青海地区水平井固井技术
青海油田水平井修井工艺技术研究
青海油田水平井修井工艺技术研究摘要：随着经济的发展，采油技术不断提高，油田事业已经实现了突飞猛进的发展。
油田的开发效率以及生产能力是衡量油田成效的重要指标。
采用水平井的开发手段能够有效的提高开发效率。
从我国油田的总体开发形势出发，由于已经进入了油田开发的后期，本身的低渗透性和高含水性是导致油田出油下降的主要原因，严重的影响了我国油田的可持续发展。
本文结合青海油田的实际情况，分析油田水平井修井工艺，对提高石油产量具体重要的作用。
关键词：青海油田水平井修井设备维护提升油田开发效率的有效办法是水平井的方式，对提高开发效率具有重要作用。
从我国油田的实际情况出发，油田的开发过程中已经出现了低渗透性以及油的含水量高的现象，长期下去会制约我国油田技术的发展，需要采用新的技术修井，对提升石油的产量具有重要的作用。
1 青海油田水平井使用情况概述从青海油田的总体情况出发，青海油田本身的地质条件很复杂，油田内部土层为疏松地质层。
地质层中含有很多砾石和断层，地层的倾斜度也很大，地层的压力系数很低。
这些问题的出现导致了青海油田施工系数难的特点。
以往的施工方式很难进行开采，需要采用水平井的方式。
青海油田结合自己的实际情况，不断的引进新的技术和施工工艺，加强使用水平井的数量，对提升开采水平具有重要的作用，提高了石油开采数量的同时也保证了油井的使用寿命。
随着时间的推移，青海油田已经具有387口油井，原油的生产能力已经提高了很多，推动了青海油田事业的可持续发展。
2 青海油田的水平井的冲砂工艺在最近几年，青海油田已经开始使用了冲砂工艺。
所谓的冲砂工艺是指在砂管中采用过滤砂管的形式，使井内形成高压直射流，并且把境内的硬物都破坏掉，对井筒进行有效的冲洗。
冲砂的主要步骤：第一，由于滤砂管的内径很小，以往的滤砂管套管的尺寸变化很大，需要进行套管隔离。
第二，采用有效的扶正技术，对保证流砂具有重要的作用。
第三，选择和配置一定要按照要求进行，并且保证压力和携砂量。
青海民和盆地探井固井技术研究
青海民和盆地探井固井技术研究[摘要]民和盆地位于甘肃与青海交界处，夹于北祁连山与拉脊山之间，是一个中新生代发展起来的断、坳山间沉积盆地，具有丰富的油气资源，20世纪50—60年代进行过勘探工作。
但到目前为止，只有青海国融红杉能源投资有限公司在海石湾布置探井开发，经过对以前地质资料了解，该区块地层不稳定、严重不整合接触，都会严重影响固井质量。
所以要深入了解该区块地质分层，加大固井技术攻关，争取圆满的完成固井施工任务。
总结固井经验，为以后民和盆地固井市场开发奠定基础。
[关键词]民和盆地固井难点技术措施青海民和盆地是河床沉积，地表海拨1800m左右，属高原山地地形，沟壑纵横，造成地层倾角随地势变化较大，地层倾角平均都在15—250，最大达450左右，上部地层成岩性差，地层胶结填充物疏松，下部享堂组和窑街组地层属硅质胶结，砾岩含量丰富，胶结性差，并含煤层夹层，易出水、气等。
由于该地区独特的构造特点，地层上下呈极不整合接触，钻井过程中跳钻现象较为普遍，很容易产生井斜，严重影响固井质量。
民和盆地多为低孔、低渗、高压油气藏，油井井深2700～3400m，含油气层段主要分布在白垩系大通河组，侏罗系享堂组、窑街组。
1固井作业的难点（1）含油气段长，从白垩系大通河组，侏罗系享堂组、窑街组均含有油气，主产层间距约300—500m，温差变化明显（65℃—85℃），固井容易发生气侵、窜槽。
（2）由于坍塌掉块严重、井斜普遍并在1650m左右及2592—2823m有漏失井段，井径大而不规则，“糖葫芦”井眼多，导致环空容积大，需要水泥浆量增大失水过快，使水泥浆胶结不均匀。
（3）固井封固段采用油层以上500m封固（主要封固民和组、河口组、大通河组、享堂组、窑街组及大西沟组），环空液柱压力小，水泥浆凝固过程中的失重后会引起油、气水侵，活跃的油气水影响水泥浆胶结，影响固井质量。
（4）河口组以上地层均不同程度含有膏盐夹层，很容易引起钻井液钙侵、污染，钻井液性能改变，影响顶替效率。
浅析水平井大修技术在青海油田应用前景
浅析水平井大修技术在青海油田应用前景【摘要】随着钻井技术的进步和提高，水平井已成为高效开发油气田的重要技术支撑，水平井适用于薄的油气层或裂缝性油气藏，目的在于增大油气层的裸露面积，是相对低投入，高收效的开发工程。
由于这些优点，青海油田的水平井数量近几年来迅速增多。
随着水平井的不断投产，水平井的维护、措施作业逐年增加，进而发生水平井井下复杂情况也必将逐年增多。
提高水平井复杂井况的大修能力已经迫在眉睫。
水平井大修技术在青海油田必将得到迅速的发展与应用。
【关键词】水平井大修青海油田1 青海油田水平井技术简述随着油田的开发，青海油田钻井技术的进步和提高，水平井数量近几年来也迅速增多。
水平井项目以其相对低投入，高收效的优点在青海油田迅速发展起来。
2008年青海油田井下作业公司对跃深平3井进行的大修打捞作业，是青海油田首次水平井大修作业；2009年在南浅H21-13井进行了青海油田第一口水平井分3段压裂先导性试验，但压裂效果并不理想，与邻近直井相比没有明显产能优势。
近年来通过多次现场研究、试验，水平井的增产作业方面取得了较好的效果；2012年6月青海油田第一口致密油水平井——梁平1井多段压裂取得成功；2012年年初青海油田生产的水平井（油井）已有69井次；2012年井下作业公司大修大队共完成水平井简单大修作业4井次（切12H17-10下井钻塞、切12H20-5井钻塞、梁平1井钻磨水平段TAP 套管滑套球座、跃西H4井解卡打捞）；水平井项目已成为青海油田高效开发的重要技术支撑。
但水平井大修技术目前还处于起步阶段。
2 常用水平井大修技术简述2.1 水平井解卡打捞技术水平井内由于造斜段的作用，井口的上提力无法有效传递到井下水平段内，同时出于保护套管的原因，在直井中普遍采用的大力上提、活动解卡等打捞工艺技术无法在水平井实施；扭矩也无法有效传递到井下水平段，因此在水平井实施套铣、倒扣等打捞工艺比较困难；水平井水平射孔段比较长，因此滤砂管也比较长，且每根滤砂管均带有扶正器，在扶正器处有变径，这也增加了打捞难度。
水平井固井技术探讨
水平井固井技术探讨摘要：结合某水平井钻井施工实际，围绕固井质量要求，重点从固井施工工艺技术与要求、水泥浆体系、套管柱以及完井，对该水平井固井施工技术进行了论述。
关键词：固井工程；固井施工技术；水平井某水平井优质储量失控，有必要钻更新井。
设计更新井控制含油面积0.06km2，预测油层有效厚度4m，石油地质储量3.96×104t。
构造高部位应是水平井平面位置的最佳选择。
目前的水平段设计位于构造较高位置。
油层有效厚度4.0m，控制3.96×104ｔ的地质储量，可控制0.86×104ｔ的可采储量。
考虑油层顶底层蒸汽热损失，油层越薄，热采水平井纵向位置越靠近油层中部，本块为薄层油藏，目的层砂层厚度为5.1m，依据热采水平井无因次距顶距离优化结果，水平井略在油层中部偏下。
数模研究表明，开发效果随长度的增加变好，但蒸汽干度损失越大，而且随长度的变长增加效果越来越不明显，考虑井区的实际情况，既要占领构造的较高部位，又要在现有稠油开发方式能波及到的范围内，另外类比了相类似区块已钻水平井的合理长度，本井水平段的长度设计200m。
现就固井施工技术作一探讨。
1固井质量要求采用分级箍免钻塞工艺固井，固井工艺要满足热采要求，预计开发目的层井段1100～1370米（斜深），要求油层套管固井水泥返高至地面，固井第一界面和第二界面水泥胶结质量优。
2固井施工工艺技术与要求2.1井眼准备电测以前通井、循环，保证电测工具顺利下入。
电测完通井，对起钻遇阻、卡井段、缩径段和井眼曲率变化大的井段反复划眼或进行短起下；下入套管前应在井眼底部打入润滑钻井液，减少下套管摩阻。
井内钻井液性能良好、稳定，符合固井施工要求。
在保证井下安全的前提下，尽量降低粘切，降低含砂量。
下套管前通井及注水泥前，均以较大排量洗井，洗井时间不少于两个循环周。
洗井循环中，应密切注意观察振动筛返出岩屑量的变化、钻井液池液面变化。
同时，应慢速转动钻具防粘卡。
水平井固井技术在海上的应用
水平井固井技术在海上的应用
水平井固井技术是一种将钻探管道打入井眼中，并通过固化液体将其固定在地层中的钻井技术。
它通常用于在石油和天然气开采过程中，以最大化产量和增加油井的寿命。
近年来，水平井固井技术在海上油田的开发中得到了广泛应用。
水平井固井技术可以提高油井的产量。
传统的垂直井只能从一个方向抽取油气，而水平井可以沿着油层水平延伸，可以在更大的范围内获取油气资源。
水平井通过增加井眼的曝露面积，可以增加地层接触面积，提高了钻井效果，从而提高了产量。
水平井固井技术可以延长油井的生产寿命。
传统的井眼是垂直的，导致井底沉积物聚集在井底，难以清除，从而降低了油井的产能。
而水平井的井底是水平的，可以更轻松地清除井底沉积物，使井底保持清洁状态，延长了油井的生产寿命。
水平井固井技术还可以减少环境污染。
在传统的钻井过程中，需要用大量的水作为冲洗液，而水平井固井技术可以减少用水量，从而减少水资源的浪费。
水平井还可以减少土地占用，减少环境破坏。
水平井固井技术还可以提高开采效率。
由于水平井可以在更多的地层接触面上钻井，可以更有效地开采地下资源。
水平井也可以帮助减少开采成本，提高经济效益。
水平井固井技术在海上的应用具有广泛的前景。
通过提高产量、延长生产寿命、减少环境污染和提高开采效率，水平井固井技术可以为海上油田的开发带来重要的技术支持。
随着技术的不断进步和海上油田的不断开发，相信水平井固井技术在海上的应用将会越来越广泛。
水平钻井固井技术重难点详解
水平钻井固井技术重难点详解一、水平井固井主要存在以下难点1、中原油田属于复杂的断块油气田，地层复杂，压力系统差异大，所钻井眼轨迹变化异常。
2、水平井钻井作业对固井质量影响大，为稳定井壁需要用高密度的钻井液，这会使水泥浆顶替钻井液更加困难，在大斜度井段和水平井段常用油基钻井液，这就需要足够的化学冲洗液来恢复水润性，以便提高水泥和井壁的胶结强度，在大斜度和水平井段钻井中需提高粘度钻井液来有效清洗井眼，从而降低了水泥浆顶替效率，由于高密度、高粘度和高切力钻井液在大排量循环下容易引起井漏，给固井作业带来困难，在水平井钻井过程中常常会形成键槽和椭圆形井眼，造成不规则井眼并使井径扩大，从而大大降低了注水泥时顶替效率。
3、井斜度对水平井固井质量的影响室内试验和现场经验证明，处于大斜度井段和水平井段的套管和管外环形空间，在注水泥作业中，管柱下部都存在泥浆窜槽问题，这是因为泥浆中重晶石颗粒和其他固相物体沉降而影响水泥浆顶替效率的结果。
4、套管下入困难在大斜度井段和水平井段对井壁的侧压力很大，从而大大增加了下套管摩擦阻力，使套管很难顺利下至预定位置，尤其是较浅的水平井更为突出。
5、套管偏心对固井质量的影响套管在井筒内的偏心会直接影响注水泥作业的质量，因为要想把套管靠近井壁处的泥浆顶替干净几乎是不可能的，因此，提高套管在大斜度井段和水平井段的居中度十分重要。
6、水泥浆性能影响水泥浆的沉降稳定性和水泥浆自由水易在井眼高边一侧形成水带，造成连通沟槽7、筛套顶部注水泥某些水平井需要使用筛管顶部注水泥完井工艺，要使用特殊的工具和工艺，防止在注水泥作业过程中水泥浆从套管内或环形空间进入筛管或油管而堵塞出油通道和污染油层。
8、水平井套管强度设计方法水平井套管柱的受力情况和直井有较大区别，它不能用直井的套管强度设计方法来进行设计，特别是对于那些实际井眼轨迹发生无规律变化的情况，其套管柱的受力分析和公式的推导比直井困难得多。
9、套管附件要求高套管附件中如果采用直井得浮力装置，注水泥后实现自动关闭困难，容易造成套管内留水泥塞和蹩压候凝，影响套管与水泥环间的胶结质量。
水平井固井技术在海上的应用
水平井固井技术在海上的应用1. 引言1.1 水平井固井技术的基本概念水平井固井技术是一种利用水平钻井技术将井眼控制在油气产层内部并利用固井技术使井眼固定的方法。
水平井固井技术能够提高油井的产能和采收率，同时减少地面占地面积，降低开采成本，对于提高油田开发的效率和经济效益具有重要意义。
水平井固井技术的基本概念包括油气井的方向控制、井眼固定和油气开采。
在水平井固井技术中，通过水平钻井技术将井眼沿着产层方向延伸，使得井眼与产层接触面积增大，从而提高油井的产能。
通过固井技术将井眼固定在地层中，防止井眼坍塌和漏失，确保油气的安全开采。
水平井固井技术在海上油田开发中具有广泛的应用，尤其是在较深水域和复杂地质条件下，其优势更加显著。
随着海上油田开发的不断深化和扩大，水平井固井技术将发挥越来越重要的作用，对于提高油气资源的开采效率和经济效益具有重要意义。
1.2 海上油田开发的重要性海上油田开发在全球能源生产中占据着至关重要的位置。
由于陆地资源日益枯竭，海上油田成为了继陆地油田之后的重要补充。
海上油田开发可以有效利用海洋资源，保障能源供应，在全球经济发展中发挥着举足轻重的作用。
海上油田的开发对于国家经济发展和能源安全具有重要意义。
海上油田的开发不仅可以促进相关产业链的发展，还能够增加国家财政收入，提高国家的能源供应安全。
许多国家的经济增长和国家安全都与海上油田密切相关，因此海上油田的开发被视为国家战略性的重要任务。
在当今世界能源日益紧张的背景下，海上油田的开发显得尤为重要。
海上油田具有较大的储量和潜力，可以为全球能源市场增加稳定供应。
海上油田的开发也有助于推动新能源技术的发展，促进能源结构的转型，有利于实现可持续能源发展的目标。
海上油田开发对于国家能源安全和经济发展至关重要，是全球能源产业发展的重要支撑。
随着全球经济的不断发展和能源需求的不断增加，海上油田的开发将扮演着越来越重要的角色。
2. 正文2.1 水平井固井技术在海上应用的背景水平井固井技术在海上的应用背景可以追溯到上世纪60年代的北海油田开发。
水平井固井技术在海上的应用
水平井固井技术在海上的应用一、水平井固井技术的基本原理水平井固井技术是指将井眼水平或接近水平钻井，并通过一定的工艺手段将井眼进行封固，以实现有效的压裂、产能提高或水平井段的改造。
水平井固井技术的主要特点是可以在地层中选择性地进行水平或接近水平钻井，并通过多段水平段的组合进行井筒的封固，实现了对地层的有效改造和开采。
二、水平井固井技术在海上石油开采中的应用1. 提高石油开采效率水平井固井技术可以实现对地层的有效改造，通过压裂、封固等工艺手段，提高了石油开采的效率。
在海上石油开采中，水平井固井技术可以有效地改造含油层，提高产能，减少能源浪费，降低环境污染。
2. 降低石油开采成本水平井固井技术可以在地层中实现选择性的开采和改造，减少了钻探的次数和能源消耗，降低了石油开采的成本。
在海上石油开采中，水平井固井技术的应用使得原本高昂的开采成本得到了有效控制，降低了石油开采的整体成本。
3. 减少井眼对海洋环境的影响水平井固井技术可以使井眼水平或接近水平，减少了对海洋环境的影响，降低了海洋生态系统的损害。
在海上石油开采中，水平井固井技术的应用使得原本可能导致海洋环境污染的石油开采活动得到了有效的控制，有利于维护海洋生态系统的稳定和健康发展。
可以预见，随着海上石油开采的不断深入，水平井固井技术将在未来的石油勘探开发中得到更广泛的应用。
未来，水平井固井技术在海上石油开采中将继续发挥其在提高石油开采效率、降低成本、保护海洋环境等方面的重要作用。
随着技术的不断进步，水平井固井技术将更加智能化、自动化，可以实现对井眼的精准控制和地层的有效改造。
随着环保意识的提升，水平井固井技术在海上石油开采中的应用将更加注重对海洋环境的保护和生态系统的恢复。
青海油田跃H745双台阶水平井钻井工艺
２０ 年第 ４ ０７ 期
西部探矿工程
５ ９
青 海 油 田跃 Ｈ７ ５双 台 阶水 平 井钻 井 工 艺 ４
谯世均 ， 国辉 杨
（ 青海 油 田钻采 工 艺研 究院 ， 甘肃 敦 煌 ７６０ ） ３２ ２
摘 要： 文章介绍 了青海油田第一 口双 台阶水平井的设计与施工情况， 分析 了该井施 工难点， 轨迹控 制特点 、 钻具 组合 特征 、 全施 工技 术要 点和 钻 井液等 问题 。采 用 了 ＭＷ Ｄ无 线 随钻 和 Ｌ Ｄ随钻 测 安 Ｗ 量仪器， 倒装钻具组合 ， 优化 了钻井参数 ， 实现 了精确 中靶。完钻 井深 ２０ｍ， ４０ 垂深 １７． ５ 井斜 ７ ５ ６ｍ， ８ ．。 ５５， 方位 ３ ． ３， ８７ 。水平位移 ８ ０５ ｍ。初期试采 日产原油 ２ｔ ０ ．８ ５。为该地 区经济高效开发， 索出了 摸
Ｊ
达 （．５、． 。＋Ｉ １２。１５） ＷＤ＋ｊ １７无磁 承 压钻 杆 ＋ ＭＷＤ ２ ２ 『 短 节 ＋ １７无 磁 承 压 钻杆 ＋ １ ７１。 ２ ２ ８斜坡 钻 杆 ＋ １７ 重 钻杆 ＋ｊ １７钻杆 ２加 ２２ 『
（） ２ 钻井参数 ： 钻压 ： Ｏ ５ｋ 排量 ：２ ／ ； ８ ～１０ Ｎ； ３ Ｉ ｓ泵
表 １ 跃 Ｉ ４ 设计井身剖面数据 － ５井 Ｉ ７
１２２ 井身结构设计 ．． 综合考虑施工安全、 固井质量 、 油井产量等因素 ， 二 开采用ｊ ２ ５ ９钻头钻直井段 、 ２ １． 『 增斜段 、 降斜 段、 斜 稳 段、 水平段 ， ２ ３． 套管完井 。 下ｊ １９ ７ 『
压 ：３ １ Ｍ Ｐ １～ ４ ａ
一
一
ｆ一 一 Ｋ ： ８ ５ｒ 一 Ｏ １５３ Ｐ ３ ． ｒ ． 乙／ Ａ ８ ：５ １０
水平井选择性固井完井工艺技术汇报
• 在保证足够的泄流面积和强度的同时，具有优良的防砂和防腐性能。
• 防止气体和水的锥进 • 内管串操作，不需要钻除水泥塞
• 不使用密封盲板，避免死腔造成压力激动和水击现象，消除分级箍和 套管外封隔器提前打开的危险。
水平井选择性完井工艺方案
水平井选择性完井工艺方案
水平井选择性完井工艺方案
水平井选择性完井工艺方案
水平井选择性完井工艺方案
优 点 • 泄流面积较大， • 高强度耐高温密封系统，可以在高温高压 条件下多次打开关闭； • 密封系统具有自润滑功能；
水平井选择性完井工艺方案
打开关闭操作工具
水平井选择性完井工艺方案
尺寸
套管或井眼尺寸 油管尺寸 抗内挤
滑套-技术指标
4-1/2 in.
7 in. 32.0 lb/ft 10,000 psi 8 1/2 4-1/2 in. 11.6 lb/ft
水平井固井完井存在问题
水平井选择性完井工艺方案
水平井选择性完井工艺方案
水平井选择性固井完井工艺 设计方案一
筛管和套管注水泥组合完井
水平井选择性完井工艺方案
水平井选择性完井工艺方案
水平井选择性完井工艺方案 油层套（筛）管井身结构确定说明
• 油层套管采用尾管悬挂工艺技术，由套管和筛管组成复合 尾管串，尾管上部的套管外注水泥，封固段根据油藏选择 起始点至悬挂器喇叭口。 • 悬挂器上部采用7（ 5 ½ ） 〞套管回接技术，回接位置 在悬挂器顶部，水泥返至地面。 • 水平井段前段采用筛管，井段根据地层和油藏情况确定。
水平井钻井完井存在的问题
水平井钻井的 前提条件
• 整装的油气藏；
• 非常清楚的储层结构和油、气、水关系； • 油气层物性适合水平井开采； • 地层岩性特征和压力系统清晰。
老水平井体积压裂工艺在尕斯库勒油田的应用
老水平井体积压裂工艺在尕斯库勒油田的应用随着油气开发工作的不断深入，油藏开发程度的逐年提高，稳产难度亦愈来愈大，为让老水平井发挥作用，近几年，青海油田开展了尕斯库勒油田老水平井生产现状调研工作，通过工程与地质、技术与需求、科研与现场紧密结合，完成目标井选井及单井方案设计，现场实施2口井，增油效果显著，这项工艺的成功实施，为解决老水平井“射孔井段长、水平段固井质量差、封隔器分层难度大”的难题提供了技术支撑，开创了青海油田老水平井体积压裂先河。
标签：老水平井;体积压裂;尕斯库勒;暂堵转向前言尕斯库勒油田是青海油田的主力油田，经过多年的开发，稳产难度加大，对目前开发水平井生产现状调研发现，位于该油田的水平井初期投产平均日产油6.03吨，但是存在递减快的问题，目前平均单井日产油只有2.83吨，水平井措施改造具有一定挖潜力。
1、老水平井措施改造难点（1）射孔井段长水平井射孔距离长，井况复杂，常规封隔器分层改造难度大，体积压裂施工排量要求高。
（2）水平段固井质量差水平井水平段固井胶结情况差，开发井水平段固井质量测试数据少。
（3）封隔器分层难度大水平井水平段距离长，开发时间较长，开发效益变差，普遍存在含水较高的问题，措施改造需考虑平面邻井生产情况及纵向层位发育情况，避免措施后含水上升。
（4）水平井以往措施改造体积小尕斯库勒油田以往水平井措施改造以水力喷射压裂工艺为主，整体改造体积较小，老水平井体积压裂还有潜力可挖。
2、压裂工艺选择针对水平井射孔长度长、固井质量差、封隔器分层难度大等问题，结合以往水平井体积压裂改造取得的认识，根据尕斯库勒油田储层地质特征、伤害特征，综合地质甜点和工程甜点，以提高措施效果和降低措施成本为出发点，以进一步增大措施改造体积为目标，优选出“大排量、大液量、滑溜水、暂堵转向、组合支撑剂”的体积压裂工艺，提高施工排量、增加施工规模、增大改造体积，改善措施效果，同时结合室内试验、工艺研究以及现场施工经验，优选出适合储层（70-120 ℃、耐70Mpa闭合压力的复合压裂液，其中滑溜水占比不小于50%。
水平井固井技术在海上的应用
水平井固井技术在海上的应用水平井固井技术是一种在钻井、完井和生产过程中，通过沿水平方向控制井筒路径和固定井眼的技术。
它在海上油田的开发中具有重要的应用价值。
本文将详细介绍水平井固井技术在海上的应用。
水平井固井技术可以有效地增加井壁地层接触面积，提高油井的产能。
在水平井中通过水平井眼将井身延伸到油层的最佳位置，可以使井身穿越更多的石油储藏层，从而增加产油的能力。
与传统的垂直井相比，水平井的有效接触面积大大增加，能够更好地利用油层的资源。
水平井固井技术可以改善井壁强度和稳定性，降低井壁塌陷风险。
在海上油井开发中，由于海底水深和地质条件的特殊性，井身的稳定性是一个关键问题。
水平井固井技术通过水平井眼的形成和固定，可以有效地改善井身的强度和稳定性，降低井壁塌陷的风险。
这对于保证油井的正常生产和安全运营非常重要。
水平井固井技术可以减少井眼磨损，延长井筒寿命。
在海上油田中，海水中含有大量的颗粒物质，容易对井眼造成磨损和腐蚀。
传统的垂直井往往会出现井眼磨损严重、井筒寿命短的问题。
而通过水平井固井技术，井筒可以通过水平井眼优化地穿过油田，减少颗粒物质对井眼的磨损和腐蚀，从而延长井筒的使用寿命。
水平井固井技术还可以实现多层次油藏的有效开采。
在海上油井开发中，常常会出现多个地层油藏叠加分布的情况。
传统的垂直井难以有效开采多个地层，而水平井固井技术可以通过水平井眼的设置和调整，实现不同地层油藏的有效开采，充分利用油层资源。
水平井固井技术在海上油井开发中具有重要的应用价值。
它可以增加井壁地层接触面积，提高油井产能；改善井壁强度和稳定性，减少井壁塌陷风险；减少井眼磨损，延长井筒寿命；实现多层次油藏的有效开采。
这些优势使得水平井固井技术成为海上油田开发中不可或缺的重要技术手段。
水平井固井技术在海上的应用
水平井固井技术在海上的应用1. 引言1.1 水平井固井技术的定义水平井固井技术是一种在油田开发中广泛应用的技术，其主要特点是将井筒水平延伸至油层，以增加井底与油层接触面积，提高采油效率。
水平井固井技术通过在油井井筒内形成完整的固井体系，将地层与井筒之间的空隙封堵，防止地层裂缝扩展和油层污染，从而保证油气生产的安全和持续性。
水平井固井技术的目的是在地下形成一个持久有效的固定油气流通通道，以便于油气的开采和注水。
通过对井眼进行水平扩展，可以有效增加地层与井筒的接触面积，提高产能和采收率，减少水平段与地层之间的阻力，提高油气的采收效率。
水平井固井技术在油气资源开发中具有重要的意义，可以有效解决常规井的采收难题，提高油气开采的经济性和可持续性。
1.2 海上水平井固井技术的意义海上水平井固井技术的意义在于克服传统垂直井固井技术在海上施工中所面临的诸多困难和挑战，提高油气勘探开发效率，最大限度地提高油田开采率。
海上水平井固井技术可以实现在有限的海域内开采更多的储量，减少开采成本和环境影响。
通过水平井固井技术，可以将井眼沿着油层方向延伸，获取更多的有效储量，增加产量和延长油田寿命。
海上水平井固井技术还可以缓解油井产能下降、采气比改善等问题，为海上油田的可持续开发提供技术支持。
海上水平井固井技术的推广应用，将进一步提高我国海上油气资源的储量和产量，推动海洋工程领域的技术创新和发展。
2. 正文2.1 海上水平井固井技术的特点1. 处理难度大：海上水平井固井技术需要克服海水环境对设备和工作者的影响，施工过程中需要考虑海浪、风暴等因素，增加了困难和风险。
2. 海上水平井长度较长：海上水平井通常较深，长度更长，需要使用特殊的设备和工艺来确保固井的质量和安全，施工难度较大。
3. 海上水平井固井技术需要更高的技术水平：海上水平井固井技术需要更高水平的技术人才和设备，以确保施工的顺利进行和固井质量的高标准。
4. 有效利用海上油气资源：海上水平井固井技术可以实现对深海油田的开发利用，提高油气资源的开采效率，增加产量，对于海上油田的发展具有重要意义。
16-青海油田高温、高压小间隙固井技术
抗压强度 （MPa）
西部钻探青海钻井公司
3高密度水泥浆体系的研究
柴达木盆地的探井钻探过程中，经常会遇到高压水层，泥浆密度多 为2.0 g/cm3以上，因此，在柴达木盆地该类井的固井过程中，高温 降失水剂、加重材料的选择和应用对加重水泥浆体系有着重要的意义。 降低水灰比是一种最简单的方法，但其主要缺点是无法同时获得满意的 失水控制和流变性能，也难以保证不发生固相沉降。可配制的最大水泥 浆密度为2.16g/cm3。 添加加重剂是一种高密度材料：颗粒粒度分布应与水泥相容，太大易沉 淀，太小易增稠；用水量要少；在水泥水化过程中呈惰性，与其它外加 剂相容性好。我公司目前所用的加重材料有两种：重晶石（BaSO4） 和赤铁矿（Fe2O3）。
50
40
30
比表面积为2363cm2/g
20
比表面积为1253cm2/g
10
比表面积为576cm2/g
0
0 10 20 30 40 50 60 70
硅粉加量（％）
以南10井列，完井井深4100 米，下入Φ139.7mm的油层套管， 电测井底静止温度167.6度，循环 温度：120度，我们应用了抗高温 水泥浆体系，在水泥浆配方中加入 了中等比表面积、35%的石英砂， 其48小时强度为24MPa,完全满 足了该井的固井需要，固井质量优 质。
5)、在封堵4879.60～4899.00m井段时，由于地层漏失较大，造成两次封堵 失败。后来决定先采取高温堵漏剂堵漏，然后再注水泥塞封堵，经堵漏后成功。
西部钻探青海钻井公司
5应用实列
高温、高压小间隙打水泥塞技术应用
应对技术措施 6)、在施工精度控制上，因该井水泥浆量少，采用搅拌测试合格后入井的方式， 使用排量表、物理标尺、施工压力推算结合方式控制水泥浆入井方量。在顶替计 量上采用多点测量、排量校核、压力推算结合的方法控制计量精度。
固井技术论文（2）
固井技术论文(2)固井技术论文篇二青海地区水平井固井技术【摘要】近几年随着水平井钻井技术在国内的迅速开展，水平井轨迹控制工艺技术的日益提高，以及水平井具有产液量高，生产压差小，延缓底水锥进，累积产油高，增加可采储量，提高区块采收率等技术优势。
使得水平井数量在逐年增长。
与此同时，也给水平井固井技术带来了新的挑战。
【关键词】水平井钻井水平井固井1 难点目前青海油区最长见的固井工艺采用：水平段固井射孔采油的工艺流程。
如下图所示。
图1?水平段固井射孔采油的工艺流程水平段固井的难点在于稳斜段长、轨迹控制困难，使井眼轨迹差从而导致摩阻系数大，套管难以下入，由于水平段套管居中程度差，泥浆的携砂能力不足及水泥浆的驱替效率不高。
从而导致水平段固井质量差等问题的出现。
针对以上水段固井的技术难题，结合青海油区地层承压能力低易发生井漏的实际情况。
2 研究内容2.1 完钻通井要求为确保完井管串能顺利下到位，在下油层套管前要求井队使用原钻具通井以及模拟通井作业。
通井到底大排量循环清洗井底，循环过程中加入玻璃球等润滑材料。
2.2 选用合理的扶正器使用不同类型的扶正器使下套管过程中套管与地层的面接触变为点接触，降低摩擦阻力，保证套管顺利下入。
在下部水平段及造斜段使用滚轮扶正器，上部直径段采用刚性扶正器。
以保证套管的顺利下入及居中程度。
2.3 采用固井公司新版设计软件由于新版设计里加入了扶正器安放设计、下套管模拟及各段水泥浆体压稳分析等，使得固井工艺流程变得简明直观。
可以很好的知道套管在井中的居中程度及油层段水泥浆压稳情况。
2.4 水泥浆体系采用由于该地区地层水盐碱度高。
在水泥浆体系的使用上，要求与地层具有良好的配伍性。
严格做好水泥浆化验工作，使水泥浆具有良好的流动性，失水量控制在50ml(30min*7MPa)以下。
且具有一定的微膨胀性和良好的防气窜能力，并要求水泥浆稠化时间可调，可适用于井深不同的水平井施工。
在对室内小样进行调配成功后由技术人员监督进行大样混配，并对混配后的大样进行再次检测。
青海共和盆地恰卜恰地区DR9地热井施工技术
张进双,赵小祥,刘修善.ZTS 电磁波随钻测量系统及其现场
试验[J].钻采工艺,2005(3):25-27.
王荣景,鄢泰宁,等.ZTS-172M 电磁波随钻测量系统及其在
胜利油田的应用[J].地质科技情报,2005(S1):33-35.
曹来勇,王振生,等.随钻测量与井筒油气评价技术[M].石油
校正天车中心、转盘中心及井口中心三者处于一铅垂
比），并进行 3 次以上水量对比，最后两次单位涌水量相
线上，
最大允许偏差不超过 10mm。
差小于 10%。
（2）采取轻压吊打，控制井斜，防止偏磨。尤其是
4.8
开孔阶段，采用 30kN 以下的钻压，每钻进 3~5m 用水
抽水试验
针对第四系下更新统热储层进行 2 个落程抽水试
出版社,2005.
赵金洲,张桂林.钻井工程技术手册[M].2 版.北京:中国石化
出版社,2010.
（上接第 61 页）
（1）电磁波测量无线传输仪器，整套仪器承压、密
封和绝缘的可靠性得到了充分验证，工作安全可靠。
人工水位计同时观测水位，用超声流量计和三角堰箱
（5）用管钻扩孔，管体直径 480mm，长度 6m。
同时观测流量，用煤油温度计观测水温和气温。
下管
5
结语
DR9 井采用的一套施工方法保证了地热井质量，
二开下管是 DR9 井的难点之一，直径 426mm 井管
第一次未下到位，重新圆孔后才得以顺利下到位。下
抽水试验显示新近系热储层出水温度 101℃，为已有 8
了 DR9 井施工技术，对本地区或同类型地热井施工有
储。主井钻进至 450m 时甲方将设计变更为一井分层
水平井固井技术
提高驱替钻井液效率的技术措施
套管扶正
在水平井固井中，套管的扶正问题比垂直井更为重要 。试验表明，套管扶正器的使用对提高顶替效率效果 明显。因为在水平井中液柱压力对井眼水平段的顶替 过程不再产生作用，使得在井眼下侧的狭窄环空中的 胶凝钻井液产生流动较困难。
活动套管
在注水泥之前的循环过程，以及注水泥过程中，管柱 的运动，可产生一种促使钻井液流动的驱动力，同时 ，管柱的运动有助于打碎钻井液聚结的团块和聚积在 团块中的疏松岩屑。如果在套管本体上附加有钢丝井 壁清洁器，能更好提高钻井液的顶替效率。
水泥浆体系
适应凝结温度范围的稳定性好的水泥浆体系 。水泥浆 体系的稳定性主要通过浆体自由水量和凝结硬化形成 水泥石柱的纵向密度分布来评价。
自由水测量方法 ① 将配置好的水泥浆置于加温加压稠化仪浆杯中 ，模拟井下压力和升温至井底循环温度下养护 20min； ② 缓慢释放压力后，取出水泥浆，注入250ml的量 筒内并密封好量筒口； ③ 将量筒置于倾角为45和模拟井下温度条件下， 测量水泥浆静止2h的自由水量。倾角模拟最好有实 际井眼最大井斜角和垂直状态的对比值。
水平井固井存在的主要问题
水窜槽
温度越高，水泥浆中自由水含量越高，自由水可能 是由水泥浆的密度、水泥的研磨细度、添加剂浓度 或类型的变化而引起的。因此，可通过适当的水泥 浆设计和混合来控制倾斜井的水窜槽程度。
套管不易居中
套管不易居中是水平井固井质量不高的原因之一， 因为水平井的井斜角大，故在重力作用下套管柱往 往偏向下井壁。因此，使得注水泥后，在井壁下侧 形成的水泥环薄，甚至有些地方没有形成水泥环， 严重影响封固质量。
二元复合增塑
综合利用纤维增塑的减少应力集中和延缓缺陷扩展 的阻裂效应；聚合物乳液增塑膜可吸收缺陷与微裂 缝进一步扩展的断裂能的作用；不水容弹性颗粒的 可吸收振动能和够约束微裂缝的产生和扩展的作用 。
水平井固井技术在海上的应用
水平井固井技术在海上的应用随着海上油气开采的日益增多和海底资源勘探的不断深入，海洋工程技术的发展也日益成熟，水平井固井技术在海上的应用也越来越广泛。
水平井固井技术是一种先进的井筒固井方式，可以使钻井企业更加高效地进行开采工作，并大幅度提高资源的产量。
水平井固井技术解决了传统竖直井固井技术的局限性，可以在很短的井身长度上延伸出一个水平井段，从而增加了产油管的有效长度，提高了油气的产量，降低了生产成本。
一、深水作业随着深水海域的勘探技术不断发展，水平井固井技术也被广泛应用于深水作业。
传统竖井技术在深水海域存在不少的困难，如钻头会受到水流等环境因素的影响，难以保证井眼的平直度和控制方向，而水平井技术在井眼水平方向上控制稳定，能够很好地避免这些问题。
二、大规模页岩气开发页岩油气是一种比较新兴的开采方式，需要通过覆盖式钻井进行开采。
而水平井固井技术的应用可以使开采效率更高，提高资源的产量。
中国是页岩气开发的前列国家之一，一些海上页岩气井也采用了水平井技术进行开采。
三、油藏开发在传统的油藏开发中，开采效率和产出受限于井深和井的数量，难以彻底开发出油藏中的全部资源。
而水平井技术的应用可以增加井眼的有效长度，使开采效率更高，产出更多。
四、节约成本节约成本是石油公司一直追求的目标，水平井固井技术的应用可以实现降低成本的目标。
竖井的开采需要更多的井筒，而水平井固井技术的应用可以减少井的数量，从而降低了建设成本和运营成本。
总结：水平井固井技术在海上的应用可以提高开采效率和产量，降低成本，促进海上资源的全面开发和利用。
未来随着技术的不断发展和创新，水平井技术在海上应用的前景将会更加广阔，给我国海洋资源的发展带来更多的机遇和挑战。
水平井固井质量控制措施及关键技术探讨
水平井固井质量控制措施及关键技术探讨摘要：随着油田进入开发后期，老区剩余油、致密油气资源开发受到重视，为了提高单井产量，水平井应用越来越普遍。
水平井井身结构特殊，给固井施工作业带来了难题，对水平井固井中存在的岩屑床、水泥浆顶替、胶结质量等问题及控制措施进行探讨，分析了水平井固井关键技术，对提升固井质量具有借鉴意义。
关键词：水平井；固井；质量控制；关键技术1 前言随着油田进入开发后期，原油产量下降，开采难度增大，为了提高单井产量，增产稳产，在油田开发中普遍使用水平井。
水平井水平段较长，能够在储层中向前延伸，与储层接触面积大大增加，结合分段压裂技术，能够极大提高单井产量，采油效果好，采用水平井开发单井产量能够提升数倍，在老区剩余油开发以及致密油气资源开发中能够极大提高单井产能，大大提升开发的经济效益。
然而，水平井为了达到钻井目的，井身结构通常比较复杂，为了保证储层钻遇率，不断调整井眼轨迹。
此外，地层起伏不定，水平段曲率变化大，固井过程中套管下入难度大，水平段套管居中度难以控制。
套管居中不好，影响水泥浆顶替效率。
针对水平井固井中存在的这些问题，需要针对性研究，分析水平井固井关键技术，采取相应技术对策保证水平井固井质量，对于油田开发具有重要意义。
2 水平井固井中存在的问题及控制措施2.1 岩屑床问题及控制措施在水平井的水平井段，岩屑和加重材料在重力作用下沿井眼下在井眼的低边大量沉积，形成岩屑床。
注水泥时这些积存的岩屑造成在井眼下侧的钻井液难以置换，水泥环内将残留一条钻井液通道，降低了水泥环的完整性，易引起层间互窜。
针对岩屑床问题，固井施工前应对井眼进行清洁，可以从以下几个方面清洁井眼：①对于大斜度井或水平井，在大斜度井段或长水平段，如果岩屑床较为严重，可以使用划眼的方法清除岩屑床。
划眼能够将粘在井壁上的泥饼脱落，在清除岩屑的同时，还能修复井壁，使井眼状况得到改善。
在下完套管后，还需要通过采用大排量钻循环钻井液来清除岩屑，使岩屑床彻底清除，避免影响水泥浆顶替效率；②使用套管扶正器。
水平井特殊井井身结构井下作业技术在青海油田的应用
水平井冲砂工艺必须满足下述要求：
A、修井液：不污染油气层，具有高携砂能力
有利于砂屑运移，低摩阻。
B、冲砂方法和作业管柱组合： Φ93mm尖钻
头（严禁用笔尖）＋Φ73mm 3*45°倒角油管
＋Φ73mm油管。 C、冲砂方式：反循环
三、青海油田水平井、特殊结构井井下作业技术
水平井钻塞施工存在以下问题：
件又有很好的切削效果。（见图）
三、青海油田水平井、特殊结构井井下作业技术
三、青海油田水平井、特殊结构井井下作业技术
钻具组合原则：保证能够顺利通过大井斜段及水平段； 有利于钻压的施加；调整钻头偏心距，防止磨损套管及 工具部件；有利于钻屑的上返。
螺杆钻具：钻头+螺杆钻（带螺旋扶正器）＋刚性扶 正器＋油管
三、青海油田水平井、特殊结构井井下作业技术
替泥浆液量方面
水平井水平段液体与常规井流态不同，加之钻井过程为了减少
磨阻部分井泥浆中混入了原油，替泥浆液量一般达井筒容积4倍，相 当于同深度常规井新井投产的2-3倍。在乌H4-21井施工中，由于刚 开始进行水平井作业，无经验，使用2倍井筒容积反替泥浆，造成泥 浆未替干净。（起出的钻杆见图）
以前总水平井数的1.88倍，翻了近一翻。
青海油田分公司
2006年用修井机对4口长停井进行了小 井眼定向开窗侧钻（斜井）。从已投入生产 的水平井来看，水平井的产油量比直井产油 量高。根据石油天然气集团公司的总体部署， 下步青海油田将加大水平井的开发投入。目 前青海油田水平井、加深井及侧钻井井深结 构及完井方式统计如下：
二、青海油田完井井身结构类型
二、青海油田完井井身结构类型
小井眼侧钻井完井的井身结构
青海油田侧钻井主要通过Ф177.8mm套管内Ф152.4mm 钻头开窗侧钻完成。对于油水关系复杂，地层胶结较好的 油藏，主要采用悬挂Ф127mm套管作为油层套管，水泥固 井，用89枪102弹射孔完井。 套管固井后射孔也是侧钻井的常规完井方式之一，它 可以根据地质情况选择生产井段，保证较高的低含水采油 量。缺点是由于井眼较小，后期处理难度大；油层与地层 的环空小，固井质量难以保证；油层容易受到固井泥浆污 染。
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青海地区水平井固井技术
【摘要】近几年随着水平井钻井技术在国内的迅速开展，水平井轨迹控制工艺技术的日益提高，以及水平井具有产液量高，生产压差小，延缓底水锥进，累积产油高，增加可采储量，提高区块采收率等技术优势。
使得水平井数量在逐年增长。
与此同时，也给水平井固井技术带来了新的挑战。
【关键词】水平井钻井水平井固井
1 难点
目前青海油区最长见的固井工艺采用：水平段固井射孔采油的工艺流程。
如下图所示。
图1？水平段固井射孔采油的工艺流程
水平段固井的难点在于稳斜段长、轨迹控制困难，使井眼轨迹差从而导致摩阻系数大，套管难以下入，由于水平段套管居中程度差，泥浆的携砂能力不足及水泥浆的驱替效率不高。
从而导致水平段固井质量差等问题的出现。
针对以上水段固井的技术难题，结合青海油区地层承压能力低易发生井漏的实际情况。
2 研究内容
2.1 完钻通井要求
为确保完井管串能顺利下到位，在下油层套管前要求井队使用原钻具通井以及模拟通井作业。
通井到底大排量循环清洗井底，循环过程中加入玻璃球等润滑材料。
2.2 选用合理的扶正器
使用不同类型的扶正器使下套管过程中套管与地层的面接触变为点接触，降低摩擦阻力，保证套管顺利下入。
在下部水平段及造斜段使用滚轮扶正器，上部直径段采用刚性扶正器。
以保证套管的顺利下入及居中程度。
2.3 采用固井公司新版设计软件
由于新版设计里加入了扶正器安放设计、下套管模拟及各段水泥浆体压稳分析等，使得固井工艺流程变得简明直观。
可以很好的知道套管在井中的居中程度及油层段水泥浆压稳情况。
2.4 水泥浆体系采用
由于该地区地层水盐碱度高。
在水泥浆体系的使用上，要求与地层具有良好的配伍性。
严格做好水泥浆化验工作，使水泥浆具有良
好的流动性，失水量控制在50ml（30min*7mpa）以下。
且具有一定的微膨胀性和良好的防气窜能力，并要求水泥浆稠化时间可调，可适用于井深不同的水平井施工。
在对室内小样进行调配成功后由技术人员监督进行大样混配，并对混配后的大样进行再次检测。
2.5 保证顶替效率
通过对环空压力进行分析，在保证不压漏的情况下，尽可能的采用大排量顶替以提高水泥浆的顶替效率，针对封固段长，地层承压能力低的特点，使用密度在1.30g/cm3-1.40 g/cm3的泥浆进行顶替，减小顶替压力，保证固井质量；在井下安全的前提下（井壁不垮塌、不引起气侵等），采用略大于钻井液密度的前置液，使前置液维持在环空300-500米左右的高度，前置液使用的数量越多越能提高水泥浆的顶替效率。
3 应用情况
通过对技术措施的不断改进应用，现已在青海地区多口水平井上取得了良好的效果。
以切六h8-9井和切六h8-12井为例。
3.1 切六h8-9固井施工
3.1.1？基本数据
切六h8-9井为一口开发水平井，完钻井深：2460m，钻头尺寸215.9mm，下入尺寸为139.7mm，壁厚9.17mm的n80套管，下深：2459.27m，阻位：2447.25m，设计水泥返高：1200m，理论注水泥浆量：35m3，实际注入量：45m3，该井于2011年8月22日施工。
3.1.2？施工难点
该井施工地层压力低，且临井在钻进中有井漏现象。
封固段长1260米，其中水平段长394米。
井径在1750-1900米处偏小。
使用清水顶替，施工压力较高，易发生井漏。
3.1.3？固井质量
该井于8月27日测声幅，水泥返高1110.50米。
测声幅井段为800-2039.80米。
从1110.5-1230声幅值在20%左右。
1230-1510声幅值在10%-15%之间。
1510-2039.80声幅值在10%以内。
3.2 切六h8-12固井施工3.2.1？基本数据
切六h8-12井为一口开发水平井，完钻井深：2395m，钻头尺寸
215.9mm，下入尺寸为139.7mm，壁厚9.17mm的n80套管，下深：2390.81m，阻位：2379.28m，设计水泥返高：1200m，理论注水泥浆量：33m3，实际注入量：43m3，该井于2011年9月9日施工。
3.2.2？施工难点
该井施工地层压力低。
封固段长1195.2米，其中水平段长232.2米。
使用清水和泥浆顶替，施工压力较高，易发生井漏。
该井在钻至2236米时发生井漏，一次漏失量在100方左右。
加锯末和单封剂堵漏后继续钻进，后期又多次发生井漏至完钻仍存在渗漏现象，总漏失量约500方。
3.2.3？固井质量
该井于9月19日测声幅，水泥返高1154米。
测声幅井段为
950-1919米。
从1154-1220声幅值在20%左右。
1220-1350声幅值在10%-15%之间。
1350-1622声幅值在10%以内。
1622-1640声幅值在20%左右。
1640-1919声幅值在10%以内。
4 技术创新点4.1 解决盐碱地区地层水与水泥浆的配伍性
及时了解现场钻井进度情况，提前做好水泥浆与地层水配伍的调整实验。
由于该地区固井施工用水含盐碱度高，对固井质量产生一定的影响。
通过不断摸索试验配方，调整水泥浆性能，保证了固井质量。
4.2 采用钻井泵和水泥车相结合的方式顶替水泥浆
由于我们施工服务的井队使用的不是无级变速钻井泵。
替水泥浆过程中，前期采用钻井泵大排量顶替钻井液，提高顶替效率，减小顶替压力，保证固井质量。
后期使用水泥车小排量顶替清水至碰压，保证施工安全。
4.3 固井施工完毕后，小钻杆通井，保证测井到底
由于青海地区水平段不测井，为防止后期下油管过程中下不到底的情况发生。
我们与甲方沟通，要求井队在固井结束后使用小钻杆通井，以防止出现软遇阻的情况发生。
5 效益分析
从固井声幅质量上来看，以上两口井都达到了优质井的要求，得到了甲方的赞扬与认可。
固井公司青海项目部今年共施工水平井9口，其中优质井7口，合格井2口。
从市场效益点出发，该井不仅为单位带来了可观的效益，同时也为今后的市场开发奠定了坚实的基础。
在水泥浆体系选用上，为了节省成本，采用普通水泥浆体系固井，
只在油层段使用少量早强剂。
其余封固段使用纯g级水泥。
与同类水平井投入相比，这也大大减少了成本支出。
从今年的开发趋势来看，青海油田明年还要开发新的区块，我们以此为契机，争取进一步增加市场份额，为公司进一步创造出良好的效益。