检修钳工基础知识
钳工安全知识
装配钳工安全技术操作规程 1、 工作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，女工发 辫要挽在工作帽内。 2、 检查所用工具齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用裂纹、带毛 刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 3、使用机械设备时，应先检查其防护装置等是否完好，并空载试车检验； 确认无误后，方可进行操作。工作时必须严格遵守所用设备的安全技术操 作规程。 4、设备上的电气线路或器件以及电动工具发生的故障，应交电工修理， 不得随意拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。 5、工作中，使用大小锤时，严禁戴手套和面对面使用手锤。多人工作时， 不得用手指示要打的地方。必须注意自身及周围人员的安全，防止因工件 及铁屑飞溅或工具脱落造成伤害。 6、高空或双层作业时，必须戴安全帽；要检查梯子、脚手架是否坚固可 靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带应扎好，并要系 在牢固的结构架上或专设的绳索上；不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下 扔东西。 7、登高作业平台不得置于带电的母线或高压线下面。平台台面上需有绝 缘垫层以防触电。平台上应设立栏杆。
1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。 2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺， 錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。 3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前 放安全网。 4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套 操作。 5、使用锉刀应装上手柄。 6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。 7、锉刀放置不得伸出工作台外。 8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。 9、锉刀在工件上不能推拉过端。 10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。
机修钳工安全操作规程 1、工作前必须检查手用工具是否正常,并按手用工具安全规定操作. 2、拆装机床时,首先应了解机床性能、作用及各部分的重要性,按顺序拆 装. 3、工作地点要经常保持整洁,信道不准放置物品. 4、拆卸机床时应注意有弹性的零件,防止这些零件突然弹出伤人.拆卸冲 压床应首先放下锤头. 5、拆卸机件时,首先要切断电源和相联部分(如操作杆、总线上的开关、 管道等)并将机床总开关保险拉掉,挂上“有人检修，禁止使用”的警告标 志，防止误开机床发生事故． 6、协同作业时必须互相联系协调，禁止互不通气盲目行事． 7、拆装机床时，手脚不得放在或踏在机床的转动部分． 8、在垂直导轨上拆装走道箱、主轴箱等部件或在其下面工作时，必须将 垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止这些部件下落伤 人． 9、使用手钻要穿戴发绝缘护具．朝上钻孔进应戴上防护镜． 10、递接工具材料、零件时禁止投掷．
机修钳工(初级)习题库含参考答案
机修钳工（初级）习题库含参考答案一、单选题（共99题，每题1分，共99分）1.当刮削进行到精刮阶段时，研点要求清晰醒目，可将显示剂涂在（），对刮削较有利。
A、基准平面上B、不确定C、工件表面D、工件表面和基准平面上正确答案：A2.车床主轴及其轴承间的间隙过大或松动，加工时使被加工零件发生振动而产生( )误差。
A、直线度B、垂直度C、圆度D、平行度正确答案：C3.丝锥由工作部分和（）两部分组成。
A、都包括B、柄部C、切削部分D、校准部分正确答案：B4.为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成（）排列。
A、平行B、倾向有规律C、交叉D、不规则正确答案：B5.机器装配后，加上额定负载所进行的试验称为（）。
A、空载试验B、性能试验C、负荷试验D、寿命试验正确答案：C6.台虎钳的规格用（）表示。
A、夹持长度B、钳口长度C、钳身长度D、底座宽度正确答案：B7.滑动齿轮与花键轴的联接，为了得到较高的定心精度，一般采用（）。
A、大径定心B、大、小径定心C、小径定心D、健侧定心正确答案：A8.锯条有了锯路，可使工件上的锯缝宽度（）锯条背部的厚度。
A、小于B、不确定C、等于D、大于正确答案：D9.备用泵的能力应不小于工作泵能力的（）A、80%B、70%C、60%D、50%正确答案：B10.（）米以上作业为高处作业，要求必须戴好安全带。
A、3米B、5米C、2米D、4米正确答案：C11.卧式车床的主轴箱一般采用〔〕润滑油。
A、L-AN7B、L-AN15C、L-AN22D、L-AN46正确答案：D12.采用三角带传动时，摩擦力是平带的( )倍。
A、3B、2C、5D、6正确答案：A13.滚动轴承采用定向装配法，是为了减小主轴的（）量，从而提高主轴的旋转精度。
A、径向圆跳动B、同轴度C、轴向窜动D、端面圆跳动正确答案：A14.泵启动后不允许用（）调节流量，避免机泵出现抽空。
A、都可以B、泵入口C、泵出口D、泵出入口正确答案：B15.对( )部件的预紧错位量的测量应采用弹簧测量装置。
钳工技能考试：化工检修钳工初级必看题库知识点(强化练习)
钳工技能考试：化工检修钳工初级必看题库知识点（强化练习）1、单选在离心泵叶轮入口处是泵内压力（）的地方。
A、不变B、最大C、最小正确答案：C2、单选根据平键的（）不同，可分为A、B、C型。
A、截面形状B、尺（江南博哥）寸大小C、头部形状D、截面大小正确答案：C3、填空题进行压力容器零部件的机械设计应满足（）、刚度、（）、耐久性、（）、节约材料和便于制造、运输、安装、（）及维修均应方便等要求。
正确答案：强度；稳定性；气密性；操作4、单选高速轻载应选择（）。
A、粘度低的润滑油B、粘度高的润滑油C、润滑脂D、以上都行正确答案：A5、单选黑色金属材料QT40-17牌号表示（）。
A、球墨铸铁B、灰口铸铁C、合金铸铁D、白口铸铁正确答案：A6、单选渐开线齿轮上的各点的曲率半径（）。
A、相等B、根据齿大小定C、不相等D、有部分相等正确答案：C7、填空题压力容器开孔补强结构主要有（）、（）、（）三种。
正确答案：补强圈补强；厚壁管补强；整锻件补强8、问答题机械密封端面泄露的原因主要有哪些？正确答案：1.端面比压太大，端面磨损后泄露；2.安装间隙或材料选择不当；3.动静环端面粗糙，歪斜不平；4.冷却不足，润滑不好；5.结焦结垢后端面离缝；6.杂质进入端面；7.弹簧失效，比压不足；8.端面与轴不垂直；9.密封圈损坏；10.泵抽空、振动、对中不良9、单选一组三角带中有一根不能使用了，应该（）。
A、全部更换B、更换一根C、更换部分D、更换一半正确答案：A10、单选三角带的型号中标注的标准长度是（）。
A、中性层圆周长度B、计算长度C、内圆周长度D、外圆周长度正确答案：C11、单选下列（）属于尿素级不锈钢。
A、0Cr18Ni9TiB、0Cr18Ni12Mo2NC、3Cr13D、1Cr18Ni9Ti正确答案：B12、多选设备事故三不放过中，下列哪几条符合（）。
A、责任人没有受到处罚不放过B、没有防范措施不放过C、经济损失不清楚不放过D、事故原因不清不放过正确答案：B, D13、填空题计算压力Pc，设计压力P，最大工作压力Pw与安全阀的起跳压力Pk，四者之间的关系应该是（）。
化工检修钳工国家职业标准（全）
化⼯检修钳⼯国家职业标准（全）《化⼯检修钳⼯》国家职业标准中华⼈民共和国劳动和社会保障部制定职业概况1．1职业名称化⼯维修钳⼯1．2职业定义从事化⼯转动机械设备按装，调试，维护和检修的⼈员。
1．3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级），中级（国家职业四级）⾼级（国家职业三级），技师（国家职业⼆级），⾼级技师（国家职业资格⼀级）。
1．4职业环境室内`室外，低温，⾼温，易燃，易爆，带压，噪⾳，潮湿。
可能在有毒，有害，粉尘，⾼空，⽔下等条件下作业。
1．5职业能⼒特征具有⼀定的学习，表达和计算能⼒；具有⼀定的空间感，形体知觉及较敏锐的⾊觉；四肢灵活，动作协调。
1．6基本⽂化程度初中毕业。
1．7培训要求1．7．1 培训期限全⽇制职业学校教育，根据其培养⽬标和教学计划确定。
普及培训期限：初级要求不少于360标准学时；中级不少于320标准学时；⾼级不少于240标准学时；技师不少于200标准学时；⾼级技师不少于200表准学时。
1．7．2 培训教师培训初，中，⾼级化⼯维修钳⼯的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业⾼级技师职业资格证书或本专业⾼级技术职务任职资格；培训⾼级技师的教师应具有本职业⾼级技师职业资格证书2年以上或本专业⾼级技术职务资格2年以上。
1.7.3 培训场地设备理论培训场地应具有可容纳20⼈以上的标准教师，实际操作培训场所应为具备相应设备及必要⼯具，量具和采光,照明,安全等设施,符合作业规范的场所.1.8鉴定要求1.8.1适⽤对象从事或准备从事本职业的⼈员1.8.2 申报条件——初级(具本以下条件之⼀者)(1) 经本职业初级正规培训达规学时数,并取的得结业证书.(2) 在本职业连续见习⼯作2年以上。
(3) 本职业学徒期满。
——中级(具有以下条件之⼀者)(1) 取得本职业初级职业资格证书后,连续从事职业⼯作3年以上,经本职业⼯作3年以上,经本职业中级正规陪训达规标准学时数,并取得结业证书。
钳工-基础知识
❖ 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件： 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
❖ 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 ❖ 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
❖ 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
❖ 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
❖ 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
４ 夹持工具
❖ 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。
❖ 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工， 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
❖ 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
❖ 06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网， 单面工作台，要一面靠墙。
❖ 07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明 火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑 牢。
❖ 08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手 插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫 铁的两侧。
基本线条的划法
❖ 平行线的划法
❖ 垂直线的划法
划线步骤
车辆钳工知识点总结
车辆钳工知识点总结车辆钳工是指对汽车、摩托车等车辆进行维修、保养及改装的专业人员。
他们需要掌握一定的机械知识和技能，能够熟练使用各种工具和设备，进行车辆的维修和保养工作。
下面我们来总结一下车辆钳工需要掌握的知识点。
1. 汽车结构知识汽车是一个复杂的机械系统，车辆钳工需要了解汽车的各个部件的结构和工作原理。
比如发动机、传动系统、悬挂系统、制动系统、转向系统等。
他们需要了解每个部件的作用，以便能够及时发现和解决故障。
2. 汽车维修知识车辆钳工需要具备一定的汽车维修知识，包括对发动机、传动系统、悬挂系统、制动系统、转向系统等的维修技能。
他们需要了解各种故障的检修方法和维修步骤，能够迅速准确地排除故障。
3. 汽车保养知识除了维修技能，车辆钳工还需要掌握汽车的保养知识。
他们需要了解汽车定期保养的项目和周期，包括机油、机滤、空气滤清器、火花塞、刹车油、变速箱油、转向油等的更换周期和更换方法。
另外还需要了解汽车的润滑和保养要点，以确保汽车的正常运行和延长使用寿命。
4. 汽车电气知识随着汽车电子技术的不断发展，现代汽车的电路系统也变得越来越复杂。
车辆钳工需要掌握一定的汽车电气知识，包括汽车的电路原理、故障排除方法、线束连接和修复等。
他们需要能够使用万用表、示波器等工具进行电路检测和故障排除。
5. 汽车涂装知识车辆钳工还需要了解汽车的涂装知识，包括汽车表面的处理、上色、喷漆、烘干等流程。
他们需要掌握各种喷漆技术和设备的使用，以便能够进行汽车的喷漆修复和改装工作。
6. 安全知识在进行汽车维修和保养工作时，车辆钳工需要时刻注意自身安全和车辆的安全。
他们需要了解各种危险品的特性和处理方法，掌握急救知识，严格遵守作业规程和操作规范，确保工作安全。
以上就是车辆钳工需要掌握的知识点，这些知识点涵盖了汽车结构、维修、保养、电气、涂装和安全等方面，是车辆钳工必备的基本知识。
希望能对有志于从事车辆钳工工作的朋友有所帮助。
钳工应知应会
维修公司( 钳工)应知应会试题（一）一. 判断题1.由于带传动中带是挠性体，所以传动中能缓和冲击和振动（）。
答案√2.带传动可以用在两传动轴较大的场合（）。
答案√3.联轴节是用来联接主动轴和从动轴的一种特殊装置（）。
答案√4.安装滚动轴承时可以用手锤直接敲击轴承（）。
答案×5.容积式泵是利用缸体内容积的连续变化输送液体的泵。
（）答案√6.销连结在机械中的主要作用是紧固，定位和保险（）。
答案√7.圆柱销一般靠过盈固定在孔中，用以定位和连接（）。
答案√8.导向平键不属于松键连接（）。
答案×9.如果零件在轴上的移动距离较大时，可采用平键连接。
答案√10.紧键与键槽侧面之间不可有间隙（）.答案×11.启动阀门时，闸板的上下运动是螺旋传动（）。
答案√12.皮带传动是一种应用广泛的机械传动（）。
答案√13.蜗杆和蜗轮传动不属于相交轴传动（）。
答案×14.齿轮传动的传动比稳定（）。
答案√15.机械传动不能改变机械的运动速度（）。
答案×16.滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承。
（）。
答案√17.水平仪在使用前，应检查水平仪零位是否正确（）。
答案√18.游标卡尺的内侧量爪用来测量工件的外径。
（）。
答案√19.游标卡尺使用前不用检查尺子本身的准确度。
（）。
答案×20.量具过保修日期，可以继续使用（）。
答案×21.千分尺属精密量具，使用前无需校对、检查。
（）。
答案×22.用百分表可以直接测量出零件的具体尺寸（）。
答案×23.用千分尺测量时，读数方法应先读整数（）。
答案√24.具有间隙的配合叫间隙配合（包括最小间隙等于零）（）。
答案√25.具有过盈的配合叫过盈配合（包括最小过盈等于零）。
答案√26.可能具有间隙或过盈的配合叫过渡配合。
（）。
答案√27.尺寸基准是指图样中标注尺寸的起点（）。
答案√28.填料的组合与安装对密封的效果和寿命影响较小（）。
化工检修钳工安全操作规程
化工检修钳工安全操作规程化工行业是一种高度危险的领域，要保证化工设备的正常运行，不仅需要高度的专业知识和技术，还需要严格的安全操作规程。
检修钳工作为化工生产过程中的重要角色，需要具备相关的操作技能和安全意识，保障设备检修和维护工作的安全和有效性，预防事故的发生。
下面我们来介绍化工检修钳工的安全操作规程。
第一章：基本概述1、化工检修钳工是化工生产过程中非常重要的一个角色，其主要职责是检修设备、保养设备以及维护设备。
2、化工检修钳工工作过程有很高的危险性，必须在行动之前进行详细的安全检查和评估，以降低事故发生的可能性。
第二章：工作前准备1、在操作和维护设备之前，化工检修钳工应该先穿戴完整的防护装备，包括头盔、手套、防护鞋和护目镜等等。
2、检修钳工应该了解和熟悉设备的结构和性能，了解设备工作时需要注意的事项和问题。
3、检修钳工应该在开始操作之前评估设备，检查是否存在安全隐患。
4、在检修、清洁、拆装、组装和维护设备时，必须按照正确的操作程序进行。
如需要使用螺栓或者螺母等设备，请使用规格正确的工具进行操作，即检查工具是否合适等。
第三章：工作中的安全注意事项1、在装置大修期间，无论是检查设备、维护设备还是清洗设备，都应采取防护措施以保证人员和设备的安全。
2、如果需要进入装置进行清洁和检查，需要事先处理好进出通道问题，以确保有足够的空间进行进出。
3、在清洗设备时，必须注意防止化学品流入工人身体和皮肤。
4、在进行维修和工作期间，需要确保工作场所的通风，以防止让有害气体在室内积累，进而影响工人的身体健康。
5、在进行拆装和装配设备时，必须严格按照正确的顺序和方法进行。
第四章：操作完之后1、当设备维护和检修工作完成后，应及时对工具进行清洁和消毒，以保证这些工具在下一次使用时不会给操作者带来安全隐患。
2、如果在操作中发现任何可能的安全隐患，需要立即给设备管理者报告，以便及时解决问题。
3、在进行检修和维护设备作业时，需要及时记录工作流程和设备情况，以便下次检修或维修操作的参考。
初级化工检修钳工必备知识
初级化工检修钳工必备知识1. 引言初级化工检修钳工是化工行业中一个重要的职位，负责设备的维护、检修和修理工作。
为了有效地完成这些任务，初级化工检修钳工需要掌握一些必备的知识和技能。
本文将介绍初级化工检修钳工必备的知识，包括工具与设备的使用、安全知识和常见故障的排除方法。
2. 工具与设备的使用初级化工检修钳工需要熟练掌握各种工具和设备的使用方法，以保证工作的高效和安全。
2.1 常用工具以下是初级化工检修钳工经常使用的常用工具：•扳手：用于拧紧和松开螺丝、螺母等。
•锤子：用于敲击和打击工件。
•水平尺：用于测量水平。
•温度计：用于测量温度。
•清洁工具：如刷子、抹布等，用于清洁工作区域和设备。
2.2 设备的使用初级化工检修钳工需要了解并熟悉使用各种设备，例如压力表、流量计、温度控制器等。
他们需要知道如何正确操作这些设备，并根据需要调整参数。
3. 安全知识化工行业的工作环境相对较为危险，因此，初级化工检修钳工需要具备一定的安全知识和技能，以确保自身的安全。
3.1 安全装备的使用初级化工检修钳工在工作中需要佩戴必要的安全装备，例如安全帽、眼镜、防护手套和防护鞋等。
他们需要了解这些安全装备的使用方法和注意事项，并正确佩戴。
3.2 应急措施初级化工检修钳工需要熟悉应急情况下的应对措施，包括紧急停机、疏散和使用紧急救援设备等。
他们需要了解并掌握相关的应急计划，并与团队成员配合，以确保在紧急情况下能够快速、有效地采取行动。
4. 常见故障的排除方法初级化工检修钳工要能够熟练地识别并排除常见的机器故障，以保证工作的连续性和设备的正常运行。
4.1 电气故障的排除初级化工检修钳工需要了解常见的电气故障，例如电路断开、电线接触不良等，并能够使用测试仪器进行检测和修复。
4.2 机械故障的排除初级化工检修钳工需要学会识别常见的机械故障，例如轴承损坏、传动装置故障等，并能够使用适当的工具进行维修和更换。
4.3 流体故障的排除初级化工检修钳工需要了解常见的流体故障，例如管道堵塞、阀门故障等，并掌握清洗和拆卸设备的技巧。
检修技术工种培训课件(钳工、焊工、电工、仪表、液压)
钻孔
掌握钻孔的基本原理和 操作技巧，能够根据图 纸要求进行钻孔作业。
钳工操作流程
了解图纸和技术要求
在开始操作前，应认真阅读图 纸和技术要求，明确任务目标
。
准备工具和材料
根据操作需要，准备合适的工 具和材料，并进行必要的检查 和维护。
实施操作
按照规定的操作流程和技巧， 逐步完成各项钳工任务。
质量检查
仪表操作流程
仪表安装
按照安全规范安装仪表，确保连接牢固、不漏气或漏液。
仪表校准
在投入使用前，按照规定对仪表进行校准，确保测量准确。
仪表使用
按照操作规程正确使用仪表，避免误操作导致损坏或误差。
仪表维护与保养
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日常Байду номын сангаас查
定期对仪表进行检查，包括外观、连接处和指示 值等。
清洗与保养
根据需要清洗仪表，保持其清洁，对机械部分进 行润滑。
的清洁和过滤方法。
液压系统维护
日常维护
介绍液压系统的日常检查和维护项目，如油位、油温、过滤器等。
定期维护
说明液压系统定期维护和保养的要点，如更换滤芯、清洗油箱等。
预防性维护
介绍预防性维护的概念和实施方法，以及预防性维护计划制定和执 行。
液压故障排除
故障诊断
介绍液压故障诊断的方法和步骤，包括观察、听诊、触觉和仪表检 测等。
电力系统知识
电气设备知识
电机、变压器、高低压开关设备、绝 缘子、电缆等电气设备的基本原理和 结构。
发电、输电、配电等电力系统构成， 电力系统运行原理，电力负荷分类等。
电工操作技能
电气安装与调试
掌握电气原理图、接线图的阅读和绘制，能够进行电气元件的安 装、配线、调试等工作。
检修钳工安全技术操作规程
检修钳工安全技术操作规程检修钳工是一项重要的工作职责，要求操作人员具备良好的安全技术常识和操作规程。
以下是检修钳工安全技术操作规程，详细阐述了具体的操作步骤和注意事项，以确保操作过程中的安全性和高效性。
一、操作准备1. 确认工作区域无火源、易爆物品等危险物质，并按规定设置警示标识。
2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
确保身体健康，无疲劳和饮酒情况。
3. 审查所需工具和设备的完好性，并进行必要的维护和检修。
二、操作步骤1. 根据工作要求选择合适的钳工工具，确保工具的质量和适用性。
2. 将工具握紧，保持稳定的姿势。
使用钳工工具时，必须双手握持，不得单手操作。
3. 在使用工具前，应检查其制造日期和保质期，确保工具的可靠性和安全性。
4. 使用工具时，要确保操作区域清洁、整齐，避免杂物妨碍操作。
5. 掌握正确的用力和力度，避免过度用力和太大的力量导致工具损坏或操作不当。
6. 操作过程中不得使用损坏的工具，避免出现伤害人员或损害设备的意外情况。
7. 操作时要保持专注，避免分散注意力和干扰，以免造成意外伤害。
8. 操作时要遵循正确的工序和顺序，避免步骤混乱和操作错误。
9. 操作结束后，将工具归位并进行清理和维护，保持工具的干净和良好状态。
三、安全注意事项1. 操作时要注意周围环境的安全，尤其是避免发生火灾、爆炸等危险情况。
2. 使用钳工工具时，要确保手部和工具没有油脂、水分等物质，以免滑脱造成伤害。
3. 在操作过程中，要时刻注意工具的磨损情况，及时更换磨损严重的工具。
4. 避免在工具操作过程中穿着过宽松的衣物，以免被工具夹住或卡住。
5. 要时常检查工具的连接螺纹是否松动，确保操作安全。
6. 不得随意改变或擅自修理工具，以免导致意外伤害。
7. 操作过程中若遇到异常情况，应立即停止操作，并汇报给上级主管。
8. 在操作结束后，要及时清理工作现场，避免杂物造成滑倒等危险情况。
四、事故应急处理1. 如遇到事故，应第一时间保护好自己和他人的安全，避免进一步的危险。
钳工技能钳工入门知识
3．万能角度尺的使用方法 1）安装万能角度尺时，如果角尺和直尺全装上时，可测量0º～50 º的外角度，如图 (a)所示； 2）仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，如图 (b)所示；
（a） (b)
3．万能角度尺的使用方法 3)仅装上直角尺时，可测量140º～230 º的角度，如图(c)所示； 4)把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度，如图(d)所示。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
（5）要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。 （6）钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。 （7）不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
师生互动
（1）在你们的认识中，钳工是一种什么样的工种？ （2）砂轮机的主要构件各是什么，其每个部位的功能你能一一介绍么？ （3）台虎钳的使用规程是怎样的，你能按要求做到么？ （4）台钻的安全使用标准有哪些 ？谈谈每条标准的意义。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
任务1.2 量具使用
任务1.2 量 具 使 用
导语： 量具是用来测量零件的。加工前我们要使用它来测量毛坯，加工后我们要检验其质量。所以，量具的使用至关重要！
量具的种类很多，常用的有钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、百分表、万能角度尺和塞尺等。接下来，我们主要介绍钳工常用的游标卡尺、外径千分尺两基本量具的使用方法。
三、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。也可用来进行角度划线。按照游标的测量精度分为2′和5′两种，其中使用较多的是测量精度为2′的万能角度尺。
任务1.2 量 具 使 用
1、万能角度尺的结构 由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。
化工检修工标准
化工检修工标准一、工种定义用手工或机械方法，爱护、检修和安装化工机械设备，使之达到检修技术规程和设备说明书所规定的质量标准。
二、要紧职责任务对化工机械设备进行正确爱护和检修，排除日常生产中显现的滴、漏、跑、冒。
检修后设备达到检修技术规程所规定的质量标准和检修间隔期，保证设备正常运转，以满足生产的需要。
三、适用范畴化工机械设备的爱护和检修。
四、技术等级线本工种分为初、中、高、技师、高级技师五个技术等级。
五、专业培训时刻二年。
初级化工检修钳工必备知识一、基础知识1.初中毕业。
二、专业技术知识2.机械制图的基础知识，公差与配合、表面粗糙度和形位公差知识。
3.常用机械零件和机构的基础知识。
4.常用金属材料的种类、牌号、用途和切水削性能，机械性能、膨胀知识。
5.热处理差不多知识〔淬火、退火、正火、回火、调质、渗碳、渗氮和必蓝等〕，常用金属材料火花鉴别知识。
6.常用密封材料〔橡胶、石棉板、塑料、石墨、聚四氟乙烯等〕的性质和选用知识。
7.齿轮传动、带传动、链传动的种类、工作原理及适用范畴。
8.螺纹的种类、代号含义及适用范畴。
9.弹簧的种类和用途。
10.常用机械密封的种类、结构、用途和选用常识。
11.滚动轴承的种类、代号含义、适用范畴及冷热装卸知识。
12.滑动轴承的种类、修理装配与轴承合金的浇注常识。
13.润滑差不多知识。
熟悉常用润滑油〔脂〕、密封油的名称、牌号、性能、用途和润滑油治理制度。
14.简单机泵的结构、性能和工作原理。
15.金属棒料、板料矫正的差不多知识。
16.生产的要紧工艺参数对设备、零部件阻碍的常识。
三、分析检验知识17.了解检修技术规程所规定的质量标准。
四、工具设备知识18.常用刃具〔各种刀头、钻头、铰刀、锉刀、刮刀、錾子、丝锥、板牙等〕的各种牌号、种类、规格、性能和爱护保养知识。
19.常用工、夹具的名称、规格、结构和用途。
20.检修中常用设备〔台钻、立钻、手电钻、砂轮机、角式磨光机、无齿锯等〕名称、性能、结构、使用规那么及爱护保养常识。
机修钳工基本知识
机修钳工基本知识1. 机修钳工的职责机修钳工是一类专业技术工人，主要负责机器设备的维修、保养和调试工作。
他们需要具备较高的机械设备维修知识，掌握基本的机械加工技巧和相关的理论知识，熟悉机械零部件的结构、原理及装配过程。
1) 熟悉常见的机械零件，能够正确识别、理解和操作机械制造图纸和标准。
2) 掌握机床的结构、工作原理和工作方法，能够正确使用机床调整、装夹、磨削和加工零件。
3) 熟悉液压、气动、电控和机械传动等各种传动装置的的原理、结构和使用方法，能够维修和调试各种传动装置。
4) 熟悉检修仪器和测量仪器的原理和操作方法，能够进行各种测量和检修工作。
5) 具备良好的团队协作能力，能够积极配合其他工种进行工作。
1) 维护设备：负责机器设备的定期保养和维修工作，保证设备的稳定运行。
2) 故障排除：通过检查和测量找出设备的故障原因，并进行修理和更换零部件。
3) 零部件加工：能够利用机床进行零部件加工，包括车、铣、钻、刨、磨等。
4) 设备调试：对设备进行调试和试运行，保证设备的性能符合要求。
5) 做好记录：在维修和保养工作中一定要做好记录，以备日后查看。
4. 常见机械加工操作1) 钻孔：使用钻床或者钻头将孔进行加工，在孔底沉淀沙子或废铁渣，防止刀具摩擦。
2) 放电加工：是通过针状电极进行放电加工，较适用于表面硬化较厚的工件。
3) 局部硬化：在工件表面涂抹硬化剂，通过加热焊接或者高频加热进行表面硬化。
4) 热处理：包括淬火、回火和正火等加工流程，能够改善材料的结构用途。
5) 粗车：指在车床上采用粗刀具对工件进行初次加工。
7) 高精度加工：指对工件进行精密度较高的加工。
5. 总结机修钳工是一项需要掌握较高机械知识和操作技能的工种，主要负责机器设备的维修、保养和调试工作。
他们能够进行机械零部件的加工，具备良好的团队协作和记录的能力。
在机械加工操作方面，能够进行钻孔、放电加工、局部硬化、热处理等加工流程，以及粗车、精车和高精度加工等操作。
维修的基本知识
（二）过盈联接件
拆卸过盈件，应按零件配合尺寸和过盈量大小，选择 合适的拆卸工具和方法。视松紧程度由松至紧，依次用木 锤、铜棒、锤子或大锤、顶拔器、机械式压力机、液压压 力机、水压机等进行拆卸。过盈量过大或为保护配合面， 可加热包容件或冷却被包容件后再迅速压出。
无论使用何种方法拆卸，都要检查有无定位销、螺钉 等附加固定或定位装置，若有必须先拆下。施力部位要正 确，受力要均匀，方向要无误。
（2）碱性溶液 它是碱或碱性盐的水溶液。
用
碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80-90度。
除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件
被腐蚀。
（3）化学清洗液 这是一种化学合成水基金属清洗剂， 以表面活性剂为主。
2.清洗方法 （1）擦洗 将零件放入装有柴油、煤油或其它清洗
液的容器中，用棉纱擦洗或毛刷刷洗。 （2）煮洗 将配制好的溶液和被清洗的零件一起放
入用钢板焊制适当尺寸的清洗池中。在池的下部设 有加温用的炉灶，将零件加温到80-90度煮洗。 （3）喷洗 将具有一定压力和温度的清洗液喷射到 零件表面，以清除油污。 （4）振动清洗 它是将被清洗的零部件放在振动清 洗机的清洗篮或清洗架上，浸没在清洗液中，通过 清洗机产生振动来模拟人工漂刷动作，并与清洗液 的化学作用相配合，达到去除油污的目的。 （5）超声清洗 它是靠清洗液的化学作用与引入清 洗液中的超声波震荡作用相配合达到去污的目的。
具、双头螺栓专用扳手等。拆卸时用力要均匀，只有受力大的特殊螺纹才允 许用加长杆。 2.特殊情况的拆卸方法 （1）断头螺钉的拆卸 机械设备中的螺钉头有时会被打断。断头螺钉在机体 表面以下时，可在断头端的中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出。也 可在断头上锯出沟槽，用一字形螺钉旋具拧出；或用工具在断头上加工出扁 头或方头，用扳手拧出；或在断头上加焊弯杆拧出，当螺钉较粗时，可用扁 錾沿圆周剔除。 （2）打滑内六角螺钉的拆卸 当内六角磨圆后出现打滑现象时，可用一个孔 径比螺钉头外径稍小一点的六方螺母，放在内六角螺钉头上，将螺母和螺钉 焊接成一体，用扳手拧螺母即可把螺钉拧出。 （3）锈死螺纹的拆卸 向拧紧方向拧动一下，再旋松，如此反复，逐步拧出； 用锤子敲击螺钉头、螺母及四周，锈层震松后即可拧出；可在螺纹边缘处浇 些煤油或柴油，浸泡20min左右，待锈层软化后逐步拧出； （4）成组螺纹联接件的拆卸 它的拆卸顺序一般为先四周后中间，对角线方 向轮换。
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第一章基础知识一.填空题1.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。
2.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。
3.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。
4.普通公制螺纹牙型角为60°，英制螺纹牙型角为55°。
5.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。
6.表面粗糙度高度的评定参数有：轮廓算术平均偏差值Ra、微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry ，间距评定参数有：轮廓微观不平度的平均间距S m、轮廓的单峰平均间距S、轮廓支承长度率tp。
7.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。
8.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。
9.铁碳合金的五种组织是铁素体、奥氏体、渗碳体、莱氏体、珠光体。
10.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。
11.热处理是通过钢在固态下的加热、保温、冷却，改变钢的内部组织结构，从而改变其力学性能的一种工艺方法。
12.钢件淬火的目的是使钢件的组织全部变为马氏体，提高钢件的强度、硬度和耐磨性，并和随后的回火处理配合，获得需要的力学性能。
13.按回火温度的不同，可将回火分为低温回火、中温回火、高温回火三种。
14.根据碳在铸铁中的存在形式不同，通常把铸铁分为：灰口铸铁、白口铸铁、球墨铸铁和可锻铸铁。
15.合金元素在钢中最基本的作用有：强化铁素体、形成合金碳化物、提高钢的淬透性、提高钢的回火稳定性。
16.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料低（稍低），这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。
17.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。
18.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。
19.设备修理的基本手段是修复和更换。
20.1/64in＝0.3969mm＝396.9μm。
21.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工作中可按规定要求作相对运动。
22.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距1.5mm，右旋螺纹。
23.凿子一般用碳素工具钢材料锻成，并通过淬火和回火热处理。
24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机构组成。
25.金属的变形可分为弹性变形和塑性变形。
26.着色探伤和磁粉探伤主要检查金属表面缺陷，射线探伤和超声波探伤检查金属内部缺陷。
27.螺纹T36×6-3左，T表示梯形螺纹，36表示公称直径，6表示螺距，3表示精度等级，左表示左旋。
28.零件的配合可分为过盈配合、过渡配合、间隙配合三种。
29.型号为308的轴承，其结构为向心球轴承，内径为40mm。
30.键分为平键、半圆键、花键等多种类型，其中平键最为常用。
31.用分度值为0.02mm的游标卡尺测量工件，游标零刻线在主尺刻线58mm与59mm之间，游标刻线的第24条刻线与主尺刻线对齐，该工件尺寸为58.48mm。
32.我们常说的ZG3/4”，ZG代表锥管螺纹。
33.一套机械密封最少有三个密封点，动环与静环为动密封，动环与轴及静环与压盖为静止密封。
二.选择题1.最小极限尺寸与基本尺寸的代数差，叫下偏差。
2.过盈配合中孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差叫最小过盈。
3.含碳量在0.25％～0.5％范围内，通过淬火及高温回火可获得良好的综合力学性能的这类钢，叫调质钢。
4.3/4”＝19.05mm5.框式水平仪的精度是以气泡移动一格时，被测表面在1m长度内倾斜0.22mm来表示。
6.尺寸公差是一个不为零、永远为正值的数。
7.灰铸铁HT200，其数字200表示的是抗拉强度。
8.16Mn是一种平均含碳量为0.16％的较高含锰量的普通碳素结构钢。
9.选择液压油时，为减少漏损，在使用温度、压力较低或转速较高时，应采用黏度较低的油。
10.下列配合代号中，表示间隙配合的是φ20(H8/C7)、φ50(F7/h7)。
11.不锈钢是靠加入铬和镍金属来实现耐磨性的。
12.齿轮泵和叶轮泵比较，齿轮泵的使用压力比叶轮泵的使用压力低。
13.只有位置公差才有基准要素。
14.机械工程中常利用从动构件的惯性储能来越过平面连杆机构的“死点”位置。
15.曲柄滑块机构中，滑块移动距离为曲柄长度2倍。
16.流量控制阀是靠改变开口的大小来调节阀口的流量，以改变工作部件的运动速度。
17.液压油的黏度随温度升高而显著降低。
18.球墨铸铁的性质接近钢，在一定的条件下可以代替钢材。
19.20#钢表示平均含碳量是0.2％。
20.对于低碳钢，可通过正火或调质降低塑性，以提高其可切削性。
21.通过离心泵的轴封采用填料密封。
22.只能用于旋转轴而不能用于往复轴的密封是机械密封。
23.属于不成型填料的是毛毡。
24.在一般机械制造中，长度计量常以mm为单位。
25.齿轮油泵的渐开线齿轮，一般齿数较少，通常采用标准齿轮。
26.用作滚动轴承的材料通常采用GCr15、GCr6；轴承的硬度高达HRC58～62，之所以能有如此高的硬度是因为碳含量高。
27.渐开线齿轮啮合时，轮齿与轮齿表面产生摩擦，从开始接触到逐渐脱离的摩擦过程是滑动。
28.研具材料有铸铁、低碳钢、铜、巴氏合金。
29.平面刮刀的两面刃口应磨为15°的负前角。
30.刮刀的淬火硬度一般为HRC55～63。
31.制作刮刀的材料可选用T10、T12、GCr15。
32.向心滚子轴承适应的场合为径向载荷较大，转速较低。
33.孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差为负值，叫做最小过盈。
34.机械振动的类型按产生振动的原因分类有自由振动、受迫振动。
35.下列几种密封中，属于非接触式动密封的是迷宫密封。
36.确定公差带位置的参数是基本偏差。
37.平面度偏差属于形状偏差。
38.曲柄滑块机构中，滑块为被动体。
39.平面连杆机构各构件间的相对运动在同一或相互平行的平面内。
40.静压轴承一般使用在精度较高的支承上。
41.下面四种剖视图中C是正确的。
42.退火处理的目的是细化组织、降低硬度、消除应力。
43.奥氏体不锈钢工件焊接后进行固溶处理，其目的是消除焊接过程中在晶界析出的碳化物、提高抗晶界腐蚀能力。
44.机械加工精度是指尺寸精度、表面几何形状精度、各表面相互位置精度、表面粗糙度。
45.容积式压缩机是指螺杆式压缩机、离心式压缩机。
46.螺纹相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离叫做螺距。
47.下列密封结构中属于自紧式密封结构的是伍德密封、卡扎里密封。
48.金属在腐蚀介质和交变应力同时作用下产生的破裂称为腐蚀疲劳。
49.离心泵的主要性能参数是扬程、流量、转速、轴功率、汽蚀余量、效率。
50.离心泵轴端密封有填料密封、机械密封。
51.无缝钢管的外径如何标志用φ加以数字。
52.不锈钢管的切割采用磨割或锯割。
53.用螺纹千分尺可以测量外螺纹中径。
54.尿素用不锈钢产品在制造和检测时特别要防止铁离子污染。
55.在Q235和18MnMoNbR低合金钢，后者为高合金钢。
56.所谓滚动轴承游隙，是将一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量。
沿径向的最大活动量叫径向游隙。
57.块规按制造精度分为五级。
58.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙。
59.用百分表测量平面时，测头应与平面垂直。
60.凸轮机构从动件的运行规律取决于凸轮轮廓曲线。
三.判断题1.任何一张零件图，都必须具备一组视图、制造和检验的全部尺寸、技术要求、标题栏，否则不能满足要求。
2.表面粗糙度参数的注写中，Ra可以不写，只写数值即可，而Rz和Ry必须在数值前标出Rz和Ry。
3.对螺纹旋向的判断是：顺时针方向旋入时，则该螺纹是右旋螺纹。
4.在曲柄摇杆机构中，曲柄可以作为主动件，摇杆也可以作为主动件。
5.凸轮的压力机增大到某一临界值时，从动杆会发生“卡死”现象，使凸轮机构不能正常工作。
6.多晶体由各个位向不同的晶粒所组成，呈无向性。
7.金属的同素异构转变实质上是一种结晶过程，不过它不是从液体转向固态，而是从一种结构形式的固态转变为另一种结构形式的固态过程。
8.化工机械上部最常用的钢材是普通碳素钢和低合金钢。
9.二硫化钼是一种固体润滑剂。
10.在静压轴承中，即使轴承的转速为零，轴也可以悬浮在轴承中。
11.1MPa＝10.194kgf/cm212.合像水平仪是测量角度偏差的仪器。
13.光学平直仪既可以测量水平平面内的误差，又可测量垂直平面内的误差。
14.对较大平面的平面度测量，可用合像水平仪、自准光学量仪等。
15.研磨的作用和目的是得到精确的尺寸，提高零件几何形状的准确性，减小表面粗糙度值。
16.硬质合金是用粉末冶金的方法制成的金属材料。
17.正火与退火的主要区别在于冷却速度的快慢，正火冷却速度较快，过冷度较大。
18.特殊性能钢主要用于制造除要求具有一定的力学性能外，还要求具有特殊性能的工件，如耐磨钢通常是铸造成型。
19.液压传动可以在比较大的调速范围内方便地实现无级调速。
20.机械故障诊断技术是通过机械运行的监测和识别，对即将发生和已发生的机械故障及时作出正确判断，制订出有效治理措施的一门技术。
21.机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相互旋转，从而达到密封的目的。
22.机械密封只能用于密封气体和液体，它广泛用于离心泵、离心压缩机等回转设备上，其端面线速度可达100m/s，工作温度可为－200～450℃，工作压力可达1～4500×104Pa。
23.压缩比值愈大，表示气体在气缸内被压缩得愈厉害，压力和温度也升得愈高。
24.滚动轴承中向心轴承同时承受径向负荷和轴向负荷。
25.量具的刻度尺上全部刻度所代表的量值，称为测量范围。
26.滚动轴承的精度越高越可靠，游隙也越小，其极限转速也越高，承受的负荷也越大，使用寿命也越长。
27.游标高度尺广泛用于已加工表面和精度较高的划线以及毛坯划线。
28.一套机械密封一般由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈和转动机构组成。
29.选用密封类型时，主要考虑两点：一是机器的工作条件对密封性能的影响；二是动密封是否经济合理。
30.工厂中涂有黄色的管道中介质是氨。
四.简答题1.什么叫金属材料的机械性能？金属材料在外力作用时，所表现出来的性能。