.44 12.00 50 56 40°冷凝17 12.2 3.7 12.75 53.125 58 40°冷凝18 12.7 3.87 13.50 56.25 62 40°冷凝19 13.6 4.13 14.25 59.375 66 40 40°冷凝20 14.2 4.3 15.00 62.5 68 42 40°冷凝21 15 4.5 15.75 65.625 72 44 40°冷凝22 15.6 4.7 16.50 68.75 74 46 40°冷凝23 16.5 5 17.25 71.875 78 48 40°冷凝24 17 5.16 18.00 75 82 50 40°冷凝25 18 5.6 18.25 78.125 84 52 40°冷凝26 20 6 19.00 81.25 88 54 40°冷凝27 20.25 84.375 90 56 40°冷凝28 21.00 87.5 94 58 40°冷凝29 21.75 90.625 96 62 40°冷凝30 22.50 93.75 100 64 40°冷凝35 26.25 109.375 74 40°冷凝40 29.98 125 86 40°冷凝50 37.47 156.25 108 40°冷凝60 44.96 187.5 130 40°冷凝选型参数计算表冷凝器简易选型二 ( 仅供参考)压缩机输104kcal/h 输入功率输入功率冷凝器片数( 进50°出 55°)备注入功率RT （ kW）×能（kW）（Hp) 效比 4.5 ×1.25 EATB25 EATB55/50 EATB85 (COP4.5) 小1 0.62 0.124 0.65 3.65625 18 60°冷凝1 0.7 0.22 0.75 4.21875 22 60°冷凝1.5 1.05 0.33 1.13 6.3563 26 60°冷凝2 1.4 0.43 1.50 8.4375 30 60°冷凝3 2.1 0.65 2.25 12.65625 42 20 60°冷凝4 2.8 0.86 3.00 16.875 54 26 60°冷凝5 3.5 1.1 3.75 21.09375 64 32 60°冷凝6 4.2 1.29 4.50 25.3125 74 38 60°冷凝7 5 1.5 5.25 29.53125 84 42 60°冷凝8 5.7 1.7 6.00 33.75 96 48 60°冷凝9 6.4 1.9 6.75 37.96875 54 60°冷凝10 7.1 2.1 7.50 42.1875 60 60°冷凝11 7.9 2.4 8.25 46.40625 66 60°冷凝12 8.5 2.6 9.00 50.625 72 42 60°冷凝13 9.4 2.8 9.75 54.84375 78 44 60°冷凝14 10 3 10.50 59.0625 82 48 60°冷凝15 11 3.26 11.25 63.28125 88 52 60°冷凝16 11.3 3.44 12.00 67.5 94 56 60°冷凝17 12.2 3.7 12.75 71.71875 100 62 60°冷凝18 12.7 3.87 13.50 75.9375 68 60°冷凝19 13.6 4.13 14.25 80.15625 72 60°冷凝20 14.2 4.3 15.00 84.375 76 60°冷凝21 15 4.5 15.75 88.59375 82 60°冷凝22 15.6 4.7 16.50 92.8125 86 60°冷凝23 16.5 5 17.25 97.03125 92 60°冷凝24 17 5.16 18.00 101.25 98 60°冷凝25 18 5.6 18.25 102.65625 104 60°冷凝26 20 6 19.00 106.875 110 60°冷凝27 20.25 113.90625 116 60°冷凝28 21.00 118.125 122 60°冷凝29 21.75 122.34375 130 60°冷凝30 22.50 126.5625 140 60°冷凝。
蒸发器数据表
15 导热系数 16 气体分子量 17 操作温服 18 操作压力 19 冷凝/蒸发温度 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 版次 符 用途 主 壳体 法兰 内件： 清洗环管 丝网除沫器 丝网除沫器清洗 接管 附注 要 材 质
说明
日期
编制
校核
审核
2吨双效蒸发器
2000㎏/h蒸发器技术(jìshù)方案一、2000㎏双效蒸发器（一）蒸发量为2.0T/h，完全用生蒸汽加热(jiā rè)浓缩：总蒸发速率(sùlǜ)：2.0T/h各效蒸发量：Ⅰ效：1.05T/h Ⅱ效：0.95T/h进料温度(wēndù) 35℃，出料温度(wēndù) 可调节进料浓度55%，出料浓度 80%冷凝水3.5T/h 约55℃最大蒸汽消耗量:1.2T/h循环冷却水30-37.5℃ 100m3/h冷却塔参数:循环量100m3/h运行总功率：52KW（含冷却系统）设备占地尺寸:3600X4000X8500(长X宽X高)设备运行总质量:10T（二）、设计各效温度参数：一效二效加热蒸汽温度： 95℃ 75℃蒸发压力： -0.061 -0.080二次蒸汽温度： 75℃ 55℃（三）、蒸发器说明a、物料走向通过进料泵将要浓缩的物料经过流量计、送入二效蒸发器，物料经过二效上部的液体分配装置保证进入每根管的物料相同，液膜在向下部出口流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增加。
水蒸汽及部分浓缩的物料离开管束到蒸发器的底部，大部分液体集中在下部的缓冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过连接通道进入分离器，二次蒸汽与液体在此分离，从顶部离开的二次蒸汽由列管冷凝器从二效出来的物料通过循环泵在二效蒸发器进行自身循环，部分物料通过经过旁通送入一效蒸发器，物料经过一效上部的液体分配装置，以保证进入每根管的物料相同，液膜在向下部出口流动过程中加速，由于重力及液体形成的二次蒸汽作用下流速增加。
水蒸汽及部分浓缩的物料离开管束到蒸发器的底部，大部分液体集中在下部的缓冲区并由此离开，二次蒸汽及少量液体通过连接通道进入分离器，二次蒸汽与液体在此分离，从顶部离开的二次蒸汽做为二效蒸发器热媒。
从一效出来的物料通过循环泵在一效蒸发器进行自身循环，部分物料通过旁通送入结晶罐，顶部分离出二次汽进入冷凝器，浓液物料通过轴流泵在结晶加热器中循环。
三效蒸发器CAD图说明修改版
三效连续蒸发结晶器设备表序号设备规格型号数量备注1 预热器4套2 一效加热室2套3 一效分离室2套4 二效加热室2套5 二效分离室2套6 三效加热室2套7 三效分离室2套8 冷凝水罐2台9 冷凝器2台10 液位自控阀6套11 汽水分离罐4台12 进料泵2台流量8m3/h，扬程40m，功率5.5kw13 出料泵2台流量3m3/h，扬程30m，功率2.2kw14 强制循环泵2台流量1350m3/h，扬程1.5m，功率22kw15 逆流泵4台流量5m3/h，扬程25m，功率2.2kw16 冷凝水泵2台流量8m3/h，扬程25m，功率4kw17 真空泵2台2SK-6，功率11kw18 温度检测计8套19 流量检测计2套20 压力检测计8套21 浓度检测计1套22 减压阀1个该三效蒸发结晶系统主要是为了从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸。
工作原理主要是根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性，以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽加热蒸发浓缩工艺，使酸洗废液中的盐酸和铁盐分离。
蒸发产生的含HCl的气体经适当冷凝分离得到18%左右的热稀盐酸，可循环使用。
含高浓度铁盐的酸洗废液浓缩到一定浓度后经后续工艺获取氯化亚铁的结晶体。
该三效蒸发结晶系统中，废酸原液与蒸汽的流向相反，属于逆流模式。
盐酸酸洗废液在加热蒸发浓缩过程中温度较高，盐酸腐蚀性很强，采用耐高温和换热系数较高的非金属材质的石墨内衬加热室和分离室，使设备腐蚀程度大为降低，可有效延长设备的使用寿命，降低酸洗废液处理过程设备运行维护费用。
该系统结构包括有预热器1a、预热器1b、第一效加热室2、第一效分离室3、第二效加热室4、第二效分离室5、第三效加热室6、第三效分离室7、冷凝水罐8、冷凝器9、液位自控阀10、汽水分离罐11、进料泵01、出料泵02、强制循环泵03、逆流泵04、05、冷凝水泵06、真空泵07、温度检测计、流量检测计、压力检测计、浓度检测计、减压阀和管道。
苹果汁浓缩过程中三效并流蒸发器的设计方案
苹果汁浓缩过程中三效并流蒸发器的设计方案1设计说明书在制作果汁中，待处理好原理后，需要将果汁进行浓缩。
现以每天72吨（按8h/天计）的流量将苹果汁固形物为12%的溶液浓缩到40%，原料液在第一效的沸点下加入，料液比热容为3.20kJ/kg -C ；各效蒸发器中溶液的平均密度分别为：1 = 1100kg/m3,笃=1250kg/m3, J = 1300kg/m3。
加热蒸汽绝压为500kPa，冷凝器的绝压为20kPa。
根据经验，取各效蒸发器的总传热系数分别为：K^1500W/ m2C ，K2=1000W/ m2C ，K3=600W/ m2C。
各效加热蒸汽冷凝液在饱和温度下排出，各效传热面积相等，并忽略热损失，不考虑液柱静压对沸点的影响。
试设计一合适的三效并流蒸发系统满足生产要求。
2主要参数说明处理能力：每天72吨（按8h/天计）苹果汁。
设备型式：中央循环管式蒸发器操作条件：①将苹果汁固形物为12%的溶液浓缩到40%，原料液温度为第一效沸点温度，料液比热容为3.20kJ / kg C②加热蒸汽绝压为500kPa，冷凝器的绝压为20kPa。
③各效蒸发器中溶液的平均密度分别为：；-1100kg/m3，烏=1250kg / m3，L = 1300kg / m3，各效蒸发器的总传热系数分别为：K^1500W/ m2C ，K2=1000W/ m2C ，K3=600W/ m2C 。
④各效加热蒸汽冷凝液在饱和温度下排出，各效传热面积相等，并忽略热损失，不考虑液柱静压对沸点的影响。
3 设计计算多效蒸发工艺计算的主要依据是物料衡算、热量衡算及传热速率方程。
计算的主要项目有：加热蒸汽的消耗量，各效溶剂蒸发量以及各效的传热面积。
计算的已知参数包括：料液的流量、温度和组成，加热蒸汽的压力和冷凝器中的压力等。
3.1 设计方案的确定随着工业技术的发展，蒸发设备的结构与形式亦不断改进和创新，其种类繁多，结构各异。
在工业中常用的间接加热蒸发器分别为循环型和单程型两大类。
蒸发器冷凝器选型参数
EATB25EATB55EATB85小10.620.1240.65 2.17162°蒸发10.70.220.75 2.5182°蒸发1.5 1.050.33 1.13 3.76222°蒸发2 1.40.43 1.505262°蒸发3 2.10.65 2.257.534182°蒸发4 2.80.86 3.001044222°蒸发5 3.5 1.1 3.7512.554262°蒸发6 4.2 1.29 4.5015302°蒸发75 1.5 5.2517.5322°蒸发8 5.7 1.7 6.0020362°蒸发9 6.4 1.9 6.7522.5402°蒸发107.1 2.17.5025462°蒸发117.9 2.48.2527.5502°蒸发128.5 2.69.003056362°蒸发139.4 2.89.7532.560402°蒸发1410310.503564422°蒸发1511 3.2611.2537.570462°蒸发1611.3 3.4412.004074482°蒸发1712.2 3.712.7542.578522°蒸发1812.7 3.8713.504584562°蒸发1913.6 4.1314.2547.5602°蒸发2014.2 4.315.0050642°蒸发2115 4.515.7552.5682°蒸发2215.6 4.716.5055742°蒸发2316.5517.2557.5802°蒸发2417 5.1618.0060842°蒸发2518 5.618.2562.5902°蒸发2620619.0065982°蒸发选型参数计算表选型参数计算表蒸发器片数(冷冻水进12°出7°)压缩机输入功率（Hp)RT 104kcal/h 输入功率（kW）备注蒸发器简易选型(仅供参考)制冷量KW (COP3.33)备注EATB25EATB55/50EATB85(COP3.33)小10.620.1240.652.708306251040°冷凝10.70.220.75 3.1251240°冷凝2 1.40.43 1.50 6.252040°冷凝3 2.10.65 2.259.3752840°冷凝4 2.80.86 3.0012.53640°冷凝5 3.5 1.1 3.7515.625462040°冷凝6 4.2 1.29 4.5018.75542240°冷凝75 1.5 5.2521.875622640°冷凝8 5.7 1.7 6.00253040°冷凝9 6.4 1.9 6.7528.1253240°冷凝107.1 2.17.5031.253640°冷凝117.9 2.48.2534.3754040°冷凝128.5 2.69.0037.54240°冷凝139.4 2.89.7540.6254640°冷凝1410310.5043.754840°冷凝1511 3.2611.2546.8755240°冷凝1611.3 3.4412.00505640°冷凝1712.2 3.712.7553.1255840°冷凝1812.7 3.8713.5056.256240°冷凝1913.6 4.1314.2559.375664040°冷凝2014.2 4.315.0062.5684240°冷凝2115 4.515.7565.625724440°冷凝2215.6 4.716.5068.75744640°冷凝2316.5517.2571.875784840°冷凝2417 5.1618.0075825040°冷凝2518 5.618.2578.125845240°冷凝2620619.0081.25885440°冷凝2720.2584.375905640°冷凝2821.0087.5945840°冷凝2921.7590.625966240°冷凝3022.5093.751006440°冷凝3526.25109.3757440°冷凝4029.981258640°冷凝5037.47156.2510840°冷凝6044.96187.513040°冷凝RT 104kcal/h输入功率（kW）制冷量KW×1.25冷凝器片数 (进30°出35°)冷凝器简易选型一(仅供参考)压缩机输入功率（Hp)选型参数计算表冷凝器简易选型二(仅供参考)。
空调蒸发器系统设计(完全表格)
Veo=G*v0 ueo
f=PI*(D-2δ)2/4 Vep
Nc=Veo/Vep Nc
Npc=Ns/Nc n1/n2/n3/…
Sc=Npc*W
Din=D-2δ Lc k Lcc
din Lcap
m2/m W/m2.oC
oC m2 m mm m
mm m m2 m/s m3/s m/s mm2 m3/s
速 铜管通流面积 单管体积流量
回路数 回路数取整 每路铜管数 实际铜管分布 每个流程长度
分液毛细管确定 换热管内径
单个流程长度 局部阻力修正系数
修正长度 分液毛细管压降/蒸
发器压降 分液毛细管内径 分液毛细管长度
A=Af+Ap K
DTm F=Q/K/DTm
Ls=F/A
W
Ns=Ls/W
Np
Ng Ng(取整） Ns=Ng*Np H=s1*Ng
流量
G
制冷量
Q0
进风状态
t1
ts1 i1 ρ1
冷风比
风量
Vf
oC Kpa kg/s
W oC oC KJ/kg kg/m3 (m3/h)/W m3/h
m3/s
7.8 636 0.0219 3570 27 19 54.11 1.17 0.205 731.85
0.2033
出风状态
i2=i1-Q0/Vfρ1
一般由设计条件 给出,若没有可 查空调手册
(一般取值0.2 左右,系数越大, 风量越大） 送风量的确定
一般舒适 性空调， 根据送风 温差10C左 右，对于 工艺性空 调，根据 室内温度 使用场所 控制精度 为保证相 应的蒸发 压力，空 调出风温 度不能太 低，一般 情况下， 蒸发温度 能效要求 应低于出 （一般在 88~95%，通常 风量偏小时相对 湿度会较大，或 蒸发器排数较多 时）
氯化钠三效蒸发装置明细表0120
废水中氯化钠蒸发装置方案一、蒸发器选型及流程简述本设计方案针对含盐废水，拟采用三效顺流强制循环蒸发工艺。
氯化钠属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。
物料的流程为：生蒸汽入一效蒸发器加热室对物料进行加热，废水由进料泵送至一效蒸发器进行加热蒸发，浓缩后的料液送至二效继续蒸发；一效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入二效的加热室对二效的料液继续进行加热，浓缩后的料液进入三效继续蒸发；二效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入三效的加热室对三效的料液进行加热，当料液中氯化钠含量达70%时，由出料泵送至储液罐并离心分离为固体氯化钠；三效分离室产生的蒸汽进入冷凝器冷凝除去水份后由真空泵抽真空。
由于氯化钠在高温蒸发时的强腐蚀性，从长期运行考虑，蒸发器采用石墨制加热室，其它接触物料部分采用碳钢内衬石墨，接触物料的管道、管件采用玻璃钢制作，阀门采用钢衬四氟材料；泵采用四氟合金泵。
该蒸发系统为外加热强制循环工艺，料液循环速度为s以上，各效冷凝水通过换热器对进料进行预热，充分利用能源，故该装置具有热效率高、抗结晶堵塞的功能。
二、依据1、进料量及组份：溶液处理量为8333Kg/h，氯化钠含量为10-15%，其它成份为水。
2、总蒸发量7500Kg/h。
3、原料温度25℃。
4、生蒸汽为。
三、多效蒸发器主要配置表：四、蒸发装置主要参数：（1）进料量:8333kg/h（2）总蒸发量：7500kg /h。
（3）进料温度：25℃（4）进料浓度: 氯化钠含量为10-15%，（5）出料浓度: 氯化钠含量为70%， (6）三效蒸发(物料)温度：75℃（7）二效蒸发(物料)温度：124℃（8）一效蒸发(物料)温度：140℃（9）三效分离室真空度（10）冷却水循环量: 392t/h(进水温度 30℃,出水温度35℃)（11）蒸汽耗量: 3780 kg/h (压力:（12）电耗量: t原料石家庄博特环保张工。
蒸发器冷凝器选型参数
EATB25EATB55EATB85小10.620.1240.65 2.17162°蒸发10.70.220.75 2.5182°蒸发1.5 1.050.33 1.13 3.76222°蒸发2 1.40.43 1.505262°蒸发3 2.10.65 2.257.534182°蒸发4 2.80.86 3.001044222°蒸发5 3.5 1.1 3.7512.554262°蒸发6 4.2 1.29 4.5015302°蒸发75 1.5 5.2517.5322°蒸发8 5.7 1.7 6.0020362°蒸发9 6.4 1.9 6.7522.5402°蒸发107.1 2.17.5025462°蒸发117.9 2.48.2527.5502°蒸发128.5 2.69.003056362°蒸发139.4 2.89.7532.560402°蒸发1410310.503564422°蒸发1511 3.2611.2537.570462°蒸发1611.3 3.4412.004074482°蒸发1712.2 3.712.7542.578522°蒸发1812.7 3.8713.504584562°蒸发1913.6 4.1314.2547.5602°蒸发2014.2 4.315.0050642°蒸发2115 4.515.7552.5682°蒸发2215.6 4.716.5055742°蒸发2316.5517.2557.5802°蒸发2417 5.1618.0060842°蒸发2518 5.618.2562.5902°蒸发2620619.0065982°蒸发选型参数计算表选型参数计算表蒸发器片数(冷冻水进12°出7°)压缩机输入功率（Hp)RT 104kcal/h 输入功率（kW）备注蒸发器简易选型(仅供参考)制冷量KW (COP3.33)备注EATB25EATB55/50EATB85(COP3.33)小10.620.1240.652.708306251040°冷凝10.70.220.75 3.1251240°冷凝2 1.40.43 1.50 6.252040°冷凝3 2.10.65 2.259.3752840°冷凝4 2.80.86 3.0012.53640°冷凝5 3.5 1.1 3.7515.625462040°冷凝6 4.2 1.29 4.5018.75542240°冷凝75 1.5 5.2521.875622640°冷凝8 5.7 1.7 6.00253040°冷凝9 6.4 1.9 6.7528.1253240°冷凝107.1 2.17.5031.253640°冷凝117.9 2.48.2534.3754040°冷凝128.5 2.69.0037.54240°冷凝139.4 2.89.7540.6254640°冷凝1410310.5043.754840°冷凝1511 3.2611.2546.8755240°冷凝1611.3 3.4412.00505640°冷凝1712.2 3.712.7553.1255840°冷凝1812.7 3.8713.5056.256240°冷凝1913.6 4.1314.2559.375664040°冷凝2014.2 4.315.0062.5684240°冷凝2115 4.515.7565.625724440°冷凝2215.6 4.716.5068.75744640°冷凝2316.5517.2571.875784840°冷凝2417 5.1618.0075825040°冷凝2518 5.618.2578.125845240°冷凝2620619.0081.25885440°冷凝2720.2584.375905640°冷凝2821.0087.5945840°冷凝2921.7590.625966240°冷凝3022.5093.751006440°冷凝3526.25109.3757440°冷凝4029.981258640°冷凝5037.47156.2510840°冷凝6044.96187.513040°冷凝RT 104kcal/h输入功率（kW）制冷量KW×1.25冷凝器片数 (进30°出35°)冷凝器简易选型一(仅供参考)压缩机输入功率（Hp)选型参数计算表备注EATB25EATB55/50EATB85(COP4.5)小10.620.1240.65 3.656251860°冷凝10.70.220.75 4.218752260°冷凝1.5 1.050.33 1.13 6.35632660°冷凝2 1.40.43 1.508.43753060°冷凝3 2.10.65 2.2512.65625422060°冷凝4 2.80.86 3.0016.875542660°冷凝5 3.5 1.1 3.7521.0937*******°冷凝6 4.2 1.29 4.5025.3125743860°冷凝75 1.5 5.2529.53125844260°冷凝8 5.7 1.7 6.0033.75964860°冷凝9 6.4 1.9 6.7537.968755460°冷凝107.1 2.17.5042.18756060°冷凝117.9 2.48.2546.406256660°冷凝128.5 2.69.0050.625724260°冷凝139.4 2.89.7554.84375784460°冷凝1410310.5059.0625824860°冷凝1511 3.2611.2563.28125885260°冷凝1611.3 3.4412.0067.5945660°冷凝1712.2 3.712.7571.718751006260°冷凝1812.7 3.8713.5075.93756860°冷凝1913.6 4.1314.2580.156257260°冷凝2014.2 4.315.0084.3757660°冷凝2115 4.515.7588.593758260°冷凝2215.6 4.716.5092.81258660°冷凝2316.5517.2597.031259260°冷凝2417 5.1618.00101.259860°冷凝2518 5.618.25102.6562510460°冷凝2620619.00106.87511060°冷凝2720.25113.9062511660°冷凝2821.00118.12512260°冷凝2921.75122.3437513060°冷凝3022.50126.562514060°冷凝输入功率（kW ） × 能效比4.5×1.25冷凝器片数 (进50°出55°)冷凝器简易选型二(仅供参考)压缩机输入功率（Hp)RT 104kcal/h 输入功率（kW）。
设计多效蒸发器必看参数表
附录A （标准的附录）水的密度和焓值表 A1 当工作压力≤1.0MPa时，水的密度和焓值应采用表A1。
表A1 P=0.6000MPa，温度为1 ℃ —150 ℃ 时水的密度和焓值表温度（℃）密度(kg/ m3 )焓(kJ/kg)温度（℃）密度(kg/ m3 )焓(kJ/kg)温度（℃）密度(kg/ m3 )焓(kJ/kg)1 1000.2 4.7841 51 987.80 214.03 101 957.86 423.762 1000.2 8.9963 52 987.33 218.21 102 957.14 427.973 1000.2 13.206 53 986.87 222.39 103 956.41 432.194 1000.2 17.412 54 986.39 226.57 104 955.67 436.415 1000.2 21.616 55 985.91 230.75 105 954.93 440.636 1000.2 25.818 56 985.42 234.94 106 954.19 444.857 1000.1 30.018 57 984.93 239.12 107 953.44 449.078 1000.1 34.215 58 984.43 243.30 108 952.69 453.309 1000.0 38.411 59 983.93 247.48 109 951.93 457.5210 999.94 42.605 60 983.41 251.67 110 951.17 461.7511 999.84 46.798 61 982.90 255.85 111 950.40 465.9812 999.74 50.989 62 982.37 260.04 112 949.63 470.2013 999.61 55.178 63 981.84 264.22 113 948.86 474.4414 999.48 59.367 64 981.31 268.41 114 948.08 478.6715 999.34 63.554 65 980.77 272.59 115 947.29 482.9016 999.18 67.740 66 980.22 276.78 116 946.51 487.1417 999.01 71.926 67 979.67 280.97 117 945.71 491.3718 998.83 76.110 68 979.12 285.15 118 944.92 495.6119 998.64 80.294 69 978.55 289.34 119 944.11 499.8520 998.44 84.476 70 977.98 293.53 120 943.31 504.0921 998.22 88.659 71 977.41 297.72 121 942.50 508.3422 998.00 92.840 72 976.83 301.91 122 941.68 512.5823 997.77 97.021 73 976.25 306.10 123 940.86 516.8324 997.52 101.20 74 975.66 310.29 124 940.04 521.0825 997.27 105.38 75 975.06 314.48 125 939.21 525.3326 997.01 109.56 76 974.46 318.68 126 938.38 529.5827 996.74 113.74 77 973.86 322.87 127 937.54 533.8328 996.46 117.92 78 973.25 327.06 128 936.70 538.0929 996.17 122.10 79 972.63 331.26 129 935.86 542.3530 995.87 126.28 80 972.01 335.45 130 935.01 546.6131 995.56 130.46 81 971.39 339.65 131 934.15 550.8732 995.25 134.63 82 970.76 343.85 132 933.29 555.1333 994.93 138.81 83 970.12 348.04 133 932.43 559.4034 994.59 142.99 84 969.48 352.24 134 931.56 563.6735 994.25 147.17 85 968.84 356.44 135 930.69 567.93 续表A136 993.91 151.35 86 968.19 360.64 136 929.81 572.2137 993.55 155.52 87 967.53 364.84 137 928.93 576.4838 993.19 159.70 88 966.87 369.04 138 928.05 580.7639 992.81 163.88 89 966.21 373.25 139 927.16 585.0440 992.44 168.06 90 965.54 377.45 140 926.26 589.3241 992.05 172.24 91 964.86 381.65 141 925.37 593.6042 991.65 176.41 92 964.18 385.86 142 924.46 597.8843 991.25 180.59 93 963.50 390.07 143 923.56 602.1744 990.85 184.77 94 962.81 394.27 144 922.64 606.4645 990.43 188.95 95 962.12 398.48 145 921.73 610.7646 990.01 193.13 96 961.42 402.69 146 920.81 615.0547 989.58 197.31 97 960.72 406.90 147 919.88 619.3548 989.14 201.49 98 960.01 411.11 148 918.95 623.6549 988.70 205.67 99 959.30 415.33 149 918.02 627.9550 988.25 209.85 100 958.58 419.54 150 917.08 632.26 A2 当工作压力>1.0MPa，且≤2.5MPa时，水的密度和焓值应采用表A2。
多效蒸发-第3节课-多效蒸发操作
第3课多效蒸发的运行操作2022年5月目录CONTENTS 1多效蒸发的操作2多效蒸发的运行维护3多效蒸发的故障处理(1)根据物料衡算求出总蒸发量、各效蒸发量和完成液浓度蒸发室的溶剂蒸发量W按公式（1）计算。
根据经验设定各效蒸发量，再估算各效溶液浓度，通常各效蒸发量可按各效蒸发量相等的原则设定，即并流加料的蒸发过程，由于有自蒸发现象，则可按如下比例设定若为两效W1：W2=1：1.1若为三效W1：W2：W3=1：1.1：1.2根据设定得到各效蒸发量后，即可通过物料衡算求出各完成液的浓度。
(2)计算各效溶液沸点和有效温度差设定各效操作压力以求各效溶液的沸点。
通常按各效等压降原则设定，即相邻两效间的压差为式中，p1——加热蒸汽的压强，Pa；pe——冷凝器中的压强，Pa；n——效数。
(3)应用热量衡算求出各效的加热蒸汽用量和蒸发水量。
(4)根据传热效率方程求出各效的传热面积。
校验各效传热面积是否相等，若不等，则还需重新分配各效的有效温度差。
(5)重新分配各效的有效温度差。
(6)重新迭代计算，直到各效换热面积相等或相近时为止。
多效蒸发的操作第一章设备和阀门运行状态设备和阀门的控制：✓自动控制：PLC的程序控制主要是进行自动控制，其完成的功能和就地（机旁）操作是一样的，不同之处在于，它是通过程序的方式来实现，并且一般是在上位机的监控画面中通过点击鼠标的方式进行，也就是在机房或控制室中进行而不是就地（机旁）。
✓手动控制：一般是在设备就地（机旁）操作。
✓自动控制程序是在正式投产后，各个设备没有故障可正常工作时运行。
而手动操作是在调试期间用于俗称的“打点”时用，或正常运行时，有设备出现故障时用。
（1）应严格按照操作规程，进行开机前准备；（2）设备供电蒸发系统设备电源为三相五线制380V交流电，柜内有进线总断路器控制，其下端设备都有空气开关分别控制，操作前先将柜内所有断路器和空气开关置于合闸位置。
供电后柜内元件包括直流电源、指示灯点亮。
升膜(蒸发器参数表)
平均温差℃
腐蚀裕度mm
总传热量J/h
腐蚀速率mm/a
传热系数W/㎡.K
换热面积㎡
污垢热阻
材
料
管程
密封要求㎡.K/W
壳程
静电接地
折
流
板
数量
安装检修要求
间距mm
设计寿命（年）
缺边位置和高度
支座形式
升膜（降膜）蒸发器参数表
壳程
管程
工
作
介
质
名称
换
热
管
推荐材料
组份
数量
规格
密度Kg/m³
排列形式
特性
盘
管
材料
粘度
中心圆直径
热敏性温度℃
保
温
推荐材料
进料量Kg/h
厚度mm
出料量Kg/h
容重Kg/m³
最高/低工作压力MPa
管束级别
设计压力MPa
管板与换热管连接方式
最高/最低工作温度℃
环境温度℃
设计温度℃
壳体壁温℃
四效降膜蒸发器设计参数及操作规程
1. 规格、参数、性能1.1 蒸发器规格、型号1.1.1 蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器1.1.2 蒸发水量规格：6000kg/h1.2 蒸发器工艺参数1.2.1 总物料流量：10000 kg/hr1.2.2 总蒸发速率：6000 kg/hr1.2.3 物料流程：四效→一效→二效→三效→出料1.2.4 蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器1.2.5 各效传热面积：一效（140m2）二效（100m2）三效（140m2）四效（100m2）1.3 蒸发器性能1.3.1 物料：糖浆1.3.2 物料进口：进四效数量：10000kg/hr温度：50-60℃浓度：30-32%（DS）1.3.3 物料出口：从三效出料数量：4000kg/hr温度：65-70℃浓度：75-80%（DS）蒸汽消耗量：1800kg/h （0.6MPa）冷却水从35℃至43℃150m3/h电能（安装功率）29kw电流380/220v, 50赫兹，3相设备的布置四效蒸发器、冷凝器温度一效二效三效四效加热温度℃104.5907660蒸汽温度℃917761432. 工艺说明为了更好地理解请运用工艺流程图为了得到对的的结果，你应当了解现场安装，每条工艺线。
假如出现故障或紧急情况，必须非常熟悉和组件的物理位置和管道的工程布置。
2.1 物料将要浓缩的物料输送到进料罐，通过进料泵将物料通过流量计打到四效上端管板上的分布器以保证进入每一根加热管的液量相同。
液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入冷凝器冷凝。
从第四效蒸发器出来的物料通过四效出料泵送到一效管板上的分布器，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成的蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及部分浓缩的物料离开蒸发器，大部分液体存储在下部的料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部的水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来的物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上的分布器。
设计多效蒸发器必看参数表
附录A （标准的附录）水的密度和焓值表 A1 当工作压力≤1.0MPa时，水的密度和焓值应采用表A1。
表A1 P=0.6000MPa，温度为1 ℃ —150 ℃ 时水的密度和焓值表温度（℃）密度(kg/ m3 )焓(kJ/kg)温度（℃）密度(kg/ m3 )焓(kJ/kg)温度（℃）密度(kg/ m3 )焓(kJ/kg)1 1000.2 4.7841 51 987.80 214.03 101 957.86 423.762 1000.2 8.9963 52 987.33 218.21 102 957.14 427.973 1000.2 13.206 53 986.87 222.39 103 956.41 432.194 1000.2 17.412 54 986.39 226.57 104 955.67 436.415 1000.2 21.616 55 985.91 230.75 105 954.93 440.636 1000.2 25.818 56 985.42 234.94 106 954.19 444.857 1000.1 30.018 57 984.93 239.12 107 953.44 449.078 1000.1 34.215 58 984.43 243.30 108 952.69 453.309 1000.0 38.411 59 983.93 247.48 109 951.93 457.5210 999.94 42.605 60 983.41 251.67 110 951.17 461.7511 999.84 46.798 61 982.90 255.85 111 950.40 465.9812 999.74 50.989 62 982.37 260.04 112 949.63 470.2013 999.61 55.178 63 981.84 264.22 113 948.86 474.4414 999.48 59.367 64 981.31 268.41 114 948.08 478.6715 999.34 63.554 65 980.77 272.59 115 947.29 482.9016 999.18 67.740 66 980.22 276.78 116 946.51 487.1417 999.01 71.926 67 979.67 280.97 117 945.71 491.3718 998.83 76.110 68 979.12 285.15 118 944.92 495.6119 998.64 80.294 69 978.55 289.34 119 944.11 499.8520 998.44 84.476 70 977.98 293.53 120 943.31 504.0921 998.22 88.659 71 977.41 297.72 121 942.50 508.3422 998.00 92.840 72 976.83 301.91 122 941.68 512.5823 997.77 97.021 73 976.25 306.10 123 940.86 516.8324 997.52 101.20 74 975.66 310.29 124 940.04 521.0825 997.27 105.38 75 975.06 314.48 125 939.21 525.3326 997.01 109.56 76 974.46 318.68 126 938.38 529.5827 996.74 113.74 77 973.86 322.87 127 937.54 533.8328 996.46 117.92 78 973.25 327.06 128 936.70 538.0929 996.17 122.10 79 972.63 331.26 129 935.86 542.3530 995.87 126.28 80 972.01 335.45 130 935.01 546.6131 995.56 130.46 81 971.39 339.65 131 934.15 550.8732 995.25 134.63 82 970.76 343.85 132 933.29 555.1333 994.93 138.81 83 970.12 348.04 133 932.43 559.4034 994.59 142.99 84 969.48 352.24 134 931.56 563.6735 994.25 147.17 85 968.84 356.44 135 930.69 567.93 续表A136 993.91 151.35 86 968.19 360.64 136 929.81 572.2137 993.55 155.52 87 967.53 364.84 137 928.93 576.4838 993.19 159.70 88 966.87 369.04 138 928.05 580.7639 992.81 163.88 89 966.21 373.25 139 927.16 585.0440 992.44 168.06 90 965.54 377.45 140 926.26 589.3241 992.05 172.24 91 964.86 381.65 141 925.37 593.6042 991.65 176.41 92 964.18 385.86 142 924.46 597.8843 991.25 180.59 93 963.50 390.07 143 923.56 602.1744 990.85 184.77 94 962.81 394.27 144 922.64 606.4645 990.43 188.95 95 962.12 398.48 145 921.73 610.7646 990.01 193.13 96 961.42 402.69 146 920.81 615.0547 989.58 197.31 97 960.72 406.90 147 919.88 619.3548 989.14 201.49 98 960.01 411.11 148 918.95 623.6549 988.70 205.67 99 959.30 415.33 149 918.02 627.9550 988.25 209.85 100 958.58 419.54 150 917.08 632.26 A2 当工作压力>1.0MPa，且≤2.5MPa时，水的密度和焓值应采用表A2。