钢套钢蒸汽保温管施工方案
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析
钢套钢直埋蒸汽保温管道施工工艺分析◎王东良在“钢套钢”直埋蒸汽保温管道施工中，由于供热管道的“钢套钢”导向支架可以让工作管与外护管发生相对滑动，使传统施工方法得以创新，产生导向支架保温管的新式施工方法，这就是外护管滑动法。
这项先进技术不仅可以明显改善外护管防渗质量，还能够显著提升施工进度，其社会效益与经济效益十分可观。
一、工艺原理这里的“钢套钢”管道，指的是由内工作钢管，加上内外护钢管，以及钢管防腐、保温层组合而成的一种管道，外护管的作用是保护工作管能够运行正常。
其支架型式包括三种，分别是滑动支架、固定支架和导向支架，具体须按管道的设置位置与用途加以选择。
在弯头、折角连接等位置上，通常需要用导向支架。
导向支架的作用是对工作钢管相当于外保护层钢管的移动空间作出限制，保证工作钢管不发生径向位移，而只沿管道轴向进行伸缩。
图1给出了导向支架与“钢套钢”导向支架保温管的详图。
“钢套钢”当中外护管组对的传统焊法是，加工一段钢管，要求与外护管尺寸管径相等、规格一致，然后沿管道轴向切割，做成尺寸同样的两半，切口处做坡口处理，再与安好的外护管相应组对进行焊接。
滑动外护管施工法，由于“钢套钢”导向支架中，其工作管可以与外护管发生相对滑动，滑动外护管安装时的组对焊接，可以比传统施工方法减少超过1/3的焊接工作量。
在“钢套钢”导向支架保温管预制时，工作管一端需要长出外护管200mm～300mm，而且要做临时支撑。
焊好工作管后，要采用X 射线对焊缝做探伤检测，检测合格后，焊口处还要做保温防腐处理，将临时支撑拆除后，借助手拉葫芦等机具实现与滑动外护管之间的组对焊口。
图1导向支架及“钢套钢”导向支架保温管示意二、施工工艺流程及操作要点1.施工工艺流程。
施工的具体流程为：通过放线将管沟定位并开挖→完成沟底砂垫层的铺设→完成管道结构的预制、并按设计要求布管→“钢套钢”管道的埋设安装→安装后的管沟回填→对整个管网系统做试压并吹扫→管网系统试运行。
钢套保护蒸汽直埋成品保温管施工技术
2021年第05期Vesse丨&piping容与管道)钢套保护蒸汽直埋成品保温管施工技术程为民(陕西建工安装集团有限公司西安710068)摘要：本文结合工程实例，介绍了钢套保护蒸汽直埋保温管道选型、相关施工验收标准及关键施工技术，为类似工程提供参考。
关键词：成品直埋保温管道钢套保护施工技术质量控制中图分类号：TU995. 2 文献标识码：B文章编号：1002-3607 (2021) 05-0042-031工程概况本工程为某中成药工业园区项目，管道在厂区内采用直埋敷设方式，埋深 最深2.7m,最浅1.9m,工程设计管道下 方浇筑一台混凝土基础带，基础带混 凝土标号C30,基础带厚度300m m,基础带与管沟底部宽度相同。
管道敷 设并检验合格后采用填砂和土回填。
工程设计蒸汽热源为发电厂供市政蒸 汽，蒸汽温度工作压力0.77MPa~0.82MPa,依据《特种设备 生产和充装单位许可规则》（TSG07- 2019),本工程管道为GC2压力管道。
2钢套娜蒸汽直埋保温管麟型钢套保护蒸汽直埋保温管由工作钢管、保温隔热层、反射层、不锈 钢紧固带、滑动导向支架、空气保温 层、外套钢管及外防腐层构成。
保温 材料附着于工作钢管和外套钢管之间，用于输送2.5MPa、350t：以下的 蒸汽或其他介质。
工作管与外套钢管根据滑动方式不同分为内滑动式和外滑动式。
内滑动式通常由工作钢管、硅酸铝、减 阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢 紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温 层、外套钢管及外防腐层组成。
外滑 动式通常由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管及外防腐层组成。
直埋式保温管具有工厂化预制程度高，保温性能高、防水、耐腐蚀、阻燃、耐寒、高强度，施工便捷等优点。
与普通管道相比，热损失可减少40%以上，使用寿命比其他保温管道长3-5倍以上。
防腐材料使用寿命可达30年~50年。
钢套保护蒸汽直埋保温管的阴极保护是金属防腐过程中的一种电化学保护方法，与其他直埋式保温管的防腐技术不同，它向被保护的金属体施加电流，使被保护的金属体的电极电位负向偏移，使金属失去了原子态自发改变的趋势。
钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法
发明名称钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法摘要本发明公开了一种钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法，属于埋地管道的施工技术领域。
本发明在埋地管道入地面的位置安装防水钢箱，防水钢箱顶部开有出管口，出管口的开口大小满足工作管的热位移距离，防水钢箱外壁和外护管密封焊接连接；工作管从出管口进入防水钢箱内部。
保温补偿弯管内的工作管内设置有压出式疏水管，压出式疏水管伸入工作管的最低点，压出式疏水管的前端为斜面结构，压出式疏水管与地面的疏水管相连接；压出式疏水装置将疏水阀组接引至地面。
工作管在防水钢箱内进行移动，保证了管道热位移有足够的补偿空间。
在保温补偿弯头出设置疏水装置，操作方便安全。
说 明 书1/5页钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法技术领域[0001]本发明属于埋地管道的施工技术领域，特别是一种钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法。
背景技术[0002]在城镇供热、工业生产中通过管道输送蒸汽必不可少，蒸汽管道在穿过公路、铁路、河流等特殊位置时经常要考虑埋地敷设。
蒸汽管道工作温度高、热位移量大、经常性疏水等特点，是设计和施工中需要充分考虑的问题。
[0003]蒸汽管道埋地时，通常采用钢套钢蒸汽直埋预制保温管进行直埋的施工方法，通过外护钢管来为工作钢管提供热位移活动的空间，并在直埋蒸汽管道由地下转至地上位置时设置保温补偿弯管、疏水装置、疏水井、阀门操作井、固定支座和排潮管等。
由于疏水装置中的疏水管穿越疏水井井壁处时的热位移对密封有很大影响，阀门操作井与疏水井往往不能有效隔绝，阀门操作井内存有热水严重影响了疏水阀门的操作和人员安全；当直埋预制保温管长度较长、热位移量较大时，保温补偿弯管便很难保证工作钢管的位移空间。
发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法，至少实现工作管有足够的补偿空间的目的。
[0005]为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法，所述钢套钢蒸汽直埋保温管包括外护管、保温层和工作管，工作管同心套装于外护管内部，保温层设置于外护管和工作管之间，保温层与外护管之间形成空气层；以所述的钢套钢蒸汽直埋保温管作为埋地管道埋设于地面以下的管沟内；在埋地管道入地面的位置安装防水钢箱，防水钢箱顶部开有出管口，防水钢箱外壁和外护管密封焊接连接，工作管从防水钢箱的出管口进入防水钢箱内部。
钢套钢保温管施工工艺流程
钢套钢保温管施工工艺流程钢套钢保温管施工工艺流程随着现代化建筑技术的发展，钢套钢保温管在建筑工程中得到了广泛应用。
它具有隔热、节能、环保等诸多优点，又因其施工方便、安装快捷、维护成本低等特点，备受建筑业的青睐。
那么，如何正确进行钢套钢保温管的施工工艺呢？本文从采购材料、加工制作、装配安装、验收等方面，对其施工步骤进行分类讲解。
第一步：采购材料钢套钢保温管的施工首先需要采购各类所需材料，包括内层钢管、保温层材料、外层钢管、法兰、支撑架等。
要求采用的内层钢管质量优良、厚度均匀，且长短比例合理。
保温层材料必须符合环保要求，具备一定的保温隔热性能，不能存在空洞和破损。
外层钢管的品质稳定，厚薄均匀。
法兰的尺寸与连接口配合度要求准确。
支撑架要具有一定的承重能力和耐腐蚀性。
第二步：加工制作在材料采购齐全后，进入加工制作环节。
内层钢管必须精确的切割并进行翻边，保温材料按设计要求进行切割和定量粘接，在和管材弯曲后进行自由扣压而组成一组管道体。
当内层钢管、保温材料、外层钢管、法兰等材料全部加工成型之后，要对每一组管道体进行质量检验，并做标记以便之后的安装。
第三步：装配安装在进行装配安装之前，要进行管道的布置拟定，并预留好保温管的插补长度和接头允许偏差。
在装配和安装过程中，应全面检查外层钢管、法兰、支撑架等是否完整、匹配，以及内部管道体是否质量合格。
在合理安放管道后的同时，在管道两侧分别进行区间性与总检测，确认其质量无误后才可以进行下一步的施工。
第四步：验收最后，需要进行管道施工验收。
验收重点包括外层钢管有无漏涂、无腐蚀、无损伤；保温层材料无空洞、无破损、无渗漏；内管与保温层无错位，不宜有较大的间隙；支撑架安装牢固、垂直。
验收合格后才可以进行隔热测试，以确保施工质量和安全性能能够符合设计要求。
总之，正确的施工工艺流程是钢套钢保温管施工质量的关键所在。
良好的材料采购、精心的加工制作、科学合理的装配安装以及周密的验收过程，是保证高质量、高效率、低成本的钢套钢保温管施工的关键所在。
蒸汽管保温两布三涂施工工艺
蒸汽管保温两布三涂施工工艺1、根据施工现场实地测量，绘制深化图纸，按图纸规定的附件、标号和顺序，分段连接管段和封闭管段，为便于运输和现场测量和安装，分段连接管段和封闭管段加工尺寸的允许偏差应符合规定。
2、施工顺序：管路放线→管沟开挖→沟底地基处理(排水、夯实、铺沙)→管道支墩安装→管道安装→工作钢管对口焊接→工作钢管x光照相检验→强度、严密性试验→保温→外管道安装、焊接→外管道超声波检验→外管道焊接接头防腐→防腐层电火花检验→回填土。
3、施工工艺⑴钢套钢管道安装前，按深化图纸分段编号，核实记录无误后，再对内管清理检查，经质检部确认后安装封闭连接。
钢套钢管道安装时，不应使其重量作用于转动设备上，不得强制对接或改变垫片厚度补偿安装误差。
安装工作如间断进行，必须及时封闭敞开的管道和阀门端口。
⑵钢套钢管道焊缝位置布局应符合以下规定：直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm，外管不应小于100mm；水平管段外管剖切的纵向焊缝，应置于易检修的部位；内管焊缝上，不得开孔或连接支管段，外管焊缝上应尽量避免开孔或连接支管；钢套钢管道安装完毕，应把管线编号写在(或挂牌)管段的明显位置上，以利于其他相应的配合、管理、试验等各项工作。
⑶管道焊接•管道坡口加工可采用机械坡口法、气焊坡口法和手持砂轮法。
不锈钢管坡口应用手持砂轮或机械坡口打磨，与碳钢接触部分应加以保护。
无论用什么方法开坡口，坡口的角度都要与钝边的厚度一致，坡口表面要光滑无氧化层。
坡口加工后，应进行外观检查，不得有裂纹、夹渣等缺陷。
•管道对口前，应检查管子端面的垂直度，对口间隙和坡口角度符合规范要求。
壁厚相同的管组对时，其错边量不应超过壁厚的10％，且不大于1mm。
不同壁厚的管组对时，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工过渡。
管道组对时应清理管内和管间杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理、切割和组对完成后管道两端应封闭。
•管道焊接前应对坡口内、外表面及两侧各25mm宽的范围进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。
蒸汽保温管道施工工程(3篇)
第1篇一、工程背景随着工业现代化进程的加快，蒸汽保温管道在工业领域中的应用越来越广泛。
蒸汽保温管道主要用于输送高温蒸汽、热水等介质，具有优良的保温性能、耐腐蚀性能和耐高温性能。
为了保证管道的安全运行和能源的高效利用，蒸汽保温管道施工工程成为一项至关重要的工作。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备聚氨酯硬泡、钢套钢保温材料、岩棉、玻璃棉、硅酸铝等保温材料，以及必要的施工工具。
2. 施工队伍：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括施工队长、技术人员、施工工人等。
3. 施工方案：根据设计图纸，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量标准等。
三、施工工艺1. 施工顺序：按照设计图纸，先进行管道安装，然后进行保温层施工。
2. 管道安装：根据施工图纸，将管道按照设计要求进行安装，确保管道位置准确、牢固。
3. 保温层施工：（1）聚氨酯硬泡施工：采用喷涂法施工，将聚氨酯硬泡均匀喷涂在管道表面，形成连续无接缝的保温层。
（2）钢套钢保温施工：将钢套钢保温材料套在管道上，确保保温材料与管道紧密结合。
（3）岩棉、玻璃棉、硅酸铝等保温材料施工：根据设计要求，将保温材料固定在管道表面，确保保温层均匀、牢固。
4. 外护管施工：根据设计要求，将外护管套在保温层外，确保外护管与保温层紧密结合。
四、施工要点1. 施工过程中，注意施工安全，确保施工人员的人身安全。
2. 保温层施工时，注意保温材料的均匀性和密实度，确保保温效果。
3. 施工过程中，严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保工程质量。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合设计要求。
五、工程总结蒸汽保温管道施工工程是一项技术性较强的工程，施工过程中需要注意施工质量、施工安全和施工进度。
通过科学合理的施工方案、严谨的施工工艺和专业的施工队伍，确保蒸汽保温管道施工工程顺利完成，为我国工业现代化发展提供有力保障。
第2篇一、工程概述蒸汽保温管道施工工程是指对输送高温蒸汽的管道进行保温施工，以减少热量损失，提高能源利用效率，同时保证管道安全运行。
钢套钢保温管详细施工方案【最新版】
钢套钢保温管详细施工方案
保温层外是塑料外管的情况，俗称为“塑套钢”。
高温蒸汽复合保温管大多采用的是，“工作钢管复合保温层外套钢管”结构形式，业内俗称“钢套钢”。
由于其质量大，它的安装施工相对困难些。
一般尽量在地面先完成尽量多的焊接口，然后再将管道落在埋设沟里，因为其翻转很难，一般焊接处需要挖焊接井，以供焊工焊接焊口的下方，即仰焊。
目前国内也有单位采用自动焊机，这样可以大大减轻焊接强度以及提高焊接质量。
对于“钢套钢”的安装施工焊接量很大，焊接时，如果有易燃材料时应先套石棉垫以防火星溅入。
焊接后的其他工作顺序与前述“塑套钢”相同，焊口合格后需要“补口”，“补口”的外护管也是钢管，待焊接完成后，钢套管的防腐很重要，视整个管网设计的是哪种防腐的材料，“补口”时也采取与之相同的防腐材料，如，缠绕玻璃钢、沥青防腐涂料二布三涂等，也有的采取的是在外钢管上包覆聚乙烯塑料，俗称“三层PE”或“二层PE”，此时的“补口”处，首先进行涂料防腐，然后用热缩带覆盖。
蒸汽管道保温施工方案
蒸汽管道保温施工方案蒸汽管道保温施工方案一、施工准备工作1. 根据设计要求，确定管道保温材料和保温层厚度，并进行相应的材料采购和准备。
2. 清理管道表面，确保管道无杂物和污垢，为保温材料的粘贴提供平整的基础。
3. 检查和修复管道上的损坏部分，并确保管道的正常运行状态。
二、保温材料施工1. 首先，根据管道的尺寸，将保温材料进行裁剪，保证其与管道的密切贴合。
2. 使用特定的胶粘剂或密封胶将保温材料固定在管道上，确保保温层的牢固性和密封性。
3. 对于大口径管道，应在保温材料的接缝处进行补强，确保接缝处的保温性能。
4. 在保温层表面涂覆一层防腐漆，以提高保温层的耐久性和抗腐蚀性能。
三、绝热层施工1. 根据设计要求，将绝热材料进行裁剪，并使用特定的胶粘剂粘贴在保温层上。
2. 绝热材料的粘贴应从管道的下部开始，逐渐向上，确保连续、均匀的覆盖整个管道表面。
3. 对于大口径管道，应使用带有密封胶的胶带进行绑扎，以保证绝热层的固定性和密封性。
4. 对于阀门、法兰和支架等特殊部位，采取额外的绝热保护措施，以减少热量的损失。
四、外护层施工1. 根据设计要求，选择合适的外护层材料，并进行裁剪和安装，保证其与绝热层的密切贴合。
2. 外护层施工时，应注意防水防潮和防腐蚀性能，以保证管道的安全和持久性。
3. 外护层施工完成后，应进行检查和测试，确保管道的保温效果和质量达到设计要求。
五、安全措施1. 在施工过程中，操作人员必须佩戴安全帽、手套、口罩等个人防护装备，确保施工的安全性。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，以引导人员注意工作区域，并注意现场安全。
3. 在保温施工期间，应加强现场管理，防止人员和设备的错乱和摩擦，确保施工的顺利进行。
4. 施工完成后，及时清理施工现场，确保现场整洁，并进行相关验证和测试，确保工程的质量和效果。
以上是蒸汽管道保温施工方案的简要说明，具体施工步骤和注意事项应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应按照设计要求，合理安排施工人员和设备，并严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工的顺利进行和质量的保障。
钢套钢蒸汽地埋管道施工工艺流程
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钢套钢直埋蒸汽管道技术要求
钢套钢直埋蒸汽管道技术要求（最新版）目录1.钢套钢直埋蒸汽管道的概述2.钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求3.钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点4.钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围5.钢套钢直埋蒸汽管道的展望正文一、钢套钢直埋蒸汽管道的概述钢套钢直埋蒸汽管道是一种新型的保温管道，它采用钢套钢的结构，外套钢管用于保护保温层，内工作钢管用于输送蒸汽。
这种管道具有防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的特点，适用于地下水位较高地区的管道敷设。
二、钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求钢套钢直埋蒸汽管道的技术要求主要包括以下几个方面：1.钢管质量：钢管应符合相关标准，如 GB/T 3091-2015《无缝钢管》等。
2.保温材料：保温材料应具有良好的保温性能、防水性能和抗压性能，常用的保温材料有硬质聚氨酯泡沫塑料、微孔硅酸钙等。
3.防腐层：防腐层应具有良好的抗渗、抗腐蚀性能，常用的防腐层材料有环氧煤沥青、聚乙烯胶粘带等。
4.疏水系统：疏水系统应采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠，以保证管道正常运行。
三、钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点钢套钢直埋蒸汽管道的施工要点主要包括以下几个方面：1.预制保温管：根据设计要求预制保温管，确保保温层的质量。
2.安装钢管：将预制好的保温管与工作钢管连接，注意保证密封性。
3.安装防腐层：在保温管外表面安装防腐层，以提高管道的抗腐蚀性能。
4.安装疏水系统：在管道的适当位置安装疏水系统，以保证管道的正常运行。
5.焊接接头：对管道接头进行焊接，确保接头的密封性和强度。
四、钢套钢直埋蒸汽管道的应用范围钢套钢直埋蒸汽管道广泛应用于热力系统、供暖系统、工业生产等领域，尤其适用于地下水位较高地区的管道敷设。
五、钢套钢直埋蒸汽管道的展望随着我国经济的快速发展，对能源的需求越来越大，钢套钢直埋蒸汽管道在能源输送领域的应用前景十分广阔。
蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法
五、施工工艺蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.基础准备：清理施工区域的杂物，进行基础的打底处理，确保施工场地整洁平整。2.材料准备：准备好所需的钢套钢钢管、粘锡材料、冷拔机等施工所需的材料和设备。3.钢套安装：将钢套套在钢管上，并通过粘锡材料将其与钢管进行连接，然后进行冷拔加压，确保钢套与钢管完全贴合并达到密封的状态。4.系统测试：进行系统的压力测试和泄漏检测，确保施工质量符合要求。5.防腐保温：对施工完成的蒸汽供热管网进行防腐保温处理，提高系统的耐久性和效果。
八、质量控制为确保施工过程的质量，蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法需要进行严格的质量控制。包括对钢套安装的质量进行检验，对冷拔加压效果进行测试，对系统的压力和泄漏进行检测等。同时需要做好施工记录和资料归档，以备日后的维护和使用。
九、安全措施蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法的施工过程中需要注意一些安全事项。施工人员需佩戴防护用具，遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。对高温和高压环境下的施工作业，需要Байду номын сангаас行热防护措施，确保工人的安全。
六、劳动组织蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法的劳动组织主要包括项目经理、安全员、钢套安装工、材料运输工等人员。需要根据实际施工规模确定劳动组织的人员配备和工作分工，确保施工进度和施工质量。
钢套钢蒸汽保温管施工方案
钢套钢蒸汽保温管道施工方案一、编制依据的法律法规和执行标准1、《中华人民共和国特种设备安全法》2、《压力管道安全管理与监察规定》劳动部140号文3、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-20084、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-20105、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-20146、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20147、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20118、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20119、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-201010、《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-200411、《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》CJ/T246-200712、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-200813、《石油天然气工业管线输送系统用螺旋钢管》GB/T971114、《普通流体输送管道用埋弧螺旋焊管》SY/T5037-201215、《钢质对焊无缝管件》GB/T12459-200516、《钢板制对焊管件》GB/T13401-200517、《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-200818、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013二、工程概况热力管网钢套钢蒸汽保温管道长度、管道材质等详情参照相关工程设计单位提供的施工图纸。
三、施工方法1、定线测量，基础坑放线，热力管网定线测量按施工图纸确定的坐标进行测定位，测量时应先测定控控点线的位臵，测量管、段上的中心桩的间距为5m，管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量，管线定位后，点位顺序编号、中心桩安放标石，并绘点标心，管网中心线定位完成后，在施工范围内对新有障碍物进行检查。
2、水准测量，水准观测前，首先对水准仪和水准尺进行全面检定，在管网起点、终点及地下穿越部位的附近建临时水准点，临时水准点用标点明确的标记进行标点，安放应稳固、妥加保护。
浅谈钢套钢直埋蒸汽管道的施工
以工程实例浅谈钢套钢直埋蒸汽管道的施工摘要：蒸汽管道埋地敷设，现在多采用钢套钢直埋敷设。
该技术在我国发展时间不长，可借鉴的资料很少。
我单位承担的xxx公司蒸汽主管网工程就是采用钢套钢直埋敷设。
在工程实践中，采用切实可行的措施，解决了铁路顶管段管道的敷设、固定支架制作质量的保证、管道敷设高程的控制等问题，取得了成功的经验。
关键词：固定支架；铁路顶管；保温管；外套管；工作管；弯头；疏水及排潮1、工程概况本工程为xxx公司至化工区蒸汽主管，管道设计压力1.6Mpa，设计温度300℃，工作管为529*10螺旋焊管，外套管为920*8螺旋焊管，补偿器为补偿量280mm的外压轴向型，采用内固定式钢套钢直埋敷设。
管道沿线穿过公路、铁路、农田、工厂等障碍。
我单位承担其中的2500米管道施工。
保温管及其他主材由甲方提供，保温、防腐、探伤由甲方指定的单位负责。
2、固定支架制作本工程固定支架由施工单位制作，内环与工作管单面焊接（与石棉橡胶绝热层接触的一面不焊），其外缘与外壳套管内壁间隙为12mm，内、外环应整圆下制，如分段拼接无法保证表面平整度。
根据使用情况固支工作管长度为1.7米~1.8米，外套管长度为1.4~1.5米。
制作方法：先制作一个支架，依次套入内环、石棉垫、外环、另一侧石棉垫、另一侧内环，调整上述部件使其处于同心位置，用卡兰螺栓等卡具将上述构件压紧，点焊内环，焊接内环支筋处一段环缝，点焊支筋，焊接内环及其支筋，检查调整外环位置，套入外环两侧外套管，找好其与工作管的同心位置点焊，加临时支撑固定外套管，支筋处环缝焊接，加支筋焊接。
工作管与外套管间两端加临时支撑，做好标记。
交保温单位防腐。
本次设计的小推力固支内环未设支筋，而内环与工作管是单面焊接，难以控制焊接变形，经与设计联系，增加了4块支筋（圆周均布）。
另外要注意内、外支筋要径向处在一条线上，以便于排潮管及疏水管的设置；卡具要在焊缝冷却并敲击释放应力后再松开。
埋地钢套钢蒸汽管道施工工法(2)
埋地钢套钢蒸汽管道施工工法埋地钢套钢蒸汽管道施工工法是一种常用的管道施工方法，具有广泛的适应范围和高度的实用性。
该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例如下所述。
一、前言埋地钢套钢蒸汽管道施工工法是一种常用的管道施工方法，可用于各种类型的蒸汽管道工程。
本文将介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供一种实用且可靠的施工指导。
二、工法特点埋地钢套钢蒸汽管道施工工法具有以下特点：1. 强度高：该工法使用钢套钢的结构形式，钢管内外层采用不同材质，能够承受较大的压力和负荷。
2. 耐腐蚀性强：钢管用于埋地环境，采用选材和防腐措施，具有良好的耐腐蚀性能，能够有效延长使用寿命。
3. 施工周期短：采用工厂化生产和现场焊接方式，施工周期较短，能够有效提高工程进度。
4. 施工质量高：工厂化生产和现场焊接的方式能够保证施工质量的一致性和可靠性。
5. 维修便捷：钢套钢蒸汽管道的维修较为方便，可在不停产的情况下进行修复和更换。
三、适应范围埋地钢套钢蒸汽管道施工工法适用于以下范围：1. 工厂、电站、石化厂等需要蒸汽供应的场所。
2. 地下或地面蒸汽输送管道。
3. 对蒸汽供应连续性和安全性要求较高的场所。
四、工艺原理埋地钢套钢蒸汽管道施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 材料选用：根据工程设计要求和现场环境，选用合适的钢材和保温材料。
2. 工艺措施：根据现场实际情况，采取适当的焊接方法和施工工艺，确保管道的焊缝质量和连接可靠性。
3. 质量控制：通过施工过程中的质量控制措施，确保管道的质量符合设计要求和标准。
五、施工工艺埋地钢套钢蒸汽管道施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 设计和准备：根据设计要求，确定管道的材料和规格，并准备所需的机具设备和施工材料。
2. 基础施工：进行管道基础处理，包括挖土、铺设基础材料等。
钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工工法(2)
钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法一、前言钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法是一种常用的管道施工工法，通过采用钢套钢结构，实现管道的绝热保温和传热效果，适用于蒸汽（热水）传输管道的施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法具有以下特点：1. 高绝热性能：钢套钢结构保证了管道在运行过程中的绝热性能，最大限度地减少能量损失。
2. 抗腐蚀能力强：采用不锈钢材料制成的钢套钢结构可以有效抵御蒸汽（热水）对管道的腐蚀，延长管道的使用寿命。
3. 施工工艺简单：施工过程中不需要额外的安装步骤，只需将钢套和钢管固定在一起即可。
4. 成本较低：相较于传统的保温材料，钢套钢结构的成本相对较低。
5. 施工周期短：工人只需要将钢套和钢管进行焊接和固定，不需要进行其他复杂的工艺步骤，能够在较短的时间内完成施工。
三、适应范围钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法适用于以下范围：1. 蒸汽（热水）供热系统：包括工业锅炉房、农业温室等需要传输蒸汽（热水）的建筑物。
2. 蒸汽（热水）输送管道：用于输送高温的蒸汽或热水的管道系统。
四、工艺原理钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工法的工艺原理是通过钢套钢结构实现管道的绝热保温和传热效果。
钢套是由钢板制成的管道保温层，其内部为中空结构，可以容纳钢管。
钢管作为传热介质，承担着输送蒸汽（热水）的功能。
通过将钢管固定在钢套中，形成钢套钢结构，可以有效地减少能量损失和传热过程中的能量损耗。
五、施工工艺钢套钢直埋蒸汽（热水）保温管道施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 前期准备：包括确定施工计划、准备施工材料和设备、组织人力资源等。
2. 管道铺设：首先将钢套固定在地面上，然后将钢管放置在钢套内，通过焊接等方法将钢套和钢管连接在一起。
3. 管道固定：通过支架、支撑物等方式将管道固定在需要传输蒸汽（热水）的建筑物上。
某热力公司钢套钢蒸汽管网施工组织方案
**经济技术开发区第四供热站花园道蒸汽管网工程施工组织设计编制单位：***********动力工程公司编制：***审核：***编制时间： 2007年10月14日**经济技术开发区第四供热站花园道蒸汽管网工程施工组织设计一．工程概况本工程为**经济技术开发区第四供热站花园道蒸汽管网工程。
工程总长度3500米。
蒸汽管道采用钢套钢直埋蒸汽保温管，单管敷设。
蒸汽管管径：325×6;外套为630×8共计3500米；凝水管采用35mm厚聚氨酯保温，管径分别为DN150（3150米）。
二、施工准备及布署2.1施工前准备2.1.1组织管理准备项目确定后，公司立即组织各有关职能部门召开本项目施工动员会，正式组建经济技术开发区第四供热站花园道蒸汽管网工程项目部。
各职能部门根据本工程特点和要求做好相应的准备，将各自业务线的工作纳入计划，准备为项目部开工提供有力的保障。
项目部自身做好对公司各业务部门的接口工作，建立起与业主、监理、质量检查、安全检查等单位的联络。
公司提供有关文件资料，并协助业主办理工程开工手续。
2.1.2人力资源准备根据优化组合、竞争上岗的原则确定进场施工人员的工种、人数后，由劳资科组织人员、办理进场手续，劳资科、技术科、生产科、质安科、项目部共同组织开工前对各工种人员进行技术再培训。
1、结合本公司 ISO9001 质量保证标准模式，严格要求现场施工人员要按程序办事，用本公司各工种作业指导书和相应的国家施工技术规指导施工。
2、结合本工程实际情况，搞好技术培训和技术交底，做到有的放矢：在开工前的培训中，由公司组织一级技术交底，各专业工长及工程技术人员对各工种人员进行分类培训，结合工程图纸及现场的实际情况，把在施工过程中可能遇到的问题、难点提前解决。
3、进行入场安全教育。
施工现场项目部成立现场安全生产领导小组，制定相应的安全管理制度和措施，对现场施工人员大力开展安全教育工作和安全技能培训，提高职工的安全生产意识和安全技能，增强自我防护意识和防护能力，达到主观上“我要安全”，客观上“我会安全”，真正做到“安全第一，预防为主”。
钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术
钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工技术魏成权（广东省工业设备安装公司 广州 510080）摘 要：从深化设计、工厂化预制、管线测量和管沟开挖、管道焊接、试验和清洗等方面介绍了钢套钢直埋蒸汽(热水)保温管道施工，施工工艺合理先进，效果良好。
关键词：钢套钢直埋管道 工厂化预制 焊接1.工程概况海南三亚某超五星级旅游度假酒店项目（含酒店和别墅群），所需的蒸汽和热水均分别由一个锅炉房集中供给，整个系统的蒸汽和热水采用钢套钢直埋保温管作为介质输送管道，其中蒸汽、凝结水管道的材料采用C8163流体无缝钢管，热水管道采用SUS304不锈钢焊接管，外套管采用焊接钢管Q235，保温采用离心玻璃棉，密度≥48㎏/m 3。
2.深化设计按设计施工图对锅炉房的设备、管道及连接酒店和各栋别墅的管道，进行综合布置深化设计，画出平面图、立面图和局部大样图。
按管道系统单线图的数量、规格、材质选配管道组成件，并标注管道系统编号和顺序编号对管道分类及管道安装顺序编号，编制模块化预制管道组件制作图。
3.工厂化预制管段的除锈、油防锈漆、玻璃纤维棉保温、纠缠玻璃纤维布、安装固定翼环、安装外套钢管及涂防腐层等工序全部采用工厂化生产。
制作管道V 型辅助托架，托架的V 型柱和底部均装上滚轮，便于管道的转动。
利用吊车将已涂上高温防腐层的钢管吊至V 型托架和有机械转动功能的卡盘，紧固钢管。
启动套丝机使钢管转动进行离心玻璃棉管壳包扎，纠缠玻璃纤维布，安装固定翼环等的半机械化生产。
由于钢管上包扎了离心玻璃棉管壳和安装了固定翼环，再加上与钢套管间的空气间隙可有效地绝热。
外钢套管的除锈、涂富锌底漆和三布五油环氧煤沥青玻璃丝布防腐层，同样采用以上操作方式实行半机械化生产。
4.管线测量和管沟开挖管道施工测量和施工控制桩的测设。
管线定位路线点一般每20米处设一点，因管线中线点在施工中被挖掉,因此，要测设施工控制桩，分为中线控制桩和井位控制桩等附属构筑物位置控制桩两种。
蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法(2)
蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法一、前言蒸汽供热管网是城市供热系统中重要的组成部分，而钢套钢钢管是该管网的常用材料。
本文将介绍蒸汽供热管网钢套钢钢管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法具有以下特点：1.施工效率高：采用专业化施工队伍和高效机具设备，可以快速完成管道安装。
2.质量可控：采用标准化、规范化的施工工艺，结合严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。
3.安全可靠：在施工过程中，注重安全措施的落实，减少事故和损害风险。
4.经济实用：施工成本低、使用寿命长，具有较好的经济效益。
三、适应范围蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法适用于各类建筑物的供热管网建设，包括工业厂房、商业综合体、居民小区等。
四、工艺原理蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法的核心原理是通过套管与钢管的配合使用，增加水密性和热传导性，提高整个供热系统的热效率。
在施工中，需要根据实际工程情况，采取合理的技术措施，确保施工工法与实际工程之间的联系紧密。
五、施工工艺蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工艺包括以下几个施工阶段：1.施工前准备：包括施工图纸的研究和解读、施工人员的培训和组织等。
2.管道敷设：根据设计图纸，将钢套钢钢管逐段敷设，并进行连接和固定。
3.套管安装：将套管逐段安装在钢管上，并进行固定。
4.管道连接：使用焊接或螺栓连接方式进行管道之间的连接。
5.管道测试：对已安装的管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道的完整性和可靠性。
6.绝热施工：对管道进行绝热处理，减少热能损失。
7.管道保护：对管道进行防腐、防潮等保护措施，延长使用寿命。
六、劳动组织蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
包括工地施工负责人、施工队伍、安全员等，每个人员的职责明确，协同工作。
七、机具设备蒸汽供热管网钢套钢钢管施工工法所需的机具设备主要包括：吊装设备、管道切割设备、焊接设备、测量、测试仪器等。
钢套钢保温管施工方案
钢套钢保温管施工方案1. 引言钢套钢保温管是一种常用于给水、供热、石油、化工等行业的管道保温材料。
本文将详细介绍钢套钢保温管的施工方案。
2. 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•准备好所需的钢套钢保温管材料和保温材料，包括钢套、填充材料、外层保护管等；•准备好所需的施工工具，如切割机、焊接机等；•对施工现场进行清理，确保施工环境整洁；•进行必要的安全措施，如佩戴防护手套、口罩等。
3. 施工步骤步骤一：钢套安装1.在管道上进行测量，确定钢套的长度和直径，并进行标记；2.用切割机对钢套进行切割，保证切口平整；3.将切割好的钢套套在管道上，并使用焊接机对钢套进行固定焊接。
步骤二：填充材料安装1.在钢套的外部涂抹粘合剂；2.将填充材料均匀地涂抹在钢套的外部；3.用手或工具将填充材料均匀地压实。
步骤三：外层保护管安装1.在填充材料上涂抹一层粘合剂；2.将外层保护管套在填充材料上，并用手或工具对其进行固定；3.使用焊接机对外层保护管的接口进行焊接，保证接口的密封性。
4. 施工注意事项•在施工过程中，要注意安全，避免发生意外事故；•使用工具要正确、合理地操作，确保施工质量；•施工现场要保持整洁，材料要放置整齐，避免杂物影响施工；•焊接工作要进行有效的防护，确保操作人员的安全；•施工完毕后，要对施工环境进行清理，将废料妥善处理。
5. 结论本文详细介绍了钢套钢保温管的施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工注意事项。
通过按照本方案进行施工，可以保证钢套钢保温管的安全性和施工质量。
在施工过程中，需严格遵守相关安全操作规程，确保施工的顺利进行，同时做好施工环境的清理工作，以保证施工质量和安全。
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钢套钢蒸汽保温管道施工方案一、编制依据的法律法规和执行标准1、《中华人民共和国特种设备安全法》2、《压力管道安全管理与监察规定》劳动部140号文3、《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-20084、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-20105、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》CJJ104-20146、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20147、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20118、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20119、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-201010、《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》CJ/T200-200411、《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》CJ/T246-200712、《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-200813、《石油天然气工业管线输送系统用螺旋钢管》GB/T971114、《普通流体输送管道用埋弧螺旋焊管》SY/T5037-201215、《钢质对焊无缝管件》GB/T12459-200516、《钢板制对焊管件》GB/T13401-200517、《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-200818、《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013二、工程概况热力管网钢套钢蒸汽保温管道长度、管道材质等详情参照相关工程设计单位提供的施工图纸。
三、施工方法1、定线测量，基础坑放线，热力管网定线测量按施工图纸确定的坐标进行测定位，测量时应先测定控控点线的位臵，测量管、段上的中心桩的间距为5m，管线测量中新使用的量具为检定过的钢尺丈量，管线定位后，点位顺序编号、中心桩安放标石，并绘点标心，管网中心线定位完成后，在施工范围内对新有障碍物进行检查。
2、水准测量，水准观测前，首先对水准仪和水准尺进行全面检定，在管网起点、终点及地下穿越部位的附近建临时水准点，临时水准点用标点明确的标记进行标点，安放应稳固、妥加保护。
两固定支架之间的管道支架、管道、可用固定支架高程进行相对控制。
3、竣工测量，管网竣工时，按地面建筑的坐标和高程进行测量、对供热管网坡度变化点，测量中心坐标及管道上表面的高程，管道高程的垂直度变化点，测量中心坐标和变动点上下两个部位的管道上表面高程，在管网的管件处测量中心坐标和上表面的高程，竣工坐标数据在平面图上标注，纵断面图上标准各测量的高程数据。
4、土方工程，土方开挖前，先对中心槽断面高程进行校核，并留有10-20cm预留量，挖平至槽底标高，本次工程的土方开挖，依一个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活，并将管线的位臵，槽底的标高坡度，平面拐点、坡度拆点等测量检查合格，土方挖掘采取人工配合挖掘机挖掘。
5、管道安装，本次管道安装采用长度相同的钢套钢蒸汽保温管，然后进行安装，管道的安装施工分段按补偿段划分，一个补偿段为一个分段，一次施工完毕，直埋蒸汽保温管件吊装时，吊点的位臵按平衡条件选择，用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤，管道安装逐根起进行。
并且每10m管道中心偏移量不大于5mm，在补偿器前50m范围内的管道轴线与补偿器轴线相吻合，对已就位的管子，管腔内不能存有杂物，人员离开现场时，用工具或肓板封闭管口，以防泥沙进入管腔和管道漂浮。
6、支架及补偿器的安装①管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位臵应正确平整、牢固、坡度符合设计规定。
管理支架的标高可采用在其上部加设金属垫板，其垫板不得超过两层，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间。
管道滑托吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。
导向支架的导向接合面应洁净、平整，接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。
固定支架按设计图纸施工。
在补偿器安装前，管道各固定支架不得进行固定连接。
②补偿器安装前，先对补偿器进行外观检查，并进行柔拉伸试验，安装时，在波纹补偿器的两端加设临时支撑装臵在管道安装固定后，再拆除临时设施。
7、管道焊接①管道焊接时新使用的焊条能与新焊母材的材质相同管道多层施焊时，第一层焊缝要部必须均匀的焊透，不能烧穿，各层接头错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8-1.2位，不在钢管的非焊表面引弧、每层焊完之后，应整理溶渣，飞溅物并进行外观检查发现缺陷，必须铲除重焊。
外套的焊接待保温完后进行实焊。
②焊缝检验，在施焊过程中，焊缝表面质量检查前将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净、焊缝表面应完整，高度不得超于母材的高度并与母材圆滑过度，焊缝宽度超高坡口的2-3mm。
管道的无损探伤内套管100%探伤，外套20%。
进行无损探伤，合格标准为Ⅲ级。
*施工部署及资源配臵本章内容提要：·施工项目组织机构及职能·施工部署·施工资源配臵1、施工项目组织机构及职能（1）项目组织机构本公司具有机电安装工程总承包施工贰级资质，有雄厚的经济实力、技术设备和施工管理能力。
历年承接的大批高、大、难、急的建安工程项目，全部一次试运成功，工程质量优良，得到业主的赞赏。
根据该工程特点，我们对本项目组织施工的主导思想是：针对本工程特点，配备精干的项目领导班子和工艺安装专业施工队伍，先进的技术手段，精良的施工装备，科学合理地组织施工，优质高效地完成该施工项目。
*具体组织机构如下图*（2）项目经理部主要领导及部门职能①项目经理：代表企业法人对本工程全面负责，其职责为：负责项目经理部的全面工作，决定项目资源配备，明确职能部门的管理职责：领导制定、贯彻、实施项目质量保证计划和施工进度计划。
协调与本工程的项目法人、各横向单位及公司职能部门之间的关系。
②项目副经理：负责协调组织施工生产管理和生产活动，贯彻项目部决定。
③项目部工程师：全面负责技术、质量、安全工作，协助项目经理开展管理工作。
④生产技术部：主要负责编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。
负责生产等调度，预决算管理，技术管理，以及各施工方案编制工作。
⑤质量安全部主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作及施工现场安全动态管理，消防制度的监督落实，文明施工及环境保护等项工作。
⑥材料设备部：主要负责材料计划、采购、供应、管理；协助甲方供应设备的管理和施工机具的管理等工作。
⑦劳资财务部：主要负责资金收支、成本核算、劳动力调配和任务单管理等项工作。
⑧综合办公室：主要负责办公室需要，生活后勤、食堂卫生、宿舍文明及治安保卫工作。
2、施工部署根据该工程特点，我们施工的主体思路是：严格执行统筹计划和施工方案，强化现场协调加强动态管理和施工过程目标控制，各专业安装施行交叉流水作业。
3、施工资源配臵拟投入本工程的劳动力计划表拟投入本工程的主要施工机械设备表（3）施工用电、用水、用气计划施工用量主要集中在现场的电焊机和其它施工机械，中标后根据现场情况再详细编制针对性计划。
（4）施工现场平面布臵见临时设施布臵图及临时用地表。
*施工综合进度本章内容提要·工期目标·初步施工进度计划·主要工期保证措施·工期延误时赶工措施1、工期目标根据相关工程招标文件，项目法人对本工程的工期，例如：要求在6月25号之前竣工。
根据本工程特点，工期目标要求和我公司安装能力，我们完全能满足项目法人的工期要求，项目法人工期目标即为我公司工期目标，工期目标为5月25日之起至6月25日竣工时间为30天。
中标后完全满足和服从甲方工期安排。
2、初步施工进度计划例如：供热管网总工期为30天。
*质量保证措施*1、质量管理目标(1)单位工程交验合格率100%(2)单位工程交验优良率100%(3)整体工程为优良工程2、主要质量保证措施(1)组织保证我们将始终如一地按照ISO9002标准的质量体系要求进行工程施工全过程中质量管理。
从严执行公司的质量体系文件，实现管理工作规范化、标准化、程序化、制度化，处于良好的受控状态。
为实现本工程质量目标提供可靠的组织保证，质量保证体系框架见图1。
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。
质量预控及检测程序见图2。
(3)主要质量保证措施①认真落实各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术管理标准。
②加强质量意识教育，进一步提高全员的质量意识和自身素质，落实自检、专检、抽检的“三检”制度，执行质量否决制度，以全员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
③计量是质量的基础，只有标准计量器具，才有可信的质量数据。
我公司是国家二级计量合格单位，因此，无论是施工检测器具还是调试用仪器、仪表均依法管理。
我们保证在工程施工中的所有计量器具均是周检有效期内的合格品，凡超周期或没有鉴定的计量器具均不投入使用，保证测量数据的准确性。
④工程所用材料，均做到符合设计规定的规定和质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格的产品不投入使用。
材料的代用严格执行公司《图纸会审，设计变更及材料代用管理办法》⑤工艺设备检验是质量控制的一个重要环节，设备出库前开箱检验，填写开箱检查记录，做到不合格的产品不安装，有缺陷的在安装过程中消缺。
⑥施工过程中严格按质量控制点进行监测，检查，对材料、机具、各工序，各项检测的质量进行控制，并对重要工序开展QC小组活动，通过PDPA循环，及时解决施工中的质量难题，确保质量体系正常有效进行。
⑦执行工程质量奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组拟定工程质量奖罚条件，且将该项目实施的管理人员（工长、专业责任工程师）的奖罚与小组挂钩，切实严把质量关。
⑧加强工程档案管理，施工记录与施工同步完成，工程档案管理与选题管理一样，与经济效益挂钩。
施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以确保施工资料的准确性，真实性和完整性。
⑨施工现场管理人员及作业人员虚心接受建设单位和工程监理单位，质检部门的监督，认真听取意见，以务实的精神确保工程质量的可靠性。
*现场安全管理及文明施工措施本章内容提要·安全管理目标·安全保证措施·文明施工措施1、安全管理目标我公司在安全管理上，历来遵循预防为主，防管结合，专管与群管结合，传统管理与系统管理相结合的原则，将文明施工与无重大事故作为安全工作重点，在本工程制定如下安全管理目标：1）杜绝重大伤亡，机械设备和火灾事故2）一般事故频率≤3‰2、安全保证措施1)安全管理体系建立健全现场管理体系费，落实安全责任。
本工程实行项目经理负责制。
项目经理对现场安全工作全面负责，分管生产的副经理主持日常安全管理工作，项目总工程师负责安全技术工作。
项目经理部配备专职安全员，各班组配备兼职安全员。
2）严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》等有关规定，实行施工现场标准化管理，重点作好防止高空坠落，物体打击，防止触电，雷击事件发生。