装配作业指导书设备总体装配
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点、注意事项等信息，以确保装配过程的顺利进行，并保证最终产品的质量和性能符合要求。
二、装配前准备1. 确认所需装配的产品型号和规格。
2. 准备所需的装配工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电动工具等。
3. 检查装配零部件的完整性和质量，确保没有损坏或者缺陷。
4. 清洁工作区域，确保没有杂物和灰尘。
三、装配步骤1. 根据产品的装配图纸和说明书，确定装配的顺序和方法。
2. 将产品的主要组件放置在装配工作台上，确保易于操作和安全。
3. 按照装配图纸的要求，逐步装配各个零部件。
注意正确拧紧螺丝和连接件，确保装配的坚固性。
4. 定期检查装配过程中的质量和准确性，确保每一个步骤都正确无误。
5. 在装配过程中，遵循安全操作规程，如佩戴防护手套、眼镜等。
6. 如遇到装配难点或者问题，及时与相关技术人员或者主管进行沟通和协调。
四、操作要点1. 子细阅读装配图纸和说明书，确保理解和掌握每一个装配步骤的要求。
2. 在装配过程中，注意零部件的编号和位置，避免混淆和错误装配。
3. 确保装配过程中的环境整洁，避免灰尘和杂物进入产品内部。
4. 注意装配过程中的细节，如罗纹的方向、零部件的对齐等，确保装配的精确性和质量。
5. 如遇到装配难点或者疑问，及时向相关人员寻求匡助和指导。
五、注意事项1. 在装配过程中，严禁使用损坏或者不合格的零部件。
2. 如遇到装配过程中的质量问题或者异常情况，应即将住手装配，并上报相关人员。
3. 在装配过程中，严禁随意更改或者调整产品的设计参数和规格。
4. 每一个装配人员都应具备相应的技术知识和经验，以确保装配的准确性和质量。
5. 完成装配后，进行必要的检查和测试，确保产品的功能正常和性能稳定。
六、总结装配作业指导书是装配人员在进行装配任务时的重要参考文档。
通过严格按照指导书的要求进行装配，可以确保装配的质量和效率，提高产品的可靠性和性能。
整机装配作业指导书
整机装配作业指导书整机装配作业指导书是一种用于指导整机装配过程的文件，它详细描述了整机组装的步骤、方法和要求。
本文将以整机装配作业指导书为题，为大家介绍整机装配的基本知识和步骤。
一、整机装配的基本知识整机装配是指将单个零部件和组件组装成一个完整的机器或设备的过程。
在进行整机装配之前，必须了解以下基本知识：1.了解整机的结构和功能：在进行整机装配之前，必须对整机的结构和功能有一个清晰的了解。
只有了解了整机的结构和功能，才能正确地进行组装。
2.掌握整机装配的步骤：整机装配需要按照一定的步骤进行。
掌握了正确的组装步骤，可以提高装配效率并确保装配质量。
3.熟悉使用的工具和设备：在整机装配过程中会使用各种工具和设备，例如螺丝刀、扳手、焊接机等。
熟悉使用这些工具和设备，并了解其使用方法和注意事项是非常重要的。
二、整机装配的步骤整机装配通常包括以下步骤：1.准备工作：在进行组装之前，需要做一些准备工作。
首先，检查所有的零部件和组件是否齐全，并确认其质量是否合格。
其次，清洁所有的零部件和组件，以确保其表面干净。
最后，准备好所需的工具和设备。
2.组装主体结构：将整机的主体结构组装起来。
首先，确定主体结构的安装位置，并将其固定在工作台上。
然后，按照规定的顺序和方法，将主体结构的各个部分进行组装。
在进行组装过程中，要注意部件之间的配合尺寸和相对位置的准确性。
3.连接电气系统：完成主体结构的组装后，需要连接电气系统。
首先，根据电气图纸，确定电气系统的布置和连接方式。
然后，按照电气图纸上的标记进行连接，确保电气系统的正常工作。
4.安装附件和配件：在组装过程中，还需要安装附件和配件。
根据整机的要求，按照指定的位置和方法进行附件和配件的安装。
5.调试和测试：在完成整机组装后，需要进行调试和测试。
首先，检查所有连接的紧固件是否牢固，并进行必要的调整。
然后，连接电源，对整机进行测试，确保其正常工作。
6.清洁和保养：整机装配完成后，应对其进行清洁和保养。
装配作业指导书
装配作业指导书标题：装配作业指导书引言概述：装配作业指导书是一份详细说明装配工作步骤和要求的文件，对于保证产品质量和提高生产效率起着至关重要的作用。
本文将从准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等五个方面介绍装配作业指导书的编写内容。
一、准备工作1.1 确定装配目标：明确装配的产品类型、规格和数量。
1.2 准备工装设备：根据产品特点和装配要求准备所需的工具、夹具和设备。
1.3 制定作业计划：根据装配目标和工艺要求制定详细的作业计划，包括工序顺序、作业时间和人员安排等。
二、装配步骤2.1 零部件检查：对所有零部件进行检查，确保零件完整、无损坏。
2.2 组装顺序：按照装配图纸和工艺要求确定组装顺序，避免出现装配错误。
2.3 调试测试：完成组装后进行调试测试，确保产品功能正常。
三、质量控制3.1 质量检验：在装配过程中设置质量检验点，对关键工序和关键部件进行检验。
3.2 问题处理：发现质量问题及时处理，记录问题原因和解决措施。
3.3 质量记录：对每个装配步骤和检验结果进行记录，建立质量档案。
四、安全注意事项4.1 安全培训：对装配人员进行安全培训，了解装配作业中的安全风险和应急措施。
4.2 安全设施：确保装配现场安全设施完善，如安全帽、手套等。
4.3 安全监督：设立安全监督岗位，定期检查装配现场的安全情况。
五、后续维护5.1 维护说明：编写产品维护说明书，包括保养周期、方法和注意事项。
5.2 售后服务：建立售后服务体系，及时响应用户反馈和提供技术支持。
5.3 反馈改进：收集用户反馈意见和产品使用情况，不断改进装配作业指导书和产品质量。
结论：装配作业指导书是装配作业中的重要文件，通过合理编写和执行可以提高产品质量和生产效率。
在编写装配作业指导书时，应充分考虑准备工作、装配步骤、质量控制、安全注意事项和后续维护等方面的内容，确保装配作业顺利进行并达到预期效果。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点和注意事项，以确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备1. 确认装配任务：根据装配计划，确认所需装配的产品型号、数量和要求。
2. 确认装配地点：选择适合的装配场地，并确保场地整洁、安全。
3. 准备所需工具和设备：根据装配任务的要求，准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、电钻等。
4. 准备所需材料和零件：根据装配任务的要求，准备好所需的材料和零件，确保数量充足且质量符合要求。
三、装配步骤1. 步骤一：查看装配图纸和说明书，了解装配顺序和要求。
- 子细阅读装配图纸和说明书，了解装配的具体步骤和要求。
- 确认装配的起始位置和装配的方向。
2. 步骤二：准备工作- 清洁装配区域，确保无杂物和灰尘。
- 检查所需工具和设备的完整性和正常工作状态。
- 检查所需材料和零件的数量和质量。
3. 步骤三：组装零件- 根据装配图纸和说明书，按照指定的顺序和方法组装零件。
- 注意零件的定位和方向，确保正确安装。
- 使用适当的工具和设备，确保零件的坚固性和稳定性。
4. 步骤四：连接部件- 根据装配图纸和说明书，将已组装的部件连接在一起。
- 使用适当的连接方式，如螺栓、螺母、焊接等。
- 注意连接部件的紧固力度和连接点的位置。
5. 步骤五：调试和测试- 完成装配后，进行调试和测试，确保装配的质量和功能正常。
- 检查各部件的连接是否坚固，没有松动和变形。
- 进行功能测试，验证装配的性能和效果。
6. 步骤六：清理和整理- 清理装配区域，清除杂物和残留物。
- 整理工具和设备，归位存放。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点：- 子细阅读装配图纸和说明书，确保了解装配的顺序和要求。
- 严格按照装配步骤进行操作，确保装配的准确性和质量。
- 注意零件的定位和方向，确保正确安装。
- 使用适当的工具和设备，确保装配的坚固性和稳定性。
装配作业指导书
装配作业指导书
一．为了正确进行本厂产品的安装生产，；控制认证产品的一致性，加强操作工质量意识，特质订本作业指导书。
二．装配步骤：
1.备料区各货号零配件如数到位
2.分工到人定额到人，落实配件装配并跟踪进行
3.合理调配工作台装配人员，以保障作业运行正常
4.铁轴穿主体连接车轮组装
5.必须紧固不得有松动现象：
6.链条与齿轮需配合良好不得有间隙
7.装车体，不得有划伤：
8.铁轴、链条、配件等关键元件必须是与认证机构确认的一致
9.包装时必须按生产单要求核对包装箱上的型号规格，不得错装，说明书及配件清单不可漏装。
10.使用设备及工具：套筒、橡胶锤。
机械零部件装配作业指导书
机械零部件装配作业指导书【注意事项】1. 本指导书适用于机械零部件的装配作业，用于指导装配人员进行装配操作。
2. 在阅读本指导书之前，请确保您已经了解机械零部件的基本知识和装配工具的使用方法。
3. 在进行装配作业时，请严格按照本指导书的步骤进行操作，确保装配的准确性和安全性。
4. 如有任何疑问或不明之处，请及时咨询相关专业人员。
【装配工具准备】1. 扳手：用于拧紧螺栓和螺母。
2. 螺丝刀：用于拧紧螺丝。
3. 锤子：用于敲击零部件。
4. 钳子：用于夹持和固定零部件。
5. 量具：用于测量零部件的尺寸和间隙。
6. 润滑剂：用于润滑摩擦部位。
【装配步骤】1. 准备工作：(1) 清理工作台，保持整洁干净。
(2) 根据装配要求准备所需的零部件和工具。
(3) 检查零部件的完整性和质量，确保无损坏或缺陷。
2. 零部件装配：(1) 根据装配图纸或说明书，确定零部件的装配顺序和位置关系。
(2) 将各个零部件按照装配顺序进行装配，注意方向和位置的准确性。
(3) 使用相应的工具逐步装配各个零部件，确保拧紧螺栓和螺母时力度适中，避免过紧或过松。
(4) 在装配过程中，注意不要损坏零部件表面，避免划伤或碰撞。
3. 质量检验：(1) 完成装配后，检查零部件的装配是否准确，确保各个零部件之间的间隙和连接紧密。
(2) 使用量具对零部件的尺寸和间隙进行检测，确保符合装配要求。
(3) 进行动态测试，检查装配后的零部件是否工作正常，是否存在异常声音或震动。
4. 装配记录：(1) 在装配作业完成后，及时记录装配所用的零部件型号、数量和装配时间，以备后续查阅。
(2) 如有发现装配中的问题或改进意见，应及时记录并及时反馈给相关负责人。
【注意事项】1. 装配操作时要严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，确保人身和设备的安全。
2. 对于不确定的装配步骤或操作方法，应请教相关专业人员进行指导。
3. 在操作过程中，如发现零部件损坏或质量问题，请及时更换或联系供应商解决。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了确保产品装配过程的准确性、标准化和高效性而编写的。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、工具和材料清单，以确保装配人员能够按照规定的程序和要求进行装配工作。
本指导书适用于公司X生产的产品Y的装配过程。
二、装配准备1. 工具准备- 扳手：1个- 螺丝刀：1个- 水平尺：1个- 电动螺丝刀：1个- 电钻：1个2. 材料准备- 产品Y装配零件包：1个- 螺丝和螺母：根据需要准备三、装配步骤1. 检查零件包- 打开产品Y装配零件包，确保所有零件都齐全。
- 检查零件的数量和质量，如有缺损或损坏，请及时联系质量部门。
2. 安装零件A- 将零件A放置在指定位置。
- 使用扳手和螺丝刀紧固零件A。
3. 安装零件B- 将零件B插入零件A的孔中。
- 使用螺丝刀紧固零件B。
4. 安装零件C- 将零件C放置在指定位置。
- 使用螺丝刀紧固零件C。
5. 安装零件D- 将零件D插入零件C的孔中。
- 使用螺丝刀紧固零件D。
6. 安装零件E- 将零件E放置在指定位置。
- 使用螺丝刀紧固零件E。
7. 安装零件F- 将零件F插入零件E的孔中。
- 使用螺丝刀紧固零件F。
8. 安装零件G- 将零件G放置在指定位置。
- 使用螺丝刀紧固零件G。
9. 安装零件H- 将零件H插入零件G的孔中。
- 使用螺丝刀紧固零件H。
10. 安装零件I- 将零件I放置在指定位置。
- 使用螺丝刀紧固零件I。
11. 调整水平- 使用水平尺检查产品Y的水平度。
- 如有需要，调整零件A和零件C的位置，直至达到要求的水平度。
12. 最后的检查- 检查产品Y的所有零件是否牢固、正确安装。
- 检查产品Y的外观是否完整、无划痕或损坏。
- 如发现问题，请及时报告。
四、注意事项1. 在进行装配作业前，务必仔细阅读本指导书，并确保理解每个步骤的要求。
2. 在进行装配作业时，应保持工作区域整洁，避免杂物堆积或妨碍装配过程。
3. 如遇到问题或不清楚的地方，请及时向主管或质量部门寻求帮助。
装配标准作业指导书
装配标准作业指导书一、前言。
装配标准作业指导书是为了规范和统一装配作业流程，保证产品装配质量和效率，提高生产效益而编写的。
本指导书适用于所有装配作业人员，旨在帮助他们准确、高效地完成装配任务。
二、装配准备。
1. 确认零部件清单，在进行装配作业之前，首先要核对零部件清单，确保所有所需零部件齐全。
2. 准备工具和设备，根据装配作业的要求，准备好所需的工具和设备，确保工具完好无损。
3. 检查工作环境，检查装配作业的工作环境，确保安全、整洁，消除可能影响装配作业的因素。
三、装配流程。
1. 按照装配图纸进行零部件组装，根据装配图纸上的要求，按照顺序进行零部件组装，注意零部件的摆放位置和方向。
2. 完成零部件装配后进行功能测试，在完成零部件组装后，进行相应的功能测试，确保装配的零部件能够正常工作。
3. 进行最终装配，在所有零部件组装完成并通过功能测试后，进行最终的产品装配，确保产品的整体性能。
四、装配质量控制。
1. 定期检查和维护，对装配设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常工作。
2. 严格按照标准作业指导书进行操作，装配作业人员必须严格按照标准作业指导书的要求进行操作，不得擅自变更装配流程。
3. 及时发现和处理质量问题，在装配过程中，如发现质量问题，应立即停止作业，并及时向上级报告，进行处理。
五、装配作业安全。
1. 严格遵守安全操作规程，装配作业人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好相关防护用具。
2. 注意作业环境安全，在进行装配作业时，要注意作业环境的安全，防止发生意外事故。
3. 定期进行安全培训，定期对装配作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
六、结束语。
装配标准作业指导书是装配作业的重要参考依据，希望所有装配作业人员能够严格按照本指导书的要求进行操作，确保产品装配质量和作业安全。
同时，不断总结经验，改进作业流程，提高装配作业效率和质量。
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mougongsi装配作业指导书一、目的：通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成公司资源的浪费，从而提高装配生产效率。
二、适用范围：装配钳工三、装配钳工职责：①将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求，分别进行组件装配、部件装配和总成装配。
②严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品质量，出厂产品做到100%合格。
③及时反馈在安装过程中出现的问题，并提出改进的合理建议。
④遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及维护保养工作。
四、基本要求：（1）必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。
（2）所有零部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方可进场装配。
（3）零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，并应符合相应要求。
（4）装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。
（5）油漆未干的零部件不得进行装配。
（6）相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。
（7）各零部件装配后相对位置应准确无误。
（8）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。
非金属等强度较低部位严禁踩踏。
（9）螺钉、螺栓连接要求：①螺钉、螺母和螺栓等紧固件连接时，严禁敲打或使用型号不对应的扳手，螺钉槽、螺母、螺栓紧固后，头部不得有损伤。
②有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按照规定的力矩要求紧固。
无拧紧力矩要求的紧固件其拧紧力矩也要保证紧固件牢固可靠。
③同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉螺栓需顺时针、交错、对称、同步拧紧。
如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
④用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
⑤螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距。
⑥螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零件贴合无缝隙。
（10）防松装置：①弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。
②开口销带螺母时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部开60-90°。
③止动垫圈、圆螺母的防松：装配时，先把垫圈的内翅插入螺栓的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入螺母的外缺口内。
④止动垫圈六角螺母的防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边折弯，使分零件与螺母的侧面贴合。
⑤双螺母防松安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动后再紧固厚螺母。
（11）键的连接：①平键与固定键的键槽两侧应均匀接触，其配合面不得有间隙，不得用铁锤大力敲打，应采用铜锤轻轻敲打。
②间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
（12）滚动轴承的装配注意事项：①轴承在装配前必须是清洁的。
②对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
③用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体或保持架传递压力或打击力。
④轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承不大于0.05mm，其它轴承不应大于0.1mm。
⑤轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圆的接触应均匀。
⑥装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装。
不得装反或与别的轴承内外圈混装。
⑦可掉头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。
⑧滚动轴承装配好后，转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。
⑨单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时，轴向间隙应符合图纸与工艺要求。
⑩轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应均匀接触良好。
用涂色法检验时与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触，在上述范围内用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。
（13）单列向心球轴承：①装配前应先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。
②装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜锤敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。
③将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上。
将轴承往座孔内安装时，外力应作用在外圈上，将轴承带编号或油封一侧朝外。
总之，轴承装配时要使用跟其大小匹配的套筒进行敲打，敲打要做到面面俱到，受力均匀，注意一定要把它敲到位。
（14）滚珠丝杆安装注意事项：滚珠丝杆是精密的组装零部件，所以安装时要特别注意以下事项：①滚珠丝杆必须保持干净，擦拭清洁，不使异物进入螺母内。
②不可任意敲打，并保持外观不碰伤。
③安装面的表面修整及清洁要彻底。
④合宜的公差及精确的校正，保证丝杆运行无阻力。
⑤适宜的润滑，加合适的润滑脂。
⑥不可将丝杆与螺母分离。
⑦最好在丝杆两端加装防撞器，以免运转超过行程极限而损伤滚珠丝杆。
⑧使用保护套来保护滚珠丝杆，以免异物运行进入损坏丝杆。
⑨滚珠丝杆涂以锂基润滑脂润滑。
（15）同步带安装注意的问题：①安装的过程中，如果两带轮的中心距离可以移动，那么就先缩短带轮的中心距离，在装好同步带之后恢复中心距，需要注意的是同步带安装完成后，才可以开始对张紧轮进行安装，因为只有在这个时候才能够轻松的安装它。
②在安装同步带时，千万不要因为它不易安装就对他使用工具，因为这样会损坏同步带，而这种损坏又很难用肉眼从外观上观察到。
所以严禁将皮带强行过渡、折断、弯曲。
避免强力层损伤，失去使用价值。
③带轮的齿必须与带的运转方向成直角。
④在安装的时候还需要注意的一个方面就是初张紧力了。
初张紧力的强度过大或过小，都会影响同步带的安装，适宜的张紧力才是更好安装它的前提，最好的安装是同步带和同步带轮一起安装到相应的轴上。
⑤在传动过程中，两带轮之间有两条轴线，轴线的平行度，在某种程度上决定了同步带的工作效率。
平行度较低就会导致在工作过程中同步带容易滑落，不能正常运转。
⑥足够刚度的机架支撑也是带轮能够正常工作的一个保证。
⑦同步带安装时必须按不同的型号和宽度适当的加以张紧力。
（16）气缸的安装：①使用前注意检查元件，在运输过程中是否有损伤。
②工作中负载不变化，应选用输出力充裕的气缸。
③在高温的条件下，应选用相应的耐高温的气缸。
在低温环境下，应采取抗冻措施，防止系统中的水分冻结。
④气缸配管前，必须清除管内杂质，防止杂物进入气缸内，气缸使用的介质应经过25um以上过滤器过滤后方可使用。
⑤气缸安装保证轴心平行，避免受侧向负载，以维持气缸的正常使用和寿命。
⑥气缸拆下长时间不使用，要注意表面防锈进排气口应加防尘堵塞帽，以免灰层进入。
（17）回转支承的安装：①回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净。
去除油污、毛刺、油漆以及其它异物，并根据不同的使用条件填充润滑脂。
②回转支承充钢球处的堵头，请安装于非注负荷压域10点-2点钟方向。
③回转支承吊装到位时，请用塞尺检查零件安装面的平稳度。
如有间隙应重新进行机械加工。
如果不能进行加工应采用局部垫铜皮，消除间隙，防止螺栓拧紧后，回转支承变形影响回转支承的性能。
④拧紧螺栓应按照180°方向对称连续进行，最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧。
⑤严禁在产品的表面及密封件上敲打。
⑥使用电动或风动扳手应严格遵守有关安全操作规程，不用则立即关闭并放回固定位置，不能随地摆放。
⑦使用压力机装配零件时，要对准零件中心位置，底座要牢靠，压装小零件时要用夹持工具。
⑧装配中如有零件尺寸型号不符合要求要及时向上级反应并处理。
⑨装配大型产品时，多人操作时，只能一人指挥，同吊车工要紧密配合，以免发生人身伤害等重大安全事故。
（18）减速机的安装注意事项：①查看减速机内部润滑脂是否充分。
②清理减速机底部杂物，确保减速机与底座接触良好。
③调整减速机的安装同轴度。
④手动盘车，查看减速机运行是否灵活。
⑤紧固螺栓时，对角线逐步紧固。
⑥严禁锤击减速机的输出轴，在减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等连接件时，不可采用直接锤击的方法。
因为输出轴结构不能承受轴向锤击，可用轴端螺孔旋入螺钉压入连接件，松紧适宜。
（19）伺服电机安装注意事项：①在安装拆卸耦合部件到伺服电机轴端时，不要用锤子直接敲打轴端（锤子直接敲打轴端，伺服电机轴另一端的编码器容易被敲坏）。
②伺服电机输出轴与减速机输入孔的大小要相配。
③伺服电机轴端同心度对齐到最佳状态（如对不好可能导致振动或轴承损坏）。
安装和运转时加到伺服电机和轴上的径向和轴向负载控制在规定值以内。
安装刚性联轴器时要格外小心，过渡的弯曲负载会导致轴端和轴承的损坏和磨损。
安装时，伺服电机连接法兰和减速机输入法兰的安装尺寸要一致。
减速机输入孔径与电机输出轴径一致，减速机的轴心和电机的轴心保持一致并在规定值以内。
（20）线轨安装注意事项：线轨为精密零部件，所以在线规的安装过程中要特别注意以下事项。
①线轨安装基面的清洁，线规安装基面必须清洁干净，用刮刀，铲除基面上的毛刺。
对于线规安装螺钉孔，一定要用磁力棒清除孔中的集屑，并用二攻丝锥重新攻丝，孔口用毛刺刮刀倒角。
②线轨安装基面的尺寸要求、直线度要求、平行度要求必须符合图纸要求。
装配前打表检测线规安装基面的各项精度，不符合要求的返修加工。
③线轨滑块一般成对出现，所以在安装的过程中，不得随意组合，注意主副导轨的区分。
线轨两头用螺钉固定并突出线规上表面，防止滑块从线轨上脱落，导致滑块散架。
④安装线轨滑块后，注意检测各线轨滑块的安装精度，其直线度，平行度是否符合图纸和装配工艺要求。
线轨滑块安装完毕后注意配钻各锥销孔，并用磁力棒清理锥销孔中的铁屑。
⑤按照规定的螺栓扭矩表，拧紧各螺钉。
线轨安装螺钉要求从中间向两端分初拧、复拧两次完成。
⑥线规滑块安装完毕后要求能够正常运行无阻力，且根据使用条件注意润滑脂或润滑油。
（21）齿轮齿条安装注意事项：齿轮齿条组件为外购精密零部件，其安装过程中需要注意以下几点。
①齿条安装基面的清洁：用毛刺刮刀清除基面上的毛刺，涂防锈油。
用二攻丝锥重新攻各螺纹安装孔，并用磁力棒清除各螺纹孔中的铁屑，用毛刺刮刀孔口倒角。
②打表检查齿条安装基面的尺寸要求、直线度要求、平行度要求是否符合要求，不符合要求则返修加工。
③安装齿条时，注意配钻各锥销孔，并清理锥销孔中集屑。
按照标准螺钉扭矩表，从中间向两边，依次分初拧、复拧拧紧各安装螺钉。
④配装齿轮齿条时，要检测齿轮与齿条的安装间隙和安装精度。
安装间隙用铜丝检验，安装精度涂红丹粉检验，要求接触良好，运行无阻滞。
⑤根据齿轮齿条使用条件，配以润滑脂或润滑油润滑。