纸盒包装生产制作流程

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纸盒包装容器的制作流程和注意事项

纸盒包装容器的制作流程和注意事项容器, 流程, 纸盒, 事项, 牛皮纸纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。

评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。

纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。

1.材料一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。

2.制版、印刷采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。

现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。

在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。

3.表面加工根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。

4.模切（die cutting）、压痕（creasing）（1）模切版制版模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。

先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。

也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。

其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。

①绘制纸盒样图绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确，如图8-31。

②绘制拼版设计图根据纸盒纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计，拼版设计要考虑节约纸张和便于模切后自动清除废边。

按拼版设计绘制拼版设计图。

③复制拼版设计图复制两张拼版设计图，一份供制印版印刷用，一份供模切版制版用，可保证一致性，在模切时能精确套准。

纸箱生产工艺及相关要求

纸箱生产工艺及相关要求
2021/6/21
严新根 2013.11.13
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一、纸箱基本知识介绍
1、瓦楞纸箱的种类繁多，按其结构大体上可分为三大类：
（a）开槽型纸箱（02型）
（b）套合型纸箱（03型）
（c）折叠型纸箱（04型）
开槽型纸箱（02型）（对口箱）
开槽型纸箱是运输包装中最基本的一种箱型,也是目前使用最广泛的一种纸箱。
间。
4、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳，造成耐破下降。实验表
明：原纸堆放时间超过3个月，其耐破值会下降5~8%；堆放时间超过6个月，
耐20破21强/6/2度1 损失将达到10%以上
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3、瓦楞纸箱抗压强度计算公式
P = K * G（H/h – 1）* 9.8
其中: P – 抗压力值，N；
K – 劣变系数（强度系数）；
G – 单件包装毛重，kg；
H – 堆积高度，m；
H/h – 取整数位。
2021/6/21
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2、纸箱耐破计算公式：
耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。
耐破强度K(kPa)： 5层瓦楞纸板：K=W1×K1+W3×K3+W5×K5
3层瓦楞纸板：K=W1×K1+W5×K5
式中，W1、W3、W5分别为面纸、夹芯纸、里纸定量（g/m2）；K1、K3、
K5：耐破指数值（Kpa·m2/g）；
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3、瓦楞纸板分类： • 纸质—瓦楞纸板型号
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三坑瓦楞纸板 (七层紙组合), 一般
用: A≡B 或 AxB…表示. 厚度:8~12mm
双坑瓦楞纸板 (五层紙组合), 一般

纸盒工艺设计

纸盒生产工艺在各包装印刷企业已经很成熟，从盒型的设计、印前制作，到色彩的选择与应用；从制版输出、印刷，到表面整饰；从凹凸、模切，到糊盒，整个工艺编排、流程控制已能满足制盒的基本要求。

但我们知道纸盒生产毕竟不同于其它印刷产品，它对工艺设计、流程管理有严格的要求，所以，提高系统管理水平、严格工艺纪律才是保证质量的前提。

下面简述纸盒的制作工艺与流程控制：一.纸盒的种类纸盒的使用范围愈来愈广，种类也是越来越多。

从形式分有瓦楞盒、裱纸盒、卡纸盒，从盒型结构分有直线盒、锁底盒、扣底盒、双墙盒、立体盒、异型盒。

这些千变万化、形体各异的纸盒，给产品的包装增添了光彩。

随着新品的开发，相信会有更多形式、功能的纸盒出现。

二.纸张的选择纸盒选用的纸张多为卡纸，一般为210～450g／m2，包括灰底白版纸、白底白版纸、白卡纸、复合卡纸，随着纸张克重的变化，其性能也随之增强，这就要求针对不同客户，不同的产品类型以及产品特性的要求，作合理的选择。

选择的原则是，既要能最大限度对产品起到保护作用，又能使成本降到最低，让客户满意，更能给企业带来效益。

三．工艺设计纸盒的工艺设计是一项复杂的工作，它包括印前制作、印刷、表面整饰及纸盒成型。

如果工艺设计不慎密、不完善，不仅浪费原辅材料，流程中的产品质量也得不到保障。

所以，我们必须把流程中可能出现的问题在印前的制作中予以消除，从而为印刷提供完全合格的印版。

我们知道包装用纸盒在设计中多采用2色以上印刷工艺，对色彩的表现力要求很高，醒目、别具一格是纸盒的基本表现形式，所以，在网点的设置上要符合纸盒的特性。

加上卡纸自身的网点再现性能与铜版纸存在一定距离，为此，在阶调的曲线设置上要有针对性选择，即网点阶调要尽量短一些，反差适当拉大，让色调还原达到饱和，从而为纸盒的外观效果以色彩还原为目的得到忠实反映。

从印刷工艺角度看，颜色的运用是以印刷能否忠实还原为首要考虑，但鉴于印刷设备、技术水准、工艺控制的不稳定性还需综合考量。

第三章纸盒制造7

图3-133 传统的搭桥方法
搭桥的数量也决定了模切刀的长度。显然，所搭桥的数目越少，每一段刀具的平均长度越大，刀具也越容易弯曲变形，在生产使用过程中就越容易损坏。这对模切工序能否顺利进行有很大影响，长的刀具意味着在模切生产过程中，可能会造成更加频繁的停机更换刀具。
图3-134 改进后的搭桥方法
如果盒坯与盒坯之间留有空隙，在进行拼版设计时，空隙的宽度应当考虑在内，可以简单地将空隙的
宽度一分为二，分别加到两边的盒坯尺寸中去。这样
可以简化问题。
第十节瓦楞纸箱结构设计
一、瓦楞纸板结构
（一）瓦楞纸板的表示方法
1、原纸品种/定量/纸板层数/楞型表示法
表示公式：外面纸品种—外面纸定量· 瓦楞芯纸品种—瓦楞芯纸定量· 内面纸品种—内面纸定量、瓦楞
3、压痕 ①横压线：与瓦楞楞向垂直的压痕线 ②纵压线：与瓦楞楞向平行的压痕线 4、开槽开槽指在瓦楞纸板上切出便于摇盖折叠的缺口，其宽度一般为纸板计算厚度再加1mm（也可考虑为纸板计算厚度的2倍）。
5、制造商接头制造商接头接合方式有以下三种形式（1）胶带粘合（TJ）（2）黏合剂粘合（GJ）
等多个因素的影响。
1、盒坯的平排
平排是一种较为简单的排列方式。当盒坯的轮廓较为平直的时候，盒坯与盒坯的拼接较为简单，只需平行排列即可，例如盘式折叠纸盒中的Beers式和Brightwoods式折叠纸盒，如图所示：
图3-130 Beers纸盒排版
长度方向上最多可以排布纸盒个数为：（平排尺寸1/1st尺寸）个宽度方向上最多可以排布纸盒个数为：（平排尺寸2/2nd尺寸）个整个版面最多可以排列纸盒的个数为：（平排尺寸1/1st尺寸）* （平排尺寸2/2nd尺寸）个

彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文

印版上不着墨的空白局部和着墨的图文局部同处在一个时，先给印版上水，使空白局部形成拒墨的水膜，然后
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷水印性版上上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷上光模切
印刷上光对裱粘合包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓按操作方式分：手動、半自動、全自動

粘贴纸盒工艺流程

粘贴纸盒工艺流程
粘贴纸盒工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 设计和排版：根据产品的尺寸和要求，设计纸盒的外形和结构，并进行合适的排版，确定纸盒的正文内容、标签、条码等位置。

2. 材料准备：根据纸盒设计的要求，选择合适的纸张材料，如牛皮纸、白卡纸等，保证纸张质量符合要求。

然后，将纸张裁剪成适当的尺寸和形状，以备后续工艺使用。

3. 印刷：使用印刷机将设计好的纸盒图案、标识和文字进行印刷。

常见的印刷方式有平板印刷、凹版印刷、丝网印刷等。

4. 开料：将印刷好的纸张依据纸盒设计的形状和尺寸进行裁剪和开料，通常使用切纸机、切痕机等设备完成。

5. 凹槽压痕：使用凹槽压痕机将纸张按照纸盒设计的折叠线进行凹槽和压痕处理，以便后续折叠和组装。

6. 折叠和组装：按照纸盒的设计和折叠线，将打好凹槽压痕的纸张进行折叠、黏合和组装，形成纸盒的基本结构。

7. 内外贴：根据纸盒设计的要求，将外部包装纸张黏贴在纸盒外表面，通常使用胶水和贴纸机完成。

8. 印刷和覆膜：根据需要，可以在纸盒上进行二次印刷或者进
行覆膜处理，以增加纸盒的装饰效果和保护纸张表面。

9. 装箱和包装：将制作好的纸盒按照规定的包装要求进行装箱和封箱，以便储运和销售。

以上是一般纸盒工艺流程的主要步骤，具体操作可能因商家、产品和要求的不同而有所差异。

包装的基本流程范文

包装的基本流程范文包装是指将产品放入适当的容器或包材中，以保护产品，促进产品销售，并满足消费者需求的过程。

包装的基本流程包括以下几个步骤：1.包装设计包装设计是包装流程的第一步。

在设计阶段，需要考虑到产品的特点、目标受众以及市场需求等因素。

包装设计要符合产品的定位和品牌形象，能够吸引目标消费者的注意力，并有助于提高产品的竞争力。

2.包材的选择在确定包装设计后，需要选择合适的包材进行包装。

包材的选择要考虑到产品的特性和包装的功能。

例如，对于易碎产品，可以选择具有缓冲和防护功能的包材。

对于液体产品，可能需要选择具有防漏性能的包材。

3.包装生产包装生产是将包装设计和包材实质性应用于产品包装的过程。

这一步骤包括对包材的加工、审核和检查等。

例如，对于纸盒包装，需要进行印刷、模切、折叠等步骤。

在包装生产中，需要确保包装的质量和外观符合设计要求。

4.包装装配在包装装配阶段，将产品放入包材中，形成最终的包装产品。

这一过程要确保产品被安全地放置在包材中，并且包装完整。

5.包装标识6.包装质检在包装流程的最后阶段，需要对包装产品进行质量检验。

这些检验包括包装的外观、尺寸、功能等方面的检查。

通过质检，可以确保包装产品的质量符合标准，并且产品可以安全地运输和使用。

7.包装物流包装物流是将包装好的产品运输至销售点的过程。

在这一过程中，需要选择合适的运输方式和包装保护措施，以确保产品在运输过程中不受损坏。

8.包装销售包装销售是包装流程的最终目标。

通过吸引消费者的注意力和符合消费者的需求，可以帮助促进产品销售。

包装销售还包括产品展示和宣传活动等营销手段。

包装设计工艺

纸板6类为：装订纸板，制盒纸板，绝缘纸板，工业技术纸板，建筑纸板，制鞋纸板。
白板纸
供印刷各种商品包装纸盒与商品装璜衬纸用，也可印制各种教育图片。
白板纸的纤维组织较均匀，面层具有填料与胶料成分，表面涂有一层涂料，经多辊压光，所以纸板质地紧密，纸面一般都较洁白而平滑，具有较均匀的吸墨性，表面脱粉与掉毛现象较少，纸质有较好的耐折度。
立）、不美观（封口、皱褶）。 2 储存期短（受环境影响）
一、纸袋类型与材料 1 类型
按层分：单层袋（小袋）、双层袋（套袋）、多层袋（重型袋）
按材料分：纯纸袋、纸塑复合袋、纸/塑/铝箔复合袋按大、小分：大袋（10-50kg）、小袋10kg 纸袋来源分：预制袋、在线制袋
（1）大袋： a 轻载袋：1-2层分外包装、内衬（外包塑料编织袋） b 重载储运袋：三层以上中间或为塑料薄膜或沥青防潮纸。
C 干燥产品主要要求：控制吸湿量，防潮性好选择：玻璃纸、蜡纸、玻璃纸/塑料复合、漂白牛皮纸/塑料复合
D 易锈产品主要要求：防潮、防氧选择：蜡纸、防油纸、纸塑复合
二、装袋工艺及设备选用 1 装袋工艺（1）大袋（预制袋）
①操作方式手工：取袋、开袋、定位、人工夹持、充填（专用设备）、移位（人工）、封合（缝合、粘合、热封）
玻璃纸玻璃纸是一种广泛应用的内衬纸和装饰性包装用纸。它的透明性使人对内装商品一目了然，表面涂塑以后又具有防潮，不透水，不透气，热封等性能，对商品起到良好保护作用。与普通塑料膜比较，它有不带静电、防尘、扭结性好等优点。玻璃纸有白色，彩色等。
复合纸用粘合剂将纸、纸板与其它塑料、铝箔、布等层合起来，得到复合加工纸。复合加工纸不仅能改善纸和纸板的外观性能和强度，主要的是提高防水，防潮，耐油，气密保香等性能，同时还会获得热封性，阻光性，耐热性等。生产复合纸的方法有湿法，干法，热融和挤出复合等工艺方法。

常见包装技术

常见包装技术一、概述包装技术是指将产品或物品放入包装容器中，以便于储存、运输、销售和使用的技术。

目前，包装技术已经成为现代生产和商业活动中不可或缺的一部分。

常见的包装技术有很多种，本文将介绍其中的几种常见的包装技术。

二、纸盒包装技术1. 纸盒制作纸盒是一种常见的包装容器，它可以用来包装各种不同类型的产品，如食品、药品、化妆品等。

纸盒制作需要使用专门的设备和工具，如印刷机、裁切机等。

在制作纸盒时需要考虑到纸张材料、印刷效果和结构设计等因素。

2. 纸盒印刷纸盒印刷是指在纸盒上进行文字和图案印刷的过程。

这个过程需要使用特殊的设备和工具，如平版印刷机、凹版印刷机等。

在进行纸盒印刷时需要考虑到颜色效果、图案设计和精度控制等因素。

3. 纸盒结构设计纸盒结构设计是指根据产品性质和包装要求，设计出纸盒的结构形式。

这个过程需要考虑到纸张材料、结构强度和包装效果等因素。

常见的纸盒结构形式有矩形、正方形、长方形等。

三、塑料包装技术1. 塑料制品生产塑料包装容器是一种常见的包装容器，它可以用来包装各种不同类型的产品，如食品、药品、化妆品等。

塑料制品生产需要使用专门的设备和工具，如注塑机、挤出机等。

在制作塑料包装容器时需要考虑到原材料选择、成型工艺和产品质量控制等因素。

2. 塑料印刷塑料印刷是指在塑料表面进行文字和图案印刷的过程。

这个过程需要使用特殊的设备和工具，如柔性版印刷机、凹版印刷机等。

在进行塑料印刷时需要考虑到颜色效果、图案设计和精度控制等因素。

3. 塑料封口塑料封口是指将两个或多个袋子或薄膜通过加热压合在一起，使其成为一个整体的过程。

这个过程需要使用特殊的设备和工具，如热封机、高频封口机等。

在进行塑料封口时需要考虑到温度控制、压力控制和封口质量等因素。

四、金属包装技术1. 金属盒制作金属盒是一种常见的包装容器，它可以用来包装各种不同类型的产品，如食品、药品、化妆品等。

金属盒制作需要使用专门的设备和工具，如冲床、折弯机等。

带内衬机构的彩印包装纸盒的制作流程

本技术公开一种带内衬机构的彩印包装纸盒，解决现有技术对于成对销售产品采用独立包装显得凌乱且携带不便从而不利于销售、包装盒内没有有效稳固机构导致产品在搬运过程中容易出现损坏、以及附赠产品单独包装易被销售员私自扣留的问题。

本技术包括均由纸板折叠粘接而成的第一、第二、第三和第四包装盒，第一、二包装盒主要用于包装待销售产品并通过第四包装盒进行锁固，第三包装盒主要用于包装配件，第四包装盒主要用于包装配套销售的附赠礼品；第一和第二包装盒内均设有内衬机构。

本技术结构简单、设计科学合理，防水性能佳，可对被销售产品及礼品同时包装，对被包装产品保护性能佳，同时还能有效消除销售员私自扣留礼品的问题。

技术要求1.一种带内衬机构的彩印包装纸盒，其特征在于：包括均由纸板折叠粘接而成的第一包装盒(1)、第二包装盒(2)、第三包装盒(3)和第四包装盒(4)，所述第一包装盒(1)和所述第二包装盒(2)大小形状相同且均呈四方形，所述第一包装盒(1)和所述第二包装盒(2)的底部通过连接纸板(5)固定连接，所述连接纸板(5)顶面中间位置固定有一方形套接纸板环(6)，并且该方形套接纸板环(6)的两侧面分别粘固与所述第一包装盒(1)和第二包装盒(2)的侧面上，所述第三包装盒(3)呈四方形并位于所述第一包装盒(1)和所述第二包装盒(2)之间且通过套接于所述方形套接纸板环(6)内进行固定；所述第一包装盒(1)的外侧面沿所述第一包装盒(1)顶部方向依次折叠连接有第一盒盖(11)、第一连接片和第一锁片(12)，所述第一盒盖(11)用于通过折叠后盖住所述第一包装盒(1)，所述第一连接片包括分布于所述第一连接片两端的两片第一锁片连接片(13)和位于两片所述第一锁片连接片(13)之间的第一包装盒连接片(14)，所述第一锁片(12)有两片并分别与两片所述第一锁片连接片(13)折叠连接，两片所述第一锁片(12)折叠后位于所述连接纸板(5)上方并与所述连接纸板(5)的顶面相接触，所述第三包装盒(3)套接于所述方形套接纸板环(6)内时通过将两片所述第一锁片(12)压紧于所述连接纸板(5)上来对所述第一包装盒(1)进行锁盖；所述第二包装盒(2)的外侧面沿所述第二包装盒(2)顶部方向依次折叠连接有第二盒盖(21)、第二连接片和第二锁片(22)，所述第二盒盖(21)用于通过折叠后盖住所述第二包装盒(2)，所述第二连接片包括分布于所述第二连接片两端的两片第二锁片连接片(23)和位于两片所述第二锁片连接片(23)之间的第二包装盒连接片(24)，所述第二锁片(22)有两片并分别与两片所述第二锁片连接片(23)折叠连接，两片所述第二锁片(22)折叠后位于所述连接纸板(5)上方并与所述连接纸板(5)的顶面相接触，所述第三包装盒(3)套接于所述方形套接纸板环(6)内时通过将两片所述第二锁片(22)压紧于所述连接纸板(5)上来对所述第二包装盒(2)进行锁盖；所述第一包装盒连接片(14)和所述第二包装盒连接片(24)上分别设有均用于卡接第四包装盒(4)的第一卡接孔(15)和第二卡接孔(25)，所述第四包装盒(4)有两个并分别卡接于所述第一卡接孔(15)和所述第二卡接孔(25)内；所述纸板包括纸板主体(7)，分别印刷于所述纸板主体(7)正反面的彩色图案外层(8)和单色里层(9)，以及热压在所述彩色图案外层(8)外表面上的透明防水膜层(10)；所述第一包装盒(1)和所述第二包装盒(2)内均设有内衬机构(16)，所述内衬机构(16)包括依次折叠连接的顶板(161)、顶板连接片(165)、第一容置板(162)、容置连接板(166)、第二容置板(163)、底板连接板(167)和底板(164)，所述顶板(161)、第一容置板(162)、第二容置板(163)和底板(164)在折叠后从上到下平行分布，所述第一容置板(162)和第二容置板(163)的中央位置均开设有与所包装产品相匹配的产品容置卡槽(168)，并且第一容置板(162)和第二容置板(163)上的产品容置卡槽(168)在展开后以所述容置连接板(166)的纵向中心轴为对称轴相对称，所述顶板(161)中央位置处开设有用于观察产品的可视窗(169)。

《设计制作长方体形状的包装纸盒》讲义

《设计制作长方体形状的包装纸盒》讲义一、引言在我们的日常生活中，长方体形状的包装纸盒随处可见，从食品包装盒到电子产品包装盒，从快递包裹箱到家具包装箱等等。

这些纸盒不仅起到了保护产品的作用，还具有展示和促销的功能。

那么，如何设计和制作一个美观、实用的长方体形状的包装纸盒呢？接下来，让我们一起来探讨这个问题。

二、设计前的准备1、确定产品尺寸和形状首先，我们需要了解被包装产品的尺寸和形状。

这是设计纸盒的基础，只有准确掌握了产品的大小和特点，才能设计出合适的纸盒。

比如，如果是包装一个长方体形状的手机，我们需要知道手机的长、宽、高，以及是否有突出的按键、摄像头等部分。

2、考虑运输和存储要求除了产品本身的尺寸，我们还需要考虑运输和存储的因素。

例如，如果产品需要通过长途运输，那么纸盒就需要具备足够的强度和抗压能力；如果产品需要在仓库中大量存储，那么纸盒的尺寸和形状就需要便于堆叠和摆放。

3、选择合适的材料常见的纸盒材料有瓦楞纸、卡纸、白板纸等。

瓦楞纸具有较好的抗压强度和缓冲性能，适合用于运输包装；卡纸和白板纸则比较美观，适合用于展示包装。

在选择材料时，需要根据产品的特点、成本预算和环保要求等因素进行综合考虑。

三、纸盒结构设计1、常见的纸盒结构（1）管式纸盒管式纸盒是一种常见的结构，由一张纸板经过折叠和粘贴而成。

它的优点是结构简单、制作方便，缺点是强度相对较低。

（2）盘式纸盒盘式纸盒是由一页纸板四边以直角或斜角折叠成主要盒型，有时在角隅处进行锁合或黏合。

这种结构的纸盒强度较好，适用于包装较重的产品。

（3）自锁底纸盒自锁底纸盒在成型后底部能够自动锁合，不需要额外的粘贴或装订，节省了制作成本和时间，同时也具有较好的稳定性。

2、确定纸盒的尺寸（1）计算纸盒的内尺寸纸盒的内尺寸应该略大于产品的外尺寸，以保证产品能够顺利放入。

一般来说，在长、宽、高方向上分别预留 2-5mm 的间隙。

（2）计算纸盒的制造尺寸纸盒的制造尺寸是指在制作纸盒时需要用到的尺寸，它考虑了纸板的厚度和折叠工艺的影响。

包装工艺及设备第3章盒(箱)型包装技术

• 关于非接触式喷嘴系统的构成和工作原理见下图。此系统使用冷粘剂，故不需加热装置。
纸箱上胶机构,利用上胶毛刷6的旋转依次进行沾胶和涂布
不同涂敷方法的优缺点
3.胶带封合利用粘贴胶带封合是目前最为广泛的封盒(箱)方法。
第三节盒（箱）型包装生产线图例
• 一、棱柱形盒开盒上填封口生产线 • 二、带内衬拆叠成型上填封口生产线 • 三、袋装产品侧填装盒生产线 • 四、卧式上填式纸盒包装机
• 下图所示为开箱机构原理图。竖直存放堆积的纸箱坯是由下面的链条带动前移的,链传动由棘轮机构控制作间歇行进。推杆、活动门、压板等可分别由凸轮机构、连杆机构或液动气动机构实现运动。
• 下图所示为真空法取箱开箱机构示意图。它采用机械与气动相结合,结构简单,动作可靠
• 三、纸盒(箱)和插页的供送
• 1.折合 • 盒(箱)的摇盖(或舌盖)通常由装在连杆上的折
合机构元件来完成折合。这些折合动作包括: • (1)侧面防尘短翼的折合; • (2)塞舌折翼的折合线预压; • (3)校正纸盒形状; • (4)有双长折翼的盒,先后作第一折翼和第二折
翼折合; • (5)有锁合卡口的盒,舌头与切口的就位。
• 无论是粘合封盒(箱)还是胶带封箱,首先需要将两侧翼板(或舌板)压下。下图所示为几种折合侧翼 (舌板)的方法。图(a)为一种同时利用刮舌器和转舌器的最简单的折舌机构示意图。图(b)为由气缸同时驱动一对转舌器的同步折舌机构。图(c)为利用压舌板和螺旋外形折舌器的行进式折舌机构。
• 2. 多件装盒
• 多件装盒机能将一些相同的产品排集成堆装进盒中。一般是间歇性或周期性运动,故多件装盒机的速度不高。提高装盒速度的方法就是接受多台产品排列与送料机的输出。其一般装盒形式如下图所示,纸盒可以是上填式浅盘盒[图(a)］,也可以是侧填式管筒状纸盒［图(b)]。

彩盒包装类后工生产工艺流程图

彩印包装类后工生产工艺流程（一）表面处理作业容一，.施工单，生产计划排程：从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。

按施工单的加工容对并安排生产机台。

1. 确定加工容：（1）过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射；（2）过油：哑油、吸塑油；（3）UV ：发外作业；（4）磨光：磨吸；2 . 按工单数量领取使用材料。

3 . 产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。

（过油）二.施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡：1. 机长拿到生产工单后，确定加工材料。

如：水性油.、哑油. 吸塑。

2. 把油调到正常的秒数：（4号杯）16〜18秒，温度要求控制在50C-80G3. 先上3-5 彩纸上机生产并检验。

1）检查油是否干透；2）用白纸在表面磨擦，看是否掉色；3）把彩纸对折，看是否爆色；4）检查表面是否脏点. 黑色；5）特别注意; 专色是否有变色现象。

4. 检验合格，经品管确认合格后，大货生产。

（磨光）1. 磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。

2. 要求机台温度必须达到80E〜90C之间方可生产。

3. 收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。

4. 先压光3〜5 产品，进行首件检查确认。

检验容：皱纸、变形. 伸长. 缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边. 掉色. （特别注意金色和专色是否变色），确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。

（过胶生产）1. 机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工容（光胶. 哑膜. 介质镭射. ）安排生产。

2. 机长对3〜5首件生产进行检验，检验项目为：返白.脏点.胶水纹.出膜，起泡. 皱纸. 皱膜. 粘度. 主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。

3. 特别要注意：金. 银卡纸. 压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。

4. 收纸每100 一格，自动机200 一格，并填写标示卡。

纸盒胶印工艺流程

纸盒胶印工艺流程纸盒胶印工艺流程是指在纸盒印刷过程中的一系列步骤及工艺操作。

纸盒胶印工艺流程包括设计稿制作、拼版、晒版、上机调墨、印刷、印后处理等环节。

下面我们详细介绍一下这个工艺流程：首先是设计稿制作。

根据客户的需求，设计师会将客户提供的设计图纸转化为适合印刷的文件格式，如AI或CDR等。

设计师还需根据设计稿的颜色、文字、图案等要求进行调整和处理。

接下来是拼版。

拼版是将设计稿中的多个颜色、图案等按照一定的顺序进行调整和整理，使得后续印刷工作更加方便和顺利。

然后是晒版。

晒版是将拼版后的设计稿通过特殊的光敏材料制作而成。

将设计稿放置在专用的晒版机中，经过曝光和洗版等工艺步骤，制作出印刷所需的版面。

接下来是上机调墨。

在印刷机上，工人根据印刷品的要求调整机器的墨槽和墨水颜色，使得印刷品的颜色、亮度等可以符合客户需求。

然后是印刷。

印刷工人将晒版好的版面放置在印刷机上，并通过机器的运行，将印刷布滚动到制定的位置，使得版面上的图案可以被转移到纸张上。

工人会根据需要调整印刷机的速度以及其他参数，确保印刷质量。

印刷完成后，纸盒还需要进行印后处理。

这个过程包括切割、糊盒、覆膜、压纹等步骤。

切割是将大张的印刷品切割成小块制成的纸盒。

糊盒是将切割好的纸板盒子经过印刷胶水、糊合机的操作，将纸盒的四周黏合在一起。

覆膜是将覆膜机，通过涂布胶水和热压技术，将薄膜贴在纸盒表面，使纸盒更加光滑和耐磨。

压纹是将制作好的纸盒通过热压技术，使纸盒表面产生凹凸感，增加纸盒的美观度。

最后是质检和包装。

经过以上一系列工艺流程后，纸盒需要进行质检，确保质量符合标准。

合格的纸盒则会进行包装，以便在运输和销售过程中更好地保护纸盒的品质。

以上就是纸盒胶印工艺流程的详细介绍。

通过这个工艺流程，我们可以以高质量和高效率地印刷出各类纸盒产品，满足客户的需求。

纸箱的成本核算

纸箱的成本核算纸盒包装生产制造流程一、纸容器的加工（可不可以做月饼盒子，我们买这么多月饼，可做则能不能把果美的单拿下）2•计价方式：1）普通箱｛（长+宽+5CM）X（宽+高+3CM）｝ X 2X 1.55 X单价/10000 2）普通箱（长+宽+2"）X（宽+高+1"）X 2X 单价/1000 3）中封箱｛（长+2 高+3CM） X （2 宽+2 高+3CM）｝ X1. 55X 单价/10000 4）侧封箱｛（长+2 高 +3CM） X （2 宽+3 高+3CM）｝ X1. 55X 单价/10000 5）天地盒｛（长+2 高+3CM） X （宽+2 高+3CM）｝ X2X1. 55X 单价/10000 6）平卡（长+2CM） X （宽+2CM） X1. 55X 单价/10000 7）刀卡（长+3CM） X（宽+3CM） X1. 55X单价/10000瓦楞纸箱价格计算方法（特别指出本文所用价格纯属虚构，）纸箱的结构表达式如下：面纸：纸名，重量/瓦纸：瓦纸强度，重量，楞型/芯纸：瓦纸强度，重量/里纸：纸名，重量实例：面纸牛皮卡300克/高瓦180克（A/B楞）/芯纸180克普瓦/里纸280克箱板纸瓦楞纸箱计价公式纸箱价格（元）=瓦楞纸板出厂每平方米价（元/m2） X纸箱展开面积（m2）—、瓦楞纸板出厂每平方米价的计算1.瓦楞纸板的组成瓦楞纸板主要分为三层瓦楞纸板、五层瓦楞纸板和七层瓦楞纸板。

三层瓦楞纸箱主要用于包装重量较轻的内包装物，三层瓦楞纸箱又叫单瓦楞纸箱其结构是由一张瓦楞纸两面各粘一张面纸组合而成。

五层瓦楞纸箱主要用于单件包装重量较轻且易破碎的内装物；五层瓦楞纸箱又叫双瓦楞纸箱，过去简称为三黄两瓦。

五层瓦楞纸箱的结构是由面纸、里纸、两张芯纸和两张瓦楞纸粘合而成，楞型的组合通常采用AB型（重庆地区药品包装以此型最多）、AC型、BC型、AE型或BE 型。

七层瓦楞纸箱由下列纸板组成三层瓦楞箱板纸（主要用于重型商品的包装，如摩托车等）；组成：由面纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、芯纸、瓦楞纸、里纸粘合而成。

牙膏盒的包装印刷工艺设计流程分析

牙膏盒的包装印刷工艺设计流程分析为了对本学期学习的包装印刷知识进一步系统化掌握，以牙膏盒为例，详细分析其包装印刷工艺设计的流程。

可分为以下几个阶段：（1）包装设计及准备阶段包括包装造型设计、包装结构设计、包装装潢设计以及包装材料的选择与确定。

（2）印刷工艺设计包括图文信息处理、制版方式及工艺的选择与确定和打样预览。

（3）印刷包括印刷方式的确定、油墨的确定与选择、印刷条件的选择与确定。

（4）印后加工表面整饰工艺的选择与确定和模切、压痕、及成型等工艺的选择与确定。

最后便可形成成品。

在整个过程中要注意包装的绿色环保。

而纸盒包装容器生产印刷的一般流程为：一、包装设计及准备阶段1、牙膏盒的结构设计牙膏盒属于管式折叠纸盒，一般选用纸板制作。

因为强度的原因，故纸盒的容积均不能太大，多像牙膏盒一样以中小包装的结构形式出现。

折叠纸盒应用范围最广，盛装的物品多种多样，结构与造型变化丰富，在装填内装物之前可以平板状折叠堆码进行运输和储存，另外，纸盒可以印刷装潢的比较精美，所以纸盒是一种非常重要的销售包装容器。

折叠纸盒通常是把纸板经过裁切和压痕后，通过折叠组合而成型。

其与其他类型的纸盒相比具有以下优点。

（1）在大多数情况下，与粘贴纸盒、塑料盒相比，折叠纸盒比较便宜，具有成本优势。

（2）折叠纸盒一般可以折叠成平板状进行堆码和运输储存，占用空间小，运输仓储费用低。

（3）结构变化多。

折叠纸盒可以进行盒内间壁、摇盖延伸、曲面线压痕、开窗等多种新颖的处理，能设计成一些独特的结构，表现商品的特征。

其不足之处是强度没有金属、塑料盒大，不能包装太重的商品，盒子的最大尺寸也因此受到限制。

管式折叠纸盒最初是根据这类纸盒的形状成管状，也就是纸盒盒盖所处的盒面试纸盒各个面中面积最小的特点来命名的，如牙膏盒等。

重定义的管式折叠纸盒是：由一页纸板折叠构成的，其边缝接头通过粘合或钉合，而盒盖和盒底是通过摇翼组装来固定和封口的纸盒。

管式折叠纸盒的结构特点是，一般盒身侧面比较简单，而其主要的结构变化多发生在盒底和盒盖的摇翼上。

美容产品包装的生产流程

美容产品包装的生产流程美容产品包装生产流程美容产品的包装在如今的时代已经变得越来越重要，在消费者购买产品时，包装往往是第一个接触到的元素，因此它的设计和质量不仅直接影响到产品的销售情况，还能够为品牌增加价值。

一个精美的包装不仅能够吸引消费者的眼球，还能够提升产品的品位和价值感。

美容产品包装的生产流程一般包括设计、材料选择、生产、印刷、加工以及质检等环节。

下面将详细介绍每个环节的具体流程。

首先是设计环节。

在设计阶段，需要根据产品的属性和品牌定位来确定包装的风格和主题。

设计师会根据市场调查和消费者喜好，设计出多个包装方案，并与客户进行沟通和确认。

设计方案一般会涉及到包装的外观设计、图案和颜色的选择、文字和标志的设置等等。

接下来是材料选择。

根据设计方案和客户的要求，包装制造商会选择合适的材料进行生产。

常见的包装材料有纸盒、塑料瓶、玻璃瓶等。

在选择材料时，需要考虑到包装的个性化和节约环保的要求。

然后是生产环节。

在生产过程中，会通过模具将纸盒或塑料瓶等材料制成相应的包装形态。

对于纸盒包装，通常会先在平面纸板上进行印刷，然后将纸板折叠、切割、压痕等，最后通过粘合等方式将纸盒制成。

对于塑料瓶包装，通常会通过注塑、吹塑等方式将塑料材料进行成型。

接下来是印刷环节。

对于纸盒包装，印刷是非常重要的一个环节。

印刷可以使包装更加生动，让其具有吸引力。

印刷目前主要采用的技术有胶印和凹版印刷。

胶印适合大面积印刷，凹版印刷适合小面积但图案复杂的印刷。

印刷不仅要考虑印刷效果，还要考虑到油墨的环保性以及配色的准确性。

然后是加工环节。

在包装的加工过程中，通常会有烫金、压纹、模切等工序。

烫金是利用烫金机将金属箔烫印在包装上，以增加包装的纹理和质感。

压纹是利用压纹机在包装上印刷出图案或文字，以增加包装的立体感。

模切是通过模切机将包装切割成所需形状，以适应产品的尺寸和形态。

最后是质检环节。

质检是确保包装质量的最后一道关卡。

质检人员会对包装的尺寸、印刷效果、加工质量等进行严格检查，确保产品符合客户的要求和标准。