50000立方低温氨储罐安装方案
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标题号标题名称页次
1 工程概况 2
2 编制依据 2
3 施工方法 2
4 工厂预制 4
5 现场安装 7
6 内罐底部保冷施工 12
7 内罐安装 12
8 内吊顶边缘板及内部直梯安装 14
9 储罐满水试验 14
10 储罐附件安装 14
11 内罐壁板、内吊顶保温 15
12 封闭外罐施工预留口 16
13 夹层内填充 16
14 储罐正负压试验 17
15 外表面涂料 17
16 安全生产、文明施工 17
50000m3低温氨罐施工方案
1.3储罐技术参数：
1.3.1储罐直径外壳φ＝47300mm内壳φ＝45500mm
1.3.2储罐高度外罐壁H＝34479mm内罐壁＝33074mm拱高h＝8323mm
1.3.3储罐液面高度32574mm
1.3.4 介质容积＝50000m3介质比重680.8Kg/m3
1.3.5 储罐工作温度外罐－50°C/36°C内罐－50°C
1.3.6 物料名称 AMMONIA （氨）
1.3.7 储罐试验压力13KPa／－0.5KPa
1.3.8 储罐主体材料外罐——A516—70.NORM 内罐——A516—60.NORM. I T
1.3.9 储罐主体重量外罐——1434.35t 内罐——115
2.15t
1.4 储罐结构形式
1.4.1 双壳层、悬浮吊顶、内壳保温、夹层填充珍珠岩单层低温储罐
1.4.2 顶部设走台、栏杆，内部及夹层设直梯，外部设立楼梯式直梯
1.4.3 储罐设人孔、珍珠岩填充接管及各种工艺接管
1.5 储罐特点
双壳单层，悬浮吊顶。体积大、重量大。
2、编制及施工依据
2.1编制依据50000m3低温氨储罐草图、API620
2.2施工依据
2.2.1 施工图纸
2.2.2 API620
2.2.3 ASTM相关规范
2.2.4 CBI公司提供的相关技术文件
2.2.5 50000m3低温氨储罐施工技术方案
3、施工方法
拱顶、底板及储罐附件工厂分块（件）预制，内、外罐壁板由CBI公司提供半成品，现场安装方法为顺装。其主要工艺路线如下图所示；
4、工厂预制
4.1材料检验：
4.1.1 内外罐壁板由CBI公司提供半成品，所以，预制工作只包括内外罐底板、拱顶板、吊顶板和储罐附件。
4.1.2外罐底板材料为A516—70．NORM，内罐底板材料为A516—60 NORM ．IT，材料表面质量应符合“ASTM”标准中的相关规定。
4.1.3 在下料时，应对储罐所用的材料进行目测检验，当发现材料有重皮、夹层、翘曲变形、严重的机械损伤和凹陷等缺陷时应停止使用该材料，并向有关方面反映，以妥善解决。
4.2 预制深度
4.2.1 储罐底板：边缘板划线、下料、刨边、外表面油漆，中幅板外表面油漆；
4.2.2 拱顶板：划线、编号、下料、成型、加强筋组焊；
4.2.3 吊顶边缘板：划线、下料、切口打磨；
4.2.4 储罐附件：
●梯子分段下料、组对、焊接；
●平台分件下料、组对、焊接；
●栏杆、通道工厂分件下料、成型，现场组装；
●接管法烂工厂组焊，现场安装；
●吊杆、连接板、加强筋工厂按图下料，现场组装。
4.3 外罐底板预制
4.3.2外罐底板材料为A516—70.NORM，在下料前一定要分清材料的牌号、规格和用途，然后下料。
4.3.3 外罐底板由边缘板及中幅板组成，其厚度均为9.35mm，边缘板在工厂划线、下料、刨边，中幅板可在现场直接铺设、划线、切割、焊接，为了补偿底板因焊缝的收缩而变小，下料时应将底板直径应放大50mm。
4.3.4 边缘板的径向焊缝为对接焊缝，下料后应按施工图的规定开坡口。
4.3.4底板外表面涂刷防锈漆两度，厚度和油漆品种按设计规定。
4.3.5 预制完毕的边缘板应妥善保管，防止变形。
4.3.6 做好下料记录。
4.4 壁板
4.4.1内外罐壁板由CBI公司提供半成品。半成品壁板自由立放在平台上，用弦长不小于2m的内圆样板检查，样板与壁板之间的局部间隙≯3mm；对角线差≤3mm；长边的不直度≤1mm；坡口角度误差≤2.5°；每圈壁板展开长度的累计误差≯10mm，在检查的过程中如发现半成品的实际误差超出上述规定，应向技术人员反映，解决或矫正后方可使用。
4.4.2 作好详细的检查记录。
4.5 拱顶板加强筋预制
4.5.1 拱顶加强筋为角钢。
4.5.2 角钢加强筋在型钢弯曲机上按施工图规定的曲率成型
4.5.3 成型后的角钢加强筋在装配前应妥善保管，防止变形。
4.6 抗压环、拱顶板预制
4.6.1 抗压环在工厂预制，拱顶板可在现场下料。
4.6.2 抗压环按图示尺寸下料，并按施工图的规定开坡口、成型。
4.6.3拱顶板由若干块扇形板和中心圆板组成，预制时分别按图划线、下料，扇形板应有足够的搭接余量。
4.6.4 拱顶板在专用的顶板成型胎具上成型，并组焊角钢加强筋。
4.6.5预制后的拱顶板板块应妥善保管，防止变形。
4.7 内吊顶
内吊顶的结构形式与底板相似，预制方法也相同，具体过程可参照“4.3”的内容。4.8 内罐预制
内罐预制的内容包括底板和加强圈，底板预制的方法和顺序参照4.3、的内容。
4.9 储罐附件预制
4.9.1 楼梯、直梯及顶部平台的预制
4.9.1.1 按图示尺寸划线、下料、组装、焊接，盘梯及顶部平台的栏杆扶手在工厂预弯，现场下料制作、装配。
4.9.1.2 其余零件在现场下料、装配，焊接。
4.9.2 储罐接管法兰的预制
4.9.2.1 除特殊法兰预制外，其余法兰尽量采用标准件（或外商提供的配套法兰）。
4.9.2.2 接管的长度应放样确定，可在现场下料。
4.9.2.3 接管与法兰的连接应满足GBJ128——90中的有关规定。
4.9.2.4 法兰密封面上应无划痕、焊瘤等缺陷。
4.9.3 加强圈的预制
4.9.3.1 加强圈等弧形构件按图示尺寸划线、下料，在划线时其宽度应取正公差。
4.9.3.3 下料后，用磨光机将切口处的氧化层打磨干净，按不同材质分类保管备用。
5、现场安装
5.1 基础检验
5.1.1 按GBJ128—90中的有关规定检查基础表面及平整度。
5.1.2 沿外罐壁板所在的圆周上每隔2m测量其标高，要求为相邻两点间的误差不大于
5.2.4 对缝进行真空检验，检验压力为－0.02MPa。
5.2.5 中幅板和边缘板之间的搭接焊缝作为补偿焊缝，在第一圈壁板与边缘板之间的角焊缝焊接完备后施焊及真空检验，以减少底板变形。
5.3 储罐第一、第二圈壁板安装
5.3.1 划出储罐壁板的内圆轮廓线。
5.3.2 按图示方位将第一圈壁板（包括预留口处的短壁板）逐块吊装就位，并按CBI 公司提供的施工要领书（或API620）中的规定调整壁板的垂直度、正圆度、水平度直到符合要求。
5.3.3 第一圈壁板和底板之间的角焊缝用固定块固定，暂时不施焊。待第一圈壁板的
外罐内罐
(式中的单位为m×m×mm)
1、11.5×3×39.53=10.734t 10.995×3×42.87=11.100t
2、11.5×3×36.40=9.884t 10.995×3×39.20=10.150t
3、11.5×3×33.26=9.031t 10.995×3×35.51=9.195t
4、11.5×3×30.13=7.389t 10.995×3×31.83=8.242 t
5、11.5×3×27.00=7.332t 10.995×3×28.15=7.289t
6、11.5×3×23.86=6.479t 10.995×3×24.47=6.336t
7、11.5×3×20.73=5.629t 10.995×3×20.79=5.383t
8、11.5×3×17.60=4.779t 10.995×3×17.11=4.430t
9、11.5×3×16.40=4.453t 10.995×3×13.43=3.478t
10、11.5×3×16.40=4.453t 10.995×3×9.75=2.525t
11、11.5×3×16.40=4.453t 10.995×3×9.75=2.525t
12、11.5×3×16.40=4.453t
2003.2.13
注：
以上重量是根据50000m3“A”版草图计算的，储罐壁板的实际重量以正式施工图为准。
回转中心高度1.7m
把杆长度约48m
储罐平台
钩头高度不小于45m
工件高度
34.5+1.8=36.3m
杆长25m
5.3.6 两圈壁板用卡具固定，组装卡具由CBI公司提供。CBI公司的组装卡具同SPI公司常用的卡具由所不同，在使用时，操作者应首先熟悉CBI公司卡具的使用方法。
5.4、拱顶、内吊顶安装
5.4.1 内吊顶铺设
5.4.1.1内吊顶铺设、焊接、检验，参照5.2条的内容。
5.4.1.2 为便于内罐壁板安装，吊顶先铺设中幅板，边缘板待内罐壁板组焊完毕后安装。
5.4.2 拱顶板组装
5.4.2.1 在储罐壁板内侧的适当高度安装一圈拱顶支撑环，材料可为角钢。
5.4.2.2 在底板上安装拱顶装配支架，支架的圈数由拱顶板的圈数而定。材料为钢管和保持支架垂直稳定的钢丝绳拉绳组成。
5.4.2.3 按象限分层吊装拱顶板。
5.4.2.4 按焊接工艺规定的焊接方法施焊拱顶焊缝。
5.4.2.5 拆除拱顶板装配支架，组装吊杆。
5.4.2.6 用机械方法将内吊顶提升到预定高度，用吊杆连接。
5.4.2.7 储罐顶部的部分栏杆、平台、通道、接管组装焊接。
说明：拱顶装配方法和装配用的工装、卡具设计图样由CBI公司提供。详细的施工工艺见CBI出具的施工要领书或相关文件。
5.5 其余壁板安装
5.5.1 其余壁板安装方法参照5.3条的内容。
5.5.2 安装抗压环
5.5.2.1 在顶圈壁板上安装临时支架，每块抗压环安装两个，支架同罐壁的夹角与抗压
5.5.2.3 按焊接工艺焊接抗压环间的对接焊缝。
5.5.2.4按焊接工艺焊接抗压环间与壁板之间的角焊缝。
5.5.2.5 焊接完毕后，拆除临时支架，并将焊点打磨平。由凹陷之处应焊平后再打磨。
5.6 吹顶
5.6.1 按CBI提供的工艺和工装安装平衡索具，导向索具的数量按CBI工艺规定。
5.6.2 按CBI提供的工艺和工装安装密封设施。
5.6.3 安装风机、风道。
完毕，吊顶边缘板安装后在焊接。
5.7 风机选用
见CBI公司的施工工艺文件。
5.8 底部保温
5.8.1 划线，以确定支撑环的安装位置。
5.8.2 安装支撑环。支撑环的材料、规格按设计规定。
5.8.3 水平层浇注，并按规定时间养护、干燥。水平层的材料、厚度按设计规定。
5.8.4 堆砌泡沫玻璃砖保温层。
5.8.5 找平层浇注，并按规定时间养护、干燥。找平层的材料、厚度按设计规定。
说明：底部保温的详细工艺见CBI提供的施工要领书和SPI保温施工方案。
6、内罐安装
6.1 内罐底板铺设
6.1.1将安装基准线划到水平层表面上，并划出内罐底板边缘板的轮廓线。
6.1.2 按图示方位铺设底板边缘板，并将直径放大45mm。
6.1.3 将边缘板垫起，先焊接边缘板对接缝的反面焊缝，后焊正面焊缝，焊后进行RT
检验，检验合格后将底放下。
6.1.4 铺设底板中幅板并按焊接工艺施焊，焊后进行真空试验，试验压力-0.02MPa。
6.1.5 为了减少底板的焊接变形，边缘板和中幅板之间的搭接焊缝作为补偿焊缝暂时不焊接，待底圈壁板和边缘板之间的角焊缝焊后施焊及真空检验。
6.2 内罐壁板组装
6.2.1 将吊机从外罐施工口开到罐内。
6.2.2 在预留口处设置一个双轨运输小车轨道，利用小车将内罐壁板运到罐内。
6.2.3 按图示方位吊装第一圈壁板，并在外罐施工口的方位处同样开设一个的施工口。
6.2.4 施焊第一圈壁板立焊缝。为了便于装配第二圈壁板，第一圈壁板立焊缝的上部约400mm暂时不施焊，待下一圈壁板装配后再施焊预留立焊缝和新组装立焊缝，然后组焊环焊缝，如5.3.4图所示。
6.2.5设置CBI公司提供的活动钢脚手架，脚手架和底板之间用斜梯连接以便施工人员上下。
6.2.6 顺装第二圈壁板，悬挂第二层钢脚手架，两层脚手架之间用斜梯连接。并先组焊第一圈预留立焊缝和第二圈立焊缝。第二圈立焊缝上部同样预留约400mm。
6.2.7 装配环焊缝。当检验合格后用CBI公司提供的双面自动焊机施焊环焊缝。焊后按比例进行RT检验。
6.2.8 按图示尺寸组焊加强圈。
6.2.9 装配第三圈壁板，并将第一层钢脚手架移到第三层壁板上，以后重复作业，一直装配到内罐壁板第七圈后将吊机开出储罐，以后的壁板用其他机械方法方法吊装，直到内罐壁板安装完毕。
6.2.10 组焊底角缝，焊后进行PT探伤。
6.2.11组焊底板边缘板、中幅板之间的搭接缝，并按规定进行焊缝真空检验。
6.3、吊顶边缘板及内部直梯安装
6.3.1 按图示方位组焊内吊顶边缘板。
12m
10m 8m 回转半径
壁板圈数1
2
3
4
9
5
6
7
8
11
10
吊装第一、第二、第三圈
杆 长 17.6m
回转半径 8m 起重量 16.3t 吊机名称：TADANO 吊机性能：50t
吊装第七第八圈
吊装第四、第五、第六圈
杆 长 32m
回转半径12m 起重量 8t 杆 长 24.8m
回转半径 10m 起重量 11t 内罐底版
内罐壁板吊装吊机工作状况示意图
6.3.2 组焊吊顶边缘板加强筋。
6.4
按图示方位安装内部直梯、平台。
6.5 内罐壁板检验，检验合格后拆除内部活动钢脚手架，并将内罐清扫干净。
6.6 封闭内罐壁板施工口，并按焊接工艺施焊、探伤、检验。
7、内罐满水试验
7.1 选一个适当口径的接管将其接至水源（或水泵），管路上设一个截止阀。
7.2 选一个通到内罐底部的接管，设置一个液位计，以观测注水的高度，如下图所示。
7.3 打开其余的接管和人孔，使内罐与大气相通，按设计规定的注水曲线注水。
8.1 人孔、接管法兰安装
8.1.1 按图示方位在拱顶、吊顶和壁板板上划出各个接管、人孔的位置及其直径。
8.1.2 气焊切割开孔，切割时注意余料不要落到罐内，以免砸坏底板或吊顶板和出现安全事故。
8.1.3 装配人孔、接管及接管附件，装配时应注意使法兰面保持水平，其误差不得过1/100D，并不大于3mm。
8.1.4 经检查无误后施焊。
8.2 梯子、平台安装
8.2.1 储罐内、外梯在工厂制作，现场安装。
8.2.2 按图示方位将盘梯，直梯、平台吊装就位，固定在牛腿或连接板上。内罐直梯
和夹层内的直梯在封口前安装。
8.3 储罐附属设备的安装
8.3.1在安装管道泵前，参加设备安装的人员都应详细了解设备的安装工艺和要求并在专业技术人员的指导下安装。
8.3.2 按图示方位、标高划线、安装试车。
8.4 顶部钢结构的安装
8.4.1 按图示方位和尺寸划出钢结构柱脚的位置线。
8.4.2 划出柱脚截面形状的轮廓线。
8.4.3 吊装柱脚，进行定位焊。
8.4.4 吊装、就位梁。吊装时，应先吊装底层的梁，后吊装上层的梁。
8.4.5检查柱、梁的垂直度、水平度，只有当垂直度、水平度合格后方可进行最终
9、储罐焊接
9.1 材质
9.1.1 外罐为A516-60，材质焊接性良好，不易热裂纹及冷裂纹且不与低温介质接触，严格按照评定工艺施工，可保证焊缝性能。
9.1.2 内罐为A516-70，材质焊接性能良好，但工作条件为-50℃低温，主要问题是为保证焊缝及过热区的抗低温韧性，可通过控制焊接热输入来控制。即严格执行评定的焊接工艺，且尽可能的采用焊接线能量，快速多道焊。
9.2焊接方法
9.2.1对内外罐壳板的环焊缝采用CBI提供的埋弧自动焊机，且双面同时焊方法，坡口及焊接参数详见焊接工艺评定规程（WPS）。
9.2.2 其他焊缝采用手工电弧焊，坡口及焊接参数详见焊接工艺评定规程（WPS）。9.3 焊工资格
9.3.1焊机操作工由CBI的具有合格资格的焊工在施工现场上进行培训及考试，考试合格者可进行独立操作施工。
9.3.2 手工电弧焊的焊工由CBI按AXSM Ⅸ进行考试，合格者方可进行车间预制和现场施工。
9.4、焊接工艺及热处理
执行标准为AXSM Ⅸ。焊接工艺评定记录及焊接工艺规程由CBI提供，焊工及焊机操作工严格执行相应的工艺评定规程。
按照API620标准，焊件厚度在1寸以上的要进行预热处理，来减小应力。热处理采用火焰加热的方法。
9.5焊接详述
9.5.1底板的焊接
a：外罐边缘板焊缝（C类）为带垫板的对接形式，采用单面焊。施工时，应由数名焊工隔缝、对称，同时由外向中心方向施焊。
b：内罐边缘板焊缝为不带垫板的对接形式，采用双面焊接，为便于清根，先焊背面，再对正面清根施焊。施工时，由数名焊工隔缝、对称由外向中心方向施焊。
9.5.1.2 中幅板的焊接
a：焊接顺序：先焊A类焊缝，将中幅板拼为若干长板条，然后焊接B类焊缝，将各个长板条焊为整体。
b：焊接要求：对B类长焊缝，至少有两名焊工对称由中心向两边采用分段退焊方法施焊。
9.5.1.3 边缘板与中幅板的焊接
在边缘板与壁板的环角焊缝焊完后，在焊接边缘板与中幅板间的角焊缝的施工。焊接时，由数名焊工沿圆周均布，沿同一方向同时施焊。
9.5.2 壁板的焊接
9.5.2.1 焊接顺序：两层壁板的纵缝焊完后，进行两层间的环缝焊接。
A：纵缝焊接：同一层壁板的各条纵缝应同时施焊。对于较厚的焊缝，采用内外交替的
焊接方法，即先焊外侧，填充至外侧坡口深度1/2~2/3时开始焊接内侧，内侧焊完后在完成外侧剩余的焊缝。同时，壁板纵缝焊接时，应使用圆弧板控制焊接角变形。
b：环缝焊接：采用埋弧自动焊机，双面同时焊接，沿同一方向连续完成。对于大厚度焊缝，为保证焊缝完全熔透，先用手工电弧焊打底，再进行自动焊的焊接。
c：壁板与底边缘板的焊接：为保证壁板与底边缘板间的环向角焊缝能够自由收缩，以减小底板的变形，在底边缘板与中幅板间环角焊缝焊接前施焊。焊接时，由数名焊工沿圆周均布，沿同一方向施焊。
d：壁板与加强圈的焊接：先焊加强圈的纵向或径向焊缝，再焊壁板与加强圈间的环焊缝。加强圈纵向和径向焊缝施焊时，由数名焊工沿圆周均布、对称、隔缝同时施焊。
加强圈与壁板间的环角焊缝焊接时，由数名焊工沿圆周均布，沿同一方向同时施焊。
9.5.3 吊顶的焊接
吊顶的结构形式与外罐底相似，焊接要求相同。
9.5.4 顶板的焊接
焊缝为搭接焊，为减小变形，采用分段退焊法施焊。
9.5.5 接管及附件的焊接
按具体施工图要求施焊。
9.6 焊接的一般要求
9.6.1 焊材领用、发放、使用严格执行焊材管理程序。
9.6.2 焊工施焊时，严格执行焊接工艺规程。
9.6.3 定位焊的工艺于正式施焊的工艺一致。
9.6.4 用碳弧气刨清根的焊缝，用砂轮机除去氧化层才能施焊。
9.6.5 不得在坡口以外的母材上引弧、熄弧和试验电流。装配工具拆除后的残留疤痕应该用砂轮机磨平，严重的焊接方法修补。
9.6.6 各层间的引弧、熄弧处要错开，收弧、熄弧时，弧坑应添满。
9.6.7 焊缝返修应经过批准，先找到缺陷位置，并将其清除干净，然后选用与原焊缝相同的焊材和工艺进行修复。同一处返修最多不超过两次。
9.7在以下环境下，不得施焊：
9.7.1 待焊表面因雨、雪、冰而受潮时。
9.7.2 正在下雨或下雪时。
9.7.3 除非对焊工和焊件采取合适的保护措施，否则风速大于7mm/s不得施焊。
9.8 焊接检验
9.8.1 射线探伤
按API620及施工图求进行。
9.8.2磁粉、着色检验
罐壳上所有开孔及其补强板的贴附焊缝的两侧以及罐底边缘板、吊顶边缘板对接焊缝最初两道及最终焊完后，应进行磁粉或着色检验。
9.8.3真空、皂膜检验
内、外罐底板焊缝、底板与壁板间角焊缝、开孔补强焊缝、在设计贮液高度以上的所有罐壳上的焊缝，应进行真空或皂膜检验。
10、内罐壁板、内吊顶保温
10.1 内罐罐体保温
10.1.1 安装锚固钉，锚固钉的形式、规格、长度、密度和材质按设计规定。
10.1.2内罐壁板和吊顶板的保温材料为弹性玻璃棉毡，壁板和吊顶保温层的厚度按设计规定。
10.3 包玻璃棉毡保温层。
10.4 玻璃棉毡包完后，用宽度为20mm的不锈钢打包带环形固定保温层，各圈之间用纵向的不锈钢带连接，形成钢带网。以防止玻璃棉毡脱落。
10.5 接管的保冷按设计规定进行。
11、封闭外罐施工预留口
11.1 拆除内部工装，补焊因焊接活动钢脚手架所产生的弧坑，焊后打磨平滑。
11.2 清扫夹层内的杂物和垃圾。
11.3 封闭外罐施工预留口，焊缝按焊接工艺施焊，焊后进行无损检测。
11.4 搭设钢脚手架。
12、储罐正负压试验
12.1 选择三个适当的接管，分别作为1：压差计接口，2：进（抽）气管接口，3：压力调节阀接管如下图所示：
12.2 负压试验
12.2.1 封闭接管，使用真空泵抽气，使罐内达到预定的负压－0.5KPa。
12.2.2 关闭抽气官阀门保压，保压时间按API620规定。
12.2.3 负压试验结束后，拆除真空泵，打开接管，使储罐内、外压力平衡。
防止膨胀珍珠岩颗粒飘落到内罐。
13.2 当将夹层填满后，分别在若干个点（如20~30个点）震动外罐壁板的中部，内部的填充物因此而紧密，并产生部分空间，此时应补充膨胀珍珠岩料至填满，然后将震动点向储罐下部移动约二分之一继续震动，如此反复2—3次即可。
13.3 检验合格后，将吊顶及储罐顶部打扫干净，封闭填充口。
14 外表面喷砂
14.1 在钢脚手架外侧设置三放布防护层，防止环境污染。
14.2 喷砂表面应达到Sa2.5级。并经检验合格。
低温液体(液氧)储罐使用操作规程
潍坊昊达保温材料有限公司 低温液体（液氧）储罐使用操作规程 为了更好地使用低温液体（液氧）储罐设备，确保人身及设备安 全，特制订本使用操作规程。 一、结构特征与工作原理 1、本设备为固定立式真空粉末绝热低温液体储罐。后附图。 2、储罐为双层圆筒形结构，内同及其配管均用奥氏体不锈钢制造，外筒用优质碳素钢制造，夹层内充填专用深冷绝热材料珠光砂，并在夹层中建立较高的真空，以延长储罐的使用寿命。 3、本储罐带有增压器及升压调节阀，可调节排液需要的压力。 4、储罐设置有供操作的各种阀门，其阀门布置于储罐底部。设置有压力表、液位计，供观察罐内压力、液位之用。 5、储罐内外容器均设有安全泄放装置。内容器设一个三通切换阀装有2 只安全阀可替换使用，外筒设有一个防爆装置，增压器设有一个增压安全阀。
6、储罐、增压器组成供液系统，在不加低温泵的情况下，即可向外 供应液体或气体，保证排除液体或气体的纯度。 7、根据需要调节压力调节阀，调节需要的压力，（操作压力不大于。 8、设有供槽车冲灌的接头。 二、技术特性 1. 低温绝热促管的基本参数
二、安装要求 1、安装场所必须有良好的通风条件或有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。 2、安装场所必须设有安全出口，周围设安全标志。安全标志的要求符合 GB2894的有关规定。 3、安装场所附近必须有充足的水源，场所必须配备灭火器材，周围不得有易燃易爆物品，保持场地清洁干净。 4、液氧的储存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏。 5、液氧的储存、汽化、充装、使用场所的周围严禁明火，杜绝一切火源，并有明显的禁火标志。 四、设备的安全使用 1、容器的充满率不得大于，严禁过量充装 2、容器投入使用前，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定检查各种阀门、仪表、安全装置是否
PX储罐施工方案
PX储罐制安施工方案 1.0工程简介 1.1 工程概况 浙江逸盛石化有限公司53万吨/年PTA厂内罐区安装工程中有2台对二甲苯储罐贮罐(V30101A/B)需现场制作，单台容积30000M3, 储罐规格:Φ44000328422，共计 2台。 罐底直径为Φ44196mm,分中幅板和边缘板部分;中幅板材质为Q235-B,δ=8mm,总重85.558吨；边缘板材质为16MnR，δ=14mm,共18块，总重24.883吨。 罐壁内径为Φ44000mm，高28422mm，共计 13代板。代板壁厚从下到上依次为：24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm。罐壁材质均为16MnR。 罐顶为三角形网壳，由制作厂家安装。浮顶为铝制内浮顶，浮顶外径Di=440000mm，外购，由制作厂家负责安装。人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。主要实物工作量见下表：
1.2 工程特点： 1.2.1 厂内罐区2台对二甲苯储罐贮罐，容积大（单台30000M3）主体材料为16MnR；与普通碳钢材料易混,故对产品防护要求高，必须分类标记、堆放，加强管理；严防用错材料和材料混施。 1.2.2 施工现场条件较差，地面凸凹不平，施工机具、材料、成品、车辆进出不便，要认真组织，合理安排。 2.0 编制依据 2.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.5 中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》 2.6 中国纺织工业设计院的设计施工图（罐区相关图纸） 3.0 主要施工方法及技术措施
大型储罐施工方案
§1施工方案
§1.1 总体施工方案 １、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如 后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割 下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，口采用CO2气体保护半自动焊；油 罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。 ２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
§1.2 油罐预制方案 １、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术， 用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；侧间隙宜为 8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定
２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺 流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单 位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm； 与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：
储罐制作安装施工方案
王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司
目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
储罐施工方案(安装)
目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26
1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。 设备实物量清单 序号设备位 号 设备名称 规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验 罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检 验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓 冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储 罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1
储罐施工方案
储罐施工方案 1) 概况 本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据 立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述 本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制 储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。 预制前的相关要求： ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和 成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意 保管，防止变形； ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、 裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； ●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢 板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各 钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染； 壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不
储罐制作安装施工方案
一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。 二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。 三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。 四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发
的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。 五、施工方法的选择： 采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。 由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析 根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨＜10T 。 故选择10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上） 六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序 施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7
低温液体贮罐充装操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 低温液体贮罐充装操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1165-64 低温液体贮罐充装操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 预充装（暖贮罐）程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外，所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装
阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。 10.关闭顶部充装阀(A-2)。 11.通过排放阀(A-7)排放充装关内的残留液体。 12.拧松充装接头(CZ-1)上的软管，释放充装软管压力，然后拆下软管，对充装软管除霜。 13.若需要供气，则打开(A-14、A-3、A-11、A-13)使装置处于使用状态。 操作准备： 贮罐操作准备包括调节自动操作压力控制阀，打开阀门启动环路。使液体自动蒸发，输送被充装置所
20000立方米储罐制作安装施工方案1
目录 一工程概况 (1) 二施工准备 (1) 三施工方法和施工程序 (6) 四 (8) 五健康、环保、安全 (37)
一、工程概况 1.工程特点 20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。 储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。 油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求 油罐描述如下： 罐底板外径：Φ40000mm 罐内径：39700mm 罐壁高度：17452mm 罐顶高度：23235.5 mm 罐壁板： 底圈：6300×2000×18 16 MnR 2 圈：6300×2000×16 16 MnR 3 圈：6300×2000×1 4 16 MnR 4 圈：6300×2000×12 16 MnR 5 圈：6300×2000×10 1 6 MnR 6.7圈：6300×2000×8 16 MnR 8.9圈：6300×1800×8 Q235-B 罐底板： (1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR (2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B (3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B (4)罐底板坡度。中心—→边缘(25：1000) 单台油罐计划施工工期为45天。 二、二、施工准备
工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83 《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997 《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88 1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。 作业指导书包括以下几项： 〈油罐壁板安装作业指导书〉 〈油罐拱顶安装作业指导书〉 1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。
低温液体储罐操作规程
低温液体储罐操作规程 充液 1).连接充液管线。 2).使阀门处于充液管线吹除操作状态，?用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。. 3).打开V1上进液阀，由上部缓慢向储罐内充液，当少量充液时，缓慢打开V15组合差压计阀，当V7稳定排气后，可加速充液速度。待液位计有显示后，打开V2、V2＇下进液组合阀，此时可关闭V1上进液阀，单由下部进液，也可上、下同时进液。 4).当从V9充满指示阀流出液体时，充液即结束。首先关闭液源排液阀，关闭V1、V2上、下进排液阀，关闭V9充满指示阀，打开V4残液阀，残液排净后，关闭V4残液阀，然后拆除充液管线。 增压 1)利用增压器可增加罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过贮罐的最大工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀控制，工作压力为0.8MPa的产品，调节压力为0.2-0.8MPa,工作压力为1.0MPa的产品，调节压力为0.8-1.6MPa，增压操作程序如下： 1).检查压力表是否处于工作状态。 2).确认V6增压系统断流阀开启。 3).缓慢打开V3增压器进液阀。 4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀，以免罐内压力升高。 排液 罐内压力达到排液要求时即可排液。为保证储存介质的纯度，并减少下次充填时介质液体的损耗，一般不应将储罐全部排空。本储罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的液体。当维修保养储罐而须全部排空时，可打开V2、V2＇下进液阀，V4残液阀，余留液体即可从残液阀排出。排净后，关闭V4残液阀，拆除排液管线。 .带压贮存 带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失，并缩短下次取液的时间，是比较经济的贮存方式。V3增压器进液阀一定要关闭。一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。带压贮存时，要确认压力表处于工作状态。由于贮罐内、外 温差很大，贮罐会自增压，密切注意罐内压力的变化，压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。带压贮存时V7排气阀关闭，在积累经验以后， 可以微开排气阀，以加长取液间隔时间。 定期检验 为使储罐处于良好工作状态，对装置的某些部件必须定期进行检查，如储罐一直在特别热或特别冷的气温环境下工作，检验周期要缩短。 1）.定期校验压力表，安全阀。 2）.定期检测储罐蒸发率。蒸发率超过出厂指标3倍，须做全面检查，判断故障原因。 3）.有条件时应定期检查夹层真空度。如真空度降到15Pa以下，须重抽真
储罐安装方案
施工方案报审表 注：本表一式三份，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程储罐安装技术方案 编制： 审核： 批准： 大庆油田建设集团有限责任公司 二零一四年六月 目录
一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、储罐工程施工方案 (2) 3.1施工作业流程 (2) 3.2储罐预制 (3) 3.3储罐主体安装 (5) 3.4储罐焊接方案 (11) 3.5储罐试压沉降 (13) 3.6储罐罐壁支撑件、三角架劳动保护措施 (15) 四、储罐防腐保温方式 (17) 4.1、储罐防腐施工流程及工艺 (17) 4.2保温施工工艺及流程 (19) 五、质量保证措施 (21) 六、HSE安全技术管理措施 (22) 七、机械设备计划 (23) 八、本工程所必须的工装、卡具制作计划表 (24)
一、工程概况： 太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于江苏省太仓港口开发区内，其场地为空地，地势平坦，开阔，四周均为开发区工业地块，东临随塘河、北临新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。 本工程共有各类小型储罐制作安装77台，其中301单元润滑油组分罐区储罐60台（其中50m3储罐23台、75m3储罐2台、100m3储罐12台、150m3储罐23台），201单元调合罐区16台（20m3储罐8台、50m3储罐3台、100m3储罐3台、150m3储罐2台），502单元1000m3消防水罐1台。为保证工程质量和工程进度，特对此部分工程编制详尽的施工技术措施以指导施工。 二、编制依据 1.建设单位提供的储罐基础及罐体设计施工图纸及概况说明。 2.招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。 3.国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。 4.施工现场的自然条件和具体情况（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。 5.现行的国家有关工程建设强制性标准。 6.省、行业规程、规范；质量验收规范、标准。 7.我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。 8.我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建设工程的施工经验资料。具体规范、标准详表如下：
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐 采购安装及相关服务项目 储罐制作、安装施工方案 审批： 审核： 编制： 江苏正益机电设备有限公司 目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------
空压机储气罐安装施工方案
空压机、储气罐干雾项目 安装方案 编制： 审核： 审批：
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、主要工程量 4、组织结构、施工部署 5、施工准备 6、主要施工方法 7、质量保证措施 8、保证施工安全措施 9、文明施工及环境保护措施
空压机安装施工方案 一、编制依据 1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析〈劳部发（1996）140号〉 2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231 3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 6、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264 7、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093 8、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号 9、由业主提供的施工图纸及相关要求。 10、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力。 11、施工现场条件。 二、工程概况 本工程为XXXXXXX工程。包括空压机、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道。该工程位于XXXX场地，空压机房安装有XX台空压机，XX台压缩空气储罐。由空压机产生的压缩空气汇集后，经管道进入压缩空气储罐，与管道法兰连接。压缩空气管道采用XXX管用法兰连接，管道中心距地面1.8m。 三、主要工程量 四、组织结构、施工部署
1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格指标，组织机构如下： 2、质量目标：保证工程质量全部合格。 工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。 现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。 3、劳动力安排 五、施工准备 1、图纸准备：为了更好地进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。 2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 1.编制依据： 江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 《钢结构工程施工及验收规范》 《钢制压力容器》 国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板《管壳式换热器》 T4735-97《钢制常压容器》 T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》 T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 《压力容器无损检测》 《压力容器油漆、包装、运输》 国家其它有关施工规范和行业标准 2.工程概况: 工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装 建设单位:江门江盈化工有限公司 总包单位：广东石油化工设计院
设计单位:根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。 施工单位: 本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T 储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。 3指导思想: 严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。 4施工准备 现场施工组织机构 现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。详见施工组织机构框图(一) 现场平面布置 根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。
低温液体贮罐充装操作规程实用版
YF-ED-J9862 可按资料类型定义编号 低温液体贮罐充装操作规 程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
低温液体贮罐充装操作规程实用 版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 预充装（暖贮罐）程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的 物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介 质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8) 阀以外，所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头 (FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接
头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少0.35mpa，打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装 施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
目录 一、工程概况 二、编制说明和编制依据 三、施工准备 四、储罐的预制 五、储罐起升方式 六、储罐组对、安装 七、储罐的焊接 八、储罐检验 九、质量要求和保证质量措施 十、安全、文明施工要求 十一、资源需求配置计划 一、工程概况 本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德农药化工有限公司投资兴建杂环项目配套原材料和产品储藏的灌区子项工程，共有立式圆筒形钢制焊接储罐8台，其中100m32台，200m36台，制作安装总吨数约为10吨，其中不锈钢约吨，储罐具体规格、材质如下表。
二、编制说明和编制依据 编制说明 由于本工程预制、组对、焊接工作量较大，且存在多出交叉作业，大大增加了本工程施工难度，为更好贯彻公司的质量方针，为建设单位提供满意的优质工程和服务，我公司将集中优势兵力，合理组织安排施工，坚持质量第一，严格控制过程，安全文明施工，确保按期完成，全力以赴争创优质工程，为达到上述目标，特编制本方案指导施工。 编制依据 1）湖南海利工程咨询设计有限公司提供的设计图纸 2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128－2005 3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 4）《石油化工立式圆筒型钢制贮罐施工工艺标准》SH3530-93 5）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236- 6）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000
7）《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 8）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 三、施工准备 施工现场准备 施工现场按照常德公司的要求进行布置，场地平整，施工用水、电、路畅通。 土建基础施工完毕，基础经交接合格，具备施工条件。 各类施工人员配备齐全，特种设备操作人员具备相应的资质。 施工用各类机具落实到位，并运现场至按规定位置就位。 材料、半成品、成品、废品堆放场地明确。 安全防护措施落实到位，消防设施准备齐全。 施工技术准备 杂环项目部非标制作技术人员对全体施工人员进行技术和安全交底。 基础验收 ±20mm；中心座标偏差不应大于20mm； 2范围内测点不应少于10点（小于100 M2的基础100 M2按计算），基础表面凹凸度不应大于25 mm。 材料验收 钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于钢板厚度的10％。 不允许使用由于运输、倒运而造成不可矫正变形的材料。
7.5储罐的施工方案
施工方案 目录 1 概述 2 编制依据 3 施工技术要求 3.1 工具的检测 3.2 预制的技术要求 3.3 安装 3.4 罐体的尺寸 3.5焊接和焊工资格 3.6焊接缺陷 4 提升 5施工步骤 6 施工 6.1 材料的验收 6.2基础的检查和验收 6.3罐底的安装 6.4 顶板安装之前的准备工作 6.5 顶板的安装与施焊 6.6 栏杆、走道和顶部人孔的安装 6.7 壁板的安装 6.8 附件安装 6.9 罐体测试 6.10防腐刷漆 7 安全和环境保护
施工方案 1 概述 1.1 简要描述 项目名称：山西三维7.5万BDO工程 业主：山西三维集团股份有限公司 单位工程：7.5万BDO项目现场储罐制作工程 施工单位：中国化学工程第十四建设公司扬州公司此方案仅适用于现场的5台储罐的施工： （TK3401A/B, ,TK4005,TK4006A/B,） 罐的基本参数如下： TK3401A和TK3401B除方位不同外，结构相同。 图纸号：06038-1506-1 设计容积：103m3 设计压力：-0.5～2.0KPa 直径：4800mm 高度：6412mm 总重：.约9t 罐体材料：00Cr19Ni10 顶板厚度:6mm 壁板厚度：8mm 底板和环形板的厚度：10mm TK4006A和TK4006B除方位不同外，结构相同。 图纸号：05038-1509 总容积：225.8 m3 设计压力：-0.5～2.0KPa
施工方案 直径：4200mm 高度：7000mm 总重：17t 罐体材料：0Cr18Ni9 顶板厚度:8mm 壁板厚度：8,10,12,mm 底板和环形板的厚度：10mm TK4005 图纸号：06038-1508-1 总容积：508m3 设计压力：-0.5～2.0KPa 直径：7500mm 高度：12512mm 总重：28t 罐体材料：16MnR 顶板厚度:8mm 壁板厚度：8,10mm 底板和环形板的厚度：10mm 5台罐都是相同的拱顶结构，安装均采用扒杆手拉葫芦倒装法。 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 最新的罐焊接标准API-650 2.3 GBJ128-90 2.4SH/T3530-2001
储罐安装方案
储罐安装方案 1 工程概况： 本站共有3000m 3沉降罐2座。 2施工方案 2.1采用电动葫芦进行倒装法施工。 2.2倒装法施工工艺流程 如下图所示： 3罐体预制施工作业 ①一般要求： a ）原材料检验:板材及型钢符合设计要求，?人孔、透光孔、通气孔、清扫孔等外购件出厂合格资料齐全。 b ）所有工程用钢材、半成品、配件、焊材均应按规格、材质分别堆放，下部垫平填实，严防变形损坏，并做好明显标记。 c ）经检验合格的材料,应设专人管理,按限额领料单发放,对不合格的材料,严禁在工程中使用。 ②罐底板的预制 a ）绘制底板排板图，根据设计图纸，板材尺寸及标准要求进行排版绘制，为补偿焊接收缩，罐底的排版直径应比设计直径大0.1～0.2%。 基 础 验 收 底 板 铺 设 上顶圈板与包边角钢 上 罐 顶 板 顶 板 焊 接 其余各圈罐壁组焊 附 件 安 装 上 水 试 验 检 查 验 收 无 损 检 测 无 损 检 测 焊 缝 探 伤 正、负压及沉降观测 返 修 返 修 返 修
b）根据排版图进行下料，中幅板用自动切割机进行下料。 c）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm，中幅板长度不得小于2000mm，宽度不得小于1000mm，底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm，焊缝隙应对称分布。 d）下料时根据板料情况，长度和宽度误差在5mm以内可以不用切割，否则再用火焊切割，用磨光机清理氧化铁。 e）在罐底中心板中心打样冲眼，用油漆画上一个直径为100mm的圆做标记，每张板均应编号，作上标记，所编号应与排版图编号一一对应，以便于现场施工时按标记铺板。 f）下好的中幅板再堆放时，应把边板放在下面，中心板放在上面，以便施工现场按顺序铺板。 g）边缘板在下料前，应先用油毡纸作好样板，然后在钢板上直接画线，用火焰切割机切割。对接部位按图样要求割出坡口，清理氧化铁杂物。 h）罐底板应平整，用直线样板（长度不小于1米）检查凸度，其间隙不应大于5mm，否则用平板机进行平整。 i）罐底形边用钢卷尺进行检查，其允许偏差应符合GB50128-2005。 ③罐壁板预制 a）绘制排版图：从最底圈的板开始，根据来料的情况依次往上排，除最上面一圈下净料外，其余留１处活口，每处活口留200mm留头，其壁板的排板要求应符合GB50128-2005。 b）壁板下料：壁板采用半自动火焰切割机下料，并加工坡口。壁板下料后用钢卷尺寸，允许偏差应符合GB128-90。 c）壁板滚圆：在滚弧过程中注意经常检查弧度，防止滚过头。壁板两端滚不到的地方采用加垫板的方法滚圆，垫板应比被加工的壁板厚2mm，对于因板厚无法加垫板时，应将无法滚圆部分切除。壁板滚圆后，放在平台上用弧形样板（长度不得小于2米）检查。间隙不应大于4mm。在壁板宽度方向用直线样板检查，间隙不应大于1mm。 预制合格的壁板堆放在等弧的胎具上，以免壁板变形。按安装顺序滚制壁板，先滚上圈薄板，依次从上往下滚制，四个托架来回倒运。 d）每块壁板按排版图用红漆编上号。
低温液体贮罐充装操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.低温液体贮罐充装操作规 程正式版
低温液体贮罐充装操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 预充装（暖贮罐）程序 1.吹扫贮罐确保操作物质纯度。 2.证实输送装置所盛物质为确切要输送的物质，输送装置和贮罐的充装都是使用的介质。 3.证实除液相高压(A-10)和气相低压(A-8)阀以外，所有阀门均被关闭。 4.将输送装置传输软管与贮罐充装接头(FC-1)连接。 5.将气体回流传输软管与贮罐气体回流接头(FC-2)连接。 6.慢慢打开气体回流阀，使贮罐和输
送装置压力相等。 7.打开充装阀(A-2)，开始进行泵传输充装贮罐，并对泵进行必要的连接，慢慢打开传输装置输送充装阀，保持泵泄压压力比贮罐压力高0.35-0.7 mpa，如使用压力传输器输送，使液体输送装置内的压力升高，直至压力比贮罐压力高至少 0.35mpa，打开充装阀。 8.在充装过程中观察贮罐压力(PI-1)，如压力上升高于输送压力，或者接近贮罐安全阀压力(A-1A和B)，必须使用(A-12)阀对贮罐泄压，如压力继续升高，可能需要中断充装使压力下降。 9.观察液位表(L1-1)当液位表显示约四分之三时，打开溢流阀(A-4)。