油泵与电机的使用维护
水泵维护与故障检修方法
水泵维护与故障检修方法水泵作为一种常见的设备，在工业生产和日常生活中起着重要作用。
为了确保水泵的正常运行，延长其使用寿命，必须进行定期维护和及时的故障检修。
本文将介绍水泵的维护与故障检修方法，帮助读者更好地了解和应对水泵使用过程中可能出现的问题。
一、水泵维护方法1. 定期清洗水泵及其周围环境水泵在运行过程中会积累一定量的灰尘和杂质，影响其正常运转。
因此，定期清洗水泵及其周围环境是非常重要的。
可以利用清水和软布对水泵进行擦拭，确保其表面清洁无尘。
2. 注意水泵润滑水泵内部的润滑油必须保持充足，以减少零部件之间的磨损和摩擦。
定期检查水泵的润滑情况，及时添加润滑油，确保水泵的顺畅运行。
3. 定期检查水泵安装情况水泵在运行过程中会受到振动和压力的影响，可能导致松动或脱落。
因此，定期检查水泵的安装情况，确保其连接牢固，避免出现安全隐患。
二、水泵故障检修方法1. 水泵不能启动如果水泵不能启动，首先要检查电源是否正常，然后检查电机和控制器是否故障。
若电源正常但水泵仍不能启动，可能是电机故障或者叶轮卡住，需要及时进行维修。
2. 水泵漏水水泵漏水是比较常见的故障现象，可能是密封件损坏或连接处松动导致。
如果发现水泵漏水，应当及时更换密封件或重新紧固连接处，确保水泵不再漏水。
3. 水泵噪音过大水泵在运行过程中会发出一定的噪音，但如果噪音过大则可能是因为叶轮损坏或轴承磨损。
此时需要停止使用水泵，检查叶轮和轴承状况，及时更换损坏的零部件。
总结：水泵维护与故障检修是确保水泵正常运行的关键步骤。
通过定期清洗、注意润滑和检查安装情况等方法，可以有效延长水泵的使用寿命。
同时，及时发现并处理故障现象，可以减少损失，保障设备运行安全稳定。
希望本文介绍的水泵维护与故障检修方法能够帮助读者更好地管理和维护水泵设备，确保其高效运行。
润滑油使用常识及机泵润滑维护
润滑原理 润滑油、润滑脂的基础知识 润滑装置简介 转动设备润滑维护注意要点
润滑原理
摩擦磨损是机械零部件的三种主要破 坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一；是降 低机器和工具效率、准确度甚至使其报废 的一个主要原因。
润滑是把一种具有润滑性能的物质， 加到两相互接触物体的摩擦面上，达到降 低摩擦和减少磨损的手段。
润滑原理
5、油绳、油垫润滑 用油绳、毡垫或泡沫塑料等浸在油中，利用毛细管
的虹吸作用进行供油。油绳和油垫本身可起到过滤的 作用，能使油保持清洁而且是连续均匀的，缺点是油 量不易调节，还要注意油绳不能与运动表面接触。以 免被卷入摩擦面间。适用于低、中速机械。 6、油环、油链润滑装置 只用于水平轴，如风扇、电机、机床主轴的润滑， 方法简单，依靠套在轴上的环或链把油从油池中带到 轴上流向润滑部位，油环润滑适用于转速为 50~3000r/min的水平轴。油链润滑最适于低速机械， 不适于高速机械。
(8)机械杂质 机械杂质是润滑油中不溶于溶剂的沉淀物 或胶状悬浮物的含量。它们大部分是砂石和铁屑之类， 或由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。机械 杂质将加速机械设备的正常磨损，严重时将堵塞油路、 油嘴和过滤器，破坏正常润滑。此外金属碎屑在一定的 温度下对油起催化作用，会加速油品氧化变质。机械杂 质可按GB／T511-88规定的方法进行测定。
润滑油的性能指标
(9)水分 水分指润滑油中含水量的重量百分数。润滑油中
的水分，一般以三种状态存在：①游离水；②乳化水；③溶
解水。润滑油中水分的存在会破坏润滑油膜，使润滑效果变
差，加速有机酸对金属的腐蚀作用，还会使添加剂(尤其是金
属盐类)发生水解反应而失效，从而产生沉淀，堵塞油路，妨
电机和油泵之间的安装方法
电机和油泵之间的安装方法篇一：电机和油泵都是用于泵油的设备,在安装过程中需要特别注意,以确保它们的正常运行和延长使用寿命。
电机通常用于泵油,通过旋转电机的旋转磁场,将油推向前方。
电机通常安装在油泵的顶部,以便将油从油泵中泵出。
安装电机时,需要确保电机的轴和油泵的轴对齐,并使用适当的垫圈和螺丝固定。
如果电机的轴松动或旋转磁场不正确,可能会导致油流不畅或泄漏。
油泵通常用于输送大量油,因此需要更大的空间来安装。
如果泵安装在油管道中,需要确保管道足够大,以便泵能够完全充满油。
安装油泵时,需要确保泵的出口和油管道的进口对齐,并使用适当的垫圈和螺丝固定。
如果泵的出口堵塞,可能会导致油泄漏或流不到管道中。
除了电机和油泵的安装外,还有一些其他注意事项。
在使用电机和油泵时,需要确保它们处于干净的环境中,以防止灰尘和污垢进入设备中。
在使用电机时,需要确保电机的绝缘层完好无损,以避免电机损坏。
此外,需要定期检查电机和油泵的工作状态,以确保它们正常运行。
电机和油泵之间的安装方法需要特别注意,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
如果不确定如何安装设备,建议咨询专业人士或查阅相关的安装指南。
篇二：电机和油泵都是用于驱动机械设备的电力驱动装置,在安装时需要特别注意,以确保设备的正常运行。
电机通常用于驱动旋转机械设备,例如风扇、电机泵、数控机床等。
安装电机时,需要注意以下几点:1. 安装位置:电机需要安装在设备的工作平面上,并且与泵的距离适中,以确保电机能够有足够的空间来旋转。
2. 固定螺丝:安装电机时,需要将所有螺丝固定牢固,确保电机不会松动或移动。
3. 电缆连接:连接电机电缆时,需要使用防水电缆连接带,以确保电缆不会进水或损坏。
4. 变压器安装:变压器需要安装在设备的工作平面上,并且与电机的距离适中。
变压器的外壳需要保持干燥,防止变压器受到损坏。
油泵通常用于输送液体,例如液压系统、燃油系统、污水处理系统等。
安装油泵时,需要注意以下几点:1. 安装位置:油泵需要安装在设备的工作平面上,并且与电机的距离适中,以确保泵能够有足够的空间来旋转。
泵的使用维护规程
泵的使用维护规程1、总则本规程适用于离心泵、轴流泵、真空泵、齿轮泵、深井泵等泵类设备。
2、泵的使用规程2.1要经常巡视检查各部位的螺栓是否紧固，若发现松动，应停车处理。
2.2检查各轴瓦、轴承温度。
润滑轴承不得超过65℃；滚动轴承不得超过80℃；电动机轴承不得超过80℃。
2.3泵体、电机在运转时不得有异常响声，不得发热，不得泄漏，如有异常应联系处理。
2.4泵体及管道阀门处不得泄漏，特别是介质为油或腐蚀性液体时，要坚决设法处理。
2.5各电机接头，设备、保险装置导线及安全保护装置等无变色或燃烧味，各部温度不得超过下列规定：电器线圈温度≤75℃铁器温度≤75℃主接点温度≤100℃开关接点温度≤100℃2.6电机温升不得超过65℃2.7按规定时间抄录各种表值，若发现异常，应联系处理。
3、维护规程3.1按规定周期向轴承加油。
3.2机油的加注量应加到油窗的2/3，视油标应浸油中15mm，发现缺油及时加注，累计运行一千小时应清洗轴承并更换新油。
3.3黄油加油量就应充满轴承箱容量的1/3，累计运行二千小时注油一次，每半年清洗换油一次。
电机加钠基脂，水泵加钙基脂。
3.4随时调整水泵和水阀的盘根松紧度，经常保持方便运转又不外漏。
3.5每周星期一白班，活动一次阀门。
（开、关各一两圈，然后复原）务使电动阀控制准确，手动阀开关自如。
3.6经常保持吸水井，各种槽、罐液体干净，发现赃物，及时清理，以免堵塞泵及管道。
4、常见故障及处理方法：序号故障现象产生原因消除方法1开车前水灌不满底阀未关或吸水管漏水关闭底阀或堵住漏水部分2水泵不吸水，真空表指示真空1、底阀没有打开，或吸水部分堵塞。
2、吸水管阻力太大。
吸水高度太高。
4、吸水部分浸没高度不够。
1、检查底阀或清洗吸水部分。
2、清洗或更换吸水管；3、适当降低吸水高度；4、增大浸没高度。
3水泵不吸水，真空表指针剧烈振动1、开车前泵内灌水不足；2、吸水管或仪表漏气；3、吸水管没有浸在水中。
柴油机用消防泵的维护保养(三篇)
柴油机用消防泵的维护保养柴油机用消防泵是一种常见的消防设备，用于消防水源的供给和灭火工作。
为了确保消防泵的正常运行和延长使用寿命，定期进行维护保养是非常重要的。
本文将为您介绍柴油机用消防泵的维护保养方法。
一、定期检查消防泵的外观和连接部分1. 对消防泵的外观进行检查，包括机体、紧固件、密封件等部分，确保无明显的损坏或松动。
2. 检查消防泵与柴油机之间的连接部分，包括连接螺栓、管道、软管等，确保连接稳固，无泄漏。
二、检查柴油机的运行状况1. 检查柴油机的机油液面和冷却液液面，确保在正常范围内，并及时添加或更换液体。
2. 检查柴油机的燃油滤清器、空气滤清器和油水分离器，清理或更换堵塞或损坏的滤芯。
3. 检查柴油机的传动系统，包括传动皮带、齿轮等部分，确保运转正常，无松动或磨损。
三、定期清洗消防泵和冷却系统1. 定期清洗消防泵的外表面，可使用清水和软布进行擦拭，去除灰尘和污垢。
2. 定期清洗消防泵的排污阀、进口阀和出口阀，确保阀门无阻塞和泄漏。
3. 清洗消防泵的冷却系统，包括冷却水箱、散热器等部分，确保冷却效果良好，防止柴油机过热。
四、进行润滑和密封的维护1. 定期给消防泵的轴承、齿轮等润滑部位添加适量的润滑油，确保正常运转，减少磨损。
2. 检查消防泵的密封件，包括轴封、密封圈等部分，如有损坏或老化，及时更换，并保持密封件的清洁。
五、定期进行试运行和检修1. 定期进行消防泵的试运行，检查其运转情况和性能是否正常，包括启动、运行、转速、压力等参数。
2. 定期进行消防泵的大修或检修，包括拆解、清洗、更换磨损部件等，可根据具体使用情况和厂家要求进行。
综上所述，柴油机用消防泵的维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施，包括定期检查外观和连接部分、检查柴油机的运行状况、定期清洗消防泵和冷却系统、进行润滑和密封的维护，以及定期进行试运行和检修等。
通过合理的维护保养，可以保证消防泵的安全可靠性和工作效率，提高消防工作的效果和速度。
离心式输油泵机组操作维护修理规程(操作)
水泵及电气设备的检查维护
一、水泵的日常检查维护1、日常检查的主要内容（1）检查真空表、压力表、电流表、电压表是否正常。
（2）检查轴承温度及润滑油是否正常。
（3）检查机体运行中有无异常声响或振动。
（4）检查盘根松紧程度是否合适，必要时更换盘根。
（5）检查管路是否漏气、漏水。
（6）检查平衡装置工作是否正常。
（7）检查吸水口是否被堵塞。
（8）检查电动机温度是否正常。
（9）检查启动装置是否正常。
（10）检查接线端子螺栓是否松动，若松动则拧紧；检查电缆线路及接地线是否正常。
2、日常维护的主要内容（1）轴承润滑。
l 滑动轴承每运行2 000～2 500h换油一次，滚动轴承运行中不必换油，大修时必须换油。
l 润滑油质量符合规定，禁止不同牌号的润滑油混杂使用。
l 运行中要及时加油，经常保持所需油位。
（2）更换盘根。
l 盘根磨损、老化后应及时更换。
l 新盘根的安装要求：接口互错120º，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5～2.5扣，至盘根有水滴滴出时不成线为止。
l 更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后作适当调整。
（3）定期清除吸水井杂物，防止损坏叶轮。
（4）轮换运行排水泵，防止水泵电动机受潮时，保证备用泵随可投入使用。
二、水泵电动机的检查维护电动机使用寿命的长短，与检查维护的好坏有直接的关系，做好经常性的检查维护工作，可以防止故障的发生，确保电动机安全运行。
电动机要经常检查绝缘电阻，电动机额定电压在700V以下者用500 V兆欧表测量 700V 以上者用1 000V兆欧表测量；3 000V以上者用2 500V兆欧表测量。
电动机在热状态(75℃)的条件下，每千伏工作电压定子的绝缘电阻值应不小于1MΩ。
高压电动机转子线圈和700V以下低压电动机定子线圈不低于0.5 MΩ。
如测量时电动机温度低于75℃，测量的绝缘电阻值还须乘以换算系数，20℃换算系数为46，25℃为32，30℃为23，35℃为16。
如电动机绝缘电阻小于规定值，则必须进行干燥处理，仍不合格者应检查绕组或更换。
抽油机维护保养技术探讨
（2）：216. ［3］ 施斌.游梁式抽油机维护与保养技术［J］.石化技术，2018，25（2）：66. ［4］ 赵大力.浅析游梁式抽油机维护保养技术［J］.化工管理，2017（21）：130.
〔编辑 马世骏〕
设备管理与维修 2021 翼6（下） 輧輯
抽油机维护保养技术探讨
王雪玲 1，薛自建 2
（1.河北华油一机抽油机有限公司，河北沧州 062658；2.华油一机（河北）油井管有限公司，河北沧州 062658）
摘 要：抽油机在油田生产体系中发挥重要作用，做好抽油机的维护保养工作可以延长使用寿命、提高工作效率，优化抽油机的使用 性能。根据抽油机工作中的常见故障，分析故障解决方法和常规性、周期性维护保养技术。 关键词：抽油机；油田生产；维护保养 中图分类号：TE933+.1 文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2021.06D.16
（3）减速箱故障。减速箱在抽油机结构中起到控制头部的 作用，是控制抽油箱头部工作速度的重要构件。减速箱工作中 的常见问题归纳为 3 类：淤减速箱密封性能偏低导致漏油，部 分油田在生产行为中过分追求生产进度，对抽油机减速箱缺少 必要的定期维护与检修保养，减速箱在超期工作情况下出现严 重磨损；于减速箱内齿轮在长期工作下易出现腐蚀断齿，原因 通常是工作环境复杂、原油中含有较强腐蚀性物质，降低了抽 油机的生产性能；盂减速箱的齿轮变形，油田出于完成订单任 务、加快生产进度的目的，在日常生产中疏于对齿轮的维护，齿 轮在超负荷工作状态下易发生变形现象。 2 常见故障处理方法
齿轮泵机组操作、维护保养与检修规程
齿轮型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—()齿轮型输油泵机组操作规程1目的和范围为了保证齿轮型输油泵机组的正常运行制定本规程。
本标准规定了齿轮型输油泵机组的启泵前的检查与准备、启动、运行中的监护、正常停泵、紧急停泵及故障判断等。
2引用标准（编制依据）2.1 ( )西部原油成品油管道工程操作原理2.2 （）齿轮泵使用维护说明书2.3 ( )容积泵技术规格书3主要性能参数和技术参数3.1齿轮型输油泵机组技术参数：详见附件一3.2齿轮型输油泵机组控制参数设定值：详见附件二3.3齿轮型输油泵特性曲线：详见附件三4 工作程序4.1启泵前的检查与准备4.1.1试运前的准备a．检查各联接部分螺栓和螺母是否紧固。
b．确认仪表的开关是否处于开启状态。
c．检查泵的转动方向是否和侧盖上铭牌指示的方向一致。
d．全部打开吸入侧和排出侧的阀门。
e．用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等异常现象。
f．检查滤器是否堵塞，如果必要应清洗滤网。
g．打开排出侧的旋塞，开启电机，空气由抽气装置排出后，泵开始排油，如果泵在运行30分钟内不排油，那么关机检查吸入系统。
h．如果泵没有经过长时间运转，那么泵体内齿轮、轴、轴承以及机械密封的表面是干燥的，在重新开机前，用手转动泵的联轴器，使油进入泵体顶部，润滑、齿轮、轴、轴承和机械密封的表面。
i．如果被输送油的温度和泵体温度的温度超过40℃左右，进入泵体的油会引起热变形而导致抱轴事故发生。
如果泵是在高温下使用，（超过70℃）那么只有在加热后，或首先将泵体温度升高到被输送油的温度后才能运行泵。
4.2启泵4.2.1现场（就地）启泵a．起动电机，开始先点动一、两次，只有在确认旋转方向，振动，噪音，启动电流等方面情况没有异常时再开始运转。
b．当泵达到规定转速并且抽气装置排出油时，关闭抽气装置这是泵处于运转状态。
c．泵内的齿轮、轴、轴承、机械密封的表面由被输送油液自行润滑，干运转的情况应缘对避免。
油站加油设备维护与保养
废弃物处理
合理处理维护保养过程中产生的废弃物，确保符合环 保法规要求。
高效型维护保养技术
快速维修
通过快速定位和修复技术，缩短加油设备维修时间，减少停机时 间。
预防性维护
加强预防性维护保养措施，降低设备故障率，提高设备使用寿命 。
模块化维修
防爆设备检查
定期检查防爆设备是否正常工作，确保油站安全。
04
加油设备的安全管理
安全操作规程
加油员必须经过专业培训，熟悉油站加油设备的操作、维护和保养流程。
加油员应严格按照操作规程进行加油，确保油枪、油管等设备连接牢固， 防止油品泄漏。
加油员应定期检查加油机内部零件，确保其正常运转，防止因零件磨损或 老化而引起的安全事故。
其他故障与处理
电气设备故障
检查电源是否正常，检查电机是否损 坏，检查控制电路和传感器是否正常 。
安全设施故障
检查消防器材是否完好，检查安全阀 和紧急切断阀是否正常，检查警示标 识是否清晰可见。
03
加油设备的定期保养与 检查
加油机保养与检查
加油机滤芯更换
定期更换加油机滤芯，确保油品清洁度。
流量计校准
油站应定期开展安全检查，对发现的安全隐患及 时整改，确保加油设备始终处于良好状态。
油站应制定安全奖惩制度，对违反安全规定的行 为进行严肃处理，对表现优秀的员工给予奖励。
05
加油设备维护保养的未 来发展
智能化维护保养技术
智能化监测
利用传感器和数据分析技术，实 时监测加油设备的运行状态，预 测可能出现的问题，提高维护保
02
加油机出油慢
03
加油机精度不准
电动液压油泵的使用方法
电动液压油泵的使用方法电动液压油泵是一种常用的液压动力源，广泛应用于各种工业和机械领域。
它通过电动机驱动液压泵，将机械能转化为液压能，为液压系统提供压力油，实现各种机械动作。
正确使用电动液压油泵对于确保设备的正常运行和操作人员的安全至关重要。
下面将详细介绍电动液压油泵的使用方法。
一、使用前的准备工作1、检查设备外观在使用电动液压油泵之前，首先要仔细检查设备的外观，查看是否有明显的损坏、变形或漏油等情况。
特别要注意检查油管连接处、油泵密封部位以及电机外壳等部位。
2、确认电源电压电动液压油泵通常有特定的电源电压要求，务必确认现场电源电压与油泵的额定电压相匹配。
如果电源电压过高或过低，可能会导致油泵电机损坏或无法正常工作。
3、检查液压油液位打开油箱盖，检查液压油液位是否在正常范围内。
如果液位过低，应及时添加符合要求的液压油。
同时，要注意观察液压油的颜色和透明度，如有变质或污染应及时更换。
4、连接油管和工作部件根据工作需求，正确连接油管和需要驱动的工作部件，确保连接牢固，无松动和泄漏。
5、熟悉操作手册在使用之前，认真阅读电动液压油泵的操作手册，了解设备的性能参数、操作方法、安全注意事项等内容。
二、启动与运行1、接通电源将电动液压油泵的电源插头插入合适的电源插座，确保电源连接可靠。
2、启动油泵按下启动按钮，使油泵电机开始运转。
在启动瞬间，要注意倾听电机是否有异常声音，观察油泵是否正常出油。
3、调节压力根据工作需求，通过调节压力调节阀来设置合适的系统压力。
调节时要逐步增加压力，避免压力过高导致设备损坏或发生危险。
4、运行监控在油泵运行过程中，要时刻监控油温、油压、电机温度等参数。
如果发现油温过高、油压异常或电机过热等情况，应立即停机检查。
5、操作工作部件在油泵正常运行且达到设定压力后，可以操作与之连接的工作部件，如液压缸、液压马达等，完成相应的工作任务。
三、停机与维护1、正常停机完成工作后，先将工作部件恢复到初始位置，然后按下停机按钮，使油泵电机停止运转。
水泵的维护与保养
水泵的维护与保养在车辆使用维护中，如对发动机水泵使用维护不当，易出现漏水、轴承损坏、泵轴磨损等故障，使发动机被迫停机修理，影响车辆的正常使用。
因此在使用中要做到以下7个方面。
(1)正确驾驶安装发动机水泵时应确保齿轮传动式水泵和传动齿轮紧密配合，皮带传动式水泵要确保水泵轴和皮带轮毅的同轴度在规定范围内。
防止在发动机增加转速和负荷时使水泵产生晃动，加剧磨损。
(2)及时调整皮带松紧度风扇皮带不可调整过紧，否则会加大水泵轴承负荷。
如2根皮带传动，应确保2根皮带的新旧、长短、松紧度都相同，防止2根皮带受力不同而使水泵产生不平衡而损坏。
(3)及时加注润滑油水泵轴承应及时进行润滑，一般车辆每行驶6000～8000km要加注1次。
在实际使角中，很多驾驶员、修理工往往忽视水泵轴承的润滑，或者因为黄油嘴损坏且没有及时改换，根本无法注油，从而导致轴承因缺油而早期损坏，同时造成泵轴等部件的磨损。
(4)不可堵塞溢水孔有的水泵轴处有溢水孔，该溢水孔可观察水泵是否漏水。
该孔不可堵死，如堵死，泄漏的水会进入轴承内而破坏润滑，导致轴承早期损坏。
(5)冬季放水时要放干净防止水泵中因存水而使水封和水泵轴冻结在一起。
在启动时，极容易使泵轴旋转而使水封撕裂造成漏水。
(6)及时清除水泵内水垢水泵内水垢积聚时间过长，使水泵泵水能力减弱，同时水垢易腐蚀水泵内各部件，导致水泵早期损坏。
(7)改换水泵轴承时应选用合适轴承轴承安装时要紧密落座于轴承座内。
选用的轴承要确保质量可靠，否则会因轴承使用寿命短而导致泵轴磨损。
2保养水泵保养水泵应做以下工作：(1)检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要改换。
尚可使用的用汽油或煤油将轴承清洗干净后涂黄油储存。
(2)检查叶轮上是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或改换。
检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或改换。
(3)传动胶带不用时，应把胶带拆下，用温水清洗擦干后储存在没有阳光直接照耀的地方，也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。
泵操作维护
离心泵停泵前先关闭出口阀的目的是什么 离心泵停泵前不先关闭出口阀，停泵后， 离心泵停泵前不先关闭出口阀，停泵后，会 出现液体倒流，使泵叶轮倒转， 出现液体倒流，使泵叶轮倒转，严重时叶轮 倒转会使叶轮锁紧螺母松脱。 倒转会使叶轮锁紧螺母松脱。
离心泵如何正确停运 关闭泵出口阀，迅速按停机电钮， （1）关闭泵出口阀，迅速按停机电钮，如 果泵需要检修，则还要关闭入口阀； 果泵需要检修，则还要关闭入口阀； （2）停泵后停打封油，待泵体降温至常温 停泵后停打封油， 后停冷却水（冬季可保持小流量， 后停冷却水（冬季可保持小流量，以防管线 冻结）； 冻结）； 热油泵停运后，继续通冷却水（ （3）热油泵停运后，继续通冷却水（可适 当调小流量），还应打开预热阀门， ），还应打开预热阀门 当调小流量），还应打开预热阀门，使泵处 于热备用状态； 于热备用状态； 对于大泵，应注意电机的温度回升， （4）对于大泵，应注意电机的温度回升， 可吹入压缩空气进行冷却； 可吹入压缩空气进行冷却； 定期盘车。 （5）定期盘车。
运行机泵应如何维护 检查泵出口压力和电机电流， （1）检查泵出口压力和电机电流，压力和 电流有无大的波动，电流是否超过额定值； 电流有无大的波动，电流是否超过额定值； 检查泵格兰、油箱和电机轴承、机壳、 （2）检查泵格兰、油箱和电机轴承、机壳、 接线盒温度是否正常； 接线盒温度是否正常； （3）检查机泵各部分的振动和声音情况， 检查机泵各部分的振动和声音情况， 查看地脚螺栓是否松动； 查看地脚螺栓是否松动； 检查端面密封的泄漏情况和密封油压； （4）检查端面密封的泄漏情况和密封油压；
冷油泵和热油泵有什么区别 使用温度200℃以下的为冷油泵， （1）使用温度200℃以下的为冷油泵， 200℃以上的为热油泵； 200℃以上的为热油泵； 一般的热油泵密封机构都注封油； （2）一般的热油泵密封机构都注封油； 热油泵口环间隙较大，冷油泵较小； （3）热油泵口环间隙较大，冷油泵较小； 热油泵启动前需要预热， （4）热油泵启动前需要预热，冷油泵不需 要； （5）热油泵支座、轴承箱、机械密封一般 热油泵支座、轴承箱、 需要用水冷却，而冷油泵可以不采用。 需要用水冷却，而冷油泵可以不采用。
泵用柴油机操作维护规程
泵用柴油机操作维护规程一、启动前的准备工作1、检查飞轮及水泵连接部分防护栏杆罩应完好；2、操作人员应分工明确，实行监护，并戴好安全帽；3、向指挥工作人员发出“准备”开车的信号后，认真检查水箱防冻液液位、油底机油油位在规定刻度位置、及各部紧固螺钉，确认无误，方可进行启动；4、传动机构的连接螺栓应紧固良好；5、检查蓄电池电量、正负极紧固螺栓应紧固良好；6、检查机油油位是否在上刻度线位置，不够加同型号机油至上刻度线位置。
7、检查冷却液是否在水箱盖以下10mm左右，不够加防冻冷却液至上述位置。
8、检查电解液液位是否在极板面上20mm左右，不够加蒸馏水至上述位置9、检查柴油机四周，机房通风必须良好，水箱散出的热必须散到室外。
把有碍操作或通风的物品移除，确保风道通畅。
10、确保柴油机总开关在OFF(关)状态。
11、燃油箱柴油标号要和当地气温相符，检查柴油油位，防止因柴油用完非正常停车造成不必要的损失。
二、柴油机的启动和运行1、确保控制屏上各钥匙已经复位，将柴油机高低速开关调到“怠速OFF”位置，2、把电源开关、启动钥匙转到“开ON”的位置，启动柴油发电机。
3、怠速运行3-5分钟待机器温度上升至规定温度后，将高低速开关调到“高速”位置，检查机组转速油压等各项参数达到规定值时，柴油机运转正常打开阀门供水。
14、柴油水泵机组正常状况下，一次启动着车或最多三次启动着车，若三次都不能正常启动，控制面板上的故障指示灯亮，此时应检查排除故障后再启动。
5、正常启动后应检查有无异常噪音或震动，有无漏油，有无漏水，漏气现象，控制屏有无异常显现，在开机10~15秒内油压应到达正常范围（0.2-0.6Mpa）如有异常状况应停机做出相应的调整。
6、水泵机组启动后，操作人员请勿在旋转部位作业，着装要规范，需要调整相关部件间隙必须停车后操作；7、在调整柴油机转速时，需要在柴油机高速不带负荷的情况下调整，严禁在停机状态下调整转速，以防超速。
液化气车间液化石油气泵的维护检修规程
目录第一章总则第二章检修周期和检修内容第三章检修措施及质量原则第四章试车与验收第五章维护及常见故障处理第一章总则本规程合用于液化气车间液化气液体输送，工作温度-40℃-40℃范围内旳液化石油气泵旳维护和检修。
第二章维修周期和检修内容一、检修周期：二、检修内容：1、小修：（1）、检修机械密封；（2）、检查处理运转中发生旳缺陷及泄漏；（3）、紧固各部位螺栓，检查三角皮带旳松紧并调整。
2、大修：（1）、包括小修旳所有内容；（2）、解体检查各零件磨损、腐蚀程度，并进行修理或更换；（3）、检查调整安全阀压力，效验压力表；（4）、检查更换机械密封及润滑油。
第三章检修措施及质量原则一、检修叶片：如叶片厚，则进行磨削处理，叶片与转子槽间隙0.5mm二、机械密封：密封磨损严重，需进行处理，无条件可把静环放在平板上进行研磨，安装后，2小时后来容许滴漏。
三、泵体内套侧板转子槽叶片等磨损过大则需更换处理。
四、检修注意事项：1、切断电源，挂检修标识；2、关闭出、入口阀门，泵内放空并用氮气吹扫；3、机械密封装好后，在没有润滑油旳条件下，严禁通电试运转。
第四章试车与验收一、试车前检查：1、检查各密封处有无泄漏；2、检查各部螺栓紧固状况；3、检查三角皮带旳松紧程度；4、手动盘车一圈以上，无异常响声和无轻重感觉；5、校队电机转向，严禁空车运转。
二、试车：1、启动泵，将出口压力调整到规定值观测变化；2、检查物料系统无泄漏，运转平稳无杂音；3、流量平稳，电流不超过规定值；4、机械密封无泄漏，无过热现象；5、持续运转2小时，符合上述规定未发现异常现象，应认为检修合格。
三、验收：1、试车合格，检修资料齐全，方可验收；2、验收合格，正式移交生产。
第五章维护及常见故障处理一、维护：1、定期给轴承注油；2、定期清洗过滤器；3、注意三角皮带旳松紧，要保持松紧合适；4、密封漏损应及时查找原因，采用对应措施，并拆洗轴承，重新注润滑油；5、发现侧板磨损严重，维修后可将侧板调整面使用。
水泵维护与保养方法
水泵维护与保养方法
清洁水泵
定期清洁水泵是维持其正常运行的关键。
可以使用软布或刷子将水泵外表面的尘土和污垢清除掉。
特别注意清洁水泵进出水口和滤网，确保它们没有堵塞或受到异物的影响。
检查水泵密封件
水泵的密封件起着防止液体泄漏的重要作用。
定期检查水泵的密封件，确保其完好无损。
如果发现漏水或密封件受损，应及时更换。
润滑水泵轴承
水泵的轴承在运转中会不断摩擦，因此需要定期润滑，以降低摩擦和磨损的程度。
根据水泵的使用频率和要求，选择适当的润滑油或润滑脂，并按照制造商的指导进行润滑。
检查电机及电线连接
水泵通常配备电机来驱动其运转。
定期检查水泵电机的运行情况，确保其电线连接牢固无松动。
如发现电机异常或线路问题，应及时修理或更换。
定期维护
除了以上的日常保养，定期维护也是必不可少的。
根据水泵的使用情况和制造商的建议，定期进行检查和维护。
这包括清洗内部零件、更换磨损的零件和进行必要的校准。
以上是一些常见的水泵维护与保养方法。
通过遵循这些方法，可以确保水泵的正常运行、延长使用寿命并降低故障的发生率。
请务必按照制造商的指导和安全操作方法进行维护和保养。
firetrol柴油泵维护标准
firetrol柴油泵维护标准Firetrol柴油泵维护标准是确保柴油泵顺利运行和延长其使用寿命的必要步骤。
遵循维护标准有助于预防故障和减少停机时间。
本文将介绍Firetrol柴油泵维护的基本原则和步骤。
Firetrol柴油泵维护的第一步是定期检查和清洁泵体。
在每次维护之前，必须先关闭电源，并等待泵完全停止工作。
然后用适当的工具检查泵体是否有任何损坏或异物，如泥沙等。
如有损坏或异物，应及时进行清洁和修复。
第二步是检查油箱和燃油系统。
油箱应保持清洁，油质要定期更换。
检查油箱内是否有水分或杂质。
如果发现水分，则需要排水和更换油液。
检查燃油系统上的过滤器和喷嘴是否正常工作。
需要定期清洁或更换过滤器，以确保泵系统的高效运行。
第三步是检查和维护电池及电气系统。
确保电池的电压和连接线良好，没有腐蚀现象。
定期清洁电池端子和连接线，以防止电池故障。
检查电气系统是否正常工作，包括控制面板、继电器和联锁装置。
如发现任何问题，应及时修复或更换电气元件。
第四步是定期检查和维护传动系统和轴承。
检查传动系统上的皮带是否紧固，并通过测量磨损情况来判断是否需要更换皮带。
轴承应适时润滑，并根据使用手册上的建议周期检查和更换轴承。
第五步是检查和维护泵的冷却系统。
冷却系统的工作很重要，特别是在高温环境下运行的情况下。
确保冷却液的水位正常，并定期更换冷却液。
同时，检查冷却系统的管道和散热器是否有堵塞或损坏。
最后一步是定期进行漏水测试和性能测试。
漏水测试包括检查泵体和管道是否有泄漏。
性能测试包括测量泵的扬程、流量和效率等参数。
根据使用手册上的建议周期进行测试，并及时修复或更换发现的问题。
综上所述，遵循Firetrol柴油泵维护标准是确保柴油泵正常运行的重要步骤。
定期检查和清洁泵体，检查油箱和燃油系统，维护电池和电气系统，检查传动系统和轴承，维护冷却系统，以及进行漏水测试和性能测试，都是维护标准的重要内容。
通过遵循这些维护步骤，可以确保Firetrol柴油泵的高效运行和延长其使用寿命。
分析泵站水泵的运行管理与日常维护措施
分析泵站水泵的运行管理与日常维护措施摘要：泵站是调节排水管道的重要枢纽，在泄洪、防洪、改善城市水循环、促进农业灌溉等方面发挥着重要作用。
水泵是泵站的重要组成部分。
在实际运行过程中，水泵可能会出现各种故障，对泵站的运行造成不利影响。
因此，需要有效地进行水泵运行管理和日常维护，减少水泵出现故障问题的概率，确保水泵安全稳定运行。
关键词：泵站水泵；运行管理；日常维护；措施1水泵运行过程中的常见问题1.1安装和维护问题水泵的传动轴、阀门、管路等方面的故障和问题会影响水泵在泵站的正常运行不同程度。
在水泵的安装和检修过程中，如果找平和基础定位偏差较大，水泵在运行过程中会出现振动和噪音问题。
如果水泵运行时轴承间隙变大，泵轴弯曲，或叶轮两侧压力不平衡等，都可能导致水泵运行时轴承发热并发出噪音。
此外，电机联轴器与水泵联轴器的对中偏差较大，也会造成轴承发热，水泵振动。
1.2运行问题启动水泵时如果出水阀没有关闭，会产生大电流，使水泵电气设备跳闸。
如果出水阀处于关闭状态时间过长，水泵运行时会出现空转，口环摩擦造成膨胀，间隙变小，影响水泵运行。
如果没有足够的水来完成入口管路的冲洗，填料函或真空管路就会发生漏气。
由于生锈，会严重影响泵底阀动作的灵活性，甚至造成泵底阀不能使用，叶轮反转或卡死，杂物过多会堵塞进水口的通道，影响泵站水泵的运行。
1.3运行问题水泵在运行过程中，如果地脚螺丝松动，会引起水泵整体振动。
如果填料压盖上的螺栓拧得过紧，会增加泵轴的摩擦程度和填料的压力。
如果摩擦严重，轴功率将继续增加或启动困难。
如果轴套磨损严重，会大大降低填料在泵内的作用，产生泄漏问题。
如果水泵叶轮磨损严重，会使口环与叶轮之间的间隙增大，使水泵出口压力降低，影响水泵的正常工作。
如果水泵的管路有杂物堵塞，水泵启动后的水量会不同程度地减少，甚至水泵会运转运动部件不能正常工作。
2水泵运行规范1)水泵启动前应严格检查地脚螺钉是否拧紧、各部件连接是否紧密、泵基础是否牢固、管路是否牢固干净完整，电机接地线完整，温度表值在正常范围内，真空表和压力表应在0位。
简析泵站机电设备工程运行管理与维护措施
简析泵站机电设备工程运行管理与维护措施摘要：纵观60、70年代许多小型泵站的建立时间，小型泵站的管理和运行存在很多问题。
随着不断的开发，难以满足当前区域经济发展和用水需求，在一定程度上直接阻碍了区域经济的稳定发展和区域的可持续发展。
如何加强小型泵站的运行管理已成为小型泵站运行管理中亟待解决的问题。
关键词：泵站机电设备；运行管理；维护措施导言：大型水利泵站是水利工程的重要组成部分。
泵站系统结构复杂，设备众多，如变压器、水泵、大型同步电机、远程自动监控系统等，整体运行较为稳定。
然而，由于这些机电设备的操作环境复杂，实际过程中各种机电设备的运行仍存在问题。
为了改善这种情况，工作人员需要根据不同机电设备的故障情况，提出具体有效的预防和应对措施，以确保机电设备的运行稳定性，延长设备的运行周期，有效提高水利工程的经济效益。
在实际过程中，工作人员要做好应对工作，不断提高泵站设备系统的整体运行可靠性，确保泵站的性能效益。
1水利泵站机电设备常见问题1.1泵站同步电动机存在的问题在水利泵站机电设备中，主要问题主要在有以下几点：(1)电机在运转时，电压的降低会导致其转矩的减小，而当转矩减小时，电机运转时的转矩相对于负载阻力矩，从而导致电机不能正常工作。
(2)当负载阻力矩过大，或某些因素导致被拖动设备的负载增大，远高于电动机的启动转矩时，电动机会发出噪音，但转子不转。
(3)当连接阻尼环的螺栓未拧紧，或阻尼环的有效接触面积减小时，连接阻尼环的部分会发热，出现火花，引起电机故障。
(4)电动机未按规定启动，或未在规定时间内同步启动，启动绕组发热温度过高，会引起阻尼片开裂或断裂，影响电机的运行。
(5)电动机启动时，由于启动电源电压达不到额定值，其电磁转矩过低，转速远低于标准转速的95%，导致失灵-电机失步，导致无法启动。
(6)固定绕组接错，电源电压过高，匝间短路，或线圈绝缘性能下降，引起电机温度过高怠速时高，会影响电机的运行。
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6.运行中经常检查压力表和真空表读数、油泵温升情况。
7.运行中如发生强烈振动或噪音，可能是泵发生气蚀所致，解 决方法：调节泵出口控制阀门，升高压力；排除进口管路的堵 塞物。
8.突发停泵需再次启动时，应稍开出口控制阀，这样有利于在 自吸过程中排除气体，又能保证泵在较轻负荷下启动。
9.运行过程中检查管路系统中有无渗漏情况。
故障
原因 1.加固
排除办法
杂音或振动 1.底脚不稳或固定不 牢 2.轴承磨损 3.泵轴弯曲 4.发生气蚀 5.泵或进口管路有杂 物 6.泵与电机主轴不同 轴 7.叶轮不平衡或与固 定件发生碰檫
2.更换 3.校正或更换 4.调整工况 5.清除 6.调整同轴度
7.检查叶轮平衡，校正曲 线
故障
原因
排除办法 1.加润滑油或润滑脂 2.更换 3.调整同轴度或更换 4.检查叶轮平衡，校正曲 线 5.加足储液
（二）电动机的接线 1.电动机的相序U、V、W与接入的外电源相序A、B、C相对应。 2.电动机采用三角形接法方法，U1接W2，V1接U2，W1接V2。 3.接线时，电缆芯线应置于2个弓形垫圈或压线板之间，接地芯 线应置于接地螺栓的弓形垫圈之间，并应可靠接地，以保证接 触完好和电器间隙的需要。
4.接线完毕，应清除接线盒内杂物、灰尘，确认接线方法正确 无误后方可紧固接线盒盖。
4.机械密封：不渗漏的情况下一般不拆开检查，超过3-5滴/min， 应检修或更换。
四、故障排除 故障 原因 排除办法 1.加液 2.消除漏气现象，排空气 3.更换机封 4.检查并清除 1.清除 2.更换 3.检查电机
输不出液体 1.泵内储液不足 2.吸入管路漏气或有 气蚀 3.机械密封渗漏 4.管路内有杂物 流量不足 1.吸入管或叶轮堵塞 2.叶轮或口环磨损 3.转速太低
泵过分发热 1.轴承缺油或油粘度 或转不动 太大 2.轴承或密封环磨损 3.泵与电机不同轴 4.叶轮不平衡或与固 定件发生碰檫 5.泵内储液不足
二、电动机的使用
（一）电动机的使用
1.启动前应检查电压（380V±10%）；检查各紧固螺栓（含 联轴器）是否牢靠；盘泵时检查转动是否灵活，有无卡位窜 动和不正常的声音。 2.合闸后，若电机不转，应迅速果断拉闸，以免烧毁电机， 在查明原因后，再启动电动机。 3.电动机的转动方向从轴伸端看，为顺时针方向。 4.如电动机突然停止转动，不允许频繁启动电机，应间隔 5min后再启动电动机。 5.运行中，每30min，按“听、看、摸、闻”进行检查。
（二）泵的启动及操作 1.注意转向是否正确。 2.运转时无不良响声或振动。 3.注意压力表和真空表读数，启动后两表读数经过 一段时间波动后而指示稳定，说明泵内已上液，泵 已进入正常输油作业。 4.在进入正常作业前，即自吸过程中，特别注意泵 内液温升高的情况，如持续时间过长（2-5min）， 温度过高，应停泵检查原因。 5.调节出口控制阀，使压力表读数到规定范围。
10.不允许使用吸入管路上的阀门来调节流量，避免产生气蚀。
11.停泵时先关出口控制阀，再切断电机电源。
（三）维护保养 1.正常情况下，一般不需要拆开保养，泵在无故障情况下累计 运行1000小时，需进行正常拆卸、清洗等检查。 2.滑动轴承：磨损到一定程度，必须更换。 3.叶轮前后口环：磨损到一定程度，泵流量将明显下降，必须 更换。
5.外接地 1.清檫电动机，清除机壳外尘垢，测量绝缘电阻。 2.检查接线端子，拧紧松动的螺栓，检查端盖、轴承 内外盖紧固螺栓，检查接地线及安装情况。 3.检查轴承：拆下轴承盖，检查润滑油是否变脏、干 涸，缺少时适量补充，检查轴承是否有杂音，必要时 更换。 4.检查电动机风扇有无破裂损坏，安装是否牢固，紧 固螺栓是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。
一、泵的使用 （一）启动前的准备与检查工作 1.盘泵检查转动是否均匀，是否有卡住或磕碰现象， 有无异常不正常情况。 2.检查泵底脚及各联接处螺母有无松动或不紧现象。 3.检查联轴器螺栓有无松动或不紧现象。 4.检查进气管路是否漏气。 5.打开吸入管路阀门，稍开（不要全开）出口控制 阀门。 6.清理干净油泵外壳。