专用夹具设计ppt课件
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附表 硬质合金机用铰刀的直径公差
② 结构形式
a) 固定钻套
见图是以配合 H7/n6固定在钻模 板上,使用过程中 磨损后不易拆卸, 主要用在小批生产 的单纯钻孔中。B 型用在钻模板较簿 或铸铁钻模板。钻 套下端应超出钻模 板或齐码平齐,否 则易堵塞。
b) 可换钻套
衬套与钻模板的 配合H7/n6,钻 套与衬套的配合 F7/m6 、F7/k6, 使用过程中磨损 后可换。主要用 于批量较大的单 纯钻孔中。
X5025 • 2.同时铣大小另一端面
X5025 • 3.钻铰ø12H9孔并倒角
Z5125 • 4.钻铰ø8H9孔并倒角
Z5125 • 5.钻ø7孔和螺纹底孔ø5
Z5125 • 6.铣2 mm槽 X6026 • 7.攻螺纹M6 Z5125
钻夹具为例子
• 先了解钻夹具的特点和结构。 • 钻床夹具通常称钻模,主要由定位元件、
专用夹具设计
一、专用夹具设计的基本要求
1)夹具设计应满足零件加工工序的精度要求;
2)应能提高加工生产率; 3)操作方便、省力、安全; 4)具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本;
5)夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要 求; 6)具有良好的结构工艺性:便于制造、检验、装配、调整、 维修。
夹紧装置、钻模板、钻套、夹具体组成。
1、钻模的结构形式及应用
⑴固定式钻模
(2)翻转式钻模
(3) 回转式钻模
(4)盖板式钻模
(5) 滑柱式钻模
钻孔铰孔夹具
2、钻模结构的设计要点
⑴ 钻套 ① 作用 a) 确定定尺寸刀具的轴线位置, 并导引
刀具; b) 保证孔系中各孔之间的位置精度。
钻套
带导柱铰刀 1-切削部分 2-钻套 3-导柱
b) 钻套导引刀具刃部时
工序
导孔基本 尺寸
导孔偏差
钻、扩
上偏差=刀具刃部上偏差+ F7上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ F7下偏差
粗铰
刀具刃部 基本直径
上偏差=刀具刃部上偏差+ G7上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ G7下偏差
精铰
上偏差=刀具刃部上偏差+ G6上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ G6下偏差
⑵ 设计阶段 对比设计、画出草图
• ①定位方案,定位误差计算 • ②夹紧方案 • ③对刀、导引、分度方案 • ④典型夹具结构借鉴
①定位方案
• 选择定位方式
长方体定位
①定位方案
圆盘定位
①定位方案
轴类定位
①定位方案
过定位方案改进
①定位方案
定位方案改进
②夹紧方案
• 夹紧力选择 • 选择各种夹紧机构 • 确定方案
②夹紧力方向选择
②夹紧力
夹紧力与切削力方向
夹紧力作用点
②夹紧力
夹紧力作用点与工件变形
②夹紧机构
• 螺旋夹紧 • 偏心夹紧 • 斜锲原理夹紧
②夹紧机构
• 螺旋夹紧
②夹紧机构
• 偏心夹紧
②夹紧机构
• 斜锲夹紧
③对刀、分度机构
⑶绘图阶段
①比例尽量1∶1; ②主视图尽量选与操作者正对的位置;
④ 钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定
加工脆材:S=(0.3~0.6)d
加工塑材:S=(0.5~1)d
材料愈硬、S愈小;d愈小、S愈大 特殊情况: 在斜面上钻孔,S取小值;孔位精度高时、S=0; 钻L/d>5的深孔、S=1.5d
⑵ 钻模板:安装钻套的板
①固定式钻模板
② 铰链式钻模板
③ 可卸式钻模板
钻头直径
上偏差
下偏差
>3~6
-0.018
>6~10
-0.022
>10~18
-0.027
>18~30
0
-0.033
>30~50
-0.039
>50~80
-0.046
>80~100
-0.054
(mm)
附表4 高速钢机用铰刀的直径公差(GB1133-84) (mm)
铰刀直径
>5.3~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~100
④悬挂式钻模板
⑶ 钻模用支脚
⑷设计钻模时,应注意钻孔孔口毛刺的 影响
5-5、用钻模加工一批工件20H7的孔,其工步为:⑴用φ 18
麻花钻孔;⑵用φ 20扩孔钻扩孔;⑶用φ 19.93铰刀粗铰孔;⑷用 φ 20铰刀精铰孔达到要求,试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。
附表3 高速钢麻花钻、扩孔钻的直径公差(h8)
二、专用夹具设计的方法步骤
1、已知条件:工艺人员提出的夹具设计任务书, 内容主要包含:工序加工尺寸、位置精度要求;定 位基准;夹紧力作用点、方向;机床、刀具、辅具; 所需夹具数量。
2、设计方法步骤
夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图
⑴准备阶段:明确设计要求、掌握第一 手资料
①收集各种图纸和技术资料 ②了解生产批量和夹具需要量 ③收集有关机床的资料 ④收集有关刀具方面的资料 ⑤收集有关夹具零部件标准 ⑥了解有关本单位制造和使用夹具的情况 ⑦收集国内外同类夹具的资料
③被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位 面、夹紧面、加工面),可视为透明体,可对其剖视表示, 其加工余量用网纹线表示;
④在夹具体显眼位置画出“◆”标记,表示该处打夹具编 号。
⑷标注尺寸、技术条件 ⑸编写零件明细表 ⑹绘制非标准夹具零件图
三、夹具结构总体设计主要过程
零件 • 1.同时铣大小端面
+0.025 +0.014
+0.039 +0.022
+0.029 +0.016
+0.045 +0.026
H9级精度铰刀
+0.025 +0.014
+0.030 +0.017
+0.036 +0.020
+0.044 +0.025
+0.052 +0.030
+0.062 +0.036
+0.073 +0.042
c) 快换钻套
配合同上b)图, 使用过程中可快 换。主要用于同 一孔需多工步加 工。注意从钻头 尾端向尖端看, 以钻头旋转方向 为参照方向,钻 套台阶位置始终 在削边位置后面。
d) 特殊钻套
特殊钻套
②钻套导孔尺寸和公差带的选择
a) 钻套导引刀具非刃部时:见图所示,取 H7/g6、 H6/g5、H7/f7
直径的极限偏差
H7级精度铰刀 H8级精度铰刀
+0.010 +0.005
+0.015 +0.008
+0.012 +0.006
+0.018 +0.010
源自文库
+0.015 +0.008
+0.022 +0.012
+0.017 +0.009
+0.028 +0.016
+0.021 +0.012
+0.033 +0.019