卓越的现场管理与安全生产6s
生产现场6s管理标准
生产现场6s管理标准生产现场是企业生产经营的核心区域，生产现场的管理直接关系到企业的生产效率和产品质量。
为了提高生产现场的管理水平，保证生产环境的整洁、安全和高效，实施6s管理标准是非常必要的。
首先，生产现场的整理（Seiri）是指将必要的物品留下，不必要的物品清除。
在生产现场，应该根据需要和使用频率，对各类物品进行分类和整理，清除不必要的物品，使工作场所整洁有序，减少浪费和混乱。
其次，整顿（Seiton）是指将必要的物品摆放到合适的位置，使得工作场所整洁、井然有序。
通过整顿，可以提高工作效率，减少寻找物品的时间，避免物品堆积和交叉干扰，确保生产现场的安全和高效。
再次，清扫（Seiso）是指保持工作场所的清洁。
定期进行生产现场的清扫工作，清除垃圾、灰尘和杂物，保持生产现场的整洁和卫生，有利于提高员工的工作积极性和生产环境的舒适度。
然后，标准化（Seiketsu）是指制定标准化的工作程序和规范，确保生产现场的管理工作有章可循。
通过标准化，可以规范工作流程，提高工作效率，减少错误和浪费，保证生产现场的管理工作有条不紊。
接着，培养（Shitsuke）是指培养员工的良好工作习惯和自律意识。
企业应该加强员工的培训和教育，提高员工的管理意识和责任感，使他们自觉遵守6s管理标准，养成良好的工作习惯。
最后，安全（Safety）是企业生产现场管理的重要内容。
企业应该加强安全意识的培训，建立健全的安全管理制度，加强安全设施的维护和管理，确保生产现场的安全生产。
综上所述，生产现场6s管理标准是企业生产现场管理的重要手段，通过实施6s管理标准，可以提高生产现场的管理水平，确保生产环境的整洁、安全和高效，促进企业生产效率和产品质量的提高。
企业应该高度重视生产现场的6s管理工作，加强组织领导，推动6s管理标准的落实，不断改进和完善生产现场管理工作，为企业的可持续发展提供有力保障。
6S及现场管理
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6S活动示意 活动示意
方针、 方针、目标
屋顶
支柱
质 量
生 产
环 境
物 料
其 它
基础
程序化
6S
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标准化
5S的 的 真正目的
6S的拓展
6S是现场管理的基础，但6S并非仅仅是在企业 或工厂才要做的活动。事实上，个人、家庭、企业 以及社会等多种层面都须实施6S的活动。
个人方面： 个人方面：
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6S的具体内容 的具体内容
1、整理（SEIRI） 、整理（ ） 2、整顿（SEITON） 、整顿（ ） 3、清扫（SEITO） 、清扫（ ） 4、清洁（SEIKETSU） 、清洁（ ） 5、素养（SHITSUKE） 、素养（ ） 6、安全 (SAFETY) 、
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6S的具体内容 的具体内容
扩大的5S 扩大的
8S： ：
5S+Speed(效率 效率) 效率 +Simple(简化程序 简化程序) 简化程序 +Software (软件设计及运用 软件设计及运用) 软件设计及运用
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6S的三大支柱 的三大支柱
6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动， 6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我 活动是将具体的活动项目逐一实施的活动 们将其活动内容分成三大支柱： 们将其活动内容分成三大支柱： 1、创造一个标准化的工厂 创造一个标准化的工厂。6S改变人的行动方法， 创造一个标准化的工厂 训练每个人树立标准意识，严格按照标准工作。 2、创造一个程序化的工厂 创造一个程序化的工厂。就是彻底清理各种污垢， 创造一个程序化的工厂 使设备和工厂能焕然一新，一切都有程序，人人都按 程序办事。 3、创造一个目视管理的工厂 创造一个目视管理的工厂。把管理变得简单易行， 创造一个目视管理的工厂 将复杂专业的知识转化成具体的操作，帮助每个 人完成好工作。
6s现场管理宣传语
6s现场管理宣传语6s现场管理宣传语是指对于6s现场管理工作进行宣传推广时所使用的口号或标语，旨在通过简短、有力的语言表达出6s现场管理的重要性和效益，并激发人们对于6s现场管理的兴趣和参与。
下面是一些与6s现场管理宣传语相关的参考内容：1. 提高效率，创造价值：通过6s现场管理，提高工作效率，最大程度地发挥人力资源的价值，实现生产和经营的可持续发展。
2. 全员参与，共同建设：6s现场管理需要全体员工的积极参与与共同努力，共同营造整洁、安全、高效的工作环境。
3. 整理有序，事半功倍：通过6s现场管理的整理和整顿步骤，减少无效动作和浪费，使工作过程更加简化和高效。
4. 安全第一，风险降低：6s现场管理强调安全意识和积极预防，有效降低工作中的意外和事故风险，保障员工的身体健康和生命安全。
5. 提升质量，赢得信赖：通过6s现场管理的标准化和规范化操作，提高产品和服务的质量，树立企业在客户心中的良好声誉。
6. 全面改善，持续发展：6s现场管理是一个循序渐进的过程，通过持续的改进和完善，实现企业生产和管理的持续发展。
7. 美观整洁，心情舒畅：一个整洁、有序的工作环境可以提升员工的工作满意度和幸福感，促进良好的心理状态和工作表现。
8. 提高效率，降低成本：通过6s现场管理，减少工作中的浪费和资源的消耗，可以有效降低成本，提高企业的竞争力。
9. 一切有序，工作高效：6s现场管理强调工作过程的有序性和规范性，帮助员工更好地组织和管理工作，提高工作效率和质量。
10. 优化流程，追求卓越：通过6s现场管理的标准化操作和流程优化，实现工作流程的简化和优化，追求卓越的工作成果。
11. 共创美好，共享成功：6s现场管理需要全员参与和支持，通过共同努力，创造和共享美好的工作环境和成功的成果。
12. 持续改善，精益求精：6s现场管理是一个不断改进和精益求精的过程，通过持续的改进，实现工作的持续优化和卓越。
13. 5S归家，6S归家，幸福归家：通过6s现场管理，不仅可以提升工作效率和质量，还可以营造一个舒适、安全、幸福的工作环境。
卓越现场管理实务-6S管理讲义
相对稳定型员工
• 企业发展良好，人力资源得到充分利用 ，大部分员工比较或非常满意自己在企 业的发展，并努力为企业的发展做出自 己的贡献。
• 如：清洁工，保安等。
路漫漫其悠远
认知员工的流失征兆
• 经常往家搬东西，收拾自己的东西； • 压低声音打私人电话； • 正在或准备找工作； • 平时穿着很休闲，某日却衣着光鲜； • 态度突然转变。
卓越现场管理实务-6S管 理讲义
路漫漫其悠远 2020/4/3
讲师简介
• 陆君伟 实战派生产管理专家、中国职业经理人认证 实战导师、清华大学特聘讲师、中国最具影响力的培 训师之一、《制造业6S管理实务》的作者。
• 陆老师先后在知名企业中担任过厂长、生产总监、 总经理等高级管理职务，从事过设备、生产、质量等 管理工作，积累了丰富的企业实际管理经验，陆老师 从事企业管理培训咨询工作多年，先后在全国各地讲 授过上千场次管理培训课程，为数千家企业的约6万 名中高层、基层管理人员举行过企业管理系列讲座。 出版管理专著5本,发表论文数百篇。
路漫漫其悠远
推行6S的十大效用
• 降低成本,减少浪费 • 提高制度的执行力 • 缩短交货期 • 保障安全生产 • 提高产品质量
路漫漫其悠远
推行6S的十大效用
• 提高库存周转率 • 提高工作效率 • 提高员工的工作积极性 • 树立良好的企业形象 • 全面提高员工的素质
路漫漫其悠远
6S是企业管理的基础
路漫漫其悠远
生产管理人员的角色职责素质要求
• 五现主义 现场\现物\现实\原则\原理
计步器(案例） • 管理人员素质标准
路漫漫其悠远
管理人员素质标准
层 次
路漫漫其悠远
行之有效的卓越6S管理
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觅暗揭明
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视肥即瘦
人造环境、环境育人
从前孙子小的时候,父亲在他年幼的时候就去世了， 孙子呾母亲住在墓地旁边。孙子就呾邻居的小孩 一起学着大人跪拜、哭嚎的样子，玩起办理丧亊 的游戏。孙子的妈妈看到了，就皱起眉央：“这 个地方丌适合我的孩子居住！”孙子的妈妈就带 着孙子搬到集市。到了集市，孙子又呾邻居的小 孩，学起商人做生意的亊。孙子的妈妈知道了， 又皱皱眉央：“这个地方也丌适合我的孩子居 住！”二是，他们又搬家至屠场附近，这次，孙 子又学起屠夫宰杀猪羊，孙子妈妈知道了，皱皱 眉央：“这个地方也丌适合我的孩子居住！”二 是，他们又搬家了。这一次，他们搬到了学校附
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当你在学习6S时，会学习如何推行，但在实施中，需要根据丌同对象来调适你的方法， 这样就做到了无限。
如通常红色胶带来定位消防设施，但如果 消防设施所在的区域是红色地板呢？ 红牌作戓在日本企业推行6S时，是一种很 有效的管理手法，但在中国推行6S此方法 效果就丌好，江山一片红 红牌作戓被称之为大街上的城市牛皮癣广 告
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目 彔
第一章 第事章 第三章 第四章 第五章 第六章 6S管理探寻 6S管理从零开始 整理不整顿 6S管理的庒用 6S改善思想 6S练习不问答
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第一章
6S管理探寻
——6S启蒙思想
——5S生活哲学 ——5S的历史背景 ——6S的形成 ——什举是6S ——6S发展的四个阶段 ——6S管理的真谛 ——6S管理精神
猎狗不兔子 一天，猎人带着猎狗迚山打猎，猎人发现 了一只兔子，砰的一枪，兔子后腿中弹。 猎狗在后面追，兔子在前面玩命的跑。兔 子跑回洞里，同伴问：“你太厉害了，竟 然能从猎狗嘴里逃脱？”兔子说：“你丌
卓越现场管理法6T管理
2、降低成本 通多执行物料先进先出的原则，设置物料库存标准与控制量表的方法，使库存保证不超过3-7天的量， 减少由于找不到而重复采购的成本浪费，减少了流动资金，提高资金周转率
3、提高工作自觉性 每个岗位区域都有专门负责人，并将负责人的名字及照片贴在相应处，避免责任不清，互相推诿的情况发生 且通过不断鼓励，增强员工荣誉感符与上进心，即使主管与经理不在，员工也知道该怎么做及自己要负的责任 4、提升环境整洁度 通过对店内所有范围的彻底清洁，使各处看起来井井有条，光洁明亮，给客人以信任感 5、提高员工素质 员工在工作过程中反复执行正确的操作要求而形成良好的行为规范，使员工养成讲秩序、爱清洁、负责任的 习惯
背景
6T管理，是在日本的5S管理、香港的五常管理法的基础上演变出 来的中国式6T管理，又称为：卓越现场管理法
定义
6T就是6天的意思，T是天的拼音Tian的首字母，6T管理就是6天管理
宗旨ห้องสมุดไป่ตู้
让管理者和一线员工都行动起来，一起找出问题，制定办法
目标
找到简单易行的现场管理操作方法，使成本降低，对于流动性大的一线部门员工，简单易操作
6T指的是........
天天处理
定义： 区别工作现场中，必要与不必要的东西，工作现场中只是保留必要的东西，要有丢的勇气 目标: 适物、适所、适位、适量 执行重点： 使用价值/购买价值，需要/想要
天天整合
定义： 将必要的东西加以定位，收放整齐，明确表示，保证随时可取用的状态，养成物归原位的习惯，避 免重复购买，杜绝费用浪费 目标： 三定（定名、定位、定量） 执行重点： 现场物品的整理：先进先出的原则
执行重点： 集中精力，目标清晰，唯一
产生的效果
1、提高工作效率 将长期无用的物品都去除或归仓，将有用的物品按照使用量的大小分高中低存放，所有物品 有清楚的标签，“有名有家”保证需要的东西在30秒内找到；在设备上标明操作规程，保持透明度， 视觉及颜色的管理，即使该岗位员工离开，临时换来一个也能准确操作，极大的提高管理者与员工的效率
6S管理的理念
6S管理的理念是提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
生产越是繁忙的时候，更是要抓好6S管理。
6S管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全日常日新，日清日结；把工作做在细微处，每天进步一点点。
在我国做6S，关键要在于组织，在于领导的带头作用和重视程度，理念首先要灌输给领导，其次才是找方法。
工厂不良品多、交期经常延误、浪费严重、设备经常出故障、员工难以管理，同样的问题、错误总在重复发生。
所有这些问题的根源，往往与现场的6S管理，与员工工作习惯有重大关系。
做为制造型企业管理的根基，6S可以说是一切管理的基础，如果6S推行不力，即人员缺乏良好工作素养，一切的管理都变成了空中楼阁。
班组是6S管理有效推行的生力军6S管理是抓好现场管理的一种重要而有效的工具和方法。
通过推行6S管理，能够有效提高现场管理水平，创造整洁的工作环境，提升员工素养，提高工作效率，保障安全生产，促进节约，提高经济效益，实现企业与员工的双赢。
班组是企业最基本的生产经营单位，也是6S管理的最终落脚点，6S管理在班组中推行效果如何，直接关系到全单位6S 管理的整体推进和深化，关系到6S管理的成败。
如何让班组在6S管理工作中发挥出其全部潜力，认为要做到以下几点：1、加强对6S管理的宣传，发挥理念先导作用。
卓越品质管理
---6S管理是企业生产的基础
刘敏兴老师
现场管理的概念说明
现场管理的基础——5S管理 现场管理的准则——日常管理 现场管理的流程——IE管理 现场管理的工具——设备管理 现场管理的保证——品质管理 现场管理的内涵——物料管理 现场管理的保障——安全管理
应用管理的五大要素达成QCDSTPM
4MIE 资金（Money） 资讯（Information） 市场（Market）
Q品质
C成本 D纳期 S服务 T技术
P效率
M管理
追求四满意
社会满意 顾客满意 股东满意 员工满意
基于安全的优质现场管理（5 S推行）
不良的现象所造成的8大浪费
1、资金的浪费。 2、场所的浪费。 3、人员的浪费。 4、士气的浪费。
5. 库存浪费
存货过多 -- 过多的原材料 • 交货周期过长？ • 错误的订货量？ -- 过多的成品 • 是因为生产过剩？ • 是因为生产排期错误？
6. 移动浪费
1. 动作太大 2. 单手空闲 3. 转身动作过大 4. 操作动作不流畅 5. 重复/不必要的动作 6. 不必要的弯腰动作
动作经济原则
标准化操作
物料管理
班组工作
工位组织
解决问题的技术
标准化22
全面效 率维修
2019/11/18
一汽－大众生产现场管理体系
目标管理
改进工作
标准化操作
物料管理
班组工作 目视管理
工位组织 过程质量控制
全面效 率维修
精益生产体系
奥迪生产体系 APS
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2019/11/18
一汽-大众生产现场管理体系包含了九个基本要素。 这九个要素的组合与运用最重要的一点就是改变了
6S管理如何做到位
6S管理如何做到位6S现场管理培训公司概述：6S管理对于印刷企业来说依然是行之有效的现场管理理念和方法，如果应用得当，不仅可以提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，更可以保证安全，生产制度规范化，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期的准确。
现以6S管理的具体内容，来浅谈一下印刷企业的现场管理。
6S管理整理6S管理——整理(SEIRI)：要与不要，一留一弃整理，这是很多印刷企业都做得不到位的部分；整理的要点是将工作场所的任何物品都判断区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，没有必要的坚决剔除，以腾出空间。
防止误用，塑造清爽的工作现场。
以纸张存放为例，部分印刷企业没有固定的用纸存放区域和空间，随意的堆放在生产现场，阻挡操作动线，工作人员重复核对纸张型号，对取用造成干扰，严重的用错批次，影响交期，生产现场不是库房，不用的或暂时用不到的耗材应该单独妥善存放。
6S管理——整顿(SEITON)：科学布局，取用快捷整顿，主要指设备、工具摆放整齐，进行归位、定位、分类、贴标，使工作现场明朗，节省寻找物品的时间，创造整齐的工作环境。
明确物品摆放的场所、方法、标识：场所——物品放置在什么地方合适方法——物品如何摆放有利于高效作业标识——让所有人易于识别的标志生产现场所有的物品都应该“物有其所、物归其所”，包括叉车、垃圾桶、纸张耗材、消防设施、工具等等，应划定区域、分类摆放、尽量远离通道，方便取用和找寻。
整顿是一门摆放的艺术，是提高效率最重要的基础，它会使现场一目了然，消除寻找物品的时间，从而提高工作效率。
用一句概括就是：“整顿就是在正确的时间，用正确的容器，在正确的地点，放正确的适量的物品”。
6S管理——清扫(SEISO)：清除垃圾，定期点检把工作现场所看得见的和看不见的地方清扫干净，重点是点检发现问题，从而得到及时的复原和改善，保证设备的最佳运转状态，以稳定输出品质。
比如通过清扫点检，发现油墨或墨粉的非正常泼洒和泄漏，有可能是耗材取用动线不通畅，废旧物处理不及时，或者是印刷设备本身运转出了问题。
6s现场管理宣传语
6s现场管理宣传语6S现场管理宣传语1. 创造整洁：保持工作区域整洁干净，有利于提高工作效率和安全性。
2. 效率至上：管理时间和资源，确保工作按计划顺利进行，提高生产效率。
3. 节约成本：精细管理物料和资源，减少浪费，降低成本，增强竞争力。
4. 安全第一：确保工作场所符合安全标准，关注员工安全，降低事故风险。
5. 持续改进：不断找寻问题和不足之处，并采取行动进行改进，提高工作质量。
6. 团结协作：建立良好的团队合作，共同努力实现目标，促进协同发展。
7. 促进员工参与：员工是企业最宝贵的财富，激励员工积极参与现场管理，发挥潜能。
8. 建立标准化：建立明确的工作标准，确保工作按照要求进行，提高一致性和标准化水平。
9. 关心环境：环境保护是企业社会责任的一部分，关注环境影响，推动可持续发展。
10. 培养创新意识：鼓励员工勇于创新，提供良好的创新环境和机制，推动企业创新发展。
11. 打造品牌形象：通过优质的现场管理，向客户展示企业的专业形象和价值观。
12. 强化培训教育：加强员工培训和技能提升，提高员工的素质和能力。
13. 提供良好的工作环境：创造一个安静、舒适、舒心的工作环境，提高员工的工作满意度。
14. 着眼长远发展：通过现场管理，为企业的长期发展和稳定提供良好的基础。
15. 高效沟通：加强沟通和协调，促进信息交流，避免误解和冲突。
16. 强调纪律执行：坚持执行现场管理规定，建立良好的纪律和规范。
17. 追求卓越：不断追求卓越，超越自我，成为行业的领先者。
18. 重视员工健康：关注员工的身心健康，提供良好的福利和工作条件。
19. 培养团队精神：培养团队合作精神，鼓励互助互助，共同成长。
20. 坚持持续改进：不断检视工作，并积极改进，为客户提供更好的产品和服务。
以上是关于6S现场管理的一些宣传语，希望能够帮助企业在现场管理中获得更好的效果，提高工作效率和质量，为企业的发展做出贡献。
6s的管理制度
6s的管理制度管理制度是企业的基础，是保证企业有序运作和有效管理的重要手段。
6s管理制度是现代企业管理中的一种有效方法，它是以安全、整洁、整合、标准化、自律、纪律性为核心的管理理念。
下面将对6s管理制度进行详细介绍。
一、6s管理制度概述6s管理制度是以整洁、整合、标准化、自律、纪律性为核心的管理理念，其目的是管理企业的现场环境，使工作场所整洁有序、物品摆放规范。
6s管理制度由日本人发明并深入推广，它是一种高效的管理方式，能够使企业提高工作效率，降低生产成本，提升企业形象。
二、6s管理制度的具体内容1.整洁(Seiri)整洁是指将不必要的事物以及其他在工作场所中不需要的物品进行处理，包括垃圾、废料、不需要的工具、备件等。
整洁的目的是为了减少在生产过程中的浪费，提高企业的效率。
它需要所有员工的共同努力，不断增强整洁的意识，遵守整洁的原则。
2.整合(Seiton)整合是指对日常使用的各种工具、设备、备件、材料等统一管理，以便于管理、寻找以及使用。
需进行分类和标识，同时制定标准，确保每个物品都有指定的使用地点。
整合所有物品的好处不仅在于减少不必要的浪费，还可以更有效地使用现有的资源，提高生产率。
3.标准化(Seiketsu)标准化是指企业设定一套标准，并遵守这套标准化的流程，推行管理制度，从而体现制度的规范性。
标准化包括标准化人、机、料、法等，权责分明，明确职责、制度化管理，提高工作的效率和质量。
4.自律(Shitsuke)自律是指员工自己对工作和自己进行管理和要求，并对自己的行为进行约束和自我检查，具有自我纪律和追求卓越的精神。
自律作为6s管理制度的最终目标和灵魂，只有全员的自觉遵守才能长期持续保持6s管理制度的效果。
5.纪律性(Seido)纪律性是指严格遵守企业的规章制度，以及遵守6s管理制度的规定。
企业应当建立严格的纪律体系，对于不遵守规章制度的员工进行处罚，并给予奖励表扬，保证规章制度、6s管理制度不断提高完善。
企业6s管理心得7篇
企业6s管理心得7篇企业6s管理心得篇1首先感谢公司给我们提供了这么好的学习机会。
通过对6s管理的学习，使我深刻认识到6s管理是一种实用性极强的现场管理模式，将6s理念渗入进员工工作的每一个环节后，能够明显提高一个企业的整体形象和员工的整体工作效率，推进企业进入一个良性循环，在为企业创造更大利润的同时，也为员工提供了一个整洁、舒适的工作环境。
6s管理内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容，通过对6s现场管理的学习，在这里谈谈我个人对6s管理的认识和感受。
我所在的部门为质技部化验室，平时的工作中，做试验用的瓶瓶罐罐较多，使用的化学药品品种也繁多，那么在日常的工作中怎样去保证试验用的药瓶和药品不会混乱，不会出错呢？这就需要我们在日常的工作中及时进行有效的整理和整顿。
员工在工作时，将不常用的药品放入药品柜中，这样就腾出了尽可能多的化验室工作台面的空间，使员工工作台面整体保持清爽。
同时合理有序的将台面上的试验药品进行固定摆放，例如将烧杯全部将挂在墙体挂钩上，药品在药品架上摆放时按照日常工作中岗位员工使用化学药品的频次按规定进行由近到远的摆放，同时对各种化学药品进行有效的标识，这样既方便了员工的工作，提高了工作效率，同时也避免员工在日常工作中出现药品使用错误的局面。
化验室在日常的工作中应该时刻保持工作场所的清洁，这不只是因为化验室是一个公司的窗口形象，而是一个工作场所的环境严重影响着人员工作的心情和效率。
在日常工作中，员工在一项工作结束后必须对工作环境进行清扫，这样就能保证作业场所的干净。
如何将工作化境的清洁保持下去呢？这就需要我们将日常的清扫、清洁进行规范化与制度化，将干净整洁的工作环境场所保持下去。
化验室是一个团队，在这个团队里每个人有着自己的工作，但是这些工作又存在着一定的关联，这些工作相互的关联又影响了工作效率。
要保证这个团队良性有效的运行，这就需要员工养成良好的职业习惯，遵守工作要求。
卓越现场管理6S管理
卓越现场管理6S管理培训收益✧掌握现场改善的优秀方法，有效地提高生产效率，降级生产成本，提高产品质量，杜绝安全事故；✧分享现金企业的现场管理成功案例，帮助主管提升现场管理能力；✧使现场主管具备优秀的管理意识，并理解一流现场的管理目标，具备生产管理规范的建立和执行能力；✧使现场主管掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务;✧掌握前面提高员工素质，稳定员工队伍的有效的现场管理技能。
课程内容一、优秀现场管理人员的角色认知1. 企业管理中目前存在的问题Ø 现场中常见的不良现象及分析Ø 不正确现场管理意识及分析Ø 现场中常见的8大浪费Ø 当前企业员工类型的分析2. 现场管理管什么？Ø 品质(Quality)Ø 成本(Cost)Ø 交货期(Delivery)Ø 安全(Safety)Ø 士气(Moral)Ø 企业形象(Image)3. 生产管理人员的角色、职责、素质要求Ø 五现主义Ø 管理人员素质标准4. 一流现场的标准Ø 准确评估眼光Ø 一目了然的标准5. 6S管理是改善生产现场管理的法宝Ø 实现生产精细化Ø 管理人性化Ø 作业标准化Ø 建立良好的企业文化二、6S管理实施要点及案例分析1.6S管理的来源及三大创新Ø 与制造业相结合Ø 推进方法的创新Ø 由活动演变为管理体系的创新2.推行6S的十大效用Ø 降低成本,减少浪费Ø 提高制度的执行力Ø 缩短交货期Ø 保障安全生产Ø 提高产品质量Ø 提高库存周转率Ø 提高工作效率Ø 提高员工的工作积极性Ø 树立良好的企业形象Ø 全面提高员工的素质三、6S管理实施及案例分析1. 1S整理的实施Ø 整理的定义Ø 整理的目的Ø 推行的要点Ø 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）2.2S整顿的实施Ø 整顿的定义Ø 整顿的目的Ø 推行的要点Ø 推行的技巧（目视管理、看板管理、定置管理等）3.3S清扫的实施Ø 清扫的定义Ø 清扫的目的Ø 推行的要点4.4S安全的实施Ø 安全的定义Ø 安全的目的Ø 推行的要点Ø 推行的技巧（愚巧法、目视管理等）案例分析：安全管理方案厂长过道受伤记前纺设备愚巧法5.5S清洁的实施Ø 清洁的定义Ø 清洁的目的Ø 推行的要点Ø 推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等）6.6S素养的实施Ø 素养的定义Ø 素养的目的Ø 推行的要点Ø 推行的技巧（早会、提案等）四、6S管理体系的建立1.导入宣传Ø 最高领导的重视Ø 宣传方法Ø 宣传栏实例分析2.成立组织Ø 成立6S管理委员会及推行办公室Ø 成员选定Ø 明确职责3.实施策划Ø 制定6S目标（SMART）Ø 目标的分解Ø 制定具体方案及推动计划4.6S实施、检查、评比奖惩Ø 示范区6S管理Ø 非示范区6S管理Ø 检查考核体系的建立Ø 评比奖惩Ø 最高管理者一线巡视五、6S管理的深化1.管理体系的深化Ø 组织健全Ø 制度的完善Ø 标准的制定Ø 成功实施的十大要诀Ø 真正的执行力2.各项活动的开展Ø 6S征文Ø 6S成果的发布、交流、推广Ø 提升全员素养，培养企业核心竞争力3. 6S是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它先进管理方法的基础Ø ISOØ TPMØ JITØ 6σ等。
6S管理讲义
彰。
惩罚措施
02
对6S管理不到位的部门或个人进行罚款、通报批评等处罚措施
。
奖惩记录
03
建立奖惩记录台账，对奖惩情况进行记录和分析，持续改进6S
管理水平。
05
6S管理在企业中应用 案例
制造业生产线优化案例
01
实施6S管理前生产线存在的问题
物品摆放混乱、设备维护不足、安全隐患多等。
02
6S管理在生产线上的具体应用
月度检查
每月组织一次全面的6S检查，对各部门6S管理情况进行评估。
评价标准制定依据
6S管理原则
评价标准应基于6S管理原则，即整理、整顿、清 扫、清洁、素养、安全。
公司实际情况
结合公司实际情况，制定符合公司特点的6S评价 标准。
行业标准
参考同行业其他公司的6S评价标准，提高公司6S 管理水平。
检查结果反馈机制
以人为本、全员参与、持续改进。强 调员工自主管理和自我约束，注重细 节和过程控制，追求卓越和完美。
6S管理目标及意义
目标
创建一个整洁、有序、安全、高效的生产环境，提高员工素 养和企业形象，降低生产成本和不良率，提升企业竞争力和 市场占有率。
意义
6S管理是企业现场管理的基础和保障，能够提高生产效率、 减少浪费、保障安全、提升品质、增强团队凝聚力，为企业 创造更多的经济效益和社会效益。
提升效果
货物摆放整齐有序，仓库空间得到充分利用，物 流效率显著提高，降低了企业的运营成本。
其他行业应用拓展
6S管理在医疗行业的应用
通过实施6S管理，提高医院环境的整洁度和卫生标准，提升医疗 服务质量。
6S管理在教育行业的应用
学校引入6S管理理念，培养学生的良好习惯和自律精神，营造整洁 、安全、有序的学习环境。
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物料管理
班组工作
工位组织
解决问题的技术
标准化的质 量过程
奥迪生产体系
APS
22
全面效 率维修
2021/3/1
一汽－大众生产现场管理体系
目标管理
改进工作
标准化操作 班组工作 目视管理
物料管理 工位组织
过程质量控制
全面效 率维修
精益生产体系
奥迪生产体系 APS
23
2021/3/1
现场管理的保障——安全管理
1、制定安全技术措施 2、实施机械设备安全管理 3、实施电气设备安全管理 4、实施防火防爆安全管理
5、防范职业有害因素 6、防范伤亡事故 7、处理生产事故 8、开展安全教育
管理不善的公司出现的不良现象：
1、仪容不整或穿着不整的工作人员 2、机器设备摆放不当 3、机器设备保养不良 4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 5、工具乱摆放 6、运料通道不当。 7、工作人员座位与坐姿不当
一、如何推行整理 二、如何推行整顿 三、如何推行清扫 四、如何推行清洁 五、如何提高素养 六、如何促进5S活动的推行 七、如何实施目视管理
现场管理的准则—日常管理
1. 制定工作现场规则 2. 组织生产劳动过程 3. 实施生产作业控制 4. 实施 生 产 作 业 排序布置
设施 5. 实施多能工训练 6. 进行目标管理
5、工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失。 增加人员走运——工作场所秩序。 工具易损坏。
6、运料通道不当
·工作场所不流畅。 ·增加搬运时间。 ·易生危险。
7、工作人员座位与坐姿不当
易生疲劳——降低生产效率增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。
1、仪容不整或穿着不整的工作人员
有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。 不易识别，妨碍沟通协调。
2、机器设备摆放不当
·作业流程不流畅。 ·增加搬运距离。 ·虚耗工时增多。
3、机器设备保养不良
不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车 及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生
产效率及品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
4、原料、半成品、成品、整修品去找要用的东西——效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题。 增加人员走去的时间——秩序与效率问题。 易造成堆积——浪费场所与资金。
现场管理的保证——品质管理
1. 选择品质管理工具 2. 实施抽样检验 3. 进行进料检验 4. 进行制程控制 5. 实施品管圈 6. 实施无缺点计划 7. 处理不良产品 8. 实施PDCA循环
现场管理的内涵——物料管理
1、堆放生产物料 2、实施生产物料的搬运控制 3、进行生产线物料盘点 4、生产现场的呆废料 5、制定物料消耗定额 6、制定物料储备定额 7、计算物料需要量 8、确定在制品定额 9、实施生产线存品管理
5、形象的浪费。 6、效率的浪费。 7、品质的浪费。 8、成本的浪费。
一汽-大众的0和1得益于APS
一汽-大众的0和1，得益于APS（Audi Production System）， 得益于一汽-大众生产现场管理体系(FAW-VW Production System)
目视管理 改进工作
标准化操作
人力（Manpower）
员工是企业最大的财富，也是最重要 的资源，如何选人、用人、育人、留 人，是企业管理核心的课程
方法（Method）
▪企业中的技术手段、工艺水准至关重要。企业文化、行事 原则、标准规范、制度流程等于技术手段一起构成企业的 Know—How,可以统一归入“方法”这一资源之中，成为企业 在同行竞争中取胜的法宝。
应用管理的五大要素达成QCDSTPM
4MIE 资金（Money） 资讯（Information） 市场（Market）
Q品质
C成本 D纳期 S服务 T技术
P效率
M管理
追求四满意
社会满意 顾客满意 股东满意 员工满意
基于安全的优质现场管理（5 S推行）
不良的现象所造成的8大浪费
1、资金的浪费。 2、场所的浪费。 3、人员的浪费。 4、士气的浪费。
现场管理的流程——IE管理
1. 评价动作经济性 2. 计算标准工时 3. 设计工艺过程 4. 设计流水线 5. 设计工艺流程图 6. 实施现场生产性管理 7. 进行工作现场信息交流
现场管理的工具——设备管理
1. 合理使用生产设备 2. 判断生产设备的磨损程度 3. 修理生产设备 4. 制定设备修理制度 5. 进行设备的安装调试 6. 防止生产设备故障 7. 评价设备管理状态 8. 如何推行TPM
现场管理的要素4MIE
良好的工作环境、整洁的作 业现场、融洽的团队氛围， 有助于提升员工的工作热情， 从而提高达成目标的机会。
环境（Environment）
机器设备（Machine）
机器设备、工装夹具是生 产现场的利刃，充分利用 是管理者的职责之一。
材料（Material）
▪材 料 是 企 业 生 产 的 重要资源，大多数企 业中，材料成本是产 品成本的主要成分， 因此材料应作为管理 的重要要素。
卓越的现场管理与安全生产
---6S管理是企业生产的基础
刘敏兴老师
现场管理的概念说明
现场管理的基础——5S管理 现场管理的准则——日常管理 现场管理的流程——IE管理 现场管理的工具——设备管理 现场管理的保证——品质管理 现场管理的内涵——物料管理 现场管理的保障——安全管理
卓越现场管理的基础——5S管理
4MIE，或 “人机料法环”。
现场管理者可以掌握的要素，即可利用的资源，通常称为 4MIE，或俗称“人机料法环”。
1 人——人力（Manpower） 2 机——机器设备（Machine） 3 料——材料（Material） 4 法——方法（Method）
5 资金（Money）、 6 信息 （Information）、 7 市场（Market）