表4.3.5热力管道保温非金属外保护层施工
DL5704-表4.3.5热力管道保温非金属外保护层检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.3.5
分项工程名称
工序
检检验结果
结论
材料检验
外观检查
符合《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL5714规定
抽样检测
主控
符合《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL5714规定
抹面层施工
材料的拌合比
主控
符合材料说明书要求
外观
表面光滑、平整、棱角顺直，金属网无外露
平整度偏差
mm/m
≤5
抹面层裂纹
主控
应无裂纹（发丝裂纹除外）
厚度
主控
符合设计要求
膨胀缝位置
mm
宽度8-12,方向正确
铝、
箔毡、布类施工
保温层上施工
修饰平整，表面清理干净
抹面层上施工
抹面层表面干燥后
铝、箔、毡布类包缠
层层压缝，压缝为30mm-50mm，端部可靠固定
玻璃钢施工
工厂配制
符合设计及材料说明书
要求
现场
制作
基布
紧密贴合，无气泡，搭接≥50mm
胶料涂制
饱满，层数和厚度符合设计要求
模块搭接
接缝整齐、严密，搭扣牢固，满足膨胀要求
螺栓安装
方向及露出丝扣长度一致
验收结论：
验收 签字
施工单位
年月日
设计单位
年月日
制造单位
年月日
总承包单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
管道保温施工方案
管道保温施工方案word管道保温施工方案1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。
管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。
主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的PAP复合保温管制品。
安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。
1.2烟道及设备保温（本次保温不包含）烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。
施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。
1.3作业条件和作业准备1.3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。
施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
1.3.2需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。
1.3.3热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。
所有临时支撑件已拆除。
1.3.4烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。
如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。
1.3.5所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。
1.4施工方法及施工要点:1.4.1各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温布局按设计要求举行。
1.4.2硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎周密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧同等。
1.4.3用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
1.4.4垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。
管道保温、保冷方案
1、概述上海赛科90万吨乙烯装置一标段共有管道114874m，其中管道保温、保冷总工程量为内保温层5000m3，选用材料主要为矿物棉及闭孔泡沫玻璃；外保护层100000m2，所选用材料为铝板、不锈钢平板。
工程量较大，施工工艺相对复杂，尤其是保冷施工。
本工程计划自2004年8月份开始施工，12月份结束。
为顺利完成该工程，特编制本方案以指导施工。
2、编制依据及验收规范2.1 ABB/SEI的施工图纸2.2 《保温材料及其应用—保热》（10856-L-212） ABB/SEI标准2.3 《保温材料及其应用—保冷》（10856-L-213） ABB/SEI标准2.4 《SD-00-TSC-PP-0010-A02保温材料和应用-热保温》赛科标准2.5 《SD-00-TSC-PP-0010-A00保温材料和应用-冷保温》赛科标准2.6 《工业设备和管道保温施工及验收规范》（GBJ126-89）中国标准2.7 《工业设备和管道保温设计规范》（GB50264-97）中国标准2.8 《石油化工设备和管道保温规范》（SH3010-2000）中国标准2.9 《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》（GB/T11835-1998）中国标准3.0 关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定 SECCO文件3、施工前准备工作3.1 所有的管道保温必须在试压完毕之后进行，否则应预留出焊缝部位再保温。
3.2 在进行保温施工前，所有的表面应该清理干净，清理掉松散的铁锈和剥离漆层、油污和其它任何外来物质。
不锈钢管道表面只能用不锈钢刷进行清理。
3.3 在保温前进行的任何刷漆应该严格执行设计规范O-201“刷漆材料及其应用要求”。
3.3 保温、保冷材料3.3.1 对于H、F、P、E、T应用的保温材料应该为矿物棉材料，腐蚀性和热油应用的保温材料应该为泡沫玻璃，对于SP应用的保温材料为陶瓷纤维和矿物棉，对于R、D应用保温材料只能为泡沫玻璃。
3.3.2 本工程中所选用保温、保冷材料的导热系数、容重、斥水性等各项性能参数必须达到SECCO文件《关于管道和设备外保护层材料选用的补充规定》的要求。
热力管道设备保温工程施工方案
热力管道设备保温工程施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料及主要工具准备 (4)2.2 人员预备 (5)2.3 施工现场布置 (6)三、保温工程施工方法 (7)3.1 保温材料选择及性能要求 (8)3.2 保温管道加工安装 (9)3.3 保温材料铺设 (11)3.4 防腐处理 (12)3.5 保温效果检测 (13)四、施工质量控制及验收标准 (13)4.1 施工过程质量控制 (15)4.2 工程验收标准 (16)五、安全及文明施工措施 (17)5.1 安全防护措施 (18)5.2 文明施工管理 (19)六、施工进度计划及资源配置 (20)6.1 施工进度计划 (21)6.2 资源配置计划 (22)七、应急预案及风险管理 (24)7.1 应急预案制定 (25)7.2 风险因素识别与控制 (26)一、前言随着城市化进程的加快，热力管道设备在保障居民日常生活和工业用能中发挥着越来越重要的作用。
为确保热力管道设备的高效运行和安全生产，保温工程显得尤为重要。
本施工方案旨在针对热力管道设备的保温工程进行详细说明和规划，以确保施工过程的顺利进行和最终工程质量的达标。
本方案将结合实际情况，综合考虑施工环境、技术要求、安全措施等多方面因素，确保施工过程的科学性、合理性和可行性。
通过本方案的实施，旨在提高热力管道设备的保温效果，降低能源损耗，提升设备的运行效率和安全性，为城市建设和民生改善作出积极贡献。
1.1 编制依据国家相关法律法规：包括但不限于《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等，确保施工活动的合法性和规范性。
行业标准与规范：如《城镇供热管网设计规范》（GB 500152、《建筑节能设计标准》（GB 50等，为施工提供具体的技术指导。
企业标准与手册：公司内部编制的关于热力管道设备保温工程施工的规程、规范和标准，体现了企业的技术积累和管理水平。
DLT5072-2019火力发电厂保温油漆设计规程61页
火力发电厂保温油漆设计规程Code for designing insulation and painting offossil fuel power plantDL/T 5072—2019主编部门：电力工业部西南电力设计院批准部门：中华人民共和国电力工业部批准文号：电技[2019]339 号前言本规程是根据《设备及管道保温技术通则》(GB4272 —92) 的原则对《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》(SDGJ59—84) 进行修订的，在技术内容上非等效采用日本工业标准《保温保冷工程施工标准》(JIS A 9501—1990) ，是火力发电厂设备、管道及其附件的保温、油漆设计的主要技术标准。
本规程对SDGJ59—84 作了较大的修订：——补充新型保温材料，删去性能较差的保温材料；——新增保温材料的物理化学性能要求；——新增保温材料的选择原则、选材规定；——补充修订保温计算方法、计算公式；——对保温结构作了新的规定；——对油漆和防腐进行了必要的补充等。
本规程从2019 年11 月1 日起实施，原规定SDGJ59—84 即行废止。
本规程附录A、附录 B 、附录C、附录 D 都是标准的附录。
本规程附录E、附录F、附录G、附录H 都是提示的附录。
本规程由电力工业部电力规划设计总院提出并归口。
本规程起草单位：电力工业部西南电力设计院。
本规程起草人：蒋丛进。
本规程由电力工业部西南电力设计院负责解释。
1 总则1.0.1 为了减少火力发电厂设备和管道的散热损失，满足生产工艺的要求，改善生产环境，防止管道腐蚀，提高经济效益，特制定本规程。
1.0.2 本规程适用于火力发电厂的设备、管道及其附件的保温、油漆设计。
本规程不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计，也不适用于电气、土建专业的有关保温、油漆设计。
1.0.3 保温油漆设计应做到技术先进、经济合理、安全可靠、整洁美观，且便于施工和维护。
1.0.4 为了确保保温工程质量，控制工程造价，设计单位应参加保温工程的全过程管理，在设计上首先应对保温材料的选择及保温材料的物理化学性能提出明确的要求，同时推荐出若干个保温材料生产厂家供业主(项目法人)选择，并应参加生产厂家的产品验收和施工现场的抽样检查工作。
DLT504-2014《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》word版质量验收表格
保温材料抽样复检签证电火花检测验收签字单分部工程强制性条文执行情况检查表机组表3.3.1膜式水冷壁、冷灰斗、锅炉本体水平烟道、后烟井、启动锅炉本体保温固定件支撑件安装机组工程编号：表4.1.1膜式水冷壁、冷灰斗、锅炉本体水平烟道、后烟井、启动锅炉本体保温矿纤维毡、板保温层施工机组工程编号：表4.1.3锅炉设备软质、半硬质材料保温层施工锅炉设备软质、半硬质材料保温层施工锅炉硬质材料保温层施工锅炉设备硬质材料保温层施工锅炉设备保温金属外保护层施工汽轮机本体设备保温层喷涂施工机组工程编号：表4.2.1汽轮机本体设备保温层粘贴捆扎法施工机组工程编号：表4.2.2汽轮机本体设备成型模块保温层施工机组工程编号：表4.2.3汽轮机本体设备保温抹面外保护层施工机组工程编号：表4.2.4热力管道保温固定件、支承件安装机组工程编号：表4.3.1热力管道软质、半硬质材料保温层捆扎法施工热力管道软质、半硬质材料保温层捆扎法施工热力管道软质、半硬质材料保温层粘贴法施工锅炉设备软质、半硬质材料保温层施工热力管道硬质材料保温层施工热力管道硬质材料保温层施工热力管道保温金属外保护层施工热力管道保温金属外保护层施工小口径热力管道用硅酸铝耐火纤维带或绳保温层施工防潮层施工阀门、法兰保温层施工机组工程编号：表4.3.9阀门、法兰保温金属外保护层施工机组工程编号：表4.3.10阀门、法兰玻璃钢罩壳施工机组工程编号：表4.3.11矩形烟、风、燃（物）料管道硬质材料保温层施工矩形烟、风、燃（物）料管道硬质材料保温层施工矩形烟、风、燃（物）料管道保温金属外保护层施工机组工程编号：表4.4.10热力设备及管道保温外表面温度热态测量机组工程编号：表号：4.5.1金属钢结构防腐。
DL5704-表4.2.4汽轮机本体设备保温抹面外保护层检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.2.4
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
检查
符合《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL5714规定
抽样检测
主控
符合《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL5714规定
抹面层施工
表面
平整光滑、棱角整齐，金属网无外露
厚度偏差
mm
≤5
抹面层裂纹
主控
无裂纹（发丝裂纹除外）
验收结论：
验收签字
施工单位
年月日
设计单位
年月日
制造单位
年月日
总承包单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
热力管道保温施工方案
热力管道保温施工方案一、材料选择二、施工流程1.材料准备：准备保温层材料，包括聚氨酯泡沫、保温管材、胶粘剂等。
2.清洁管道：首先需要对管道进行清洁，除去污垢和铁锈等杂质，保证管道表面干净。
3.表面处理：用锉刀或砂纸对管道表面进行粗糙化处理，以增加保温材料与管道的粘接力。
4.装填保温层材料：将聚氨酯泡沫预制件装填于保温管材外部，注意保持材料的均匀性和紧密性。
5.包保护层：在保温层表面涂覆防水、抗腐蚀的保护层，以保护保温层材料免受外界环境的侵蚀。
6.检查质量：对施工完毕的保温层进行检查，确保质量合格。
三、质量控制1.施工人员要具备相应的资质，能够熟练掌握施工工艺。
2.严格按照施工工艺进行施工，确保每一道施工工序的质量。
3.对施工过程中的每一步进行检查，发现问题及时解决。
4.检查完工后，进行验收，确保保温层的质量符合规定要求。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.施工现场要明确指定专人负责安全监督和管理。
3.严禁在施工现场吸烟、打火等行为，避免引发火灾事故。
4.严禁从高处抛物，保持施工现场干净整洁，减少意外事故的发生。
五、环境保护1.施工过程中严格按照环境保护要求进行施工，避免对环境造成污染。
2.施工完毕后及时清理施工现场，将废弃材料进行分类处理。
3.保护层材料要符合环保要求，减少对周边环境的污染。
总之，热力管道保温施工方案的核心是选择合适的保温材料，严格按照施工工艺进行施工，确保质量合格。
在施工过程中，要注重安全防护和环境保护，以确保施工过程安全可靠，对环境没有负面影响。
这样可以有效地提高管道的使用效率和使用寿命，减少能源的浪费，达到经济效益和环境效益的最佳平衡。
热力管道保温及保护外壳安装施工措施
（一）热力管道保温及保护外壳安装施工措施1、管道保温【1】适用范围适合管道管壳保温，如橡塑、玻璃棉管壳、酚醛管壳保温。
【2】规格表Φ1：保温管材表面直径；Φ2：金属钢管直径；δ：保温棉厚度，按设计要求。
【3】采购要求（1）管道的绝热，应采用不燃或BI 级难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
（GB50243-2002-10.2.1）（2）提供所供产品的“国家防火建筑材料质量监督检验中心”及“国家玻璃纤维产品质量监督检验中心”的本年度型式检验合格报告。
【4】工艺要求（1）保温材料接合缝不得有明显胶水痕。
（2）当室外采用金属壳保护时，宜采用不锈钢材质自攻螺丝。
（3）纵缝应如图错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
（4）金属保护壳的纵、环向接缝应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。
2、水管弯头保温【1】适用范围适合管道硬质或半硬质管壳保温，如橡塑、玻璃棉管壳、酚醛管壳保温。
【2】规格（1）Φ1~Φ3：保温管材表面直径。
（2）钢管≤DN80 时，按A 做法：a2≥2Φ2、b2=0.6Φ2。
（3）钢管DN80≤DN≤DN150 时，按B 做法。
（4）钢管≥DN200 时，按C 做法。
【3】采购要求同管道保温。
【4】工艺要求（1）当采用虾米状保温样式时，接合缝需均匀分布。
（2）保温各种接合缝不得有明显胶水痕。
（3）当选用金属外壳保护板时，参照“水管保温大样”做法；虾米弯部位可以采用压筋挂口或单立咬口形式。
【5】产品图片同管道保温。
3、变径管道保温【1】适用范围适合管道管壳保温，如橡塑、玻璃棉管壳、酚醛管壳保温。
【2】规格（1）Φ1~Φ4：各种管道保温管材表面直径，按设计值。
（2）柔性管壳大头侧钢管≤DN50 时，按A 做法：a1=0.5Φ1、a2=0.5Φ2；大头侧钢管≥DN65 时。
按B 做法。
（3）三通尺寸： a3≥150mm。
【3】采购要求同管道保温。
【4】工艺要求（1）管件位置的不规则保温需先按管件外表尺寸放样、加工、预制形状板。
热力设备保温与外护板安装
的管道每隔3-5米装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术管道托架形式文件进行。
◆高温管道每隔3~5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或支吊架下部，◆水平管道可在支吊架两侧设置◆三通处的保温按支管与保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝环形绑牢固。
5.2.2.2圆形管道外护板◆外护板下料车间应规范施工，施工作业地面铺胶皮或地毯，作业人员戴手套作业，在下料场不允许穿鞋。
◆外护板在剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm；弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm，多管道并列时外护板搭接错口一致,布置整齐。
◆弯头搭接口留在隐蔽处，弯头节与节之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接，弯头与直段过渡圆滑。
现场所有弯头均作成虾米弯形式，环向双凸筋扣接安装，弯头节数一般不少于7节，弯头安装要求节与节之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观；弯头外护板的角度应弯头保温后周长与弯头页数及每节弯头的宽度格，网格尺寸300×300mm，从#8镀锌铁丝交叉处用#16镀锌铁丝拧紧并引出#16镀锌铁丝，以防止#8镀锌铁丝上、下滑动并用于绑扎固定保温材料。
设备上已带有保温固定件的，可直接从固定件上引出#16镀锌铁丝须来固定保温材料。
设备表面如安装波纹板，则需在设备上固定外护板支撑件，先用30×3的扁铁制作抱箍，间距1～1.5m布置一道，然后将∠30×3截成与设备保温厚度相应的支腿，焊接在上，间距500mm左右，再在支腿上焊一道30×3的扁铁，用以固定外护板，要焊接牢固，间距均匀，药皮敲掉。
烟风道焊接保温扎钉，顶面为300*300mm，侧面300*300mm，底面250*250mm，在烟风道外壁焊接角钢支腿，支腿高度为保温厚度加50毫米。
支腿上焊30*3的角铁，顶底面角铁600~800mm一道。
管道及设备的保温施工工艺标准
管道及设备的保温施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3 作业条件：2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 预制瓦块：散瓦→ 断镀锌钢丝→ 和灰→ 抹填充料→ 合瓦→ 钢丝绑扎→ 填缝→ 抹保护壳3.1.2 管壳制品：散管壳→ 合管壳→ 缠裹保护壳3.1.3 缠裹保温：裁料→ 缠裹保温材料→ 包扎保护层3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→ 刷油→ 绑扎钢丝网→ 抹石棉灰→ 抹保护层3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
管道保温方案
管道保温方案本工程的主要内容是对直径529管道进行保温施工，具体工艺流程如下：1.清除金属表面的附着物，确保表面干净。
2.安装高温玻璃棉保温层，保证保温层的型号和性能符合设计要求。
3.包扎防辐射隔热铝箔，增强保温效果。
4.安装0.5mm厚铁皮保护层，保护保温层不受外界损伤。
5.按照GB-97和GBJ126-89规范进行验收。
5.0施工安全措施：在施工过程中，必须加强安全管理，确保施工人员的人身安全和工程质量。
具体措施如下：1.配备必要的安全设备和防护用品，如安全帽、安全绳、安全带等。
2.对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
3.严格执行施工现场安全规定，禁止违章作业和不安全行为。
4.做好施工现场的安全检查和隐患排查工作，及时消除安全隐患。
5.做好施工现场的消防工作，保证消防设施的完好性和有效性。
6.0施工质量控制：为保证本工程的质量，必须严格按照相关规范和标准进行施工，并加强质量管理和监督。
具体措施如下：1.对施工材料进行严格把关和检验，确保其符合设计要求。
2.严格执行施工工艺流程，确保施工质量和效果。
3.加强施工现场的质量检查和验收工作，及时发现和纠正问题。
4.对施工过程中的重要节点和关键部位进行重点监控和检查。
5.严格按照GB-97和GBJ126-89规范进行验收，确保工程质量符合要求。
施工步骤如下：1.办理交接手续后，进行施工准备并进行表面清理，确保管道表面干净。
2.进行检查，确保管道符合要求。
3.对直径为450的管道进行保温施工，先安装厚度为60mm的高温玻璃棉一层，然后安装厚度为50mm的高温玻璃棉两层错缝安装，并在管道上部1/3加40mm厚高温玻璃棉一层。
绑扎紧固铁丝并进行修整，检查合格。
4.在保温层上添加防辐射隔热铝箔一层，最后安装0.5厚彩钢板并进行验收和移交。
5.对高温玻璃棉板进行安装，对于水平管道的管壳单层保温，纵向接缝应在管道轴线左右侧，并尽量避免在管道顶部。
DL／T504-2014《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》验收表格word版
单位工程施工质量管理检查记录单位工程施工质量过程控制文件核查表单位工程设计变更及材料代用通知单执行签证表单位工程材料出厂试验报告及质量证明材料登记表单位工程材料抽样复检报告登记表单位工程所用计量器具登记表施工工序交接签证单设备缺陷通知单设备缺陷处理报告单隐蔽工程签证单保温材料抽样复检签证电火花检测验收签字单分部工程强制性条文执行情况检查表注：本表检验项目应根据现行相关标准填写强制性条文内容膜式水冷壁、冷灰斗、锅炉本体水平烟道、后烟井、启动锅炉本体保温固定件支撑件安装热力设备保温固定件、支承件安装热力设备保温固定件、支承件安装膜式水冷壁、冷灰斗、锅炉本体水平烟道、后烟井、启动锅炉本体保温矿纤维毡、板保温层施工机组工程编号：表4.1.3膜式水冷壁、冷灰斗、锅炉本体水平烟道、后烟井、启动锅炉本体保温矿纤维毡、板保温层施工机组工程编号：表4.1.3锅炉设备软质、半硬质材料保温层施工锅炉设备软质、半硬质材料保温层施工锅炉硬质材料保温层施工锅炉设备硬质材料保温层施工炉顶密封保温层施工炉顶密封保温层施工锅炉设备保温非金属外保护层施工锅炉设备保温非金属外保护层施工锅炉设备保温金属外保护层施工锅炉设备保温金属外保护层施工汽轮机本体设备保温层喷涂施工安装汽轮机本体设备保温层粘贴捆扎法施工机组工程编号：表4.2.2汽轮机本体设备保温层粘贴捆扎法施工机组工程编号：表4.2.2汽轮机本体设备成型模块保温层施工机组工程编号：表4.2.3机组工程编号：表4.2.3汽轮机本体设备保温抹面外保护层施工机组工程编号：表4.2.4机组工程编号：表4.2.4热力管道保温固定件、支承件安装机组工程编号：表4.3.1热力管道软质、半硬质材料保温层捆扎法施工热力管道软质、半硬质材料保温层捆扎法施工热力管道软质、半硬质材料保温层粘贴法施工锅炉设备软质、半硬质材料保温层施工。
管道保温(冷)施工工艺标准
管道保温（冷）施工工艺标准QB-CNCEC AXXXXXX-20051 适用范围1.1 本工艺标准适用于化工工程建设的管道外部保温（冷）工程的施工。
1.2 化工生产装置管道检修的保温（冷）工程施工可参照执行。
2 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工图及设计技术要求。
2.1.2 有关的施工及验收规范、质量检验评定标准和施工工艺标准。
2.1.3 编制施工方案及技术交底等施工技术文件。
2.1.4 材料合格证及材质证明文件。
2.2 作业人员电工、架子工、焊工、机械操作工必须持证上岗。
2.3 材料的检查、验收、存放、保管2.3.1 材料的检查验收2.3.1.1 一般规定对于到达施工现场的绝热材料及其制品，必须检查其出厂合格证书或化验、物理性能试验记录，凡不符合性能要求的不予使用。
（1）绝热材料检查验收的内容包括：①.产品名称、产地、牌号及生产批号或标准号；②.产品规格、材质、数量；③.物理化学性能：导热系数、容重、抗压强度、使用温度、外形尺寸、粒度、阻燃性能、线膨胀率、含水率、Cl离子含量、纤维直径、渣球含量、无毒、无恶臭、无虫蛀、无霉变；④.施工工艺要求、技术参数、施工环境要求；⑤.出厂日期、使用有效期及检验印章。
（2）材料的质量要求①.绝热层材料及其制品：当用于保温层其平均温度小于等于350℃时，导热系数值不得大于0.12W/（m.k），容重不得大于400kg/m3；当用于保冷层其平均温度小于27℃时，导热系数值不得大于0.064W/（m.k），容重不得大于220kg/m3。
②.硬质绝热制品：用于保温时，其抗压强度不得小于0.4MPa；用于保冷时，其抗压强度不得小于0.15MPa。
③.绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。
④.绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用，当用在奥氏体不锈钢管道上时，其氯离子含量指标应符合图2.3.1.1的允许范围，也可按下式进行验证：Lgy≤0.123+0.677LgX式中y—测得的Cl离子含量（ppm）；X—测得的Na+SiO3离子含量（ppm）。
热力管道保温材料及保护层的技术要求
热力管道保温材料及保护层的技术要求1.1 一般要求1.1.1 本工程蒸汽管道保温采用保温层（多层硅酸铝纤维毯、多层耐高温玻璃棉、多层不同耐温的反射层混合），外加保护层（彩钢板）多层相结合的复合保温结构，各层保温层外均包裹反射层。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.2 投标人提供的产品确保功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
投标人所提供的产品应是国家批准生产的无毒、对人体和环境无害的产品。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.3 所有保温材料物理化学性能的检验报告必须是由国家指定的检测机构按国家标准检验而提供的原始文件，材料到货时应附有效的出厂证件（产品质量证明书、合格证、检测单位检验报告）。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.4 投标人提供的保温材料必须通过省级及以上国家质量监督检验部门按照现行最新标准进行检验，投标人必需提供该文件原件的复印件。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.5 材料应无尘、无害、无污染、不燃防火，不刺激皮肤，无放射性物质，无挥发性气体，应符合不燃类A2级材料性能要求。
不能采用含有石棉成份等有害健康的产品。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.6 投标人所供产品能长期安全、持续运行，保证寿命不低于30年。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.7 保温材料每批次到场后由项目单位随机抽样，投标人委托第三方检测机构，进行材料性能试验。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.8 投标人委托第三方检测机构必须是省级及以上资质单位，并经项目单位认可，委托及试验费用由投标人负责，包含在合同总价中，请投标人充分考虑。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.9 投标人运到现场的材料必须与投标时提供的样品一致或优于样品，否则视为不合格产品，无条件退货。
“理解并承诺完全响应上述条款的要求。
”1.1.10 保温材料需采用高温玻璃棉的结构形式，且所有保温材料必须由专业制造厂生产。
表4.13.5 热力管道主保温湿法砌筑及外壁抹面的施工
紧贴在主保温上
铁丝网固定
主控
与钩钉连接；铁丝无断头
外观检查
主控
表面应无鼓包、空层
膨胀缝处理
主控
在膨胀缝处铁丝网应断开
抹面
层施
工
面层灰浆试块检验
应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.18
抹面层外观
平整光滑、棱角整齐
固定钩钉严禁外露
抹面层平整度偏差
mm
≤3
抹面层裂纹
主控
应无裂纹（发丝裂纹除外）
主控
绑扎应牢靠
预留间隙
法兰两侧（拆螺栓）
足够
滑动支吊架两侧（膨胀）
足够、方向正确
高温管道弯头两侧（膨胀）
mm
20～30
膨胀方向不同的管道之间
mm
10～20
介质温度不同的管道之间
mm
管道穿平台处四周
mm
直立管道保温层托架
间距
主控
m
3～4
固定
主控
牢靠
铁丝
网敷
设
铁丝网对接
主控
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
（热力管道主保温湿法砌筑及外壁抹面的施工）
检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.13.5
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
材料检验
保温材料检验
主控
应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15
主保
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检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表4.3.5
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
材料报验
外观检查
符合《火力发电热力设备及管道保温防腐施工技术规定》DL5714规定
抽样检测
主控
符合《火力发电热力设备及管道保温防腐施工技术规定》DL5714规定
抹面施工
材料的拌和比
主控
符合材料说明书要求
外观
表面光滑、平整，菱角顺直，金属网无外露
平整度偏差
mm/m
≤5抹Biblioteka 层裂纹无裂纹（发丝裂纹除外）
厚度
主控
符合设计要求
膨胀缝设置
主控
mm
宽度8〜12,方向正确
铝、箔毡、布类包缠
保温层上施工
修饰平整，表面清理干净
抹面层上施工
抹而层表面干燥后
铝、箔、毡、布类包缠
层层压缝，压缝为30mm～50mm,端部可靠固定
玻璃钢施工
工厂配置
符舍设计及材料说明书耍求
现场制作
基布
紧密贴合,无气泡，措接≥50mm
胶料涂刷
饱满，层数和厚度符合设计要求
模块搭接
接缝整齐、严密，搭扣牢固，满足膨胀要求
螺栓安装
方向及露出丝扣长度一致
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年月日
设计单位
年月日
制造单位
年月日
总承包单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日