壳牌煤气化装置(SCGP)操作规程精品完整版

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气化车间安全技术操作规程模版

气化车间安全技术操作规程模版一、总则1.1 本规程的目的是确保气化车间的安全运行，保护员工的生命财产安全，保障生产经营的顺利进行。

1.2 运行人员必须严格遵守本规程的各项规定，正确操作设备，严禁违章操作，确保工艺过程的安全性和稳定性。

二、操作准备2.1 操作人员在进行操作前，必须全面了解有关工艺设备的运行情况，包括设备结构、工作原理、操作方法等，确保操作的准确性。

2.2 操作人员应按规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保人身安全。

2.3 在操作前，应对设备进行检查，确保设备正常运行。

如有异常情况，应立即报告相关人员进行处理，在处理完毕之前，严禁进行操作。

三、操作要求3.1 操作人员必须按照操作规程的要求，正确操作设备。

3.2 在操作过程中，应保持冷静，具备高度的责任心，严禁麻痹大意、漫不经心的操作。

3.3 在操作任何设备之前，必须确认设备已停止运行，并进行安全隔离。

3.4 操作人员应仔细阅读设备的操作说明书和技术资料，对设备的工作环境、工作条件有充分的了解，确保操作的正确性和安全性。

四、紧急处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即采取紧急措施，并及时向上级报告。

4.2 在紧急情况处理过程中，不得擅自停止或更改控制设备。

4.3 在紧急情况得到控制后，应按照相关的安全操作规程进行修复和恢复工作，确保设备的正常运行。

五、操作纪律5.1 操作人员必须按照相关规定进行记录和报表的填写，确保操作记录真实可靠。

5.2 操作人员不得私自擅离职守，不得违背操作规程，不得私自调整设备。

5.3 操作人员必须严格遵守相关的安全操作纪律，不得在装置内拆卸、修理设备，确保操作的安全性。

六、操作安全6.1 操作人员必须经过正规的安全培训，具有一定的安全知识和技能。

6.2 操作人员要随时关注设备的运行状态，及时发现并处理异常情况，确保设备的安全运行。

6.3 操作人员必须按照操作规程的要求，正确使用各类工具和设备。

气化操作规程

⽓化操作规程⽬录1、岗位制度 (1)2、岗位概况和任务 (2)3、⼯艺原理、流程叙述及⼯艺指标 (3)4、开、停车 (10)5、⽇常操作 (36)6、不正常现象及事故处理 (40)7、联锁系统 (49)8、安全⽣产技术 (62)9、附表1:仪表位号及操作指标10、附表2:设备⼀览表11、附图:流程图1 岗位制度1.1岗位责任制1.1.1中控岗位责任制⼀、遵章守纪，服从分配，听从指挥。

⼆、严格执⾏岗位安全⽣产责任制，熟知与有关岗位的联系⽅式和号码，在事故状态下，准确迅速地内外联系，指挥协调⽣产。

三、严格执⾏岗位操作规程，控制好各项⼯艺指标。

四、按时如实填写⽣产记录报表，认真进⾏交接班。

五、出现问题时按规定及时准确作出处理，发⽣紧急事故时有权先处理后汇报。

六、保持本岗位环境卫⽣及所属设备的洁净，保质保量按时完成⽣产任务。

七、钻研⽣产技术，掌握本⼯种、本岗位的“应知”、“应会”。

⼋、在业务上受当班班长直接领导，对现场操作应发出及时的准确指令，指挥现场操作。

九、对违章指挥和违章命令有权拒绝执⾏，并迅速越级上报。

严禁⾮本岗位⼈员乱动操作站。

⼗、对本岗位的操作规程有权提出修改意见，在未经有关领导及部门批准前不得⾃⾏修改⼯艺指标。

⼗⼀、负责管理好本岗位的设备、专⽤⼯器具、消防和防护器材。

1.1.2巡检岗位责任制⼀、遵守纪律，服从分配，听从指挥。

三、严格执⾏岗位操作规程，控制好各项⼯艺指标。

四、按时、按点、按巡回路线进⾏巡回检查，如实填写⽣产记录报表，认真进⾏交接班。

五、发现问题时按规定及时处理，发⽣紧急事故时，有权先处理后汇报。

六、严格执⾏清洁⽂明⽣产制度，保持本岗位环境卫⽣及所属设备的清洁。

做到窗明地净、轴见光、沟见底、设备见本⾊。

七、钻研⽣产技术，掌握本⼯种、本岗位的“应知”、“应会”。

对岗位的操作规程有权提出修改意见，在未经有关领导及部门批准前不得试⾏。

⼋、在业务上受当班班长和中控直接领导。

九、对违章指挥和命令有权拒绝执⾏，并迅速越级上报。

壳牌煤气化气化原理技术说明(翻译版)

壳牌煤气化气化原理技术说明（翻译版）目录气化原理 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。

一、总论 (2)1.1 概述 (2)1.2 主要反应方程式 (2)1.3 环境方面 (3)2壳牌煤气化工艺(SCGP) (4)2.1 概述 (4)2.2 工艺步骤 (5)3煤的起源和煤的成分对煤气化工艺SCGP的影响 (13)3.1煤的起源 (13)3.2 与shell煤气化工艺相关的煤的特性 (13)3.3 煤/煤灰特性对操作和设计的影响 (15)一、总论1.1 概述气化是一种将碳氢原料转变为CO和H2为主要气体成分的工艺。

其它气体成分如CH4、CO2、H2S、苯酚、烟和微量的氨、HCl、HCN以及在特殊工艺下基于原料和工况产生的甲酸盐。

气化产出的气体既可作为发电用的燃料，又可作为化工原料。

对气化工艺的选择，以及气化介质(O2或空气)，取决于气化进料的类型和产品的要求。

壳牌专利/操作两大气化技术1. 壳牌气化工艺(SGP)壳牌气化工艺(SGP)原料范围从天然气到重油。

此工艺合成出来的气体广泛用于H2、Cl2、甲醇的制造，或作为发电用的燃料。

自1956年来，壳牌气化工艺(SGP)技术被广泛应用，现已经有150套气化炉。

壳牌气化工艺(SGP)采用有耐火衬里的单个烧咀和一个特别设计的气管式废热锅炉（合成气冷却器SGC）。

2. 壳牌煤气化工艺(SCGP)壳牌煤气化工艺(SCGP)原料范围从焦油和无烟煤到褐煤。

间接煤液化（气化伴随着合成气接触反应的变换）是发展此工艺的最初原因。

现在，此工艺主要应用于发电和化工原料生产。

1972年，开始壳牌煤气化工艺(SCGP)的开发。

1976年阿姆斯特丹壳牌实验室委托一个工厂——GASCO化工厂烧煤6t/d；1978~1983年在德国汉堡壳牌总厂，一个烧煤150t/d的工厂投产；1986~1991年在美国壳牌Deer Park总厂，一个烧煤250-400st/d的示范厂投产。

气化器操作规程(一)

气化器操作规程（一）引言概述：气化器是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将固体或液体燃料转化为可燃的气体，为生产过程提供所需的热能。

本文旨在介绍气化器的操作规程，以确保操作人员能够正确、安全地使用气化器进行工作。

正文内容：一、设备准备1. 确保气化器工作区域干燥、通风良好，消除火源和可燃物。

2. 检查气化器设备的运行状态，确认各种阀门及传感器的正常工作。

3. 根据所需生产规模，准备足够的燃料和操作材料。

二、启动气化器1. 打开气化器的电源开关，并注意观察控制面板的启动指示灯。

2. 按照气化器的启动程序，逐步打开进气阀门、燃料供给阀门以及点火装置。

3. 监测气化器的运行状态，确保燃料能够正常转化为可燃气体。

4. 根据需要，调节气化器的温度、压力等参数，以符合生产要求。

三、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁离开气化器工作区域，特别是在气化器处于高负荷运行状态下。

2. 定期检查气化器的温度、压力等参数，确保设备正常运行，并及时处理异常情况。

3. 如果发现燃料供给不足或其他故障，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修与维护。

4. 需要注意气化器周围温度的变化，避免过高的温度对操作人员造成伤害。

5. 在操作结束后，及时关闭气化器的进气阀门和燃料供给阀门，并断开电源。

四、维护保养1. 气化器的定期维护保养是确保设备长期稳定运行的关键。

根据设备说明书，进行定期清洗、调整和更换易损件。

2. 维护人员应根据实际情况，制定维护计划，并进行记录和跟踪，以确保维护操作的及时性和有效性。

五、安全措施1. 操作人员在操作气化器时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如防火服、防护手套等。

2. 严禁在气化器附近吸烟或使用明火，以免引发事故。

3. 防止气化器设备长时间运行过热，避免可能的爆炸危险。

4. 在操作过程中，严格遵守相关安全操作规定，切勿擅自修改设备参数或操作程序。

总结：操作气化器需要严格按照规程进行，保证设备安全、高效运行。

SCGP(壳牌)煤气化工艺

SCGP（壳牌）煤气化工艺1、SCGP（壳牌）煤气化技术简介。

1.1工艺原理。

SCGP壳牌煤气化过程是在高温、加压条件下进行的，煤粉、氧气及少量蒸汽在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。

由于气化炉内温度很高，在有氧存在的条件下，碳、挥发分及部分反应产物（H2和CO等）以发生燃烧反应为主，在氧气消耗殆尽之后发生碳的各种转化反应，即过程进入到气化反应阶段，最终形成以CO和H2为主要成分的煤气离开气化炉。

典型的SCGP煤气成分见表1。

1.2工艺流程。

目前，壳牌煤气化装置采用废锅流程，废锅流程的壳牌煤气化工艺简略流程见图1。

原料煤经破碎由运输设施送至磨煤机，在磨煤机内将原料煤磨成煤粉（90％＜100μm）并干燥，煤粉经常压煤粉仓、加压煤粉仓及给料仓，由高压氮气或二氧化碳气将煤粉送至气化炉煤烧嘴。

来自空分的高压氧气经预热后与中压过热蒸汽混合后导入煤烧嘴。

煤粉、氧气及蒸汽在气化炉高温加压条件下发生碳的氧化及各种转化反应。

气化炉顶部约1500℃的高温煤气经除尘冷却后的冷煤气激冷至900℃左右进入合成气冷却器。

经合成气冷却器回收热量后的煤气进入干式除尘及湿法洗涤系统，处理后的煤气中含尘量小于1mg／m3送后续工序。

湿洗系统排出的废水大部分经冷却后循环使用，小部分废水经闪蒸、沉降及汽提处理后送污水处理装置进一步处理。

闪蒸汽及汽提气可作为燃料或送火炬燃烧后放空。

在气化炉内气化产生的高温熔渣，自流进入气化炉下部的渣池进行激冷，高温熔渣经激冷后形成数毫米大小的玻璃体，可作为建筑材料或用于路基。

1.3技术特点。

1.3.1煤种适应性广。

SCGP工艺对煤种适应性强，从褐煤、次烟煤、烟煤到无烟煤、石油焦均可使用，也可将2种煤掺混使用。

对煤的灰熔点适应范围比其他气化工艺更宽，即使是较高灰分、水分、硫含量的煤种也能使用。

1.3.2单系列生产能力大。

煤气化装置单台气化炉投煤量达到2000t/d以上，生产能力更高的的煤气化装置也正在建设中。

气化器操作规程

气化器操作规程气化器操作规程一、气化器工作原理简介气化器是一种用于将液体燃料转化为可燃气体的设备。

其工作原理是通过供应足够的氧气将液体燃料喷射到高温区，使其迅速蒸发并与氧气发生化学反应，生成可燃气体。

气化器广泛应用于工业生产和日常生活中，如燃气锅炉、燃气炉灶等。

二、操作前的准备工作1.检查气化器的安全性能，确保所有设备完好无损。

2.确保气化器周围无易燃、易爆物品。

3.了解气化器的操作方法、安全规程和事故处理程序。

4.检查气化器所需的燃料、氧气、电源是否齐全。

三、气化器操作步骤1.打开设备电源。

2.根据气化器所需要的燃料类型，将燃料储胶罐与气化器连接。

确保连接紧固、无泄漏。

3.检查燃料储胶罐内的燃料是否充足，如不足需及时添加。

4.根据气化器所需要的氧气量，将氧气气瓶与气化器连接。

确保连接紧固、无泄漏。

5.打开气瓶阀门，调节氧气流量到所需水平。

注意不要过大或过小。

6.启动气化器的点火装置，点火并调节火焰大小至适宜的状态。

7.观察气化器的运行情况，确认无异常情况后，可开始正常使用。

8.使用完毕后，先关闭气化器的点火装置，再关闭氧气流量调节阀。

9.关闭燃料储胶罐阀门，断开与气化器的连接。

10.关闭气瓶阀门，断开与气化器的连接。

11.关闭设备电源。

四、气化器操作规范1.操作人员必须经过专业培训，掌握气化器的工作原理和操作方法，且具备一定的消防安全知识。

2.操作人员必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。

3.操作人员禁止穿着宽松、易燃的衣物，切勿在操作区域内吸烟。

4.操作人员在操作过程中必须保持冷静，不得慌乱操作或随意调节设备。

5.操作人员在气化器运行期间必须全程监控，如果发现异常情况应立即停止使用并报告上级。

6.操作人员离开操作岗位时，务必关闭设备电源，并按照规定程序进行设备检查和维护。

7.不得将气化器用于其他非指定用途。

8.在气化器操作过程中，严禁拆卸设备和更换零部件，如需维修，请联系专业维修人员。

气化器安全操作规程

气化器安全操作规程气化器是一种用于将液态燃料转变为气态燃料的装置，常见于户外活动和工业生产中。

在使用过程中，遵守安全操作规程至关重要，可以有效避免意外事故的发生。

1. 前置准备在使用气化器之前，必须做好以下准备工作：1.了解气化器的工作原理及其结构，确保熟悉操作方法和安全警示标志；2.检查气化器的是否完好，如有发现漏气的情况应立即停止使用；3.选择合适的燃料，对于不同的气化器，使用不同种类的燃料，必须严格按照说明书要求使用；4.气化器的环境应在安全、稳定的状况之中，避免在易燃物或者氧气不足的环境中进行操作；5.配备必要的安全工具和器具，如手套、保护镜、毛巾等。

2. 操作过程1.拆解气化器：在拆卸气化器时首先切断燃料阀门，等待气化器内的燃料完全燃烧殆尽或者冷却后才可以进行拆卸操作；2.加燃料：开启燃烧器前先加入适量的燃料，不要过多或者过少，否则会影响气化器的正常运转；3.启动燃烧器：在加入足够燃料后，可以通过点火或打开阀门来启动燃烧器，在点火前要检查气化器和管道是否漏气，同时要开启通风口，有利于气体排出；4.调节气体：在气体燃烧时，必须根据需要调节燃气量，使其工作在最佳状态，如果发现火焰异常或有异味等异常情况需要及时调整；5.关闭燃烧器：当气化器使用结束后，必须完全关闭燃料阀门，等待气化器冷却后再进行拆卸和保养。

3. 安全注意事项在使用气化器时，一定要注意安全事项，以免发生安全事故。

1.确保在适当的地点进行使用：使用气化器时，一定要保证足够的安全距离，不要在多烟或者易燃的地方使用，如室内或者车内；2.保持清洁：气化器使用后，应清洗残留的油污，特别是火源清晰需要保洁干净；3.定期维护：气化器的使用寿命受到保养的影响，定期维护可有效延长使用寿命，保证其安全性；4.随时检查：使用前需要检查气化器外观是否有明显变形，以及各项连接是否松动；5.遵守规程：设定使用规范，遵守安全操作和警示标志，如有违反操作规程，可能造成人员伤亡和财产损失。

壳牌煤气化装置(SCGP)操作规程精品完整版

壳牌煤气化装置(SCGP)操作规程1、煤气化装置各岗位的岗位职责1.1 磨煤岗位本岗位的职责是将电厂燃料车间送来的碎煤贮存在碎煤仓V-1101A/B中，石灰石贮存在V-1102A/B中，两者混合配比加入到中速磨A-1101A/B中，〉在微负压和惰性气体条件下被磨粉干燥，干燥所需的热量由热风炉F-1101A/B中燃烧合成气或柴油提供，出来的煤粉要求直径范围0.005mm〈 D〈0.09mm，煤粉被输送到袋滤器S-1103A/B，之后送往低压粉仓V-1201A/B。

1.2 现场岗位本岗位的主要职责是做好现场巡查工作，,做好开车前后设备的运行、调试,让每件现场设备具备一次开车成功能力；在开车期间,协助中控岗位做好设备的运行监护,准确无误的做好数据记录，并对未运行设备进行维护、保养,使设备随时处于可备用状态。

(现场设备包括压缩机，汽包，破渣机，火炬系统,各种高低压泵等)。

1.3 分析岗位本岗位的职责是对煤气化工艺所需各种原料进行及时准确的分析,对正常生产中的气体,液体,固体进行取样分析,并把分析结果及时反馈给中控岗位,以协助中控岗位控制好整个煤气化装置的运行。

1.4 中控岗位本岗位的职责是维持磨煤系统(U-1100),煤给料系统(U-1200),气化系统(U-1300),除渣系统(U-1400),干法除尘系统(U-1500),湿法除尘系统(U-1600).初级水处理系统(U-1700)及公共系统(U-3000至3600)的正常运行，并协调与电厂燃料车间,氨厂净化车间,空分车间的生产关系。

磨煤系统(U-1100)的职责是与现场磨煤岗位的协调,将合格的粉煤送往煤给料系统。

煤给料系统(U-1200)由2套完全相同的锁斗加压系统组成,本系统的职责是将磨煤送来的粉煤经煤锁斗加压,再送往气化炉的四个煤烧嘴。

气化系统(U-1300)的职责是将加压后的粉煤以及氧蒸汽混合物通过2对相对的煤烧嘴送入气化炉,使粉煤和氧蒸汽混合物在一定条件发生反应,同时控制好炉内的温度,压力,出口合成气的温度及气化炉内的渣层厚度.并将产生的中压饱和蒸汽导入管网。

壳牌Shell气化炉正常操作

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Shell 气化正常操作
污染环境。 4.2.5 湿法洗涤湿法洗涤系统完全是自动控制的，但是要对从控制室出来的循环水加以适当监控，确保其 pH 值稳定（必须增加一些与气化系统的操作有关的检验工作）。需要的现场工作包括： 1）至少要每日检查 16QIRCA-0015 的 pH 值测定情况。 2）每周检查一次 GC，16QI-0005A/B/C/D/E/F/G/H。 3）每月检查一次 IR 分析仪 16QI-0004/13。 4）检查各流量调节仪表/密封清扫线路（如果没有装警报，这取决于工程）。 4.2.6 煤浆汽提，澄清和过滤煤浆汽提，澄清和过滤系统，操作人员所要做的事情比较多。大部分操作工作都在现场做，这些工作与煤浆的澄清、增稠和过滤等密切相关。为了检查该系统的操作情况是否符合正常要求，要在控制室中进行下列各项工作： 1）监视汽提塔给料 17QICA-0001 和产品物流 17QICA-0002 的 pH 值，要求保持稳定（主要是防止结垢）。 2）监视汽提塔废气压力 17PICA-0026 和温度 17TIRCA-0006。要求保持稳定（主要是防止露点腐蚀和/或回流系统和/或汽提塔到硫回收装置的废气管线的堵塞。）需要的现场工作包括： 1）至少每日检查一次 17QICA-0001/02 的 pH 值测定情况。 2）每周冲洗一次地下排水系统。 3）定期检查各 SSS 釜底冷却器 17TI-0010/11 出口温度。 4）根据：a）17QIA-0003 读数和 b）澄清器 S-1701 中的固体料位高度（根据取样），每班对 S-1701 釜底流量、泵 P-1704A/B 进行一次调节。 5）每班用 S-1702 腾空 T-1702（仪表应由增稠和过滤设备的供货方研制）。 6）确保碱（湿洗涤用）、酸和聚合物系统备有足够的货量。 7）必要时，检验和清洗这一区域的设备。 4.2.7 气化系统前言适当调节气化系统的操作条件至关重要，同时这也是最难正确描述的。这是因为，工艺性质很复杂，加之煤的性质也很复杂。事实上煤的性质始终是变化的（包括有机物和矿物质成份）。 “最佳”气化条件，只能在下列各条件之间选取一个折衷方案： 1）可接受的转化率（煤灰中的 C 和“细渣”含量是最好的指标）。

气化工艺操作规程及说明

气化工艺操作规程及说明气化工艺是将固体或液体燃料转化为可燃气体的过程。

该过程涉及多个操作步骤，包括料气化、产气、净化以及气体利用等。

为了确保工艺的安全和有效运行，制定气化工艺操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍气化工艺操作规程及说明。

一、操作规程1.操作前准备：在进行气化工艺操作之前，必须对设备和仪器进行检查和保养，确保其运行正常。

同时清理工作区域，确保通风和消防安全。

2.严格执行工艺参数：在操作过程中，必须严格按照工艺参数进行操作。

这包括气化温度、气化压力、氧气供应、进料速率等。

任何参数的改变都必须经过相关操作员的批准。

3.确保物料供应：在操作过程中，必须确保物料的供应充足和稳定。

及时调整进料速率和供气压力，以保持工艺的正常运行。

4.定期维护设备：定期对气化设备进行维护和保养，包括润滑、更换损坏零件等。

同时，定期检查设备的运行情况，确保设备正常运行。

5.废气处理：在气化过程中产生的废气必须得到处理，以减少环境污染。

常见的废气处理方式包括净化装置、吸附装置等。

二、操作说明1.气化温度控制：气化温度是影响气化过程的重要参数。

在操作过程中，应根据物料的性质和工艺要求，将气化温度控制在适宜的范围内，以确保化学反应的进行。

2.气化压力控制：气化压力是保证气化过程的稳定和安全的关键。

在操作过程中，要根据气化设备的承压能力，合理设定气化压力，同时需监测压力变化，避免压力突然升高导致设备破裂。

3.氧气供应控制：气化过程中，氧气供应是燃料气化的必要条件。

合理控制氧气供应速率，以保证气化反应的进行。

同时，应对氧气供应设备进行检查，确保其正常运行。

4.进料速率控制：进料速率的控制直接影响到气化反应的效果。

在操作过程中，要根据气化设备的处理能力和气化温度的变化，合理调整进料速率，以保持工艺的正常运行。

5.废气处理控制：废气处理是保护环境的重要环节。

在操作过程中，应及时处理产生的废气，并监测废气处理设备的运行情况，确保其正常运行。

气化站操作规程

气化站操作规程气化站操作规程是为了确保气化站的正常运行和安全生产而制定的一系列操作规则和流程。

下面是一个关于气化站操作规程的示例：第一章总则第一条为了确保气化站的正常运行和安全生产，遵守本操作规程是每个操作员的职责和义务。

第二条气化站的操作人员必须具备相关操作岗位的资格证书，并按照规定参加相关培训和考试。

第三条操作人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，不得擅自改动设备或违反操作规程。

第四条操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护装备，并按照要求使用相关工具和设备。

第二章安全操作规程第五条操作人员在进行操作前必须进行设备的检查，确保设备运行正常，无杂物和泄漏现象。

第六条在操作气化设备前，必须检查设备的安全装置是否完好，如安全阀、温度控制器等。

第七条操作人员在操作过程中必须严格遵守防爆操作规程，禁止使用易燃或有爆炸性的物质。

第八条操作人员在操作过程中必须随时关注设备的运行状况，发现异常情况应及时报告。

第九条操作人员在操作过程中必须保持清醒和专注，不得带酒精或其他影响操作能力的物质上岗。

第十条操作人员在操作过程中必须遵守工作纪律，不得随意离岗或转移工作职责。

第三章操作流程规范第十一条操作人员在进行设备操作前必须仔细阅读操作手册和操作程序，了解操作流程。

第十二条操作人员在进行设备操作前必须确认设备已经停止运行，并采取相应的锁定和标识措施。

第十三条操作人员在进行设备操作时必须按照操作手册和操作程序的要求进行操作，不得擅自改变操作步骤。

第十四条操作人员在进行设备操作时必须保持通讯畅通，能够及时与其他操作人员沟通和协调。

第十五条操作人员在进行设备操作时必须严格遵守操作时间和操作顺序，不得跳过或错乱操作步骤。

第十六条操作人员在设备操作完成后必须进行设备的清理和维护，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

第四章突发情况处理第十七条操作人员在遇到突发情况时必须立即停止操作，并按照应急预案采取相应的处置措施。

第十八条操作人员在遇到突发情况时必须及时向上级领导和相关部门报告，并配合进行事故处理和调查。

气化器操作规程

气化器操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在确保气化器的安全、高效运行，适用于所有操作、维护和管理气化器设备的工作人员。

2. 安全要求2.1 操作人员必须经过专业培训，并持有有效的操作资格证书。

2.2 工作前应穿戴适当的防护装备，包括但不限于防护眼镜、手套和防火服。

2.3 严禁在气化器附近吸烟、使用明火或进行可能产生火花的活动。

2.4 确保工作区域内通风良好，以防有害气体积聚。

3. 操作前的检查3.1 检查气化器及其附属设备的结构完整性，确认无损坏或泄漏。

3.2 确认所有阀门、开关和调节器处于正确的位置。

3.3 检查安全装置是否正常工作，如压力释放阀、紧急切断装置等。

4. 启动程序4.1 根据制造商的指导手册启动气化器。

4.2 缓慢打开进料阀，同时监控压力和温度读数，确保在安全范围内。

4.3 观察气化器运行情况，确保无异常声音或振动。

5. 运行中的监控与维护5.1 定期检查气化器的压力、温度和流量，记录操作数据。

5.2 保持设备清洁，定期清除可能影响气化效率的沉积物。

5.3 监控气化器的运行声音，确保其运行平稳，无异常噪声。

6. 紧急情况处理6.1 如遇压力异常升高，立即按照应急预案操作，可能需要启动紧急切断系统。

6.2 对于任何泄漏或火灾情况，立即关闭气化器并启动紧急响应程序。

7. 关闭与停机程序7.1 按照制造商的指导手册逐步降低气化器的运行负荷。

7.2 关闭进料阀，同时确保系统内的压力完全释放。

7.3 进行必要的清洁和维护工作，为下次启动做好准备。

8. 记录与报告8.1 操作人员应记录所有操作过程和检查结果。

8.2 任何异常情况都应立即报告给上级管理人员，并在操作日志中详细记录。

9. 培训与复审9.1 定期对操作人员进行培训，以确保他们了解最新的操作规程和安全措施。

9.2 操作规程应至少每年复审一次，以确保其持续适用于当前的工作环境和设备。

请注意，以上内容仅为示例，具体的操作规程应根据实际的气化器型号、工作环境和当地法规进行制定。

壳牌煤气化U1300顺控说明

U1300单元顺控说明顺控在整个1300控制系统中是很重要的部分，整个投煤过程和投煤前的准备工作都可以由顺控完成。

一、13KS0001氧气顺控13KS001的作用是将来自空分装置的氧气引入煤气化装置，并经过预热，为点火投煤做好准备。

下图所示为13KS0001第1步：第1步：在“启动”按钮按下后，程序关闭16XV0002、16PV0008A（去用户初煤气阀）,16XV0007、16PV0008B（初煤气火炬阀），在接受到阀门“close”反馈信号后，程序接着打开16XV0003、16XV0004（初煤气去J1601）,在收到阀门“open”反馈信号后，最后程序将16HV0007置到预设开度。

下图为程序2～3步：第2步：判断16HV0007的OP(并不是阀位反馈)已经置为预设开度，程序关闭13XV0003(氧气去开工烧嘴),13XV0004、13XV0005（氧气去煤烧嘴），打开4个煤烧嘴上煤粉管线及氧气管线的上的氮气吹扫阀（13XV0*11系列、13XV0*21系列、13XV0*22系列）进行置换。

如果该步出现停车信号，程序直接跳到第100步。

第3步：判断4个煤烧嘴上煤粉管线及氧气管线的上的氮气吹扫阀都已经打开，程序关闭13XV0028（去开工烧嘴氧气放空）、13XV0006(去煤烧嘴氧气放空)。

如果该步出现停车信号，程序直接跳到第100步。

下图所示为程序4～6步：第4步：程序接收到13XV0006及13XV0028“CLOSE”反馈信号后，打开13XV0002（E1309入口氧管旁路阀）。

如果该步出现停车信号，程序直接跳到第S3A步。

第5步：程序收到13XVS0002“OPEN”反馈信号，同时13PDI0002小于1 kPa，打开13XV0001(E1309入口阀)。

如果该步出现停车信号，程序直接跳到第S3A步。

第6步：程序收到13XVS0001“OPEN”反馈信号后，打开13XV0003,关闭13XV0002。

气化炉操作手册

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代理 T.2.984.020
文件来历：
操作手册
文件号
0
MI
版次说
明
B 版第一次发行
A 版内部讨论后修订
0 版初版
日期 2005-02-08 2004-11-22 2004-10-21
页次:
3 of 82
日期:
No. 00001
操作手册
文件号
0
MI
页次:
7 of 82
日期:
No. 00001
版次 B1
0
定义和缩写
0.1
定义
本文件的以下定义应是：
"Shall"- 单词 Shall 要理解为“必须遵循”。
"Should"- 单词 Should 要理解为“强烈推荐”。
"May"- 单词 May 要理解为“符合本文件要求的可能行为
8.5 对水路适当流量的检查
8.6 循环系统的充填
8.7 用辅助蒸汽来加热循环系统
8.8 在烧嘴/点火器起动期间的水/蒸汽系统的特性
8.9 在煤烧嘴起动期间的水/蒸汽系统的特性
8.10 装置的常规操作
8.11 停车
8.11.1 在停车期间水/蒸汽系统的特性
8.11.2 用氮气冲洗环形空间直至通气环，以置换气体大气。
1.2 应用范围
1.3 工作范围的界定和责任
2 重要说明
2.1 概述
2.2 安全说明
2.3 遗留危险
2.4 产品责任
2.5 售后服务
3 工艺和设备说明
3.1 气化岛的简要工艺说明

壳牌煤气化工艺流程简述

壳牌煤气化工艺主装置工艺流程方框图
燃料石灰石原煤 U1100 N2/CO2 蒸汽氧气 U1200 CO2 N2
碱
合成气
U1300
U1500
U1600
滤饼 U1400
激冷气
水 U1700 酸滤饼
水
渣
灰
1100单元磨煤及干燥系统
1100磨煤及干燥系统，包括两条生产线，正常操作情况下一台处于运行状态。该系统是将来自煤储运系统的原煤送入磨煤机，磨制成符合要求的煤粉并同时对煤粉进行干燥的一个工艺单元。该系统四大关键设备是：磨煤机、煤粉袋式过滤器、循环风机和热风炉。原料煤在微负压和热惰气条件下,在磨煤机中磨粉和干燥；热惰气由热风炉提供; 循环气和粉煤在煤粉袋式过滤器中分离;循环风机则提供整个循环回路的动力。粉煤通过输送系统输送到U-1200单元。

1200单元煤粉加压及输送系统流程简图
煤粉煤粉储仓 V1201A/B
煤粉仓装料袋滤器 S1201A/B
煤粉锁斗 V1204A/B
煤粉给料仓 V1205A/B 气化炉煤烧嘴
1300单元气化、急冷及合成气冷却系统
• • 该系统的作用是将送入气化炉中的煤粉气化，把渣排出气化炉并把气化产生的合成气降温后送入后续工段。系统中四大关键设备是：气化炉、激冷管、输气管和合成气冷却器。来自U-1200单元的煤粉与氧气和蒸汽混合后，进入气化炉四个对称布置的煤烧嘴,在炉内燃烧气化，形成的熔融态的渣沿水冷壁向下流动进入底部渣池，激冷成固体状出气化炉；气化产生的大量合成气携带大量的灰分，向上出气化炉，在激冷管段被来自循环气压缩机的激冷气降温后，进入输气管并被导入合成气冷却器；首先进入合成气冷却器的气体返回室，气流反向向下依次经过中压蒸汽过热器、中压蒸汽蒸发器2、中压蒸汽蒸发器1.2和 1.1,合成气降温后进入下游工段。该系统包括以下几个子系统： 1.气化炉外壳 2.气化炉内件 3.开工及点火烧嘴系统（包括氧气供应系统） 4.气化炉烧嘴系统和氧气供给系统（包括液体燃料系统） 5.合成气系统（包括净化系统） 6.水汽系统 7.敲击器系统

scgp(壳牌)煤气化工艺

SCGP（壳牌）煤气化工艺1、SCGP（壳牌）煤气化技术简介。

1.1工艺原理。

典型的SCGP煤气成分见表1。

1.2工艺流程。

目前，壳牌煤气化装置采用废锅流程，废锅流程的壳牌煤气化工艺简略流程见图1。

来自空分的高压氧气经预热后与中压过热蒸汽混合后导入煤烧嘴。

煤粉、氧气及蒸汽在气化炉高温加压条件下发生碳的氧化及各种转化反应。

气化炉顶部约1500℃的高温煤气经除尘冷却后的冷煤气激冷至900℃左右进入合成气冷却器。

经合成气冷却器回收热量后的煤气进入干式除尘及湿法洗涤系统，处理后的煤气中含尘量小于1mg／m3送后续工序。

湿洗系统排出的废水大部分经冷却后循环使用，小部分废水经闪蒸、沉降及汽提处理后送污水处理装置进一步处理。

闪蒸汽及汽提气可作为燃料或送火炬燃烧后放空。

在气化炉内气化产生的高温熔渣，自流进入气化炉下部的渣池进行激冷，高温熔渣经激冷后形成数毫米大小的玻璃体，可作为建筑材料或用于路基。

1.3技术特点。

1.3.1煤种适应性广。

SCGP工艺对煤种适应性强，从褐煤、次烟煤、烟煤到无烟煤、石油焦均可使用，也可将2种煤掺混使用。

对煤的灰熔点适应范围比其他气化工艺更宽，即使是较高灰分、水分、硫含量的煤种也能使用。

1.3.2单系列生产能力大。

煤气化装置单台气化炉投煤量达到2000t/d以上，生产能力更高的的煤气化装置也正在建设中。