副变速拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计
副变速拨叉零件机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具设计
摘要本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。
本设计先加工孔后加工面。
将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。
基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。
加工时是用镗床镗孔。
最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。
整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。
工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。
因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词加工工艺，定位，夹紧，专用夹具AbstractThis design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the construction of the fork spare parts than for complicacy, its the place that process is a peaceful in bore primarily.This design processes after processing first the bore.Process with flat surface the clear and definite dividing the line the bore the coarseness processes to process with the nicety the stage to guarantee their process the precise degree.The basis choice to pull out rough basis of conduct and actions of the biggest flat surface of the right in fork, process the in the center in general use bore, then be used as the precise basis with the bore that processed.Processing primarily work preface arrangement is first to process a flat surface with the center bore fixed position with the right side flat surface and below big bore of two flat surface, again with center bore the fixed position processes the big bore that carry down.While processing is to use the boring machine boring bore.Regard these two bores as the basis finally, process the right-hand slot respectively with the thread bottom bore of the a.Whole processes the process chose to use to the drill machine, miller with the boring machine .The tongs chooses to use the appropriation tongs, clipping tight way as to move to clip tight, clip tight and dependable, operation convenience.Therefore produce the efficiency higher, be applicable to the large quantity measures, the flowing water is on-line to process.Can satisfy the design request.Keywords Process the craft，Fixed position，Clip tight，Appropriation tongs目录序言 (1)1零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)1.2零件的生产类型 (2)2选择毛坯，绘制毛坯图 (3)2.1选择毛坯 (3)2.2确定机械加工余量 (3)2.3确定毛坯尺寸 (3)2.4设计毛坯 (3)3 选择加工方法，制定工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2零件表面加工方法的选择 (4)3.3.制定工艺路线 (4)4.工序设计 (6)4.1 选择加工设备与工艺装备 (6)4.2确定工序尺寸（工序XIV） (6)5确定切削用量及基本时间（工序4） (8)5.1切削用量的计算 (8)5.2时间定额的计算 (8)6夹具设计 (10)6.1定位方案 (10)6.2夹紧机构 (10)6.3 对刀装置 (10)6.4夹具与机床连接元件 (10)6.5夹具体 (10)7设计体会 (11)参考文献 (12)序言机械制造技术基础课程设计是大学必修课程，它是在学习了大部分专业课，尤其是机械制造技术基础以后进行的一个注重实践性教学环节，使我们做到学以致用。
CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计[1]
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目录1：序言............................................... 2：概述...............................................2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求..................2.2现代夹具的发展发向................................2.3机床夹具及其功用 .................................2.4机床夹具在机械加工中的作用........................2.5机床夹具组成和分类................................2.6机床夹具的分类....................................2.7机床夹具设计特点..................................2.8机床夹具的设计要求................................ 3：零件的分析.........................................3.1零件的作用.........................................3.2零件的工艺分析..................................... 4：工艺规程设计........................................4.1确定毛坯的制造形式.................................4.2基面的选择.........................................4.3制定工艺路线.......................................4.4机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..............4.5确立切削用量及基本工时............................. 5：夹具设计............................................5.1问题的提出.........................................5.2夹具设计...........................................总结.................................................参考文献............................................. 致谢.................................................1、序言毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
手扶拖拉机的副变速拨叉加工工艺及夹具说明
摘要本次毕业设计的是手扶拖拉机的副变速拨叉加工工艺及夹具设计。
手扶拖拉机的副变速机构，它由变速拨杆、变速杆、副变速拉杆、副变速拨杆、副变速拨叉、副变速齿轮组成，变速杆外端连有变速手柄，副变速拉杆的内端连有副变速拨杆，该副变速拨杆卡在副变速拨叉的凹槽内，副变速拨叉套装在副拨叉轴上，副变速拨叉的拨爪卡在副变速齿轮的凹槽内，副变速齿轮和制动齿轮及轴承一同安装在副变速轴上。
通过此次设计，我再次学习了怎样制定工艺方案和夹具的设计，另外在此次设计中还学到了如何确定毛坯的材料及毛坯的制造方式和涉及到的相关计算问题，让我对大学四年的所学知识有机会全面系统的学习运用，为今后从事工作打下了良好的基础。
关键词：副变速拨叉；工艺；夹具；设计AbstractThis graduation design is the auxiliary gearbox of walking tractor forkprocessing technology and fixture design.Sub transmission mechanism of walking tractor, which is composed of a gear shift lever, the gear lever, auxiliary transmission rod, auxiliary transmission lever, auxiliary transmission component fork, side gear,transmission rod is connected with the gear handle, auxiliary transmission of the inner end of the pull rod connected with the auxiliary gear shift lever, the secondary gear shift lever locking groove theauxiliary gear shift fork, side shift fork is sheathed on the side fork shaft,finger side gear shift fork stuck in grooves in the side gears, side gearand brake gear and bearing were installed on a pair of transmission shaft.Through this design, I learned how to make again design process andfixture, also in this design but also learned how to determine the manufacture material and blank blank and related computational issues involved, let me have the opportunity to learn to use four years of university knowledge systematically, for in the future work has laid a good foundation.Keywords: the secondary gear shifter; technology; fixture design;目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论.......................................................... - 1 -1.1 机械加工工艺的意义.............................................. - 1 -1.2 夹具制造的背景与意义............................................ - 1 -1.3 工艺及夹具的现状及发展趋势...................................... - 2 -第2章副变速拨叉加工工艺规程设计 .................................... - 4 -2.1 零件的分析...................................................... - 4 -2.1.1 零件的作用................................................. - 4 -2.1.2 零件的设计图样............................................. - 4 -2.1.3 零件的工艺分析............................................. - 5 -2.2 计算生产纲领，确定生产类型...................................... - 5 -2.3 选择毛坯的制造形式，绘制毛坯图.................................. - 6 -2.3.1 选择毛坯................................................... - 6 -2.3.2 确定加工余量和毛坯尺寸..................................... - 7 -2.3.3 铸件毛坯图................................................. - 8 -2.4 工艺规程设计.................................................... - 8 -2.4.1 定位基准的选择............................................. - 8 -2.4.2 零件加工面加工方法的选择................................... - 9 -2.4.3 制订工艺路线.............................................. - 10 -2.4.4 工艺方案的比较与分析...................................... - 12 -2.4.5 选择加工设备与工艺装备.................................... - 13 -2.4.6 确定加工余量，工序尺寸及公差.............................. - 15 -2.5 确定切削用量及切削时间......................................... - 16 -左端面............................................ - 16 -2.5.1 粗铣242.5.2 钻孔至5.13φ ............................................... - 17 -2.5.3 拉孔至φ1443.00+mm ........................................... - 18 -2.5.4 粗铣24φ右端面 ............................................ - 19 -2.5.5 粗铣叉脚两侧面 ............................................ - 20 -2.5.6 粗铣叉脚内侧25.0040+ ........................................- 21 - 2.5.7 铣槽18.0014+ ................................................. - 23 -2.5.8 钻小孔15.007.8+φ ............................................. - 24 -2.5.9 半精铣叉脚两侧面 .......................................... - 25 -第3章 专用钻床夹具设计 ...............................................- 27 -3.1 明确设计任务、设计分析原始材料 ................................. - 27 -3.1.1 加工工件的零件图 .......................................... - 27 -3.1.2 拨叉工件的主要加工工艺过程 ................................ - 27 -3.1.3 设计任务书 ................................................ - 27 -3.1.4 工序简图 .................................................. - 28 -3.1.5 分析原始资料 .............................................. - 28 -3.2 确定夹具的结构方案 ............................................. - 28 -3.2.1 确定夹具的定位方式 ........................................ - 29 -3.2.2 选择定位元件，设计定位装置 (29)3.2.3 分析计算定位误差 .......................................... - 30 -3.2.4 确定工件的夹紧装置 ........................................ - 30 -3.2.5 计算切削力夹紧力 .......................................... - 31 -3.2.6 确定导向元件 .............................................. - 33 -3.2.7 确定其他结构 .............................................. - 33 -3.3 绘制夹具结构草图 ............................................... - 33 -3.4 夹具精度分析 ................................................... - 33 -3.5 绘制夹具总装图 ................................................. - 34 -3.6 绘制夹具零件图 ................................................. - 34 -3.7 夹具的维护措施 ................................................. - 34 -参考文献..............................................................- 35 -结束语................................................................- 36 -致谢.................................................................- 37 -附录..................................................................- 38 -第1章绪论1.1 机械加工工艺的意义机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计
拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计拨叉（也称拉杆）工艺规程：1. 原材料准备：- 选择合适的材料，通常会使用高强度钢材。
- 对材料进行切割或拉伸，使其达到所需的尺寸和形状要求。
2. 零件制造：- 使用车床、铣床等加工设备进行零件制造。
- 根据设计要求，进行精密加工和孔加工，确保零件的准确度和质量。
3. 拨叉组装：- 按照设计图纸，将各个零件进行组装，使用螺栓或焊接等方式进行连接。
- 确保拨叉的各个部件安装正确、牢固，并且具有良好的运动性能。
4. 表面处理：- 对拨叉进行除锈处理，以防止生锈和腐蚀。
- 然后进行喷漆或镀铬等表面处理，使拨叉具有美观的外观。
5. 检测和调试：- 对拨叉进行严格的检测，检查其尺寸、形状和功能是否符合要求。
- 如有必要，对拨叉进行调试，以确保其运动平稳、无卡滞现象。
铣端面的工装夹具设计：1. 确定夹具类型：- 根据铣削端面的形状和尺寸，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。
2. 设计夹具结构：- 根据铣削端面的特点和工艺要求，设计夹具的结构。
- 确定夹具的定位装置、夹紧装置和支撑装置等部件，并确保其具有足够的刚性和稳定性。
3. 定位装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计合适的定位装置，以确保工件在夹具中的准确定位。
- 可使用V型槽或定位销等装置来实现准确定位。
4. 夹紧装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计夹紧装置来夹紧工件。
- 可使用夹紧螺钉、夹紧卡等装置，并确保夹紧力均匀、稳定。
5. 支撑装置设计：- 为了防止工件在铣削过程中发生振动或变形，设计适当的支撑装置。
- 可使用支撑块、支撑杆等装置，并确保其对工件施加适当的支撑力。
6. 安全考虑：- 在夹具设计中，必须考虑到安全因素，确保夹具的使用过程中不会对操作人员或设备造成危险。
- 可使用防护罩、安全开关等措施来提高安全性。
以上是拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计的概述，具体的规程和设计细节可以根据具体情况进行调整和补充。
副变速拨叉工艺及专用夹具设计说明书
北华航天工业学院《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告报告题目：机械制造专业方向课程综合设计作者所在系部：机械工程系作者所在专业：机械设计制造及其自动化作者所在班级：作者姓名：指导教师姓名：完成时间：目录一、前言………………………………………………………………………………二、零件图的分析……………………………………………………………………1、生产类型…………………………………………………………………………2、零件的作用………………………………………………………………………3、零件的结构特点及工艺分析……………………………………………………三、工艺规程设计……………………………………………………………………1、确定毛坯的制造形式……………………………………………………………2、基面的选择………………………………………………………………………3、制定工艺路线……………………………………………………………………4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定…………………………………………4。
1、Φ24mm右端面………………………………………………………………4。
2、Φ14mm的孔…………………………………………………………………4。
3、14H13的槽……………………………………………………………………5、确定切削用量……………………………………………………………………5。
1、确定工序1：铣削右端面的切削用量…………………………………5.2、确定工序2：钻、扩、铰、及精铰孔的切削用量……………………5.3、确定工序6：铣削14H13的槽的切削用量…………………………………四、夹具设计……………………………………………………………………………1、问题的提出………………………………………………………………………2、夹具设计…………………………………………………………………………2。
1、定位基准的选择……………………………………………………………2.2、切削力及夹紧力计算………………………………………………………2.3、定位误差分析………………………………………………………………2。
拨叉机械加工工艺规程及夹具设计
设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计企鹅+1162401387取源文件设计清单：1、零件图 1张2、零件毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1套4、夹具设计1套5、课程设计说明书1套设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具草图及零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为100000件/年。
一、分析零件图（一）零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。
其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。
（二）零件的工艺分析1、零件选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。
灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。
2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下：(1)、零件上端面及孔φ50H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。
表面粗糙度为Ra≤3.2um。
加工时应以上端面与孔φ22H7的内表面为基准。
又由于上端面须加工，根据“基准先行”的规则，故应先加工上端面，再加工孔φ22H7，最后加工孔φ50H13的上下端面。
(2)、尺寸30、20、65、φ50、φ70都有其公差要求，加工时需要保证这些尺寸。
使其满足30-0.24+0.084、20-0.21-0.07、65-0.190φ50+0.46φ70+0.46。
(3)、φ22H7孔内表面Ra≤1.6，需要进行精铰。
φ70H13孔内表面Ra≤6.3，铣端面时就可以保证。
φ20H13内孔表面Ra≤3.2只需半精镗即可。
(4)、M8 的孔只需要钻孔与攻丝，可放在后期工序中。
(5)、φ8锥销孔只要求加工一半，故可以与M8孔同时钻出。
(6)、花键方向保持与图样一致。
两件铸在一起表面应无夹渣、气孔。
根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面尺寸，上述表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
拨叉机械加工工艺规程及夹具设计
目录序言 (2)任务书 (3)一、零件的分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)四、工艺规程设计 (6)（一）基面的选择 (6)（二）制定工艺路线 (7)（三）选择加工设备 (9)五、确定各加工表面的切削用量 (10)六、夹具设计 (22)参考文献 (25)序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
任务书设计题目：拨叉机械加工工艺规程及夹具设计设计清单：1、零件图 1张2、零件毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡片1套4、夹具设计1套5、课程设计说明书1套设计内容：（1）画零件图（2）绘制毛坯图（3）填写机械加工工艺过程综合卡片（4）选择夹具设计方案（5）绘制某一工序夹具装配图及夹具体零件图（6）编写课程设计说明书原始资料：拨叉零件图831007，生产纲领为2000件/年。
一、 分析零件图（一）零件作用拨叉是传动系统中用来拨动滑移齿轮，以实现系统调速、转向的零件。
其小头通过与轴的过盈配合来传递凸轮曲线槽传来的运动；大头的内部突起处与滑移齿轮的凹槽配合。
（二）零件的工艺分析1、零件选用材料为HT200，俗称灰口铸铁。
灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削。
2、该零件主要加工表面及技术要求分析如下： （1）、零件上端面及孔φ55H13的上下端面与孔φ22H7的垂直度公差等级为9-10级。
表面粗糙度为Ra ≤3.2um 。
拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及备工艺装（年产量为4000件）班级：姓名：指导教师：完成日期：目录一、零件工艺性分析 (1)1.1、零件的作用 (1)1.2、零件的工艺分析 (1)二、机械加工工艺规程设计 (2)2.1、确定毛坯的制造形成 (2)2.2、基准的选择 (2)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3、制定工艺路线 (2)2.3.1工艺路线方案一 (3)2.3.2工艺路线方案二 (3)三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)3.1、毛坯余量及尺寸的确定 (4)3.2、确定工序 (4)四、夹具的设计 (12)4.1、提出问题 (12)4.2、设计思想 (13)4.3、夹具设计 (13)4.3.1定位分析 (14)4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 (14)4.3.3夹具操作说明 (15)五.体会 (15)六．参考文献 (16)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
宽度为18+0.012mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18+0.012mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
1.2、零件的工艺分析二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。
由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。
经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。
2.2基准的选择2.2.1 粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。
设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具
设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具1. 引言简要介绍CA6140车床拨叉零件的功能和重要性，以及设计机械加工工艺规程和机床夹具的目的。
2. 零件概述零件功能：描述拨叉零件在车床中的作用。
设计要求：列出拨叉零件的设计参数，如尺寸、形状、材料等。
3. 材料选择材料特性：介绍拨叉零件所需材料的特性，如硬度、耐磨性等。
材料规格：提供材料的具体规格和标准。
4. 加工工艺流程工艺流程图：绘制详细的工艺流程图。
各工序描述：对每一道工序进行详细说明，包括加工方法、设备、工具、参数设置等。
4.1 毛坯准备描述如何从原材料到毛坯的过程。
4.2 粗加工车削：介绍粗车削的步骤和参数。
铣削：如果有铣削工序，说明其重要性和参数。
4.3 热处理目的：解释热处理对拨叉零件性能的影响。
工艺：详细描述热处理的类型和参数。
4.4 精加工车削：精车削的步骤和参数。
磨削：如果需要，介绍磨削工序。
4.5 钻孔和攻丝钻孔：介绍钻孔的步骤和参数。
攻丝：如果有螺纹加工，说明攻丝的步骤和参数。
4.6 表面处理目的：解释表面处理的目的。
工艺：描述表面处理的方法。
4.7 最终检验检验项目：列出需要检验的项目。
检验方法：介绍检验的方法和工具。
5. 机床夹具设计夹具类型：介绍适合拨叉零件加工的夹具类型。
夹具设计：详细描述夹具的设计，包括结构、尺寸和工作原理。
夹具操作：说明夹具的操作步骤和注意事项。
6. 质量控制质量标准：提供拨叉零件的质量标准和验收标准。
控制措施：介绍如何保证加工质量。
7. 安全与环保安全措施：介绍在加工过程中的安全措施。
环保要求：说明如何处理加工过程中产生的废弃物。
8. 成本分析成本构成：分析加工拨叉零件的成本构成。
成本控制：提出控制成本的策略和方法。
9. 工艺文件和记录工艺文件：列出需要准备的工艺文件。
记录和追踪：说明如何记录加工过程和追踪产品质量。
10. 结论总结整个工艺规程和夹具设计的关键点和优势。
11. 参考文献列出编写此工艺规程和夹具设计时参考的文献和资料。
副变速拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文
副变速拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文目录一、内容概括 (3)1.1 设计背景与意义 (4)1.2 国内外研究现状 (5)1.3 论文研究内容与方法 (6)二、副变速拨叉零件的结构分析与工艺规划 (7)2.1 零件结构分析 (8)2.1.1 零件整体结构 (10)2.1.2 关键零部件分析 (11)2.2 加工工艺规划 (12)2.2.1 工艺流程设计 (13)2.2.2 加工参数确定 (14)三、副变速拨叉零件的材料选择与热处理工艺 (16)3.1 材料选择依据 (17)3.2 常用材料介绍 (18)3.3 热处理工艺方案 (19)四、副变速拨叉零件的机械加工工艺规程 (21)4.1 加工设备选择 (22)4.2 刀具设计与选用 (23)4.3 机床调整与加工参数设置 (25)4.3.1 进给速度 (27)4.3.2 主切削速度 (28)4.3.3 机床精度 (29)五、副变速拨叉零件的精密加工与检测技术 (30)5.1 精密加工技术 (32)5.1.1 超精加工 (33)5.1.2 长期精度保持 (35)5.2 检测技术与设备 (36)5.2.1 形状与位置公差检测 (37)5.2.2 表面质量检测 (38)六、副变速拨叉零件的装配与调试工艺 (39)6.1 装配工艺要求 (41)6.2 调试方法与步骤 (42)6.3 组装质量检测 (43)七、副变速拨叉夹具设计 (45)7.1 夹具功能与结构设计 (46)7.2 夹具精度与稳定性分析 (48)7.3 夹具材料选择与制造工艺 (49)八、实验与验证 (50)8.1 实验方案设计 (51)8.2 实验过程记录 (53)8.3 实验结果分析 (54)8.4 成果验证与应用前景 (56)九、总结与展望 (57)9.1 论文工作总结 (58)9.2 存在问题与改进措施 (59)9.3 未来展望与研究方向 (60)一、内容概括随着现代汽车技术的不断发展，车辆传动系统的高效化、舒适性及安全性要求日益提高，副变速拨叉作为变速器换挡机构中的关键部件，其性能直接影响到整车的操控性和换挡体验。
副变速拨叉工艺规程及铣尺寸6两侧面夹具设计
四川理工学院毕业设计（论文）副变速拨叉工艺规程及铣尺寸6两侧面夹具设计学生：学号：专业：机械设计制造及其自动化班级：机制制造2012.2指导教师：姜明四川理工学院机械工程学院二O一六年六月四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：副变速拔叉工艺规程及铣尺寸6两侧面夹具设计系：机制专业：12 班级： 2 班学号：12011030614学生：指导教师：姜明接受任务时间2016.01.04系主任（签名）院长（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1.零件图一张, 毛坯图一张2.夹具装配图一份, 夹具零件图一套3.加工工艺卡一套, 主要工序工序卡一份4.设计说明书一份。
2．原始数据零件图一张, 生产纲领10000件3．指定查阅的主要参考文献及说明1.《机械制造工艺手册》2.《机械零件设计手册》3.《夹具设计手册》4.《机械制造技术基础课程设计指导书》5.《机械制造技术基础》4. 进度安排摘要本次设计的是车床变速箱中副变速拨叉零件的加工工艺规程及铣尺寸6两侧面工序的专用夹具设计。
划分为粗加工、半精加工两个阶段以保证零件的加工精度。
副变速拨叉右端面为粗基准，拨叉轴孔为精基准，以副变速拨叉左端面为辅助精基准。
加工副变速拨叉脚两端面时定位方式为完全定位：选用长销小平面组合限制5个自由度，可调支撑限制1个自由度。
采用杠杆增力机构，夹紧方式为气动夹紧。
关键词：夹具设计；基准；完全定位；自由度；夹紧ABSTRACTThe design of the lathe gear box in the gear shift fork parts of the processing procedures and milling size two 6 side of the special fixture design. The gear shift fork part of the structure is more complex, the processing of the main hole and plane. It is divided into rough machining and semi finish machining to ensure the machining accuracy of the parts in two stages. The right end face of the auxiliary speed shifting fork is a rough datum, and the shifting fork shaft hole is fine datum. The positioning method for the two end face of the gear shifting fork leg of the process is complete positioning: the combination of the small plane of the long pin is used to limit the 5 degrees of freedom, and the adjustable support is used to limit the 1 degree of ing a lever boosting mechanism, clamping means for pneumatic clamping.Keywords:Grip design；Benchmark；Complete localization；Degree of freedom；Clamp目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)第2章副变速拨叉加工工艺规程的制定 (2)2.1副变速拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (2)2.1.1了解副变速拨叉的用途 (2)2.1.2审查副变速拨叉的工艺性 (2)2.1.3 确定副变速拨叉的生产类型 (2)2.2确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.2.1 选择毛坯 (3)2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (3)2.2.3 确定拔模角 (4)2.2.4 确定毛坯的热处理 (4)2.2.5绘制副变速拨叉铸造毛坯简图 (4)2.3拟定副变速拨叉工艺路线 (6)2.3.1 定位基准的选择 (6)2.3.2 各表面加工方案的确定 (6)2.3.3 加工阶段的划分 (7)2.3.4 工序的集中与分散 (7)2.3.5 工序顺序的安排 (7)2.3.6 机床设备及工艺装备的选用 (9)2.3.7 确定工艺路线 (10)2.4 确定加工余量和工序尺寸 (11)2.4.1 工序1—粗铣副变速拨叉头两端面 (11)2.4.2 工序2—钻、倒角、铰 14H9mm副变速拨叉轴孔 (12)2.4.3 工序4和工序5—粗铣、半精铣副变速拨叉脚两端面 (13)2.4.4 工序6 —粗铣操纵槽底面和侧面 (14)2.5 确定切削用量 (15)2.5.1 工序1—粗铣副变速拨叉头两端面 (15)2.5.2 工序2—钻、倒角、铰&14mm副变速拨叉轴孔 (15)2.5.3 工序4和工序5—粗铣、半精铣副变速拨叉两端面 (16)2.5.4工序6—粗铣操作槽底面和侧面 (17)2.5.4工序7—粗铣副变速拨叉脚内表面 (17)2.5.5 工序8—钻&8.7mm的孔 (18)2.6 时间定额的计算 (19)2.6.1基本时间的计算 (19)2.6.2 辅助时间的计算 (21)2.6.3其他时间的计算 (21)2.6.4单件时间定额的计算 (22)第3章副变速拨叉铣尺寸6两侧面夹具设计 (31)3.1 工件在夹具中的定位 (31)3.1.1 定位方案的比较 (31)3.1.2 定位元件的选择 (32)3.1.3定位误差的分析和计算 (32)3.2 工件在夹具中的夹紧 (33)3.2.1 夹紧方案的比较 (33)3.2.2 夹紧力的确定 (33)3.2.3 切削力与夹紧力的计算 (34)3.2.4气缸的选择 (34)3.3 对刀装置的设计 (35)3.3.1 对刀装置的选择 (35)3.3.2 确定对对刀位置尺寸和公差 (35)3.4 夹具体的设计 (36)3.4.1 夹具体设计的基本要求 (36)3.4.2 夹具体材料及制造方法 (36)3.4.3 夹具体外形尺寸 (36)3.4.4确定铣床夹具与机床间的正确位置 (37)3.5夹具总图的绘制 (38)第4章结论 (39)参考文献 (40)致谢 (41)第1章绪论副变速拨叉工艺规程及铣尺寸6两侧面夹具设计是在学完了机械制造技术基础和所有专业课的最后一个实践性教学环节。
拨叉机械加工工艺及夹具设计
拨叉机械加工工艺及夹具设计一、拨叉机械加工工艺1.1 材料准备拨叉的材料通常选择优质的合金钢或不锈钢。
在选择材料时需要考虑到拨叉的使用环境和承受力度。
1.2 切割将选好的材料按照需要的尺寸进行切割，可以采用机械切割或者手工切割。
1.3 粗加工将切割好的材料进行粗加工。
粗加工包括车床加工、铣床加工等，主要是为了使得原材料能够达到设计要求的形状和尺寸。
1.4 热处理经过粗加工后，需要对拨叉进行热处理。
热处理有两个目的：一是改善材料性能，二是消除残余应力。
常见的热处理方式有淬火、回火、正火等。
1.5 精密加工经过热处理后，需要对拨叉进行精密加工。
主要包括车床、镗床、铣床等多种机械加工方式，以达到设计要求的尺寸和形状。
1.6 表面处理经过精密加工后，需要对拨叉进行表面处理。
通常采用喷砂、抛光等方式，以提高拨叉的表面光洁度和美观度。
1.7 组装经过表面处理后，需要对拨叉进行组装。
组装包括安装轴承、螺栓等零部件，以及对拨叉的检查和调试。
二、夹具设计2.1 夹具的种类夹具是机械加工中不可缺少的工具。
根据不同的加工要求，夹具可以分为平板夹具、万能夹具、弯管夹具等多种类型。
2.2 夹具设计的要点（1）稳定性：夹具必须能够牢固地将工件固定在加工台上，避免在加工过程中移动或者晃动。
（2）精度：夹具必须能够保证加工精度，并且不会对工件造成任何影响。
（3）易于操作：夹具必须易于操作，方便快捷地将工件放入和取出。
（4）安全性：夹具必须考虑到安全因素，在使用过程中不会对操作者造成任何伤害。
2.3 夹具设计的步骤（1）确定加工对象：首先需要确定要加工的对象，包括工件的形状、尺寸等信息。
（2）确定夹具类型：根据加工对象的形状和尺寸，选择合适的夹具类型。
（3）设计夹具结构：根据加工对象和夹具类型，设计夹具的结构和尺寸。
（4）制作夹具零部件：根据设计图纸制作夹具零部件，包括定位块、卡盘等。
（5）组装调试：将制作好的零部件进行组装，并进行调试，确保夹具能够正常使用。
车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计
车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计车床拨叉是车载变速器的重要组成部分，常用于实现变速器的换档操作。
作为一种常见的机械零件，它需要经过复杂的机械加工过程才能制作完成。
本文主要介绍车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
一、车床拨叉零件的机械加工工艺规程1. 材料准备车床拨叉通常使用优质合金钢材料制作，需要经过材料筛选和加工前的预热处理等工序。
在材料筛选阶段，需要根据零件的尺寸和要求选择合适的材料，避免材料的硬度和强度不足导致工件变形或断裂等质量问题。
预热处理的目的是为了提高材料的延展性和塑性，降低加工难度，避免机械加工过程中的不合格品。
2. 加工工序车床拨叉零件的机械加工工序主要包括车削、铣削、钻孔、焊接等几个环节。
具体操作步骤如下：（1）车削切削：先将材料切出所需长度，然后进行车削，车削的目的是为了将工件的粗糙表面处理成光滑平整的表面，为下一步的铣削做好铺垫。
（2）铣削：切换工具，进行铣削加工，铣削的目的是为了将工件的两端或某些不规则部位进行修整。
使用铣床时，需要进行合理的刀具选择和切削参数调整，以提高加工效率和加工质量。
（3）钻孔：将工件定位在车床上，进行钻孔加工，钻孔的位置需要提前预留，钻孔加工需要根据工件的要求和尺寸来选择合适的钻头，以确保孔径符合要求。
（4）焊接：根据工艺要求进行焊接加工，将不同零部件进行组合，成为一个完整的车床拨叉。
3. 检测和测试生产过程中，需要对车床拨叉零件进行多次检测和测试，以确保最终产品符合质量要求。
主要检测和测试包括检测工艺是否正确、工件尺寸是否合规、表面是否粗糙等方面。
检测和测试的目的是有效地控制生产质量，同时降低不合格品率。
二、夹具设计车床拨叉零件的加工需要使用夹具进行固定，夹具的设计和制作对于加工质量有着至关重要的影响。
夹具需要满足以下需求：1. 稳定性：夹具需要具备稳定性，能够使工件在加工过程中保持固定位置，避免因震动而引起的误差和变形。
2. 定位精度：夹具需要提供准确的定位，以确保每次加工的位置一致，避免加工误差，提高加工精度。
拨叉加工工艺路线制定及夹具设计
拨叉加工工艺路线制定及夹具设计摘要拨叉是一种常用的齿轮传动部件，广泛应用于工程机械、汽车等领域。
拨叉的加工工艺路线的制定及夹具设计对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将介绍拨叉加工工艺路线的制定过程，包括工艺规程、加工工序、工艺参数的确定，并重点探讨拨叉加工夹具的设计原则和方法。
一、拨叉加工工艺路线的制定过程拨叉加工工艺路线的制定是基于产品的设计要求和工艺性能的分析，旨在确定具体的加工工序和工艺参数，以实现产品的高效加工和优质制造。
1. 工艺规程的确定工艺规程是加工工艺路线制定的基础，它是根据产品的设计要求和工艺性能，确定的各个加工工序和工艺参数的详细规定。
具体包括以下内容：•拨叉加工工序的排列顺序：根据产品的结构特点和加工工序之间的依赖关系，确定拨叉加工的工艺流程，确保加工工序之间的合理衔接和协调。
•加工工序的分解与组合：将拨叉的加工过程分解为若干个子工艺，并确定各个子工艺之间的顺序关系。
同时，要考虑到工序之间的依赖关系和可能存在的并行加工过程。
•工艺参数的设定：根据产品的设计要求和材料的特性，确定拨叉加工过程中的各个工艺参数，如加工速度、切削深度、进给速度等。
同时，要根据实际情况进行综合考虑，以保证产品质量和加工效率的平衡。
2. 加工工序的确定加工工序的确定是基于工艺规程的要求，考虑到产品的结构特点和加工工艺的特点，确定拨叉加工的具体工序。
一般包括以下几个方面：•材料的准备和加工前处理：包括原材料的检验、切割和清洗等工作，确保原材料的质量符合要求。
•切削加工：采用切削方式对拨叉进行加工，包括铣削、车削、钻孔等工序。
根据工艺规程，确定各个工序中的刀具选择、切削速度和进给速度等工艺参数。
•热处理：对拨叉进行热处理，以提高其硬度和强度，常用的热处理方法包括淬火、回火等。
•表面处理：对拨叉进行表面处理，如研磨、抛光等，以提高其表面质量和光洁度。
•检验和组装：对加工后的拨叉进行检验，以确保其质量符合要求。
拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计
拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计拨叉是一种重要的零件，广泛应用于各种机械设备中。
下面将介绍拨叉零件的机械加工工艺及钻夹具的设计。
首先，拨叉的机械加工工艺包括以下几个步骤：1.材料准备：选用合适的材料，一般为高强度不锈钢或碳钢材料，并进行切割成所需的尺寸。
2.数控加工：使用数控机床进行加工，首先进行车削，去除表面不平整的部分，并达到所需的尺寸和形状。
然后进行铣削，加工出拨叉的槽口和孔洞等特殊形状。
3.精密加工：使用磨床进行精密加工，对拨叉进行表面研磨，提高表面质量和光洁度，以提高零件的使用寿命和减小摩擦。
4.热处理：根据实际需求，进行淬火处理或回火处理，以提高材料的硬度和强度。
5.表面处理：根据实际需求，对零件进行镀铬、电镀或喷涂等表面处理，以提高零件的防腐蚀性能和外观。
接下来是钻夹具的设计，钻夹具是用于固定工件并保持定位的装置，下面介绍其设计要点：1.结构设计：钻夹具通常采用框架结构，包括底座、定位夹持装置和夹持器。
底座为整体刚性结构，通过螺栓与工作台连接。
定位夹持装置和夹持器可根据工件的要求进行调整和固定，以确保钻夹具与工件的刚性连接。
2.定位系统设计：钻夹具的定位系统分为粗定位和精定位两个层次。
粗定位通过定位销和孔进行，确保工件的初步定位。
精定位通过定位销、定位块和定位块孔进行，精确确定工件的位置。
3.夹持系统设计：钻夹具的夹持机构通常采用夹持钳或夹持块结构。
夹持力的大小应根据工件的要求进行设计，并通过螺栓或刀片夹紧机构来实现。
4.刚性设计：钻夹具需要具备足够的刚性，以保证钻孔的精度和工件的稳定性。
因此，在设计过程中应使用足够厚度和刚性的金属材料，并进行适当的加强和支撑结构设计。
5.安全设计：钻夹具在使用过程中需要保证操作人员的安全。
因此，在设计中应考虑到工件切削过程中的震动和噪音，以及避免尖锐边缘和凸起部分的设计，以防止操作人员被割伤或撞伤。
通过以上的机械加工工艺和钻夹具设计，可以保证拨叉零件的质量和精度，提高生产效率和产品的使用寿命。
机械工艺夹具毕业设计188设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备
机械工艺夹具毕业设计188设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备1.零件介绍拨叉是一种常用于机械设备中的零件，用于改变机械传动系统的运动方向或转速。
拨叉的加工工艺规程和工艺装备的设计将直接影响到零件的质量和精度。
2.加工工艺规程（1）工艺流程：下料-车削内孔-车削外圆-镗孔-车削平面-螺纹加工-表面处理-检验-包装。
（2）加工工艺：根据零件的图纸要求和尺寸精度要求，确定各道工序的加工工艺。
例如，车削内孔时需要考虑刀具的选择、切削速度和进给量等；镗孔时需要考虑刀具的选择和切削参数等。
（3）加工顺序：根据零件的形状、尺寸和加工难度，确定各工序的加工顺序。
例如，先进行车削内孔和外圆，再进行镗孔和车削平面。
（4）加工参数：根据零件的材料和加工要求，确定各加工道次的切削速度、进给量、切削深度等加工参数。
例如，根据材料的硬度和切削性能，确定车削的切削速度和进给量。
（5）工装设计：根据零件的形状、加工工艺和加工精度要求，设计合适的夹具和支撑装置。
夹具和支撑装置应能够确保零件在加工过程中的位置精度和稳定性。
3.工艺装备的选择根据加工工艺规程的要求，选择适合的工艺装备进行加工。
（1）机床选择：根据零件的形状、尺寸和加工难度，选择适合的车床、铣床、镗床等机床进行加工。
（2）刀具选择：根据零件的材料和加工要求，选择合适的车刀、铣刀、镗刀等刀具进行加工。
（3）测量设备选择：根据零件的形状和加工精度要求，选择合适的测量设备，如千分尺、游标卡尺、外径量规等，用于检查零件的尺寸和几何形状。
（4）辅助设备选择：根据加工工艺的要求，选择合适的辅助设备，如冷却液供给系统、切屑清除装置等，用于提高加工质量和效率。
4.结束语拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备的设计对于零件的质量和精度具有重要影响。
在设计过程中，需要根据零件的形状、尺寸和加工要求，合理选择加工工艺和装备，从而确保零件的加工质量和精度的要求。
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课程设计任务书一. 设计目的：培养学生分析和解决生产技术问题的能力，使学生初步掌握设计工艺规程和机床夹具的基本方法，并巩固、深化已学得的理论知识，进一步培养学生熟悉和运用有关图册、图表等技术资料的能力，训练学生识图、制图、运算及编制技术文件的基本技能。
二. 设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）：1. 原始资料1) 副变速拔叉的零件图样；2) 材料：按图纸中标注的材料，批量600件，备品率5%，废品率1%；3) 机械制造工艺设计简明手册。
2. 设计内容1) 对零件图样进行工艺分析；2) 计算生产纲领；3) 绘制毛坯图样，确定毛坯尺寸及公差；4) 拟订机械加工工艺路线（每个零件都拟订两条工艺路线，填写一种机械加工工艺路线）；5) 确定零件的工序内容及工艺装备（机床、夹具、量具）计算该工序加工余量、计算工序尺寸及公差，确定切削用量，计算机加工工时；6) 填写机械加工工艺卡片。
三. 设计工作任务及工作量的要求（包括课程设计计算说明书（论文）、图纸、实物样品等）：1. 制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，绘制毛坯图，编写工艺规程卡片、工序卡片；2. 课程设计任务说明书一份。
四．主要参考文献：1．崇凯. 机械制造技术基础课程设计指南. 北京：化学工业出版社，2008 2. 于大国．机械制造技术基础课程设计教程．北京：国防工业出版社，2011 3．王绍俊．机械制造工艺设计手册．哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1981 4．吴宗泽罗圣国．机械设计课程设计手册（第二版）．北京：高等教育出版社，19995．冯之敬．机械制造工程原理．北京：清华大学出版社，1998五．设计成果形式及要求：1．编写设计说明书一份；2．零件图、毛坯图；3．机械加工工艺过程卡片；4．机械加工工序卡片。
6．工作计划及进度：课程设计时间为两周6月17-19日：工艺分析及绘制毛坯图，确定毛坯尺寸；20-21日：拟定机械加工工艺路线；22-23日：拟定加工路线，填写过程卡；24-26日：确定加工工序，填写工艺及工序卡；27-28日：编写说明书；29日：答辩。
系主任审查意见：签字：年月日目录1 概述 (5)2 审查零件图的工艺性 (5)3 选择毛坯 (6)4 工艺规程设计 (6)4.2零件各部分加工方法的选择 (6)4.3制定工艺路线 (6)5确定机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图 (7)5.1确定加工余量 (7)5.2 确定毛坯尺寸 (7)5.3 确定圆角半径 (8)5.4 确定拔模角 (8)5.5 确定分模位置 (8)5.6 确定毛坯的热处理 (8)6 工序设计 (9)6.1 选择加工设备与工艺装备 (9)6.2 确定工序尺寸 (10)7 确定切削用量及时间定额 (13)7.1 铣24φmm外圆柱两端面以及两叉头左右两侧 (13)7.2 加工14φH9内孔 (14)7.3 加工7.8φmm孔 (15)7.4 铣槽 (16)8 夹具设计 (18)小结 (19)参考文献 (20)1概述机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习所获得的感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前学过的全部课程，并且独立完成一项工程基本训练。
同时，也为以后搞好毕业设计打下了良好基础。
通过课程设计达到以下目的：（1）、能熟练地运用机械制造技术基础的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制定工艺规程等问题方法，培养自我学习能力和解决问题能力。
（2）、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具的训练，提高结构能力设计。
（3）、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册，查询相关资料等，增强解决实际工程问题的独立能力。
2 审查零件图的工艺性拨叉副变速拨叉图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
零件各表面的加工并不困难。
只是φ14H9的要求精度较高，且对应轴线的直线度要求也较高，需进行半精加工。
槽14H13两壁关于孔φ8.7轴线的对称度有要求，需在数控机床上完成加工。
图1 副变速零件图3 选择毛坯零件材料为KTH350-10,考虑到零件在加工过程中所受冲击力不大，并且为大批量生产，所以，选择金属模机械砂型铸造毛坯。
查《机械设计工艺制造设计简明手册》表1.3-1。
选用铸件尺寸公差等级为CT10。
保证的尺寸公差在1-3mm。
4 工艺规程设计4.1 选择定位基准：1：粗基准选择：以铸件左边的端面为主要粗基准，以铸件的φ24mm外圆为辅助粗基准。
2：精基准选择：本零件是带孔的零件。
其中φ14H9和右端面为设计基准，根据精基准的选择原则“基准重合原则”，以及考虑到工件的装夹与加工方便。
在孔φ14H9未加工出来前可选用右端面为主要精基准，以铸件的φ24mm外圆为辅助精基准。
在孔φ14H9mm未加工出来后，以φ14H9mm的内孔面为定位精基准，右端面为辅助精基准。
4.2零件各部分加工方法的选择本零件的加工面有：内孔、平面以及槽，其材料为KTH350-10，参考《机械制造工艺学》其各部分加工方法如下：φ圆柱左/右端面:由于表面粗糙度Ra为25μm,只需进行粗铣。
（1）24（2）两叉头左/右侧面：由于表面粗糙度Ra为6.3μm,需进行粗铣、半精铣。
（3）φ14H9内孔：由于公差等级为9级，且表面粗糙度为Ra3.2μm,需进行钻、扩、铰。
（4）两叉头内侧：由于表面粗糙度Ra为12.5μm，只需进行粗铣。
（5）槽14H13：由于公差等级为13级，且表面粗糙度为Ra12.5μm,只需进行粗铣。
φ孔：由于表面粗糙度Ra为25μm,只需进行钻孔即可。
（6）7.84.3制定工艺路线按照先粗后精的原则同时考虑到零件的几何形状，尺寸精度以及位置精度等技术要求，以及加工时的经济性，尽量使工序能够集中起来。
选择零件的加工方法及工艺路线如下：工序1：以24φmm 外圆柱面及其左端面定位，粗铣24φmm 右端面。
工序2: 以24φmm 外圆柱面及其右端面定位，粗铣24φmm 左端面。
工序3：以24φmm 圆柱右端面以及24φmm 外圆柱面为定位，钻，扩，铰14φH9mm 孔。
工序4：以14φH9mm 内孔面及24φmm 外圆柱右端面定位，粗铣两叉头内侧。
工序5：以14φH9mm 内孔面及24φmm 外圆柱左端面定位，粗铣14H13mm 槽。
工序6：以14φH9mm 内孔面及24φmm 外圆柱右端面定位，钻φ8.7mm 的孔。
工序7：以14φH9mm 内孔面及24φmm 外圆柱右端面定位，粗铣两叉头至8mm 。
工序8：以14φH9mm 内孔面及24φmm 外圆柱右端面定位，半精铣两叉头至12.024.06--mm 。
工序9：钳工去毛刺，并到0.5×45°角。
工序10：终检。
5确定机械加工余量及毛坯尺寸、设计毛坯图5.1确定加工余量由于该拨叉才有啥新机器造型，材料为可锻铸铁，且为大批量生产，查《机械制造工艺设计简明手册》可选铸件的尺寸公差等级为10级，又铸件基本尺寸在63-100范围内，故取铸件尺寸公差数值为3.2，铸件机械加工余量单侧为4mm,双侧为3mm 。
5.2 确定毛坯尺寸本零件的外表面均属于双侧切削，主要以粗加工为主，故取粗加工余量为3mm,但拨叉两侧面需进行半精加工，取半精加工余量为1mm 。
可得毛坯尺寸表如下。
其余尺寸可以直接铸造出来。
其毛坯图如下。
表1 副变速拨叉毛坯尺寸 零件尺寸 双侧余量 机加工余量 铸件尺寸703 0 76 12.024.06-- 3 1 14 12.024.040--3 0 34 27.0014+ 3 0 85.3 确定圆角半径由于采用砂型铸造，所以圆角计算公式2)(10151mm A A R +-=，取mm B A 5)2425(101)(101≈+⨯=+，所以本铸件内外圆角取R=5mm 。
对于特殊位置φ24mm 圆柱与拨叉连接处的圆角要求为R=2mm ，故可直接取其为2mm 。
5.4 确定拔模角根据《机械制造工艺设计简明手册》可查得，砂型铸造外表面拔模斜度为0°30′，内表面拔模斜度为1°。
5.5 确定分模位置本零件较复杂，分型面为不同平面组合而成。
5.6 确定毛坯的热处理铸造完毛坯后应安排正火处理，以消除残留的铸造应力，以减少加工中的变形，同时改善加工性。
图2 副变速拨叉毛坯图6 工序设计6.1 选择加工设备与工艺装备6.1.1 选择机床（1）工序1、2是粗铣。
各工序的步数不多，成批生产不要求很高的生产率，故选择立式铣床就能满足要求，本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的X51。
（2）工序3为孔加工，且一次定位需完成三个工步，可选用Z525的四联钻床，并采用随行夹具。
（3）工序4为粗铣，且工步数较少，精度要求不高，选用最常用的X51。
（4）工序5、6为半精铣，工步数较少，精度要求不高，选用最常用的X51。
（5）工序7粗铣，精度要求不高，选用最常用的X51。
（6）工序8为钻孔，精度要求不高，选用最常用的Z525。
6.1.2 选择夹具在各工序中由于是大批量生产，所以都采用专用夹具。
6.1.3 选择量具本零件属于大批生产，一般采用通用量具，对于精度要求高，不易测量的可采用专用夹具。
6.1.3.1 选择各轴向测量量具工序2中要保证φ24圆柱两端面的距离为70mm，且未标注公差，取IT14级，T=0.74mm,按计量器具的不确定度选择该表面加工时所用的量具，由于它所对应的不确定允许值为0.054mm，所以可选分度值为0.05mm的游标卡尺。
即取测量范围为0-150mm，分度值为0.05mm的游标卡尺。
在此工序中，还要保证拨叉两叉头的厚度为8mm，未标注公差，取IT14级，T=0.36mm，不确定允许值为0.029mm，所用的量具为分度值为0.02mm的游标卡尺。
即取测量范围为0-150mm，分度值为0.02mm的游标卡尺。
两个外部轴向测量在同一工序中，故可采用其中一个精度较高的游标卡尺即可，故选用范围为0-150mm，分度值为0.02mm的游标卡尺。
工序6中，加工拨叉的右侧，且保证与φ24mm圆柱右端面的距离为5mm，由于未标注公差，取IT14级，T=0.30mm,其不确定允许值为0.016mm,故选用的量具为分度值为0.01mm 的游标卡尺，测量范围为0-100mm 。
工序7中加工拨叉的左侧，且保证拨叉厚度为12.024.06--mm ，此时可采用专用量具，通规、止规的具体参数如下：6.1.3.2 选择加工孔用量具工序3中914H φ经过钻、扩、铰三次孔加工，钻孔至12mm ，扩孔至13.809.00+mm ，铰孔至φ043.0014+mm 。