装配工艺作业指导书
装配工艺作业指导书
北京曦鸣威机械设备有限责任公司
技术文件 铭牌固定作业指导书
Q/XMW-J-004-2012 版 本：A 修改状态：0 第1页 共 1 页
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1、适用范围 本工艺适用于本公司生产的应急泵、净油机、清洗枪等产品中铭牌的固定。 2、材料和工具 铭牌、 3、工艺要求 3.1 打印在铭牌上的内容必须符合产品标准对铭牌的要求。 3.2 钢印字迹必须清晰可见。 3.3 铭牌固定位置必须竖直。 4、工艺过程 4.1 按规定领取铭牌后，检查质量，如无破损、无严重变形、无底漆脱落时， 方可使用。 4.2 根据产品规范和生产编号，按规定用钢模打印标志和字号，敲钢印时， 用力要适中，防止铭牌过度变形和字迹不清。 4.3 按要求复核铭牌内容无误后，如有需要在机器规定的位置上，按规定尺 寸钻好孔，孔径为 3.6 mm. 4.4 粘贴或用螺钉或铆钉固定在产品的规定的位置上，并加防松装置. 4.5 固定在产品上的铭牌应牢固，不松动。
5 Q/XMW-J-003-2012 部件安装工艺作业指导书
6 Q/XMW-J-004-2012 铭牌固定作业指导书
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Q/XMW-J-001～
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Q/XMW-J-001～
004-2012
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文件编号
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装配作业指导书
装配作业指导书(全)1000字装配作业指导书一、前言装配作业是一种高精度、高技术含量的工艺，要求工人精益求精，在可控制范围内尽快完成工艺要求，保证了产品质量和出厂时间，成为制造企业的基础工艺之一。
本指导书旨在帮助工人熟练掌握装配作业方法，提高生产效率和产品质量。
二、作业准备1. 安排好作业场所和设备：确保作业场所整洁、明亮，设备完好，方便操作。
2. 准备好所需要的工具和备用零部件：确保现场材料齐全、正确，防止因配件不全、不正确、不合格等让整个生产过程受到影响而不能正常进行。
3. 阅读图纸、装配说明书、质量标准等规范性文件：指导工人完全了解要求，并按要求进行装配操作。
必须按照要求使用相关的工具和助具。
4. 班组组长必须进行安全交底，以保证每个作业员必须熟知作业场地的相关危险性，并明确各自责任。
5. 工作服和工具必须符合现场安全规范，必须戴好相关的安全防护装置。
6. 班组组长必须对每个装配环节作业流程进行详细的讲解，让作业员熟悉操作的流程、方法及安全注意事项。
三、操作要领1.除了专业技术人员，未经过专业授权的任何人员都不能进行改动或者修改产品装配。
2.作业员必须时刻检查装配设备是否正常。
3.作业员必须时刻关注产品装配过程中的质量问题，确保产品质量达到要求。
4.作业员必须保证各种轴承、机件的安装位置正确，同轴度不大于要求。
5.作业员必须按照相应的工艺要求和装配说明进行工作，避免违反规章制度。
6.作业员必须检查和维护自己的装配设备，确保设备组装正确、调整良好、工作正常。
7.作业员必须熟练掌握各种辅助装配工具的使用方法，确保工具操作正确。
8.装配过程中如有异响、异味等异常情况出现，立即停止操作，寻找出问题的原因并予以排除后，方可继续操作。
9.作业员必须按要求进行记录，确保记录清晰、规范、真实、准确。
10.作业员如果发现以下情况，必须及时汇报班组组长：（1）轴承、机件安装位置不正确；（2）同轴度大于要求；（3）装配过程中发现异响、异味等异常情况。
装配工艺作业指导书
图示 Figures
N N N N Y
2 1 N
N
10.20 将装好轴承（件31）外圈的齿轴车轮端轴承座（件5）小心地装入齿轴 注意 确保轴承（件31）的滚子能够自由地穿过其内圈
3
4
将QJ215轴承（件32）内半圈加热至100～120℃
滚珠滚道向上装至齿轴（件2）并压平，待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得 塞进（见图5） 待冷却后，将QJ轴承215（件32）外圈，装至齿轴（件2），有销槽端一面朝上
N
N
N
齿轮箱 Gearbox
产品图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
图示 Figures
1
20.40 不安装O型圈（件34）
编制/PRED
殷其岳
2011.08.29 会签/C.SIGN
00
00
校对/CHKD
卢道娟
2011.08.29
标准化/STD
史鹤鸣
2011.08.29
审核/REVD
00
2011.08.29
批准/APPD
00
2011.08.29
SDB-ENG-2011-003
组装作业指导书 Assembly Instruction
SDB-ENG-2011-003
组装作业指导书 Assembly Instruction
工序号 OP No.
10
工序名称 OP Name
输入轴装配
KYN28-12中置柜柜体装配工艺标准作业指导书
KYN28-12中置柜柜体装配工艺标准作业指导书KYN28-12中置柜柜体装配工艺标准作业指导书本指导书适用于KYN28-12中置柜总装配的标准，包括装配材料、工艺过程和质量要求等。
适用于标准配置零部件和部分用户选用零部件，通用于柜宽800和柜宽1000两种规格。
引用标准：JB/T5994-92装配通用技术条件。
装配材料包括待装配的零部件、外购件和标准件。
按照工艺清单上的项目和数量进行准备。
辅助材料包括补色油漆、玻璃胶、润滑油（牌号为铁霸L.D.L-1）和软布。
设备和工具包括气动拉铆母枪、有干燥装置的压缩空气源（工作压力1MPa，带调压阀和气动工具接头的压缩空气出口）、气动扳手（带外六角螺钉套筒S5.5S8S10S13S14S16S17S19）、气动吹尘枪、玻璃胶枪（备用）和五金工具（活络扳手、手锤、各类呆扳手、螺丝刀（一字和十字）、钢卷尺、尖嘴钳）。
部件装配包括拉铆件、母线加工件和装配件。
拉铆枪用于将铆螺母按照图纸规定的规格、数量、位置和方向铆接在板件上。
母线加工机用于按图纸规定的尺寸、数量、加工母线。
装配件则包括使用规定的紧固件将组成件装配为一体，装配关系和装配尺寸按图纸。
装配过程中，对后道共组位置不确定的，连接后暂可不紧固，留出余量以供后道共组调节，但所有紧固件在柜体装配完成后，要逐一确认是否已全部紧固。
同时，要严格核对零部件是否有错装和漏装。
装配过程中，对后道位置不确定的，连接后暂可不紧固，留出余量以供后道工序调节，但所有紧固件在柜体装配完成后，要逐一确认是否已全部紧固。
同时，要严格核对零部件是否有错装和漏装。
装配过程中，表面受到破损的应用相同颜色的涂料进行补漆。
同一批合同中，同一位置的紧固件应一致，零部件无色差，外观结构应统一。
根据合同要求，安装各类元器件和零部件，要求位置正确，连锁可靠。
气源压力根据要求的力矩值调节并用力矩扳手校正，以保证气动扳手拧紧螺栓时，能达到规定的力矩值。
力矩值见附录A。
装配标准作业指导书
工作文件装配标准作业指导书1.目的：规范总装作业，减少总装作业不良率，提高作业效率。
2．装配用的设备工装、工具、标准件、非标准件机辅助物料的要求：2．1电批、十字批、一字批、丝锥规格应齐全。
2．2主要装配尺寸的检具应齐全。
2．3辅助物料：抹布、酒精、洗洁精、502胶水3．工艺流程4．作业内容：1．来料：上工序来料要对照转序单核对数量、并检查有无漏工序、划、碰伤等表面缺陷。
2．作业准备：2.1带上工作手套.2.2准备好应装配的零件、工具等.2.3依据产品图从齐套库领料(各种零部件、外购件、外协件、标准件等).3.首件装配:3.1部件的装配工作文件装配标准作业指导书3.1.1装配前用抹布擦净应装零件.发现有缺陷的零件应及时反映.3.1.2预紧各种规格紧固件后,接着逐一拧紧.3.1.3装配好的部件存放整齐.3.1.4紧固件用电批紧固时,电批的力矩值为M2.5-3kgf.e m、M3-5.5kgf.cm、M4-12kgf.e m、M5-20kgf.cm、M6-30kgf.e m。
3.2整机的装配:3.2.1装配前应首先检查零部件有无缺陷，有缺陷的零件应及时反映。
3.2.2装配过程中,如发现零件有干涉现象,要及时反映.3.2.3清洁柜体.3.2.4检查装配的零部件是否齐全,紧固件是否紧固.3.2.5由最终产品质检员检出的不合格处,应及时返工,并检查前门间隙是否均匀,后门门锁开、闭是否灵活.4.首检:4.1检验员要带上干净的手套，小心划、碰伤，弄脏工件。
4.2 检验员要对照图纸检查产品是否装配正确…5.批量及检验:5.1注意工件的划、碰伤、变形等.5.2 物料按相关要求摆放整齐；5.3按要求进行抽检，禁防批量事故发生。
6．转序6.1 生产完成后产品随流程卡与转序单一起转下道工序。
编制：审核：会签：批准：。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一份详细说明装配工作步骤和要求的文件，对于保证产品质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等五个方面介绍装配作业指导书的编写内容。
一、准备工作1.1 确定装配目标：明确装配的产品类型、规格和数量。
1.2 准备工装设备：根据产品特点和装配要求准备所需的工具、夹具和设备。
1.3 制定作业计划：根据装配目标和工艺要求制定详细的作业计划，包括工序顺序、作业时间和人员安排等。
二、装配步骤2.1 零部件检查：对所有零部件进行检查，确保零件完整、无损坏。
2.2 组装顺序：按照装配图纸和工艺要求确定组装顺序，避免浮现装配错误。
2.3 调试测试：完成组装后进行调试测试，确保产品功能正常。
三、质量控制3.1 质量检验：在装配过程中设置质量检验点，对关键工序和关键部件进行检验。
3.2 问题处理：发现质量问题及时处理，记录问题原因和解决措施。
3.3 质量记录：对每一个装配步骤和检验结果进行记录，建立质量档案。
四、安全注意事项4.1 安全培训：对装配人员进行安全培训，了解装配作业中的安全风险和应急措施。
4.2 安全设施：确保装配现场安全设施完善，如安全帽、手套等。
4.3 安全监督：设立安全监督岗位，定期检查装配现场的安全情况。
五、后续维护5.1 维护说明：编写产品维护说明书，包括保养周期、方法和注意事项。
5.2 售后服务：建立售后服务体系，及时响应用户反馈和提供技术支持。
5.3 反馈改进：采集用户反馈意见和产品使用情况，不断改进装配作业指导书和产品质量。
结论：装配作业指导书是装配作业中的重要文件，通过合理编写和执行可以提高产品质量和生产效率。
在编写装配作业指导书时，应充分考虑准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等方面的内容，确保装配作业顺利进行并达到预期效果。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一种用于指导装配工作的文档，它提供了详细的步骤和指导，以确保装配工作的准确性和高效性。
本文将从五个大点出发，详细阐述装配作业指导书的重要性和编写要点。
正文内容：1. 编写目的1.1 明确装配目标：装配作业指导书应明确装配的目标和要求，包括装配的产品、数量、质量标准等。
1.2 提供准确信息：指导书应提供准确的装配信息，包括所需零部件的清单、装配工具和设备的要求等。
1.3 保证安全性：指导书应包含安全操作规程，以确保装配过程中的安全性和人员的健康。
2. 内容结构2.1 步骤分解：指导书应将装配过程分解为多个步骤，每个步骤都应具体明确，以便操作人员能够按照指导进行操作。
2.2 图文并茂：指导书应包含图示和文字说明，以便操作人员更好地理解和执行装配步骤。
2.3 重点标注：对于关键步骤和注意事项，指导书应进行重点标注，以便操作人员能够特别关注和遵守。
3. 语言规范3.1 简明扼要：指导书的语言应简洁明了，避免使用复杂的技术术语，以便操作人员能够轻松理解。
3.2 一致性：指导书应保持一致性，使用统一的术语和格式，以便操作人员能够更容易地理解和遵守。
3.3 清晰准确：指导书的语言应清晰准确，不留歧义，以确保操作人员能够正确理解和执行装配步骤。
4. 审核和修订4.1 审核程序：指导书应设立审核程序，确保内容的准确性和完整性。
4.2 反馈机制：指导书应设立反馈机制，以便操作人员能够及时反馈问题和建议，以改进指导书的质量。
4.3 定期修订：指导书应定期进行修订，以反映装配过程的最新要求和变化。
5. 培训和培训评估5.1 培训计划：指导书应配合培训计划，确保操作人员能够全面了解和掌握指导书的内容和要求。
5.2 培训评估：指导书应配合培训评估，以评估操作人员对指导书的理解和应用情况，以便及时进行改进和修订。
5.3 持续改进：指导书应与实际操作相结合，不断进行改进和修订，以提高装配工作的效率和质量。
装配作业指导书
3.1.4 通用的工具保持良好，特殊工具要提前釆购。
3.2装配过程的操作规范
3.2.1 装配人员按图纸及物料清单到备料区域领取订单物料，到仓库领取外购件，按技术图纸进行总装。
3.2.2 总装过程中工件要求摆放整齐，按装配顺序进行摆放，对外形相近的零件要仔细分开摆放并标示清楚。
3.2.10断边脱漆部位用毛笔修补好。
3.2.11电镀件及镀锌板的装配过程，应保持工件表面的整洁，操作者应戴干凈的专用手套；工作台应有防护措施，要求整洁无杂物。
3.2.12工件的汗迹油污、灰尘、用白电油或干布擦洗干凈。
3.3自检和专检
为防止错装、漏装或其它缺陷，操作者装配完成后，应根据图纸和技术要求，逐项进行自检，并填写自检报告单后交专职检验员检查。
3.2.3 工件要轻拿、轻放，运转要用专用手推车运送，工件与木板，工件与工件之间应垫上牛皮纸或瓦楞纸，严防工件的表面及丝印被划伤、碰伤。
3.2.4 机柜安装顺序：大致按地脚轮子、下框、机架、上框、内档条、左右门、前后门等顺序进行。具体的产品按具体的装配工艺进行操作。一般情况下拆卸件的组合紧固件要上紧，用户可能会拆卸之零件，螺丝不要上的太紧，以手工拧紧感到吃力即可，用手工拧螺丝严防把螺丝表面拉毛，容易生锈。
SUBJECT
主题：装配作业指导书
EFFECTIVE DATE
生效日期：2023-04-25
NO.
编号：SOP-工D-007
REVISION
修页次
说明
制作
审核
批准
生效日期
A
3
首次发行
2023-04-25
1.目的：
本工艺规定了装配、包装的工序的一般制作过程，以文件化的形式确保产品的装配、包装质量。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成产品装配工作而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项和安全措施，以确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备1. 装配环境准备a. 确保装配工作区域整洁、宽敞，并有足够的光照。
b. 检查工作区域是否具备必要的工具、设备和材料，并确保其正常工作状态。
c. 确保工作区域的温度、湿度和通风条件符合要求。
2. 装配人员准备a. 装配人员应具备必要的技能和经验，熟悉装配流程和相关规范。
b. 确保装配人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、装配步骤1. 步骤一：零件准备a. 核对所需零件清单，确保所有零件齐全。
b. 检查零件的质量和完整性，如有损坏或者缺失应及时更换。
2. 步骤二：装配前准备a. 清洁装配工作台和工具，确保无杂物和污垢。
b. 检查装配工具的状态，如有损坏或者失效应及时修理或者更换。
3. 步骤三：装配操作a. 按照装配顺序将零件逐步组装，确保正确的配对和连接。
b. 严格按照装配图纸、工艺文件或者相关标准操作，避免操作失误。
c. 使用适当的工具和设备进行装配，确保装配过程的安全和高效。
d. 在关键节点进行质量检查，确保装配质量符合要求。
4. 步骤四：装配后处理a. 清理装配工作区域，将废弃物和杂物妥善处理。
b. 对装配完成的产品进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。
c. 根据要求对产品进行功能测试，确保其性能和功能符合要求。
四、注意事项1. 严格按照装配步骤和操作要求进行操作，不得随意改变或者省略步骤。
2. 注意个人安全，佩戴适当的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
3. 注意零件的质量和完整性，如有问题及时报告并更换。
4. 注意工具和设备的状态，如有损坏或者失效应及时修理或者更换。
5. 注意保持工作区域的整洁和安全，防止杂物和污垢对装配过程造成影响。
6. 注意与其他装配人员的协作和沟通，确保装配工作的顺利进行。
机械装配工艺作业指导书
机械装配工艺作业指导书作业前准备(1)作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
(3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
1基本规范(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
(6)相配零件的配合尺寸要准确。
(7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
(8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
联接方法(1) 螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
机械装配工艺作业指导书.docx
机械装配工艺作业指导书作业前准备(1) 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
(3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
1基本规范(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
(6)相配零件的配合尺寸要准确。
(7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
(8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
联接方法(1)螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用 1 个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后 , 钉头应埋入机件内 , 不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后 , 螺栓应露出螺母 1-2 个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
装配作业指导书
装配作业指导书一、任务背景在生产创造过程中，装配作业是非常重要的环节之一。
为了确保产品质量和生产效率，需要编写装配作业指导书，对装配作业进行规范和指导。
本文将详细介绍装配作业指导书的标准格式和内容要求。
二、标准格式装配作业指导书的标准格式如下：1. 标题：装配作业指导书2. 版本号：V1.03. 日期：2022年1月1日4. 编制人：XXX5. 审核人：XXX6. 批准人：XXX三、内容要求装配作业指导书的内容应包括以下几个方面：1. 产品信息：- 产品名称：XXX- 产品型号：XXX- 产品规格：XXX2. 装配工具和设备：- 所需工具：扳手、螺丝刀、钳子等- 所需设备：电动螺丝刀、压力机等3. 装配步骤：- 步骤1：XXX- 操作要点：XXX- 注意事项：XXX- 完成标准：XXX- 步骤2：XXX- 操作要点：XXX- 注意事项：XXX- 完成标准：XXX- ...4. 装配质量控制：- 装配过程中的质量控制要求：XXX- 装配完成后的质量检验要求：XXX5. 安全注意事项：- 使用工具和设备时的安全注意事项：XXX - 装配过程中的安全注意事项：XXX6. 故障排除：- 常见故障及排除方法：XXX7. 图片和图表：- 装配过程中的关键步骤示意图：XXX- 装配过程中的图表和数据：XXX四、补充说明1. 装配作业指导书应根据实际情况进行编写，确保准确性和实用性。
2. 编写人员应具备丰富的装配经验和相关技术知识，确保指导书的有效性。
3. 指导书应经过审核和批准后方可使用，以确保内容的正确性和可靠性。
4. 指导书应定期进行更新和修订，以适应产品和工艺的变化。
五、总结装配作业指导书是装配作业的重要参考文档，它规范了装配作业的步骤和要求，确保了产品质量和生产效率。
编写装配作业指导书需要注意内容的准确性、实用性和易读性，以便操作人员能够清晰地理解和执行。
同时，指导书应定期进行更新和修订，以适应不断变化的产品和工艺要求。
装配工艺作业指导书
装配工艺作业指导书文件编号：Q/KV-WD-32编制：日期：审核：日期：批准：日期：颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.301.0主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品装配的一般要求，装配工艺规程以及装配完工的要求。
本标准适用于我公司阀门、井口采油树等设备及其部件的装配。
2.0一般要求2.1 所有零件应去除毛刺、倒钝锐角，不得有影响使用性能的磕碰划伤，“O”型密封圈和其他橡胶密封件应去除飞边，不得有影响密封的缺陷存在。
2.2 零部件和外购件应经质量检验部门合格，方可投入装配。
2.3 所有金属件应用柴油清洗干净，内外表面不得有铁屑、锈斑、油污和脏物。
2.4 顶丝、BT密封圈、轴承、钢圈、垫片、垫环槽、垫环的密封表面、“O”型圈处、阀盖、轴承盖、盘根压帽、阀杆等处的螺纹均应涂黄油，密封脂注入阀螺纹涂密封胶。
2.5 装配过程中应轻拿轻放，严禁野蛮操作，不得损伤口零件的密封面、不得切伤各橡胶密封件，不得将铁屑和脏物带入阀腔内。
2.6 装填料时，应注意填料和被密封元件的密封部位必须紧密封贴合，各填料不得有翻边和折叠等现象。
2.7 法兰连接螺母对称拧紧，并使螺栓外露长度一致。
2.8 在装配弹簧时不准换长或切断。
3.0装配工艺规程3.1 在装配前应仔细阅读产品装配图，装配技术要求及装配试验程序，熟悉产品结构特点，掌握产品装配步骤，装配方法以及每步骤的装配要求。
3.2 准备及相应的装配工具领齐装配所需零部件，小零件放置在干净的工作台上，重要零件如阀门中的阀座、阀板和阀杆放在工位器具箱内，阀体安装在装配架上等。
3.3 阀门的装配3.3.1 平板阀（具体参见各类平板阀装配及试压程序）3.3.1.1 平板阀一般装配顺序参照以下步骤：阀座上装“O”型圈、挡圈、波形弹簧后，整体装入阀体的阀座孔内，用木板或带橡胶面的铁板垫敲阀座，并用专用工具拉紧阀座，阀座装入应自如无卡阻；装上炉板和中法兰钢圈或垫片，拧入双头螺柱，阀板密封面刮涂7903密封脂，挂阀杆和尾杆，插入阀腔内两阀座之间，阀板在两阀座间上下抽动应灵活。
装配工艺作业指导书.docx
技术文件1. 适用范围：本工艺适用于控制箱，合，屏的门、面板、侧板、背面板、顶盖等钢板零件 的下料剪切，以其它类似的钢板下料。
2. 工艺要求：2.1板面不得有明显的锥痕，划痕，凹坑，起皮咬边等缺陷，如发现不平 直，需用木榔头在板上整平直，如有毛刺边，需用锂刀铿去毛刺。
2.2剪板机使用范围为2.3剪板下料偏差规定如下（如图纸及工艺卡有具体规定者例外） 长度偏差见表lo 直线度指剪切口的要求：小于2000允许为0. 5,2000以上允许为1. 0 （mm ） 垂直度测量方法见图一。
垂直度与对角线允许偏差见表2,表3。
说明：垂直度分两种方法测量，一种以零件相邻二边测量，见图一。
其测量 范围为零件的短边尺寸小于150mm （量具为200mm 角尺）。
另一种以对角线之差测 量，如图二。
其测范围为零件边长尺寸大于150mm 。
(mm)表1：剪切下料尺寸偏差按IT10表2：剪切下料对角线偏差的绝对值对角线的理论长度（A 、B ） （mm ）技术文件板材落料工艺作业指导书A. B. C. D.表3：剪下料垂直度允许偏差钢板厚度（伽）ri.5 1. 5一2 允许最大毛刺<0.18< 0. 2 03.设备和工具：剪板机;工具：1米钢直尺、2米钢卷尺、0. 02mm 游标卡尺、 宽座角尺315mm.角尺500mm.塞规0.02一0. 5、活络扳手。
4. 工艺过程：4.1钢板厚度 0. 8 1.2 1. 5 2 2. 5 3 3. 5 间隙值0. 030. 030. 030. 040. 040. 040. 044.2按图纸要求尺寸，调整定位档尺：用同一把尺子测量调好定位档尺，紧 固好螺钉，放好工具，然后试剪，试剪合格后方可投料剪切。
注：所剪材料应符合本守则2. 3段要求。
4.3在批量投科剪切过程中，必须注意自检。
4.4要先剪去毛边，找正垂直面，再按本工艺要求进行。
剪下料要放整齐， 以待转送下道工序，余料分档堆放整齐以备选用。
装配工序作业指导书
装配工序作业指导书一、引言本作业指导书旨在为装配工人提供详细的作业指导，确保装配过程顺利、高效、安全。
本指导书适用于所有装配工序，提供了必要的步骤、操作方式和注意事项。
二、准备工作在进行装配工序之前，需要做好以下准备工作：1. 获得装配图纸和相关文件，确保整体了解装配要求和工艺流程。
2. 准备好所需的材料、工具和设备，确保工作过程中不会缺乏必要的资源。
3. 检查装配区域和工作环境，确保安全、整洁和有序。
三、装配过程1. 熟悉装配图纸仔细阅读装配图纸，了解装配部件的数量、位置和顺序。
对于不熟悉的符号和标记，应及时查询相关资料或向上级工程师咨询。
2. 检查装配部件在开始装配前，对所有装配部件进行仔细检查。
确保其完整性、质量和适用性。
如发现有损坏的部件，应立即更换。
3. 准备工作区域在装配区域内设置工作平台，将所需工具和部件整齐摆放在工作台上，确保易于取用。
同时，清理工作区域，防止杂物和障碍物对装配流程造成干扰。
4. 开始装配按照装配图纸上的顺序和要求，逐步进行装配。
在装配过程中，应注意以下几点：- 保持专注和耐心，避免疏忽或操作失误。
- 使用正确的工具、设备和技术，按照操作规程进行装配。
- 注意装配部件的安装方向、位置和紧固力度，确保装配的精度和质量。
- 在拧紧螺丝、螺母等部件时，采用适当的力度，避免过紧或过松。
- 如果需要使用特殊设备或工艺，应按照相关操作指导进行操作。
5. 进行实时检查在装配过程中，应不断检查和确认每个装配步骤是否正确完成。
如发现错误或问题，应及时纠正或汇报。
特别是对于关键装配步骤，应进行严格的自检和互检。
6. 完成装配当所有装配步骤完成时，进行最后的检查和确认。
确保装配结果符合要求，并进行相关记录。
如果装配结果有问题，应及时进行调整和修正，直至满足要求为止。
四、安全注意事项在进行装配工序时，务必严格遵守以下安全规范：1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、手套等。
2. 注意操作规范和操作顺序，避免操作失误引发安全事故。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一种详细说明装配过程的文档，旨在帮助操作人员正确、高效地完成装配任务。
它包含了装配步骤、注意事项、安全要求等内容，对于提高装配质量、减少错误率具有重要意义。
本文将从装配作业指导书的编写、内容、使用、更新和管理等方面进行详细介绍。
一、编写装配作业指导书的步骤1.1 确定装配流程：首先要明确装配的整体流程，包括零部件的准备、装配顺序、调试等步骤。
1.2 制定操作规范：根据装配流程编写详细的操作规范，包括每个步骤的具体操作方法、工具使用说明等。
1.3 审核和修改：完成初稿后，需要进行内部审核，确保内容准确无误；根据实际操作经验，及时修改和完善指导书。
二、装配作业指导书的内容2.1 装配步骤：详细列出每个零部件的装配顺序和方法，确保每个步骤都清晰可操作。
2.2 注意事项：包括装配过程中需要注意的安全规定、操作技巧、易错点等，帮助操作人员避免错误。
2.3 质量要求：明确装配的质量标准，包括外观要求、尺寸精度、功能测试等，确保装配件符合要求。
三、使用装配作业指导书的方法3.1 培训操作人员：在装配作业开始前，对操作人员进行培训，让他们熟悉指导书的内容和操作方法。
3.2 实时查阅：操作人员在装配过程中可以随时查阅指导书，确保每个步骤都按照规定进行。
3.3 反馈和改进：根据实际操作情况，及时收集反馈意见，对指导书进行修订和改进。
四、更新装配作业指导书的频率4.1 定期检查：定期对装配作业指导书进行检查，确保内容与实际操作相符，及时更新不合适的部分。
4.2 新工艺引入：当引入新的工艺或新的零部件时，需要及时更新指导书，保持其与实际操作的一致性。
4.3 持续改进：装配作业指导书是一个持续改进的过程，需要不断优化更新，提高其实用性和可操作性。
五、管理装配作业指导书的方法5.1 版本控制：对装配作业指导书进行版本控制，确保操作人员使用的是最新版本，避免因版本不一致导致错误。
装配作业指导书
1. 目的
确保公司线束类产品在装配作业时，力求作业统一规范，品质稳定，同时产品符合相关工艺及客 户要求，特制定本作业指导书。
2. 范围
适用于公司内所有线材压接后装配作业。
产品目录
3. 责权
生产部负责对线材的压接、装配作业。
品管部负责对装配完成后的检验作业。
4. 作业流程及要求
4.1.在装配作业时
首先应确认材料（线材，胶壳）型号使用是否正确，是否与相应的图纸和样板相
一致，如不能确认，需向拉长报告帮其确认，无误后方可正式作业。
4.2 在装配时，左手拿起胶壳，右手取一条相配的端子线，在确认端子弹片正常和插入方向后，右手 大拇指及食指固定好端子的和角度和方向，
轻力匀速地直接推进胶壳的穴位底部，
直到端子弹片
钩住胶壳内的卡点（正常情况下都能听到咔嚓一声,
手上有感感觉）方可为插到位。
如下示意图：
4.3 在装配时，每插入一根端子线进入胶壳后，必须立即对其回拉一下，看是否端子插到位，如果端 子弹片钓住了胶壳的卡点，则不会退/
拔出来，否则，在电测和使用时，没插到位的端子倒退出来，
影响通电等使用性能。
如下图：
4.3 在装配时，要防止端子整体插反，就必须对胶壳的方向定位和插端子的顺序定位。
如图
4.4 多根单芯线在插多孔位时，必须是每人一次只能插一个孔位，按工程图纸中的线序要求，轮番完 成一个多孔胶壳的装配作业。
以防止线材插错位。
品符合相关工艺及客和插入方向后，右手端子插到位，如果端的线序要求，轮番完。
机械装配工艺作业指导书
机械装配工艺作业指导书作业前准备(1)作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
(3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
1基本规范(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
(6)相配零件的配合尺寸要准确。
(7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
(8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
联接方法(1) 螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
装配作业指导书(精典).pdf
产品装配作业指导书工位内容：装上转动支架至支架底座料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号1 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好上转动支架、螺丝、支架底座于工位前（图1、2、3）；2、自检各装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取支架底座放台面，右手拿取上转动支架与支架底座所示装配孔位对齐（图4）；4、左手取M5螺丝放上转动支架螺丝孔位，右手拿电批将螺丝锁紧（图5）；5、装好的组件如图6所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；上转动支架 1 螺丝M5*5.5BB 1 支架底座1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、螺母需拧紧且不滑牙及损坏螺纹；2、锁螺丝时注意不能弄花支架底板及转动支架；3、使用工具3.1 电批/十字螺丝刀6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3、调整电批扭力3.0±0.5 Kgf ；3.3 3.415234465产品装配作业指导书工位内容：装下转动支架至支架固定座料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号2 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好吸板固定座、吸板固定介子、下转动支架、螺丝M5*10KB 于工位前（图1）；2、自检装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取M5螺丝，右手拿取吸板固定座，将螺丝从吸板固定座中间孔位穿过（图2），用左手中指抵住螺丝（图3），右手拿取吸板固定介子装入（图4图5）4、右手拿取下转动支架，如图6所示与螺丝对齐旋入至紧固；5、装好的组件如图7所示，自检装配好半成品，并摆放在托盘内流入下工序装配；吸板固定座 1 吸板固定介子 1 下转动支架 1 螺丝M5*10KB1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、吸板固定座装配时要注意方向；2、旋入下转动支架时要紧固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.42431657产品装配作业指导书工位内容：连接上转动支架与下转动支架料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）17 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号3 标准产量（PCS/H ）200工位名称装栩1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好转动轴套、内六角螺丝、M6六角螺母于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将上两工序装配好的支架底座组件和吸板固定座组件如图2所示孔位对好；4、如图3所示从孔位处放入转动轴套；5、如图4所示再放入内六角螺丝；6、如图5所示左手拇指抵住螺丝端部，右手拿六角螺母旋入螺丝另端（图6）；7、左手用小扳手卡住螺母，右手用内六角扳手紧固螺丝（图7）；8、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；转动轴套 1 内六角螺丝M6*24.5 1 M6六角螺母1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、锁螺丝螺母时要求紧固到位；2、注意锁螺丝螺母时不要弄花弄伤产品；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手6、注意事项3.2 小扳手1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.41543672产品装配作业指导书工位内容：冲压铜线圈至线圈座料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）13 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号4 标准产量（PCS/H ）200工位名称冲压1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好线圈座、铜线圈于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、定位好冲压定位治具，装好手啤机冲压头，调试手啤机定位并试冲压合格；4、将铜线圈的两根导线从线圈座的一个孔内穿过（图2），并将铜线圈上线圈支架上凸起对齐线圈座上另一孔位，然后将它们相向用力相合（图3），对好位产品如图4所示；5、将对好位线圈座及与铜线圈放在手啤机定位冶具上，下压手柄对它们进行冲压（图5图6）；6、将装配好吸板组伯摆放在托盘内流入下工序待装配；线圈座 1 铜线圈1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、线圈座与铜线圈对位准确；2、调整好手啤机行程，冲压到位且不损伤及弄花线圈座；3、使用工具3.1 手啤机6、注意事项3.2 定位冶具1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 压头3.4612543产品装配作业指导书工位内容：线圈组件漏电测试料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）10 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号5 标准产量（PCS/H ）200工位名称测试1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、将数显万用表电源开关打开；2、如图1所示将数显万用表将黑表笔插进“com ”孔，红表笔插进“V Ω”；3、将数显万用表档位旋到如图2所示位置；4、如图3所示数显万用表黑表笔插入线圈组件中央；5、如图4所示将线圈组件4根导线裸线部份排列在一起；6、如图5所示将数显万用表红表笔与4根导线裸线部份相接触，万用表发出警报表示线圈漏电，不合格；无异响表示线圈不漏电，合格；12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显万用表6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.412543产品装配作业指导书工位内容：装顶柱、弹簧至线圈座料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）14 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号6 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配顶柱、弹簧、螺丝M8*8于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿取装配好线圈组件，右手拿取顶柱（图2），顶柱小头朝下装入；4、如图3所示将YD-607弹簧装入；5、如图4所示取螺丝M8*8放在中间孔位，用手旋入一点后再取内六角扳手将螺丝旋入，旋入深度以螺丝端部低于线圈座平面14mm 为宜（图5图6）；4、装配好组件如图7所示；螺丝M8*8 1 顶柱 1 弹簧1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配后用手按压顶柱，顶柱回弹良好，松手后顶柱复位良好；2、用内六角扳手下拧螺丝时，不可下拧过多，以低于线圈座平面1mm 为限；3、使用工具3.14.0mm 内六角扳手6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.423 54765432 1产品装配作业指导书工位内容：焊电线至方按钮料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）14 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号7 标准产量（PCS/H ）200工位名称焊接1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待焊接方按钮、电线于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、将待焊接红黑导线分开（图2），如图3所示将分开的一根导线端与方按钮一端脚相连；4、如图3所示右手拿电烙铁，左手执锡丝将导线焊接至圆按扭一端脚；5、焊接好导线的圆按钮如图4所示；方按钮 1 电线1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 恒温烙铁6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4232341产品装配作业指导书工位内容：装方按钮及焊接铜线圈导线料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号8 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码5 1、准备好待装配604下盒于工位前（图1）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、如图2所示将方按钮导线从下盒开关装配孔位穿过，并下压方按钮至扣位扣在下盒上(图3)，装好开关的产品如图4所示；4、将线圈座组件摆近前，取铜线圈的导线一根连接在方按钮上（图5）（此导线颜色需与已焊接在按钮上导线颜色一至，以保证产品出线端为红黑线）；5、左手执锡丝，右手拿电烙铁将连接好导线与方按扭焊接好（图6）；6、焊接好导线按扭如图7所示；604下盒12、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、方按钮装配扣压到位；2、焊接后焊接点平顺，牢固；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.31435765432产品装配作业指导书工位内容：装螺丝、弹簧垫片、铝垫及线圈组件至下壳料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号9 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配内六角螺丝、铝垫、弹簧垫片于工位前（图1）；2、如图2所示将内六角螺丝穿过下盒对应装配孔；3、如图3所示左手中指抵住螺丝，右手拿弹簧垫片穿过螺丝；4、如图4所示放入铝垫；5、如图5所示将线圈座组件螺丝孔位对位内六角螺丝；6、如图6所示左手各指压住线圈组件及下盒，右手取内六角扳手如图7所示拧紧螺丝；7、自检装配组件并摆放在托盘内流入下工序待装配；铝垫 1 弹簧垫片 1 内六角螺丝M8*201 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、锁付螺丝需拧紧但不允许螺丝滑牙、变形、断裂；2、装配过程中不允许弄伤及划花产品表面；3、使用工具3.1 内六角扳手6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4123 4657产品装配作业指导书工位内容：产品磁力检测料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）8 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号10 标准产量（PCS/H ）200工位名称检测1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量操作说明：1、如图1所示将数显变压器电压值调整至24V （根据电路板设定来调整的）；2、如图2所示将数显变压器红黑线分别插入图示数显变压器端口；3、如图3所示将数显变压器红黑线夹分别夹住铜线圈及开关导线端；4、如图4所示取吸板组件放在线圈座上时，吸板应能牢牢吸附在组件上，同时，数显变压器电流值变化为0.06±0.01（图5），按下开关时吸力消失，吸板组件会跳开；5、将检测合格的组件摆放在小推车上面待包装；2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、测量准确，操作规范；3、使用工具3.1 数显变压器6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.42 3541产品装配作业指导书工位内容：装胶塞及604上壳料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号11 标准产量（PCS/H ）200工位名称装配1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好待装配胶塞、604上壳于工位前（图1图2）；2、自检待装配部件有无不良品质项，将挑出的不良部件分开放于指定位置；3、左手拿604下盒组件，右手拿胶塞，将胶塞如图5所示下压在下盒胶塞装配孔位，装配好胶塞的组件如图4所示；4、将贴附好橡胶垫的PCB 组件如图5所示放在下盒内；5、如图5所示左手拿下壳组件，右手拿604上壳，将上壳与下壳装配位对位相对下压，如图6所示按压上壳使装配到位；6、装配好胶塞及上壳的组件如图7所示，自检产品外观品质并用眼镜布清洁外表面的脏污及指印后待包装；胶塞 2 604上壳1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、装配上壳对位准确，装配后线圈座居上盒中央且与上盒四周间隙均匀；2、胶塞扣合到位；3、使用工具3.1 6、注意事项3.2 1、不良品必须单独摆放并做好标示待管理人员统一处理；2、保持台面整洁，注意工作区域5S ；3.3 3.4235267341产品装配作业指导书工位内容：装附件，叠小纸盒料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）15 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号12 标准产量（PCS/H ）200工位名称叠纸盒1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好本工位所需辅件（自攻螺丝、PE 胶袋）、小纸箱于工位前，准备好封袋工具封口机并通电预热（图1图2图3）；2、将辅件自攻螺丝8PCS 装入PE 袋中，并用封口机封好，封好口的附件如图4所示；3、取小纸箱一个，如图5、6所示进行折叠，整齐摆放折叠好的小纸箱待下工序用；自攻螺丝8 PE 袋 1 小纸箱1 2、操作前准备1、领取作业指导书/图纸/样件作参照确认生产物料及生产工具；2、按照作业指导书排拉，并调试好所有设备和夹/治具；3、生产前确认首件，并了解产品工序工艺相关操作方法和品质要求；5、技术要求1、热塑PE 袋牢固，不烫伤PE 袋其它地方；2、折叠小纸盒规范且不脏污；3、使用工具3.1 封口机6、注意事项3.2 1、保持台面整洁，注意工作区域5S3.3 3.4256134产品装配作业指导书工位内容：产品包装料号总人数13 版次v.0 标准工时（S/PCS ）17 文件编号YL-ZB-YD-604A产品名称XXXXXX工位人数1工位号13 标准产量（PCS/H ）200工位名称包装1、使用材料4、操作说明：7、图示配件名称物料编码单件用量1、准备好本工位所需标签贴纸、小纸箱纸卡、大纸箱、说明书于工位前，同时准备好封箱用的胶纸机及胶纸；2、将YD-604上下盒组件如图2所示装入小纸盒内左侧；3、将小纸箱纸卡如图3所示卡在小纸箱内同时卡住吸板组件；4、将YD-604吸板组件及附件如图4所示装入小纸箱内；5、如图5所示装入折叠好的说明书，装好产品的小纸箱如图6所示；6、将装好产品的小纸箱装入大纸箱内，包装规格：X 号纸箱，每箱共2层，每层装10件，每箱共装20件（图7）。
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03
ECN-RD-2011-031
付平
2011.08.29
04
ECN-RD-2011-039
付平
2011.12.28
吊车
M10导向螺栓 M16吊环螺钉
编制/PRED
殷其岳
2011.08.29 会签/C.SIGN
00
00
校对/CHKD
卢道娟
2011.08.29
标准化/STD
史鹤鸣
2011.08.29
审核/REVD
Instruction
图示 Figures
N
Y
1
N
2 N Y
版本/REV 01 02 03 04
技改字/ECN.No. C0105 C0112
ECN-RD-2011-031 ECN-RD-2011-039
更改人/BY Tiny 殷其岳 付平 付平
更改日期/DATE 2011.02.20 2011.04.01 2011.08.29 2011.12.28
N
N
N
齿轮箱 Gearbox
产Байду номын сангаас图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
图示 Figures
1
20.40 不安装O型圈（件34）
版本/REV 01 02 03 04
技改字/ECN.No. C0105 C0112
ECN-RD-2011-031 ECN-RD-2011-039
更改人/BY Tiny 殷其岳 付平 付平
更改日期/DATE 2011.02.20 2011.04.01 2011.08.29 2011.12.28
编制/PRED
感应加热器
0.02mm塞尺
温度
100%
N
贴合检查
100%
N
将QJ215轴承（件32）内半圈另外一半加热至100～120℃
感应加热器
温度
100%
N
滚珠滚道向下装至齿轴（件2）并压平（见图6）
版本/REV
技改字/ECN.No.
更改人/BY
更改日期/DATE
编制/PRED
殷其岳
2011.08.29 会签/C.SIGN
感应加热器 0.02mm塞尺
温度
100%
贴合检查
100%
产品名称 Product 文件编号 Doc ID.
文件名称 Doc Title
记录 Record
齿轮箱 Gearbox
产品图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
注意
齿轮箱（件1）的上下箱体已经一起加工而成为“配对”，有相应的编号 不准使用不匹配的上下箱体
工艺装备 Tooling
翻转台
工序第1/4页；文件第5/18页
工装编号
检测项点
Tooling No. Insp Feature
检测频率 Insp
Frequency
油漆
飞边、毛刺、 锈迹等
100% 100%
20.10 翻转工作台，使下箱体电机侧朝上平放 将NU2216轴承（件30）的外圈装入箱体（件1）的下箱体电机侧，并压平 用0.02mm塞尺检查贴合面，要求不得塞入。 翻转工作台，使箱体（件1）的下箱体的另一侧向上（见图2）
100% 100%
产品名称 Product 文件编号 Doc ID.
文件名称 Doc Title
记录 Record
Y
齿轮箱 Gearbox
产品图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
20.15 在O型圈（件33）上均匀的涂抹润滑脂 装至工序10完成组件的齿轴车轮端轴承座（件5）的O型圈密封槽内
0.02mm塞尺
贴合检查
100%
产品名称 Product 文件编号 Doc ID.
文件名称 Doc Title
记录 Record
齿轮箱 Gearbox
产品图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
将NU2215轴承（件31）内圈加热至100～120℃，装至齿轴（件2）并压平
待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）
注意 记录NU轴承2215批次号
工序第2/3页；文件第3/18页
设备 Equipment
感应加热器
感应加热器
工艺装备 Tooling
工作台
工装编号
检测项点
Tooling No. Insp Feature
设备 Equipment
工序第1/3页；文件第2/18页
工艺装备 Tooling
工装编号
检测项点
Tooling No. Insp Feature
零件批次号序 号
检测频率 Insp
Frequency
100%
高斯计
超声波清洗机
工作台
感应加热器
0.02mm塞尺
0.02mm塞尺
磁性
100%
贴合检查
100%
贴合检查 批次号
20.25 在箱体（件1）的下箱体车轮侧安装齿轴处螺纹孔内旋入两根M10导向螺栓
用M16吊环螺钉将工序10完成的组件吊起
利用M10的导向螺栓慢慢装入箱体（件1）的下箱体中
版本/REV
技改字/ECN.No.
更改人/BY
更改日期/DATE
01
C0105
Tiny
2011.02.20
02
C0112
殷其岳
2011.04.01
Instruction
图示 Figures
N N N N Y
2 1 N
N
10.20 将装好轴承（件31）外圈的齿轴车轮端轴承座（件5）小心地装入齿轴 注意 确保轴承（件31）的滚子能够自由地穿过其内圈
3
4
将QJ215轴承（件32）内半圈加热至100～120℃
滚珠滚道向上装至齿轴（件2）并压平，待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得 塞进（见图5） 待冷却后，将QJ轴承215（件32）外圈，装至齿轴（件2），有销槽端一面朝上
00
5 00
6
01
C0105
Tiny
2011.02.20
校对/CHKD
卢道娟
2011.08.29
02
C0112
殷其岳
2011.04.01
标准化/STD
史鹤鸣
2011.08.29
03
ECN-RD-2011-031
付平
2011.08.29
审核/REVD
00
2011.08.29
04
ECN-RD-2011-039
3、在轴承装配好后需遮盖好一次装配的所有部件以防止受到污染
4、安装后必须确保轴承剩磁不大于0.5mT，若超出，必须进行去磁。
5、轴承内外圈不能混装
10.05 清洁、检查零件；准备工具量具、检查记录表单 清洁工作台，按装配顺序将工件摆放在工作台上,注意保持零件清洁（见图1）
将齿轴（件2）垂直方向放在工作台上，使圆锥端向上
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
图示 Figures
N N
1
2
N
20.20 在箱体（件1）的下箱体车轮侧齿轴孔端面连续均匀的涂抹一圈乐泰5900
注意 涂抹乐泰5900时必须绕开孔位置
工序号 OP No.
10
工序名称 OP Name
输入轴装配
步骤 OP Step
作业描述 Description
10.10
将齿轴（件2）调头放置在工作台上，即锥度端向下立放（见图1）
将测速齿轮（件4）加热至100～120℃，刻印编号、有凹面端的一侧朝外装上齿轴（件 2）， 并压平，待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）
检测频率 Insp
Frequency
温度
100%
0.02mm塞尺
贴合检查
100%
温度
100%
0.02mm塞尺
贴合检查
100%
批次号
100%
10.15 将齿轴车轮端轴承座（件5）加热至100～120℃，并放置在工作台上（见图3） 将NU2215轴承（件31）外圈装入齿轴车轮端轴承座（件5）内，并压平 待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图4）
将齿轴隔环（件3）加热至100～120℃，装至齿轴（件2）上，并压平
冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）
将NU2216轴承（件30）内圈热至100～120℃，装至齿轴（件2）并压平（见图2）
冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）
注意 记录NU轴承2216批次号
注意 旋转QJ215轴承（件32）外圈或齿轴，确保可以自由转动
20.35
装入传感器，测量传感器与测速齿轮间的间隙是否在0.5~1.5mm之间
如合格，则拆除传感器，用螺栓（件51）、垫片（件52）将保护盖（件53）装入传感器 孔