机械装配作业指导书
机械加工与装配作业指导书
机械加工与装配作业指导书第1章机械加工基础知识 (4)1.1 金属切削原理 (4)1.1.1 金属切削概述 (4)1.1.2 切削用量 (4)1.1.3 切削力 (4)1.1.4 刀具材料与结构 (4)1.2 机械加工工艺规程 (4)1.2.1 工艺规程概述 (4)1.2.2 工艺路线的制定 (5)1.2.3 工序内容的制定 (5)1.2.4 切削参数的确定 (5)1.3 机械加工精度与表面质量 (5)1.3.1 机械加工精度 (5)1.3.2 表面质量 (5)1.3.3 提高加工精度和表面质量的方法 (5)1.3.4 加工误差及其控制 (5)第2章常用机械加工方法 (5)2.1 车削加工 (5)2.2 铣削加工 (5)2.3 钻削加工 (6)2.4 镗削加工 (6)第3章数控加工技术 (6)3.1 数控编程基础 (6)3.1.1 数控编程基本概念 (6)3.1.2 编程语言 (6)3.1.3 编程步骤 (6)3.2 数控车削加工 (6)3.2.1 基本原理 (7)3.2.2 工艺参数 (7)3.2.3 编程方法 (7)3.3 数控铣削加工 (7)3.3.1 基本原理 (7)3.3.2 工艺参数 (7)3.3.3 编程方法 (7)第4章特种加工技术 (7)4.1 电火花加工 (7)4.1.1 概述 (7)4.1.2 电火花加工设备 (7)4.1.3 电火花加工工艺 (8)4.1.4 电火花加工应用 (8)4.2 激光加工 (8)4.2.2 激光加工设备 (8)4.2.3 激光加工工艺 (8)4.2.4 激光加工应用 (8)4.3 电子束加工 (8)4.3.1 概述 (8)4.3.2 电子束加工设备 (8)4.3.3 电子束加工工艺 (9)4.3.4 电子束加工应用 (9)第5章零件加工工艺分析 (9)5.1 零件结构工艺性分析 (9)5.1.1 零件结构特点 (9)5.1.2 零件材料 (9)5.1.3 零件加工难度及质量要求 (9)5.2 零件加工工艺路线设计 (9)5.2.1 工艺流程规划 (9)5.2.2 工艺参数设定 (10)5.3 工艺参数选择与计算 (10)5.3.1 切削速度 (10)5.3.2 进给量 (10)5.3.3 切削深度 (10)5.3.4 磨削用量 (10)第6章机械装配基础知识 (11)6.1 装配精度与工艺 (11)6.1.1 装配精度的定义与分类 (11)6.1.2 影响应装配精度的因素 (11)6.1.3 提高装配精度的措施 (11)6.2 装配方法与工具 (11)6.2.1 装配方法的分类与选用 (11)6.2.2 常用装配工具及设备 (12)6.3 装配前的准备工作 (12)6.3.1 零部件检查 (12)6.3.2 装配前的准备工作 (12)6.3.3 装配前的技术准备 (12)第7章常见机械装配工艺 (12)7.1 螺纹连接装配 (12)7.1.1 螺纹连接概述 (12)7.1.2 螺纹连接装配工艺 (13)7.2 键、销连接装配 (13)7.2.1 键、销连接概述 (13)7.2.2 键、销连接装配工艺 (13)7.3 过盈连接装配 (13)7.3.1 过盈连接概述 (13)7.3.2 过盈连接装配工艺 (13)7.4.1 滚动轴承概述 (14)7.4.2 滚动轴承装配工艺 (14)第8章装配质量控制与检验 (14)8.1 装配质量控制措施 (14)8.1.1 建立完善的质量管理体系，保证装配过程遵循相关标准和规范。
机械装配指导书
篇一：装配作业指导书篇二：工程机械装配作业指导书1.0 目的1.1为mcw7-22液压中央旋转接头提供装配作业流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。
2.0 范围2.1适用于mcw7-22液压中央旋转接头的装配工序。
3.0 职责3.1装配工负责根据mcw7-22液压中央旋转接头的bom清单，从半成品仓库领取外管合件，壳体及相关配件。
3.2装配员根据装配要求，在质检员检验配件、壳体等合格下安装完mcw7-22液压中央旋转接头。
3.3装配间为无尘车间，每班工作完成后，要对装配间的所有设备及时进行擦试、清理，定期对装配间的封面及门窗进行打扫、擦试，应时刻保持装配间环境的干净、整洁与卫生。
3.4装配员必须不定期的对装配工件进行检验，一旦发现不合格品及时反馈给质检部，质检部开据不合格评审，按相关流程执行保证不影响成品装配完成时间，所有检验必须要有检验记录，以便追溯。
4.0装配的技术要求：4.1 7-22的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。
4.2 各种外管不得有凹痕、折皱、压扁、破裂等现象，外管弯曲处应圆滑。
4.3 注入mcw7-22液压中央旋转接头的液压油应符合设计和工艺要求。
4.4 装配mcw7-22液压中央旋转接头时必须注意密封，为防止泄露，装配时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
4.5 mcw7-22液压中央旋转接头装好后，应按有关标准和要求运转试验。
4.6 有关mcw7-22液压中央旋转接头其他要求应分别符合gb/t 3766-2001《液压系统通用技术条件》。
6.0安全注意事项：1、在操作过程中，要戴好劳保用具（如专用手套等）；2、切勿用手触摸运转中的机器，防止工伤；3、在打压过程中，应保持油口的方向背对自身，以免压力过大溅射到自身；；4、在装夹过程中，轻拿轻放，摆放在安全位置；以防止砸伤到身体。
7.0参考文件下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条款；其最新版本均适用于本规则---即本规则将随下列标准的最新版本而予以修订，除非本公司已列规则对其适用性给出定义：7.1中华人民共和国国家标准--------机械制图系列； 7.2中华人民共和国机械行业标准------jb/t8725; 7.3机械加工工艺师手册[m].2版.机械工业出版社；篇三：托辊装配作业指导书托辊装配作业指导书一、目的：建立托辊装配作业指导书，确保装配的托辊满足工艺及标准要求。
机器人装配作业指导书
标准工时本工序页码 1 of 17材料名称减速机RV-50C-120.86内六角圆柱头螺钉M8X80弹簧垫圈8转座内六角圆柱头螺钉M4X81轴串线管规格GB/T70.1-2008GB/T93-87GB/T70.1-2008位置底座底座底座底座底座底座用量188141作业前准备事项：1234作业说明及注意事项：作业后注意事项：一、安装J1轴减速器（图1）1、在减速器与转座结合面涂抹乐泰515平面胶；并通过8个涂抹乐泰243螺纹胶的螺钉M8X80及弹垫8将J1轴减速器固定到转座上，螺钉对称拧紧。
二、安装1轴串线管(图2)1、通过4个涂抹乐泰243螺纹胶的螺钉M4X8将1轴串线管固定到图2装配体减速器上。
注：螺钉扭力：M4-4.9N.m M8-40N.m所需工具、工装及设备：工具：1、内六角扳手4#、8#，力矩扳手10-100N.m工装：1、导杆工装 2、吊耳辅材：1、乐泰243螺纹胶 2、乐泰515平面胶检查本工序装配所需工具、工装及辅材是否齐全；1、装配完成后如不马上进行下一步装配，请将其放到安全位置保护好，并注意防尘、防水、防17检查本工序装配零件是否齐全、清洁；简单检查各零件有无明显不合格地方；对已喷漆零件准备好防护措施；站别名称安装J1轴减速器本站工序号1总工序数机械本体装配作业指导书产品型号文件编号版本号图1图2内六角圆柱头:螺钉M8X80、弹垫8减速器总成RV-50C-120.86(31L031CO)转座内六角圆柱头螺钉M4X81轴串线管图1装配体涂抹乐泰515平面胶涂抹乐泰515平面胶导杆工装：保证减速机螺纹孔对齐注意事项：装配时注意减速机大齿轮脱落，用吊耳吊起拿出材料名称O型橡胶密封圈100X3.55O型橡胶密封圈160X3.55底座内六角圆柱头螺钉M4X8底板内六角圆柱头螺钉M10X35弹簧垫圈10规格GB/T3452.1-2005GB/T3452.1-2005GB/T70.1-2008GB/T70.1-2008GB/T93-87位置底座底座底座底座底座底座底座用量1114177作业前准备事项：1234作业说明及注意事项：作业后注意事项：所需工具、工装及设备：工具：1、内六角扳手4#、10#，力矩扳手10-100N.m辅材：1、乐泰243螺纹胶 2、乐泰515平面胶检查本工序装配所需工具、工装及辅材是否齐全；一、安装底座（图1)1、在减速器与底座结合面涂抹乐泰515平面胶；并通过7个涂抹乐泰243螺纹胶的螺钉M10X35及弹垫10将底座固定到转座减速器上，螺钉对称拧紧。
机械装配作业指导书
装配作业指导书Q/SZ J08.0141 目的以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2 适用范围本作业指导书只适用于装配在工作中必须遵循的指导文件。
3 总则3.1 装配作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4 操作规程4.1 工作前要详细检查自己所使用的工具，如有毛病要更换或修理，不能将就使用。
4.2 集体操作时要有主有从，一人指挥，随时联系。
4.3 铲毛刺，剃槽时，必须注意安全，防止碎片飞出伤人。
4.4 在研磨有孔部件时，不准将手插入孔内推研。
4.5 使用虎钳子夹工件，不要超过钳口三分之二，不准用锤子打钳把。
4.6 锤把要安装牢固，打锤时不准带手套，不准用手指点要打的地方，不准用大锤和手锤当平锤和垫铁使用。
4.7 已经打堆的扁铲，冲子等，必须将卷起的毛刺磨掉再用。
铲毛刺或剃槽时对面要有防护网。
4.8 不准用锉刀，搬子等代替手锤使用。
4.9 受压容器和部件试压应有试压规程，一般应先试水压，合格后再试气压检查其严密性。
4.10 打压时，先选择好工作地点，同时要加设防护围栏，并要遵守打压工艺规程，升压时不准敲打或调整。
4.11 吊轴杠撞工作物时，前后面积应宽阔，并要有专人指挥。
4.12 在吊运部件时，严禁用淬火的扁铲、铁棍当别棍。
4.13 凡进行研磨各种减速机时应专设电门。
4.14 试车区域要设围栏或标志，试车前必须检查各转动部件是否安全可靠，试车时要有专人指挥，并与电工密切合作。
4.15 一切易燃或危险品应放在安全地点，热装不准用汽油助燃。
工作后，一定要做到人走火灭。
4.16 使用油压机时，必须按油压机安全操作规程执行。
4.17 高空作业应注意下列事项：4.17.1 高处作业自己使用的工具，物件放牢。
4.17.2 上高要有固定的梯子，上下操作时要配带安全带。
4.17.3 高空与地面交叉作业时，要设标志或围栏，要有专人指挥，下边工作人员要戴好安全帽。
装配作业指导书是什么？装配作业指导书主要包括哪些内容？
装配作业指导书是什么？装配作业指导书主要包括哪些内容？在制造业中，为提高产品的装配效率，企业都会制定作业指导书。
但从实际运用看，不同企业的作业指导书效果不一样，有的操作性不强，有的与实际作业有差距。
这样的状况，即使有装配作业指导书，指导意义也不大，并不利于企业的优化生产和高效经营。
因此还需详细了解装配作业指导书是什么？装配作业指导书主要包括哪些内容等问题，今天就来具体介绍。
一、装配作业指导书是什么？从定义上看，装配作业指导书是指规范产品装配的指导文件，包括装配的工序、步骤、装配的要领和装配的注标准等。
不论是新员工，还是老员工，在进行装配作业时，都要按照装配作业指导书的要求完成。
一方面可以确保工序流程有序执行，另一方面可以确保产品品质稳定统一。
换言之，如果没有科学的、高效的装配作业指导书，产品的装配效率上不去，甚至还会影响到装配的质量。
因此，装配作业指导书在制造业中影响较大，也是衡量一个企业规范化经营的重要指标。
二、装配作业指导书的主要内容有哪些？近年来，随着科技的进步和管理水平的提升，装配企业也在改进工艺、规范作业流程上做了大量工作，但是对于一些企业来说，效果总是差强人意。
究其原因，是没有掌握装配作业指导书的要领。
那装配作业指导书包括哪些内容呢？小编根据多年的生产管理经验，一份科学有效的装配作业指导书至少包括以几点。
1、明晰的装配作业流程。
装配作业指导书对每个产品、每件设备的装配作业都会有明确的流程要求，如分为哪些步骤，每个步骤的工作内容是什么，让员工一目了然。
传统的作业流程是根据长期的装配实践而形成的，因此有不少的作业浪费以及无效工序等。
而在科技的助力之下，是采用ECRS分析法对工序进行分析，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、调整顺序（Rearrange）、简化（Simplify），从而形成科学的、流畅的、高效的作业流程。
如VIOOVI的ECRS工时分析软件，就是提炼装配过程中的工序流程，操作步骤等，进行ECRS分析，从而精炼出更加有效更加精细的工作流程，从而助力企业高效生产。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的装配步骤、操作要点和注意事项，以确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备1. 确认装配任务：根据装配计划，确认所需装配的产品型号、数量和要求。
2. 确认装配地点：选择适合的装配场地，并确保场地整洁、安全。
3. 准备所需工具和设备：根据装配任务的要求，准备必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、电钻等。
4. 准备所需材料和零件：根据装配任务的要求，准备好所需的材料和零件，确保数量充足且质量符合要求。
三、装配步骤1. 步骤一：查看装配图纸和说明书，了解装配顺序和要求。
- 子细阅读装配图纸和说明书，了解装配的具体步骤和要求。
- 确认装配的起始位置和装配的方向。
2. 步骤二：准备工作- 清洁装配区域，确保无杂物和灰尘。
- 检查所需工具和设备的完整性和正常工作状态。
- 检查所需材料和零件的数量和质量。
3. 步骤三：组装零件- 根据装配图纸和说明书，按照指定的顺序和方法组装零件。
- 注意零件的定位和方向，确保正确安装。
- 使用适当的工具和设备，确保零件的坚固性和稳定性。
4. 步骤四：连接部件- 根据装配图纸和说明书，将已组装的部件连接在一起。
- 使用适当的连接方式，如螺栓、螺母、焊接等。
- 注意连接部件的紧固力度和连接点的位置。
5. 步骤五：调试和测试- 完成装配后，进行调试和测试，确保装配的质量和功能正常。
- 检查各部件的连接是否坚固，没有松动和变形。
- 进行功能测试，验证装配的性能和效果。
6. 步骤六：清理和整理- 清理装配区域，清除杂物和残留物。
- 整理工具和设备，归位存放。
四、操作要点和注意事项1. 操作要点：- 子细阅读装配图纸和说明书，确保了解装配的顺序和要求。
- 严格按照装配步骤进行操作，确保装配的准确性和质量。
- 注意零件的定位和方向，确保正确安装。
- 使用适当的工具和设备，确保装配的坚固性和稳定性。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言欢迎使用我们的装配作业指导书。
该指导书旨在帮助您正确、高效地进行装配作业。
请仔细阅读以下内容，并按照指引进行操作。
二、准备工作1. 确认所需材料和工具在开始装配之前，请确保您已准备好以下材料和工具：- 零件清单：检查零件清单，确保所有所需零件完整。
- 工具清单：根据装配流程，准备好所需的工具，例如扳手、螺丝刀等。
- 个人防护装备：包括手套、安全眼镜等。
2. 工作环境准备在进行装配作业之前，请确保您的工作环境满足以下要求：- 安全性：确保工作区域没有危险物品，保持清洁有序。
- 光线：保证工作区域有足够的光线，以便进行准确的装配工作。
- 空间：确保工作区域空间宽敞，以便于操作和调整。
三、装配步骤请按照以下步骤进行装配操作：1. 安装基础部件a. 根据零件清单，确认所需基础部件是否齐全。
b. 使用所需工具，按照装配图纸或说明书，将基础部件进行固定。
2. 连接附件部件a. 根据零件清单，确认所需附件部件是否齐全。
b. 使用所需工具，将附件部件与基础部件进行连接。
3. 安装电子元件a. 根据电子元件说明书，确认所需电子元件是否齐全。
b. 将电子元件按照指定的位置进行安装，并连接相应的线缆。
4. 调试和测试a. 完成装配后，请进行必要的调试和测试。
b. 检查各个部件是否安装正确，并测试每个功能是否正常运作。
5. 清洁和保养a. 清洁：使用适当的清洁剂和工具，将装配完成的产品进行清洁。
b. 保养：根据产品保养手册的要求，进行必要的保养工作。
四、注意事项1. 安全第一：在装配作业过程中，请始终关注自身安全。
避免操作不当导致事故发生。
2. 严格按照步骤进行装配：按照指导书中的步骤进行操作，确保装配结果的准确性和稳定性。
3. 注意细节：关注每个零件的摆放位置、连接方式等细节，确保装配质量。
4. 资源合理利用：在装配作业中，尽量减少材料和资源的浪费，提高资源的利用率。
五、故障排除如果在装配作业中遇到问题或故障，请参考以下排除步骤：1. 问题描述：准确描述遇到的问题或故障现象。
机械装配作业指导书
机械装配作业指导书1. 概述机械装配是指根据设计图纸和技术要求，将各个零组件按照一定顺序组装成完整的机械产品的过程。
本指导书旨在提供机械装配作业的详细步骤和操作要点，确保装配过程中的准确性和效率。
2. 准备工作在开始装配作业之前，请确认以下准备工作已经完成：- 确认所有所需零部件的数量和质量是否与要求相符。
- 清理工作台和装配区域，确保环境整洁。
- 准备所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、扭力扳手等。
- 阅读并理解相关装配图纸、技术要求和安全操作规程。
3. 步骤一：零部件的组装1) 仔细阅读装配图纸和相关说明，了解装配顺序和要求。
2) 将所有所需的零部件按照图纸上的标识进行分类和编号，确保装配过程中不会混淆或遗漏。
3) 检查各个零部件的表面是否平整，并根据需要进行修整或者清洗。
4) 按照图纸上的组装顺序，将每个零部件逐一组装到指定位置。
注意遵循正确的装配方法和角度。
5) 使用适当的工具和设备，如扳手或螺丝刀，确保零部件的装配牢固，并遵循相关扭力要求。
4. 步骤二：功能和性能测试1) 完成装配后，对所搭建的机械产品进行功能和性能测试。
2) 按照技术要求，将机械产品连接到相应的电源或气源，并启动设备。
3) 观察机械产品的运行状态，检查是否存在异常噪音、震动或渗漏等现象。
4) 测试机械产品的各项功能，包括启动、运行、停止等操作，确保产品可以正常工作。
5) 使用合适的测量仪器，对机械产品的关键参数进行检测和记录，以验证其性能是否满足设计要求。
5. 步骤三：调试和调整1) 如果在功能和性能测试中发现问题，根据问题的具体情况，进行相关的调试和调整。
2) 针对存在的问题，结合技术要求和经验，进行逐一排查和分析，找出问题的所在。
3) 根据问题的性质和原因，采取相应的调整方法，如调整设备的参数、更换故障零部件等。
4) 在调试和调整过程中，要记录每一步的操作和结果。
并在调试完成后，重新进行功能和性能测试，以确保调整效果达到预期。
机械零部件装配作业指导书
机械零部件装配作业指导书【注意事项】1. 本指导书适用于机械零部件的装配作业，用于指导装配人员进行装配操作。
2. 在阅读本指导书之前，请确保您已经了解机械零部件的基本知识和装配工具的使用方法。
3. 在进行装配作业时，请严格按照本指导书的步骤进行操作，确保装配的准确性和安全性。
4. 如有任何疑问或不明之处，请及时咨询相关专业人员。
【装配工具准备】1. 扳手：用于拧紧螺栓和螺母。
2. 螺丝刀：用于拧紧螺丝。
3. 锤子：用于敲击零部件。
4. 钳子：用于夹持和固定零部件。
5. 量具：用于测量零部件的尺寸和间隙。
6. 润滑剂：用于润滑摩擦部位。
【装配步骤】1. 准备工作：(1) 清理工作台，保持整洁干净。
(2) 根据装配要求准备所需的零部件和工具。
(3) 检查零部件的完整性和质量，确保无损坏或缺陷。
2. 零部件装配：(1) 根据装配图纸或说明书，确定零部件的装配顺序和位置关系。
(2) 将各个零部件按照装配顺序进行装配，注意方向和位置的准确性。
(3) 使用相应的工具逐步装配各个零部件，确保拧紧螺栓和螺母时力度适中，避免过紧或过松。
(4) 在装配过程中，注意不要损坏零部件表面，避免划伤或碰撞。
3. 质量检验：(1) 完成装配后，检查零部件的装配是否准确，确保各个零部件之间的间隙和连接紧密。
(2) 使用量具对零部件的尺寸和间隙进行检测，确保符合装配要求。
(3) 进行动态测试，检查装配后的零部件是否工作正常，是否存在异常声音或震动。
4. 装配记录：(1) 在装配作业完成后，及时记录装配所用的零部件型号、数量和装配时间，以备后续查阅。
(2) 如有发现装配中的问题或改进意见，应及时记录并及时反馈给相关负责人。
【注意事项】1. 装配操作时要严格遵守安全操作规程，佩戴防护用品，确保人身和设备的安全。
2. 对于不确定的装配步骤或操作方法，应请教相关专业人员进行指导。
3. 在操作过程中，如发现零部件损坏或质量问题，请及时更换或联系供应商解决。
机械装配工艺作业指导书
机械装配工艺作业指导书作业前准备(1)作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
(3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
1基本规范(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
(6)相配零件的配合尺寸要准确。
(7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
(8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
联接方法(1) 螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
装配作业指导书2024
引言概述：正文内容：一、指导书概述1.作用和目的：介绍装配作业指导书的作用和目的，即为操作人员提供装配过程的具体指导，确保装配作业的顺利进行。
2.受众对象：明确装配作业指导书的受众对象，包括技术人员、工程师、操作人员等。
3.适用范围：说明装配作业指导书适用的范围，如具体产品型号、装配环境等。
4.参考文献：列举相关设备的使用说明书、技术规范等参考文献。
二、安全注意事项1.人身安全：强调操作人员在装配过程中的人身安全，包括佩戴适当的防护装备、遵守操作规程等。
2.设备安全：提醒操作人员注意设备的安全操作，如断电、锁紧等。
3.材料安全：指导操作人员正确使用、存放和处理装配过程中所涉及的材料，避免对环境和人体产生危害。
4.紧急情况应急措施：介绍装配过程中可能出现的紧急情况和相应的应急措施，保证人员安全。
三、准备工作1.工具准备：列举装配过程中所需的专用工具和常用工具，包括螺丝刀、扳手、钳子等。
2.材料准备：指导操作人员根据装配指导书的要求准备所需的材料和零部件，确保装配过程的顺利进行。
3.工作环境准备：介绍装配作业所需的工作环境要求，如温度、湿度、通风等，确保操作人员的舒适和工作效率。
4.检查设备和材料：强调在装配过程开始前对设备和材料进行检查，确保其完好无损，避免因设备故障或材料质量问题引起的装配失败。
四、装配步骤1.总体步骤：概述装配过程的总体步骤，包括拆卸原有部件、清洁工作区域、安装新部件等。
2.具体步骤详述：详细介绍每个装配步骤的具体操作，包括拆装顺序、操作注意事项、紧固力矩要求等。
3.质量控制点：强调装配过程中的质量控制点，如拧紧螺丝、连接电路等，在关键环节进行质量检查。
4.装配工具使用建议：提供装配工具使用的建议和技巧，以提高装配效率和质量。
5.装配测试和调整：说明在装配完成后，需要对装配结果进行测试和调整的情况，以保证装配的最终成果符合要求。
五、装配问题排查与解决1.常见问题：列举装配过程中常见的问题和可能的原因，如材料不匹配、零件缺失等。
机械装配工艺作业指导书.docx
机械装配工艺作业指导书作业前准备(1) 作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
(3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
1基本规范(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
(6)相配零件的配合尺寸要准确。
(7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
(8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
联接方法(1)螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用 1 个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后 , 钉头应埋入机件内 , 不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后 , 螺栓应露出螺母 1-2 个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
装配作业指导书
装配作业指导书一、概述装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地完成装配任务而编写的一份文档。
本指导书旨在提供详细的装配流程、操作要点、注意事项等内容，以确保装配过程中的质量和安全。
二、装配准备1. 确认装配所需的零部件清单，并检查其完整性和质量。
2. 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、电钻等。
3. 清理工作区域，确保装配过程中的安全和整洁。
三、装配步骤1. 第一步：准备工作a. 确认装配区域的安全性，确保没有任何危险物品或障碍物。
b. 根据装配图纸或说明书，将所需的零部件摆放在工作台上，方便装配。
c. 检查零部件的质量和数量，确保无缺陷或缺失。
2. 第二步：组装主体部件a. 根据装配图纸或说明书，按照指定的顺序组装主体部件。
b. 使用适当的工具和技巧，确保零部件的正确安装和连接。
c. 在组装过程中，注意检查每个部件的质量和适配性，确保没有松动或不良连接。
3. 第三步：安装附件和配件a. 根据装配图纸或说明书，按照指定的顺序安装附件和配件。
b. 注意附件和配件的正确位置和方向，确保其功能和性能的正常运行。
c. 在安装过程中，注意检查每个附件和配件的质量和适配性，确保没有松动或不良连接。
4. 第四步：调试和测试a. 完成装配后，进行必要的调试和测试，确保装配的产品符合规格和要求。
b. 根据测试结果，进行必要的调整和修正，以确保产品的质量和性能达到预期。
5. 第五步：清理和整理a. 完成装配后，清理工作区域，确保没有任何残留物或杂物。
b. 整理工具和设备，妥善存放，以便下次使用。
四、注意事项1. 在装配过程中，严格按照指导书的要求操作，不得随意更改或省略任何步骤。
2. 注意个人安全，佩戴必要的防护装备，避免发生意外事故。
3. 注意零部件的质量和适配性，如发现有缺陷或不良品，应及时更换或报告相关人员。
4. 注意工作台的整洁和工具的维护，确保装配环境的良好状态。
5. 注意与其他装配人员的协作，确保装配过程的顺利进行。
装配作业指导书
装配作业指导书装配钳工的定义：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。
1．基本要求1.1必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。
1.2所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。
1.4零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
1.5装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。
1.6 油漆未干的零件不得进行装配。
1.7相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
1.8各零、部件装配后相对位置应准确。
1.9装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。
2.2.1 螺钉。
螺栓联接联接方法的要求2.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
2.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。
未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定。
2.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
2.1.4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
2.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
2.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
2.2 键连接2.2.1平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
2.2.2间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
3.滚动轴承的装配3.1轴承在装配前必须是清洁的。
3.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。
装配作业指导书[整理版
装配作业指导书[整理版装配作业指导书目录：一、作业前的准备工作1.1 确定作业内容1.2 确定所需材料和工具1.3 确定操作流程和安全措施二、装配操作步骤和注意事项2.1 步骤一2.1.1 操作说明2.1.2 注意事项2.2 步骤二2.2.1 操作说明2.2.2 注意事项......(根据具体作业内容继续编写)三、装配过程中常见问题解决办法3.1 问题一及解决办法3.2 问题二及解决办法......四、作业完成后的收尾工作4.1 清理工作区域4.2 检查装配结果4.3 记录相关信息五、作业注意事项与安全措施5.1 注意事项一5.2 注意事项二......一、作业前的准备工作1.1 确定作业内容在开始装配作业前，首先要明确作业的具体内容，包括装配的部件、装配的方式、装配所需的工具和材料等等。
1.2 确定所需材料和工具根据作业内容，准备所需的各种材料和工具，确保能够顺利进行装配作业。
这些材料和工具可能包括螺丝、螺母、螺栓、螺钉、螺旋管等小型零件，以及扳手、螺丝刀、螺丝批、锤子、电钻等工具。
1.3 确定操作流程和安全措施在开始装配作业前，明确操作流程和安全措施是非常重要的。
操作流程应该按照装配的先后顺序进行编排，确保每一步都能够正确完成。
安全措施包括佩戴防护手套、护目镜，确保安全操作，避免事故发生。
二、装配操作步骤和注意事项2.1 步骤一2.1.1 操作说明详细描述装配的第一个步骤，包括如何将零件定位、如何使用工具将零件固定等。
2.1.2 注意事项列举装配过程中需要特别注意的事项，例如使用扳手时要确保正确的力度，避免将零件损坏。
2.2 步骤二2.2.1 操作说明详细描述装配的第二个步骤，包括如何将零件与其他部件连接、如何调整零件位置等。
2.2.2 注意事项列举装配过程中需要特别注意的事项，例如在调整零件位置时要小心操作，避免将其他部件损坏。
......(根据具体作业内容继续编写)三、装配过程中常见问题解决办法3.1 问题一及解决办法列举装配过程中可能出现的问题，例如零件连接不稳、螺丝过紧等，并提供相应的解决办法。
机械行业装配作业指导书实用模板
三头电脑雕刻机 装配工序卡片产品型号 零件代号 零件名称 图纸编号三头雕刻机机架齿条导轨主要零部件（如左图）序号 名称 图号 规格 数量 备注 1导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 1 导轨20 长度3000 2 装配内容及要求 1 导轨20 长度3000 2 一、装配导轨1导轨20长度300021、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 主要使用工具 工具实物图位置处用φ4.2钻一个孔后用M5丝锥钻一个丝孔，然后用M5X25内六角固定住。
1 手电钻 2把1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 2 大力钳 2把 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 3内六角扳手M5 2把 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 内六角扳手M6 2把 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 4 钻头φ62个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 钻头φ5.23个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 钻头φ4.2 3个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 5M5丝锥 2个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 M6丝锥 2个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 6 丝锥扳手 2个 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔51621 234561、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔 1、根据Ⅰ图安装尺寸将工件放置好，用大力钳将下图A 处跟机架夹住，在第一个孔名称 签字 时间 名称 签字 时间 名称 签字时间公司名称有限责任公司工艺 校对 复核 审核批准日期ABⅢⅡ ⅠC第一齿条ⅣⅤⅥ。
装配作业指导书
装配作业指导书一、引言装配作业指导书是为了指导装配人员正确、高效地进行装配工作而编写的文件。
本指导书旨在提供详细的操作步骤、注意事项和安全要求，确保装配过程的质量和安全。
二、装配准备1. 确认装配所需的零部件和工具是否齐全，并进行检查。
2. 清理工作区域，确保工作环境整洁、安全。
三、装配步骤1. 步骤一：准备工作1.1 确认装配区域是否符合安全要求，如有异常情况及时报告。
1.2 检查所需零部件的数量和质量，并进行记录。
1.3 准备必要的工具和设备，确保其正常运行。
1.4 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全眼镜和手套等。
2. 步骤二：组装零部件2.1 依据装配图纸或说明书，按照规定的顺序组装零部件。
2.2 在组装过程中，确保零部件的正确位置和方向，避免错误组装。
2.3 使用适当的工具和方法进行组装，避免损坏零部件。
2.4 检查组装后的零部件是否牢固、无松动现象。
3. 步骤三：调试和测试3.1 完成组装后，进行装配件的调试和测试。
3.2 检查装配件的功能是否正常，如有异常情况及时进行修正。
3.3 进行必要的性能测试，确保装配件符合要求。
4. 步骤四：清理和整理4.1 清理装配区域，清除残留物和垃圾。
4.2 整理工具和设备，归位存放。
4.3 检查装配区域是否符合安全要求，如有异常情况及时报告。
四、注意事项1. 在装配过程中，严格按照操作步骤进行，不得随意变动。
2. 注意个人安全，穿戴个人防护装备，并遵守相关安全规定。
3. 组装零部件时，注意零部件的正确位置和方向，避免错误组装。
4. 使用适当的工具和方法进行组装，避免损坏零部件。
5. 检查装配件的功能是否正常，如有异常情况及时进行修正。
6. 清理工作区域，保持整洁，避免事故发生。
五、总结本装配作业指导书提供了装配过程中的详细操作步骤、注意事项和安全要求。
装配人员应严格按照指导书的要求进行装配工作，确保装配的质量和安全。
同时，应注意个人安全和工作环境的整洁，保持工作区域的安全和有序。
机械装配工艺作业指导书
机械装配工艺作业指导书作业前准备(1)作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
(2)作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
(3)装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
(4)装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
1基本规范(1)机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
(2)装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
(3)装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
(4)装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
(5)相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
(6)相配零件的配合尺寸要准确。
(7)装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
(8)装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
联接方法(1) 螺栓联接A．螺栓紧固时，不得采用活动扳手，每个螺母下面不得使用1个以上相同的垫圈，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
B．一般情况下，螺纹连接应有防松弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧。
C．螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
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机械装配作业指导书
篇一:装配作业指导书
篇二:工程机械装配作业指导书
1.0 目的
1.1为MCW7-22液压中央旋转接头提供装配作业流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。
2.0 范围
2.1适用于MCW7-22液压中央旋转接头的装配工序。
3.0 职责
3.1装配工负责根据MCW7-22液压中央旋转接头的BOM清单，从半成品仓库领取外管合件，壳体及相关配件。
3.2装配员根据装配要求，在质检员检验配件、壳体等合格下安装完MCW7-22液压中央旋转接头。
3.3装配间为无尘车间，每班工作完成后，要对装配间的所有设备及时进行擦试、清理，定期对装配间的封面及门窗进行打扫、擦试，应时刻保持装配间环境的干净、整洁与卫生。
3.4装配员必须不定期的对装配工件进行检验，一旦发现不合格品及时反馈给质检部，质检部开据不合格评审，按相
1
关流程执行保证不影响成品装配完成时间，所有检验必须要有检验记录，以便追溯。
4.0装配的技术要求:
4.1 7-22的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。
4.2 各种外管不得有凹痕、折皱、压扁、破裂等现象，外管弯曲处应圆滑。
4.3 注入MCW7-22液压中央旋转接头的液压油应符合设计和工艺要求。
4.4 装配MCW7-22液压中央旋转接头时必须注意密封，为防止泄露，装配时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
4.5 MCW7-22液压中央旋转接头装好后，应按有关标准和要求运转试验。
4.6 有关MCW7-22液压中央旋转接头其他要求应分别符合GB/T 3766-2001《液压系统通用技术条件》。
6.0安全注意事项:
1、在操作过程中，要戴好劳保用具(如专用手套等);
2、切勿用手触摸运转中的机器，防止工伤;
3、在打压过程中，应保持油口的方向背对自身，以免压力过大溅射到自身;;
4、在装夹过程中，轻拿轻放，摆放在安全位置;以防止砸伤到身体。
7.0参考文件
下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条
2
款;其最新版本均适用于本规则---即本规则将随下列标准的最新版本而予以
修订，除非本公司已列规则对其适用性给出定义:
7.1中华人民共和国国家标准--------机械制图系列; 7.2中华人民共和国机
械行业标准------JB/T8725; 7.3机械加工工艺师手册[M].2版.机械工业出版社;
篇三:通用机械设备安装作业指导书
通用机械设备安装作业指导书
1(概述
通用机械设备主要包括输送设备、风动及流体输送设备、选粉/收尘及包装设备、计量设备、起重设备等。
2(编制依据
2(1《机械设备安装工程施工及验收通用规》 (GB 50231-98) 2(2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB 50275-98) 2(3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB 50270-98) 2(4《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB 50278-98) 2(5《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》(JCJ 03-90) 3(施工前的准备工作
3(1熟悉图纸及有关技术文件
3(1(1确认土建图、工艺图、设备基础图相对应。
3(1(2组织有关施工人员对图纸进行自审会审。
3(2设备安装前的检查
3
3(2(1对照设备图纸及装箱单，检查设备部件数量，并做好记录。
3(2(2设备外观检查，是否损坏、变形。
4(基础部分
4(1基础验收
根据土建单位给定的工艺标高点及坐标点，由甲方组织土建、监理、安装等单位共同对设备的基础进行验收，设备基础必须满足表1要求:
设备基础验收允许偏差
4(2基础放线
4(2(1基础纵横中心线
a(设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按设计图坐标位置，用经纬仪和钢盘尺放出设备中心线。
b(与其它设备有关联的设备，根据已经安装好的其它设备的纵横中心线位置，并参照设计图纸的坐标位置尺寸来确定其中心线。
c(如设备的基础由多组基础组成，应首先确定两端基础中心线位置，再根据两端中心线位置来确定中间基础的中心线，使纵向中心线在一条直线上。
横向中心线的测量用钢盘尺及弹簧称来测定，弹簧称的拉力为5-8N/m。
d(同一基础，同一组设备，其附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。
4(2(2基础标高的测量
a(根据车间内基准线，按照工艺图纸规定，用水准仪测
4
量出基础标高。
b(附属设备的标高根据主机设备的标高来确定，与其它设备有关联的设备标高，应根据已经安装好的设备来确定。
4(2(3基础划线的要求
a(基础上同一中心线各中心标板上的中心点偏差小于? 0.5mm。
b(基础中心线与设计图纸的位置，与其它设备无关联的设备偏差小于? 10mm;与其它设备有关联的设备偏差小于?2mm。
c(基础放线时，墨线宽度不得大于1.5mm。
d(多组基础时，各基础的中心距偏差小于? 2mm，横向中心线应相互平行，偏差小于? 0.5mm。
e(数组同样设备的中心距偏差小于? 5mm。
f(基础上基准线的标高与永久性标高偏差小于? 3mm。
4(3砂堆的制作及灌浆要求 4(3(1砂堆的制作
a(砂堆的配比:525#硅酸盐水泥:中砂:水=1:1:适量
b(根据设备底座及设备重量，设计砂堆的大小和高度，用薄钢板制作模具。
c(根据砂堆的布置情况，将基础表面铲毛，并用水冲洗干净，不得有杂物及积水。
d(砂堆制作时，应加一层砂浆，捣实一层，一般以三层为宜，直至捣实为止。
e(将平垫铁捣入砂堆内，平垫铁表面必须高出砂堆
5
表面，一般为5mm左右。
f(砂堆的标高误差为-1,0mm，水平度误差为
0.2mm/m。
4(3(2灌浆要求
a(检查地脚螺栓是否偏斜，螺栓头露出螺母是否符合要求，一般情况下应露出2,3扣。
b(检查地脚孔内是否清洁，孔壁用水淋湿;地脚孔灌浆用混凝土标号应高于基础
标号一个等级。
c(灌浆时一边浇筑一边震捣，灌至离基础表面约50mm左右即可，以便加水养生。
灌浆时严禁碰撞已经找正的设备，否则应立即重新找正。
d(灌浆后应加水(保温)养生，直至强度达70%。
5(输送设备的安装
输送设备主要包括:斗式提升机、胶带输送机、链式输送机、螺旋输送机等。
5(1固定式胶带输送机的安装:
5(1(1 固定式胶带输送机主要安装检查项目见下页表2:
5(1(2皮带的胶接使用硫化机胶接，胶接接头按照硫化机的硫化板的尺寸定，1000mm胶带接头一般为800mm宽，胶结的层数为胶带本身的分层数，胶接参数见表3所示:
胶带胶结参数
5(2环链式斗提机的安装
5(2(1安装斗提机时，先将尾部安装好，吊装壳体时，必须使用吊装机具，如图1所示:
6
图1 斗提壳体安装示意图
5(2(2斗提机壳体密封法兰面要求严密，壳体找正要求垂直度不超过
0.5mm/m，整机垂直度误差不超过4mm。
固定架焊接时与壳体间隙为1mm。
5(2(3斗提机头尾轮安装找正要求如表4及图2所示:
头尾轮找正要求
图2:头尾轮安装找正示意图
5.3链式输送机的安装
5.3.1链式输送机的安装关键在于其轨道安装，轨道要求其直线度不得大于0.6mm/m，并且沿链条运行方向上不得存在逆茬现象。
两侧轨道标高高差不得大于2mm。
全长上不得大于5mm。
5.3.2链条输送机料斗安装前，把尾部链轮松到极限，待料斗全部安装后再涨紧尾轮。
并调整其链条托架至合适位置后焊死。
5.4螺旋输送机的安装
5.4.1螺旋输送机安装检查项目见表5:
篇四:装配作业指导书(精典)
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