液压管道循环酸洗、油冲洗操作规程
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3、循环钝化
A、钝化液浓度：亚硝酸钠10%氨水2%
B、1吨钝化液质量配比：
清洁水：亚硝酸钠：28%氨水=830㎏：100㎏：70㎏
C、循环压力为0.4～0.6MPa，每个支路循环钝化时间为20～30分钟，在循环钝化过程中应始终控制钝化液温度在30～40℃范围内。在循环钝化过程中，依次逐个打开各阀台支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。
冲洗油温度：50℃～60℃
加热方式：双层套管蒸汽加热
过滤方式：回油过滤和旁路过滤
检验标准：清洁度NAS8级，检验方法用自动颗粒计数器进行检查。
拆除实验管道连接的所有减压站接口法兰，连接循环管道，开始油循环时使用25μ和15μ的滤芯，滤芯外面套白布袋，刚开始时每2小时更换新布袋，旧布袋用四氯化碳清洗干净并凉干，当布袋上污染物逐渐减少时适当延长更换布袋时间。当冲洗油清洁度达到NAS9级时更换为10μ和5μ滤芯进行循环，直到冲洗油清洁度达到NAS8级要求。
2、压缩空气吹扫
A、管道循环酸洗检查合格后，用压缩空气将酸液吹回酸箱，多余酸液用小水泵抽回酸箱或盛放在塑料桶中。
B、吹扫压力：0.4～0.6Mpa
C、吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证每个支路都能进行吹扫。直到将管道内的残留酸液全部吹出，管道内壁吹干，并在出口处用白布检查目测无可见的污物和酸液即可认为吹扫合格。
B、技术负责人负责向班组进行安全技术交底，并负责各工序交接检查。
C、班长应严格按照每班工作内容和安全技术要求组织组员进行工作。并认真作好施工记录。施工记录见附表。
D、每天早晚两个班长作好现场交接和记录交接。
五、安全技术交底
1、由于所有使用的循环酸液、碱液和钝化液具有腐蚀性，施工人员必须在工作中穿戴劳动保护用品。防护面罩、橡胶手套、皮靴和劳动服。
4.26-4.30
1000L/min
9
1#油膜轴承系统
4.26-4.30
1000L/min
10
2#齿轮润滑系统
4.21-4.25
1000L/min
11
2#油膜轴承系统
4.15-4.20
1000L/min
12
3#齿轮润滑系统
4.19-4.22
400L/min
13
冲洗检查工作记录
系统名称：2003年3月日
对于伺服液压系统，开始循环时使用25μ和15μ的滤芯，当冲洗油清洁度达到NAS9级时更换为10μ和3μ滤芯进行循环，直到冲洗油清洁度达到NAS6级。
油冲洗合格后，用压缩空气进行吹扫，并用小油泵和透明塑料管将清洁油抽回干净的油箱和油桶中，注意保持油清洁。
各系统清洁度等级
1、辅助液压系统：NAS8
2、伺服液压系统：NAS6
循环酸洗、油冲洗操作规程
xxx分公司
xxx年x月x日
一、系统管道酸洗前准备条件
序号
检查项目
负责人
1
按照施工图和原理图检查待实验管道安装是否正确，排气阀和排污阀安装是否齐全和合理。
技术员
2
冲洗系统管道焊缝X光射线检验完毕，并报业主、VAI和监理检查认可
技术员
3
待冲洗系统管道按施工图纸全部安装检查完毕后，并填写报验单报业主、VAI和监理检查验收认可。
注意：现在1号和4号辅助液压系统管道，按下面流程进行
压缩空气吹扫—循环碱液脱脂—压缩空气吹扫—循环酸洗—压缩空气吹扫—循环钝化—压缩空气吹扫—油循环冲洗—压缩空气吹扫。
三、施工方法和技术要求：
中间互连管道采取在线循环；设备本体管道无法采取在线循环的管道采用离线循环。
1、循环酸洗
A、酸液浓度：盐酸浓度12%、乌洛托品1%
油冲洗合格后，用压缩空气进行吹扫，并用小油泵和透明塑料管将清洁油抽回干净的油箱和油桶中，注意保持油清洁。
6、液压系统Hale Waihona Puke Baidu循环冲洗
每个液压系统分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两部分完成实验。
实验介质：N22#机械油
冲洗实验压力：1.0～1.2MPa
冲洗流量：中间管道400L/min以上
阀台到用户100L/min
B、1吨酸液质量配比：
清洁水：37%盐酸：乌洛托品=666㎏：324㎏：10㎏
C、循环压力为0.4～0.6MPa，每个支路循环酸洗时间为30～60分钟，在循环酸洗过程中应始终控制酸洗液温度在30～40℃范围内。在酸洗过程中，依次逐个打开各支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。
D、酸洗检验：在酸液排放前打开管道检查，用白布擦拭管道内壁应无附着物，且呈银白色金属光泽。
D、钝化检查：在钝化液排放前打开管道检查，用白布擦拭管道内壁应无附着物，且呈金属光泽。
E、钝化合格后用压缩空气进行吹扫方法同酸液吹扫。
4、脱脂液循环
A、脱脂液浓度配比：氢氧化钠10%
B、1吨脱脂液质量配比：
清洁水：氢氧化钠=900㎏：100㎏
C、循环压力为0.4～0.6MPa，每个支路循环脱脂时间为60分钟，在循环脱脂过程中应始终控制脱脂液温度在50~60℃左右。在循环脱脂过程中，依次逐个打开各阀台支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。
2、冲洗过程中应注意按照要求压力进行，不得超压。
3、在施工现场应准备大量清洁水。
4、如果在工作中不慎液体溅到皮肤，应立即用大量清水进行清洗后，到医院处理。
5、所有施工人员在饭前应用肥皂水将手洗净。
六、冲洗计划
序号
系统名称
冲洗时间
冲洗设备
备注
1
1#液压站
3.30-4.3
400L/min
2
2#辅助液压系统
3、油膜轴承系统：NAS7
4、齿轮润滑系统：NAS9
5、工作辊弯辊系统：NAS8
6、加热炉液压系统：NAS8
四、人员安排
1、白班：8：00－－22：00
班长：xxx
组员：
力工：
2、夜班：20：00－－9：00
班长：
组员：
力工：
3、现场负责人：
技术负责人：
4、交接班制度：
A、现场负责人负责向班长交代每班工作内容，并协调现场条件。
技术员
技术员分工
序号
系统名称
负责技术员
1
1号液压系统
xxx
2
2号液压系统
3
3号液压系统
4
4号液压系统
5
粗轧润滑系统
6
精轧润滑系统
7
下卷取润滑系统
8
粗轧和精轧机体配管
9
高压水除磷系统
10
循环冲洗
二、循环酸洗油冲洗流程：
压缩空气吹扫试漏—循环酸洗—压缩空气吹扫—循环钝化—压缩空气吹扫—油循环冲洗—压缩空气吹扫
冲洗油温度：50℃～60℃
加热方式：双层套管蒸汽加热
过滤方式：回油过滤和旁路过滤
检验标准：清洁度NAS7级，检验方法用自动颗粒计数器进行检查。
拆除实验管道连接的所有阀台接口法兰，连接循环管道，开始油循环时使用25μ和15μ的滤芯，滤芯外面套白布袋，刚开始时每2小时更换新布袋，旧布袋用四氯化碳清洗干净并凉干，当布袋上污染物逐渐减少时适当延长更换布袋时间。当冲洗油清洁度达到NAS9级时更换为10μ和5μ滤芯进行循环，直到冲洗油清洁度达到NAS7级要求。
4.6-4.13
1000L/min
3
2#伺服液压系统
4.14-4.18
400L/min
4
3#辅助液压系统
3.30-4.5
1000L/min
5
3#伺服液压系统
4.4-4.9
400L/min
6
4#辅助液压系统
3.23 -3.29
1000L/min
7
4#伺服液压系统
3.25-3.29
400L/min
8
1#齿轮润滑系统
时间
工作内容
检查处理结果
记录人
8：00
D、脱脂检查：在脱脂液排放前打开管道检查，用白布擦拭管道内壁应无油污附着物。
E、脱脂合格后用压缩空气进行吹扫方法同酸液吹扫。脱脂液每次用完后排放掉。
5、稀油系统油循环冲洗
管道吹扫实验合格后，应立即进行油循环冲洗实验。
实验介质：甲方提供N22#机械油
冲洗压力：1.0～1.2MPa
冲洗流量：1000L/min
A、钝化液浓度：亚硝酸钠10%氨水2%
B、1吨钝化液质量配比：
清洁水：亚硝酸钠：28%氨水=830㎏：100㎏：70㎏
C、循环压力为0.4～0.6MPa，每个支路循环钝化时间为20～30分钟，在循环钝化过程中应始终控制钝化液温度在30～40℃范围内。在循环钝化过程中，依次逐个打开各阀台支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。
冲洗油温度：50℃～60℃
加热方式：双层套管蒸汽加热
过滤方式：回油过滤和旁路过滤
检验标准：清洁度NAS8级，检验方法用自动颗粒计数器进行检查。
拆除实验管道连接的所有减压站接口法兰，连接循环管道，开始油循环时使用25μ和15μ的滤芯，滤芯外面套白布袋，刚开始时每2小时更换新布袋，旧布袋用四氯化碳清洗干净并凉干，当布袋上污染物逐渐减少时适当延长更换布袋时间。当冲洗油清洁度达到NAS9级时更换为10μ和5μ滤芯进行循环，直到冲洗油清洁度达到NAS8级要求。
2、压缩空气吹扫
A、管道循环酸洗检查合格后，用压缩空气将酸液吹回酸箱，多余酸液用小水泵抽回酸箱或盛放在塑料桶中。
B、吹扫压力：0.4～0.6Mpa
C、吹扫过程中应依次逐个打开各支管路控制阀门，保证每个支路都能进行吹扫。直到将管道内的残留酸液全部吹出，管道内壁吹干，并在出口处用白布检查目测无可见的污物和酸液即可认为吹扫合格。
B、技术负责人负责向班组进行安全技术交底，并负责各工序交接检查。
C、班长应严格按照每班工作内容和安全技术要求组织组员进行工作。并认真作好施工记录。施工记录见附表。
D、每天早晚两个班长作好现场交接和记录交接。
五、安全技术交底
1、由于所有使用的循环酸液、碱液和钝化液具有腐蚀性，施工人员必须在工作中穿戴劳动保护用品。防护面罩、橡胶手套、皮靴和劳动服。
4.26-4.30
1000L/min
9
1#油膜轴承系统
4.26-4.30
1000L/min
10
2#齿轮润滑系统
4.21-4.25
1000L/min
11
2#油膜轴承系统
4.15-4.20
1000L/min
12
3#齿轮润滑系统
4.19-4.22
400L/min
13
冲洗检查工作记录
系统名称：2003年3月日
对于伺服液压系统，开始循环时使用25μ和15μ的滤芯，当冲洗油清洁度达到NAS9级时更换为10μ和3μ滤芯进行循环，直到冲洗油清洁度达到NAS6级。
油冲洗合格后，用压缩空气进行吹扫，并用小油泵和透明塑料管将清洁油抽回干净的油箱和油桶中，注意保持油清洁。
各系统清洁度等级
1、辅助液压系统：NAS8
2、伺服液压系统：NAS6
循环酸洗、油冲洗操作规程
xxx分公司
xxx年x月x日
一、系统管道酸洗前准备条件
序号
检查项目
负责人
1
按照施工图和原理图检查待实验管道安装是否正确，排气阀和排污阀安装是否齐全和合理。
技术员
2
冲洗系统管道焊缝X光射线检验完毕，并报业主、VAI和监理检查认可
技术员
3
待冲洗系统管道按施工图纸全部安装检查完毕后，并填写报验单报业主、VAI和监理检查验收认可。
注意：现在1号和4号辅助液压系统管道，按下面流程进行
压缩空气吹扫—循环碱液脱脂—压缩空气吹扫—循环酸洗—压缩空气吹扫—循环钝化—压缩空气吹扫—油循环冲洗—压缩空气吹扫。
三、施工方法和技术要求：
中间互连管道采取在线循环；设备本体管道无法采取在线循环的管道采用离线循环。
1、循环酸洗
A、酸液浓度：盐酸浓度12%、乌洛托品1%
油冲洗合格后，用压缩空气进行吹扫，并用小油泵和透明塑料管将清洁油抽回干净的油箱和油桶中，注意保持油清洁。
6、液压系统Hale Waihona Puke Baidu循环冲洗
每个液压系统分为液压站到阀台前和阀台后到用户点两部分完成实验。
实验介质：N22#机械油
冲洗实验压力：1.0～1.2MPa
冲洗流量：中间管道400L/min以上
阀台到用户100L/min
B、1吨酸液质量配比：
清洁水：37%盐酸：乌洛托品=666㎏：324㎏：10㎏
C、循环压力为0.4～0.6MPa，每个支路循环酸洗时间为30～60分钟，在循环酸洗过程中应始终控制酸洗液温度在30～40℃范围内。在酸洗过程中，依次逐个打开各支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。
D、酸洗检验：在酸液排放前打开管道检查，用白布擦拭管道内壁应无附着物，且呈银白色金属光泽。
D、钝化检查：在钝化液排放前打开管道检查，用白布擦拭管道内壁应无附着物，且呈金属光泽。
E、钝化合格后用压缩空气进行吹扫方法同酸液吹扫。
4、脱脂液循环
A、脱脂液浓度配比：氢氧化钠10%
B、1吨脱脂液质量配比：
清洁水：氢氧化钠=900㎏：100㎏
C、循环压力为0.4～0.6MPa，每个支路循环脱脂时间为60分钟，在循环脱脂过程中应始终控制脱脂液温度在50~60℃左右。在循环脱脂过程中，依次逐个打开各阀台支路阀门，以保证各分支管路都能够循环。
2、冲洗过程中应注意按照要求压力进行，不得超压。
3、在施工现场应准备大量清洁水。
4、如果在工作中不慎液体溅到皮肤，应立即用大量清水进行清洗后，到医院处理。
5、所有施工人员在饭前应用肥皂水将手洗净。
六、冲洗计划
序号
系统名称
冲洗时间
冲洗设备
备注
1
1#液压站
3.30-4.3
400L/min
2
2#辅助液压系统
3、油膜轴承系统：NAS7
4、齿轮润滑系统：NAS9
5、工作辊弯辊系统：NAS8
6、加热炉液压系统：NAS8
四、人员安排
1、白班：8：00－－22：00
班长：xxx
组员：
力工：
2、夜班：20：00－－9：00
班长：
组员：
力工：
3、现场负责人：
技术负责人：
4、交接班制度：
A、现场负责人负责向班长交代每班工作内容，并协调现场条件。
技术员
技术员分工
序号
系统名称
负责技术员
1
1号液压系统
xxx
2
2号液压系统
3
3号液压系统
4
4号液压系统
5
粗轧润滑系统
6
精轧润滑系统
7
下卷取润滑系统
8
粗轧和精轧机体配管
9
高压水除磷系统
10
循环冲洗
二、循环酸洗油冲洗流程：
压缩空气吹扫试漏—循环酸洗—压缩空气吹扫—循环钝化—压缩空气吹扫—油循环冲洗—压缩空气吹扫
冲洗油温度：50℃～60℃
加热方式：双层套管蒸汽加热
过滤方式：回油过滤和旁路过滤
检验标准：清洁度NAS7级，检验方法用自动颗粒计数器进行检查。
拆除实验管道连接的所有阀台接口法兰，连接循环管道，开始油循环时使用25μ和15μ的滤芯，滤芯外面套白布袋，刚开始时每2小时更换新布袋，旧布袋用四氯化碳清洗干净并凉干，当布袋上污染物逐渐减少时适当延长更换布袋时间。当冲洗油清洁度达到NAS9级时更换为10μ和5μ滤芯进行循环，直到冲洗油清洁度达到NAS7级要求。
4.6-4.13
1000L/min
3
2#伺服液压系统
4.14-4.18
400L/min
4
3#辅助液压系统
3.30-4.5
1000L/min
5
3#伺服液压系统
4.4-4.9
400L/min
6
4#辅助液压系统
3.23 -3.29
1000L/min
7
4#伺服液压系统
3.25-3.29
400L/min
8
1#齿轮润滑系统
时间
工作内容
检查处理结果
记录人
8：00
D、脱脂检查：在脱脂液排放前打开管道检查，用白布擦拭管道内壁应无油污附着物。
E、脱脂合格后用压缩空气进行吹扫方法同酸液吹扫。脱脂液每次用完后排放掉。
5、稀油系统油循环冲洗
管道吹扫实验合格后，应立即进行油循环冲洗实验。
实验介质：甲方提供N22#机械油
冲洗压力：1.0～1.2MPa
冲洗流量：1000L/min