塑料模具工作条件、失效形式和性能要求共19页

塑料模具技术要求

塑料模具制造标准要求30条为提高模具品质档次，最大限度减少模具质量问题投诉，交给客户满意的模具，对模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。

1.小于2020的模胚，a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

3.模具上不得有尖角，需要倒角处理。

特别指明的地方除外。

4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光(特别是分型面)7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表，或者其它正式通知的技术要求执行。

非胶位面上的加工纹路(线切割，铣床，cnc锣床，火花机)也要用油石省亮。

8.所有内模材料，模胚等级要求必须依据订单，或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。

必须提供材质证明，如果是硬模，必须提供热处理报告。

所有相关证明。

9.所有模具的前后内模，镶件，行位，斜顶，直顶(推块)，铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位，把材料名和硬度刻出来。

10.行位，推块，铲鸡，唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

11.行位必须有定位。

定位方式有弹弓，波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。

行位需要有压条，耐磨板。

压条，耐磨板必须使用耐磨硬料，需要加上油槽。

12.行位斜导柱必须压紧，不能转动和松动。

斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形，有利于保证行位正常运动。

同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的，斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。

斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。

需要有斜顶导向板(青铜)。

塑料模具的工作条件与失效形式

主要用于热塑性塑料模注射成形和挤出成形。热塑性塑料主要
有聚酰胺、聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。这些塑料在一定
︼化熔融再次成形。
压力下在模内成形冷却后可保持已成形的形状，如果再次加热又可软
︻
问题讨论三：塑料模的失效形式有哪些？
名称热固性塑料模
工作条件受热温度200~2500C，受力大，易磨损，易侵蚀，受到周期性脱模的冲击和碰撞受热、受压、受磨损，但不严重，部分制品含氯和氟及析出腐蚀性气体，易腐蚀型腔表面
挤出模
︼
吹塑模彩印模搪塑模热压印模
︻
（1是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成形模具，塑料注射成形模具对应的加工设备是塑料注射成形机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成形，脱模得到制品。
︼
成表格3-1。
︻
图3-1 透明斜面板制品图
︼
图3-1 透明斜面板注射模 9． 1．推杆 2、3．锁扣 4、18．螺钉 5．定位块 6．浇口套 7．定模 8．定模座板导套 10．导柱 11．定模镶件 12．动模镶件 13．动模 14．支撑板 15、16．推板 17．支撑柱 19．模座板
图所示为某一企业生产的塑料瓶盖，其材料为酚醛塑料（PF），俗称
︻
（2）塑料压塑模具成型特点
︼
塑料压塑模具包括压缩成形和压注成形两种结构模具类型。它们是主要
用来成形热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成形机。压缩成形方法是根据塑料特性，将模具加热至成形温度（一般在 103℃－180℃），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热、高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。

教学课件《模具材料(第2版)》高为国

2021年3月3日星期三 ‹#›
模具材料
二、热作模具的服役条件及失效形式
热作模具是指将金属坯料加热到再结晶温度以上进行压力
加工的模具。典型的热作模具有锤锻模、压力机锻模、热挤压
模、热冲裁模、压铸模等。
1．锤锻模：在其服役时不仅要承受冲击力和摩擦力的作
用，还要受到很大的压应力、拉应力和弯曲应力的作用，同时
模具材料
一、模具的损伤与失效
模具在服役中产生腐蚀、过量塑性变形、表面损伤、开裂
与断裂、冷热疲劳、等损伤破坏后，将会失去原有功能，以致
不能正常服役，这些现象均称为失效。
模具在使用过程中，出现变形、微裂纹、腐蚀等现象，但
没有立即丧失服役能力的现象称为模具损伤。
模具的失效一般可以分为非正常失效（也称早期失效）和
影响磨粒磨损的因素：主要有磨粒的形状和大小、磨粒硬度与模具材料硬度的比值、模具与工件的表面压力、工件厚度等。
减少模具磨损量的措施：提高模具材料的硬度，可以提高抵抗磨粒嵌入的能力，有利于减少模具的磨损量；对模具进行表面耐磨处理可以在保证模具具有一定韧性的条件下，提高其耐磨损性能；在模具的使用过程中，及时清理模具和工件表面上的磨粒，可以减少磨粒侵入的几率，有效地减少模具的磨损。
（二）模具失效分析的方法和步骤
1．现场调查与处理
2．模具材料、制造工艺和工作情况调查
3．模具的工作条件分析
4．模具失效的综合分析
5．提出防护措施
2021年3月3日星期三 ‹#›
模具材料
第二节典型模具的服役条件及失效形式
一、冷作模具的服役条件及失效冷作模具是指在常温下对材料进行压力加工或其他加工所使用的模具，典型的冷作模具主要有冷冲裁模、冷拉深模、冷挤压模、冷镦模等。 1．冷冲裁模

归纳热作模具的工作条件及失效形式

归纳热作模具的工作条件及失效形式一、工作条件1. 温度要求：热作模具的工作温度是一个非常重要的参数。

一般情况下，热作模具的工作温度要求会比一般模具的工作温度高出许多，因为热作模具通常是在高温条件下工作的。

在高温条件下，材料的热膨胀系数大，使得模具在工作时的热胀冷缩变形及应力明显增大。

2. 应力要求：热作模具在工作过程中还会受到很大的应力，而这个应力可能会导致模具的失效。

热作模具需要具有很高的抗热疲劳性能和抗热变形能力。

3. 温度均匀性要求：热作模具需要具有很高的温度均匀性。

如果温度均匀性不好，会导致材料的热胀不均匀，最终造成模具的失效。

二、失效形式1. 疲劳失效：在高温条件下，模具长期受到热载荷的作用，容易导致热疲劳，从而产生裂纹、变形等失效形式。

2. 磨损失效：热作模具在高温条件下工作时，材料表面容易受到氧化、腐蚀的影响，导致磨损失效。

3. 变形失效：高温条件下，模具材料的热胀冷缩变形会更加显著，容易导致模具的变形失效。

4. 剥离失效：热作模具在工作时，因热胀冷缩和热应力的作用，容易使模具镀层和基体发生剥离现象，从而引起失效。

三、个人观点和理解热作模具的工作条件和失效形式是一个非常复杂的问题，需要综合考虑材料性能、工艺要求、环境条件等多方面因素。

在实际工作中，需要通过不断的实践和探索，结合先进的材料和加工工艺，来不断提高热作模具的工作性能和寿命。

也需要加强对热作模具的监测和维护工作，及时发现和处理可能导致失效的问题，最大限度地延长热作模具的使用寿命。

结语热作模具的工作条件及失效形式是一个值得深入探讨的话题，在实际工作中需要我们多方面考虑，并结合自身实际情况，不断提高热作模具的使用寿命和工作效率。

希望通过本文的共享，能够对热作模具的工作条件及失效形式有更深入的理解和认识。

热作模具是在高温条件下进行加工和成形的模具，因此其工作条件和失效形式都与高温相关。

在实际工作中，热作模具通常需要经历高温、高应力、高热胀冷缩变形等多重挑战，这就对热作模具的材料选择、工艺要求和维护保养提出了更高的要求。

塑料模具设计与制作要求

塑料模具设计与制作要求1 范围本标准规定了本公司塑料模具的设计与制作要求。

本标准适用于本公司的塑料模具制作与验收。

2规范性引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

Q/MB05.003-2003 塑料模具设计制造规范3 技术要求3.1模具的设计要求3.1.1模具分类根据模架尺寸将模具分为大、中、小三类。

a）模架尺寸6060以上称为大型模具；b）模架尺寸3030～6060之间为中型模具；c）模架尺寸3030以下为小型模具。

3.1.2模架选用与设计的要求3.1.2.1优先选用标准模架，具体按《龙记标准模架》执行。

3.1.2.2若选用非标准模架，应优先选用标准板厚，具体参照《龙记标准模架》。

3.1.2.3大型非标模架，导柱直径不小于φ60mm,导套孔壁厚不得小于10mm，回针孔壁厚为 35～40mm，回针直径不小于φ30mm。

3.1.2.4大型非标模架A板、B板起吊螺丝孔为M36～M48。

3.1.2.5如有可能产生较大侧压力时（型腔深度超过50mm），非标大型模架应设计原身止口，以后模套住前模。

3.1.2.6模架3030以上就必须增加顶针板导柱2-4个。

3.1.2.7订购模架时必须注意方铁的高度。

3.1.3注塑参数校核方法3.1.3.1容模尺寸校核a）模具厚度+顶出距离+取出产品的距离＜最大开模距离；b）模具厚度＞注塑机模板最小闭合距离,而＜注塑机模板最大闭合距离；c）码模板尺寸小于注塑机模板的最大装夹尺寸。

3.1.3.2锁模力：F≥P.A.S10-²其中F：注射机的公称锁模力（t）；P：模内平均压力（25～40Mpa）；A：投影面积（包括产品、流道）cm²。

3.1.4型腔排位要求3.1.4.1型腔排位有利于各腔同时、均匀进胶；3.1.4.2多腔模各腔间距不小于20mm，大产品深腔根据强度面增加，模腔与镶件边不得少于20～25mm，多胶模的同一个产品保证进胶位置一致。

01塑料模具材料的性能要求(精)

1.塑料模具材料的性能要求 ④具有一定的耐热性随着高速成型机械的出现，塑料制品的生产速
度越来越快，模具反复地在较大的温度范围内工作，要求塑料模材料在高温条件下，强度不下降，基体组织也不发生变化。如锌合金的高温强度，尤其是高温蠕变强度很低。用锌合金制造塑料模应慎重考虑塑料模的工作条件。
模具材料 tt
主讲人：王红春
模具材料目录
CONTENTS
01 02
塑料模具材料的性能要求
常用模具材料
1
模具材料
01.塑料模具材料的性能要求
对塑料模材料的性能要求分为对材料的使用性能要求及对材料的加工性能要求。 1．塑料模具对材料使用性能的要求 ①具有足够的表面硬度，满足耐磨性要求塑料制品的表面粗糙度、尺寸精度、模具的使用寿命，都和模具表面的硬度及耐磨性有直接关系，对成型含有固体硬质填料材料制品的模具，其关系尤为密切。这类模具成型零件的表面应具有足够的硬度，其淬硬性应不低于55HRC。
1
模具材料
01.塑料模具材料的性能要求
③热处理性能模具零件对热处理性能的要求包括淬透性、淬硬性和热
处理变形小等。这些性能对于塑料模具零件，尤其是成型零部件的力学性能及塑料制件的成型质量均具有重大影响。 ④电火花加工性塑料模的凹模常采用放电加工。放电加工后表面的硬化层要浅，以便于抛光，减少抛光工时。
1
模具材料
01.塑料模具材料的性能要求
2．塑料模具对材料加工性能的要求 ①切削加工性大多数塑料模具（包括电加工模具毛坯的制备）都需要进行一定的切削加工。随着塑料制品的大型化、形状复杂化、精密化以及模具交货期限的缩短，要求塑料模钢材具有良好的切削加工性。
②镜面加工性透明塑料制品在电子、仪表、汽车、照相器材中的应用得到迅速发展。对成型这类制品的模具，成型零部件表面的镜面加工性要求越来越高，其模具材料的镜面加工性是一项十分重要的指标。

塑料模具主要性能的要求

塑料模具主要性能的要求
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。

下面，小编为大家分享塑料模具主要性能的要求，希望对大家有所帮助!
耐磨性
随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模具的磨损，故要求模具具有良好的耐磨性。

耐腐蚀
在ABS 树脂中添加抗燃剂以及聚氯乙烯等，在成型过程中可能放出腐蚀气体，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。

良好的切削加工性能
随着塑料制品的大型化、形状复杂化和精密化，要求模具用钢有良好的切削加工性能，在切削过程中加工硬化小。

为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在最小限度。

耐热性能
随着高速成型机械的出现，塑料制品生产速度加快。

由于成型温度一般在160-350℃之间，有的流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。

当模具的工作温度较高时，会使模具硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。

为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。

为减少温升，模具钢应有良好的导热性及较低的热膨胀系数。

在工作温度下具有足够的强度。

模具寿命与失效

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疲劳断裂的特征
断裂失效
疲劳断口特征分为：疲劳扩展区(光亮区)：
是裂纹自裂纹源向纵深逐渐发展形成的，具有光亮的“贝纹”状痕迹。
最后断裂区(粗糙区)：是裂纹发展到一定程度失稳快速扩展的结果。
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五、多种失效形式的交互作用
1）磨损对断裂的促进作用磨损沟痕可成为裂纹的发源地。当由磨
*冷冲裁模的受力过程
在板料弹性变形阶段冲头端面的中央部位
与板料脱离接触，压力集中于刃口附近的狭小范围内，使刃口上的单位面积压力增大。
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冷冲裁模
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冷冲裁模的受力过程
在板料塑性变形和剪裂阶段
凸模切入板料，板料挤入凹模内孔，使模具刃口的端面和侧面产生挤压和摩擦。
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疲劳磨损的形成过程
疲劳磨损
在某些组织不均匀处，由于应力集中，形成裂纹源，并沿着切应力方向或夹杂物走向发展。
当裂纹扩展到表面或与纵向裂纹相交时，形成磨损剥落。
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疲劳磨损的种类
模具疲劳磨损的外载有机械载荷和热载荷。因此疲劳磨损可分为：
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其他形式磨损
气蚀磨损的形成过程
在这种气泡的形成和破裂的反复作用下，模具浅表面将萌生疲劳裂纹，最后扩展至表面，局部金属脱离表面或气化，形成泡沫海绵状空穴。
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23
冲蚀磨损
• 液体和固体微小
颗粒高速落到模具表面，反复冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。

模具材料及模具失效分析课件

考虑材料的工艺性能和经济性
冷作模具钢
高碳高合金钢
中碳合金钢
低碳合金钢
热作模具钢
高韧性热作模具钢
高耐热性热作模具钢
如3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1等，适用于制造高速锤锻模、热冲裁模等，具有高耐热性和高硬度。
塑料模具钢
预硬型塑料模具钢
如3Cr2Mo、P20等，适用于制造大型塑料模具，预硬处理后可直接进行机械加工，提高了生产效率。
02
模具材料及失效分析在工业生产中的应用
03
新型模具材料发展趋势展望
高性能模具材料的研究与应用
1
绿色环保模具材料的推广
2
智能化模具材料的发展
3
THANKS
感谢观看
模具在使用过程中，由于应力集中、材料疲劳等原因导致裂纹产生，严重时会导致模具断裂。
粘着
模具在高温、高压下与材料接触，容易发生粘着现象，导致产品表面质量下降、模具失效。
模具失效原因
01
材料原因
02
设计原因
03
制造原因
04
使用原因
模具失效预防措施
合理选材
提高制造精度
优化设计规范使用
模具材料检测方法
模具材料及模具失效分析课件
• 模具材料概述 • 常见模具材料介绍
• 模具失效分析案例分享 • 总结与展望
模具材料分类
01
02
冷作模具材料
热作模具材料
03 塑料模具材料
模具材料性能要求
良好的切削加工性能
。
高强度和韧性
高耐磨性良好的抗热疲劳性能
模具材料选用原则
根据模具工作条件和失效形式选用
易切削型塑料模具钢

第二节塑料模具材料的性能要求

二、塑料模具材料的工艺性能要求
3．热处理工艺性．
模具材料具有足够的淬透性和淬硬性，热处理变形开裂倾向小，热处理质量稳定。
4．表面处理工艺性
对于耐磨、耐蚀的塑料模具，要求材料应具有良好的表面处理性能，如镀铬、渗碳、渗氮等。
二、塑料模具材料的工艺性能要求
5. 焊接性能
塑料模型腔在加工中受到损伤时，或在使用中被磨损需要修复时，常采用焊补的方法（局部堆焊）进行修补，因此模具材料要有良好的焊接性能。
5. 导热性
能使塑料制件尽快地在模腔内冷却成型
。
二、塑料模具材料的工艺性能要求
1. 机械加工性能
塑料模具型腔大多比较复杂，型腔表质量要求高，因此模具材料应具有优良的切削加工性能和磨削加工性能。
2. 镜面抛光性能和饰纹加工性能
一般塑料模型腔表面的表面粗糙度值在Ra0.16～0.08µm左右，平均粗糙度值低于Ra0.05µm时可呈镜面光泽。随着对透明塑料制件透明度要求的提高，模具成型面的镜面抛光性能要求越高。很多塑料制件要求设置花纹、图案，这就要求模具材料应有良好的饰纹加工性能。
第二节塑料模具材料的性能要求
塑料模具材料的使用性能要求塑料模具材料的工艺性能要求
一、塑料模具材料的使用性能要求
1. 硬度和耐磨性
塑料模具型腔表面应具有足够的耐磨损能力。通常塑料模的硬度在 38～55HRC范围内。形状简单、抛光性能要求高的模具，硬度可取高些；反之，硬度可取低些。
2. 强度和韧性
6. 电加工性能
电火花、线切割加工是塑料模具加工中常用的电加工方法，可用来制造各种形状复杂的模具型腔。但电加工时产生的硬化层、沟纹、开裂，均对模具造成不良影响，塑料模具材料应具有良好的电加工性能。

塑料模具制作技术要求书

13 投影面积
× × = c㎡
14 锁模力 15 成形机 16 中心对准
KG
TON
OZ
TON
定位环、定位块
注意事项: 1.水路进、出、品号标示模座 2.水路接头于反操作侧．
17 引料口
R─
D
3.顶出梢加弹簧梢固定．
18 指定模厚
Min
Max
4.螺丝使用公制牙mm，配一套吊环．
19 导柱型式尺寸
A型
5.模具必须有吊模螺丝和锁模块
表单流程: 工程部→采购部；一式二份:工程、采购各一份。
1.采购单位确立厂商后通知工程部召开检讨会，非经检讨的仕样书仅为发包参考用，不得发行． 2.经检讨承认完成的仕样书，为模具完成后验收依据之一，开发部主管同意，厂商得依本仕样书内容
制作模具，不得随意更改，如有异处厂商得无偿修改，不得异议！ 3.未明示之零组件部位，以公司发行之标准化之内容为制作依据。
20 模仁材质
静
动
6.所有档案资料刻成光盘．
21 模座材质
7.所有电极和电极图档寄回我司．
22 滑块材质
23 斜销材质
24 定位方式
定位块、定位凸台
25 浇口形式
直接侧边重叠扇形潜式热流道点进胶
26 顶出板归位弹簧数 4条、6条、8条(加EGP)
27 水管接续头
1/4铜制快速接头及直角头(含水管)
6 收缩率
33 标准件
记数器行程开关
7 基本肉厚
图面
□部品图 □模具图
8 模穴数
NC加工资料
□3D □CAD □DATA
9 月产量 10 耐用模数 11 试模日期
约 T1：

模具的失效形式

模具的失效形式模具性能的优劣，最直接的判断依据是其使用寿命的高低。

同时，模具的性能优劣，也必然反应在模具的失效形式和失效特点上。

为了分析各类模具对模具堆焊材料的性能要求，合理选择堆焊材料，应进行各类模具的失效分析，找出其失效规律。

1. 热作模具的失效形式热作模具的失效形式主要有断裂（包括整体开裂，局部断裂及机械疲劳裂纹等）、变形、热疲劳龟裂、热磨损、热熔损等５种。

一般热作模具以断裂失效时模具寿命较低，被视为模具的早期失效形式。

这种失效形式在技术上被视为不能允许的非正常失效形式，这主要是模具钢种选择不当或热处理工艺不合理造成的。

具有较长模具寿命的磨损失效、变形失效及热疲劳失效一般可视为模具的正常失效。

随着模具技术的不断发展，各类热作模具的失效形式不断由非正常失效形式向正常失效形式转化。

而模具堆焊技术人员的任务就是在研究各类模具的失效规律的基础上研究性能优良的堆焊材料，匹配相应的堆焊工艺，在减小模具的早期失效提高使用寿命的情况下，尽量提高模具堆焊效率。

模具的失效形式反映出材料的不同性能。

对于热作模具，则突出显示出模具对材料在高温条件下的性能要求。

断裂失效：出现的根本原因有二点：(1)模具的承载应力在整体范围或局部位置超过材料的高温断裂强度；(2)模具承受的瞬时冲击载荷超过材料的高温韧度指标。

堆塌失效：堆塌失效的原因是：(1)材料的低于模具的承载应力水平，塑变累积所致。

(2)材料的热稳定性不能适应长时间工作的高温条件。

热疲劳失效：热疲劳失效主要由材料的高温屈服强度决定，也与材料的高温冲击韧性和热稳定性有关。

即材料越难变形，韧性越高热疲劳抗力越好。

热磨损失效：对于大多数热作模具钢，提高材料的高温屈服强度、热稳定性及抗氧化能力均可提高热磨损抗力。

但是，不同材料的热磨损抗力更多地与材料的组织结构，尤其是材料内部碳化物的类型有关。

热熔损失效：热熔损失效与不同温度及应力下模具材料与铸液的化学亲和力有直接关系。

2. 冷作模具的失效形状冷作模具常见的失效形式有：刃口崩裂、刃口啃掉、刃口开裂；模具整体开裂，局部断裂；刃口磨损、塌陷；拉延筋面坎子与粘附；模口Ｒ的磨损；拐角处出现凹槽；托卸料板的变形与开裂等。

塑胶模具技术要求模板

塑胶模模具技术要求本技术要求从以下方面来要求：1、塑胶模要求2、塑胶模设计技术要求3、塑胶模的检验和验收技术要求4、塑胶模的设计审核5、模具标识6、备件7、模具的包装、运输8、模具的使用规定9、模具的维护、保养和贮存一、塑胶模要求1、替换A.除非得到甲方项目经理的书面授权及承认，任何替代或违背本份标准的任何要求都是不允许的。

2、要求模具制造的产品应与以下保证一致：a. 产品图面b.形状尺寸及公差c.首件承认程序要求3、模具设计所有权根据设计及组装购买合同，甲方对应给甲方的模具设计具有所有权。

因此，供应商应无保留的供应所有的图纸及相关磁片和铜公。

4、模具设计责任1）供应商对模具设计、组装、功能以及反复制造产品的能力负主要责任。

2）任何在模具试模及接受过程中发现的错误应由供应商更正，任何相关费用与甲方无关。

5、模具性能1）在模具设计及组装中应考虑由项目经理提出的最佳生产速率，这个目的就是研究更新的技术去增加模具生产机床的速率。

这将转换为在更短的时间内获得更高的制造能力2) 在模具最终接受前，所有生产甲方产品的模具必须获得首件承认以及产品生产速率6、图纸审核确认1）乙方在设计方案完成之后，立即提供甲方审议，甲方认可后方可开始动工制造。

2）要求乙方在合同签定七天内提供模具加工进度表给甲方认可，并每周通报一次加工进度。

7、设变A. 甲方有权利在模具设计及组立过程中变更产品设计及模具设计。

B.任何影响模具费用及船运日期的设变都被书面记录。

C.模具确认前设变，都必须为免费试模，且每次免费送样15PCS8、模具寿命A、軟模模具寿命要求达到50万次B、硬模模具寿命要求达到50-100万次C、模具在寿命期内发生问题，乙方无偿修理或更换，否则由此造成甲方与甲方客户的供货违约责任应由乙方承担。

9、知识产权A、甲方所提供的一切资料的知识产权归甲方所有，不得泄露、复制、转卖等；B、所有按此资料开模的模具和制品，其知识产权归甲方所有，不得赠予、转卖等；在未征得甲方同意的情况下，不得作为广告宣传。

塑料模具工作条件、失效形式和性能要求

• 三、对塑料模具材料的性能要求 • 根据上述各类塑料模的工作条件和失效形式，塑料模具材料应有下列性能要求。 • 1．使用性能要求 • 1)足够的强度和硬度，以使模具能承受工作时的负荷而不致变形。通常塑料模的硬度在 • 38～55HRC范围内。形状简单抛光性能要求高的，工作硬度可取高些；反之，硬度可取低 • 些。 • 2)良好的耐磨性和耐腐蚀性，以使模具型腔的抛光表面粗糙度和尺寸精度能保持长期使用而不改变。
• 3)足够的韧性，这是保证模具在使用过程中不会过早开裂的重要性能指标。 • 4)较好的耐热性能和尺寸稳定性。要求模具材料有较低的膨胀系数和稳定的组织。塑料模具材料中钢的膨胀系数较小，镀青铜次之，铝合金和锌合金的膨胀系数则较大。 • 5)良好的导热性，以使塑料制件尽快地在模具中冷却成型。
• 2)机械加工性能:塑料模具型腔的几何形状大多比较复杂，型腔表面质量要求高，难加工部位相当多;因此，模具材料应具有优良的切削加工性和磨削加工性能。对较高硬度的预硬化塑料模具钢，为了改善切削加工性能，通常向钢中加入S、Pb 、Ca 、Se等元素，从而得到易切削预硬化钢。 • 3)焊接性能:塑料模型腔在加工中受到损伤时，或在使用中被磨损需要修复时，常采用焊补的方法〈局部堆焊) ，因此模具材料要有较好的焊接性能。 • 4)热处理工艺性能:热处理工艺应简单，材料有足够的淬透性和淬硬性，变形开裂倾向小，工艺质量稳定。
二、塑料模常见的失效形式 • 1．磨损及腐蚀 • (1)磨损热固性塑料中一般是含有一定量固体填充剂，在加热后的塑料中成为‘‘硬质点”，冲入模具型腔后，与模具型腔表面摩擦较大，致使型腔表面拉毛，粗糙度变大；并且一旦出现这种现象，会使塑料与型腔之间加大摩擦，使被压制的塑料件表面粗糙度不合格而报废。因此，一经发现模具型腔表面有拉毛现象，应及时卸下抛光。而经过多次抛光后型腔扩大，对尺寸要求严格的塑料件即为超差，模具因此而报废。因此，当在塑料中加云母粉、石英粉、玻璃纤维等各种无机物作填充剂时，要特别注意模具型腔的磨损问题。 • (2)腐蚀不少塑料中含有氯、氟等元素，加热至熔融状态后会分解出腐蚀性气体，腐蚀模具型腔表面，这就加大了其表面粗糙度，也加剧了模具型腔的磨损，导致失效。

模具失效的形式PPT课件

气蚀磨损和冲蚀磨损都称为侵蚀磨损。它们都可以看成疲劳磨损的派生形式。因为就本质上来说，都是由于机械力造成的表面疲劳破坏，但液体的化学和电化学作用加速了它们的破坏速度。在注塑模具和压铸模具中易出现。
若材料具有较好的抗疲劳性和抗腐蚀性，又有较高的强度和韧性，材料的抗气蚀磨损和冲蚀磨损性能就好。
工艺上，降低流体对模具表面的冲击速度，避免涡流，消除产生气蚀的条件，可有效减少气蚀和冲蚀磨损。
模具失效形式及机理
三、粘着磨损粘着磨损的定义：工件与模具表面相对运动时，由于
表面凹凸不平，粘着的结点发生剪切断裂，使模具表面的材料转移到工件上或脱落的现象。
要特征是磨损产物多为片状或小颗粒。
模具失效形式及机理
(一)粘着磨损的机理模具与工件表面的实际接触面积只有名义上的 0.010.1%，只有少数微观凸起处接触，压力很大，引起塑性变形，加上表面因摩擦而温度升高，局部金属软化或熔化，使表层的氧化膜破裂，使新鲜材料暴露，造成工件与模具材料纯金属接触，分子间互相吸引、渗透、粘着，使这些突起处联接起来。随着相对运动的进行和接触部分的温度急剧下降，突起处相当于进行了一次局部淬火，使粘着部分材料强度增加，形成淬火裂纹，最后造成撕裂和剥落。图3-5为粘着磨损过程。
模具失效形式及机理
五、气蚀磨损和冲蚀磨损
（二）冲蚀磨损定义：液体或固体微粒高速落到模具表面，反复冲
击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象叫冲蚀磨损。
当小液滴速度特别高，高于100m/s 时，产生的冲击应力会超过材料的屈服强度，造成局部材料断裂。
模具失效形式及机理
五、气蚀磨损和冲蚀磨损（三）提高抗气蚀磨损和冲蚀磨损的措施
模具服役时一般都会出现氧化磨损。

第4章塑料模具钢及其热处理(1)

硬度＜160HBS，适于冷挤压成形。
正火工艺：870～900℃ × 3～4ｈ后空冷
硬度≤229HBS，切削加工性良好。
气体渗碳：900～920℃ × 6～7ｈ
渗碳层：～ｍｍ
淬火工艺：渗碳后预冷至800～850℃直接油淬或空冷
表层硬度：56～62HRC
心部硬度：250～380HBS，变形微小。
3. 实际应用：冷挤压成形的形状复杂的浅型腔塑料模具
塑料的种类、批量的大小、质量的高低、（4）模具(mújù)的结构
模具(mújù)的大小、形状、模具(mújù)工件的工作性质等。（5）模具(mújù)的制造工艺（6）现有的设备及技术水平
第七页，共78页。
4.2.1 几种(jǐ zhǒnɡ)典型塑料模具材料
渗碳型塑料模具用钢淬硬型塑料模具用钢预硬型塑料模具用钢时效(shíxiào)硬化性塑料模具用钢耐蚀型塑料模具用钢调质及其他塑料模具材料
塑料模具用钢及适应(shìyìng)的
工作条件
钢的类型牌号
适应的工作条件
渗碳钢
12CrNi2、12CrNi3A、20Cr、20CrMnMo、 20Cr2Ni4A
生产批量较大，承受较大动载荷，受磨损较重的模具
调质钢
10、20 45、55
生产批量较小，精度要求不高，尺寸不大的模具
3Cr2Mo、40CrNiMoA、40CrNi2Mo、40CrMnMo、大型、复杂、生产批量较大的 45CrNiMoVA、5CrNiMo、5CrMnMo、40Cr、塑料注射或挤压成型模 4Cr5MoVSi、4Cr5MoV1Si、35SiMn2MoVA
C
Mn Si
≤0.08 ＜0.3 ＜
0.2