各种材质破碎机锤头性能特点
矿山破碎机配件大全
矿山破碎机配件大全矿山破碎机是矿山开采和矿石加工中的重要设备之一,广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
其主要作用是将原料破碎成所需的粒度,以便进行下一步的处理和利用。
矿山破碎机的核心部件是破碎齿板和锤头,而其他的配件也起到了不可忽视的作用。
本文将为大家介绍矿山破碎机的常见配件,包括破碎齿板、锤头、反击板、破碎腔衬板、进料口衬板等,希望对大家有所帮助。
1. 破碎齿板破碎齿板是矿山破碎机中最常见的配件之一,它主要用于破碎和磨碎原料。
在矿山和建材行业中,常见的破碎齿板材质有高锰钢、合金钢和铸铁等。
这些材料具有高强度、高耐磨性和耐冲击性,能够有效抵抗破碎过程中的磨损和冲击力。
2. 锤头锤头是矿山破碎机中另一个重要的配件,它通过高速旋转或振动破碎物料。
锤头通常采用合金钢材质制成,具有较高的硬度和耐磨性。
锤头一般由锤柄和锤头头部组成,锤柄连接在旋转轴上,通过旋转轴的驱动,使锤头产生高速旋转或振动,以达到破碎物料的目的。
3. 反击板反击板是破碎齿板的重要补充配件,主要用于防止物料在破碎腔内的二次破碎。
它通常安装在破碎腔的侧壁上,当物料经过破碎齿板撞击后,会被反击板反弹出来,以减少物料的破碎程度。
反击板的材质一般选用高耐磨性的合金钢,以确保其能够承受高速冲击和磨损。
4. 破碎腔衬板破碎腔衬板是矿山破碎机中起到保护作用的配件之一,它主要安装在破碎腔内部,用于保护破碎腔的耐磨性。
破碎腔衬板一般选用高耐磨性的合金钢或聚乙烯等材料制成,以承受物料的冲击和磨损,延长破碎机的使用寿命。
5. 进料口衬板进料口衬板是矿山破碎机中用于保护进料口的配件,它位于破碎腔的进料口处,用于承受物料的冲击和磨损,并减少进料口的磨损。
进料口衬板一般选用高耐磨性的合金钢或耐磨陶瓷材料制成,具有较高的硬度和耐磨性,能够有效延长进料口的使用寿命。
除了以上介绍的矿山破碎机的常见配件外,还有一些其他重要的配件:副传动装置、销轴、传动轮、底座、油泵等。
破碎锤型号大全
破碎锤型号大全破碎锤是一种常见的工程机械设备,广泛应用于建筑、矿山、公路等领域。
不同型号的破碎锤适用于不同的工作环境和材料破碎需求,选择适合的破碎锤型号对工程施工具有重要意义。
下面将为大家介绍一些常见的破碎锤型号,希望对大家有所帮助。
1. SB系列破碎锤。
SB系列破碎锤是一种适用于小型挖掘机和装载机的破碎设备,适用于城市建筑、管道敷设、园林绿化等领域。
SB系列破碎锤结构紧凑,冲击力强,适用于对混凝土、岩石等硬质材料的破碎作业。
2. HB系列破碎锤。
HB系列破碎锤适用于中小型挖掘机和装载机,广泛应用于城市建筑、公路维修、桥梁建设等领域。
HB系列破碎锤具有高冲击频率和高破碎效率的特点,适用于对各种硬质岩石、混凝土等材料的破碎作业。
3. MB系列破碎锤。
MB系列破碎锤适用于大型挖掘机和装载机,主要用于矿山开采、大型基础工程、隧道建设等领域。
MB系列破碎锤具有巨大的冲击力和破碎能力,适用于对大块岩石、混凝土桩等材料的破碎作业。
4. GB系列破碎锤。
GB系列破碎锤适用于大型挖掘机和装载机,广泛应用于矿山爆破、大型基础工程、桥梁拆除等领域。
GB系列破碎锤具有超强的冲击力和破碎能力,适用于对超硬岩石、钢筋混凝土等材料的破碎作业。
5. PB系列破碎锤。
PB系列破碎锤适用于各种型号的挖掘机和装载机,适用于建筑拆除、混凝土破碎、岩石挖掘等领域。
PB系列破碎锤具有灵活多变的工作方式和高效的破碎能力,适用于对各种材料的破碎作业。
总结,不同型号的破碎锤适用于不同的工作环境和材料破碎需求,选择适合的破碎锤型号对工程施工具有重要意义。
在选择破碎锤型号时,需要根据具体的工程需求和设备配套情况进行综合考虑,以确保施工作业的高效进行。
希望本文介绍的破碎锤型号大全对大家有所帮助。
耐磨材料选择
水泥机械设备耐磨件材质的选用(内部资料)长春铭成合金钢有限公司2008-1-21在水泥的生产过程中需应用大量的耐磨材料,近几年其应用范围已突破传统的铸造耐磨材料,非铸造类的耐磨材料得到更广泛的应用。
就作者的研究、应用和了解的有限认识,作一介绍。
一、铸造耐磨材料用于磨机衬板、隔仓板、篦板,破碎机锤头、板锤、反击板、颚板,立磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。
第一代耐磨材料------高锰钢。
优点:韧性极好,在强冲击条件下产生加工硬化。
缺点:易塑性变形,不耐磨。
目前,高锰钢、合金高锰钢及超高锰钢仅限用于大型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件,第二代耐磨材料------镍硬铸铁。
优点:硬度高,耐磨性好。
缺点:脆性较大,应用范围小。
目前,仅有部分立磨辊采用镍硬铸铁,其它应用很少。
第三代耐磨材料------高铬铸铁和各类合金钢。
高铬铸铁优点:硬度高,耐磨性好,韧性比镍硬铸铁大幅度提高。
缺点:在高冲击条件下,韧性仍嫌不足。
合金钢优点:可通过调整含碳量、加入不同含量的合金元素及相应的热处理工艺,获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能,应用范围更广。
1. 高锰钢系列耐磨材料在大型破碎设备中高冲击力的工况条件下,大多采用标准型高锰钢,同时发展了合金高锰钢、中锰钢(6~8%Mn)和超高锰钢(16.0~19.0 %Mn)。
1.1 美国材料试验协会奥氏体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥氏体锰钢铸件化学成分(%)1.2 日本高锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 日本高锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《高锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国高锰钢化学成分(%)1.4 超高锰钢为保证厚大铸件的中心部位全为奥氏体,锰含量提高到18%,同时加入Cr、Mo、Ni等元素,提高屈服强度和初始硬度,从而具有足够的韧性及优异的加工硬化能力,主要用于制作90kg以上大锤头。
锤式破碎机的六大优点特性介绍
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
锤式破碎机的六大优点特性介绍
由于我国硅灰石矿产开发利用起步较晚,企业规模普遍较小。
全行业在经历了初期的遍地开花式开采大战及竞相压价的价格战、客户争夺战、技术窃取战之后,在国家产业政策、市场调节下,逐步步入规范化健康发展的轨道,企业的生产规模、产品品种、经济效益都得到大幅提升。
特别是近2 年来,企业的科研能力、采矿装备、加工设备和技术、检测水平较发展前期均有环锤式破裂机简称锤破,该机普遍的使用于各个行业,单从砖厂来说,破碎摧毁煤矸石,页岩,炉渣,煤渣,石灰石,修建渣滓等物料。
然则这些物料湿度一大,就严峻的影响了咱的产量,下雨天不克不及够正常出产也是个隐晦的难题。
新构造型重锤式破裂机来帮你处理这个问题。
一、双转子上下两级环锤式破裂机
环锤式破裂机采用相互串联的两套转子,将物料经过保送机保送至重锤式破裂机的入料口,物料在破碎摧毁腔里面经由上级转子击碎的物料立刻进入飞速扭转的下级转子的锤头再次细碎,破碎摧毁腔里面的物料飞速碰撞,互相破碎摧毁,构成锤粉料,料破碎摧毁的结果,然后直接从卸料口直接卸出,构成了出料粒度小于3 毫米的物料颗粒。
此颗粒可以知足砖瓦厂家作为内燃制砖的需求。
二、没有筛网篦底,高湿物料,毫不梗塞
该锤石机具有破裂比大,效率高,合用性强等特点,且该环锤式破裂机设计没有筛网篦底,对物料含水率没有任何的要求,完全不存在糊堵筛板的问题,更不存在物料不克不及实时排出,反复破碎摧毁的问题,故破碎摧毁效率高,也不存在锤头无效磨损景象。
三、耐磨组合锤头。
多锤头水泥路面破碎机
多锤头水泥路面破碎机引言水泥路面破碎是道路维护工作中常见的任务之一。
传统的水泥路面破碎方法往往需要耗费大量的人力和时间。
为了提高效率和降低成本,多锤头水泥路面破碎机应运而生。
本文将介绍多锤头水泥路面破碎机的工作原理、特点和应用。
一、工作原理多锤头水泥路面破碎机采用了多个锤头同时对水泥路面进行破碎。
这些锤头通过液压系统控制,能够快速而均匀地敲击水泥路面,将其破碎成较小的碎片。
多锤头的设计可以有效地增加破碎机的工作效率和稳定性。
二、特点1. 高效率:多锤头水泥路面破碎机可以同时对多个区域进行破碎,大大提高了作业效率。
相比传统的单锤头破碎机,其工作效率可以提高数倍以上。
2. 破碎效果好:多锤头的设计可以保证锤头对水泥路面的敲击力均匀分布,从而能够更好地实现破碎效果。
破碎后的碎片大小均匀,便于清理和处理。
3. 操作简便:多锤头水泥路面破碎机采用液压系统,操作简便。
只需一个操作员控制液压系统的开关,即可完成对水泥路面的破碎工作。
4. 耐用性好:多锤头水泥路面破碎机采用耐磨合金材料制作的锤头,能够在长时间使用中保持稳定的性能。
同时,机身也采用了高强度的材料制作,能够经受住较大的工作压力和冲击力。
三、应用多锤头水泥路面破碎机广泛应用于道路维护、城市建设和拆迁工程中。
其主要作用是将老化、破损或需要更换的水泥路面破碎成碎片,以便进行后续的清理和处理工作。
多锤头的设计保证了作业的高效率和破碎效果,可以大大提高工作效率,节约人力和时间成本。
除了水泥路面破碎外,多锤头水泥路面破碎机还可以应用于其他道路维护工作中,例如对柏油路面的修补和破碎、钢筋混凝土路面的拆除等。
其操作简单、效率高的特点使得多锤头水泥路面破碎机成为道路维护工作的得力助手。
结论多锤头水泥路面破碎机通过多个锤头的快速敲击,能够高效地将水泥路面破碎成较小的碎片。
其高效率、破碎效果好和操作简便的特点使得其在道路维护工作中应用广泛。
未来,随着技术的不断发展,多锤头水泥路面破碎机将进一步提高其效率和稳定性,为道路维护工作带来更多便利。
生产破碎机锤头的新材料和新工艺
2 热处理工艺 . 1 2 . 高铬铸铁锤头的二次热处理工艺 .1 1
经过二次热处理可以获得组织为: 高碳片状马氏体+
琢散二次碳化物+ 少量残余奥氏体 , 其耐磨性较常规热处 高 铬 铸 铁 锤 头 的化 学 成 分 为 : 3 、 。 r 3 %C 1 5 。 5 %C 、 理提高 05 倍。 . 9
1 前 育
同时, 滤片的使用具有操作简便 , 成本低 廉的特点。由以 随着生产的发展 , 对铸件质量的要求也越来越高, 其 上可以看出滤片恰恰能满足现代生产的需要 ,因而滤片 目前,国外的著名企业在生产较精密铸件或易 出现 夹渣的铸件中普遍使用滤片并取得了满意的效果 。国 】
维普资讯
专题论
的新材料和新工艺
1 0 2中国铸造装 备与技术 /0 2
生产破碎机锤头的新材料和新工艺
Ne Ma e il T c n lg o u t no u h r m me h a w t r & e h oo y i Pr d ci f a n o Cr s e Ha re d
使用滤渣片对型砂性能的影响
E e t f ie e nte Pr p riso lig Sa d f cso l r F t Us do h o et f e Modn n
河北工业大学材料学院 赵维民 侯淑萍 郭 庆 任福战 天津勤美达工业有限公司 王俊丰 白能忠
Ab t c : r gtep uigte ̄ tr I s da d te o at e fitr f rs a ig w l mi emodn sr tDui h o rn a n h l sa℃u e n ns mep r c so  ̄ esat h kn i xi t li g e h i l l e l nh
反击式破碎机板锤材料分析
反击式破碎机板锤材料分析行业内人士都知道,反击式破碎机的板锤的工作条件恶劣,特别是在破碎硬度和强度都比较高的物料时,对于板锤材质的强韧性要求非常高。
洛阳大华重型机械有限公司的技术人员告诉笔者,一般来说,反击式破碎机的板锤主要会采用3种材料:高锰钢、合金钢类材料、高铬铸铁。
高锰钢已经有100多年的历史,韧性好,在强冲击下发生加工硬化;合金钢类材料具有韧性高、成本低、耐磨性好的优点,但在实际应用中,由于储量少,不能满足需求;高铬铸铁的寿命长但韧性不够,易断裂。
行业内人士都知道,反击式破碎机的板锤的工作条件恶劣,特别是在破碎硬度和强度都比较高的物料时,对于板锤材质的强韧性要求非常高。
洛阳大华重型机械有限公司的技术人员告诉笔者,一般来说,反击式破碎机的板锤主要会采用3种材料:高锰钢、合金钢类材料、高铬铸铁。
高锰钢已经有100多年的历史,韧性好,在强冲击下发生加工硬化;合金钢类材料具有韧性高、成本低、耐磨性好的优点,但在实际应用中,由于储量少,不能满足需求;高铬铸铁的寿命长但韧性不够,易断裂。
行业内人士都知道,反击式破碎机的板锤的工作条件恶劣,特别是在破碎硬度和强度都比较高的物料时,对于板锤材质的强韧性要求非常高。
洛阳大华重型机械有限公司的技术人员告诉笔者,一般来说,反击式破碎机的板锤主要会采用3种材料:高锰钢、合金钢类材料、高铬铸铁。
高锰钢已经有100多年的历史,韧性好,在强冲击下发生加工硬化;合金钢类材料具有韧性高、成本低、耐磨性好的优点,但在实际应用中,由于储量少,不能满足需求;高铬铸铁的寿命长但韧性不够,易断裂。
行业内人士都知道,反击式破碎机的板锤的工作条件恶劣,特别是在破碎硬度和强度都比较高的物料时,对于板锤材质的强韧性要求非常高。
洛阳大华重型机械有限公司的技术人员告诉笔者,一般来说,反击式破碎机的板锤主要会采用3种材料:高锰钢、合金钢类材料、高铬铸铁。
高锰钢已经有100多年的历史,韧性好,在强冲击下发生加工硬化;合金钢类材料具有韧性高、成本低、耐磨性好的优点,但在实际应用中,由于储量少,不能满足需求;高铬铸铁的寿命长但韧性不够,易断裂。
典型易损件耐磨材料的选择
典型易损件耐磨材料的选择1.1 锤式破碎机锤头1.1.1 磨损机理:当物料与高速旋转的锤头撞击时,物料尖角压入锤面,形成撞击坑,其冲击力全部转为对锤面的压应力,此时锤头属于冲击凿削磨损。
当物料以一定角度撞击锤头或锤头与篦板相互搓磨时,冲击力分解为平行锤面的切向应力,对锤头表面进行切削,形成一道道切削沟槽,则为切削冲刷磨损。
1.1.2 影响锤头使用寿命的因素:锤头的磨损情况与诸多因素有关,如:物料性质(入机粒度、种类、硬度、水分、温度等)、锤头线速度、篦板篦缝的大小等,会有相当大的差异。
合理选材十分重要。
1.1.3 锤头材料的选择l 大型破碎机、进料粒度>400 mm、单重50-125 kg以上的大锤头,因为受冲击力大,应该使用安全为前提,主要选择高韧性的超高锰合金钢,也可选用合金化高锰钢。
l 中小型破碎机、入料粒度<200mm、单重50kg以下的锤头,受冲击力相对较小,普通高锰钢加工硬化能力不能充分发挥,因而不耐磨,应该选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。
l 小型破碎机、入料粒度<50mm、单重15kg以下的锤头,受冲击力更小,不适宜选用高锰钢,可选择中碳中合金钢,更适宜选用复合铸造锤头。
锤头顶部采用高铬铸铁,锤柄用35#钢或低合金钢,两种材料分别发挥各自的特点。
l 入料粒度<100mm 的细碎机锤头,受冲击力适中,应选用高韧性超高铬铸铁,硬度>HRC60,冲击韧性>ak8J/cm²,使用寿命可比高锰钢提高3-5倍。
l 破碎旋窑熟料或高硬度矿物的细碎机,高韧性超高铬铸铁的硬度不能无限度提高,应选择硬质合金与超高铬铸铁、结构钢组合的“三合一”组合锤头。
钴基硬质合金的硬度高HRC70以上,抵抗高硬度物料的磨损效果最好,使整体锤头的使用寿命大幅度提高。
例如:产量100t/h的PCX100型细碎机中一付组合锤头可破碎熟料15万吨。
1.2 单段锤破大锤头用于破碎500-1500mm大块石料的单段锤式破碎机,锤头单重80-220kg。
石灰石破碎机说明书
目
3 4 5 6 7 8 应用 设备简介 工作原理1 工作原理2 破碎机 性能特点 技术参数
录
• 应用
• 应用范围:花岗岩、 玄武岩、铁矿石等的 细式破碎 • 适用物料:花岗岩、 玄武岩、石灰岩、河 卵石、水泥熟料、石 英石、铁矿石、铝矾 土等
设备简介 石灰石破碎机运行性能稳 定可靠,和大理石破碎机 都具有以下优势:工艺简 化,结构简单,维修方便。 石灰石破碎机生产能力大, 锤头使用寿命长。石灰石 破碎机广泛适用于花岗岩、 玄武岩、石灰岩、河卵石、 水泥熟料、石英石、铁矿 石、铝矾土等多种矿物的 细式破碎。
技术参数 • 长城重工系列圆锥 破碎机主要分为弹 簧圆锥破碎机、CZS 高效圆锥破碎机、 液压圆锥破碎机三 大类,另外还有大 型的移动圆锥式破 碎站。
•
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• 工作原理1 • 石灰石破碎机主要是由转 子、轴承部、排料篦子、 承击板、壳体和驱动部分 等部件组成。石灰石破碎 机主要靠破碎机板锤在上 腔中对矿石进行强烈的打 击,矿石对反击衬板的撞 击和矿石之间的碰撞而使 矿石破碎。原矿通过重型 给料设备(如可调速的板式 给料机)喂入破碎机的进料 口后
• 工作原理2 • 落入由窄V带驱动的两个高速相 向旋转的转子之间的破碎腔内, 受到石灰石破碎机锤头的打击 而被初步破碎。初破碎后物料 在向下运动过程中在转子和承 击板之间受到进一步的再次破 碎,然后被承击板分流,分别 进入两个相互对称的排料区, 最后由石灰石破碎机篦子和转 子形成的下破碎腔进行最终破 碎直至颗粒尺寸小于篦缝的尺 寸从机腔•
性能特点 1、石灰石破碎机产品粒度 90%<40mm; 2、石灰石破碎机的转子采用世 界最先进的有限元计算技术, 局部补强; 3、新型超强耐磨材料,板锤、 反击板和衬板使用寿命更长; 4、石灰石破碎机过粉磨现象少, 大大降低超细粉所占比例; 5、石灰石破碎机独特结构的设 机,及时排除成品物料,减少 石灰石破碎机耐磨件磨损,提 高成品率。
破碎锤型号大全
破碎锤型号大全破碎锤是一种用于破碎岩石、混凝土等硬质材料的工具,广泛应用于采矿、建筑、公路、桥梁等领域。
不同型号的破碎锤适用于不同的工作场合和材料破碎需求。
本文将为大家介绍一些常见的破碎锤型号,帮助大家更好地了解破碎锤的选择和使用。
1. HYDRAULIC HB20G。
HYDRAULIC HB20G是一款适用于小型挖掘机和装载机的破碎锤,适用于城市建设、道路维护和其他小型工程。
该型号破碎锤结构紧凑,重量轻,适合在狭窄空间进行作业,具有良好的灵活性和高效率。
2. SOOSAN SB43。
SOOSAN SB43是一款适用于中型挖掘机和装载机的破碎锤,适用于矿山、采石场、建筑拆除等工程。
该型号破碎锤具有高冲击力和稳定的性能,适合对中等硬度的岩石和混凝土进行破碎作业。
3. FURUKAWA HB20G。
FURUKAWA HB20G是一款适用于大型挖掘机和装载机的破碎锤,适用于大型矿山、建筑拆除、桥梁维护等工程。
该型号破碎锤具有高能量冲击和优秀的耐久性,适合对高硬度的岩石和混凝土进行大规模破碎作业。
4. ATLAS COPCO MB1500。
ATLAS COPCO MB1500是一款适用于超大型挖掘机和装载机的破碎锤,适用于大型矿山、建筑拆除、公路建设等重型工程。
该型号破碎锤具有超强的冲击力和稳定的性能,适合对极高硬度的岩石和混凝土进行超大规模破碎作业。
总结,不同型号的破碎锤适用于不同规模和硬度的工程作业,选择合适的破碎锤对于提高工作效率和保障工程质量至关重要。
在选择破碎锤时,需根据工程规模、材料硬度等因素进行综合考虑,选择适合的型号和品牌,以确保工程顺利进行。
希望本文所介绍的破碎锤型号大全能够为大家在工程作业中提供一定的参考价值。
各种破碎机简介
各种破碎机简介破碎机是一种常见的矿山机械设备,广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
破碎机主要功能是将大块的物料压碎、破碎或剪切成小块或粉末形式,以方便后续处理。
破碎机体积小、重量轻、工作效率高,能够批量处理物料,降低人力成本。
本文将为读者介绍一些常见的破碎机及其特点。
一、颚式破碎机颚式破碎机是一种最常见的破碎机,其结构简单,维护容易,价格相对较便宜,广泛应用于建材、矿山和冶金等行业。
颚式破碎机的工作原理是利用电动机带动皮带和轮毂,使动颚周期性上下运动,压碎物料。
颚式破碎机的特点是能够适应较大的物料尺寸,通常可以处理300-800mm的大块物料。
不过,由于颚式破碎机的压力较小,不能处理过硬的物料,同时噪音较大、能耗较高。
二、冲击式破碎机冲击式破碎机是一种常用的中等硬度碎石机,适用于中等硬度和脆性矿石的碎石,例如石灰石、石膏、石英矿等。
冲击式破碎机的工作原理是利用高速旋转的转子和高速碰撞的物料来实现破碎。
冲击式破碎机的特点是结构简单、工作可靠、能耗低、噪音小、处理效率较高。
但由于转子旋转速度较高,易产生振动和噪音,需要做好隔音和减振的措施。
三、圆锥式破碎机圆锥式破碎机是一种主要用于中等硬度以上、中等颗粒度的物料破碎机。
圆锥式破碎机的工作原理是通过喂料口将物料送入圆锥内壳,物料在压力下逐渐破碎和研磨。
圆锥式破碎机的特点是破碎比较均匀,破碎能力较强,易于自动化控制,但成本较高。
四、磨粉机磨粉机是一种将硬质物料破碎成粉末的破碎机,通常用于粉状制品的生产和加工过程中。
磨粉机的工作原理是通过旋转磨盘和磨辊,将高硬度物料磨成细粉。
磨粉机的特点是处理精度高,可控性强,适用范围广,但价格较贵。
五、制砂机制砂机是一种特殊的破碎机,主要用于生产各种规格的高品质的砂石骨料。
制砂机的工作原理是通过物料落入制砂机中的摆锤高速旋转的转子上,反复碰撞和破碎,以实现产出骨料的目的。
制砂机的特点是处理效果好、生产效率高、工作噪音低、能源消耗低,但投资成本相对较高。
锤式破碎机锤头
锤式破碎机锤头引言:锤式破碎机作为一种常见的破碎设备,广泛应用于石料加工、建筑材料生产和矿山破碎等领域。
而锤式破碎机的核心部件之一,就是锤头。
本文将重点探讨锤头在锤式破碎机中的作用、分类、选型和维护等方面的知识,以帮助读者更好地了解和使用锤式破碎机。
一、锤头的作用锤头是锤式破碎机中最重要的破碎部件之一,其作用主要表现在以下几个方面:1. 破碎物料:锤头通过高速旋转,在破碎机腔体中施加冲击力,将物料从大块破碎成小块。
2. 碎石形状:不同类型的锤头可以产生不同形状的碎石,可以满足不同工程的要求。
3. 耐磨性:锤头通常由高硬度合金材料制成,可以承受高强度的冲击和磨损,提高锤式破碎机的使用寿命。
二、锤头的分类根据锤头的形状、结构和用途,可以将其分为以下几个类型:1. 锤型锤头:常见的锤头类型,表面呈锤形,广泛用于一般破碎作业。
2. 翻转锤头:具有双面破碎的特点,一侧磨损时可以翻转使用,延长使用寿命。
3. 平板锤头:表面平坦,适用于需要较小破碎力的细碎作业。
4. 高铬合金锤头:采用高铬合金材料制成,具有较高的耐磨性,适用于处理高硬度石料。
5. 可拆卸锤头:由锤头和锤柄组成,可以拆卸更换,便于维护和更换锤头。
三、锤头的选型正确的锤头选型可以有效提高锤式破碎机的工作效率和使用寿命。
选择合适的锤头应综合考虑以下因素:1. 破碎物料的硬度:根据破碎物料的硬度选择合适的锤头材料,以确保锤头在长期使用中不易磨损。
2. 破碎物料的形状要求:根据工程要求选择合适形状的锤头,以获得所需的碎石形状。
3. 破碎机的型号和规格:不同型号和规格的破碎机适用于不同类型的锤头,需要根据实际情况进行选型。
4. 破碎机的工作条件:根据破碎机的工作条件选择耐磨性和抗冲击性合适的锤头。
四、锤头的维护和更换锤头在长时间使用后会出现磨损和损坏,需要及时进行维护和更换,以保证破碎机的正常工作。
以下是一些常见的锤头维护和更换方法:1. 定期检查锤头的磨损情况,对磨损严重的锤头及时更换,以免影响破碎机的破碎效果。
耐磨材料选择
耐磨材料选择⽔泥机械设备耐磨件材质的选⽤(内部资料)长春铭成合⾦钢有限公司2008-1-21在⽔泥的⽣产过程中需应⽤⼤量的耐磨材料,近⼏年其应⽤范围已突破传统的铸造耐磨材料,⾮铸造类的耐磨材料得到更⼴泛的应⽤。
就作者的研究、应⽤和了解的有限认识,作⼀介绍。
⼀、铸造耐磨材料⽤于磨机衬板、隔仓板、篦板,破碎机锤头、板锤、反击板、颚板,⽴磨辊、盘等易损件的耐磨材料仍为铸造类的耐磨材料。
第⼀代耐磨材料------⾼锰钢。
优点:韧性极好,在强冲击条件下产⽣加⼯硬化。
缺点:易塑性变形,不耐磨。
⽬前,⾼锰钢、合⾦⾼锰钢及超⾼锰钢仅限⽤于⼤型破碎机锤头、板锤、反击板、篦板、颚式破碎机颚板及圆锥破内外锥等易损件,第⼆代耐磨材料------镍硬铸铁。
优点:硬度⾼,耐磨性好。
缺点:脆性较⼤,应⽤范围⼩。
⽬前,仅有部分⽴磨辊采⽤镍硬铸铁,其它应⽤很少。
第三代耐磨材料------⾼铬铸铁和各类合⾦钢。
⾼铬铸铁优点:硬度⾼,耐磨性好,韧性⽐镍硬铸铁⼤幅度提⾼。
缺点:在⾼冲击条件下,韧性仍嫌不⾜。
合⾦钢优点:可通过调整含碳量、加⼊不同含量的合⾦元素及相应的热处理⼯艺,获得宽范围的硬度与韧性相匹配的综合机械性能,应⽤范围更⼴。
1. ⾼锰钢系列耐磨材料在⼤型破碎设备中⾼冲击⼒的⼯况条件下,⼤多采⽤标准型⾼锰钢,同时发展了合⾦⾼锰钢、中锰钢(6~8%Mn)和超⾼锰钢(16.0~19.0 %Mn)。
1.1 美国材料试验协会奥⽒体锰钢铸件标准 ASTM A128/A128M-93表1 美国奥⽒体锰钢铸件化学成分(%)1.2 ⽇本⾼锰钢铸件标准 JIS G5131-1991表2 ⽇本⾼锰钢铸件化学成分(%)1.3 中国标准《⾼锰钢铸件》GB/T5680-1998表3 中国⾼锰钢化学成分(%)1.4 超⾼锰钢为保证厚⼤铸件的中⼼部位全为奥⽒体,锰含量提⾼到18%,同时加⼊Cr、Mo、Ni等元素,提⾼屈服强度和初始硬度,从⽽具有⾜够的韧性及优异的加⼯硬化能⼒,主要⽤于制作90kg以上⼤锤头。
破碎机锤头锻造和铸造
破碎机锤头破碎机锤头,就是破碎机的一种配件,是破碎机必不可少的。
破碎机锤头现在市场上的破碎机锤头一般分为两种:铸造和锻造,但是他们的耐磨程度是不一样的。
现在市场上哪种锤头最耐磨呢?[编辑本段]铸造:铸造——熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛培的成型方法。
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间.铸造是现代制造工业的基础工艺之一。
[编辑本段]锻造:锻造:利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
液液双合金复合铸造:这是目前行业内的顶尖最新技术,国内仅少数几家企业能生产,如嘉兴盛善、张家港恒信达等,铸造工艺为采用二种合金离心压力式液液复合铸造,锤头部分采用超高硬度合金钢材料,锤柄部分采用韧性极好的合金钢,两种材料完美结合,解决了单一合金材料硬度高锤柄容易断、韧性好不耐磨的缺点,耐磨性是目前高锰钢铸造和轨道锻造的3-6倍。
锻造破碎机锤头,就是将金属加热温度达700—1300℃,利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。
各破碎机的特点,使用条件和适用范围
各破碎机的特点,使用条件和适用范围破碎机是一种常见的工业设备,广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工等行业。
不同类型的破碎机具有不同的特点、使用条件和适用范围。
下面将对几种常见的破碎机进行介绍。
1. 锤式破碎机:特点:锤式破碎机是一种通过高速旋转的锤头将物料击碎的破碎机。
它具有结构简单、操作方便、能耗低等特点。
适用于中硬度和脆性物料的破碎,如石灰石、石膏、煤炭等。
使用条件:锤式破碎机要求物料的湿度不超过10%,粒度不超过350mm。
同时,为了保证破碎效果,还需要配备适当的筛网。
适用范围:锤式破碎机广泛应用于采石场、水泥厂、电力厂等行业,用于破碎中等硬度和脆性物料。
2. 颚式破碎机:特点:颚式破碎机是一种通过上下颚板对物料进行压碎的破碎机。
它具有结构简单、维护方便、破碎比大等特点。
适用于中等硬度和硬度较高的物料的破碎,如石灰石、花岗岩、铁矿石等。
使用条件:颚式破碎机要求物料的湿度不超过20%,粒度不超过1200mm。
为了保证破碎效果,还需要控制进料速度,避免超过机器的处理能力。
适用范围:颚式破碎机广泛应用于矿山、冶金、建材等行业,用于破碎中等硬度和硬度较高的物料。
3. 圆锥破碎机:特点:圆锥破碎机是一种通过圆锥体与固定锥体之间的摩擦将物料压碎的破碎机。
它具有结构复杂、调整范围广、破碎比大等特点。
适用于中等硬度和硬度较高的物料的破碎,如石灰石、花岗岩、矿石等。
使用条件:圆锥破碎机要求物料的湿度不超过5%,粒度不超过200mm。
同时,为了保证破碎效果,还需要根据物料的硬度和粒度选择合适的破碎腔型。
适用范围:圆锥破碎机广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业,用于破碎中等硬度和硬度较高的物料。
4. 反击破碎机:特点:反击破碎机是一种通过高速旋转的转子与固定锤头之间的碰撞将物料击碎的破碎机。
它具有结构简单、破碎比高、能耗低等特点。
适用于中等硬度和脆性物料的破碎,如石灰石、石膏、煤炭等。
使用条件:反击破碎机要求物料的湿度不超过8%,粒度不超过500mm。
锤式破碎机锤子材质和质量的选择
有 高 的抗 拉 强度 、 塑性 、 韧 性 以及 无 磁 性 。使 用 中受 到剧 烈 冲击 和强 大 压 力 变 形 时 , 表 面 产 生加 工 硬 化 , 并 有 马 氏体 形 成 , 从 而 形 成 高 的 耐磨 表 面层 , 而 内层 保 持 优 良的韧 性 , 即使 零 件 磨 损 到很 薄 , 仍 能 承 受 较 大 的 冲 击 负 荷 。 高 锰 钢 铸 件 经 过 水 韧 处 理 后 试 样 的 显微 组 织 应 为奥 氏体 。要 是 选 高 锰 钢 铸 件 制 作 锤 子
收 稿 日期 : 2 0 1 3 - 0 1 - 2 5
根据以上校核得出结论:
参考 文献 :
1 2
l l , . 易 r i c k - t i l e . C O t t i
2 0 1 3
刍
分 体 式 锤 子 的锤 头 和 锤 柄 的材 料 跟 整 体 式 的一 样, 它与 整 体 式锤 子 的区别 是 锤头 和锤 柄没 有 铸 造在
样 , 也可 以调换 另一 个 面继续 使用 。
1 7 9 HB S~2 2 9 HB S; 冲击 值 为 3 k g・ n / mm 。这种 材 质 的 高锰 钢 铸 件 要 求 必 须水 韧处 理 , 就 是铸 件 要 经 过 1
0 5 0℃ 左 右 加 热 水 淬 处 理 。 水 韧 处 理 后 的 力 学 性 能 必 须 符合 上 面 机 械性 能 的各 项 指标 。水 韧 处 理 后 锤 子
销 垫圈螺母 螺栓 锤头 锤柄
图 2 组合 式 锤 子 二
图 3 整 体 式 锤 子
和 锤 柄 为 一
常用的6种破碎机械的特点对比介绍
3. 鄂式破碎机:曲动挤压型,其工作原理是电动机驱 动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚 上升时肘板与动 颚间夹角变大,从而推动动颚板向固 定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的 目的;当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在 拉 杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从 破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚 作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。鄂式破碎 机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可 靠、维修简便、运营费用经济等特点。 冲击式破碎机适用于:冶金、矿山、化工、水泥、建 筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中 硬矿石和岩石用。
2.冲击式破碎机:又称制砂机,在电机的带动下,转 子高速旋转,物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板 锤撞击破碎,然后进入第二细碎腔进行粉碎,最后从 出料口排出,冲击式破碎机机能量消耗小、产量高、 破碎比大。设备体积小、操作简便、安装和维修方便, 具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。在生产 过程中,石料能形成保护底层,机身无磨损,经久耐 用。 冲击式破碎机适用于:各种岩石、磨料、耐火材料、 水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、 脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。PCL系列冲击式破碎 机(制砂机)对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜
详细介绍反击式破碎机板锤材质
详细讲述反击式破碎机板锤的安装和制作要求
1、反击式破碎机的板锤通常采用的是高强度的高锰钢、高铬铸铁、合金钢、可锻性铸铁或者其它耐磨材料,在我国使用最为广泛的是高猛铸钢。
2、反击式破碎机是从上而下迎击投入的物料的,并且能够把它抛送到上方的反击板上面。
3、板锤的形状处理常见的长条形之外,还有t型、s型、工型以及带槽型等各种形状,应用最为广泛的还是长条形。
4、板锤的修复可以在碳钢板与高锰钢班上进行耐磨材料的堆焊。
5、反击式破碎机的各个板锤的重量差不能超过五十克,否则会严重影响机械的使用平衡。
6、在对反击式破碎机的板锤进行更换的时候,必须将所有的板锤一起去掉进行换面,来防止转子失去平衡和破碎机内部产生震动,造成生产事故的发生。
7、反击式破碎机会由于板锤卡的过紧而造成运行过程中不能甩开,造成破碎机的振动。
8、板锤与篦板之间的缝隙应该保持一致,不能超过两毫米的误差。
9、板锤在转子上的固定方式有:
①采用螺栓进行固定:螺栓直接螺口在板锤上面极易造成磨损,而螺钉也容易造成折断。
②压板固定:板锤通常都是从侧面插入到转子的沟槽之后,两端采用压板压紧,这种固定方式的板锤容易松动。
③楔块固定:采用楔块将板锤固定在转子上面,在离心力的作用下,会更加紧固,拆换也较为方便。
10、板锤的个数与转子的规格有关,转子规格越大,板锤数量越多。
木材破碎机技术参数与优点
木材破碎机技术参数与优点引言木材破碎机是一种用于将木材料粉碎成小颗粒的设备。
它在木材加工、生物质能源利用等领域起着重要作用。
本文将介绍木材破碎机的技术参数和优点,帮助读者更好地了解和选择适合自己需求的设备。
技术参数1. 功率木材破碎机的功率是衡量其工作效率的重要指标。
一般来说,功率越大,处理能力越高。
常见的功率范围从几千瓦到几十千瓦不等。
2. 处理能力处理能力是指木材破碎机每小时能够处理的木材量。
通常以吨/小时为单位进行表示。
不同型号和规格的木材破碎机处理能力有所不同,根据实际需求选择适合自己的设备。
3. 刀片数量和形式木材破碎机通常配备多片刀片,用于将大块或长条形木材剪切成小颗粒。
刀片数量和形式对于加工效果和木屑质量有重要影响。
常见的刀片形式有锤片、刀具和齿片等。
4. 进料口尺寸进料口尺寸是指木材破碎机能够接受的最大木材尺寸。
根据实际需求,选择合适的进料口尺寸可以提高设备的使用效率。
5. 出料粒度出料粒度是指木材破碎机处理后产生的木屑颗粒大小。
根据不同的应用需求,可以调整木材破碎机的出料粒度,以满足不同领域对于颗粒大小的要求。
优点1. 高效节能木材破碎机采用先进的技术和设计,具有高效节能的特点。
它能够将大块或长条形木材快速而有效地剪切成小颗粒,提高了加工效率,并减少了能源消耗。
2. 处理范围广木材破碎机适用于各种不同类型和尺寸的木材料加工。
无论是软木、硬木还是竹子等,都可以通过调整设备参数来实现高效加工。
3. 粒度可调木材破碎机可以根据需要调整出料粒度。
不同的应用领域对于木屑颗粒大小有不同的要求,通过调整设备参数,可以满足不同领域的需求。
4. 结构坚固耐用木材破碎机采用优质材料和坚固的结构设计,具有良好的耐久性和稳定性。
它能够在长时间高强度工作下保持稳定运行,减少了设备维护和更换零件的频率。
5. 操作简便安全木材破碎机采用先进的自动化控制系统,操作简便方便。
操作人员只需通过简单的按钮操作即可完成设备启动、停止等操作。
金属破碎机特点突出应用广泛安全操作规定
金属破碎机特点突出应用广泛安全操作规定一、金属破碎机的特点金属破碎机是一种用于处理废旧金属、市政垃圾、建筑废料等材料的机器设备。
它具有以下特点:1.破碎效率高:金属破碎机采用高强度的刀片、齿板和筛网等部件,能够快速破碎各种金属材料,大大提高了处理效率。
2.破碎粒度可调:金属破碎机可以通过改变筛网的孔径来控制破碎后的粒度大小,可以根据需要自由调节。
3.适用范围广:金属破碎机可以破碎废旧金属、市政垃圾、建筑废料、电子废料等各种物品,应用范围非常广泛。
二、金属破碎机的应用金属破碎机的应用非常广泛,主要体现在以下方面:1.金属回收利用:废旧金属经过破碎机的处理后,可以得到高质量的金属颗粒,可以进行再利用,既能降低废物的占用面积,又能减少对环境的污染。
2.市政垃圾处理:金属破碎机可以破碎市政垃圾中的金属物品,使其体积变小,减轻运输负担。
3.建材再生利用:破碎后的建筑废料可以再利用,例如加入水泥混凝土中,用于道路修建。
4.电子废料处理:金属破碎机可以破碎电子废料中的金属部分,这样整个电子废物的处理就更容易了。
三、金属破碎机的安全操作规定金属破碎机是一种危险的机器设备,必须按照以下规定进行安全操作:1.在操作金属破碎机前,必须接受专业的培训,掌握安全操作方法。
2.在操作金属破碎机时,必须佩戴符合标准的个人防护装备,如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
3.在操作金属破碎机时,必须确保机器设备处于稳定状态,不能在机器设备上攀爬或站立。
4.在操作金属破碎机时,不得随意更改机器设备的电气或机械部件,以免引发设备故障。
5.在清理破碎机的时候,必须先切断电源,拆卸部件时必须谨慎小心,操作过程中严禁将手伸入设备内部。
6.严禁在金属破碎机的工作区域内站立或走动,必须在规定的区域内进行操作。
7.严禁将易燃、易爆、有毒或有害物品放入金属破碎机中,必须放入应破碎的原料。
8.在操作金属破碎机时,必须进行定期检查、保养和维护,确保机器处于良好状态,减少故障发生的机会。
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破碎机转子的锤轴上,锤头在破碎机高速运转时直接打击物料,最终破碎成合适的物料粒度。
现在市场上的破碎机锤头根据制造工艺可以分为两种:铸造和锻造,但是它们的耐磨程度是不一样的。
由于破碎物料,头部需要良好的耐磨性,而柄部又需要足够韧性,通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型,配上相应的热处理工艺就比较经济一点。
根据材质的不同,破碎机锤头可以分为:高锰钢锤头、双金属锤头、复合锤头、大金牙锤头、中铬合金锤头,硬质合金锤头等。
各种材质破碎机锤头性能特点如下:
锻造锤头
锻造破碎机锤头适用于破碎鹅卵石、煤矸石、石灰石等。
锻造破碎机锤头采用优质火车轮毂钢(材料65Mn,抗冲击性好,韧性强,耐磨性好,不易折断)利用锻压机械对金属坯料反复锻打,使其产生变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸,在经过特殊的淬火热处理方法,保证锤头工作区域得到高硬度,高耐磨的性能。
通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于铸件。
锻造锤头因为价格便宜,经济耐用等特点深受广大用户青睐。
高锰钢锤头
高锰钢是最常见,也是应用最广泛的材质,常被用在锤式破碎机锤头等耐磨配件生产中,高锰钢破碎机锤头韧性好,工艺性好,价格低,
其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下,表面层将迅速产生加工硬化,其加工硬化指数比其他材料高5~7倍,耐磨性得到较大的提高。
但是高锰钢破碎机锤头对破碎机整体性能要求较高,如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化,从而发挥不出其应有的耐磨性。
所以望广大客户使用前应根据设备实际参数选用,必要时可以对设备改造,使其发挥最大经济效益。
随着耐磨材料的不断发展,高锰钢已渐渐不适合现代铸造业的发展。
被铬钼合金钢、高铬铸铁和镍硬铸铁代替。
但是高锰钢的高韧性特点是其他耐磨材料无法比拟的。
除了应用在破碎机锤头生产中,
Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2也适用于大、中型破碎机齿板、轧臼壁、破碎壁和大型挖掘机斗齿等强冲击工况,还可做球磨机、半自磨机、自磨机衬板。
其中,合金化高锰钢耐磨锤头、质量可靠,耐磨性为传统高锰钢的3倍,该破碎机锤头广泛应用于国内新干法水泥生产线所配套的大型石灰石破碎机。
高铬合金锤头
高硌合金破碎机锤头硬度优良,是一种优质的耐磨材料,在有支持锤架的细碎机(第三代制砂机)和反击式破碎机上得到了广泛应用,但高铬合金韧性较差,在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。
高铬复合锤头,即锤柄使用高锰钢,锤头工作区使用高铬合金,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。
特别适用于破
碎高硬度物料,如石英石、玄武岩等。
但其制造工艺复杂,工艺要求较严格,价格较高。
硬质合金锤头
硬质合金锤头与其他材质相比,具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性,热硬度好、低成本等特点,解决了高猛材质易出现的裂纹、脱焊、崩口、掉块等等问题。
经生产实践验证,该材质锤头具有以下优点:
超高耐磨性能,是高猛钢锤头的20倍以上。
具有良好的抗机械冲击、热冲击性能。
适用范围广,基本上可以适应于所有的破碎行业。
其实,影响破碎机锤头耐磨性能和使用寿命的主要因素是石料中的二氧化硅含量,现代工业下的技术表明:采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。
当然,也有一些厂家会对锤头进行改良,如在锤式破碎机锤头厚度上增加了15mm,其端部宽度增加了20mm,悬挂孔到端部的长度增加了10mm,悬挂处外圆的半径由90mm变为75mm等,以此来改善破碎机锤头的综合性能。