净化通风工程施工控制要点
净化通风系统施工注意事项
净化通风系统施工注意事项洁净空调系统的技术要求、施工质量要求高,投资大,一旦失败,无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费,因此要搞好洁净空调系统,除完美的设计图纸以外,还要求高质量高水平的施工。
同样的,洁净空调系统施工中很重要的一部分—风系统就决定着整个洁净空调系统的质量好坏。
1、主要施工措施洁净和密封是洁净空调系统施工的两大特点,必须在施工全过程确保。
其主要措施是:(1)坚持按施工程序施工,搞好工序搭接和施工配合。
首先应有一个洁净的施工环境。
洁净空调系统进场安装时,土建和安装单位各专业工种的施工应基本完成,门窗可以关闭,现场彻底清扫。
(2)洁净空调系统的预制加工要有一处加工车间。
加工设备齐全,环境清洁,能够满足洁净度要求。
(3)施工中要求做到“物洁”、“人净”、“环境清”。
“物洁”主要指通风系统本身,每道工序均采取保洁措施,进场的机具、设备和材料都应经过擦拭。
“人净”指参与施工的工人应穿洁净的工作服与工作鞋,戴洁净手套等。
“环境清”是指相关的单位要提供洁净的工作环境,在施工全过程中随时清扫垃圾和污物,保证风管、配件和部件不受污染。
(4)在洁净系统施工全过程中,还要确保系统的严密性与工作效率,防止外部含尘空气的渗入和合理缩短工期。
2、施工要点2.1 预制时应注意的几个问题(1)洁净系统薄钢板风管的咬口形式,宜采用咬口缝较小的单咬口、转角咬口及联合角咬口。
(2)板材等比较经济的去污方法可采用洗洁精与清水擦洗,但擦洗好后必须立即擦干。
也可用汽油或丙酮脱油脱脂,但擦洗时必须采取防火措施,以免引起火灾。
(3)在风管和配件制作过程中,必须认真操作,使咬口缝达到连续、紧密,宽度均匀,无孔洞及暗裂现象。
风管咬口缝、铆钉缝、翻边四角等应涂密封胶或采取其它密封措施。
(4)风管制作应尽量减少拼接,洁净风管不得有横向拼缝。
(5)风管的加固框或加固筋,不得采用凸棱方法加固。
(6)风管或部件制作完毕,应将两端和所有开口处以塑料薄膜包口封闭,以保证在运输和安装过程中不污染内壁。
净化施工工程施工要点
净化施工工程施工要点学习净化施工工程这么久,今天来说说关键要点。
首先呢,我理解净化施工工程最基础也是最重要的一点就是清洁度控制。
就好比咱们家里大扫除,想要彻彻底底弄干净,那可不容易。
在净化施工工程中,每一个角落、每一个缝隙都不能放过灰尘啊。
比如说施工场地得事先进行清洁打扫,要是有一些建筑垃圾残留,那对后面的净化施工是非常不好的。
我把它叫做净化施工的“地基”,如果“地基”不干净,那整个工程的质量就像摇摇欲坠的大楼。
还有通风系统啊,这可太关键了。
我最初对通风系统一知半解,后来经过不断学习才明白。
这通风就跟咱人呼吸一样重要。
净化施工工程里的通风系统要确保能持续不断地把新鲜干净的空气输送进来,把污浊的空气排出去。
这里边管道的密封性得做到位。
我记得有一个小例子,就像水管如果有漏洞就会漏水一样,通风管道如果密封不好,那净化的效果就大打折扣,外面污染的空气就可能渗进来。
那怎么确保密封好呢?我总结就是在接口处一定要仔细安装密封材料,像密封胶条之类的就得严丝合缝。
对了还有个要点,就是墙面和地面的施工。
这个就好比是房子的皮肤和脚,得保护好。
墙面地面得平整光滑,这样才不容易藏污纳垢。
我们用的材料也都是有讲究的。
比如说地面要用那种不易起尘的材料,我理解就像咱们厨房的瓷砖地板比土地面要好打扫得多。
施工的时候就得注意材料的铺贴规整,不能有坑洼,一旦有个小坑坑洼洼的,那灰尘就容易在那里堆积起来。
在学习净化施工工程的时候我也有困惑。
像一些高新技术设备的安装,我就不是很懂。
为啥呢?因为这些设备的要求很精准。
后来我就找了很多相关的参考资料,像行业内的一些施工标准手册,仔细研读。
还向一些老师傅请教,我才慢慢明白一些。
另外,照明系统也不可忽视我想。
在净化区域内,要满足足够的亮度同时避免炫光。
这就跟咱们在写字台上办公一样,如果灯光太昏暗或者太刺眼,都会影响咱们的工作。
所以在安装灯具的时候要选择合适的位置和角度,还有灯光的亮度和色温都得考虑进去。
净化施工工程施工方案
净化工程施工方案一、工程概述本项目为净化工程施工项目,主要包括净化间装修、通风空调及净化设备安装、电气及自控系统安装、纯水系统安装等工程。
工程地点位于XXX产业园区,建筑面积为XXXX平方米。
工程目标是为了满足企业对生产环境的高要求,确保生产过程的稳定和安全。
二、施工目标1. 严格按照国家相关法律法规和行业标准进行施工,确保工程质量达到设计要求和验收标准。
2. 确保施工安全,减少安全事故的发生,保护施工人员生命财产安全。
3. 控制施工进度,保证工程按时完成,满足业主方的需求。
4. 加强施工现场管理,做到文明施工,保护环境。
三、施工准备1. 人员组织:成立项目经理部,配备相应的管理人员,明确各岗位职责。
选拔具有丰富经验和专业技能的施工人员,对施工人员进行培训和技术交底。
2. 材料准备:根据工程量清单和施工图纸,编制材料计划,提前采购所需的建筑材料、设备及配件,确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备:根据施工需求,配置足够的施工设备,如钻床、电钻、切割机、焊机等,并对设备进行维护和检查,确保设备正常运行。
4. 施工图纸及技术文件:熟悉和审查施工图纸及技术文件,了解设计意图和施工要求,向施工人员做好技术交底工作。
5. 施工现场准备:清理施工现场,拆除影响施工的障碍物,做好施工场地的平整和硬化工作,确保施工现场的安全和畅通。
四、施工流程1. 净化间装修:按照设计要求进行净化间的主体结构施工,包括地面、墙面、天花板的装修,确保装修材料符合净化要求。
2. 通风空调及净化设备安装:安装净化所需的通风空调设备,包括风机、风管、过滤器等,确保通风空调系统正常运行。
按照设计要求安装净化设备,如净化器、风淋室、传递窗等。
3. 电气及自控系统安装:布设电气线路,安装开关、插座等电气设备,确保电气系统安全可靠。
根据设计要求安装自控系统,包括传感器、控制器、执行器等。
4. 纯水系统安装:安装纯水制备设备,包括水泵、过滤器、反渗透设备等,确保纯水系统正常运行。
建筑物空气净化工程施工技术规范
建筑物空气净化工程施工技术规范建筑物空气净化工程是为了提供一个清洁、健康、舒适的工作和生活环境而进行的一项重要工作。
本文将介绍建筑物空气净化工程施工技术规范,包括空气净化系统设计、施工过程要求以及质量控制等方面。
一、空气净化系统设计要求1. 工程设计必须符合国家相关规范标准,如《建筑物空气净化工程设计规范》等,并根据具体项目的需求进行合理的设计。
2. 根据工程要求确定净化系统的风量、风速和过滤器的种类以及数量,并进行相关的计算和选择。
3. 设计中应考虑空气净化系统与建筑结构、电气系统、暖通系统等其他系统的衔接和协调,确保各个系统能够正常运行。
4. 设计中应考虑室内空气质量标准,充分考虑空气净化效果,从而保证室内氛围的清洁与舒适。
二、施工过程要求1. 施工前,施工人员需具备相关岗位资质证书,并熟悉空气净化系统施工工艺流程。
2. 施工现场应保持干净整洁,净化器、过滤器等设备应妥善摆放并且避免污染。
3. 在施工过程中,应遵循相关规范标准,确保施工质量。
4. 对空气净化系统中的设备和管路进行检查合格后,方可进行负压净化、静电除尘等工艺处理。
5. 完成施工后,进行详细的验收工作,确保系统能够正常运行,并达到预期的净化效果。
三、质量控制要求1. 建立专门的质量检验和监控体系,对施工过程进行全程监控,并记录相关数据与信息。
2. 严格按照规范标准进行质量检验,包括风量、风速、过滤器阻力、噪声等指标的检测。
3. 对施工过程中出现的问题和隐患进行及时处理和整改,并进行记录和汇总。
4. 进行系统的性能测试,包括净化效果、室内空气质量等指标,确保满足设计要求和规范标准。
5. 对施工过程中的各个环节进行风险评估,采取相应的措施进行防护和应对。
四、安全与环保要求1. 施工过程中,严格遵守相关安全操作规范,确保施工环境的安全性。
2. 对施工过程中产生的废弃物,采取合适的处理措施,确保环境保护。
3. 在施工现场设置合理的警示标志,提醒人员注意安全。
空气净化工程施工标准
空气净化工程施工标准一、引言空气净化工程是指利用物理、化学、生物等技术手段,对室内空气中的有害气体、颗粒物等进行过滤、净化,以提高室内空气质量,保障人们的健康和舒适。
空气净化工程施工标准是为了规范和指导空气净化工程的设计、施工和验收,以确保空气净化工程的质量和安全。
二、施工前准备1.施工前,应对施工现场进行全面的勘察,了解室内空气质量、有害气体、颗粒物的污染源和浓度等情况,以此为基础制定合理的空气净化工程方案。
2.落实施工现场的安全措施,保证施工现场周围的环境安全。
施工现场应设置警示标志,对施工人员进行安全教育和培训。
3.准备施工所需的设备和材料,包括净化设备、过滤器、风管、风机、风口、控制系统等,确保施工过程中的材料、设备的质量和数量。
三、施工工艺1.净化设备的安装:按照设计方案和相关规范要求,对净化设备进行安装,确保设备的牢固、稳定和正常运行。
安装时应注意设备之间的连接、密封和防漏。
2.风管系统的安装:根据设计方案的要求,对风管系统进行合理布局和安装,保证系统的通风、畅通和有效运行,并且对风管系统进行严格的密闭性测试。
3.电气系统的施工:对空气净化设备的电气系统进行布线、连接、接地等工作,确保电气系统的稳定和安全运行,配合设备进行测试验收。
4.控制系统的安装:根据设计方案和要求,对控制系统进行安装、调试、联络等工作,精确控制净化设备的运行状态和风速、风压、温湿度等参数。
5.设备启动调试:对安装完成的净化设备进行启动调试,检查设备的运行情况和性能指标,保证设备的正常运行。
四、施工验收1.工程质量验收:施工完成后,进行工程质量、设备性能、电气安全等方面的验收,对工程的合格性进行评价。
2.安全生产验收:对施工过程中的安全生产措斀和现场的安全情况进行验收,评价施工的安全性,确保施工现场的安全。
3.环保验收:对空气净化工程的环保效果进行验收,检测室内空气质量是否达到设计要求。
五、施工总结1.对施工过程中的经验和教训进行总结,并提出改进的措斀和建议,为今后的施工工作提供参考。
净化工程施工要点(3篇)
第1篇一、设计阶段1. 明确洁净标准:根据工程需求,确定洁净等级,如千级、万级、十万级、三十万级等,为后续设备选择、布局、气流组织等提供基础依据。
2. 合理布局:充分考虑工艺流程、人流、物流等因素,确保气流均匀分布,减少涡流和死角。
同时,要考虑到设备的维护、更换等操作的便捷性。
3. 气流组织设计:根据洁净室洁净度要求、空间大小和高度等因素,选择合适的送风方式(如顶送、侧送、底送等)和气流组织形式(如层流、乱流等)。
4. 材料选择:洁净室内的装修材料应选择不产尘、易清洁、耐腐蚀、抗静电的材料,如彩钢板、环氧树脂自流平地面等。
5. 节能考虑:在满足洁净要求的前提下,尽量考虑节能设计,如采用高效节能的空调设备、合理的照明设计等。
二、施工阶段1. 施工质量控制:严格按照设计图纸和施工规范进行施工,确保工程质量。
2. 施工准备:施工现场应进行清洁、消毒和准备,确保施工区域从外界环境完全隔离,防止灰尘和污染物进入净化区域。
3. 工人操作规范:工人必须穿上适当的防护服,并按照严格的要求进行洗手和消毒。
4. 常见净化工程施工技术:层流技术、过滤技术和负压技术等。
5. 质量控制和监测:工程团队必须定期检查净化设备的正常运行,并监测空气质量和颗粒物浓度。
任何异常都必须及时处理,以确保施工符合预定的净化标准和要求。
6. 施工流程及注意事项:(1)沟通、看现场:项目进行前与业主充分沟通及现场考察,了解需求,确定合理方案。
(2)设计方案:根据沟通与现场考察,制定初步设计方案,并根据业主需求进行调整。
(3)方案交流:多次交流确定最终方案。
(4)签合同:商务洽谈过程,规定净化施工流程及工程造价等。
(5)设计施工图:签合同后出施工图,确保后续施工严格按照图纸进行。
(6)施工:严格按照施工图进行施工。
(7)调试检测:工程完成后,根据合同要求及验收规范进行调试和检测。
(8)验收:检测无误后,进行验收,验收完成后投入正式使用。
总之,净化工程施工过程中,要充分考虑设计、施工、质量控制等多个方面,确保洁净效果,为我国净化工程行业的发展贡献力量。
空气净化工程的施工流程与安全控制措施
空气净化工程的施工流程与安全控制措施空气污染是现代城市生活中面临的一大难题,对人们的身体健康和环境保护都造成了极大的威胁。
而空气净化工程的施工流程与安全控制措施则成为了解决这一问题的重要途径。
本文将从八个不同角度来论述空气净化工程的施工流程与安全控制措施。
一、立项与规划空气净化工程在施工前需要经过充分的立项与规划。
首先,需要明确工程的目标和重点,确定施工的范围和时间。
其次,还要针对具体的空气污染情况,综合考虑技术和经济因素,制定合理的工程方案。
此外,还需要从环保和安全两个角度进行评估和风险控制,确保工程的顺利进行。
二、材料与设备准备在进行空气净化工程前,需要准备相应的材料和设备。
这包括空气净化器、滤网、管道等净化设备,以及相关的工具和器材。
在选择材料和设备时,要注意其质量和效果,确保能够有效净化空气,同时也要考虑到施工的安全性和可行性。
三、施工现场布置在正式进行施工前,需要进行施工现场的布置。
首先,要对施工现场进行清洁和消毒,确保施工环境的安全和卫生。
其次,还需要划定施工区域,设置安全警示标志,以提醒工作人员注意安全事项。
同时,还要保证施工现场的通风良好,避免空气污染物的扩散。
四、施工工序与流程空气净化工程的施工包括多个工序和流程。
通常的流程包括拆除原有设备、安装新设备、连接管道、调试设备等步骤。
在进行具体的施工工序时,需要保证施工人员的安全和技术要求。
此外,还需要与其他工程保持协调和配合,确保施工的顺利进行。
五、安全控制措施在空气净化工程的施工过程中,安全控制措施至关重要。
首先,要对施工人员进行安全教育和培训,提高其安全意识和技术能力。
其次,要严格遵守相关的安全规范和操作规程,使用个人防护设备,避免事故和危险的发生。
同时,还要做好施工现场的安全监测和防护措施,确保施工过程的安全性和稳定性。
六、质量监控与验收在空气净化工程的施工过程中,质量监控与验收是必不可少的环节。
通过对施工过程的监控和检测,可以及时发现和解决问题,保证工程的质量和效果。
十万级实验室净化工程施工
十万级实验室净化工程施工随着科学技术的不断发展,实验室作为科研工作的重要场所,对环境的要求越来越高。
十万级实验室净化工程是一种能够提供高度洁净、稳定环境的实验室装修工程,它广泛应用于生物医药、化学化工、材料科学等领域。
本文将从十万级实验室净化工程施工的要点、流程和注意事项三个方面进行详细介绍。
一、十万级实验室净化工程施工要点1. 设计合理十万级实验室净化工程的设计应满足国家相关标准和客户需求。
设计时需考虑实验室的用途、实验内容、实验设备等因素,合理规划实验室空间、功能区域和净化系统。
同时,设计人员还需充分考虑实验室的安全、环保、节能等方面,确保实验室的长期稳定运行。
2. 材料选择在十万级实验室净化工程施工过程中,材料的选择至关重要。
应选择符合国家相关标准、具有良好洁净性能、耐腐蚀、易清洁、防火、环保的材料。
例如,实验室地面应选择耐磨、防滑、易清洁的环氧树脂地坪或PVC地坪;墙面和天花板的材料应选择防霉、防菌、易清洁的材质。
3. 净化系统安装净化系统是十万级实验室的核心部分,包括空气净化系统、通风系统、自净系统等。
空气净化系统主要包括高效过滤器、空气消毒设备等,用于去除空气中的尘埃、细菌等污染物。
通风系统则用于保证实验室内部空气的流通,降低污染物的浓度。
自净系统是指实验室内部设施的自清洁能力,如实验室设备、地面、墙面等。
4. 施工质量控制十万级实验室净化工程施工过程中,应严格把控施工质量。
施工队伍应具备相关资质,熟悉实验室净化工程施工工艺。
施工过程中,要加强质量监督,确保施工符合设计要求和规范。
同时,施工后的验收环节也不可忽视,要确保实验室净化工程达到预期效果。
二、十万级实验室净化工程施工流程1. 前期准备在施工前,首先要明确实验室的用途、规模、洁净度要求等,制定合理的施工方案。
同时,做好施工现场的准备工作,如清理现场、搭建临时设施等。
2. 主体结构施工主体结构施工包括实验室的墙面、地面、天花板等部位的施工。
施工现场通风与空气净化措施
施工现场通风与空气净化措施首先,对于封闭式的施工现场,要合理安装通风设备,确保空气流通。
可以考虑安装排风扇、通风管道等设备,以保持空气的流动,并及时排放室内的有害气体和粉尘。
其次,需要对施工现场进行合理的布局与隔离,将产生有害气体和粉尘的施工区域与办公、休息区域、临近的居民区等隔离开来,减少污染物的扩散。
可以使用隔离带、隔离墙等设施进行限制。
同时,施工现场应加强对有害气体的监控和控制。
可以使用气体检测仪等设备进行实时监测,保持气体浓度在安全范围内。
对于含有有害气体的工艺或设备,可以采取局部排风技术,将废气排放到室外或经过处理以减少对空气质量的影响。
另外,对于产生粉尘的工程,使用喷淋设备和湿式施工技术可以有效地控制粉尘的扬散。
喷淋设备可以喷洒水雾降低空气中的粉尘浓度,湿式施工则是在施工过程中加水进行湿润,降低粉尘产生和扩散。
此外,还可以采用空气净化设备进行空气过滤和净化。
例如,安装空气净化器、过滤网等设备,将空气中的颗粒物、有害气体等污染物过滤掉,保持空气质量在合理范围内。
在施工现场管理方面,除了上述措施,还需要加强施工现场的整体环境卫生管理。
保持施工现场的清洁整洁,及时清理垃圾和积尘,减少污染源的积累和扩散。
合理安排施工工序和时间,将产生有害气体和粉尘的工艺尽量安排在无人区域或非工作时间进行,减少人员接触。
最后,施工现场通风与空气净化措施的有效性需要进行定期监测和评估,确保措施的实施效果,并及时调整和改进。
同时,还需要加强对施工人员的安全教育和培训,提高他们对通风与空气净化措施的认识和遵守程度,共同守护好施工现场的空气质量和环境安全。
综上所述,施工现场通风与空气净化措施的选择和实施应根据具体的施工条件和需求,结合环境安全要求,采用多种措施的组合,确保施工现场的空气质量达标,降低对人员健康和环境的影响。
施工现场通风与空气治理的要点
施工现场通风与空气治理的要点施工现场通风与空气治理是保障工人健康和提高工作效率的关键。
在施工现场,尤其是在封闭空间或高温环境中,通风和空气治理显得尤为重要。
本文将从以下几个方面探讨施工现场通风与空气治理的要点。
1. 空气质量监测在施工现场,及时监测空气质量是确保工人健康的首要任务。
常见的空气污染物包括颗粒物、有害气体和挥发性有机物等。
通过使用空气质量监测仪器,可以实时监测空气中的污染物浓度,并根据监测结果采取相应的措施,如增加通风量或使用空气净化设备等。
2. 合理设计通风系统合理设计通风系统是施工现场通风与空气治理的基础。
通风系统应根据施工现场的具体情况进行设计,包括施工区域的大小、工作人员数量和施工材料的特性等。
通风系统应能够有效地排除污浊空气,并保持良好的空气流动。
同时,通风系统还应考虑节能和环保的因素,选择高效的通风设备和能源管理措施。
3. 定期清洁和维护通风设备通风设备的清洁和维护是保证其正常运行和有效通风的关键。
定期清洁通风设备可以防止灰尘和污垢的堆积,保持通风设备的通畅。
同时,定期维护通风设备可以及时发现和修复设备故障,确保其正常工作。
此外,还应定期更换过滤器等易损件,以保证通风设备的效果和寿命。
4. 使用空气净化设备在一些特殊情况下,如施工现场存在大量有害气体或粉尘时,通风系统可能无法完全满足空气治理的需求。
此时,可以考虑使用空气净化设备来提高空气质量。
空气净化设备可以通过过滤、吸附、氧化等方式去除空气中的污染物,提供清洁的空气供工人呼吸。
5. 做好施工现场卫生管理施工现场卫生管理是保障施工现场通风与空气治理的重要环节。
工地应定期清理垃圾和杂物,保持施工区域的整洁。
同时,也应加强对工人的卫生教育和培训,提高他们的卫生意识和个人卫生习惯。
此外,还应设置合理的休息区和饮水设施,为工人提供良好的工作和生活环境。
综上所述,施工现场通风与空气治理的要点包括空气质量监测、合理设计通风系统、定期清洁和维护通风设备、使用空气净化设备以及做好施工现场卫生管理等。
净化工程的施工规范(3篇)
第1篇一、施工准备1. 制定施工方案:根据项目需求,编制详细的施工方案,包括施工工艺、材料设备、施工进度、质量保证措施等。
2. 组织施工队伍:选择具备相关资质的施工队伍,确保施工人员熟悉净化工程相关知识,具备较强的施工技能。
3. 材料设备:采购符合国家标准的净化材料、设备,确保材料质量。
4. 施工现场:施工现场应保持整洁、有序,设立警示标志,确保施工安全。
二、施工工艺1. 基础施工:严格按照设计要求进行基础施工,确保地面平整、坚实。
2. 钢结构施工:采用焊接、螺栓连接等方法进行钢结构施工,确保结构稳固。
3. 防腐、防锈:对钢结构进行防腐、防锈处理,延长使用寿命。
4. 隔墙施工:采用轻质隔墙板、石膏板等材料进行隔墙施工,确保隔墙平整、垂直。
5. 地面施工:选用防滑、防静电、易清洁的地坪材料,如环氧地坪、PVC地板等。
6. 墙面施工:选用易清洁、无尘、无菌的墙面材料,如不锈钢板、玻璃等。
7. 门窗安装:选用密封性能良好的门窗,确保净化效果。
8. 空调系统:安装高效过滤器、新风系统等,确保室内空气质量。
9. 排风系统:安装排风系统,确保车间内空气流通。
10. 电气系统:安装照明、插座、配电箱等,确保满足生产需求。
三、质量控制1. 材料检验:对进场材料进行检验,确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制:严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。
3. 隐蔽工程验收:对隐蔽工程进行验收,确保工程质量。
4. 工程验收:按照国家相关标准进行工程验收,确保工程质量符合要求。
四、安全措施1. 施工现场安全:设立警示标志,加强现场安全管理,防止安全事故发生。
2. 机械设备安全:定期检查机械设备,确保设备安全运行。
3. 人员安全:加强施工人员安全教育培训,提高安全意识。
4. 环境保护:采取有效措施,减少施工对环境的影响。
总之,净化工程施工规范是确保工程质量和安全的重要依据。
在施工过程中,应严格按照规范执行,确保工程质量达到预期目标。
通风工程施工技术与质量控制
通风工程施工技术与质量控制通风工程作为建筑工程中一项重要的环境设备工程,对于保障室内空气质量、调节温度湿度、防止病菌传播等方面起到至关重要的作用。
本文将就通风工程施工技术与质量控制进行探讨,从施工过程中的技术要点、材料选择、施工监管以及质量评估等方面进行讲解。
一、施工技术要点1. 设计方案的准确理解:在进行通风工程施工前,施工人员需要仔细阅读设计方案,了解方案中的细节要求,确保能够准确理解设计意图和施工要求。
2. 安全施工保障:通风工程施工过程中,需要保障施工人员的安全。
施工人员应严格遵守相关安全规范,在高处作业时佩戴安全帽、安全绳等。
同时,施工现场需要设置警示标志,确保行人和其他施工人员的安全。
3. 合理的施工顺序:通风工程施工需要按照合理的顺序进行,先进行管道及设备的安装,再进行风道的连接和密封,最后进行通电试运行和调试工作。
施工过程中,应合理安排各项工作,确保施工进度和质量。
4. 施工过程中的材料质量控制:在通风工程施工中,需要选用符合标准、质量可靠的材料。
施工人员应认真检查材料的合格证明、检测报告等,确保材料符合设计要求,并按照正确的操作规范进行使用和安装。
二、材料选择1. 通风设备:通风设备包括风机、空调机组等。
在选择通风设备时,应考虑其工作效率、噪音大小、维护便捷性等方面。
同时,可以根据具体使用场所的大小、通风需求等因素来进行选择。
2. 风道材料:风道是通风工程中的重要组成部分,常见的风道材料包括镀锌板、不锈钢板、FRP等。
在选择风道材料时,应根据其耐腐蚀性、空气流通性能、维护便捷性等因素进行考虑。
3. 密封材料:在通风工程中,需要进行风道连接和密封处理。
选择密封材料时,应考虑其耐高温、防水、耐磨损等特性。
常用的密封材料有胶带、硅胶等。
三、施工监管通风工程施工过程中,施工监管是确保工程质量的关键。
施工监管应包括以下几个方面:1. 监督施工人员的操作:监管人员应对施工人员的操作进行监督,确保施工人员按照正确的施工流程进行操作,并能够熟练使用施工工具。
通风净化工程施工方案
一、工程概况本工程为XX公司新建的洁净厂房,位于XX市XX区,占地面积XX平方米,建筑面积XX平方米。
工程主要分为通风净化系统、围护结构、管道工程、电气工程和自流平工程等五个部分。
本方案针对通风净化系统进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工图纸及资料:熟悉并掌握施工图纸,了解设计意图,收集相关规范、标准、施工方案等资料。
2. 材料设备:根据设计要求,提前采购通风管道、配件、部件、围护结构材料、电气设备、自流平材料等。
3. 人员组织:成立项目组,明确各岗位职责,组织施工人员培训,提高施工技能。
4. 施工现场:对施工现场进行清理,确保施工环境整洁,满足施工要求。
三、施工方法及工艺1. 通风管道、配件、部件的制作与安装(1)根据设计图纸,选用合适的通风管道、配件、部件,确保质量。
(2)制作通风管道时,注意焊接质量,确保管道平整、光滑。
(3)安装通风管道时,遵循以下步骤:①测量管道长度、弯曲半径等尺寸,确保管道符合设计要求;②固定管道支架,确保管道稳定;③连接管道,注意连接部位密封性;④安装配件、部件,如风口、阀门、风机等。
2. 围护结构施工(1)采用彩钢夹芯板作为围护结构材料,确保隔热、保温效果。
(2)安装彩钢夹芯板时,注意接缝处密封性,防止冷热空气渗透。
3. 管道工程施工(1)根据设计要求,选用合适的管道材料,确保管道质量。
(2)管道安装时,注意管道间距、坡度等要求,确保管道畅通。
4. 电气工程施工(1)根据设计要求,选用合适的电气设备,确保电气安全。
(2)电气设备安装时,注意接地、绝缘等要求,确保电气安全。
5. 自流平施工(1)根据设计要求,选用合适的自流平材料,确保地面平整、光滑。
(2)自流平施工时,注意施工温度、湿度等要求,确保施工质量。
四、施工质量控制1. 严格控制材料质量,确保材料符合设计要求。
2. 加强施工过程控制,严格执行施工规范、标准。
3. 定期进行质量检查,发现问题及时整改。
4. 完成工程后,进行验收,确保工程质量。
施工现场通风与空气质量控制规范要求
施工现场通风与空气质量控制规范要求随着建筑工程的不断发展和进步,施工现场通风与空气质量的控制规范要求也变得越来越重要。
良好的通风和空气质量对于工人的健康和施工质量都起着至关重要的作用。
本文将针对施工现场通风与空气质量控制规范要求进行论述。
一、施工现场通风要求在施工现场,通风是必不可少的。
通风能够有效地改善空气质量,排除有害气体和有害物质,并保持空气流动,以提供舒适和安全的工作环境。
1. 规划合理的通风系统:施工现场应根据实际需求规划通风系统,确保通风设备的安装位置合理,能够覆盖整个工地范围,并能够及时排出有害气体。
2. 定期检查和维护通风设备:通风设备需要定期检查和维护,确保其正常运行。
若设备出现故障,应立即修复或更换,以保证通风系统的有效性。
3. 合理利用自然通风:在施工现场布置中,应根据实际情况合理安排门窗、通风口等设施,以利用自然通风来保持空气的流动和新鲜。
二、施工现场空气质量控制要求除了通风,控制施工现场的空气质量也非常重要。
合理的空气质量控制能够保护工人的健康,提高工作效率,并防止污染物对环境造成的负面影响。
1. 控制有害气体排放:施工现场可能会产生一些有害气体,如挥发性有机物、氮氧化物等。
应采取适当的措施控制这些有害气体的排放,如使用低挥发性材料、加强现场管理等。
2. 定期清理施工现场:施工过程中可能会产生灰尘、碎屑等污染物。
应定期进行清理,以保持施工现场的清洁,防止污染物进入空气。
3. 确保室内空气质量:对于封闭的施工现场,应加强对室内空气质量的监控和调控。
可以使用空气净化器、通风设备等方法,保证工人在良好的空气环境中工作。
4. 确保施工用品的环保性:在施工过程中使用的材料和产品应符合环保要求,并遵守相关的法律法规。
结语:施工现场通风与空气质量控制规范要求对于保护工人的健康和提高施工质量至关重要。
通过合理规划通风系统、定期检查和维护设备、控制有害气体排放、定期清理施工现场以及确保室内空气质量等措施,可以有效提升施工现场的空气质量,为工人提供一个舒适和安全的工作环境。
净化工程施工标准
净化工程施工标准一、总则净化工程是指在临床手术室、无菌室、实验室、制药厂、电子厂等环境中,通过采取一系列工程措施,使其达到一定的洁净度、温湿度、气流条件等要求的工程。
净化工程施工是指在净化工程项目实施中,按照要求采取合理的工艺措施、标准化的施工流程和有效的质量控制措施,确保工程建设达到设计要求并达到预期效果的过程。
二、施工前期准备1. 组织人员净化工程施工单位应组织专业的项目管理团队,包括工程管理人员、技术人员、安全人员、质量人员等,确保施工过程中的各项工作能够有序进行。
2. 材料准备净化工程施工前,应根据设计要求和施工方案准备好所需的施工材料和设备,包括空调设备、过滤器、净化设备、清洁用品等,确保施工过程中不会因为材料短缺而影响工程建设进度。
3. 现场勘测在净化工程施工前,应对施工现场进行详细勘测,包括场地地形、布局、周边环境等,确保施工安全和施工质量。
4. 施工方案制定根据设计要求和实际施工情况,制定详细的施工方案,包括施工流程、施工标准、安全措施等,明确每个施工环节的责任和要求。
5. 施工人员培训在净化工程施工前,应对参与施工的人员进行培训,包括施工技术、安全操作、质量要求等,确保施工过程中的各项工作能够按照规定进行。
6. 设备检验在净化工程施工前,应对所使用的设备进行检验,确保设备状态良好,能够正常使用,保证施工质量。
三、施工工艺流程1. 施工前准备(1)清理施工现场,确保施工环境整洁。
(2)设置施工区域和通道,确保施工人员和设备能够顺利进出。
(3)安装施工标志和警示牌,提醒施工人员注意安全。
(4)检查工程材料和设备,确保施工前准备工作完成。
2. 安装净化设备(1)根据设计要求和施工方案,进行净化设备的安装,包括空调设备、过滤器、净化柜等。
(2)安装净化设备时,应按照设计要求和规范要求进行,确保设备安装牢固、功能正常。
3. 进行通风与空调(1)设置合理的通风与空调系统,确保室内空气流通良好,温湿度适宜。
净化工程施工工作
净化工程施工工作是一项专业性很强、要求极高的工作,它涉及到洁净室的设计、施工、调试和验收等多个环节。
在这篇文章中,我们将详细介绍净化工程施工工作的流程和注意事项。
一、施工前的准备工作1. 设计阶段:在净化工程施工前,首先要进行的是设计。
设计阶段主要包括洁净室的功能分区、气流组织、洁净度等级、设备选型等。
设计师需要根据业主的需求,结合施工现场的实际情况,制定出合理的施工方案。
2. 材料准备:净化工程施工需要大量的材料,如净化板、净化门、风管、高效过滤器等。
在施工前,要确保所有材料符合国家相关标准,具备合格证书和检测报告。
3. 人员培训:净化工程施工需要专业技能,施工队伍应具备相应的资质。
在施工前,要对施工人员进行专业培训,提高他们的技能水平,确保施工安全。
二、施工过程中的关键环节1. 基础施工:基础施工是净化工程的基础,包括地坪、墙面、天花板的施工。
施工过程中要注意平整度、垂直度、水平度等指标,确保基础施工质量。
2. 风管安装:风管是净化工程的核心部分,负责空气的循环和净化。
安装风管时,要注意风管的平整度、连接严密性、保温层施工等,确保风管系统运行稳定。
3. 设备安装:设备安装包括高效过滤器、净化灯具、通风柜等。
安装过程中要确保设备位置准确,接口严密,满足使用功能。
4. 系统调试:系统调试是净化工程施工的重要环节,包括风量调试、洁净度调试、温湿度调试等。
调试过程中要根据设计要求,调整设备参数,确保系统达到预定的洁净度等级。
5. 验收:净化工程验收是对施工质量的全面检查。
验收过程中,要严格按照国家相关标准进行,确保洁净室各项指标达到设计要求。
三、施工后的维护与保养1. 日常清洁:洁净室施工完毕后,要定期进行清洁,保持洁净室内部的清洁度。
2. 设备维护:定期检查净化设备,如风管、高效过滤器、通风柜等,确保设备运行正常。
3. 系统调试:随着使用时间的推移,洁净室的洁净度可能会下降。
此时,需要对系统进行调试,调整设备参数,恢复洁净室的功能。
工程施工中常见的通风与空气净化问题与解决方法
工程施工中常见的通风与空气净化问题与解决方法引言工程施工是一个复杂且多元化的过程,而通风与空气净化是其中一个重要而又常见的问题。
在施工现场,不良的通风和空气质量可能导致工人身体不适、健康问题甚至是事故发生。
因此,解决通风与空气净化问题是保证施工安全与员工健康的重要步骤。
一、通风问题通风是施工现场必不可少的一环,它可以排除废气、异味和湿气,维持空气流通。
然而,在一些封闭式施工环境中,通风问题往往难以解决。
解决方法:1. 使用机械通风系统。
通过安装风机或风幕机等设备,可以强制性地将废气排出施工现场,保持空气流通,从而改善通风状况。
2. 增加通风口和通风管道。
合理地设置通风口和通风管道,使新鲜空气能够进入施工现场,同时将废气排出。
3. 控制施工规模。
在施工前做好合理的规划,控制施工规模,避免过度拥挤,以减少通风问题的产生。
二、粉尘及有害气体的处理工程施工中,粉尘和有害气体的产生是不可避免的。
长时间暴露在这些环境中对工人的健康和安全造成威胁。
解决方法:1. 使用防护设备。
工人在施工现场上必须佩戴适当的口罩、防护眼镜和耳罩等个人防护设备,以减少粉尘和有害气体对身体的伤害。
2. 封闭施工区域。
对于产生大量粉尘和有害气体的施工区域,可以采取封闭的措施,减少其扩散到其他区域的可能性。
3. 定期清理。
及时清理施工现场上的粉尘和废弃物,减少室内空气中的污染物。
三、室内空气质量在封闭的施工现场,室内空气往往难以得到有效净化。
长时间暴露在这样的环境中,可能引发各种呼吸道和健康问题。
解决方法:1. 安装空气净化器。
在封闭式施工现场,安装空气净化器是改善室内空气质量的有效办法。
通过空气净化器,可以有效去除空气中的有害物质和异味。
2. 加强换气。
定期打开门窗,增加室内外空气的交换,以提高室内空气质量。
3. 控制有害气体释放。
在施工前对可能产生有害气体的材料进行评估和选择,尽量选择减少有害气体释放的材料,以降低室内空气污染。
总结在工程施工过程中,通风与空气净化问题是要高度重视和解决的。
通风施工要点
通风施工要点随着城市建设的不断发展,施工工地也越来越多。
在施工现场,通风是一个非常重要的环节,它不仅可以保证工人的健康和安全,还可以提高施工效率。
本文将介绍一些通风施工的要点,希望对大家有所帮助。
一、施工现场的通风意义施工现场通常会产生大量的粉尘、有害气体和异味等污染物,如果不及时排除,会对工人的身体健康造成严重影响。
同时,缺乏通风还会导致空气污浊,影响工人的工作效率。
因此,保持施工现场的良好通风非常重要。
二、通风施工的原则1. 风口设置合理施工现场通风的关键是要有一个合理的风口设置。
风口的位置应该选择在施工区域的上风侧,这样可以将污染物带走,保持空气的流通。
同时,风口的数量和大小也要根据施工现场的具体情况来确定。
2. 合理利用自然通风在施工现场,可以利用自然通风来实现空气的流通。
可以通过合理布置门窗、设置通风口等方式,利用自然气流来实现通风效果。
这样不仅可以降低能源消耗,还可以保证空气的新鲜度。
3. 采用机械通风设备在一些特殊情况下,自然通风的效果可能不够理想,这时可以采用机械通风设备来辅助通风。
例如,可以使用通风扇、排风机等设备来加强空气流动,保持施工现场的空气清新。
三、通风施工的具体措施1. 确保施工现场的通风畅通施工现场通风的第一步是确保通风通道的畅通。
要及时清理施工现场的垃圾和杂物,保持通风口的畅通,避免堵塞。
同时,还要定期检查通风设备的运行情况,确保其正常工作。
2. 控制施工现场的粉尘和有害气体粉尘和有害气体是施工现场常见的污染物,对工人的健康有很大的危害。
因此,在施工现场要采取有效的措施来控制粉尘和有害气体的产生和扩散。
可以使用防尘网、喷雾器等设备来减少粉尘的产生,使用空气净化器、排风设备等设备来净化空气。
3. 提高施工现场的空气质量空气质量是施工现场通风的重要指标。
要保持施工现场的空气清新,可以采用植物净化空气、增加室内绿化等措施。
此外,还要注意控制施工现场的温度和湿度,避免极端的炎热或寒冷对工人的影响。
净化工程施工流程规范
净化工程施工流程规范一、施工前准备工作1.1 施工前应对净化工程施工现场进行全面勘察,了解现场环境、条件和特点,制定详细的施工方案。
1.2 确定施工人员数量和资质要求,分配工作任务,保证施工人员的培训和指导。
1.3 确保施工所需的材料、设备、工具等准备充分,质量合格,数量足够。
1.4 制定安全防护措施和施工现场管理制度,确保施工现场安全、整洁、有序。
1.5 确保与其他工程的沟通配合,避免施工过程中的交叉干扰和影响。
二、施工过程管理2.1 安装设备和布局工艺流程:按照设计要求和施工方案,安装净化设备并合理布局工艺流程。
2.2 网格化施工管控:根据施工现场的实际情况,划分施工区域,设立施工标识和警示标志,确保施工过程有序进行。
2.3 原材料采购和存储管理:对净化工程所需原材料进行采购,严格把关原材料的质量和供货周期,合理存储和管理原材料。
2.4 施工工序控制:按照施工计划和工艺流程,合理安排施工工序,严格控制施工质量和进度。
2.5 质量检查和验收:在施工过程中,定期对施工质量进行检查和评估,及时发现和解决问题,确保施工质量符合标准要求。
2.6 安全生产管理:严格执行安全操作规范,保证施工人员的安全防护措施,加强安全监督,确保施工现场的安全生产。
2.7 环境保护管理:合理利用资源,减少施工对环境的影响,保护环境和生态环境。
2.8 施工协调和沟通:加强施工人员之间的沟通和协调,及时解决施工过程中的问题和纠纷,确保施工进度和效果。
三、施工后维护管理3.1 完成验收和交付手续:在净化工程施工结束后,进行质量验收和验收手续,确保施工质量符合设计要求,办理交付手续。
3.2 环境整治和清理:对施工现场进行环境整治和清理,清理残留物和垃圾,恢复原貌。
3.3 整理施工技术资料:对施工过程中的技术资料和施工记录进行整理和归档,作为今后管理和维护的参考。
3.4 客户培训和交流:对客户进行培训和交流,教会客户如何正确使用和维护净化设备,解答客户的疑问和需求。
净化通风工程施工控制要点
净化空调工程施工方案一、工程概况(一)工程特征及工艺要求为达到洁净指标,施工工艺上对风管及其设备在施工中要保持清洁和严密。
根据规范要求,风管制作以后做漏光检查,确保最终测试时达到30万级洁净要求。
二、施工程序与施工技术措施(一)施工程序由于净化空调工程对施工成品要求较高,其主要是密封性和洁净要求,所以在施工程序上比普通空调工程更严格。
施工程序按下列流程进行;(二)施工要求和技术措施本洁净空调工程除按《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)和《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ304-88)规定施工要求外,还必须按照《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)和《药品生产管理规范(GMP)实施指南》(1992)进行施工。
本工程要求最终系统的洁净度为:为了达到以上要求,制定以下施工技术措施:1.为达到洁净度要求(1)风管制作在加工车间内进行。
(2)风管加工车间配备完好的门窗及防水防雨性能好的屋顶,平整的混凝土地面,并配有清洗池、材料凉干架等设施。
风管加工区及成品风管堆放区均用3毫米厚的夹布橡胶板铺垫。
进入加工厂的所有加工设备和机具均配备成色较新,且预先去除表面锈蚀、污物和油垢。
(3)加工风管用的镀锌钢板必须为符合设计要求的优质产品,表面无锌层脱落现象,且附有质量保证书。
加工前的镀锌钢板必须用中性洗涤剂清洗或有机溶剂脱脂、擦净、干燥后使用。
(4)风管加工场地应经常保持清洁。
零星材料应堆放在固定的地方,废材料及时清除出加工间。
镀锌钢板、风管成品或半成品不许在地面拖行,应使用自制的存放架或四轮小车转运,以防磨出伤痕或沾染灰尘。
(5)制作成半成品的风管片料在组装前需清除表面及咬口中的油污,风管片料组装时须确保咬缝严密,铆接风管时要严格按照国家规范铆接,且铆钉必须经过热镀锌处理,需要加固的风管,加固时加固筋只能设在风管的外表面,且不得采用楞筋方法加固。
(6)铆接成形的风管须进行最后的清洗,其顺序如下:①用稀释的清洗剂进行内外擦洗(重点是内表面),以污物全部溶解为止。
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净化空调工程施工方案一、工程概况(一)工程特征及工艺要求为达到洁净指标,施工工艺上对风管及其设备在施工中要保持清洁和严密。
根据规范要求,风管制作以后做漏光检查,确保最终测试时达到30万级洁净要求。
二、施工程序与施工技术措施(一)施工程序由于净化空调工程对施工成品要求较高,其主要是密封性和洁净要求,所以在施工程序上比普通空调工程更严格。
施工程序按下列流程进行;(二)施工要求和技术措施本洁净空调工程除按《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-97)和《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ304-88)规定施工要求外,还必须按照《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)和《药品生产管理规范(GMP)实施指南》(1992)进行施工。
本工程要求最终系统的洁净度为:为了达到以上要求,制定以下施工技术措施:1.为达到洁净度要求(1)风管制作在加工车间内进行。
(2)风管加工车间配备完好的门窗及防水防雨性能好的屋顶,平整的混凝土地面,并配有清洗池、材料凉干架等设施。
风管加工区及成品风管堆放区均用3毫米厚的夹布橡胶板铺垫。
进入加工厂的所有加工设备和机具均配备成色较新,且预先去除表面锈蚀、污物和油垢。
(3)加工风管用的镀锌钢板必须为符合设计要求的优质产品,表面无锌层脱落现象,且附有质量保证书。
加工前的镀锌钢板必须用中性洗涤剂清洗或有机溶剂脱脂、擦净、干燥后使用。
(4)风管加工场地应经常保持清洁。
零星材料应堆放在固定的地方,废材料及时清除出加工间。
镀锌钢板、风管成品或半成品不许在地面拖行,应使用自制的存放架或四轮小车转运,以防磨出伤痕或沾染灰尘。
(5)制作成半成品的风管片料在组装前需清除表面及咬口中的油污,风管片料组装时须确保咬缝严密,铆接风管时要严格按照国家规范铆接,且铆钉必须经过热镀锌处理,需要加固的风管,加固时加固筋只能设在风管的外表面,且不得采用楞筋方法加固。
(6)铆接成形的风管须进行最后的清洗,其顺序如下:①用稀释的清洗剂进行内外擦洗(重点是内表面),以污物全部溶解为止。
②继续用清水擦洗风管,直止刷洗干净。
③用漂白新布擦干风管内外表面,要求无水迹、无露珠。
④最后用丝绸在内壁擦拭两遍。
(7)制作好的风管需进行验收、封口按照下列步骤及要求操作:①检验设专人负责,认真地对风管进行全面的检查,方法是用白丝绸布对风管上有可疑的地方作局部拭擦,以达到确无污物为合格。
②签证验收合格后进行封口,封口材料选用优质塑料薄膜。
③最后封口部分用胶布(带)箍扎严密。
(8)风管安装用支吊架,打孔和预留洞修整应在风管运入安装现场前进行。
(9)工具、机具、工作服、手套要保持清洁。
(10)进入风管内施工,必须有干净的工作服、手套、工作帽,工作鞋。
(11)通风管道安装:1)风管安装必须从主管根部向前的顺序安装,避免风管对口时,被灰尘污染,故安装前必须做到: ①对所需安装的风管走向进行测位放样,把所需设置的吊、托、支架提前安装好,避免开启封口时灰尘侵入管内。
②洁净风管开封安装过程中不得与其它工种交叉作业。
③净化区域的外墙必须全部砌好,门窗安装完毕,并装好玻璃,所有孔洞封闭严密,以达到无外界污物侵入。
④净化区域的内隔墙必须等待洁净风管安装完毕,端口封闭好再施工。
2)风管一经开封即行与法兰连接,避免风管开启时间太长,灰尘侵入管内,暂不连接的一端不得开封,以保持管内洁净。
3)空调风管,送、排风管法兰盘衬垫采用闭孔海棉橡胶板(δ=5mm)。
4)待装的成品件无论是自制的还是外购件,均应进行清理,经检查达到洁净要求后进行封口,其操作方法与净化风管的制作方法相同。
5)风管支、吊架均应设于保温层外部,并在支、吊架与风管间镶以垫木。
(12)空调设备安装:洁净系统中的通风空调设备除必须按照国家施工验收规范中设备安装部分的要求外,还必须做到:1)空调机组、风机在安装前需检查验收合格进行清洁处理,要求达到无油污、无浮尘,并对所有孔、口进行封闭。
2)设备与系统风管相接,应预先做好尺寸准确的配管,并按照净化风管的制作方法做好封口,运至现场。
安装时开封敞口时间不得太长,与设备相接的软接管其制作与安装要求应遵守图纸设计要求及国家验收规范,其洁净处理参照风管处理方法。
3)高效过滤器安装必须做到:①高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放。
②高效过滤器安装前必须逐个检查,过滤器的滤纸应无裂缝针孔及其它损坏(可用灯光检查)其外形尺寸不允许超过±1mm,对角线尺寸的误差应小于±1.5mm,过滤器外框不得修改。
③高效过滤器必须待洁净系统全部工程安装完毕,并进行全面清扫,试车达到洁净要求后,方可开箱检查(应不得有变形、破损和漏胶等),合格后立即安装就位。
④过滤器与框架之间的密封垫料应定位贴在过滤器边框上,粘贴前先除净过滤器边框上的污物⑤高效过滤器安装时,应注意外框上的箭头应与气流方向一致,并不得用手或工具等触摸滤纸,以防损坏。
2、为了达到系统密封性(1)尽量减少风管的纵向接头且不得有横向接头。
(2)风管咬口均应均匀、美观、严密。
(3)法兰处风管四角应用密封胶涂堵。
(4)空调机组安装就位后应打扫内部并试漏,允许泄漏率≤2%。
3、其他措施(1)本工程镀锌钢板风管材料按照下表选用:ﻩ单位:㎜(2)风管法兰制作:1)法兰的型材必须达到优质标准,不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。
2)矩形法兰内边(或圆形法兰内径)尺寸允许偏差为±2mm。
3)法兰组焊对缝不平整度不大于0.5mm,铆钉孔间距不应大于100mm,螺栓孔间距不应大于100mm,孔距要求准确,并具有互换性。
距法兰转角50mm范围内必需设螺孔及铆钉孔。
4)清除焊渣,擦净浮锈。
5)涂刷附着力强的防锈漆两度,油漆涂刷应均匀,螺孔及转角处不得有淋滴现象。
6)法兰成品存放必须分类找平,不得扭曲,并注意保护油漆面不受磨损。
法兰用料规格:(3)风管及部件制作咬口形式尽量采用单平咬口、转角咬口和联合角咬口,如采用按扣式咬口时,必须全缝涂密封胶,禁止用插榫式连接,风管四角及开洞四角均需涂8601密封胶。
(4)风管应尽量减少拼缝,矩形风管底边在900mm以内,不应有拼缝,在900mm以上应尽量减少纵向拼缝,但不得有横向拼缝,1000mm以下限一条拼缝,2400mm以下限两条拼缝,拼缝咬口采用单平咬口,注意制作咬口时将拼缝平整面放在管内壁,不得有反制现象。
(5)柔性管制作采用优质光面人造革,制作时内壁光滑,纵向接缝胶合要求平整,不得有孔洞或漏胶缝隙。
(6)设置于洁净系统风道上的检查门,制作应达到方便开闭,密封好,应用镀锌钢板制作。
(7)操作人员在施工时应穿清洁、光滑、柔软且不起尘的工作服,进入洁净室操作应换清洁工作鞋。
4、净化空调调试A、调试项目和程序:1)检查空调机组、风机、通风管道、阀部件、消声设备、风口等安装完成情况,并逐个检查其是否满足设计要求及施工验收规范:⑴空调机组、风机等设备的检查:①检查各部位的设备是否安装到位;②检查设备的清洁度是否合格;③检查与设备相接的电源、电气安装情况;④检查设备产品保护情况。
⑵通风管道检查:①检查通风管道安装是否完成;②检查通风管道安装是否与设计相符;③检查通风管道安装质量是否满足施工规范;④检查通风管道清洁度是否满足要求;⑤检查通风管道密封性是否良好。
⑶阀部件、消声设备、风口等检查:①检查阀部件、消声设备、风口等安装完成情况;②检查阀部件、消声设备、风口等安装是否与设计相符;③检查阀部件、消声设备、风口等安装是否满足施工验收规范;④检查风口叶片角度是否满足风量要求;⑤检查阀部件开闭是否灵活,并调节至开启状态;⑥检查阀部件的清洁程度是否满足要求。
2)通风空调设备的机械性能检查与调整:⑴检查空调机组内部风机叶轮旋转是否正常、轴承的润滑情况、皮带的送紧程度、风机轴与电机轴是否平行、过滤器的清洁程度等,并对以上各项进行调整与记录。
⑵检查离心风机、轴流风机叶轮是否正常、轴承的润滑情况、皮带的送紧程度、风机轴与电机轴是否平行等,并对以上各项进行调整与记录。
3)通风空调设备试运转并测定和调整总风量:⑴点动通风空调设备,检查风机的正反转并作调整。
⑵启动通风空调设备,测定启动电流并倾听设备的声音是否正常。
⑶测定通风空调设备的总风量,并调节阀门,使总风量达到(1.0~1.2)倍设计值。
⑷测定通风空调设备的运行电流,并与设备电机额定电流对照,检查电流是否正常。
⑸测定正常运行时的风机转速。
4)通风空调系统风量的测定与调整:⑴运用流量等比分配法,测定并调整各支管及各风口的风量。
⑵测定和调整通风空调设备风机的总风量、新风量,总风量为设计值的(1.0~1.2)倍,实测新风量与设计值之差不应超过设计值的10%。
⑶测定和调整各风口的风量,使其满足设计和规范要求。
5)过滤器的性能测定:⑴检查初、中效过滤器有无损坏。
⑵对高效过滤器进行检漏检测。
①对过滤器的边框、封头胶和表面进行检漏测定;②测定高效过滤器的粒子透过率,将此与过滤器的出厂合格透过率相比较。
6)净化空调系统综合效果的检查与测定:在分项进行检查和调试的基础上,最后进行一次较长时间的测试运行,让净化空调系统的所有环节全部投入运行,测定有关数据,考核系统的综合效果。
7)整理调试资料,提出发现问题,建议解决方法,最后编制和提交调试报告。
B、主要测试方法:系统总风量的测定方法:利用毕托管和倾斜式微压计测定动压,计算风速,推算出总风量;或利用热球风速仪在通风空调设备的风机进风口或出风口测定风速,推算出总风量。
系统的实测风量应大于设计风量,在设计风量的1.0~1.2倍之间。
风口风量的测定方法:利用套管法(套管材料选择轻质材料制作,套管长度大约是风口边长的两倍)测定。
利用叶轮式风速仪或热球风速仪测定套管内风速,再换算成风量。
电气数据的测定方法:利用钳型电流表测定电机的启动电流和运行电流、电源电压;利用兆欧表测定电机相-相、相-地间绝缘电阻值。
净化空调房间静压值的测定方法:将净化空调房间所有的门窗全部关闭,由高向低,由房间里间向外间顺序进行,一直测到最外间与大气的静压。
静压测管口在0.8m的工作区高度,管口轴线与气流垂直。
净化空调房间室内洁净度的测量方法:⑴使用尘埃粒子记数器检测室内洁净度,测试前必须经过标定,每点采样不应少于3次。
室内调试人员不得超过3名,且调试人员在测定时必须站在采样点的下风侧静止不动或微动。
⑵检测洁净度的最低采样点不少于下表数据值。
室内净面积⑶测点布置及采样方法:①测点≤5点时,测点应布置在工作区高度室内对角线上,或在所制定的工作点上布置测点;测点>5点时,可根据工艺要求和实际情况分层布置或均匀布点。
测点布置应远离高效送风口送风气流及工艺的关键地方。
②对于非单向流洁净室,采样口宜向上。
采样管长度应≤3m。