金属材料及热处理基础习题精选(带答案)

金属材料及热处理复习题

一、判断题（填在题后的括号内。对的“√”，错的“×”）

1、弹性变形和塑性变形都能引起零件和工具的外形和尺寸的改变，都是工程技术上所不允许的。（×）

2、碳素钢随含碳量的增加，其塑性、韧性将升高。（×）

3、硬度愈低，金属的切削加工性能愈好。（×）

4、钢中含碳量的多少不仅会影响到钢的机械性能，而且会影响到钢的工艺性能。（√）

5、表面热处理都是通过改变钢材表面的化学成分而改变表面性能的。

（×）

6、高速钢由于具有极高的硬度而可以进行高速切削。（×）

7、由于铸铁含碳量比钢高，所以硬度都比钢高。（×）

8、低碳钢为了改善组织结构和机械性能，改善切削加工性，常用正火代替退火。（√）

9、工具钢的硬度、耐磨性高，则红硬性也一定很好。（×）

10、发蓝的主要目的是提高零件表面的强度和硬度，其次还能提高抗蚀能力。（×）

二、填空题

1、金属材料的性能，主要可分为使用性能和工艺性能两个方面。

2、高碳钢、中碳钢、低碳钢是按含碳量的高低划分，其含碳量＞0.60% 为高碳钢，含碳量为0.25～0.60%为中碳钢，含碳量＜0.25%为低碳钢。

3、淬火的主要目的是提高钢的硬度和耐磨性。

4、按用途，合金钢可以分为合金结构钢、合金工具钢和特殊合金钢。

5、调质处理就是将钢淬火后，再经高温回火的一种工艺方法。

6、铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。

7、合金结构钢的编号原则是采用“二位数字+化学元素符号+数字”的方法。

8、金属铸造性能的好坏主要取决于金属的流动性和收缩性的大小。

9、常用的化学热处理方法有渗碳和氮化。

10、常用的硬质合金分类牌号中“YG”表示钨钴类硬质合金，“YT”表示钨钴钛类硬质合金。

11、根据加入元素量的不同。钢合金分为低合金钢、中合金钢和高合金钢三大类。在机械制造业中，应用较广的是中合金钢。

12、铝合金按加入元素的含量多少和工艺特点不同，可分为形变铝合金和铸造铝合金两类。

13、以下牌号是表示什么材料：

45表示平均C%为0.45%的优质碳素结构钢，

T8表示平均C%≈0.8%的优质碳素工具钢，

QT42-10表示最低抗拉强度为42N/mm2,最低延伸率为10%的球墨铸铁，

H62表示Cu%≈62%的普通黄铜，

W18Cr4V表示含W约为18%，含Cr约为4%，含V小于1.5%的高速钢。三、选择题（在每组答案里面只有一个正确的，请将正确答案的序号填在

题内的空格处）

1、金属的使用性能常包括 b 性能 c 性能和 d 性能等。

a.加工性

b.物理

c.化学

d.机械

2、形状复杂、机械性能要求较高，而且难以用压力加工方法成形的机架、箱体等零件，应采用 d 来制造。

a.碳素工具钢

b.碳素结构钢

c.易切削钢

d.工程用铸钢

3、工件在回火时，回火温度愈高，其回火后的硬度 b

a.愈高

b.愈低

c.不变

d.不确定

4、9SiCr是合金 b 钢。C%约为 c %

a.结构

b.工具

c.0.9

d.9

5、HT200是 b 铸铁的牌号，牌号中数字200表示其c 不低于200N/mm2。

a.球墨

b.灰口

c.屈服强度

d.疲劳强度

四、论述题

1、为什么从事机械加工的工人，都应该对常用金属材料的性能有所了解和掌握？

○1只有了解材料的性能，才能选好材料，充分发挥材料的潜力，延长零件寿命。

○2只有了解材料的性能，才能确定其加工方法，合理地选择刀具材料，选用刀具角度，确定切削用量，以获取预期的加工效果。

○3只有了解材料的性能，才能确定合理的热处理方法。

所以，机加工人要对常用金属材料性能有所了解和掌握。

2、什么是金属材料的热处理？

就是将金属材料在固态下，按预定的工艺规范进行加热、保温和冷却。以改变其组织构造，从而获得所需性能的一种工艺方法。

3、金属材料基本机械性能有哪些？

强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度。

4、常用钢的热处理方法有哪些？

○1普通热处理：退火、正火、淬火、回火。

○2表面热处理：表面淬火、化学热处理。

5、低碳优质碳素结构钢的含碳量范围是多少？其一般的机械性能如何？适合何种加工方法？

○1低碳优质碳素结构钢的含碳范围是：0.08～0.25 %。

○2此类钢强度、硬度低，塑性、韧性好。

○3适合于进行压力加工。

6、铸铁跟钢相比有哪些主要的优缺点？

优点：

○1良好的铸造性能，○2良好的减磨性能，○3较好的消震性，○4、良好的切削加工性能，○5低的缺口敏感性，○6铸造方便，资源丰富，成本低。

缺点：机械性能比钢差。

7、退火的主要目的是什么？其常用的冷却方法是什么？

退火的主要目的：

○1降低硬度，改善切削加工性能，

○2改善铸件和锻件的不良组织，

○3消除内应力，防止变形和开裂，

○4为最终热处理淬火作好组织准备。

冷却方法：缓慢冷却。