KYNA 装配作业指导书
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KYN28A-12 铠装移开式交流金属封闭开关设备
STDQ.QMS-37.519
版本：A0 共 25 页 第Biblioteka Baidu11 页
安装程序：将项 11 轴销依次插入项 3 弯板、项 4 弯板、项 10 挡板及垫圈中 → 在轴销上安装挡圈 → 将项 7 轴焊接插入项 3 弯板 → 安装扭簧、用螺钉预紧固 项 4 弯板和项 7 轴焊接 → 将项 7 轴焊接插入项 12 右导轨中，松开预紧固的螺钉， 调节项 10 挡板方向，使其插入右导轨宽 20 的方槽中，紧固螺钉 → 在轴焊接中 打入弹性销，装项 8、项 9 扭簧 →将项 6 拐臂焊接插入轴焊接，打入弹性销紧固 → 安装项 1 连板，装上挡卡定位 → 安装项 2 轴承，装上挡圈
工具：套筒扳手、呆扳手
要求与检查：联接紧固，触头盒间距 210
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图 5 触头盒、接地联锁装配
图 4 二次插座支架装配 1.支架 2.滚轮 3.螺钉 4.联锁杆焊接 5.拉簧 6.轴 7.挡圈（标准件）
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4.3.4 装配时各零部件应轻拿轻放，防止碰伤； 4.3.5 转动及摩擦处需涂工业凡士林油；
安装继电器屏板——摇门作铺垫，继电器屏板安装见工序 4——二次布装）
工具：木锤、呆扳手
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工具：十字螺钉旋具、内六角扳手、尖嘴钳、挡圈钳 检查：将导杆插入支承板中，检查支承板φ10.5 孔同轴度，以导杆插入、取 出及垂直运动轻便灵活为合格； 手压下连板、抬上连板，连板应能迅速自复位
图 8 活门机构装配 1.支承架（右） 2.固定板焊接（右） 3.下连板焊装（右） 4.垫圈 5.弹簧 6. 上连板焊装（右） 7.下连板焊装（左） 8.轴套 9.弹簧 10.固定板焊接（左） 11.支承架（左） 12.轴套 13.上连板焊装（左）14.连板焊接 15.支承板（右）
下一工序。
5 柜体装配工艺流程简图
柜架装配
检查柜宽及 对角线尺寸
开关柜
触头盒、 接互地感联器锁、 静触头安装
二次布装 手车进柜 其它安装
6 装配流程
6.1 柜架装配
分为三个工步： 柜架装配
标准车进柜检查导 轨、标活准门车及进接柜地检联查锁
相间距及插入深度 二次检测
工频耐压试验
铆拉铆螺 柜架母装配
仪表箱
版本：A0 共 25 页 第 1 页
本作业指导书适用于 KYN 系列高压开关柜总装和调整。
2 工具与量具
2.1 工具
一字、十字螺钉旋具，扳手（包括电动扳手），木锤，尖嘴钳，弹性挡圈钳、
铆钉枪。
2.2 量具
供检查用的游标卡尺、钢卷尺等；
2.3 辅料
参见《辅助电路工艺守则》所列。
3 零部件及标准件
3.1 标准紧固件
后安装两个顶盖加强角板
工具：木锤、电动扳手
要求：先预紧固，测量柜架外形尺寸符合要求后紧固
检查：柜宽尺寸 800－０１、对角线误差≤2mm
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6. 一次电缆封板 7.支架 8.压板 9.槽板 10.槽板
6.1.3 仪表箱装配
分为 3 个工步：
仪表箱
仪表箱
二端次子母插架座
安装程序：为保证底板装及配顶盖包边处不岔口支，架装配前应用木榔头轻拍仪表箱
左右侧板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合→ 底板、左右侧板、封板形
成框架 → 盖上顶盖 → 安装槽板、弯板、支承板、铰链套焊接及铰链销焊接（为
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图2 轻拍柜架侧板单层折弯部位以达到良好配合 安装程序：在底板上安装项 2、项 3 左右支架铆装 → 联接项 4、项 6 一次电 缆封板 → 搭上项 8 压板 → 安装项 5、项 7 支架 → 安装项 9、项 10 二次线通 道槽板 工具：一字、十字螺钉旋具，活动扳手 要求：联接紧固
6.2 触头盒、接地开关及联锁（见图 5）
分为 5 个工步
触头盒
触头盒、接 地开关及 联锁
导轨及联 锁活门机构
中隔板
标准车进柜检查 导轨、活门及接地联
锁
6.2.1 触头盒（见图 5）
接地联锁
安装程序：将弯板、安装板分别安装在柜架左右立柱 S13 相应孔中 → 连接
安装板与母线室隔板→ 安装触头盒在触头盒安装板上
检查柜宽、对角线尺 寸
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6.1.1 铆接拉铆螺母
此工序完成除楣头、后封板、侧封板外所有零件的拉铆，用于下一工序——
按装配工艺流程中工序规定装配的紧固件领齐，分类置于标件盒内，不得混
杂；
3.2 零部件
按装配工艺流程中工序规定的零部件在半成品库中领齐，并按装配位置放好
待用；当前工序不使用的零部件禁止进入装配区；
3.3 转运车
3.4 工装
GZS 标准车：JJ-136
编制
校核
审核
标准化
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安装程序：安装项 15、项 17 各三件支承板在触头盒安装板上（见图 9 所示 支承板安装方向）,预紧固 → 插入导杆检查支承板φ10.5 孔同轴度合格后，紧 固支承板并联接导轨 → 将项 14 轴套套入上、下连板焊接，用挡圈固定 → 安装 支承架、固定板焊接 → 安装上、下连板焊接、连杆焊接
版本：A0 共 25 页 第 5 页
图 1 柜架装配 1.底板铆装 2.左前侧板铆装 3.右前侧板铆装 4.左立柱铆装 5.右立柱 铆装 6.角板 7.前顶盖铆装 8.顶盖（一）铆装 9.顶盖（二）铆装 10.弯板 铆装 11.顶盖（三）铆装 12.垫板 13.槽板 14.槽板 15.槽板 16. 左后侧 板铆装 17.右后侧板铆装
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4 装配前注意事项 4.1 产品特点
本产品 GZS1 柜体采用进口敷铝锌钢板多重折弯成型材，再用拉铆螺母组装而 成；GZS6 柜体采用普通钢板折弯，通过角撑和拉铆螺母组装而成；手车（底盘车 ＋断路器＋联锁装置）中置、通用；手车进出柜体需使用转运车；GZS1、GZS6 产 品转运车通用。 4.2 零部件的保护 4.2.1 零件不落地，垫上干净胶垫或在塑料箱内分类置放； 4.2.2 装配前清洁双手，戴上洁净的手套； 4.2.3 装配前撕下零件内面（安装后位于柜体内）塑料保护膜，装配完成后撕下 柜体外表面塑料保护膜（适用于加贴保护膜的 GZS1 产品）； 4.2.4 尽量避免划伤和磨檫； 4.2.5 装配全过程保证柜体内外整洁（柜内底板上垫上干净胶垫，装配完成后清 洁柜体外表面）。 4.3 装配工艺要求 4.3.1 借阅装配所需的零部件图纸及装配工艺流程，严格按图纸、按工艺、按标 准装配。 4.3.2 装配过程中严禁配焊、配钻、严禁使用锉刀。不合格的零部件须拒绝装配， 并退回库房，进行隔离，作报废处理； 4.3.3 装配流程的每一工序应固定专人装配;
工具：尖嘴钳，挡圈钳，十字螺钉旋具 要求与检查：扳动项 12 拐臂焊接，项 11 挡板伸出导轨距离为 20（见图 7）
图 6 右导轨联锁装配 1.连板 2.轴承 3.弯板 4.弯板 5.扭簧 6.拐臂焊接 7.轴焊接 8.扭簧 9.扭簧 10.挡板 11.销轴 12.右导轨
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铠装移开式交流金属封闭开关设备
装配作业指导书
文件编号：STDQ.QMS-37.519 版本编号：A0 编 制： 审 批： 受控状态：
安徽索特电气设备集团有限公司
2013 年 8 月
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1 范围
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1.中隔板装配 2.左导轨 3.右导轨及联锁
4.安装板 5.弯板 6.触头盒 7.接地开关及联锁
6.2.2 安装左右导轨
分为 2 个工步：
导轨安装
右导轨联锁 左、右导轨
检查挡板尺 寸
检查导轨间
距
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安装程序：用 M10 螺栓将仪表箱紧固在柜架前顶盖上 → 安装支架、端子架 工具：呆扳手 安装程序：将项 4 联锁杆焊接的压杆插入项 1 支架 10×28 方槽中 → 插入项 6 轴 → 装挡圈限位 → 安装项 2 滚轮 → 将项 5 拉簧分别勾在项 4 联锁杆焊接 的弯板和项 1 支架上 → 安装支架（见图 4 所示与柜架前顶盖联接孔） 工具：呆扳手、挡圈钳
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图 7 右导轨联锁装配要求
安装程序：将左、右导轨插入触头盒安装板 4×20 的定位槽中 → 用 M6 螺钉
将其分别紧固在左、右前侧板（见图 1 项 2、项 3）上φ7 及 2-M6 孔中
工具：十字螺钉旋具、内六角扳手 要求：先预紧固，前、中、后位置分别测量轨道间距均为 654－１０后，紧固 螺钉；安装完成后，在导轨上抹上黄油
检查：轨道间距 654－１０ 6.2.3 活门机构（见图 8）
分为 2 个工步：
活门机构
安装基础 导杆及活
用导杆检
查 检查活门
门
开距
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4.3.6 凡影响主回路电阻的螺钉必须用力矩扳手检查其拧紧力矩（力矩大小见附
表 1），操作者先自检，并用兰色笔做上标记；检验复查正确后再用红色笔做上标
记；
4.3.7 每台产品在装配过程中，工艺流程要求检查的部件或工序完成后，须填好
过程检验记录（见第 9 章），检验应在结论栏签字，未经检验签字合格的不能转入
柜架装配
工具：铆钉枪
要求：铆接紧固
6.1.2 柜架装配
分为 2 个工步：
柜架
检查柜宽、对角线尺寸
柜架装配
安装程序：为保证底板及顶电盖缆包支边架 处不岔口，装配前应用木榔头轻拍左右前后侧
板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合（见图 2） → 底板、前后左右四
侧板、左右立柱、母线室弯板、槽板形成框架 → 分别盖上四个顶盖板 → 紧固
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图 3 电缆支架及二次线通道装配
1.底板 2.支架（左）铆装 3. 支架（右）铆装 4.一次电缆封板 5.支架
16.连杆焊接 17.支承板（左）
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安装程序：将项 11 轴销依次插入项 3 弯板、项 4 弯板、项 10 挡板及垫圈中 → 在轴销上安装挡圈 → 将项 7 轴焊接插入项 3 弯板 → 安装扭簧、用螺钉预紧固 项 4 弯板和项 7 轴焊接 → 将项 7 轴焊接插入项 12 右导轨中，松开预紧固的螺钉， 调节项 10 挡板方向，使其插入右导轨宽 20 的方槽中，紧固螺钉 → 在轴焊接中 打入弹性销，装项 8、项 9 扭簧 →将项 6 拐臂焊接插入轴焊接，打入弹性销紧固 → 安装项 1 连板，装上挡卡定位 → 安装项 2 轴承，装上挡圈
工具：套筒扳手、呆扳手
要求与检查：联接紧固，触头盒间距 210
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图 5 触头盒、接地联锁装配
图 4 二次插座支架装配 1.支架 2.滚轮 3.螺钉 4.联锁杆焊接 5.拉簧 6.轴 7.挡圈（标准件）
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4.3.4 装配时各零部件应轻拿轻放，防止碰伤； 4.3.5 转动及摩擦处需涂工业凡士林油；
安装继电器屏板——摇门作铺垫，继电器屏板安装见工序 4——二次布装）
工具：木锤、呆扳手
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工具：十字螺钉旋具、内六角扳手、尖嘴钳、挡圈钳 检查：将导杆插入支承板中，检查支承板φ10.5 孔同轴度，以导杆插入、取 出及垂直运动轻便灵活为合格； 手压下连板、抬上连板，连板应能迅速自复位
图 8 活门机构装配 1.支承架（右） 2.固定板焊接（右） 3.下连板焊装（右） 4.垫圈 5.弹簧 6. 上连板焊装（右） 7.下连板焊装（左） 8.轴套 9.弹簧 10.固定板焊接（左） 11.支承架（左） 12.轴套 13.上连板焊装（左）14.连板焊接 15.支承板（右）
下一工序。
5 柜体装配工艺流程简图
柜架装配
检查柜宽及 对角线尺寸
开关柜
触头盒、 接互地感联器锁、 静触头安装
二次布装 手车进柜 其它安装
6 装配流程
6.1 柜架装配
分为三个工步： 柜架装配
标准车进柜检查导 轨、标活准门车及进接柜地检联查锁
相间距及插入深度 二次检测
工频耐压试验
铆拉铆螺 柜架母装配
仪表箱
版本：A0 共 25 页 第 1 页
本作业指导书适用于 KYN 系列高压开关柜总装和调整。
2 工具与量具
2.1 工具
一字、十字螺钉旋具，扳手（包括电动扳手），木锤，尖嘴钳，弹性挡圈钳、
铆钉枪。
2.2 量具
供检查用的游标卡尺、钢卷尺等；
2.3 辅料
参见《辅助电路工艺守则》所列。
3 零部件及标准件
3.1 标准紧固件
后安装两个顶盖加强角板
工具：木锤、电动扳手
要求：先预紧固，测量柜架外形尺寸符合要求后紧固
检查：柜宽尺寸 800－０１、对角线误差≤2mm
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6. 一次电缆封板 7.支架 8.压板 9.槽板 10.槽板
6.1.3 仪表箱装配
分为 3 个工步：
仪表箱
仪表箱
二端次子母插架座
安装程序：为保证底板装及配顶盖包边处不岔口支，架装配前应用木榔头轻拍仪表箱
左右侧板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合→ 底板、左右侧板、封板形
成框架 → 盖上顶盖 → 安装槽板、弯板、支承板、铰链套焊接及铰链销焊接（为
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图2 轻拍柜架侧板单层折弯部位以达到良好配合 安装程序：在底板上安装项 2、项 3 左右支架铆装 → 联接项 4、项 6 一次电 缆封板 → 搭上项 8 压板 → 安装项 5、项 7 支架 → 安装项 9、项 10 二次线通 道槽板 工具：一字、十字螺钉旋具，活动扳手 要求：联接紧固
6.2 触头盒、接地开关及联锁（见图 5）
分为 5 个工步
触头盒
触头盒、接 地开关及 联锁
导轨及联 锁活门机构
中隔板
标准车进柜检查 导轨、活门及接地联
锁
6.2.1 触头盒（见图 5）
接地联锁
安装程序：将弯板、安装板分别安装在柜架左右立柱 S13 相应孔中 → 连接
安装板与母线室隔板→ 安装触头盒在触头盒安装板上
检查柜宽、对角线尺 寸
更改文件
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6.1.1 铆接拉铆螺母
此工序完成除楣头、后封板、侧封板外所有零件的拉铆，用于下一工序——
按装配工艺流程中工序规定装配的紧固件领齐，分类置于标件盒内，不得混
杂；
3.2 零部件
按装配工艺流程中工序规定的零部件在半成品库中领齐，并按装配位置放好
待用；当前工序不使用的零部件禁止进入装配区；
3.3 转运车
3.4 工装
GZS 标准车：JJ-136
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安装程序：安装项 15、项 17 各三件支承板在触头盒安装板上（见图 9 所示 支承板安装方向）,预紧固 → 插入导杆检查支承板φ10.5 孔同轴度合格后，紧 固支承板并联接导轨 → 将项 14 轴套套入上、下连板焊接，用挡圈固定 → 安装 支承架、固定板焊接 → 安装上、下连板焊接、连杆焊接
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图 1 柜架装配 1.底板铆装 2.左前侧板铆装 3.右前侧板铆装 4.左立柱铆装 5.右立柱 铆装 6.角板 7.前顶盖铆装 8.顶盖（一）铆装 9.顶盖（二）铆装 10.弯板 铆装 11.顶盖（三）铆装 12.垫板 13.槽板 14.槽板 15.槽板 16. 左后侧 板铆装 17.右后侧板铆装
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4 装配前注意事项 4.1 产品特点
本产品 GZS1 柜体采用进口敷铝锌钢板多重折弯成型材，再用拉铆螺母组装而 成；GZS6 柜体采用普通钢板折弯，通过角撑和拉铆螺母组装而成；手车（底盘车 ＋断路器＋联锁装置）中置、通用；手车进出柜体需使用转运车；GZS1、GZS6 产 品转运车通用。 4.2 零部件的保护 4.2.1 零件不落地，垫上干净胶垫或在塑料箱内分类置放； 4.2.2 装配前清洁双手，戴上洁净的手套； 4.2.3 装配前撕下零件内面（安装后位于柜体内）塑料保护膜，装配完成后撕下 柜体外表面塑料保护膜（适用于加贴保护膜的 GZS1 产品）； 4.2.4 尽量避免划伤和磨檫； 4.2.5 装配全过程保证柜体内外整洁（柜内底板上垫上干净胶垫，装配完成后清 洁柜体外表面）。 4.3 装配工艺要求 4.3.1 借阅装配所需的零部件图纸及装配工艺流程，严格按图纸、按工艺、按标 准装配。 4.3.2 装配过程中严禁配焊、配钻、严禁使用锉刀。不合格的零部件须拒绝装配， 并退回库房，进行隔离，作报废处理； 4.3.3 装配流程的每一工序应固定专人装配;
工具：尖嘴钳，挡圈钳，十字螺钉旋具 要求与检查：扳动项 12 拐臂焊接，项 11 挡板伸出导轨距离为 20（见图 7）
图 6 右导轨联锁装配 1.连板 2.轴承 3.弯板 4.弯板 5.扭簧 6.拐臂焊接 7.轴焊接 8.扭簧 9.扭簧 10.挡板 11.销轴 12.右导轨
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KYN28A-12
铠装移开式交流金属封闭开关设备
装配作业指导书
文件编号：STDQ.QMS-37.519 版本编号：A0 编 制： 审 批： 受控状态：
安徽索特电气设备集团有限公司
2013 年 8 月
河北兆辉工控技 术有限公司
1 范围
作业指导书
KYN28A-12 铠装移开式交流金属封闭开关设备
STDQ.QMS-37.519
1.中隔板装配 2.左导轨 3.右导轨及联锁
4.安装板 5.弯板 6.触头盒 7.接地开关及联锁
6.2.2 安装左右导轨
分为 2 个工步：
导轨安装
右导轨联锁 左、右导轨
检查挡板尺 寸
检查导轨间
距
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安装程序：用 M10 螺栓将仪表箱紧固在柜架前顶盖上 → 安装支架、端子架 工具：呆扳手 安装程序：将项 4 联锁杆焊接的压杆插入项 1 支架 10×28 方槽中 → 插入项 6 轴 → 装挡圈限位 → 安装项 2 滚轮 → 将项 5 拉簧分别勾在项 4 联锁杆焊接 的弯板和项 1 支架上 → 安装支架（见图 4 所示与柜架前顶盖联接孔） 工具：呆扳手、挡圈钳
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图 7 右导轨联锁装配要求
安装程序：将左、右导轨插入触头盒安装板 4×20 的定位槽中 → 用 M6 螺钉
将其分别紧固在左、右前侧板（见图 1 项 2、项 3）上φ7 及 2-M6 孔中
工具：十字螺钉旋具、内六角扳手 要求：先预紧固，前、中、后位置分别测量轨道间距均为 654－１０后，紧固 螺钉；安装完成后，在导轨上抹上黄油
检查：轨道间距 654－１０ 6.2.3 活门机构（见图 8）
分为 2 个工步：
活门机构
安装基础 导杆及活
用导杆检
查 检查活门
门
开距
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4.3.6 凡影响主回路电阻的螺钉必须用力矩扳手检查其拧紧力矩（力矩大小见附
表 1），操作者先自检，并用兰色笔做上标记；检验复查正确后再用红色笔做上标
记；
4.3.7 每台产品在装配过程中，工艺流程要求检查的部件或工序完成后，须填好
过程检验记录（见第 9 章），检验应在结论栏签字，未经检验签字合格的不能转入
柜架装配
工具：铆钉枪
要求：铆接紧固
6.1.2 柜架装配
分为 2 个工步：
柜架
检查柜宽、对角线尺寸
柜架装配
安装程序：为保证底板及顶电盖缆包支边架 处不岔口，装配前应用木榔头轻拍左右前后侧
板单层折弯部份—减小尺寸，以达到良好配合（见图 2） → 底板、前后左右四
侧板、左右立柱、母线室弯板、槽板形成框架 → 分别盖上四个顶盖板 → 紧固
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图 3 电缆支架及二次线通道装配
1.底板 2.支架（左）铆装 3. 支架（右）铆装 4.一次电缆封板 5.支架
16.连杆焊接 17.支承板（左）
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