电子教案-液压与气动技术(第三版_张雅琴)PPT-第6章 液压系统辅助装置

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电子教案-液压与气动技术(第三版_张雅琴)PPT-第1章 液压传动概述

电子教案-液压与气动技术(第三版_张雅琴)PPT-第1章 液压传动概述

1.1 液压传动的工作原理、系统组成及图形符号
二、液压系统的组成
1) 动力装置——将电动机输出的机械能转换成油液液压能的装置,其作用是向液压系统提供压力油。 2) 执行装置——包括液压缸和液压马达,是将油液的液压能转换成驱动负载运动的机械能的装置。 3) 控制调节装置——包括压力、流量、方向等控制阀,是对系统中油液压力、流量或流动方向进行控制或 调节的装置。 4) 辅助装置——包括上述三部分以外的其他装置,它们对保证液压系统正常工作起着重要的作用。 5) 工作介质——是传递运动和动力的物质,一般采用矿物油。
谢谢
THANK YOU
1.2 液压传动的特点
二、液压传动的缺点
1) 液压传动不能保证严格的传动比,这是由于液压油的可压缩性和泄漏造成的。 2) 液压传动对油温变化较敏感,这会影响它的工作稳定性。 3) 为了减少泄漏,液压元件在制造精度上要求较高,因此它的造价高,且对油液的污染比较敏感。 4) 液压传动装置出现故障时不易查找原因。 5) 液压传动在能量转换过程中,特别是在节流调速系统中,其压力、流量损失大,故系统效率较低。
1.1 液压传动的工作原理、系统组成及图形符号
三、液压系统的图形符号
在实际工作中,除少数特殊情况外,一般都采用国家标准 GB / T 786.1 _ 1993 所规定的液压与气动图形符号来绘制。 图形符号只表示元件的功能,不 表示元件的具体结构和参数。 使用图形符号既便于绘制,又可使液压系统简 单明了。
02 液压传动的特点
1.2 液压传动的特点
一、液压传动的优点
1) 液压传动装置运动平稳、反应快、惯性小,能高速启动、制动和换向。 2) 在同等功率情况下,液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。 3) 液压传动装置能在运行中方便地实现无级调速,且调速范围最大可达 1 :2000 。 4) 操作简单、方便,易于实现自动化。 5) 易于实现过载保护。 液压元件能自行润滑,使用寿命较长。 6) 液压元件实现了标准化、系列化、通用化,便于设计、制造和使用。

液压与气动技术PPT完整全套教学课件

液压与气动技术PPT完整全套教学课件

学习单元1 液压与气动的工作原理
一、概述
二、液压传动 的工作原理
三、气动的工作 原理
如图1-2 a所示为气动剪切机的工作 原理图,图1-2 b所示为其简化模型图。 工料11被送到剪切机预定位置时,将推动 行程阀8的阀芯右移,使换向阀9的控制腔 A 通过行程阀8与大气相通,换向阀9的阀 芯在弹簧作用下能够向下移动;
学习单元3 液压与气动的优、缺点及应用
一、液压传动 的优、缺点
二、气动的优、 缺点
三、液压与气 动技术的用与 发展概况
②液压传动装置重量轻、惯性小、工作 平稳、换向冲击小,易实现快速启动、制动, 换向频率高。 对于回转运动,液压装置每 分钟可达500转,直线往复运动每分钟可达 400~1000次,这是其他传动控制方式无法比 拟的。
一、液压传动 的优、缺点
二、气动的优、 缺点
三、液压与气 动技术的用与 发展概况
③空气对环境的适应性强,特别是在高 温、易燃、易爆、高尘埃、强磁、辐射及振 动等恶劣环境中,比液压、电气及电子控制 都优越。
④空气的黏度很小,在管路中流动时的 压力损失小,管道不易堵塞;
学习单元3 液压与气动的优、缺点及应用
一、液压传动 的优、缺点
二、气动的优、 缺点
三、液压与气 动技术的用与 发展概况
空气也没有变质问题,所以节能、高效,适 用于集中供气和远距离输送。
⑤与液压传动相比,气动反应快,动作 迅速,一般只需0.02~0.03s就可获得需要的 压力和速度。 因此,特别适用于实现系统 的自动控制。
学习单元3 液压与气动的优、缺点及应用
1、密度 2、可压缩性 3、黏性和黏度 4、黏度与温度、压力的关系
学习单元4 液压与气动技术的基本理论

《液压与气动技术》PPT课件

《液压与气动技术》PPT课件

分以外的其它元件。
动 技
如油箱、过滤器、

油管等。
2023710/13
一、液压传动系统的组成

压 系统



传 动
以上这些部分的不
技 同组合,就构成了不同

功能的液压系统。
2023/10/13
二、 液压传动系统的图形符号


左图是一种半结构
与 气
的工作原理图,直观性

强,容易理解,但绘制


较麻烦。
2023/10/13
二 、液压传动系统的图形符号


图形符号
与 气
如: 换向阀





(X位X通:方框表示位置,
有二位、三位;各口表示通
路,有二、三、四、五通)
2023/10/13
二、 液压传动系统的图形符号


图形符号







学习重点,边学边记
2023/10/13
三、系统元件的总体布局
一体化方向发展。
2023/10/13
发展趋势



流体技术+电气控制好比老虎插上
气 压
翅膀,它把一人一刀变为无人多刀,
传 动
把复杂工艺变为简单工艺,而今同计
技 术
算机控制结合,又将进入一个崭新的
历史阶段。
因此,学好本门课,有助于大家
在今后的工作中多出成果。
2023/10/13
教材与参考文献

教材


与 气

液压与气压传动第3版教学课件作者刘建明第6章液压传动系统实例6.2数控车床6.3起重机

液压与气压传动第3版教学课件作者刘建明第6章液压传动系统实例6.2数控车床6.3起重机
动换向阀组1B→回转接头9→油箱。 2)前支腿放下 进油路:液压泵→手动换向阀组1A→双向液压
锁4→前支腿液压缸上腔。 回油路:前支腿液压缸下腔→双向液压锁4→手
动换向阀组1A→回转接头9→油箱。
2024/7/29
2.吊臂伸缩
1)伸臂 进油路:液压泵→手动换向阀组2D→单向顺
序阀5→伸缩液压缸下腔。 回油路:伸缩液压缸上腔→手动换向阀组
一、系统概述
数控车床主要用于轴类和盘类回转体 零件的加工,能自动完成外圆柱面、 锥面、螺纹等工序的切削加工,并能 进行切槽、钻、扩、铰孔等工艺,特 别适宜于复杂形状零件加工。
2024/7/29
MJ-50数控车床液压系统
MJ-50数控车床由液压系统驱动的部分,主 要有车床卡盘的夹紧与松开、卡盘夹紧力 的高低压转换、回转刀架的松开与夹紧、 刀架刀盘的正转反转、尾座套筒的伸出与 退回等,液压系统中各电磁铁的动作由数 控系统的PLC控制实现的。
2024/7/29
小节习题
1.盘夹紧采用了 回路,分别由 和 起减压作用。
2.刀架转位采用 调速,反转由
调速回路,正转由 调速。
3.电磁阀1起 用。
作用,电磁阀2起

4.刀盘在停电时处于何种工作状态,为什么?
5.三个减压阀的作用是什么?
6.系统中的液压泵有什么特点?
2024/7/29
第三节 汽车起重机液压系统
2D→回转接头9→油箱。 2)缩臂 进油路:液压泵→手动换向阀组2D→伸缩液
压缸上腔。 回油路:伸缩液压缸上腔→单向顺序阀5→手
动换向阀组2D→回转接头9→油箱。
2024/7/29
3.吊臂变幅
1)增幅 进油路:液压泵→手动换向阀组2E→单向顺序

液压与气动技术说课PPT稿

液压与气动技术说课PPT稿
新技术更新不及时
液压与气动技术发展迅速,课程内容需及时更新,以跟上行业发 展的步伐。
案例分析不足
现有课程内容中案例分析较少,建议增加更多实际工程案例,帮 助学生更好地理解和应用所学知识。
液压与气动技术的发展趋势
1 2 3
智能化
随着人工智能技术的发展,液压与气动系统将更 加智能化,能够实现自适应控制和远程监控。
组织小组讨论和案例分析,引 导学生自主学习和思考,提高 解决问题的能力。
02 液压与气动技术基础知识
液压传动原理
液压传动是利用液体压力能进行动力 传递的一种传动方式。
液压传动系统由动力元件、执行元件、 控制元件和辅助元件四部分组成。
液压传动的基本原理是帕斯卡原理, 即密闭容器内的液体能在受压时,按 照原来的大小向各个方向传递压力。
06 课程总结与展望
本课程的主要内容总结
液压与气动技术的基本原理
液压与气动元件
介绍了液压和气动系统的基本工作原理, 包括流体静力学、流体动力学、流体流动 状态等。
详细介绍了各种液压和气动元件,如泵、 阀、缸、马达等,以及它们在系统中的作 用和工作原理。
液压与气动系统设计
液压与气动系统的应用和维护
绘制系统图
根据元件参数和系统原理,绘 制液压或气动系统图。
确定设计目标
明确液压或气动系统的功能需 求,如压力、流量、速度等参 数要求。
计算元件参数
根据系统原理,计算各元件的 参数,如流量、压力、功率等。
确定系统布局
根据实际应用需求,确定液压 或气动系统的布局,如元件排 列、管路布置等。
系统设计实例
01
02
03
04
液压与气动的基本原理
液压与气动元件的工作原理及 特点

液压与气压传动课件第6章

液压与气压传动课件第6章

工进的转换, 用二位二通电磁换阀实现两个工进速度之间的转换,为了保证
进给的尺寸精度,用止挡铁停留来限位。
电磁铁和行程阀动作顺序表见表6-1 ,通常实现的工作循环如下图。
表6-1 电磁铁和行程阀动作顺序表
通常实现的工作循环
二、液压系统工作原理及特点分析
图6-1 YT4543型动力滑台液压系统图
根据动力滑台液压系统图,参照电磁铁动作顺序表。液压系统工作过程 如下:
第4版
二0一九年九月二十九日
第六章 典型液压系统
第一节 YT4543型动力滑台液压系统 第二节 M1432B型万能外圆磨床液压系统 第三节 YA32-200型四柱万能液压机液压系统 第四节 SZ-250/160塑料注射成型机液压系统 第五节 数控车床液压系统 第六节 数控加工中心液压传动系统 小结
YT4543型液压动力滑台特点和组成
现以YT4543型液压动力滑台为例分析其工作原理和特点:该动力滑台要
求进给速度范围为(0.11~11)×10-3m/s,最大进给力为4.5×104 N。
图6-1是YT4543型动力滑台的液压系统原理图,该系统用限压式变量泵供
油、 电液换向阀换向、 液压缸差动连接来实现快进。 用行程阀实现快进与
1.快进 电磁铁1YA通电,电磁换向阀A的左位工作,液动阀B的左位工作,压力油 经行程阀11进入液压缸的左腔,由于此时负载较小,液压系统的工作压力较 低,所以液控顺序阀5关闭,而右腔的油经阀B、6、11又进入液压缸的左腔, 形成差动连接;又因变量泵2在低压下输出流量为最大,所以动力滑台完成快 进。
2.第一次工作进给 当滑台运动到预定位置时,控制挡铁压下行程阀11。切断了快进油路, 电液动换向阀7的工作状态不变,压力油须经调速阀8才能进入液压缸的左腔。 由于油液流经调速阀而使阀前的压力升高,于是液控顺序阀5打开,单向阀6 关闭,使液压缸右腔的油液经阀5、背压阀4流回油箱,使滑台转换为工作进 给运动。 因为工作进给时系统压力升高,所以变量泵2的输出流量便自动减小, 以适应工作进给的需要,进给速度的大小由调速阀8来调节。

液压与气动技术(第3版)教案全套 任务 1.1--7.6 初识液压系统---气动系统的使用与维护

液压与气动技术(第3版)教案全套 任务 1.1--7.6  初识液压系统---气动系统的使用与维护

一、课程导入
教学步骤
时间 分配
1.引入液压实验台(透明元件)的工作视频。 2.发布课堂讨论
10min
二、课程实施
1.讲解液压油流经小孔时流量和压力会产生损失 2.通过视频让学生了解在液压系统中会存在的一些现象,如 60min
液压冲击和空穴现象。
8
பைடு நூலகம் 课后 拓展
三、总结反馈 1.总结本次课的重难点,帮助学生梳理学习内容。 2.学生提问并解答。
1.连续性方程
2.伯努利方程
教学 方法
教法 学法
讲授法、讨论法 自主探究
教学 资源
课 前 导 学
课 中 教 学
教学动画、视频和习题
1.教师通过学习通发布本次课程的相关内容,包括 PPT,教学安排,课
前思考,让学生提前进入教学情境。
2.教师通过学习通,了解学生课前预习情况。
教学步骤
一、课程导入 1.引入液压实验台(透明元件)的工作视频。 2.发布课堂讨论 二、课程实施 1.通过例题详细讲解液压中的静力学及应用
1.掌握选择液压泵的原则和方法
知识目标

2.掌握选择电动机的原则和方法

1.能正确选择合适的液压泵类型和型号
能力目标

2.能合理选择合适的电动机

1.增强学生学习的自信心
素质目标
2.培养学生的逻辑思维能力
教学 重难点
教学重点 教学难点
选择液压泵和电动机的原则和方法 合理选择合适的液压泵和电动机
教学 方法
授课学时
第 2 次课 2
授课地点
理实一体化教室
教学主 要内容
1.液压油的用途 2.液压油的性质 3.液压油的种类 4.液压油的选用 5.液压油的污染与控制

《液压与气动》电子课件

《液压与气动》电子课件

第1章 绪论
❖1.2.3 液压与气压传动的弱点
传动介质易泄漏和可压缩性会使传动比不能严格保证; 由于能量传递过程中压力损失和泄漏的存在使传动效率 低,特别是气压传动系统输出力较小,且传动效率低。 液压传动系统的工作压力较高,控制元件制造精度高, 系统成本较高,系统工作过程中发生故障不易诊断,特 别是泄漏故障较多。 空气的压缩性远大于液压油的压缩性,因此在动作的响 应能力、工作速度的平稳性方面气压传动不如液压传动。
第1章 绪论
❖1.1 液压与气压传动的工作原理与系统组成
1.1.1 液压传动的工作原理 在我们对液压传动系统还缺 乏认识的情况下,先从液压 千斤顶的工作原理的了解着 手。液压千斤顶是一个常用 的维修工具,它是一个较为 完整的液压传动装置。液压 千斤顶的工作原理如图1-l所 示。
1-油箱 2-放油阀 3-大缸体 4-大活塞5-单向阀6-杠杆手柄 7-小活塞 8-小缸体 9-单向阀
第2章 液压流体力学基础
2.实际液体的伯努利方程 实际液体在流动时是具有粘性的,由此产生的内摩擦力将造成总水 头(三种水头之和)的损失,使液体的总水头沿流向逐渐减小,而 不再是一个常数;而且,在用平均流速代替实际流速进行动能计算 时,必然会产生误差,为了修正这个误差,引入动能修正系数α。 一般层流时取α≈2,紊流时取α≈1,理想时α=1。则修正后的实 际液体的伯努利方程为
简化得
p△A=p0△A+ρgh△A
p=p0+ρgh
(2-7)
该式称为液体静力学基本方程。
第2章 液压流体力学基础
液体静力学方程表明了静止液体中的压力分布规律,即: (1)静止液体中任何一点的静压力为作用在液面的压力p0和液体重力 所产生的压力 之和。 (2)液体中的静压力随着深度h的增加而线性增加。 (3)在连通器里,同一种静止液体中只要深度h相同,其压力就相等, 称之为等压面。

液压与气动电子教案(下).

液压与气动电子教案(下).

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作业:P84,7-5,7-6
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四、速度换接回路
功用:用于执行元件实现速度的切换,因切换前后速度的不同,有快速——慢
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这种回路动作可靠,但要改变动作顺序较为困难。

)用串联液压缸的同步回路
如下图所示,当两缸同时下行时,
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电子教案-液压与气动技术(第三版_张雅琴)PPT-第3章 液压泵和液压马达

电子教案-液压与气动技术(第三版_张雅琴)PPT-第3章 液压泵和液压马达

3.3.2 双作用叶片泵
三、YB1 型叶片泵的结构
04 柱 塞 泵
3.4 柱 塞 泵
一、轴向柱塞泵的工作原理
斜盘式轴向柱塞泵由斜盘、柱塞、缸体、配油盘等主要零件组成。 斜盘和配油盘是不动的,传动轴带动缸 体、柱塞 一起转动,柱塞 靠机械装置或在低压油作用下压紧在斜盘上。
二、轴向柱塞泵的流量计算
3.1.2 液压泵和液压马达的主要工作参数
容积损失是因泄漏而造成的流量上的损失。 对液压泵来说,输出压力增大时,泄漏量增大,泵实际输出
的流量 q 减小。 设泵的流量损失为 ql,则泵的容积损失可用容积效率 ηV来表示,即
对液压马达来说,输入液压马达的实际流量 q 必然大于它的理论流量 qt,即 q = qt + ql,它的容积效率 为
5.2.3 齿轮泵的结构
一、CB - B 型齿轮泵的结构
CB - B 型齿轮泵为无侧板型,它是三片式结构的中低压齿轮泵,结构简单,不能承受较高的压力。 其额定 压力为 2. 5 MPa,额定转速为 1 450 r / min。
5.2.3 齿轮泵的结构
二、外啮合齿轮泵在结构上存在的几个问题
(1) 困油现象 消除困油的方法,通常是在两侧盖板上开卸荷沟槽,使封闭腔容积减小时与压油腔相通,容积增大时与吸 油腔相通。
3.3.2 双作用叶片泵
一、双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理和单作用叶片泵相似,不同之处只 在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡 曲线八个部分组成,且定子和转子是同心的。
二、流量计算
双作用叶片泵的实际输出流量
双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的,当叶片数为 4 的倍数时 脉动率小。 为此,双作用叶片泵的叶片数一般都取 12 或 16。

液压与气动技术说课ppt课件

液压与气动技术说课ppt课件
一、教学设计思路
引导学生养成的学习习惯
3. 任务分解,注重实效
任务引领 项目教学
引领学生提升
教学设计
思路
注重细节 养成习惯
任务分解 注重实效


通过任务分解,降低任务重心和难度
引导学生主动发现、积极探索、实践体验、解决问题
激发学生学习兴趣,建立学生克服困难的自信心
《液压与气动技术》教学设计与教学反思
《液压与气动技术》教学设计与教学反思
教学团队一览表
序号 姓名
职称
1
2
3
4
5
6
7
8
为了规范事业单位聘用关系,建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ,保障 用人单 位和职 工的合 法权益
三、教学设计 ——以《数控加工中心气动换刀系统》为例
教材分析 目标定位 教学分析 教法设计 环节设计
三、教学设计——4.教法设计
实施办法
落实“做中教,做中学”职业教育理念,即将学习过程工 作化,工作过程学习化。本学习任务采用的是项目教学法 和引导教学法。
倡导以学生为主体的同时,给学生提供了更多自主安排的空间,辅以以提出 引导性问题或任务、知识列表、工作流程的方式,引导学生完成学习任务, 获取知识,提高技能,引导学生有路可循、有板可参,在促进学生更有效学 习的同时,还可以协助教师提高课堂监控和管理的有效性。
学以致用,学生乐思乐做乐学 1)小组成员互相协作学习,学会交流,学会合作,增强团队意识 2)评价分步跟进,引导学生手脑并用、主动参与、促进思维、优化学法、提高兴趣、 养成“思而行”的习惯,形成乐思、乐做、乐学的专业素养。
《液压与气动技术》教学设计与教学反思

液压传动与气动技术课程教案-液压辅助元件

液压传动与气动技术课程教案-液压辅助元件

液压传动与气动技术课程教案-液压辅助元件一、教学目标1. 让学生了解液压辅助元件的定义、作用和分类。

2. 使学生掌握液压辅助元件的设计原理和选用方法。

3. 培养学生分析和解决液压系统问题的能力。

二、教学内容1. 液压辅助元件的定义和作用2. 液压辅助元件的分类3. 液压辅助元件的设计原理4. 液压辅助元件的选用方法5. 液压辅助元件在实际应用中的案例分析三、教学方法1. 讲授法:讲解液压辅助元件的基本概念、作用和分类。

2. 案例分析法:分析实际应用中液压辅助元件的设计和选用。

3. 互动教学法:引导学生提问和讨论,提高学生参与度。

四、教学准备1. 教案、教材和相关资料。

2. 投影仪或白板。

3. 液压辅助元件的实物或模型。

五、教学过程1. 导入:简要介绍液压辅助元件的概念,引发学生兴趣。

2. 讲解液压辅助元件的定义、作用和分类。

3. 分析液压辅助元件的设计原理,引导学生理解其工作原理。

4. 讲解液压辅助元件的选用方法,让学生掌握实际应用中的技巧。

5. 案例分析:以实际应用为例,分析液压辅助元件在液压系统中的重要作用。

6. 互动环节:学生提问、讨论,解答学生疑问。

8. 作业布置:布置相关练习题,巩固所学知识。

六、教学评估1. 课堂提问:通过提问了解学生对液压辅助元件基本概念的理解程度。

2. 练习题:布置课后练习题,评估学生对液压辅助元件设计和选用方法的掌握情况。

七、教学拓展1. 液压辅助元件的最新发展动态:介绍液压辅助元件领域的最新研究成果和技术进展。

2. 液压辅助元件在不同行业中的应用:分析液压辅助元件在工业、农业、医疗等领域的具体应用案例。

3. 液压辅助元件的维护与故障诊断:讲解液压辅助元件的维护保养方法和故障诊断技巧。

八、教学反馈1. 学生反馈:收集学生对课堂教学的意见和建议,不断优化教学方法。

3. 改进措施:根据学生反馈和教学反思,调整教学计划,提高教学质量。

九、教学资源1. 教材:推荐国内外优秀教材,提供详细的教学大纲和教学指导。

液压与气动技术300页PPT超全图文详解

液压与气动技术300页PPT超全图文详解

液体静力学基础
静压力及其特性
静压力是液体在静止状态下受到的重力、外力和惯性力等作用而 产生的压力,具有方向性、大小与受力面积成正比等特性。
帕斯卡原理
在密闭容器内,施加于静止液体上的压强将以等值同时传到各点, 这就是帕斯卡原理。它是液压传动的基本原理之一。
液体静力学的应用
利用液体静力学原理可以设计液压缸、液压马达等执行元件,以及 液压系统中的压力控制阀等。
• 沿程压力损失:液体在管道内流动时,由于液体的内摩擦力和管道内壁的粗糙 度等因素的影响,使得液体的压力沿管道长度方向逐渐降低的现象称为沿程压 力损失。它是液压系统能量损失的主要部分之一。
• 局部压力损失:当液体流经管道的弯头、接头、突变截面等局部障碍时,由于 液流的惯性和粘性力的作用,使得液体的流动状态发生急剧变化并产生旋涡等 现象,从而造成液体的能量损失称为局部压力损失。它也是液压系缸
直线往复运动执行元件,具有结构简单、动作可靠、易于维 护等特点。
气马达
旋转运动执行元件,具有高转速、大扭矩、低噪音等优点。
气动控制元件功能及分类
01
方向控制阀
控制气流方向,实现执行元件 的换向或停止。
02
压力控制阀
调节和控制系统的压力,保持 压力稳定或限制最高压力。
03
新材料、新工艺在液压气动中应用前景
01
02
03
高性能复合材料
利用高性能复合材料制造 液压与气动元件,提高元 件的强度和耐磨性。
增材制造技术
应用增材制造技术,实现 液压与气动元件的快速定 制和生产。
表面处理技术
采用先进的表面处理技术 ,提高液压与气动元件的 耐腐蚀性和疲劳寿命。
THANKS
航空航天

液压传动与气动技术课程教案液压辅助元件

液压传动与气动技术课程教案液压辅助元件

液压传动与气动技术课程教案液压辅助元件一、教学目标1. 了解液压辅助元件的定义和作用。

2. 掌握常见液压辅助元件的类型和功能。

3. 能够分析并应用液压辅助元件在液压系统中的重要性。

二、教学内容1. 液压辅助元件的定义和作用介绍液压辅助元件的概念。

解释液压辅助元件在液压系统中的作用。

2. 常见液压辅助元件的类型和功能描述常用的液压辅助元件,如压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等。

详细介绍每种液压辅助元件的功能和应用。

3. 液压辅助元件在液压系统中的重要性分析液压辅助元件对液压系统性能的影响。

讨论液压辅助元件在实际应用中的重要性。

三、教学方法1. 讲授法通过讲解液压辅助元件的定义、作用和类型。

利用示例和案例来说明液压辅助元件的应用和重要性。

2. 互动式教学引导学生参与课堂讨论,提出问题和解答问题。

组织小组活动,让学生共同分析和研究液压辅助元件的实际应用。

1. 课堂参与度观察学生在课堂上的发言和提问情况。

评估学生对问题的思考和分析能力。

2. 小组活动评估学生在小组活动中的表现和合作能力。

评价学生对液压辅助元件的实际应用的理解和分析能力。

五、教学资源1. 教材和参考书提供相关教材和参考书,供学生学习和参考。

推荐一些优秀的液压传动与气动技术课程教材和参考书。

2. 示例和案例提供一些实际的液压系统示例和案例,帮助学生更好地理解和应用液压辅助元件。

通过图片、图表和动画等辅助教学材料,增强学生对液压辅助元件的理解。

六、教学内容1. 液压系统的泄漏与防止分析液压系统泄漏的原因和危害。

介绍常用的泄漏防止措施和技巧。

2. 液压系统的污染与控制探讨液压系统污染的来源和影响。

讲解液压系统污染控制的方法和重要性。

1. 案例分析法通过分析具体的液压系统案例,让学生了解液压辅助元件在实际应用中的作用。

引导学生运用所学知识解决实际问题。

2. 实验教学安排实验室实践环节,让学生亲自操作液压系统,观察和分析液压辅助元件的工作原理和性能。

《液压与气动技术》课件第6章

《液压与气动技术》课件第6章
式,它又可分为活塞式、气囊式和隔膜式三种。这里介绍最 常用的活塞式和气囊式两种蓄能器。
第 6 章 液压辅助元件
1. 活塞式蓄能器 图 6.1 ( a )所示为活塞式蓄能器的结构原理图,它由活 塞 1 、缸筒 2 和充气阀 3 组成。这种蓄能器由活塞将油液和 气体分开,气体从充气阀 3 的阀门充入,油液经油孔 a 和系 统连通。其优点是气体不易混入油液中,所以油不易氧化, 系统工作平稳,结构简单,工作可靠,安装容易,维护方便, 寿命长;缺点是由于活塞惯性大,有摩擦力,所以反应不够 灵敏。活塞式蓄能器主要用于储能,不适于吸收压力脉动和 压力冲击。
过滤能力、工作压力和温度等。 1. 过滤精度 过滤精度是指过滤器能够过滤杂质颗粒直径 d 的大小。
一般滤油器的过滤精度可分为四级:粗过滤器(d >100 μ m ), 普通过滤器( d =10~100 μ m ),精过滤器( d =5~10 μ m )和特 精过滤器(d =1~5 μ m )。
第 6 章 液压辅助元件
第 6 章 液压辅助元件
第 6 章 液压辅助元件
6.1 蓄能器 6.2 过滤器 6.3 油箱 6.4 压力表及表开关 6.5 油管与管接头 6.6 密封装置 本章小结 思考与练习
第 6 章 液压辅助元件
【学习任务】 ( 1 ) 认识常用辅助元件的组成。 ( 2 ) 理解常用辅助元件的工作原理及结构特点。 ( 3 ) 了解常用辅助元件的功用。 液压辅助元件是液压系统的一个重要组成部分,包括蓄 能器、过滤器、油箱、测量仪器、管件、密封装置等。液压 辅助元件的合理设计和选用在很大程度上影响着液压系统的 效率、噪声、温升和可靠性。
第 6 章 液压辅助元件
图 6.3 线隙式过滤器
第 6 章 液压辅助元件

电子教案-液压与气动技术(第三版_张雅琴)PPT-第5章 液压控制阀

电子教案-液压与气动技术(第三版_张雅琴)PPT-第5章 液压控制阀
四、流量控制插装阀
二通插装节流阀在插装阀的控制盖板上有阀芯限位器,用来调节阀芯开度,从而起到流量控制阀的作用。 若在二通插装阀前串联一个定差减压阀,则可组成二通插装调速阀。
5.4.2 叠加阀
叠加阀是在板式阀集成化基础上发展起来的一种新型元件。 将阀体都做成标准尺寸的长方体,使用时将所 用的阀在底板上叠积,然后用螺栓紧固。 这种连接方式从根本上消除了阀与阀之间的连接管路,组成的系统更 简单紧凑,配置方便灵活,工作可靠。
先导型溢流阀导阀部分的结构尺寸较小,调压弹簧不 必很强,因此压力调整比较轻便。 但是先导型溢流阀要在 先导阀和主阀都动作后才能起控制作用,因此反应不如直 动型溢流阀灵敏。
5.2.1 溢流阀
三、溢流阀的静态特性
溢流阀工作时,随着溢流量的变化,系统压力会产生一些波动,不同溢流阀的压力波动程度不同。 因此一 般用溢流阀稳定工作时的压力 - 流量特性来描述溢流阀的静态特性。
5.6 电液比例控制阀
二、电液比例换向阀
用比例电磁铁取代电磁换向阀中的普通电磁铁,便构成直动型电液比例换向阀。 由于使用了比例电磁铁, 阀芯不仅可以换位,而且换位的行程可以连续地或按比例地变化,因而连通油口间的通流面积也可以连续地或 按比例地变化,所以比例换向阀不仅能控制执行元件的运动方向,而且能控制其速度。
先导型溢流阀中主阀弹簧主要用于克服阀芯的摩擦力,弹簧刚度小。 当溢流量变化引起主阀弹簧压缩量变 化时,弹簧力变化较小,因此阀进口压力变化也较小,故先导型溢流阀的调压稳定性好。
5.2.2 减压阀
减压阀主要用于降低并稳定系统中某一支路的油液压力,常用于夹紧、控制、润滑等油路中。
5.2.3 顺序阀
顺序阀的作用是利用油液压力作为控制信号控制油路通断。 顺序阀也有直动型和先导型之分,根据控制压 力来源不同,它还有内控式和外控式之分。
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6.2 过滤器
二、过滤器的类型及特点
6.2 过滤器

6.2 过滤器
6.2 过滤器
三、过滤器的安装
过滤器在液压系统中的安装位置有以下几种情况: 1) 安装在液压泵的吸油路上。 液压泵的吸油管路上一般安装网式或线隙式粗过滤器,目的是滤除较大颗 粒的杂质,以保护液压泵。 要求过滤器有很大的通流能力(大于液压泵流量的两倍)和较小的压力降。 2) 安装在压力油路上。 这种安装方式常将过滤器安装在对杂质敏感的调速阀、伺服阀等元件之前。 由于 过滤器在高压下工作,要求滤芯有足够的强度。 为了防止过滤器堵塞,可并联一旁通阀或堵塞指示器。 3) 安装在回油路上。 安装在回油路上的过滤器能使油液在流回油箱之前得到过滤,以控制整个液压系统 的污染度。
二、吸收液压冲击和压力脉动
蓄能器可用于吸收由于液流速度和方向急剧变化所产生的液压冲击,使其压力幅值大大减小,以避免造成 元件损坏。 在液压泵出口处安装蓄能器,可吸收液压泵的脉动压力。
三、维持系统压力
在液压系统中,当液压泵停止供油时,蓄能器可向系统提供压力油,补偿系统泄漏或充当应急能源,使系 统在一段时间内维持压力,可避免停电或系统故障等原因造成的油源突然中断而损坏机件。
第6章 液压系统辅助装置
液压与气动技术
高等教育出版社
目录
CONTENTS
01 蓄 能 器 02 过 滤 器 03 油 箱 04 热 交 换 器 05 密 封 装 置 06 油管与管接头
01 蓄 能 器
6.1.1 蓄能器的功用
一、短时间内大量供油
在间歇工作或实现周期性动作循环的液压系统中,蓄能器可以把液压泵输出的多余压力油储存起来。 当 系统需要时,由蓄能器释放出来。 这样可以减少液压泵的额定流量,从而减少电动机功率消耗,降低液压系 统温升。
谢谢
THANK YOU
使用蓄能器应注意以下几点: 1) 充气式蓄能器中应使用惰性气体( 一般为氮气) ,允许工作压力视蓄能器结构形式而定。 2) 蓄能器一般应垂直安装,油口向下。 3) 装在管路上的蓄能器须用支板或支架固定。 4) 用于吸收液压冲击和压力脉动的蓄能器应尽可能安装在振源附近。 5) 蓄能器与管路之间应安装截止阀,供充气和检修时使用。 蓄能器与液压泵之间应安装单向阀,防止液 压泵停车时蓄能器内压力油倒流。
03 油 箱
6.3 油 箱
一、油箱的结构
油箱分开式油箱和闭式油箱两种。 开式油箱应用普遍,油箱内液面直接与大气相通。
6.3 油 箱
二、油箱的设计
1. 油箱容积计算
油箱有效容积(液面高度为油箱的80%的容积)的计算通常采用经验估算法,必要时再进行热平衡验算。 估算公式为
2. 油箱结构设计
1) 吸油管与回油管间距离应尽量远些 2) 吸油管入口处应装粗过滤器 3) 为防止脏物进入油箱,油箱上各盖板、管口处都要妥善密封 4) 为了更好地散热和便于维护,箱底与地面距离至少应在 150 mm 以上。 5) 油箱一般用 2. 5 ~ 4 mm 钢板焊成 6) 油箱中如果需要安装热交换器,必须考虑好它的安装位置以及测温、控制等措施。
6.1.3 蓄能器容量计算
二、吸收液压冲击时蓄能器容量计算
用于吸收液压冲击的蓄能器的容量与管路布置、油液流态、阻尼情况及泄漏等因素有关,准确计算容量比 较困难。 实际应用中常采用下述经验公式计算蓄能器容量,即
三、吸收压力脉动时蓄能器容量计算
一般按如下经验公式计算,即
6.1.4 蓄能器的使用和安装
04 热 交 换 器
6.4 热交换器
一、冷却器
蛇形管冷却器直接安装在油箱内并浸入油液中,管内通冷却水。 这种冷却器的冷却效果不好,耗水量大。 液压系统中用得较多的是一种强制对流式多管冷却器。 风冷式冷却器由风扇和许多带散热片的管子组成,油液从管内流过,风扇迫使空气穿过管子和散热片表面, 使油液冷却。 风冷式冷却器结构简单,价格低廉,但冷却效果较水冷式差。
05 密 封 装 置
6.5.1 O 形密封圈
O 形密封圈的截面为圆形,它的特点是结构简单、安装尺寸小、使用方 便、摩擦阻力小、价格低,故应用十分广泛。
O 形密封圈通常装在外圆或内孔的密封槽内,它的截 面 直 径 在 装 入 槽 后 一 般 压 缩 8% ~ 25% 。
6.5.1 O 形密封圈
为避免出现挤出现象,当系统工作压力超过10 MPa时,应在 O 形密封圈侧面安放挡圈。 当 O 形密封圈单向 受压时,挡圈加在非受压侧;O 形密封圈双向受压,两侧同时加挡圈。
6.5.2 唇形密封圈
一、Y 形密封圈
Y 形密封圈摩擦力小、寿命长、密封可靠、磨损后能自动补偿,适用于运动速度较高的场合,工作压力可达 20 MPa。
6.5.2 唇形密封圈
二、V形密封圈
V形密封圈是由压环、密封环和支承环组成的。 当工作压力高于 10 MPa时,可增加密封环的数量,安装时 开口应面向高压侧。 此种密封耐高压,但密封处摩擦阻力大,适用于相对运动速度不高的场合。
02 过 滤 器
6.2 过滤器
一、对过滤器的要求
液压油中往往含有颗粒状杂质,会造成液压元件相对运动表面的磨损、滑阀卡滞、节流孔口堵塞,以致影 响液压系统正常工作和寿命。 一般对过滤器的基本要求是:
1) 能满足液压系统对过滤精度要求,即能阻挡一定尺寸的各种杂质和污物进入系统。 2) 通流能力大,即全部流量通过时,不会引起过大的压力损失。 3) 滤芯应有足够强度,不会因压力油的作用而损坏。 4) 易于清洗或更换滤芯,便于拆装和维护。
6.1.2 蓄能器的类型及特点
6.1.2 蓄能器的类型及特点
6.1.2 蓄能器的类型及特点
6.1.2 蓄能器的类型及特点
6.1.3 蓄能器容量计算
一、作蓄能使用时蓄能器容量的计算
由气体定律知: 蓄能器在工作过程中,压力由 p1 降到 p2 时,排出油液体积为 ΔV= V2 - V1,蓄能器的容量为
6.4 热交换器
一、冷却器
冷却器一般都安装在回油路及低压管路上,如图所示是冷却器常用的一种连接方式。安全阀对冷却器起保 护作用;当系统不需冷却时截止阀打开,油液直通油箱。
6.4 热交换器
二、加热器
液压系统中油温过低时可使用加热器,一般常采用结构简单,能按需自动调节最高、最低温度的电加热器。 电加热器水平安装,发热部分应全部浸入油中,安装位置应使油箱内的油液有良好的自然对流,单个加热 器的功率不能太大,以避免其周围油液过度受热而变质。
6.5.3 油封
油封是旋转轴用密封装置,按其结构可分为骨架式和无骨架式两类。油封常用于液压泵和液压马达的转轴
密封。
06 油管与管接头
6.6.1 油管
6.6.2 管接头
管接头是油管与油管、油管与液压件之间的可拆式连接件。 它应具有装拆方便、连接牢固、密封可靠、外 形尺寸小、通流能力大等特点。
6.6.2 管接头
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