园林景观工程施工标准

园林景观工程施工工艺规范
目录第一章硬景饰面工
第一节、饰面
一、地面饰面
(一)沥青面层
(二)混凝土面层
(三)水泥砖面层
(四)粘土砖面层
(五)石材面层
(六)板岩面层
(七)水洗石面层
(八)鹅卵石面层
(九)木地板面层
二、立面饰面
三、水景饰面
四、泳池饰面
第二节、成品保护
一、石材
二、木结构
三、钢结构
四、玻璃
第一节、井盖处理
一、铺装地面
二、绿地地面
第一章硬景工程
第一节、施工放样
园林工程的内容通过施工来表达，施工的技巧很大程度受放样的制约，可以说放样是整个工程的重中之重。

放样要把整个作品的意境融入实体，如果只是单纯的照抄照搬，那就体现不出设计师所追求的意境，作品只有形而没有神。

所以作为一个施工放样人员，
首先要理解、渗透进作品的内在，才能表达作品的意图。

工程施工按对象不同，可分为土方放样、种植放样和硬景放样。

土方放样：包括平整场地的放线和自然地形的放线。

平整场地的放线即是施工范围的确定。

自然地形的放线是整个放样过程的重中之重，是整个景观工程的骨架，他直接影响着外部空间的美学特征、空间感、视野、小气候等，是其他要素的基底和依托。

硬景的园路、景观小品放样必须与地形放样有效承接、相互依托，充分达到设计所要表达的意图。

种植放样：绿化种植是绿化工程的主体，植物景观是设计师作品中的的主要构成元素。

放样依栽植方式的不同，可采用自然式、整体式、等距弧线等方法达到目的。

在三者之中，自然式放样最不易掌握。

绿化施工不同于建筑施工，有时一棵乔灌木的位置没有明确的界限，只能根据其体量、色彩和外部环境的协调性作出最佳的选择。

硬景放样：包括园路、广场、水系水景、景亭、廊架、景墙、挡土墙、花坛、小品等一系列硬质景观元素。

对园路广场水系等硬质铺地类可根据施工图中坐标方格网将坐标测设到场地上并打桩标定，然后以坐标桩点为准，在场地地面上放出场地的边线，需要注意场地边线的流畅自然，必要时砌筑砖模，施工时要考虑合理的排水放坡。

对景亭、廊架、景墙、花坛、小品等构筑物可根据施工图中坐标测设到场地上定点，同时可选建筑墙体或其他参照物核对样点的精确性。

放样过程中遇到图纸尺寸、标高与现场不符时，需
及时通知设计师结合现场灵活调整。

施工工放样的常见问题：
台阶式、坟堆式地形：由于对等高线领会不透，常常在放样过程中造成地形辐射不够，形成台阶式、坟堆式地形，缺乏流畅感，严重的则造成排水不畅。

因此在放样过程中一定要注意地形外缘过渡部分的自然。

地形和绿化种植脱离：地形和绿化种植应该是相辅相成的，造成这种情况的原因有时是设计图的改变，或者由于某些原因需要临时增减一些苗木或基础设施，这时如何最大限度地保留原作品中的面貌，施工人员的放样就显得特别重要。

种植地块走样：在一些自然式种植时，切勿做成"排大蒜式"、"列兵式"，给种植效果大打折扣。

对于一些景点及景观带的放样，应根据树形及造景需要，确定每棵树的具体位置。

苗木数量配置不当：这主要是受了施工图的约束。

有时临时改变了苗木的规格，或者绿地体量发生了变化，应该现场及时调整，而不能单纯堆砌，做成苗圃式、森林式地块。

设计和现场情况脱离：现场局部尺寸、标高、与建筑入户碰头等部位与图纸不符，这种情况发生较多，需请设计师到场及时调整，如果差异不是很大，施工人员也可局部调整，同时征得设计师认可。

设计与施工相辅相成，好的设计需要通过施工来表现，而好的施工又可以促使设计效果的提高。

如果说设计是灵魂，那么施工就是把无形的灵魂变成有形的景致的一种魔法。

一、路面基础
园路布局是整个景观工程的骨架。

一个好的楼盘，他的园路分布必定是将整个绿化与硬质完美的切割，在园路开挖中就进行土方造型的营造，园路块石回填完成则土方造型完成，景观地形骨架完成，达到绿化与硬质的完美结合。

所以在园路开挖之前对设计的理解尤其重要，在施工中绿化及硬质施工员需通力合作，制定最优化的土方造型营造方案。

路面基础是整个硬质工程的基石，直接决定了硬质工程的品质。

路面基础一般为地下室顶板路面基础、非地下室顶板路面基础及顶板与非顶板交接处路面基础。

一、非顶板上路面基础处理：
园路开挖前，需了解所开挖部位的土层结构，土质状况是否能达到设计要求的开挖深度。

当开挖至设计标高后发现土层质量较差，土质松软，需对土层进行处理时，需及时上报甲方及设计，调整路面基础结构。

一般的处理方法有以下几种：
1、加大开挖深度，增加块石垫层厚度，以期达到路面基础稳定性。

此方法的缺点是如遇淤泥层过深则块石回填量过大，垫层费用超出预算。

梵石花园水系南面消防通道块石回填厚度为1000厚。

2、加大开挖深度，将开挖出的土方翻至园路两侧并晾干，再进行分层回填并夯实。

此方法的缺点是机械台班量增加，超出预算，超出
正常开挖3倍的机械费用。

优点是分层夯实之后基础牢固、稳定性好，不易下沉走样；无需再使用块石垫层，块石垫层的费用可以节省。

二、地下室顶板上的基础处理
地下室顶板上的基础处理要相对简单，但同时也最容易引起不均匀沉降导致路面下沉断裂。

因为土方工程完成后一段时间之后才会进行路面基层的施工。

土方会有一个沉降过程，在土方沉降过程中局部位置会因外力而沉降明显，主要体现在以下几个方面：
1、土方工程分部位分区块回填施工，先进先沉。

最先回填部位产生的不均匀沉降要比后回填的严重。

2、外力的影响，外力的影响又可分为几个方面：机械碾压的线路沉降严重；施工人员人为踩出的短期道路；在土方回填过程中因下雨等天气原因造成的早期回填的土层密度高于后期回填的土层密度；因工程需要开辟的临时施工通道，该施工通道一半位置在园路部位上。

所以顶板上的园路开挖中尤其要注意土层的不均匀沉降，素土夯实工作要严谨。

公司项目经理需书面技术交底，并指派专人负责土方回填工作及园路开挖工作，两项工作的责任人必须为同一人。

三、顶板与非顶板交接处的处理
顶板与非顶板交接处是路面最容易因不均匀沉降而断裂的部位。

在回填土方时，应尽量在该部位回填建筑垃圾至顶板标高，并分层夯实。

在路面开挖时，该部位开挖深度加深，增加块石垫层厚度；在砼垫层中增加钢筋网片，并设伸缩缝，将沉降引导至伸缩缝位置。

二、水景结构
水景工程是整个景观工程的灵魂，他将绿化与硬质完美结合，给整个小区注入了血液，盘活整个景观的灵气；水景的结构处理中重点是防水问题；水景漏水主要体现在以下几个方面：1、池底浇筑前找平层内有杂物，及易吸水的垫块未移除；2、灯具等预留孔洞处未做加筋处理；3、管线的布置不合理，从管子处漏水；4、浇筑时振捣不到位，漏振引起的漏水；水景结构浇筑前需严格验收确保按规范要求施工，合理布置管线，预留口处加筋，浇筑时施工员需旁站；水景结构完成后需放水养护，检查是否漏水；
三、景观小品结构
第三节、饰面
一、地面饰面
(十)沥青面层
(十一)混凝土面层
(十二)水泥砖面层
(十三)粘土砖面层
(十四)石材面层
(十五)板岩面层
(十六)水洗石面层
(十七)鹅卵石面层
(十八)木地板面层
二、立面饰面
(一)石材面层
(二)卵石面层
(三)面砖、瓷砖面层
(四)真实漆面层
(五)弹性涂料面层
(六)木饰面层
(七)铝板面层
三、水景饰面
四、泳池饰面
一、地面沥青道路
A 、施工准备
1、材料
1）沥青材料主要包括:沥青、石料(碎石、砂)、填充料。

材料质量是影响沥青砼路面的好坏的重要因素,不合格的材料绝对不能用于道路建设。

2）沥青是最关键的材料,应直接从厂家订购,沥青标号一般设计文件都有明确要求。

2、作业条件
1）拌合温度。

拌和时沥青的温度在160℃~170℃左右,由于常温的矿粉是与矿料同时加入的,为保证矿料的拌合温度,矿料的进料温度控制在175℃~190℃,机制沥青混合料出厂温度以155℃~170℃为宜。

改性沥青混合料的出厂温度还更高。

2）工地试验室每天对拌合物性能、集料级配和沥青用量进行抽样检验两次,拌合料3各项性能指标必须与试铺合格产品相符。

3）拌合料应均匀一致,无花白、结团成块或严重的粗细料分离现象,严禁不合格的产品出场。

4）多雨潮湿气候时,生产沥青混合料所需集料(尤其是石屑)应堆放在干燥的场地,当细集料需要量少又受雨潮湿使
冷料仓供料困难时,尽量不安排施工。

5）沥青面层的铺设须在其它各工种结束之后方可实施。

避免二次开挖的损坏，确保表面不受污染。

B 、工艺流程：绿化、管线等其它工程结束→粗粒层铺设→
机械铺设细粒层→人工洒铺、找平并收边→
机械压边→机械碾压→路面保护。

C、操作工艺
1、粗粒层铺设的厚度一般为50mm左右。

在摊铺混合料时，
运距不能过远，摊铺厚度均匀。

碾压遍数不能太少，避免混合料空隙太大，一般不能进行补料。

尤其是粗颗粒。

2、粗颗粒层铺设完毕后，如雨后潮湿未干。

不能继续摊铺
细粒层。

在沥青洒布车喷洒时，应保持稳定的车速和喷洒量。

不能流淌或形成油膜。

保证基层与面层结合良好。

3、纵横向接缝应紧密、平顺、各幅间重叠的多余混合料应即时人工铲走。

4、沥青混凝土摊铺整平后，应趁热及时机械压边，碾压。

5、碾压过程分初压、复压和终压三个阶段。

碾压时压路机
开行的方向应平行于道路中心线。

表面平整、密实、拱度与面层一致。

6、在沥青铺设后1-2天表面干燥后，应立即铺设彩条布做路面保护，直至开放。

D、应注意的质量问题
1、检测贯穿于沥青混凝土路面施工的全过程,碾压成型后的路面必须满足设计要求。

2、施工缝的处理：处理好接缝的关键是切除接头,用3m直
尺检查端部平整度,以摊铺层面直尺脱离点为界限,用切
割机切缝挖除。

新铺接缝处采用斜向碾压法,适当结合人工找平,可消除接缝处的不平整,使前后两路段平顺衔接。

3、密实度处理：密实度不够主要原因是油石比不准确、级
配曲线中细料出线、压实遍数不够或压实机具偏轻造成的。

4、消除路面波浪：调整好摊铺机的性能,同时要求沥青混合
料要保持稳定的温度及级配。

5、横缝跳车处理：横缝在处理时要将已成型的路面切齐,并
在接触面上浇洒粘层沥青。

摊铺机在开铺前掌握好松铺系数,刚摊铺完人工及时修补。

碾压时先横向碾压,再纵向碾压,经过这样处理一般不会出现跳车。

二、混凝土道路（人行扫毛混凝土路面、车行混凝土道路）
A 、施工准备
1、材料
混凝土采用商品混凝土，现场认真控制水灰比和塌落度。

2、作业条件
1）浇注混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完预检手续。

2）水泥、沙、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达混凝土配合比通知单。

3）保证施工电源，有备用机械，振捣器经检验试运砖合格。

4）工长根据施工方案对操办班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

ⅰ人行扫毛混凝土路面
B 、工艺流程：制模、原土夯实后铺设碎石垫层→混凝土垫
层浇注→人工表面细平→砂浆强化剂刷涂→
砂浆强化剂加水泥批嵌及扫毛→弹线收边→
砂浆收边压平→进入养护阶段。

ⅱ车行混凝土道路
B 、工艺流程：制模，素土夯实后铺设碎石垫层→混凝土垫
层浇注→混凝土垫层初平→人工表面细平→
晾晒养护干→进行机械刻纹。

C、操作工艺
1、安装模板：在做好基层后，即可进行安装模板，便于弯
顺曲线。

模板高度应与路面厚度一致，内侧与顶面均需刨光，模板做成企口型。

（模板的内侧均需涂上废机油或肥皂角等润滑料以利拆模，并在模板上做出明显的伸缩缝地位记号。

）
2、设置伸缩缝：纵向每6米设置一道缩缝，每30米设一
道伸缝，其中缩缝均于道路砼达到一定强度后用切缝机切割。

3、混凝土工程：采用自拌砼浇筑路面，配备一定数量翻斗
车、手推车运输。

每浇筑100立方砼制作一组试块，每班至少一组，试块在现场制作。

4、振捣：为使混凝土更密实，表面更平整，提高路面质量，
先采用双管并列振动器振捣，再用铁滚筒滚压一遍。

5、收水抹面：收水抹面的遍数为4遍，第一遍必须在整平
完毕后约15分钟（根据气候掌握）后进行，为使表面更加密实、平整，并起到初步抹平作用，可先用木抹子反复来回将路面抹平，待水分稍蒸发凝固，再用铁刮板、耐磨、粉光。

当混凝土处于初凝终止状态，表面湿润时进行第四遍抹面。

经抹板抹平后，再用扫帚顺横坡方向轻轻扫毛。

6、保湿养护：用湿草帘覆盖，同时浇水（水不能直接浇在
混凝土上），保持湿润。

洒水必须均匀，养护期一般为14-21天，养护结束，将草帘移出路面外运走，在伸缩处暂不移去。

7、拆模：拆模时先拆模板支撑、铁钎等，然后轻轻用扁头
小铁棒插入模板顶端内侧，慢慢向外移动，并及时整理保养，以防圆钉触脚，现场工具安放要有顺序。

8、填缝：在养护期满以后即可进行填缝，填缝前需将缝内
小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则由吹灰器或其它工具吹净，必要时可用水冲洗。

每条缝底必须干燥，先涂一薄层沥青漆。

沥青漆要提前一天涂，等干燥后再填缝。

先将橡胶粉、石棉屑、石粉三种材料拌和均匀，放入桶内后，加入重柴油和沥青的混合物加热，再充分搅拌使其均匀。

用一带漏斗的特别小车将混合液慢慢灌注缝内。

D、质量标准
1、切缝：按照监理指定位置和范围划(弹)线和切缝，切缝深
度不得小于4厘米，有布置钢筋时不得切碰钢筋,切缝线平直偏差不得大于2毫米。

2、凿除砼：凿除砼不得崩角掉边和破坏原切缝线，不得骑
在切缝线上撬凿砼；凿除砼断面应竖直，不得有任何角度的斜断面以免新旧砼联结带剪切受力强度降低，松散砼应清除干净；凿除桥面铺装层后应打毛梁面，但不得凿打梁板；凿除砼露出的钢筋表面应洁净调直。

3、清底、扫浆：用不含有害杂质和无酸性的自来水洗或高
压气吹洗砼凿除断面和底面,附着粉状物的砼断面应用钢丝刷刨刷，清除松散砼块，保证干净粗糙的表面以利于新旧砼的连接
E、应注意的质量问题
1、峰窝：混凝土一次下料过厚，振捣不实活漏振，模板有
缝隙使水泥浆流失。

钢筋较密而混凝土塌落度过小货石子过大。

2、孔洞：钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣或浇注上
层混凝土。

3、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣
不实等原因，易造成缝
隙、夹渣层。

三、水泥砖铺装
A 、施工准备
1、材料准备
1）材料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。

2）工艺流程：场地平整→基层准备→铺设砖块→细砂填缝→边缘处理→密实镇压。

3）操作工艺
1、基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一
天用清水冲洗干净，并保持湿润。

2、试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼
后按编号排列，堆放整齐。

有碎角的边缘按设计图形要求先对砖块边角进行切割加工，保证符合设计要求。

3、弹线分格：为了检查和控制砖块位置，在垫层上弹上十
字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线。

4、拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺
装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。

5、排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合
设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖应排在次要部位，但注意对称。

6、刷素水泥浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。

再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上砖块时，宜高出面层水平线3-4mm。

铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。

7、铺砌砖块：砖块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可
铺设。

根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。

（铺砌时，先试铺，即搬起砖块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将砖块掀起检查砂浆表面与砖块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。

安放时，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。

）
8、养护：铺好砖块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后
面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。

D、质量标准
1、保证项目
1）面层所用砖块的品种、质量必须符合设计要求。

2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

2、基本项目
1）面层的表面质量应符合以下规定：
①合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

②优良：表面洁净，清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2）检验方法：观察检查
E、应注意的质量问题
1、砖块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够
水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于
25-30毫米，块料座实后不宜少于20毫米厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

2、相邻两块高低不平：由于砖块本身不平；铺贴时操作不
当；铺贴后过早上人将砖块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

F、拼装方式和颜色规格：
1、拼装方式：工字纹、人字纹、席纹、一字纹、方格、方格工字
四、粘土砖铺装
A 、施工准备
1、材料准备
1）材料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，并应分类存放。

2）应根据铺装场地的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方
案，然后再确定数量及边角料规格、数量。

B 、工艺流程：场地平整→基层准备→铺设陶砖→细砂填缝→边缘处理→密实镇压。

C、操作工艺
1、基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提前一
天用清水冲洗干净，并保持湿润。

2、试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试拼
后按编号排列，堆放整齐。

有碎角的边缘按设计图形要求先对砖块边角进行切割加工，保证符合设计要求。

3、弹线分格：为了检查和控制砖块位置，在垫层上弹上十
字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线。

4、拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺
装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。

5、排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合
设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖应排在次要部位，但注意对称。

6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。

再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上砖块时，宜高出面层水平线3-4mm。

铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。

7、铺砌砖块：砖块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可
铺设。

根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺
砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制
线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。

（铺砌
时，先试铺，即搬起砖块对好控制线，铺落在已铺好的
干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至
铺设高度后，将砖块掀起检查砂浆表面与砖块之间是否
相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。

安放时，四
周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。

）
8、养护：铺好砖块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后
面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。

粘土砖铺地在确定铺设
模式时需与粘土砖规格
和铺设排版统一考虑，
确保铺设时效果
D、质量标准
1、保证项目
1）面层所用砖块的品种、质量必须符合设计要求。

2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

2、基本项目
1）砖块表面色泽均匀，无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

2）检验方法：观察检查
E、应注意的质量问题
1、“返霜”现象
伴随粘土砖强吸水率的特性，对于实施不久的项目，砖与结合层均不稳定的情况下，砂浆结合层中水泥基层材料遇到空气及水反应生成碳酸钙（白华），浮出在砖表面的海绵状白色结晶，影响效果。

2、霜易发条件
①水份：易受雨水影响。

②时期：在水泥初干的几个月中较易发生。

③温度：在冬季（低温），梅雨（高湿）时易发。

④风：促进水分蒸发。

⑤施工：砂浆多有发生白霜现象，特别是干拌砂浆发生的几率较高。

3、预防对策
①在填充砂浆、地缝砂浆里渗入防白霜药剂。

②尽可能采用老成砖，新砖本身尚未稳定，吸水率也较高，容易返碱。

③清洁表面后，外刷防水封闭剂，隔绝水气进入路径。

其原理同面砖刷防水封闭剂一样。

④为防止水分滞留，设置2%左右的坡度。

F、拼装方式和颜色规格：
2、拼装方式：工字纹、人字纹、席纹、一字纹、立铺人字纹、立铺工字纹
五、石材地面铺装
A 、施工准备
1、材料准备
1）面层所用石材的品种、质量必须符合设计要求。

2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

3）色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

2、作业条件
1）花岗石(大理石)地面铺装,要有图案及排块设计,还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一场地颜色色差
过大。

大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注
意。

2）花岗岩(大理石)板材进场后,应侧立堆放在地面，背面垫松木条,并在板下加垫木方。

拆箱后详细核对品种、
规格、数量等。

有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有
缺陷时,应予剔除。

3）施工操作前对花岗岩(大理石)的施工要画出施工大样图,对特别拼花的地面要进行拼花设计。

B 、工艺流程：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌缝→清洁→养护。