混凝土离析与泌水
混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施

混凝土泌水、泌浆、离析的原因及应对措施混凝土拌合物是由于胶凝材料、粗、细骨料、水、外加剂等组分经过计量、搅拌而成的混合物,各物质密度的差异,在重力作用下沉降速率也不相同,必然产生分层现象。
当浆体的黏度不足以阻止粗骨料下沉,将出现骨料下沉,浆体上浮现象,严重时出现上面大量泌水,中间是砂浆层,底层为骨料。
泌水、泌浆、离析都是混凝土拌合物的不良现象,都是混凝土公司需要极力避免的,因为这一现象,在施工泵送过程中造成堵管,浇筑后拌合物分离,产生裂缝以及其他不良质量问题,如空洞。
(一)原材料方面原材料是组成混凝土的必须组分,其质量的变化必然引起混凝土拌合物质量的波动,原材料剧烈波动是造成混凝土拌合物泌水、泌浆、离析的重要因素。
原材料的影响因素,集中表现在以下方面,列举如下,供大家参考:(1)水泥发生变化。
如水泥在水泥厂陈化时间不同,水泥陈化时间短,新鲜水泥吸附较多的外加剂,随着陈化时间的延长,水泥活性降低,吸附外加剂能力降低。
当突然变换成水泥厂陈化时间较长的水泥时,混凝土生产过程中没有及时调整外加剂用量,很容易造成混凝土离析、分层。
如,春节放假,水泥在水泥厂或者在混凝土生产线罐中长时间陈化都会造成上述现象。
此外,水泥陈化时间长温度降低,水泥颗粒表面的电荷发生中和,以及水泥石膏发生变化,如无水石膏接触空气部分变成二水石膏,都造成外加剂吸附量降低。
(2)矿物掺合料变化。
主要表现为矿物掺合料的需水量比较原来生产使用的明显降低,造成混凝土生产过程中外加剂调整不及时造成,泌水、离析。
矿粉的细度与水泥熟料细度不同,熟料细度粗,比表面积小时,容易发生滞后泌水。
此外,陈放时间长的水渣磨制的矿粉容易泌水。
(3)骨料。
粗骨料级配单一,粒径偏大,针片状含量较多,容易造成混凝土拌合物状态差,易泌水。
生产过程中砂含泥量突然变小,造成外加剂吸附降低,导致泌水、离析。
此外,使用含有絮凝剂的机制砂一般外加剂用量偏高,突然使用部分不含絮凝剂的机制砂造成离析、泌水,这种现象往往防不胜防,且难以预防。
混凝土生产过程中的常见问题及预防措施
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混凝土生产过程中的常见问题及预防措施(一)坍落度波动大(1)现象混凝土拌合物出机坍落度波动大,超过超过允许偏差范围,具体表现为坍落度过大或坍落度过小两种情况。
(2)原因分析1.砂含水率波动偏大。
例如,一方混凝土用砂为800kg,含水率波动2%左右,将引起用水量波动16kg,将引起坍落度波动30mm〜0mm o2.水泥新鲜程度对外加剂适应性影响。
新鲜水泥对外加剂的吸附量比较大,造成混凝土坍落度降低,需要适当增加掺量满足工作性要求,水泥存放一段时间后。
水泥与外加剂的适应性有所改善,对外加剂的吸附有所降低,此时,如果仍保持新鲜水泥生产混凝土时的外加剂用量,易造成坍落度变大。
3.矿物掺合料需水量比(流动度比)发生变化,造成混凝土坍落度波动。
4.混凝土原材料与外加剂相容性变化。
水泥与外加剂相容性变化造成减水率发生波动,砂石含泥量变化造成对外加剂吸附量变化造成减水率波动。
5.混凝土搅拌系统计量误差大,不稳定。
(3)应对措施1.加强骨料含水率的检测,根据变化,及时调整配合比。
2.注意水泥存放时间变化对外加剂用量的影响,及时调整外加剂用量。
3.加强矿物掺合料进场检测,根据检测结果采取相应的措施,减少混凝土坍落度波动。
4.调整外加剂配方,改善水泥与外加剂相容性,加强水泥与外加剂相容性检测。
注意砂石含泥量变化,对混凝土坍落度的影响,根据具体情况,采取相应措施。
5.计量设备的精度应满足有关规定,加强自检、校检,确保计量准确。
(二)坍落度经时损失过大(1)现象混凝土拌合物的坍落度,经0.5h或1h后,坍落度值损失过大,不能满足施工和易性要求。
(2)原因分析1.水泥与外加剂相容性差差。
水泥粉磨过程中,部分二水石膏失水变成无水石膏或半水石膏造成溶解度的差异,不能有效抑制C3A 的水化;水泥温度高,水化速度快。
2.环境温度高,水泥水化速度快,缓凝剂用量不足或品种选用不当。
3.原材料质量变差。
如粉煤灰需水量增加,造成坍落度损失;砂石含泥量(或石粉含量)变大,过多吸附外加剂。
混凝土离析和泌水的影响因素以及预防措施分析
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混凝土被广泛应用于各种建筑和工程领域,但在使用过程中,经常会出现裂缝和水渗漏等问题,这将对其产品或工程的质量造成严重的损害。
因此,必须采取积极的措施来解决这些问题。
其中,离析和泌水是导致混凝土裂缝和水渗漏的两个主要因素。
离析是指混凝土中的骨料和胶凝材料分层现象,而泌水则是指混凝土表面出现水珠或水滴等现象。
本文将重新拌混凝土的角度入手,深入探讨离析和泌水的影响因素及其预防措施。
1 相关概念离析是一种常见的混凝土结构问题,它会导致混凝土的均一性受到破坏。
通常,离析发生在拌合混凝土时,因为粗骨料会从混合物中分离出来,造成混凝土的均一性受到影响。
此外,离析还可能发生在混凝土的配合比例不当或者混凝土的粒径不均匀的情况下。
因此,在拌合、运输和浇筑过程中,应该注意选择合适的配合比例,避免离析的发生。
当混凝土中的任何成分出现离析时,这将严重损害其产品和工程的质量。
为了获得均匀、紧凑的混凝土,我们必须采取所有措施来解决这个问题。
许多硬化混凝土的缺陷都源于离析,例如露出的石头、筋骨、麻面、砂线、裂缝、弯曲和多孔或脆性的混凝土层。
由于存在的缺陷会严重损害混凝土的质量和使用寿命,而且由于需要大量的财力投入,很难达到期望的工程效果。
因此,必须认真挑选混凝土的配合比,并且采取适当的施工技术,以最大限度地减少出现的问题。
离析是一种常见的混凝土结构问题,可以通过两种方式来解决:一种是粗颗粒骨料从斜坡上滚落,或者在流态混凝土拌合物中沉淀;另一种是混凝土拌合物中稀浆的分离,即使在极其干燥的情况下,也可能出现离析现象。
由于大流动度混凝土的特性,骨料容易堆积在中央,导致水泥浆流向外围,从而引发离析现象。
为了确保混凝土的质量,在搬运和浇筑过程中,必须严格遵守正确的施工方法,包括装料、卸料和自由下落,以防止混凝土的分离。
即使是性能优异的混凝土,如果搬运操作不当,也可能会导致严重的后果。
在施工过程中,应该采取有效措施来克服障碍,尽可能将混凝土浇筑到位,并且要避免在模板内搬移太远的距离,同时要正确使用振动器,并且控制振动时间不宜过长。
泌水_离析对混凝土质量的影响_殷继伟_于飞
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基准混凝土 21.5 26.9 36.9
对比混凝土 15.9 21.7 29.0
·72·
基准
对比
图 2 试验试件
1.2 数据分析 在强度对比试验中,我们选用基准混凝土与对比混凝土
相同的原材料、相同的试验方法与试验人员和相同的试验环 境。
混凝土配合比选取相同的水胶比,通过降低对比混凝土 的砂率,来实现对比混凝土的离析。通常来说降低混凝土的 砂率,并不会降低混凝土的强度。
1.1 离析混凝土强度对比试验 按照表 1 配合比进行混凝土试拌,每组搅拌量 30L。
表 1 对比试验配合比
类别 水泥(kg) 基准 300 对比 300
粉煤灰 (kg) 70 70
砂(kg) 750 300
石(kg) 1090 1540
水(kg) 185 185
外加剂 (kg/%) 10.5/2.8 10.5/2.8
由于泌水造成混凝土中的水分上浮,在混凝土上浮之后 留下了自内部向外有大量的毛细管道,若混凝土离析则加大 了内部毛细管道连通的可能性。这将对混凝土的抗渗性能造 成了严重的影响。
基准
对比
图 3 拌合物状态图
将 3% 外加剂掺量的试拌试样(以下简称对比试样)进 行取样成型。同时以表 4 的配合比进行试拌,取样(以下简 称基准试样)。两次试拌均采用同批次的原材料。取样方法 按照 GB/T 50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标 准》进行。在相同温湿度条件的养护室进行养护,养护龄期 为 28d。按 GB/T 50082-2009 《普通混凝土长期性能和耐久 性能试验方法标准》中的渗水高度法对两组试件进行混凝土
0 引言
混凝土泌水、离析经常出现在混凝土工程中,对混凝土 的强度、耐久性、施工质量造成严重的影响。泌水是指混凝 土水分由内部向外部上浮的现象,离析是泌水的一种特殊表 现方式。泵送混凝土的泌水通常会伴随着抓底、板结。
混凝土泌水离析原因及解决措施
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1. 气温过高,水化反应快2. 混凝土混合物温度过高
1. 在高温季节采取降温措施,如使用冷水搅拌、遮阳等2. 控制混凝土混合物温度,避免过高
设备因素
1. 搅拌运输车搅拌性能不佳2. 拌筒内留有积水
1. 选用性能良好的搅拌运输车2. 搅拌运输车在装料前必须排尽积水,装料后严禁加水
管理因素
1. 生产过程控制不严2. 原材料检测不到位3. 设备维护不及时
1. 加强生产过程控制,确保质量稳定2. 严格原材料检测,确保质量合格3. 定期对设备进行维护和检修,确保正常运行
配合比设计
1. 砂率偏小2. 胶凝材料用量低3. 配合比设计不合理
1. 增加砂率,提高保水性2. 增加胶凝材料用量,改善拌合物性能3. 重新进行配合比设计,确保科学合理
施工过程
1. 搅拌不均匀2. 运输过程中加水3. 浇筑、振捣不当
1. 加强搅拌管理,确保搅拌均匀2. 严禁运输过程中加水3. 规范浇筑和振捣操作,防止过振
混凝土泌水离析原因解决措施
原因
详细说明
解决措施
原材料因素
1. 水泥质量变化(如陈化时间不同)2. 矿物掺合料变化(需水量变化)3. 骨料级配不合理(粒径偏大、含泥量变化)4. 外加剂使用不当(超量、缓凝组分过多)
1. 定期检查水泥质量,及时调整外加剂用量2. 监控矿物掺合料质量,适时调整配比3. 优化骨料级配,控制含泥量4. 严格控制外加剂用量和配比,避免超量使用
混凝土泌水及离析的原因及解决方法
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混凝土泌水及离析的原因及解决方法一、产生原因(1) 水泥细度大时易泌水,水泥中C3A含量低易泌水,水泥标准稠度用水量小易泌水。
(2) 水泥用量小易泌水。
(3) 低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量)。
(4) 同等级混凝土,高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。
(5) 单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
(6) 混凝土混合物温度过高,尤其夏天,气温高,水化反应快,坍落度损失大。
(7) 强度等级低的混凝土易出现泌水。
(8) 砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。
(9) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。
(10)混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。
(11)超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。
(12)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良,经一定路程的运送,初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。
(13)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水,装料前未排净或在运送过程中,任意往拌筒内加水。
二、解决途径(1) 根本途径是减少单位用水量。
(2) 增大砂率,选择合理的砂率。
(3) 炎热夏季,采取措施降低混凝土混合物的温度。
(4) 增大水泥用量或掺适量的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。
(5) 采用连续级配的碎石,且针片状含量小。
(6) 改善混凝土外加剂性能,使其具有更好的保水、增稠性,或适量降低砼外加剂掺量(仅限现场),搅拌站若降低混凝土外加剂掺量,又可能出混凝土砼塌落度损失快的新问题。
(7) 混凝土搅拌运输车在卸料前,应中、高速旋转拌筒,使混凝土混合物均匀后卸料。
(8) 加强管理,对清洗后的运输车拌筒,须排尽积水后方可装料。
装料后,严禁随意往拌筒内加水。
三、总结经验针对混凝土易出现泌水、离析问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。
杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。
混凝土离析问题原因与解决措施
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混凝土离析问题原因与解决措施摘要:通过分析混凝土离析对混凝土结构造成的影响,并根据混凝土各原材料在混凝土中起的作用,从混凝土材料的质量波动、成分波动、内在因素等方面分析该材料对混凝十拌合物性能的影响,分析其造成混凝土离析现象的原因并提出相应的解决办法关键词:泵送混凝土;离析:因素;措施1 前言泵送混凝土的施工同普通混凝土的施工相比具有很多的优点(比如可节约人力、物力、缩短工期等),近年来我国的泵送混凝土发展非常迅猛,泵送混凝土的配制及施工技术已相当普及。
但泵送混凝土普遍具有坍落度大的特点,这在一定程度上增加了混凝土的质量控制的难度,特别是混凝土的离析、抓底现象非常常见,严重影响了混凝土表现性能和结构功能。
因此,如何很好的抑制混凝土的离析问题及解决混凝土的离析问题是当前泵送混凝土发展所需研究的重要问题。
针对以上问题本文主要从混凝土使用的原材料着手分析造成混凝土离析的原因,并提出应对措施,供广大同行参考。
2 离析及其危害离析是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉的一种现象。
主要表现为混凝土骨料分离和分层、抓底,和易性差等。
混凝土离析将严重影响混凝土的各方面性能,混凝土离析所造成的危害主要表现在以下几个方面:(1)影响混凝土的泵送施工性能,造成粘罐、堵管、影响工期等,降低经济效益。
(2)致使混凝土结构部位出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象,破坏混凝土钢筋保护层,影响混凝土的表现效果。
(3)混凝土的匀质性差,致使混凝土各部位的收缩不一致,易产生混凝土收缩裂缝。
特别是在施工混凝土楼板时,由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚,收缩急剧增大,出现严重龟裂现象。
(4)使混凝土强度大幅度下降,严重影响混凝土结构承载能力,破坏结构的安全性能,严重的将造成返工,造成巨大的经济损失。
也极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。
3 混凝土离析的影响因素及应对措施一般的混凝土拌合物用水量过大、碎石级配较差、减水剂掺量过大等都容易造成混凝土离析。
浅析配合比调整改善混凝土泌水
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1、张承志,商品混凝土,化学工业出版社;
2、外加剂改进混凝土泌水的研究,中国混凝土水泥和制品网;
小结
(1)级配良好的砂石,选择合适细度模数的砂在同样条件下能使混凝土有很好的工作性,和易性,减少混凝土大量泌水;
(2)选择优质的掺合料,调整配比中掺和料矿粉和粉煤灰的比例能有效改善混凝土泌水;
(3)找准外加剂掺量既能保持很好的经济性,又能直观有效的避免混凝土由于外加剂过量导致大量泌水;
总之,必须从原材料,混凝土配合比,以及施工工艺三方面入手,综合考虑各个因素作用机理才能真正减少泌水量,甚至解决混凝土泌水问题。
3、外加剂掺量的影响
图1减水剂的掺量对混凝土泌水率的影响
图1给出了萘系减水剂掺量对混凝土泌水率的影响曲线。从实验结果可以看出,随着减水剂掺量的增加泌水率逐渐降低,但当掺量达到一定水平后,减水剂掺量再提高时,泌水率却开始逐渐增加。也就是说,减水剂明显减少混凝土泌水率,但存在一个最佳掺量。当混凝土由于坍落度太大离析泌水时,就混凝土公司控制而言,直接最有效是调整外加剂的掺量;目前有学者延长几十个小时宿合度,选择昂贵的缓凝保坍组分,掺入合适的增稠组分来改进药剂可以降低混凝土泌水,但是在目前市场竞争激烈,利润微薄的情况下,要求药剂厂商大幅度增加成本对药剂性能的改善自然会显得苍白无力,况且药剂性能的改善对混凝土泌水的影响也是很有限的。
1、试验过程
原材料:
亚东P042.5水泥----C
赣江砂细度模数2.4----S1
赣江砂细度模数1.8----S2
全椒石子(5~16)----G1
全椒石子(5 ~31.5)----G2
唯盛矿粉(S95)----Sg
二级粉煤灰(筛除25%)----FA1
二级粉煤灰(筛除15%)----FA2
混凝土的泌水、离析和耐久性
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89混凝土泌水的原因(1)混凝土水灰比混凝土的水灰比越大,水泥凝结硬化的时刻越长,自由水越多,水与水泥分离的时刻越长,混凝土越容易泌水;混凝土中外加剂掺量过量,或缓凝组分掺量过量,会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析,大量的自由水泌出混凝土表面,影响水泥的凝结硬化,混凝土保水性能下降,致使严峻泌水。
(2)水泥水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料,与混凝土的泌水性能紧密相关。
水泥的凝结时刻、细度、比表面积与颗粒散布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时刻越长,所配制的混凝土凝结时刻越长,且凝结时刻的延长幅度比水泥净浆成倍地增加,在混凝土静置、凝结硬化之前,水泥颗粒沉降的时刻越长,混凝土越易泌水;水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒散布中细颗粒(<5μm)含量越少,初期水泥水化量越少,较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔,致使内部水分容易自下而上运动,混凝土泌水越严峻。
另外,也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥,虽然比表面积较大,细度较细,但由于选粉效率很高,水泥中细颗粒(小于3~5μm)含量少,也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象(3)骨料细骨料偏粗,或级配不合理,引发细颗粒间隙增大,自由水上升引发混凝土泌水,是混凝本地货生泌水的主要原因。
(4)减水剂此刻利用的减水剂为缓凝高效萘系减水剂,这一系列减水剂存在如下特点:分子链短,减水剂减水率高,泌水率大,同时塌落度损失小;分子链长,减水剂减水率低,泌水率小,可是混凝土塌落度损失大。
《水工混凝土外加剂技术规程》混凝土减水剂泌水以泌水率比来评价。
(5)含气量对泌水的影响含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。
新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成,若是气泡能稳固存在,则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。
若是气泡很细小、数量足够多,则有相当多量的水分被固定,可泌的水分大大减少,使泌水率显著降低。
同时,若是泌水通道中有气泡存在,气泡犹如一个塞子,能够阻断通道,使自由水分不能泌出。
混凝土原材料与配合比对泌水、离析的影响
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(一)混凝土原材料对混凝土离析、泌水的影响(1)外加剂方面的原因减水剂掺量饱和点范围窄,组成不合理或掺量不合理。
一些减水剂,如聚竣酸高效减水剂、氨基磺酸盐减水剂,对水剂减水剂用量十分敏感,在复配和计量中,由于其最佳使用范围(饱和点)较窄,掺量稍多,很容易导致混凝土泌水离析。
在外加剂复配过程中,使用时引气剂质量较差,稳泡性能差,在混凝土浇筑过程中,气泡破裂,造成混凝土保水性能降低,产生泌水现象。
预拌混凝土企业为保证现场泵送坍落度的要求,减少其经时损失,加大外加剂掺量,造成混凝土减水剂超量,导致混凝土泌水甚至离析。
此外,外加剂中缓凝剂超量使用,混凝土水化速率减慢,也是造成混凝土泌水的原因。
尤其是使用磷酸盐、柠檬酸、蔗糖类和羟基竣酸盐缓凝剂易泌水。
(2)水泥方面的原因水泥的比表面积越大,需水量越大,保水性能越好,抗泌水能量越强。
相反水泥的比表面积变小,混凝土的抗泌水性能减弱。
此外水泥的温度越高,存放时间越短,与外加剂适应性相对差,混凝土的需水量大。
但随着水泥存放时间的增加,混凝土温度降低,与外加剂适应性变好,如果不了解这一特点,及时降低外加剂掺量,势必造成混凝土泌水。
水泥中C:,A含量突然下降,减缓了水泥水化速率,需水量及减水剂用量减少,搅拌用水如未减少,混凝土就会泌水。
水泥中的碱含量降低,特别是可溶性碱如降的很低,混凝土不但严重泌水,而且坍落度损失会加快,一般可溶性碱含量0.4%~0.6%时为最佳。
碱含量过低时,如外加剂稍过量,混凝土不仅坍落度损失较快,而且还会泌水。
尤其是遇到以氨基磺酸盐减水剂为主的外加剂,混凝土便会泌水、离析。
混凝土掺合料中粉煤灰质量差、含碳量高,会大量吸附外加剂,造成混凝土需水量大大增加,混凝土振捣后多余的水分有释放出来,就会在结构表面形成很厚的泌水层,尤其是墙体,柱、灌注桩等高度较大的构件,泌水量惊人。
(3)骨料方面的原因粗骨料级配不良,粒径偏大、级配不连续,混凝土在运输过程中稍一停歇,石子下沉,混凝土就会离析。
新拌混凝土离析和泌水的原因和措施探讨
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1.前言(1)离析是指在拌合混凝土时,一些粗骨料从拌合物中分离出来,导致混凝土拌合物均一性被破坏的现象。
混凝土拌合物由多种成分组成,这些组成材料粒径不同、密度不同,如果不注意选择适宜的级配和配合比例,在拌合、运输和浇筑过程中,各种组分趋向于不同的各自运动而产生分离,致使混凝土不再是均匀的混合物,这种现象被称为离析。
(2)混凝土的各组分发生离析是非常有害的,会影响混凝土产品或混凝土工程的质量,应尽一切努力克服。
如果混凝土拌合物发生离析,要得到均匀的、振捣密实的混凝土是不可能的,有很多硬化混凝土的缺陷都可能是由离析产生的,如露石、露筋、麻面、砂线、裂纹、翘曲以及多孔或软弱的混凝土层等。
这些缺陷影响混凝土的质量和耐久性,其修补不仅耗费资金还往往不易得到满意的工程质量。
故应该仔细选择混凝土配合比和采用正确的施工方法以力求避免产生这些缺陷。
( 3 )有两种不同形式的离析,一种是粗颗粒骨料有自斜坡上滚下的趋势,或者在流态混凝土拌合物中下沉。
另一种离析是在很稀的混凝土拌合物中稀浆趋向于从骨料中分离出来。
粗涩的配合比,非常干的混凝土或混凝土含砂量不足,即使是小心搬运也很可能产生离析。
大流动度混凝土则更容易发生离析,大流动度混凝土骨料容易堆积在中央,水泥浆流到浇筑地点的外围而产生离析。
因此,在混凝土的搬运与浇筑过程中的装料、卸料与自由下落的每一个过程都应采用正确的施工方法,避免混凝土离析,如果搬运操作不恰当,即使是和易性好的混凝土也会发生离析。
施工过程中应避免遇到障碍,混凝土应尽量浇注到位,避免在模板内搬移较大的距离,还应注意正确地使用振动器,振动时间亦不能太长。
浇筑时落距较大的混凝土和泵送混凝土均需用黏聚性较大的混凝土。
( 4 )泌水也是一种离析,刚浇筑的混凝土在凝结以前,新拌混凝土内悬浮的固体粒子会在重力作用下下沉,当混凝土保水能力不足时,新浇筑的混凝土表面会出现一层水,这种现象叫做泌水。
泌水能够降低底部混凝土的水灰比,破坏混凝土内部的均匀性,拌合水上升到混凝土表面会携带一部分水泥和骨料中的细微粒子,使混凝土表面形成一层含水量很大的浮浆层,造成表层混凝土疏松多孔,强度降低。
混凝土原材料与配合比对泌水、离析的影响
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混凝土原材料与配合比对泌水、离析的影响(一)混凝土原材料对混凝土离析、泌水的影响(1)外加剂方面的原因减水剂掺量饱和点范围窄,组成不合理或掺量不合理。
一些减水剂,如聚羧酸高效减水剂、氨基磺酸盐减水剂,对水剂减水剂用量十分敏感,在复配和计量中,由于其最佳使用范围(饱和点)较窄,掺量稍多,很容易导致混凝土泌水离析。
在外加剂复配过程中,使用时引气剂质量较差,稳泡性能差,在混凝土浇筑过程中,气泡破裂,造成混凝土保水性能降低,产生泌水现象。
预拌混凝土企业为保证现场泵送坍落度的要求,减少其经时损失,加大外加剂掺量,造成混凝土减水剂超量,导致混凝土泌水甚至离析。
此外,外加剂中缓凝剂超量使用,混凝土水化速率减慢,也是造成混凝土泌水的原因。
尤其是使用磷酸盐、柠檬酸、蔗糖类和羟基羧酸盐缓凝剂易泌水。
(2)水泥方面的原因水泥的比表面积越大,需水量越大,保水性能越好,抗泌水能量越强。
相反水泥的比表面积变小,混凝土的抗泌水性能减弱。
此外水泥的温度越高,存放时间越短,与外加剂适应性相对差,混凝土的需水量大。
但随着水泥存放时间的增加,混凝土温度降低,与外加剂适应性变好,如果不了解这一特点,及时降低外加剂掺量,势必造成混凝土泌水。
水泥中C3A含量突然下降,减缓了水泥水化速率,需水量及减水剂用量减少,搅拌用水如未减少,混凝土就会泌水。
水泥中的碱含量降低,特别是可溶性碱如降的很低,混凝土不但严重泌水,而且坍落度损失会加快,一般可溶性碱含量0.4%~0.6%时为最佳。
碱含量过低时,如外加剂稍过量,混凝土不仅坍落度损失较快,而且还会泌水。
尤其是遇到以氨基磺酸盐减水剂为主的外加剂,混凝土便会泌水、离析。
混凝土掺合料中粉煤灰质量差、含碳量高,会大量吸附外加剂,造成混凝土需水量大大增加,混凝土振捣后多余的水分有释放出来,就会在结构表面形成很厚的泌水层,尤其是墙体,柱、灌注桩等高度较大的构件,泌水量惊人。
(3)骨料方面的原因粗骨料级配不良,粒径偏大、级配不连续,混凝土在运输过程中稍一停歇,石子下沉,混凝土就会离析。
混凝土离析和泌水
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商品混凝土是有水泥、矿物掺合料、砂、石、水和外加剂等多种材料混合而成的一种拌合物。
混凝土拌合物良好的工作性是保证混凝土质量的前提和基础,这就要求混凝土既要就要良好的流动性又要具有优良的黏聚性和保水性。
黏聚性、保水性和流动性三者相互联系而又矛盾,混凝土黏聚性好,往往保水性也好,但可能流动性差;当混凝土的流动性逐渐变大时,黏聚性和保水性有变差的趋势,泌水和离析的几率增加。
在商品混凝土生产过程中减小泌水、离析是技术人员不得不面对的问题,针对泌水和离析,笔者简单谈谈自己的一些粗浅看法,供同行讨论。
(一)离析和泌水(2)泌水混凝土拌合物经浇筑振捣后,在凝结过程中,伴随着粒状材料的下沉所出现的部分拌合水上浮至混凝土表面的现象,称为泌水。
在混凝土表面出现少量的泌水,属正常现象,对混凝土拌合物和硬化后的性能无影响。
但泌水量过大将会带来许多不利后果。
(2)离析由于混凝土拌合物中个组分的颗粒粒径和密度的不同,而导致出现组分分离,不均匀的现象,称为离析。
这种组分分布不均匀将导致各部分混凝土性能的差异,易使混凝土内部或表面产生一些缺陷,影响混凝土性能和正常使用。
因此,必须注意采取有效的措施防止离析,保证混凝土拌合物具有良好的黏聚性、匀质性,从而保证混凝土拌合物各部分性能的一致性。
混凝土拌合物中存在两种离析,一种是混凝土中的粗骨料易于分离脱落,另一种是在搅拌时水泥浆易于混合料分离。
黏度较高的水泥浆有利于防止离析,因此混凝土水胶比较小时,离析倾向小;而胶凝材料用量小的混凝土拌合物,在流动性偏大时,容易产生粗骨料的离析;大流动性混凝土,则容易产生水泥浆的分离。
(二)泌水、离析混凝土造成的后果离析混凝土泵送很容易造成堵管和爆管,尤其是泵送中断时,积存在泵管中的混凝土骨料与水泥浆分离,粗骨料很容易集中在弯管处,造成堵管和爆管,轻者影响施工速度,严重时爆管会造成人员伤害。
严重离析的混凝土若泵送入模,会造成梁板结构开裂,墙柱结构分层,严重时甚至会在结构上部1m左右无石子,混凝土强度较低。
混凝土离析的原因及处理措施
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混凝土离析的原因及处理措施作者:李进生刘鑫欣来源:《城市建设理论研究》2013年第11期摘要:本文就施工中混凝土离析的原因进行详细分析,并提出相应处理措施。
关键词:混凝土离析原因措施中图分类号:TU37 文献标识码:A 文章编号:1.引言在混凝土施工中经常会遇到一些令人烦恼的问题:比如在进行泵送混凝土施工时出现堵管,在进行灌注水下混凝土浇筑时出现导管上浮等现象,给施工造成很大的难度和困扰。
究其原因,是混凝土质量出现了问题,也就是混凝土本身出现了离析、集浆分离而造成这些问题的发生。
然而,混凝土离析、集浆分离又是什么原因造成的呢?应该如何去预防和处理这类问题呢?本文就施工中混凝土离析的原因进行详细分析,并提出相应处理措施。
2.混凝土离析及其危害混凝土离析是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗集料下沉的一种现象,主要表现为混凝土骨料分离和分层抓底和易性差等。
混凝土发生离析的危害主要有以下几个方面:2.1 影响施工性能,造成粘罐、堵管、导管上浮等现象,影响工期,降低经济效益。
2.2 导致混凝土结构出现砂纹、蜂窝、骨料外露等现象,影响混凝土结构的表观形象。
2.3 混凝土的匀质性差,致使混凝土各部分收缩不一致,易使结构产生收缩裂缝。
2.4 使混凝土强度大幅下降,也极大的降低了混凝土的抗渗、抗冻的性能,甚至因此造成返工,给项目造成巨大的经济损失和名誉损失。
3.造成混凝土离析的原因及应对措施3.1 混凝土原材料的影响混凝土是由水泥、粉煤灰等胶结材料、砂石材料和水及某些外加剂经过搅拌而成的拌和混合物。
他们其中的每一种材料都可以影响混凝土拌合物的性能,我现逐一进行分析。
3.1.1 水泥的影响。
大家知道水泥是混凝土中最主要的胶凝材料,其质量的稳定程度直接影响混凝土的质量稳定。
现在我国正在进行大规模的基础建设,需要大量的水泥,常常是供不应求,工地也经常出现停工待货的情况,所以一些水泥生产厂家也是开足马力大量生产,这也就会造成水泥质量的不稳定因素的形成。
混凝土拌合物的离析特性详解
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SEGREGATION OF CO 录
3.引起离析的主要因素 4.解决办法
5.谢谢观看
1.定义
混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足 以抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分离,造成内 部组成和结构不均匀的现象。(骨肉分离)
4.解决办法
(2) 骨料的控制措施:对骨料的控制应以预防为主 ,加强对 进场骨料的质量检查赴绝将质量不合格的骨料掺入混凝土 中。通过适当提高砂率的方法对混凝土配合比进行调整,控 制混凝土出现离析现象。对于因骨料中含片状石屑过大而 造成的混凝土离析问题可采取提高胶结材料用量以及调整 外加剂用量的方式进行解决。此外还应当结合骨料含水率 情况 , 适当提高粉煤灰等掺合料的用量 , 防止因骨料含水率 过高而产生离析现象。 (3)外加剂的控制措施:混凝土常用外加剂主要包括缓凝剂、 引气剂、保塑剂、减水剂等必须重视对这些外加剂掺量的 控制。尤其对于减水剂而言要重点控制其掺量,防止混凝土 因坍落度过大而引起混凝土离析。同时还要重视控制混凝 土中磷酸盐或糖类的使用量若使用量不合理则极易引起混 凝土离析问题。
(2) 砂石骨料:这是拌合混凝土过程中用量最大的材料它的 质量优劣直接影响混凝土的整体质量同时砂石质量的波动 变化情况是最容易引起混凝土离析的因素之一加砂石的级 配变差或是粒径增大都会造成混凝土离析砂石含水量过高 也容易引起混凝土离析。
3.引起离析的主要因素
(3) 外加剂:混凝土拌和过程中使用的外加剂属于复合型多 功能产品这也是泵送混凝土必不可少的重要材料之一,掺 入适量的外加剂后,能够显著提升混凝土拌合物的整体性能 但若是外加剂超量使用则会引起混凝土离析。
4.解决办法
浅析水泥混凝土离析的原因和控制措施
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浅析水泥混凝土离析的原因和控制措施摘要:施在水泥混凝土生产过程中常常会发生一些问题,个人根据实践和参考相关资料总结出来的一些看法和认识,不妥之处希望大家及时指正。
关键词:水泥;混凝土;离析;原因;控制;措施混凝土离析是混凝土混合料各组分之间的粘结力不足以抵抗粗集料下沉的现象。
主要是混凝土骨料的离析、分层、底抓、硬化、泌水、施工性差。
混凝土离析会造成混凝土性能各个方面的下降。
具体影响为影响混凝土的可泵性能,造成堵管、卡罐,影响工期,降低经济效益;影响混凝土外观,造成混凝土表面出现砂线、露骨料、露筋等现象;降低混凝土强度,影响混凝土结构的承载能力,破坏结构的安全性能,甚至造成返工;水泥浆表面层较厚,导致混凝土表面收缩加大,造成开裂;极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。
“泌水、板结”问题与日常所见的一般泌水现象不同。
在多组分混凝土中,由于各组分的密度不同,水的密度最小。
在混凝土进入模具后的静态状态下,或多或少的水总是浮在一起。
这种上升的现象叫“出血”。
混凝土表面的泌水是饱和氢氧化钙溶液,澄清透明。
只要水蒸发速率大于或等于泄流速度,混凝土表面就不会出现泄流现象。
只有当水的蒸发速率小于流血率时,混凝土表面才会有出血。
但这种泌水出现时混凝土浇筑已完成,砂石仍处于悬浮在水泥砂浆中,不会板结、抓底,不影响混凝土结构的正常凝结硬化,可以认为是正常现象。
“滞后泌水、板结”是指混凝土入模后或入模前,当混凝土处于静停状态时,水泥砂浆从粗骨料中分离析出,使粗骨料失去砂浆的包裹性而出现泌水、板结、抓底的现象。
因此,它不同于常见的混凝土少量泌水,它使混凝土分层,严重影响混凝土结构的匀质性,甚至蜂窝麻面,外观露砂、流痕;在施工中因供料跟不上或因拆管的需要,在暂停时会因“泌水、板结”问题而造成堵管施工事故;特别是钻孔灌注桩结构可能引起工程质量事故。
泌水、板结问题由于成因复杂,治理措施各异,因此有些泌水、板结的成因至今仍在争议之中。
什么是混凝土的离析现象完整版
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什么是混凝土的离析现象HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】什么是混凝土的离析现象?混凝土离析是指粗骨料与细骨料分离。
离析后会影响混凝土的浇筑质量,降低强度,造成粗骨料堆积,形象的说就是骨肉分离。
混凝土搅拌时配合比计量要准确,保证搅拌时间一般为90s,控制好坍落度,混凝土自由下落高度不能超过2m,如果浇筑超过2m的可以用溜槽,溜筒等辅助工具。
混凝土拌和物离析的定义,形式及产生原因?上下密度不一,(下大上小)粗细骨料分布不均,混凝土坍塌度过大。
形式表现为下面都是粗骨料。
中间是细骨料。
上面是沙浆。
最上面是水。
原因是在搅和混凝土的过程中参水比例过大。
混凝土离析和泌水的定义1.混凝土离析是指粗骨料与细骨料分离。
离析后会影响混凝土的浇筑质量,降低强度,造成粗骨料堆积,形象的说就是骨肉分离。
混凝土搅拌时配合比计量要准确,保证搅拌时间一般为90s,控制好坍落度,混凝土自由下落高度不能超过2m,如果浇筑超过2m的可以用溜槽,溜筒等辅助工具。
2.混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉,水分上浮的现象称为混凝土泌水。
泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。
通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比)。
混凝土施工泌水的原因是什么?当前工程施工中发现混凝土有分层离析现象,怎么解决啊?在混凝土施工过程中,通常会出现在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉,水分上浮的现象称为混凝土泌水。
泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。
通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率(即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比)。
解决办法:降低混凝土的水灰比增加大骨料减少含气量加强振捣混凝土泌水什么原因?水泥与外加剂适应性不好,如何解决、?石子的颗粒级配是和1-3的石子,请高手解答水泥与外加剂适应性不好,是要外加剂厂家来人调的,这个不是问题。
混凝土泌水问题怎么解决

混凝土泌水问题怎么解决水泥混凝土是用量最大、用途最广的一种建筑材料,虽然已经有一百多年的发展历史,但却经久不衰,仍以旺盛的生命力向前发展,应用面也越来越广。
水泥混凝土的性能主要有和易性、含气量、泌水性等。
并且水泥混凝土泌水性经常出现,同时不易引起人们注意,严重危害着混凝土的质量,由于泌水受到很多因素的影响,但是没有哪个因素能起关键作用,不能通过该因素直接解决泌水问题。
因此,必须从混凝土泌水的原理着手,通过出现的病害,提出解决办法,下面就是我们在抚南高速公路施工中遇见的混凝土泌水现象,谈谈混凝土泌水性是如何被预防和减少的。
1混凝土拌和物产生泌水的原因一般认为,混凝土拌和料浇筑之后到开始凝结期间,由于骨料和水泥浆下沉,水份上升,在已浇筑构件的表面析出水份的现象称为泌水。
泌水的通道产生在水泥浆与固相骨料之间,同时伴随着泌水现象的出现。
混凝土由水、水泥、细骨料、粗骨料、外加剂等拌和硬化而成,质量好混凝土应该是所有组分及气泡分布均匀稳定。
产生不均匀的情况有三种,一是骨料沉底、浆体上浮,二是浆体沉底、骨料上浮,这两种情况即经常遇到的混凝土离析,三是泌水即水分上浮逸出。
产生不均匀的直接原因是各组分密度不同导致沉降或上浮。
前两种情况直接导致混凝土的宏观不均匀性。
泌水后的混凝土在宏观上仍然是均匀的,但是会导致混凝土上表面不均匀和内部局部不均匀。
根据水分在混凝土中的存在状态,混凝土中的水分可以划分为结合水、润湿水与自由水。
水泥中反应速度快的部分在加水以后可能会发生水化反应,消耗部分水,这部分水定义为混凝土中的结合水,这部分水不能被邻近部位的水分置换,也无法逸出拌和物;水遇到干燥状态的水泥、骨料等以后,水泥和骨料表面会吸附一定量的水,使干燥的材料湿润,这部分水受到固体材料表面的吸附,不能逸出拌和物,但是可以被邻近部位的水分置换,定义这部分水为润湿水;混凝土中其余的水分为自由水,在混凝土中起润滑的作用,混凝土坍落度在很大程度上取决于自由水量的多少和其润滑效果,这部分水与固体材料的联系较少,可以逸出混凝土,所有原材料中水的密度最小,逸出以后上浮,形成泌水,这部分水也称为可泌水分。
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摘要:针对水泥浆体的稳定性与混凝土离析泌水问题进行分析,重点讨论了混凝土泌水的概念模型,分析了应用外加剂技术解决混凝土泌水问题的主要方法,提出采用混凝土功能型外加剂是解决混凝土泌水问题的主要途径,针对目前混凝土高粘土含量问题,也提出研究专用功能型外加剂的必要性。
关键词:混凝土泌水;泌水模型;外加剂技术;稳定剂;引言混凝土是世界范围内使用最为广泛的建筑材料之一,由于高性能减水剂的出现和广泛应用,现代混凝土材料发生了革命性的变化,原材料由传统的四组分变成了六组分,高性能减水剂和矿物掺合料已经成为现代高性能混凝土的必需组分[1]。
现代施工建造技术以及工程实际的要求,促使混凝土由原来的干硬性、塑性混凝土发展成为现在的大流态混凝土。
混凝土离析泌水问题严重制约了混凝土产业的健康发展,因此,对混凝土泌水问题的研究也受到世界各国混凝土学者和从业人员高度关注。
导致混凝土泌水的因素非常复杂,与混凝土生产的每一个环节都有很大关系,包括原材料质量、配合比设计、搅拌工艺、施工技术、外加剂种类和掺入量等[2]。
混凝土体系中水泥浆体属于不稳定体系,对其稳定性进行研究是了解混凝土泌水机理最有效的途径之一。
在资源比较匮乏的情况下,应用水泥混凝土的外加剂技术来解决混凝土泌水问题比较可行,也是混凝土产业由劳动密集型向技术型产业不断转化的需要[3]。
混凝土泌水已经成为混凝土材料科学中的一个必须面对的实际问题,目前研究包括混凝土泌水的机理、模型、评价以及措施等还不够深入,因此,从混凝土的原材料、配比设计、施工等环节对混凝土泌水采取针对性的解决措施,有机结合外加剂技术原理,才能研制具有抑制混凝土泌水、与高效减水剂配伍良好的新型功能型外加剂,本文比较深入系统地探讨国内外对混凝土泌水问题的研究情况,提出一些解决方法。
1.水泥浆体的泌水模型新拌混凝土的稳定性包括粗骨料在浆体中的沉降及水泥浆体泌水两个方面,在水胶比较大情况下,水泥颗粒之间移动或流动性的不同可能导致水泥浆自身的沉降泌水不一致。
针对水泥浆体自身沉降泌水过程,需要一种抑制粉体颗粒沉降的悬浮控制剂。
1.1 水泥浆体的不稳定性1.1.1水泥浆与悬浮液水泥浆体的稳定性可以描述为它随时间保持均匀的能力,沉淀泌水等不稳定现象可以根据材料组成不同有多种情况[4] 。
首先,水泥浆体是一种多相材料,包含了一个很大粒径范围的活性水泥颗粒,又有很高的固含量。
其次,由于新拌浆体中水泥材料的水化,浆体的粘度和屈服应力必然随着时间而变化的。
通常混凝土外加剂的复配忽略了混凝土的粘聚性及稳定性问题,或者说外加剂复配一般只用减水剂组分加各种功能型组分,对混凝土的稳定性缺乏关注。
混凝土功能型外加剂的复配则以混凝土浆体稳定剂组分加其他功能型组分,混凝土功能型外加剂是目前混凝土外加剂的补充,最大作用是灵活解决目前混凝土外加剂应用普遍存在的性能不足问题,提高混凝土强度、抗坍损能力、粘聚性和降低硬化混凝土裂缝问题。
有人用粘度调节剂,证明可以用来改善浆体性能,对颗粒的沉降以及泌水率有很一定影响,但其功能远远不能达到悬浮稳定剂的效果。
针对水泥浆离析泌水的问题,很多学者也利用一些经典的理论模型来解释,包括Stokes理论、Richardson–Zaki公式以及the Kynch理论[5-7] ,但用这些模型理论解释混凝土中水泥浆体的沉淀泌水过程比较勉强。
1.1.2水泥浆与混凝土关于水泥浆和混凝土之间的相关性研究不少,大量的实验数据证明,混凝土的流变性与水泥浆流变性有关。
Park 等[8]通过假设水泥净浆、水泥砂浆和混凝土为相同的水灰组分,对新拌水泥净浆、水泥砂浆和混凝土的相关性能进行了研究,发现其性能存在相关性。
Ferraris等[9]通过实验得出新拌水泥浆的性能可以用来预测相同混凝土的流变性能。
Peng,Y等[10]的研究结果也表明沉淀过程主要的影响因素包括流体的粘度和屈服应力,颗粒大小、颗粒和流体之间的密度差异、固体体积分数以及颗粒之间的距离。
Saaket等[11]说明了骨料的沉降离析是受到水泥浆体的屈服应力、粘度和密度控制的。
1.2 水泥浆泌水模型Kynch提出[12]了一种基于颗粒在沉降过程中固结的颗粒沉降理论,该理论假定一个圆柱体悬浮液的任何地方的沉降速率是该点浓度的唯一函数,分散液没有固结或者凝絮。
Tiller[13]在Kynch的基础上进行了修改,将其扩大到可以适用于描述底部压缩层的形成过程。
后来Fitch [14]通过对比与Kynch理论思路的相关性简化了Tiller的步骤,很好的解释了悬浮和沉淀的界面是如何随着时间不断上升,Fitch的共生次序图如图1 所示[15]。
从图中可以看出,在整个沉降过程当中,水泥浆沉淀的类型是随着时间和位置的不同而变化的,决定其沉淀类型的主要是对应的时间和位置的固体浓度和颗粒凝絮情况。
通过观察和分析了泌水下的扩散边界的泌水情况和在原位体积分数测定中新制水泥浆中滤饼的形成结果,提出了沉降泌水的模型,如图2所示。
假定圆柱体中混合的水泥浆体样品在T0阶段是完全均匀分散的悬浮液。
当阻尼沉降开始之后,水泥颗粒开始下沉,水开始向上流动。
在凝固之前,水泥浆的沉淀过程可以分成四个不同的阶段。
在第一阶段,在悬浮液当中有四个不同的区域:泌水区上清液、均匀区、浓度可变区和沉淀区。
在泌水区假设固体体积分数为零,虽然上清液看起来很浑浊可能在液体中存在少量微笑颗粒。
在第二阶段,由于不同颗粒的沉降速率不一样,均匀区消失,只有泌水区上清液、浓度可变区和沉淀区留下来,在原始和浓度可变区的界面处,根据Kynch沉降理论,不是持续的浓度变化就是体积分数的阶跃变化。
但是Kynch理论更加适用于非胶状悬浮液,对于掺有外加剂的胶状水泥浆,准确定义不同区域之间的界面很困难。
Fitch称其为“模糊界面”。
根据对泌水的研究结果,在上清液和均匀区之间确实存在一个模糊区域,如图中T2的概念模型所示。
在第三阶段,所有颗粒都已经沉淀,悬浮液由两个部分组成,分别是上清液和沉淀区。
当沉淀达到平衡之后,沉淀区域可能会继续压缩,上清液会不断增加,直到沉淀物的堆积和压缩达到最大值位置,如图阶段T4所示,假设没有泌出的水被重新吸收。
2.混凝土泌水特征2.1 泌水的形成过程在混凝土拌合物搅拌、浇筑以及振捣过程中,在凝结硬化之前,因为固体颗粒材料的下沉导致的混凝土分层以及水上浮到表面,这种现象就叫做混凝土泌水[16]。
混凝土泌水主要发生在混凝土初凝之前,混凝土拌制完成之后需要经过运输、浇筑和振捣,由于重力的作用,骨料会向下沉降,由于骨料下沉导致相互之间的距离和空隙变小,水泥浆和水就会被挤压到混凝土表面,从而产生泌水。
在水分上浮的过程中留下的泌水通道对混凝土强度以及耐久性产生影响,在粗骨料侧面以及下方会产生水囊,如图3所示[17]。
2.2 泌水形成原因及影响因素2.2.1 泌水形成原因根据体系平衡理论的内容,混凝土产生泌水的根本原因是新拌混凝土体系是一个不稳定的体系,而泌水的产生就是体系在从不稳定体系向稳定体系,不平衡体系向平衡体系转变的过程[18]。
同时根据水化产物填充理论,现代混凝土的单方用水量上升,混凝土当中充水空间也变大,骨料在自重的作用下,充水空间当中水分被压力排挤出来,同时混凝土体系当中的颗粒之间距离变小,从而产生泌水现象。
混凝土泌水在其内部会产生泌水通道,表面则会产生泌水微孔,影响混凝土强度和耐久性[19]。
2.2.2影响泌水的因素影响混凝土泌水的因素非常复杂,可以分为原材料因素、配合比设计以及施工工艺三个主要方面,混凝土产生泌水一般都不是单一因素作用的结果,而是多个不同的因素共同作用的结果。
(1)原材料混凝土当中的各种颗粒对混凝土离析泌水都有影响,颗粒越是光滑、均称,就越不容易发生泌水;颗粒最大粒径不能太大,不然容易产生泌水;颗粒的级配良好可以有效防止泌水现象的发生[20]。
使用的水泥细度越小,泌水量和泌水速度都会下降,含有较多C3A的水泥可以防止泌水现象的发生[21]。
骨料的级配以及类型也会对泌水有影响。
含有大量规则粒径颗粒的混凝土稳定性会增加,但是为了提高混凝土的工作性所增加的用水量会增加混凝土的泌水。
火山灰质矿物掺合料可以降低混凝土泌水,常见的有煤矸石、沸石粉、粉煤灰等[22]。
高性能减水剂对混凝土泌水有较大影响,特别是比较敏感的聚羧酸系减水剂,掺量过多或者是其本身与水泥的适应性不好就很容易产生严重的离析泌水[23]。
(2)配合比设计引气剂的加入对混凝土泌水具有抑制作用,随着混凝土含气量的提高,有利于减少混凝土的泌水,但含气量的增加,会使混凝土的强度下降[24]。
在进行混凝土配合比设计时还可以加入煤矸石,铁尾矿粉,粉煤灰等火山灰质的矿物掺合料,可以有效的减少混凝土泌水[25]。
配合比设计时砂率的选择不能太小,不然容易产生泌水。
通过研究发现,低强度的混凝土水胶比较低,与高强度的混凝土相比更容易发生离析泌水现象[26]。
混凝土的单方用水量对混凝土泌水具有较大影响,单方用水量越大,混凝土充水空间当中就会有更多的水分,其稳定性就越差,产生泌水的可能性也越大[27]。
(3)施工工艺混凝土从拌制到施工要经历运输、泵送、振捣等三个过程。
在运输当中混凝土的运输距离越长就越容易产生泌水。
泵送时在泵压的作用下,混凝土当中的骨料吸收混凝土中水分,出泵时压力消失,骨料失水变多产生泌水[28]。
水泥浆体在压力作用下充水空间当中的水分更容易被挤压出来,从而产生泌水。
在浇筑和振捣时,混凝土浇筑的垂直下落距离越大,越容易产生泌水。
振捣时过分振捣将会使得混凝土当中的骨料和浆体分离,产生离析泌水现象[29]。
振捣时可以在混凝土终凝之前进行二次振捣,使得混凝土当中因为泌水留下的泌水通道以及水囊空腔可以很好的被填充,提高混凝土粘结力,减少内部的孔隙和裂缝。
3.控制混凝土泌水的悬浮外加剂3.1 聚羧酸系减水保坍剂根据减水剂的作用机理,吸附在水泥颗粒周围的极性分子,使得颗粒之间相互排斥,减少絮凝作用,水泥颗粒包裹的水分被释放,同时使水泥颗粒表面的吸附水层变薄,大大减少所需的润湿水量。
以此机理,新拌混凝土中使用保坍剂会使可泌自由水量增加,混凝土的初始泌水减小。
由于减水剂的减水作用,另外水泥水化作用以及各种混凝土材料的吸水作用,使混凝土很快变稠,同样坍落度的混凝土所需的拌和水量和减水剂大大减水,使混凝土中的可泌自由水量减少,最终的泌水取决于保坍剂用量[30]。
聚羧酸系减水保坍剂属于有机高分子,其分子量、或者分子链长度直接影响其性能。
如果减水剂的分子量较大、分子链较长,可能会使混凝土的泌水减少,但是同时减水剂的减水率较低;如果分子量较小、分子链较短,则使减水率增加,同时使混凝土的泌水率增大,坍落度损失加快。
减水剂侧链官能团类型和数量都对减水剂分散稳定性有很大影响。