确定各工序的加工余量

第二节机械加工路线的制定
• 一、定位基准的选择 • 定位基准又分为粗定位基准和精定位基准。 • 粗基准：以未加工过的表面进行定位的基准称粗 基准，也就是第一道工序所用的定位基准为粗基 准。 • 精基准：以已加工过的表面进行定位的基准称精 基准。 选择定位基准主要是为了保证零件加工表面之间 以及加工表面与未加工表面之间的相互位置精度， 因此定位基淮的选择应从有相互位置精度要求的 表面间去找。
第一节 概述
一、工艺规程的作用 • 1、 定义： 规定产品或零部件制造工艺过程和操 作方法等的工艺文件称为工艺规程。其中，规定 零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件 称为机械加工工艺规程。 • 工艺规程是在具体的生产条件下，最合理或 较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式 书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。 • 工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工 尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施， 切削用量及工时定额等内容。
轴径 轴径
二、工艺规程的设计步骤 1、准备阶段 2、工艺分析阶段 3、毛坯的选用 4、工艺路线拟定 5、确定工序所用设备及工装 6、确定各工序的加工余量、加工尺寸及其公差 7、确定切削用量和时间定额 8、确定关键工序的检验方法 9、填写工艺文件
表5-4 各类毛坯的特点及适用范围
毛坯种类 型 材 13级以下 制造精度 （IT） 加工 余量 大 一般 大 原 材 料 各种材料 钢 材 铸铁,铸钢,青铜 工件尺寸 小 型 工件 形状 简 单 较复杂 复 杂 机械性能 较好 有内应力 差 适用生产 类型 各种类型 单 件 单件小批
• 2、工艺规程的作用： • （1） 指导生产的主要技术文件：起生产的指 导作用； （2） 是生产组织和生产管理的依据：即生产 计划、调度、工人操作和质量检验等的依据； （3） 是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。 • 总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制 造厂或加工车间必不可少的技术文件。生产前用 它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生 产后用它做生产的检验。
2、精基准的选择 • 选择精基准时主要考虑应保证加工精度并 使工件装夹得方便、准确、可靠。因此， 要遵循以下几个原则： • (1)基准重合的原则 • 尽量选择工序基准（或设计基准）为 定位基准。这样可以减少由于定位基准转 化引起的加工误差。
• (2)基准统一的原则 • 尽可能使各个工序的定位基准相同。如轴类零件的整 个加工过程中大部分工序都以两个顶尖孔为定位基准；齿 轮加工的工艺过程中大部分工序以内孔和端面为定位基准； 箱体加工中，若批量较大，大部分工序以平面和两个销孔 为定位基准。 • 基准不变的好处是，可使各工序所用的夹具统一，从 而减少了设计和制造夹具的时间和费用，加速了生产准备 工作，降低了生产成本；多数表面用同一组定位基准进行 加工，避免因基准转换过多带来的误差，有利于保证其相 互位置精度；由于基准不变就有可能在一次装夹中加工许 多表面，使各表面之间达到很高的位置精度，又可避免由 于多次装夹带来的装夹误差和减少多次装载工件的辅助时 间，有利于提高生产率。
型材焊接件 砂型铸造
大、中型 各种尺寸
自由锻造
普通模锻 钢模铸造 精密锻造 压力铸造 熔模铸造 冲压件 粉末冶金件 工程塑料件
13级以下
11～15 10～12 8～11 8～11 7～10 8～10 7～ 9 9～11
大
一般 较小 较小 小 很小 小 很小 较小
钢材为主
钢,锻铝,铜等 铸铝为主 钢材,锻铝等 铸铁,铸钢,青铜 铸铁,铸钢,青铜 钢 工程塑料
第五章 机械加工工艺规程的 制定
本章内容
• 讲述了制定机械加工工艺规程的步骤和方法； • 重点讨论了机械加工工艺过程设计中的主要问题 (定位基准的选择，加工路线的拟订，工序尺寸及 公差的确定)； • 简要分析了工艺过程的经济性。 • 学习要求: • 掌握机械加工工艺过程设计的基本原理、原则和 方法(定位基准的选择原则，加工方法的选择原则， 工序划分及加工顺序安排的原则，确定余量的原 则和方法，确定工序尺寸及公差的方法，工艺尺 寸链原理及应用等)。
各种尺寸
中、小型 中、小型 小 型 中、小型 小型为主 各种尺寸 中、小尺寸
较简单
一 般 较复杂 较复杂 复 杂 复ຫໍສະໝຸດ Baidu杂 复 杂 复杂
好
好 较好 较好 较好 较好 好 一般 一般
单件小批
中、大批量 中、大批量 大批量 中、大批量 中、大批量 大批量 中、大批量 中、大批量
铁,铜,铝基材料 中、小尺寸 较复杂
• (3)选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为 粗基准。该表面不允许有浇、冒口的残迹和飞边， 以确保安全、可靠、误差小。(此原则简称：光滑 平整原则)
• (4)粗基准在同一定位方向上只允许在零件加工工 序中使用一次，不允许重复使用。(此原则简称： 一次使用原则) • 因为粗基准的精度和粗糙度都很差，如果重 复使用，则不能保证工件相对刀具的位置在重复 使用粗基准的工序中都一致，因而影响加工精度。
• 1、粗基准的选择 • 在零件加工过程的第一道工序，定位基准 必然是毛坯表面，即粗基准。选择粗基准 时应从以下几个方面考虑：
(1)某些表面不需加工，则应选择其中与加工 表面有相互位置精度要求的表面为粗基准。 (此原则简称：相互位置原则)
(2)选择要求加工余量小而均匀的重要表面为 粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加 工余量。 (此原则简称：余量均匀原则)
镗孔支架
图5-7 以顶面和两销孔定位
• (3)互为基准，反复加工的原则 • 当两个表面相互位置精度要求较高时，则两个表面 互为基准反复加工，可以不断提高定位基准的精度，保证 两个表面之间相互位置精度。 • 如加工套筒类，当内、外圆柱表面的同轴度要求较高 时，先以孔定位加工外圆，再以外圆定位加工孔，反复加 工几次就可大大提高同轴度精度。 • 又如加工精密齿轮，当齿面经高频淬火后磨削时，因 轮齿表面淬火层很薄，为保证磨削余量均匀，采用先以齿 面为基准磨削内孔，再以内孔表面定位磨削齿面。