方牡敦包工程外拉线组装作业指导书出版稿7.17资料

1.工程概况1.1 500千伏方牡敦包送电线路工程为紧凑型线路设计，由我公司负责施工的第Ⅰ标段线路长度138.231km，共有铁塔291基。

线路沿线通过的地区93.8%为山地和高山，森林密布，全线大部分铁塔施工作业面狭小，施工难度较大。

1.2主要塔型有：直线塔：DCZ1、DCZ2、DCZ3、DCZ4、DCZ5五种。

耐张塔：DCJ1、DCJ2、DCJ3、DCJ4、DJ五种。

紧凑型线路直线塔具有如下特点：1.平口至横担高度及曲臂开档尺寸均很大。

2.横担重量较大。

3.铁塔柔性较大。

根据施工现场的实际情况和铁塔的结构特点，由于紧凑型直线铁塔平口至横担高度较高、横担较重、以及平口部位截面尺寸及设计规定等限制条件，本工程铁塔组立采用外拉线内悬浮抱杆分解组立的方法进行施工。

对于受地形限制无法采取外拉线内悬浮抱杆分解组立的方法施工的个别塔位由项目部另行编制组装方法。

紧凑型线路耐张塔较常规干字型耐张塔仅增加了顺线路方向的跳线横担，组装方法与常规方法类同。

1.3抱杆使用表经分析计算，我公司现有抱杆在本工程中按下表使用：表1塔型数量统计表表22施工规定2.1线路规定方向如下图1：2.2铁塔螺栓的穿入方向应符合下列规定：2.2.1对立体结构： a ．水平方向由内向外； b ．垂直方向由下向上。

2.2.2对平面结构：a ．顺线路方向，由小号侧穿入；b ．横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向大号侧）；c ．垂直方向，由下向上。

2.3脚钉布置： 2.3.1.直线塔：按设计图纸所示：平口以下塔身及接腿布置在D 腿，平口以上塔头按设计图纸布置在A 、D 腿。

2.3.2. 转角塔及终端塔：下导线横担以下设置在转角外侧的主材上, 上下导线横担之间设置在转角内侧的主材上,上导线横担至塔顶设置在转角外侧的主材上。

注：a.右转时，脚钉由下向上所在主材的位置为：A →D →A 。

b.左转时，脚钉由下向上所在主材的位置为：D →A →D 。

c.脚钉的具体布置参见DCJ4转角塔施工图。

2.4塔腿第一个横隔面上的接头以下（包括接头）的连接螺栓要求采用防盗螺栓，其余采用防松螺栓，防松螺栓应配有防松螺母；挂线角钢处的连接螺栓一律采用双帽螺栓；接地孔的连接螺栓采用普通螺栓。

2.5脚钉采用弯钩型式，弯钩角度为45°。

2.6转角塔0°0＇时加工及安装按照左转塔考虑。

2.7直线塔可以作为锚塔使用，锚线对地夹角不大于20°，直线塔安装导线时使用“V ”紧线器起吊，所利用的安装孔必须同时前后对称使用。

方正变电所 （小号侧）林海变电所 （大号侧）图12.8铁塔在地面分解组装时，尽可能地能在地面拧紧的螺栓都要紧固后再吊装。

2.9在组装过程中按设计图纸要求正确使用螺栓级别和规格，特别是使用防盗螺栓时认真核对图纸，不得用错螺栓。

2.10螺母拧紧后螺杆露出长度对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺杆相平。

个别螺栓无扣长度大于或等于通过厚度者,应在丝扣端加垫圈，最多不超过2个。

2.11在主材连接处脚钉用做螺栓时,丝扣长与同等条件的螺栓丝扣相同。

2.12铁塔地面组装时，如发现变形，尺寸差异的角钢应经处理后再组装。

当发现缺主要受力构件如主材、大斜材时应停止组装。

铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/800。

2.13熟悉并核对图纸中对螺栓有双帽要求的部位和数量，严格按图施工。

3．施工工艺流程图图24准备工作4.1材料准备：铁塔材料应按设计或其它规定要求进货验收，并应对厂家加工塔材的材质及加工质量进行检验，对运到现场的塔材的规格数量应认真核实、清点，运到现场后应分段摆放整齐。

组立铁塔的螺栓、垫圈、脚钉应齐全。

不同等级的螺栓按规格、数量分类清点摆放，防止误用。

4.2施工前铁塔基础检验：4.2.1铁塔基础必须经中间检查验收合格；4.2.2基础混凝土的强度应达到设计强度的70 以上4.2.3施工前施工队技术员应认真检查基础各部情况，实测塔脚高差，控制塔倾斜。

4.2.4基面，防沉层及周围应平整。

4.3工器具准备：4.3.1抱杆的选用：外拉线抱杆采用600×600×25m铝合金抱杆，最大吊重按表1规定。

吊装过程中，控制绳受力不得过大，要求控制绳对地最大夹角不大于30º。

a. 外拉线抱杆头部布置（起吊系统的布置）：如图3b.抱杆的连接要求：抱杆组装连接后，整体弯曲不得超过其长度的1/600，连接处的螺栓必须全部紧固到位。

抱杆弯曲严重、磕瘪变形、表面腐蚀、裂纹或脱焊、抱杆帽表面有裂纹、螺纹变形或螺栓缺少的严禁使用。

4.4各型直线塔塔头吊装重量如下表（表3）4.5吊装时最大受力经分析计算，抱杆采用600mm ×600mm ×25m （主材75×7）的铝合金抱杆，抱杆正直布置，按偏心受力校核，在起吊重量不大于2000kg 时，抱杆的受力满足要求。

在吊重2000kg 时，各工器具受力及选择见下表：4.6各种地锚的选用：本工程的拉线地锚、主牵引地锚均采用0.4m ×1.2m 的钢板地锚，主牵引地锚埋深不小于2.0m ，拉线地锚埋深不小于1.8m 。

根据土质情况，调整地锚的埋深。

如地锚坑出水须采取加固措施。

地锚的布置与选用：如图4。

≥塔全高+5m ）图4地锚选用表 表5说明: a.地锚和地锚套的规格是按各种铁塔组立当中受力最大时的工况考虑列出的。

b.地锚的埋深是按亚粘土土质考虑计算的,遇到其他土质时埋深应进行调整。

c.地锚坑的马道应与水平地面成45°角,深度与地锚埋深相同。

d.地锚坑回填土必须分层夯实，密实度达到85%以上。

4.7抱杆承托系统的布置与调整：a. 承托系统由承托钢绳、卡具和双钩（或4.9级卸扣）等组成。

如图5所示。

b. 承托绳的规格统一采用Φ21.5钢丝绳。

承托绳由四根定长钢绳组成，每根可采用6m 、3m 两根钢丝绳，当根开较大时用4.9级卸扣连接连接使用。

其端头直接缠绕在已组塔段主材（缠绕处需加衬垫物）的节点，用卸扣固定，也可以通过专用夹具固定于铁塔主材上。

c. 承托绳在已组塔段上的绑扎点，一定要选择在塔身水平材节点处，或者塔头的K 节点附近，无水平材的塔身节点不应设置绑扎点。

1—抱杆2—定长承托绳3—承托绳专用夹具4—铁塔主材图54.8抱杆外拉线与地锚连接: 如图6图65．施工技术措施 5.1竖立抱杆：5.1.1首先将抱杆根部对准塔中心，抱杆头部对准对角外拉线地锚方向放好，然后连接头部的外拉线及起吊系统绳索。

5.1.2用φ15mm 钢丝绳绑在抱杆根部做制动绳。

制动绳的另一端固定在基础上。

5.1.3利用沿抱杆方向的抱杆外拉线(或抱杆提升钢丝绳)作牵引绳，用机动绞磨作牵引1．Φ15㎜外拉线钢丝绳 2．50kN 拉链葫芦 3．50kN 缓松器 4．外拉线地锚5．M15型索卡动力起立抱杆，抱杆调整合适后应立即将拉线与缓松器用M15索卡索紧，拉线在缓松器上缠绕5圈。

抱杆起立布置见下图7。

1——25m铝合金抱杆2——稍径100×8m木抱杆3——Φ15mm抱杆外拉线兼作牵引绳4——Φ13mm木抱杆绊腿钢丝绳5——Φ15mm制动绳6——Φ15mm抱杆外拉线7——铁塔基础8——60kN地锚（牵引绳转向滑车地锚）图75.1.4由于长抱杆在林区、山地施工不宜起立，可先将底段抱杆（5.5m段）拆除换上一个特殊加工的抱杆脚，抱杆脚落地部分要加垫原木，然后在吊装完底段塔材提升抱杆的时候将底段抱杆（5.5m段）用钢丝绳套连好带起，完全立直后再将抱杆脚拆除与其相连，连接时注意抱杆的连接要求。

5.2抱杆的提升：组塔每吊装完一段塔材后需要提升抱杆，提升抱杆的步骤如下：见下图8。

5.2.1将升抱杆专用的30kN滑车悬挂在塔段顶部的主材节点S上，再将通过抱杆根部底30kN动滑轮的升抱杆专用φ13钢丝绳穿过此滑车，并将尾端固定在S节点对角侧的对应节点上。

5.2.2钢丝绳的另一端通过地面的转向滑车缠入机动绞磨，准备牵引提升抱杆。

5.2.3启动机动绞磨，开始提升抱杆，提升过程中控制四角外拉线的人员在统一指挥下随着抱杆的提升而缓缓地用缓松器放松拉线。

5.2.4抱杆升到位后及时绑扎承托绳，并回松起吊钢丝绳使承托系统受力。

5.2.5以上工作完毕后应及时调紧外拉线，并固定在各自的地锚上。

5.2.6当准备吊装横担时，抱杆底端要保证升到下曲臂交叉连板下1m处，承托拉线绑在下曲臂和中曲臂的内主材交叉点处，这样才能保证抱杆的吊装高度。

5.3塔材地面组装：5.3.1进行塔材地面组装的场地应大略平整。

5.3.2地面组装应按下列步骤进行：a. 观察铁塔周围的地形条件，确定方便的吊装方向；b. 组装前按施工图纸注明的塔材编号，分段排放塔材，核对塔材及螺栓数量；缺件情况及时向材料站反馈；c. 组装的顺序应符合吊装顺序的要求，并按吊装顺序排放塔片。

组片时先摆放主材，再按施工图顺序摆放接头板，斜材、水平材等，最后采用图纸标注的螺栓(包括直径、长度)，并按施工工艺要求规定的方向进行组装；垫圈和垫铁应按图纸规定垫入。

d. 每吊根据吊重的情况加带侧面水平材、斜材等，控制吊重按表1要求。

5.4起吊绳与铁塔构件的绑扎：a. 构件起吊前，吊点绳、控制绳必须按施工设计规定的位置进行绑扎。

b.吊点绳在构件上的绑扎位置，必须位于构件的重心以上；绑扎后的吊点绳中点或其合力线，应位于构件的中心线上，以保持构件平稳提升。

c.吊点绳采用两条等长的钢丝绳分别捆绑在塔片的两根主材的对称节点处（吊点绑扎处垫方木并包缠麻袋），合拢后构成V字形吊点绳，在V形绳套的顶点穿一只卸扣。

d.吊点处薄弱时，在吊点间加补强木。

塔片根部薄弱时，应在塔片底部加补强木，补强圆木梢径为φ100，长度视构件长度而定。

补强木与被吊构件间的绑扎用吊点绳缠绕后再用U形环连接固定。

e.吊装直线塔中横担及边横担时，需要用补强钢梁或补强圆木（虚线）进行补强，图95.5塔身部分安装：当抱杆起立，各系统钢丝绳布置好后，就可进行塔身部的吊装，开始起吊构件时，收紧控制绳，构件着地的一端，设专人看护，以防塔材被挂。

起吊过程中，在保证构件不碰已组塔段的前提下，尽量松出控制绳以减少各部索具受力。

构件离地面后，应暂停起吊，进行一次全面检查，检查内容包括：牵引设备的运转是否正常，各绑扎处是否牢固，各处的锚桩是否牢固，各处的滑轮是否转动灵活，已组塔段受力后有无变形等。

检查无异常，方可继续起吊。

构件起吊过程中，塔上人员应密切监视构件起吊情况，严防构件挂住塔身。

构件下端提升超过已组塔段上端时，应暂停牵引，由塔上作业负责人指挥慢慢松出控制绳，使构件主材对准已组塔段主材时，再慢慢松出牵引绳，直至就位。

塔上作业人员应分清塔材的内外位置。

当塔片接近就位位置时，应先固定主材，将主材接头靠近安装位置，用尖扳手插入主材连接螺栓孔，用力撬动，使主材连接螺栓孔对齐，在临孔内插入螺栓，拧紧螺母；用同样方法补齐连接螺栓。