质检员检验手册
QC验货工作手册
QC验货工作手册1. 简介QC（Quality Control）验货工作手册旨在指导QC人员进行合格产品的验货工作。
通过本手册，QC人员将能够了解验货流程、注意事项以及常见问题的解决方法，以确保产品符合质量要求。
2. 验货流程2.1 准备工作在开始验货工作之前，QC人员需要做一些准备工作：•确认验货地点和时间•确认验货所需的工具和设备•检查验货清单，确保了解产品规格和要求2.2 外观检查外观检查是验货的重要环节，以下是外观检查的步骤：1.检查包装是否完好，是否有破损或污染。
2.检查产品外观是否符合要求，如有颜色差异、划痕或变形等。
3.检查产品是否缺少零部件或配件。
4.检查产品的标签和标识是否齐全、准确。
2.3 功能检查功能检查是判断产品是否符合质量要求的关键步骤，以下是功能检查的步骤：1.根据产品规格书或要求，了解产品的功能特性和测试方法。
2.使用适当的测试工具和设备进行产品功能测试。
3.检查测试结果是否符合要求，如产品性能是否稳定，是否存在故障等。
3. 注意事项在进行QC验货工作时，需要注意以下事项：1.与供应商或生产方保持良好的沟通，并实时记录验货过程中的问题和发现。
2.在验货过程中，遵守安全操作规程，确保自身安全。
3.制定合理的验货计划，确保验货工作能够高效进行。
4.对于不符合质量要求的产品，及时与供应商或生产方沟通，并提出相应的改进措施。
4. 常见问题及解决方法在QC验货过程中，可能会遇到一些常见问题，下面列举了一些常见问题及其解决方法：1.产品外观有划痕或变形：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
2.产品缺少零部件或配件：与供应商或生产方沟通，要求补发零部件或配件。
3.产品功能不稳定或存在故障：与供应商或生产方沟通，要求修复或更换产品。
4.产品标签或标识错误：与供应商或生产方沟通，要求更正标签或标识。
5.包装破损或污染：与供应商或生产方沟通，要求重新包装产品。
5. 总结QC验货工作是确保产品质量的重要环节，在进行验货工作时，QC人员需要遵循验货流程，并注意事项。
无缝钢管检验员手册
第一篇：基础知识1、检验的概念：对产品的一个或多个特性进行测量、检查、试验或度量、并将结果与规定要求进行比较以确定每项合格情况的活动，称为质量检验，简称为检验。
或者说，检验是通过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价。
2、检验的目的：判定产品质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。
3、检验的职能：鉴别、把关、报告、监督。
4、质量检验人员应具备的条件(1)应具有良好的敬业精神、工作认真负责、牢固树立质量第一思想和质量意识，办事公正实事求是、贯彻质量方针、规程制度等一丝不苟。
(2)应具有丰富的生产操作经验、熟悉生产流程、工艺技术、设备性能、了解产品使用特点及现状、熟练产品质量检测技术、紧密配合操作人员及时检测研究质量现状、出谋划策做到以预防为主。
(3)应熟练掌握产品标准、技术协议、工艺规程、合同要求、产品用途、对产品质量做到正确检测、判定使产品质量满足用户需要。
(4)应常练基本功，学习业务知识和检测技术，努力提高自身水平，更好地为产品生产服务。
5、量具的使用与维护量具是检验人员的“武器”，每个检验员都要了解和熟悉所用计量器具的功能，会正确选择、使用和保养。
第1页共160页一、游标卡尺的结构型式游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
1 游标卡尺有三种结构型式(1)测量范围为0～125mm的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2—1。
图2-1 游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
(2)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图2―2。
第2页共160页图2-2 游标卡尺的结构型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图2-3。
机械厂质检员工作手册
*******************机械制造厂作业文件质检员工作手册质检员工作手册一、工作职责1、按图纸、检验规程对半成品、成品进行全数检验。
2、按文件规定对产品的检验状态进行标识。
3、按文件规定报出合格产品。
4、按文件规定对不合格品填写反馈单，提交工艺技术质量科处置。
5、按文件规定和反馈单中的处置要求，对返工、返修品进行再检验。
6、按文件规定实施首检。
7、按文件规定检查图纸、工艺卡片和质量卡的完整性和填写正确性。
8、按文件规定在质量卡中签字、注明日期。
9、按文件规定在检验记录中记录检验结果。
10、按文件规定保存和上交检验记录、产品验收单、报废单。
15、积极配合所在车间的质量工作。
二、工作权限1、有权制止未经处置的不合格品、或处置结果不符合处置意见的不合格品转序或交付。
2、有权制止违反工艺纪律的现象。
3、有权向上级报告上述现象。
二、工作守则1、遵守国家法律法规，遵守企业各项规章制度。
2、以事实为依据，秉公办事，严格把关，就事论事，认真负责。
3、坚持原则，方法灵活，团结同志，文明办公。
4、主动工作，恪守职责，服从领导的工作安排。
5、未经检验并确认合格的产品不能放行。
不合格品未经有资格放行的人员的签字许可，不予以放行。
6、不与所在车间做交易，不做损害企业利益的事。
三、工作程序（一）、首检与全数检验各工序每批产品的首件完工，操作者向质检员报检，质检员进行检验。
首检合格后才允许该工序进行后续批量的生产，不合格则继续进行首检。
质检员对各工序的产品进行全数检验。
（二）、外订锻件的检验1、检验项目：外形尺寸和裂纹等缺陷。
检验方式：测量和肉眼观察。
检验依据：图纸、不许有肉眼可见的裂纹等锻造缺陷。
2、外订锻件进厂后首先要进行热处理调质的，采购人员向热处理车间质检员报检，热处理质检员根据报检单进行尺寸和表面质量检验（车间操作工也要对外订锻件的表面质量进行检查）。
双方都确认合格后，方可进炉。
3、外订锻件进厂加工后再进行热处理调质的，采购人员向加工车间质检员报检，质检员在加工中检查其外形尺寸和裂纹等缺陷，发现问题及时出具反馈单。
质量体系QA手册QA工作手册
制药厂QA工作手册药厂GMP质量体系对QA的总要求1．物料的质量控制管理制药企业应制定原辅料、包装材料及标签、说明书等的购人、储存、发放、使用等管理制度、规程或SOP。
仓库应由专人按有关要求负责进厂物料的验收、保管、发放及填写原辅料质量月报。
生产部门应由专人按有关规定负责物料的领取、验收和使用。
2．生产过程的质量控制各级质检员应根据工艺要求和质量标准，按批复核原辅料数量，检查半成品(中间产品)、成品质量，检查关键工艺参数符合性，检查工艺卫生、生产现场清洁及清场情况，做好质量抽查及控制记录。
填写半成品及成品质量月报。
在药品生产中洁净室(区)环境的监测、工艺用水的检测，以及工艺卫生的监督十分重要，应按有关规程执行，并做好记录。
也应对生产过程中的物料及半成品进行抽样检查，检验报告单纳入批检验记录。
在生产过程中的异常情况应及时调查处理，同时报告质量管理部门。
必要时质量管理部门调查处理并记录。
质量管理部门有权审核不合格的中间产品或成品的返工程序，决定物料及中间产品的使用；有权制止不合格原辅料投人生产、不合格半成品流人下工序、不合格成品出厂。
质量管理部门负责对批生产记录、批检验记录的审核，决定成品发放。
审核内容包括：配料、称量过程中的复核情况、各工序检查记录及清场记录、中间产品质量检验结果、偏差处理、成品检验结果等。
3．售后市场产品的质量监控制药企业应对售后市场产品的质量进行监控；同时按GMP的要求做好产品留样，根据产品稳定性考察情况，评估原料、成品的质量稳定性。
质量管理部门应对退、换的产品进行复检、确认。
重大问题应会同有关部门分析原因，提出处理意见和防范办法，记录存档，并向企业领导提交书面报告。
4．质量事故管理制药企业应制定质量事故管理制度或者处理规程，对质量事故及时分析处理，并采取有效措施，防止事故的再发生。
重大质量事故应及时向当地药品监督管理部门报告。
质量事故的处理记录要归档。
5．质量责任制制药企业应落实各级负责人、部门、车间及各级人员的质量责任制，明确执行各自在质量工作中的具体任务、承担的责任以及应有的权力，特别是质量管理部门的质量否决权的合理合法地运用。
质检员检验手册
质检员检验手册文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）检验员准册质管部目录一、检验人员的宗旨和职责1、检验员的宗旨2、检验员的总体职责3、检验员的具体职责二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤2、员工的休假与请假3、企业部分安全要求三、检验人员应知应会1、现场6S管理的含义2、常用的质量术语和定义3、公司的质量方针质量目标4、常用的量具及基本知识5、常用测量基础知识6、公差与配合基本知识7、表面粗糙度8、光滑极限量规9、螺纹的标注及意义四、检验人员应遵循的检验原则1、严格执行工艺纪律原则2、对质量问题的控制严格遵照“质量问题控制反应模板”原则3、不良品必报原则和三不放过原则4、问题追踪原则一、检验员的宗旨和职责检验员的宗旨1、检验员的宗旨：认真实施检验，杜绝错检漏检。
2、检验员的总体职责：发现不良品、报告不良品、截留不良品。
3、检验岗位设有：专检、总检及组长、巡检，具体职责如下：职位说明书二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤员工的上、下班按公司规定的作息时间执行，上下班必须打卡：1）员工超过规定工作时间进厂进厂打卡，视为“迟到”；2）迟到1小时以上按旷工处理，1小时视为半天旷工，2小时以上视为1天旷工。
3）员工下班提前“打卡”离厂，视为“早退”；4）未到下班时间离岗等待打卡者视为脱岗；5）无正当理由，无故不上班者，视为旷工；6）不假私自在工作时间内外出或长时间不在本岗位，视为脱岗；7）当月累计旷工无五天以上，公司对旷工者予以除名。
●员工工作时间内的出勤由各部门进行考勤，上、下班考勤由员工本人“打卡”（严禁帮人打卡）。
●凡是违反上述规定的，将按照公司的有关规定考核（具体的参照《人事管理制度》和《考核制度》）2、员工的休假与请假1）员工按公司规定休息日休息，如因生产任务繁忙，公司有权安排加班。
计时员工按当月规定该休的天数休息，若因工作忙或因有私事要办，当月可换休，但须征得部门主管的同意，中层以上干部须征得分管厂领导同意后，方能换休。
制造业质量检验员手册读书随笔
制造业质量检验员手册读书随笔一、前言随着现代工业生产的发展，产品质量的保证显得尤为重要。
为了在市场竞争中立于不败之地，制造企业需要不断提高产品质量，确保产品符合客户要求。
而质量检验工作是确保产品质量的关键环节，质量检验员在其中扮演着举足轻重的角色。
作为一名质量检验员，需要具备扎实的专业知识和技能，同时还需要严谨的工作态度和高度的责任心。
为了帮助质量检验员更好地学习和掌握质量检验的知识和技能，我们编写了这本《制造业质量检验员手册》。
本书旨在为质量检验员提供系统的理论知识和实践经验，帮助他们提高工作效率，确保产品质量。
1.1 质量检验的重要性在当今高度自动化的制造业环境中，质量控制显得尤为重要。
每一件产品的诞生都涉及成千上万的工序和检测环节，任何一个环节的失误都可能导致最终产品的质量问题。
质量检验员，作为生产线上不可或缺的角色，承担着确保产品从原材料到成品每个阶段质量合格的关键职责。
预防缺陷：通过严格的质量检验，企业可以在生产过程中及时发现并纠正潜在的问题，从而避免不良品流入下一道工序或最终流入市场。
这就像是一位警觉的守门员，及时阻止不合格品出去，保护企业的声誉和经济利益。
提高效率：质量检验不仅能够及时发现问题，还能指导生产过程中的调整和改进，使生产更加高效和顺畅。
这就像是一辆跑车的刹车系统，虽然可能会偶尔需要启动，但一旦发现问题，就能迅速将车辆停下，保证安全并减少不必要的损耗。
提升客户满意度：高质量的产品自然会受到客户的青睐，这不仅可以提升企业的市场份额，还能增强企业的竞争力。
质量检验员的工作，就是确保每一件产品都达到甚至超越客户的期望，从而赢得客户的信任和忠诚。
符合法规要求：许多行业都有严格的质量标准和法规要求，质量检验员的工作是确保企业产品满足这些要求的重要手段。
不遵守这些规定，不仅会面临法律风险，还可能对企业的品牌形象造成不可挽回的损害。
促进技术创新：通过不断优化检验流程和方法，质量检验员可以推动企业的技术创新和质量改进。
质检员岗位说明书(3篇)
质检员岗位说明书（3篇）质检员岗位说明书（精选3篇）质检员岗位说明书篇1一、岗位名称：注塑课质检员。
二、服务对象：当班员工在线产品的质量。
三、直接上级：班长。
四、岗位目标：查验、判断、确认生产上产品的各种不良项目并及时采取措施，使不良品三不传递，确保生产线产品合格入库.五、具体职责内容：1、每日准时到达车间上班，做好交接工作，详细了解当班生产品种，现场品质控制情况。
2、准备相关品件文件、样本、各种仪器、卡尺和记录表单，拟定当日工作计划。
3、依据有效的各品种《品质标准》，各产品《检验指导书》和样本，实施对生产线的转机、转模等转接工序、工艺的首件、首检测试判定、确认工作，确保批量生产前有效控制品质。
4、线上发现不合格品严照《不合格品处理方法》妥善处理，做到质量问题四不放过。
5、质量信息的及时记录、汇报，完成每周、每月本车间品质汇总报告，并编制柏拉图分析其发生趋向，以便于针对性控制品质发生。
6、负责全体员工的质量培训工作，教会员工如何自检、清理、挑选不合格品。
7、维护好本岗位的检测仪器，确保正常使用。
8、做好现场5S工作，做到下班后及时负责清走测试品，确保岗位亮丽畅顺。
六、素质要求：1、掌管本行业物料、设备、工艺流程和仪器的使用知识。
2、有较强口头、书面表达能力。
3、工作细心、负责、有团队协助精神。
4、全面掌握本车间品质标准和检验方法。
七、考核项目：1、每月责任区域按品管部返工批次。
2、每月责任区域因本身错误漏检，导致返工1袋/箱以上的次数。
质检员岗位说明书篇21、根据受监工程的设计文件、施工方案、施工规范、操作规程和工程质量验收标准等有关资料，编制受监工程质量监督计划，并按照质量监督计划实施监督管理工作;2、深入施工现场，对地基基础、主体结构、关键工序等实施重点监督，对原材料、构配件、设备按规定进行监督检测;3、对受监项目实施全过程质量监督管理，发现严重工程质量问题及时按规定查处，并向上级汇报;4、负责制订过程检验计划，定期进行工程质量检查、分析，并提出改进措施，监督整改、纠正的情况;参加工程质量事故调查处理，及时提交事故调查报告;5、监督建设单位工程竣工验收的组织形式、验收程序以及在验收过程中提供的有关资料和形成的质量评定文件是否符合有关规定，实体质量是否存在严重缺陷，工程质量的检验评定是否符合标准;6、负责工程的隐、预检、分部分项工程质量评定的审核和资料的收集工作，确保资料的完整、准确;编写受监工程质量监督报告;7、认真填写监督工作手册和工作纪实手册，并按时提交工作总结;8、完成领导交办的其他与质量、安全有关的工作。
质检员qc工作内容
质检员qc工作内容
质检员QC工作内容
1. 进货检验
- 检查原材料、半成品和成品的质量是否符合规范和标准要求 - 核实供应商提供的材料证书和质量报告
- 取样并进行必要的测试和分析
2. 过程检验
- 监控生产过程中的关键控制点
- 检查工艺参数、设备性能和环境条件
- 取样并进行中间检验,确保产品符合规格要求
3. 最终检验
- 对成品进行全面的检验和测试
- 检查产品的外观、尺寸、功能和性能指标
- 确保产品质量满足客户要求和相关法规
4. 数据分析和报告
- 收集并分析质量数据,识别潜在问题和改进机会
- 编写检验报告,记录检验结果和发现的任何偏差
- 与相关部门沟通并提出改进建议
5. 文件管理
- 维护质量手册、程序文件和记录
- 确保质量体系文件保持最新和有效
- 协助内外部审核和认证工作
6. 培训和指导
- 为生产人员提供质量意识和标准操作程序培训
- 指导和监督检验人员,确保检验工作按规定执行
- 促进质量文化在公司内部的传播和实践
质检员需要具备专业的质量管理知识、严谨的工作态度和良好的沟通协调能力,以确保产品质量达到预期水平,提高客户满意度。
3C质量手册内容
3C质量手册内容本公司根据GB/T19000：2008《质量管理体系——要求》、国家认监委公布的《电气电子产品类强制性产品认证实施规则低压电器低压成套开关设备》CNCA-01C-010:2007与与《工厂质量保证能力要求》，编制完成了《质量手册》，现予以批准颁布实施。
本手册是本公司质量管理体系的法规性文件，是指导本公司建立并实施质量管理体系的纲领与行动准则。
公司全体员工务必遵照执行。
总经理：年月日任命书为确保本程序文件的有效实施，使工程项目产品与生产加工的产品与认证试验合格的样品保持一致性，并满足工程项目技术标准与工厂质量保证能力的要求, 本公司任命如下人员：为管理者代表（质量负责人），除履行其所在岗位职责外，还具有下列方面的职责与权限：1．确保质量管理体系的过程得到建立与保持；2．向最高管理者报告质量管理体系的业绩，包含改进的需求；3．在整个组织内促进顾客要求意识的形成；4．就质量管理体系有关事宜对外联络。
5．确保加贴认证标志的产品符合认证标准的要求；6．建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管与合理使用；7．建立文件化的程序，确保不合格品与获证产品的变更后未经认证机构确认，不加贴认证标志；为本公司质检员，对本公司的进货、生产、出厂等各工序的产品及过程进行检验操纵，并经总经理授权，对产品的放行签字。
其具体职责见本公司《工艺管理汇编》。
总经理：年月日为确保本质量手册的有效实施，使工程项目产品与生产加工的产品与认证试验合格的样品保持一致性。
并满足工厂质量保证能力的要求, 本公司任命：为质量、研发负责人，除履行其所在岗位职责外，还具有下列方面的职责与权限：1、负责认证产品中使用的关键元器件与资料（下列简称关键件、词）变更的检查、认定与除变更时需认证机构批准以外的其它关键元器件与资料变更的批准。
2、应按认证实施规则要求，认真履行认证产品中关键元器件变更的检查、批准、上报工作，并对工程项目产品与生产加工的产品认证工厂及获证产品的一致性负责。
产品质检员岗位职责范本（5篇）
产品质检员岗位职责范本，____字一、岗位概述产品质检员是企业质量管理体系中的重要一环，主要负责对生产过程中的产品进行检测和评估，确保产品符合质量要求。
产品质检员需要具备严谨的工作态度、细致的观察力、较强的分析能力，以及一定的专业知识和经验，能够准确判断产品是否合格，及时发现并解决质量问题，确保产品质量和客户满意度。
二、岗位职责1. 核对生产计划和产品规格要求，确保生产过程中的产品符合设计要求，达到质量标准；2. 根据产品质量标准和测试方法，制定测试方案和方法，并编写测试操作流程；3. 对待检产品进行外观检查，检查尺寸、重量、颜色、外形等，并记录检查结果；4. 使用测试设备和仪器，对产品进行物理性能测试，如拉伸强度、硬度、耐磨性等，并记录测试结果；5. 对产品进行功能性能测试，如电气性能、光学性能等，并记录测试结果；6. 分析和评估测试结果，判断产品是否符合质量要求，制作检测报告；7. 对不合格产品进行分析和评估，寻找并解决质量问题，负责做出处理意见和建议；8. 参与质量改进活动，跟踪不合格产品处理情况，确保问题得到解决；9. 协助制定和修订质量标准和测试方法，提出改进意见；10. 参与新产品的开发和试验，提供质量保障意见和建议；11. 及时掌握相关行业标准和法律法规，保持与同行业技术的对接；12. 参与质量培训和技术培训，提高自身的综合素质和专业水平。
三、任职要求1. 大专以上学历，机械、电子、材料等相关专业优先；2. 具备一定的质检经验和知识，熟悉ISO9001等质量管理体系；3. 熟练掌握产品质量标准和测试方法，能够独立制定测试方案和操作流程；4. 具备良好的分析能力和解决问题的能力，能够独立判断产品质量；5. 熟练操作测试设备和仪器，熟悉计算机办公软件；6. 具有较强的责任心和团队合作精神，能够承受一定的工作压力；7. 具备良好的沟通能力和语言表达能力，能够准确传递信息；8. 具备良好的观察力和细致的工作态度，能够细致入微地进行检查和评估；9. 具有较强的学习能力和持续学习的意识，能够跟进技术变化；10. 有相关证书和培训经历者优先考虑。
质量手册-附录6：实验室人员一览表
XXX检测公司质量手册
编号XX-JCSC-2021版本/修订V1.0
发布日期2021.06.01
附录6：实验室人员一览表
序号姓名性别文化
程度
职务/岗位职称所学专业
现在
部门
本岗位年
限
是否授权签
字人
申请授权签
字人领域
1主任兼质量负责人、内审员检测室/
2技术负责人、检测员、设备管理员、
内审员
检测室/
3检测员、内审员检测室/
4检测员、授权签字员、内审员、审
核员
检测室所有领域
5检测员、样品管理员、资料员、报
告员
检测室/
6检测员检测室/ 7检测员检测室/ 8检测员检测室/
9监督员、综合事业部负责人、物品
员、采购员
综合事业部/。
质检员质量分析报告
质检员质量分析报告质检员质量分析报告一、引言本质检员质量分析报告旨在对质检员的工作进行全面评估和分析，为进一步提高质检员的工作质量和效率提供参考依据。
二、质检员工作量分析1. 工作时间分析：根据统计数据，质检员平均每天工作8小时，包括根据生产安排进行检验、记录和报告等工作。
2. 任务量分析：在过去一个月中，质检员共检验了XXX批次产品，涉及产品A、产品B和产品C等多种产品。
三、质检员工作效率分析1. 查验准确率分析：质检员在检验过程中，对产品的数量、规格、质量要求等进行全面查验，并进行准确记录。
经核实，准确率超过90%，表明质检员在工作中具有较高的业务能力和专业素养。
2. 流程效率分析：质检员在检验过程中，能够根据质检手册中的规定，合理安排工作流程，确保检验任务的顺利进行。
通过与其他部门的协调和沟通，有效避免了等待和延误情况的发生。
3. 报告及时性分析：质检员在完成检验后，能够及时准确地编制质量检验报告，并将结果及时反馈给相关人员或部门，为后续的生产和质量管理提供支持和参考。
四、质检员工作质量分析1. 严格按照检验标准执行：质检员在工作中能够严格按照国家和企业制定的检验标准进行检验，并对不合格产品进行及时处理和记录，有效保证了产品的质量和安全。
2. 独立性分析：质检员在工作中，能够独立进行产品的质量检验，不受外部干扰和压力影响，保持客观公正的态度，在审核过程中积极提出意见和改进建议。
3. 问题解决能力分析：质检员在工作中遇到问题时，能够迅速准确地分析并提出解决方案，切实解决生产过程中出现的质量问题。
五、质检员工作态度分析1. 协作能力分析：质检员具有良好的团队合作精神，能够主动与生产部门、仓储部门等进行沟通和协调，确保质检工作的顺利进行。
2. 敬业精神分析：质检员对工作负责，能够始终保持高度的工作热情和积极主动的态度，兢兢业业地完成各项工作任务。
3. 督促意识分析：质检员在工作中对不合格产品及时进行整改督促，并跟踪处理结果，确保问题得到有效解决。
培训质检部工作手册
培训质检部工作手册质检部工作手册第一章概述1.1 目的和背景本手册旨在为质检部提供指导和规范，确保质检工作的高效、准确和一致性。
质检部是公司质量管理体系的核心部门，负责确保公司的产品和服务符合标准要求，提高客户满意度和业绩。
1.2 范围本手册适用于质检部的所有工作人员，包括质检员、质量工程师和质量经理等。
第二章质检流程2.1 检验计划制定每个项目在开工前，质检部需要参与制定相应的检验计划。
检验计划应包括以下内容：检验标准、抽样方案、检验频率、检验范围等。
2.2 检验准备在项目开始之前，质检部需要准备好检验所需的设备、工具和文档，并将其保存在指定的位置。
同时，质检部还需要进行相应的培训，确保工作人员了解检验流程和操作规范。
2.3 检验执行按照检验计划进行实际的检验工作。
质检员需要准确地执行检验，记录检验结果，并及时通知项目组和相关部门。
若发现不合格品，质检员需要立即启动不合格品处理流程。
2.4 检验评估检验结束后，质检部需要对检验结果进行评估，并将评估结果反馈给项目组和相关部门。
同时，质检部还需要进行不合格品的原因分析和改进措施的制定。
第三章质检标准3.1 国家标准质检部在执行检验工作时，需要参考国家标准。
质检员需要熟悉并掌握相关的国家标准，确保检验的准确性和可靠性。
3.2 内部标准除了国家标准，质检部还需要参考公司内部制定的标准。
质检员需要了解和遵守公司的内部标准，确保产品和服务符合公司的要求。
第四章质检记录4.1 检验报告质检员在进行检验时，需要准确记录检验结果，并填写相应的检验报告。
检验报告需要包括检验日期、检验项名称、检验结果、检验员签字等信息。
4.2 检验记录保存质检部需要将检验记录按规定进行保存，并及时归档。
检验记录应包括：检验报告、抽样记录、检验规范等。
第五章培训和发展5.1 新员工培训对于新入职的质检部员工，质量经理需要安排相应的培训。
培训内容包括：公司的质量管理体系、质检流程、质检标准等。
QA部门工作手册
DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT 中国石油六建QA/QC部门手册目录➢项目质量目标➢项目部质量目标实现措施➢QA/QC部质量目标➢QA/QC部质量目标实现措施➢QA/QC部职责➢QA/QC部经理职责➢QA/QC责任师岗位职责➢QA/QC日巡检内容1、专检记录2、焊接检查3、工艺专业检查：4 结构专业检查：5、现场安装静设备专业检查：6 、现场组焊塔器设备专业检查：7 控制点的检查8、不合格品的控制9 、质量评定10、质量报表11、质量记录：12 质量事故报告单➢QA/QC部周联检➢项目每月质量大检查1、对周联检所检质量问题整改或改进情部落实情况的复查；2、由项目部QA/QC部编制工程质量检验计划2.1 工程质量检验计划3 工程质量检查大纲DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT中国石油六建3.1 管理部分3.2 焊接专项检查3.3土建（包括设备基础、建筑物、构筑物、钢结构、筑炉、衬里）。
3.4 动设备（抽查必须覆盖压缩机、空压机、汽轮机、鼓风机、机泵等）。
3.5 加热炉、裂解炉3.6 塔、容器、反应器（关键塔、反应器必须抽查）。
3.7 冷换设备。
3.8 大型储罐。
3.9 工艺管道。
3.10 无损检测。
3.11 电气。
3.12 仪表。
3.13 防腐、防火、绝热。
➢附件：质检员应了解的相关焊接规定：DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT中国石油六建独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目项目质量目标✧工程质量停检点一次合格率98%以上；✧单位工程质量（产品出厂质量）一次交验合格率100%；✧单位工程优良率85%以上；✧顾客满意度指数85以上；✧裂解炉项目确保集团公司优质工程,力争实现国家级优质工程；常减压、苯乙烯、聚苯乙烯项目确保公司优质工程，力争实现集团公司优质工程。
——摘自中国石油天然气第六建设公司独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目《质量计划》A版DUSHANZI MANAGEMENT DEPARTMENT中国石油六建项目部质量目标实现措施一、目标：工程质量停检点一次合格率98%以上；单位工程质量（产品出厂质量）一次交验合格率100%；措施: 1、日常寻检、专检和月质量大检查2、对关、特工序进行100%监控，3、编制《项目质量管理奖惩制度》并严格执行之。
橡胶厂质检员工作流程
橡胶厂质检员工作流程
质检的工作流程:
1, 接受待检产品。
2, 根据抽样标准抽取待检产品。
3, 根据检验标准（或者检验手册，或者图纸，或者规格书）检验产品。
4, 出具检验报告。
对本人工作要求：
1、能吃苦耐劳，要想你负责的产品合格率高，就要在抽检比例基础上额外抽检一部分，以确保信息准确。
2、掌握你所做行业的技术标准，掌握公司的质量要求。
3、做好量具的养护工作，有好工具才能出好产品。
4、付出责任心。
5、要想再质检方面出头，建议掌握ISO9001质量管理体系标准，这是职位提升的必要条件。
6、记住最重要的一点:谁给你发工资对谁负责!老板给你工资，你必须对老板负责，放下同事间的面子，不要怕得罪人，特别是一些老员工。
一个聪明的老板心里明白者呢，只要你检验的每一个产品都对得起老板，他不会对你太差。
7、同事关系，工作的时候没有交情，只是简单的同事关系，一切按制度办事;工作之外，可以对工作中的冲突进行解释，听不听是别人的事。
记住，自己的命运掌握在自己手中。
检验作业指导书
检验作业指导书1.目的：为了规范检验员的检验作业程序，特制定本规范。
2.范围：检验员对自制产品、外协外包件、入库原材料的检验均适用本作业指导书3.引用规范：《通用技术手册》《产品标识控制流程》4.检验步骤：4.1对照图纸要求之版本，是否与实物一致。
4.2识别图纸要求之材料，是否与实物相符。
4.3审查技术说明。
留意不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。
4.4审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合理选用量具，保证检测质量。
4.5按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。
4.6检出不良品，质检员记录并开具NCR报告并报技术工艺部确认是否返修，报废或让步接收。
4.7检验完毕签署检验记录，工件按要求进行标识。
4.8办理入库。
注意事项：5.1审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。
5.2图纸数量理论上只许多不能少。
5.3审核所有材料，避免错料，混料。
5.4检查是否有漏加工。
5.5留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。
5.6留意机加面喷漆前是否做好防护措施。
5.7检查图纸标识需焊后加工的是否留有余量。
6.检验要求和方法6.1外观检验要求6.1.1使用材料应符合有效版本图纸的要求，材料本身应无变形、划伤、氧化色。
6.1.2表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；预埋件、铆件应牢靠、无松动，螺纹无缺损、无腐蚀等；不允许有加工遗留物；6.1.3零件的喷漆层应均匀、连续，无缩孔、起泡、开裂、剥落、粉化、流挂、露底（局部无涂层或涂料覆盖不严）、指印等缺陷；6.1.4表面处理后，零件表面允许有不可避免的轻微夹具印痕和轻微的水印；在不影响装配的情况下，边、棱角处允许有轻微的粗糙；非重要表面允许有轻微的水纹或个别的斑点；6.1.5去毛刺要求：用手沿零件加工边角的任何位置及方向触摸均无刮卡现象。
6.2尺寸检验方法和要求6.2.1标注公差尺寸检验方法及标准：用游标卡尺，盒尺，高度尺，角度尺，百分表，平台，间隙尺，千分尺或检测夹具等进行检验。
制造业质量检验员手册
制造业质量检验员手册制造业质量检验员是负责对生产过程中的产品进行质量检验和控制的专业人员。
他们需要熟悉相关的质量管理体系和检验方法，能够准确判断产品是否符合质量标准，并提供相应的改进建议。
下面是制造业质量检验员手册的一些内容，以帮助他们更好地履行职责。
1.质量管理体系：-了解公司的质量管理体系，并遵循相关的操作规程和工作流程。
-熟悉ISO9001等质量管理体系的要求，能够将其应用到实际的质量检验工作中。
-参与内部和外部认证工作，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
2.检验设备和工具：-熟悉并正确使用各种检验设备和工具，如卡尺、量规、显微镜、硬度计等。
-定期对检验设备和工具进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
-学习新的检验设备和工具的使用方法，不断更新自己的技术知识。
3.检验方法和标准：-熟悉产品的质量标准和检验要求，能够根据标准进行检验工作。
-学习各种常用的检验方法，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
-根据产品特点和客户需求，制定适合的检验方案，并编制相应的检验记录和报告。
4.数据分析与统计：-能够对检验结果进行数据分析和统计，发现问题和趋势，并提出改进建议。
-掌握基本的统计学知识和方法，如均值、标准差、正态分布等。
-学习使用统计软件和工具，如Excel、SPSS等，提高数据分析的效率和准确性。
5.缺陷分析与改进：-能够准确判断产品的缺陷类型和严重程度，提供合理的判定依据和处理建议。
-参与产品质量问题的分析和改进工作，找出根本原因并采取相应的纠正措施。
-推动质量改进活动的开展，提高产品质量和生产效率。
6.团队合作与沟通：-积极参与团队合作，与生产人员、工程师等密切配合，共同解决质量问题。
-及时向相关人员汇报检验结果和问题情况，确保信息的畅通和沟通的有效性。
-分享经验和知识，提供培训和指导，促进团队的学习和发展。
以上是制造业质量检验员手册的一些内容，涵盖了质量管理体系、检验设备和工具、检验方法和标准、数据分析与统计、缺陷分析与改进以及团队合作与沟通等方面的内容。
质检员的职责任务（5篇）
质检员的职责任务1、严格按照检验规程进行产品检验，做好检验记录。
2、发生次品、废品，及时隔离并上报处理。
经检验的产品，应有明确标识与数字。
做好当日统计，月终做好月度统计。
3、正确使用和维护保养所用的计量器具、仪表和检测设备。
4、做好原材料检验、产品生产巡检、产成品入库及出库检验。
5、按检验规程对成品进行抽检,保证经手检验的出厂产品质量合格率____%。
6、按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检,保证不合格品不混入下道工序。
7、对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核。
8、保证检验数据准确，质量记录真实、完整。
9、完成领导交办其他工作质检员的职责任务（2）主要包括以下方面：1. 执行质量控制计划：质检员需要根据公司制定的质量控制计划，执行相应的质检工作，确保产品或服务的质量符合要求。
2. 进行检测和测试：质检员需要进行产品、材料或设备的检测和测试，使用合适的检测工具和仪器，对质量指标进行判断和评估。
3. 记录和报告质量问题：质检员需要记录质量问题的发现并制作详细的报告，包括问题描述、可能的原因和建议的解决方案。
4. 提供质量改进建议：质检员应根据质检结果和经验，提供质量改进的建议和措施，参与制定和优化质量控制程序和流程。
5. 解决质量问题：质检员在发现质量问题后，要及时与相关部门沟通，协调解决问题，确保质量问题能够得到妥善处理。
6. 培训和指导：质检员需要培训和指导其他员工，提高他们的质量意识和操作技能，确保全员参与质量控制工作。
7. 参与供应商审核：质检员需要参与供应商的审核和评估工作，确保供应商的质量管理体系和产品符合标准要求。
8. 标准和法规遵守：质检员需要了解并遵守相关的标准和法规，确保产品或服务的质量符合法律要求。
9. 故障分析与改进：质检员需要进行故障分析，找出质量问题的根本原因，并提出相应的改进措施，以预防类似问题的再次发生。
10. 质量培训和评估：质检员需要参与质量培训和评估工作，不断提高自己的专业知识和技能，保持对新质量标准和技术的敏感性和适应能力。
质量检验员培训手册
质量检验员培训手册一、质量检验基本概念质量检验是对产品、过程或服务进行检验，以确保其满足规定的要求和标准。
质量检验员是负责进行质量检验的专业人员，需要具备专业的知识和技能，以确保产品的质量符合要求。
二、检验计划和流程制定检验计划：根据产品的特性和要求，制定详细的检验计划，包括检验项目、检验方法、检验频次、检验标准等。
确定检验流程：根据产品的生产流程和检验计划，确定合理的检验流程，包括原材料检验、过程检验、成品检验等。
制定检验标准：根据产品的特性和要求，制定明确的检验标准，包括外观、尺寸、性能等。
三、检验工具与设备了解并掌握各种检验工具和设备的使用方法，如卡尺、千分尺、显微镜等。
定期对检验工具和设备进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
四、抽样方法与技巧了解并掌握各种抽样方法，如简单随机抽样、分层抽样等。
根据产品的特性和要求，选择合适的抽样方法，并制定详细的抽样方案。
在抽样过程中，要注意随机性和代表性，确保抽取的样本具有代表性。
五、缺陷识别与分类了解并掌握各种缺陷的识别方法，如外观缺陷、尺寸缺陷等。
根据产品的特性和要求，对缺陷进行分类和判定，确保产品质量符合要求。
在缺陷识别和分类过程中，要注意准确性和客观性，避免主观因素的影响。
六、记录与报告编写对每次检验的过程和结果进行记录，包括抽样记录、检验记录、不合格品处理记录等。
根据公司的要求和标准，编写详细的检验报告和记录分析报告，确保数据的准确性和客观性。
将检验报告及时传递给相关部门和人员，以便进行质量控制和改进工作。
七、沟通与协作能力培养与生产部门、技术部门等相关部门保持良好的沟通与协作关系，确保产品质量控制工作的顺利进行。
在沟通中要注重清晰明了地表达自己的意见和看法，同时也要认真听取他人的意见和建议。
在协作中要注重相互配合和支持，共同推动产品质量控制工作的顺利进行。
八、持续改进与质量控制对产品质量控制工作进行持续改进和优化，提高工作效率和质量水平。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质检员检验手册 High quality manuscripts are welcome to download检验员准册质管部目录一、检验人员的宗旨和职责1、检验员的宗旨2、检验员的总体职责3、检验员的具体职责二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤2、员工的休假与请假3、企业部分安全要求三、检验人员应知应会1、现场6S管理的含义2、常用的质量术语和定义3、公司的质量方针质量目标4、常用的量具及基本知识5、常用测量基础知识6、公差与配合基本知识7、表面粗糙度8、光滑极限量规9、螺纹的标注及意义四、检验人员应遵循的检验原则1、严格执行工艺纪律原则2、对质量问题的控制严格遵照“质量问题控制反应模板”原则3、不良品必报原则和三不放过原则4、问题追踪原则一、检验员的宗旨和职责检验员的宗旨1、检验员的宗旨：认真实施检验，杜绝错检漏检。
2、检验员的总体职责：发现不良品、报告不良品、截留不良品。
3、检验岗位设有：专检、总检及组长、巡检，具体职责如下：职位说明书二、检验人员应遵守的基本厂纪厂规1、员工考勤员工的上、下班按公司规定的作息时间执行，上下班必须打卡：1）员工超过规定工作时间进厂进厂打卡，视为“迟到”；2）迟到1小时以上按旷工处理，1小时视为半天旷工，2小时以上视为1天旷工。
3）员工下班提前“打卡”离厂，视为“早退”；4）未到下班时间离岗等待打卡者视为脱岗；5）无正当理由，无故不上班者，视为旷工；6）不假私自在工作时间内外出或长时间不在本岗位，视为脱岗；7）当月累计旷工无五天以上，公司对旷工者予以除名。
●员工工作时间内的出勤由各部门进行考勤，上、下班考勤由员工本人“打卡”（严禁帮人打卡）。
●凡是违反上述规定的，将按照公司的有关规定考核（具体的参照《人事管理制度》和《考核制度》）2、员工的休假与请假1）员工按公司规定休息日休息，如因生产任务繁忙，公司有权安排加班。
计时员工按当月规定该休的天数休息，若因工作忙或因有私事要办，当月可换休，但须征得部门主管的同意，中层以上干部须征得分管厂领导同意后，方能换休。
2）根据市劳动局渝劳发[1994]21号文规定，公司员工结婚时可享受5天带薪婚假（含节假日，路程除外）。
直系亲属去世，可享受5天带薪丧假（路程除外）。
对祖父、祖母、岳父、岳母、公公、婆婆、新兄弟、亲姐妹去世，可享受3天带薪丧假（均要死亡证明书或当地乡级政府机关证明书）。
3）员工因病可请病假（须区级的医院病休证明），病假以小时计算按工资比例1：1扣发工资。
4）员工有事，可请事假，事假必须出具请假条，各部门领导批准的权限为三天，超过三天，须报分管厂长批准；计时工资员工请事假，三天以内（含三天），每天按1：2扣发工资（即请事假一天，扣发二天工资）。
三天以上，每天按1：1扣发工资，计件工资员工另行规定。
5）计时工资员工病、事假须持请假条到部门主管签字或到分管公司领导处签字后将假条交公司办公室人事科存档，以便考勤。
病、事假期满后到厂办公室销假，不销假者或超过天数无假条者，视为旷工处理。
3、企业部分安全要求（参照《员工守则》）安全通则1）上班必须认真穿戴和正确使用劳动防护用品；2）严禁酒后上班和上班期间饮酒；3）生产作业、搬运、质检人员，库房收发货人员及车间现场管理人员不准穿拖鞋、凉鞋（指鞋前端无包头，脚趾外漏的）、高跟鞋、短裤、背心等上班；4）女工必须戴发网或束发帽，头发不悬垂；5）未经允许不准擅动他人设备；6）机械作业严禁戴手套；7）不准用手代替工具；8）特种作业必须持证上岗；9）不准带小孩进入生产现场。
职工安全职责1）认真学习和严格遵守企业的各项规章制度，不违章作业；2）积极参加安全学习、培训和各种安全活动、增强安全互报、共保意识，防止各类事故的发生；3) 正确分析判断事故苗头，把事故消灭在发生之前。
发生事故时，要积极抢救伤员，并保护好现场，即时向领导报告；4）作业前必须进行机械、电器、防护设施、安全装置的安全检查，保证其完好可靠；5）正确穿戴和使用劳动防护用品；6）电线插头松动、破损、裸露或开关插座破损残缺应立即通知电工恢复完好；7）严禁湿手分合电器开关或接触电器设备；8）车间厂房内行走要注意地面滑跌和各种运输机械、堆码的工件、转运车的往来以及高处作业情况防物件坠落，注意避让。
三、检验人员应知应会1、现场6S管理的含义“6S”指：“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”●整理：对现场各种物品依据在用和未用的原则进行管理。
即：经常使用的东西放在工作区域，不常使用的东西及个人物品放在柜中或指定位置，把不用的东西从工作区域清理出去；●整顿：工作区域内的物品摆放需定置定点，且物品摆放整齐规范，要有物各有位；●清扫：各岗位员工动手，对工作环境及生产设施实行经常清扫工作；●清洁：对整理、整顿及清扫的效果进行保持并固化；●素养：岗位员工养成循规蹈矩，遵守各种规章制度的好习惯；●安全：在操作过程中遵守安全操作规程，防止人身伤亡和财产毁损。
2、常用的质量术语和定义●质量：质量就是一组固有的特性满足要求（明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望）的程度。
●合格：合格就是达到、满足图纸或顾客要求，反之为不合格。
●返工：不合格经重新加工后能达到图纸或顾客的要求。
●返修：不合格经重新加工后达不到图纸或顾客的要求，但不影响产品装配和使用性能。
●变差：过程的单个输出之间不可避免的差别叫变差，也叫波动。
●重复性：重复性是由同一个评价人，采用同一种测量仪器多次测量同一产品的同一特性所获得的测量值的变差。
●再现性：再现性是由不同的评价人，采用同一种测量仪器多次测量同一产品的同一特性所获得的测量值的变差。
●测量系统：测量系统是指用对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件、以及操作人员的结合；用来获取测量结果的整个过程；●不合格品：达不到预期要求的产品称为不合格品，未经标识或状态不清的产品应视为不合格品。
●零缺陷：零缺陷就是没有缺陷，没有问题。
●公差：公差也叫尺寸公差，它就是允许加工尺寸的变动量。
●测量：把一个被测量值与单位量值进行比较的过程叫测量。
3、公司的质量方针、质量目标1）公司的质量方针：满足顾客，制造优良产品持续创新，提供行业强大动力质量方针的内涵：●以顾客为关注焦点，满足顾客的要求并不断实现顾客的期望；●通过质量方针目标评价、结果审核、数据分析、纠正和预防措施的实施，以及经过管理评审等途径，不断创新管理、持续改进并完善质量管理体系。
●开发新产品，应用新技术、新工艺、新材料，严格执行国家相关法律法规和行业标准，不断提供顾客满意的产品和服务，给动力机械行业提供强大的动力。
2）质量目标组织必须建立质量目标，它包括：◆组织总的质量目标；◆职能部门的质量目标；◆各层级的质量目标，如班级、个人的质量目标等；制定质量目标应注意四点：◆质量目标是可以度量的，是量化的指标；◆制定质量目标是以事实为依据的，是挑战性的，并在规定时间内是可以完成的；◆制定质量目标前，建议应收集标杆企业或竞争对手的质量目标信息；◆质量目标是顾客的期望为基准；——为确保质量目标的实现，建议制定质量计划，计划内容须说明实施方案，资源需求，完成期限，责任验证人等。
——质量目标是组织经营计划的一部分，组织应对质量目标的达成情况进行日常评审，如果内部或外部环境发生变化时，可适度调整质量目标；质量目标常见的类型：◆成品合格率；◆一次工程合格率；◆产品一次交验合格率；◆库存产品抽验合格率；◆试验一次通过率；◆返工率；◆废品率；◆平均无故障工作时间；——目前质检部门的质量目标有：错漏率≤%；责任退货率≤%；批量事故次数≤6次/年；客户投诉项数≤450项/年。
4、常用量具及基本知识——任何量具必须定期送检1）游标卡尺：●游标卡尺的结构：内卡脚主尺外卡脚副尺即游标尺主刻度●游标卡尺的刻线原理和读数方法：A、游标卡尺的刻线原理：在此以精度的游标卡尺为例说明：主尺每小格为1mm，当两测量爪合并时，游标尺上的50格了与主尺上的49mm对正，实际上游标尺每格长度为49/50=，它与主尺每格的差值为=，此差值即为游标卡尺的测量精度原理；B、游标卡尺的读数方法：首先在主刻度上读出位于游标零线左边最接近的整数值，然后用游标（副尺）上与主刻度线对齐的刻线格数乘以游标卡尺的测量精度值，就得出小数部分值，最后整数加小数之和就为被测尺寸。
●游标卡尺正确使用方法：A、使用游标卡尺时，首先要校对零位，若不能对零的游标卡尺应及时送计量室校正，如图：B、在使用游标卡尺测量某一尺寸时，游标卡尺的卡脚必须找到所测部位的最大值（直径）计数，否则会影响其测量精度。
C、在使用游标卡尺时，两卡脚的测量基准面必须被测面贴合（卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，D、在使用游标卡读数时，视线应与游标卡尺的刻度线保持垂直，否则会影响其读数精度；E、在使用游标卡尺时，测量力应保持适度，让两测量卡脚巾紧被测量面即可；F、在使用等级精度的游标卡尺时，实测读数只能是的整倍数；2）千分尺：●千分尺的结构：●千分尺的刻线原理及读数方法：A、筒的外圆锥面上刻有50格，测微螺杆的螺距是，微分筒每转动一圈，测微螺杆就转向移动，当微分筒每转动1格，测微螺杆就移动50=，所以千分尺的测量精度为.B、千分尺的读数方法：首先在固定套筒上读出与微分筒相邻近的刻度线数值，然后用微分筒上与固定套筒的基准线对齐的格数，乘以千分尺的测量精度，读出不足，最后将前两项读数相加，即为被测尺寸；●千分尺正确使用方法：A、根据不同公差等级的要求，正确合理的选用千分尺；B、使用千分尺时，首先要校对零位，若不能对零的千分尺应及时送计量室校正。
C、不能用千分尺测量毛坯或转动的工件；D、为防止尺寸变动，可转动锁紧，锁紧测微螺杆；E、为防止尺寸变动，可转动锁紧装置，锁紧测微螺杆；F、在使用千分尺测量某一尺寸时，千分尺要放正，且卡脚必须找到所测部位的最大值（直径）读数，否则会影响其测量精度。
G、在使用千分尺读数时，视线应与千分尺的刻度线保持垂直，否则会影响其读数精度；H、在使用千分尺时，测量力应掌握均匀，否则会影响其测量精度，测量时，先转动微分筒，当测量面接近被测物体时，改用棘轮，直到棘轮发出“咔、咔”声时为止。
3）百分表：●百分表的读数原理：百分表量杆上的齿距是，当量杆上升16齿时（*16=10）16齿的小齿轮正好转1周，与其同轴的大齿轮也转一周，从而带动齿数为10的小齿轮和长指针转10周，即当量杆上移动1mm时，长指针转动一周，由于表面上共等分100格，所以长指针第转动1格就表示量杆移动，故百分表的测量精度是。
●百分表的正确使用方法：A、使用百分表时首先应看它的灵敏度是否能达到要求（相当于零位较对），我们在检查它的灵敏度时，用手轻触百分表测头两三次，看百分表的指针最后能否重合在某一刻度线上，若不能则应将百分表送计量室校准；B、百分表应安装在相应的表架或夹具上；C、测量平面或圆形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工件中心线垂直，否则百分表量杆移动不灵活，测量结果不准确；D、量杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的测量误差；4）专用量具使用注意事项A在使用前应仔细检查专用量具的测量基准面上有无毛刺、碰伤凸起，否则会影响测量结果的准确性，造成误判；B我们在使用专用量具检测某一尺寸时，检具的轴心线与被测参数的心线应保持平等，否则会影响测量结果的准确性，造成误判；C我们在使用专用量具时应轻拿轻放，避免操作量具或造成产品损伤。