预应力钢筋砼管规格
产品性能、适用范围
本产品抗压强度高,抗渗透性好,具有良好的抗腐蚀性、抗冻溶性。内壁不结垢,不影响水质,使用寿命长。采用柔性橡胶密封接口,施工安装方便,工程抗震性能强。在工作压力指标范围内,有着铸铁管、钢管不可比拟的优越性,产品广泛应用于水利、电力、工矿企业等领域的给水和城市供水工程。
产品标准
本产品根据国标GB5695-94《预应力混凝土输水管(震动挤压工艺)》的要求生产制造验收。
注:1.可根据用户需求生产各种低压排水管及深埋管。
2.装卸、运输、安装时应轻装轻放,严禁碰撞、抛摔。
3.长距离运输可通过火车发运。
预应力钢筋混凝土排水管道施工
预应力钢筋混凝土排水 管道施工 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
预应力钢筋混凝土排水管道施工 1 适用范围 适用于城市工程中压力小于0 .1MPa的预应力钢筋混凝土排水管道工程施工。 2 施工准备 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。 2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。 材料要求 1.预应力钢筋混凝土管 (1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 (2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。 (3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。 2.接口胶圈
(1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。 (2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 3.水泥：采用强度等级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 4.砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。 5.钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。 机具设备 1.设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。
混凝土排水管规格
钢筋混凝土排水管 规格型号(Mpa)接口型式 管材内 径（mm） 管材外 径（mm） 承口外 径（mm） 壁厚 (mm) 有效长 度(m) I级管 II级管 III级管 荷载(KN/m) 内水压 (Mpa) 荷载(KN/m) 内水压 (Mpa) 荷载(KN/m) 内水压 (Mpa) 裂缝破坏裂缝破坏裂缝破坏 RCP300 承插口300 360 495 30 2.5 15 23 0.06 19 29 0.1 29 44 0.1 RCP400 承插口400 480 610 40 17 26 27 41 39 59 RCP500 承插口500 640 785 70 21 32 32 48 49 74 RCP600 承插口600 750 900 75 25 38 40 60 60 90 RCP700 承插口700 860 995 80 28 42 47 71 67 100 RCP800 承插口800 980 1120 90 33 50 54 81 77 115 RCP900 承插口900 1080 1220 90 37 56 61 92 87 130 RCP1000 承插口1000 1200 1375 100 40 60 69 100 94 141 RCP1050 企口、钢承口1050 1260 —115 42 63 72 105 101 152 RCP1200 承插口1200 1440 1475 120 48 72 81 120 119 179 RCP1400 企口、钢承口1400 1680 —140 58 87 95 145 143 214 RCP1500 企口、钢承口1500 1800 —150 60 90 99 150 151 226 RCP1650 承插口1650 1980 2055 165 66 99 110 170 166 249 RCP1800 企口、钢承口1800 2160 —180 72 110 120 180 183 274 RCP2000 企口、钢承口2000 2400 —200 80 120 134 200 204 305 RCP2200 企口、钢承口2200 2640 —220 84 130 145 220 227 340 RCP2400 企口、钢承口2400 2920 —260 90 140 152 230 250 376 RCP2500 企口、钢承口2500 2920 —210 97 148 162 245 261 392 RCP2800 企口、钢承口2800 3320 —260 112 168 185 280 296 445 RCP3000 企口、钢承口3000 3560 —280 120 180 198 300 317 475
预应力钢筋混凝土排水管道施工
预应力钢筋混凝土排水管道施工 1 适用范围 适用于城市工程中压力小于0 .1MPa的预应力钢筋混凝土排水管道工程施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。 2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。 4.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。 2.2 材料要求 1.预应力钢筋混凝土管 (1)管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力指标要求。 (2)承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。 (3)管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空鼓、裂纹、脱落。管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。 2.接口胶圈 (1)承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。 (2)密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。 3.水泥：采用强度等级32.5以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175)等的规定。 当对水泥质量有怀疑或水泥出广超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 4.砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后按有关规定进行取样试验合格。 5.钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。 2.3 机具设备 1.设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。 2.工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。 2.4 作业条件 1.地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。 2.现场“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。 3.施工技术方案已办理审批手续。
最新20m预应力混凝土空心板桥设计汇总
20m预应力混凝土空心板桥设计
20m 预应力混凝土空心板桥设计 1 设计资料及构造布置 1.1 设计资料 1 . 桥梁跨径及桥宽 标准跨径：20m （墩中心距）； 主桥全长：19.96m ； 计算跨径：19.60m ； 桥面净宽：2×净—11.25m 见桥梁总体布置图 护栏座宽：内侧为0.75米，外侧为0.5米。 桥面铺装：上层为9厘米沥青混凝土，下层跨中为10厘米厚混凝土，支点为12 厘米钢筋混凝土。 2 . 设计荷载 采用公路—I 级汽车荷载。 3. 材料 混凝土：强度等级为C50，主要指标为如下： 426.8 2.418.4 1.653.2510a a ck tk a a cd td a c f MP f MP f MP f MP E MP == ===?强度标准值，强度设计值，性模弹量 预应力钢筋选用1×7（七股）φS 15.2mm 钢绞线，其强度指标如下 5186012601.95100.40.2563a a a f MP f MP E MP ξξ = = =? = =pk pd p pu b 抗拉强度标准值抗拉强度设计值性模弹量 相对界限受压区高度， 普通钢筋及箍筋及构造钢筋采用HRB335钢筋，其强度指标如下 5 3352802.010a a a f MP f MP E MP = = =?sk sd s 抗拉强度标准值抗拉强度设计值性模弹量 4 . 设计依据 交通部颁《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60—2004)，简称《桥规》； 交通部颁《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62—2004)，简称《公预规》。 《公路工程技术标准》(JTG —2004) 《〈公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范〉(JTG D60—2004)条文应用算例》 《钢筋混凝土及预应力混凝土桥梁结构设计原理》(按新颁JTG D60—2004编写) 《公路桥涵设计手册—梁桥（上册）》
钢筋混凝土Ⅱ级管施工方案
１.３．1管材 雨水管道采用钢筋混凝土Ⅱ级管，承插连接,雨水口连接管采用混凝土承插管，刚性接口,36０度混凝土全包。 钢筋混凝土管管材应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》(ＧB11836-2009)的技术要求。 1.3．２基础 管道基础采用砂石垫层基础。 1．3.3管道接口 采用砂石基础的钢筋混凝土管，管道接口采用柔性橡胶圈承插接口。橡胶密封圈应满足JC/T９４6-20０５的要求。管道基础应置于密实的未扰动的原状土层或经处理后回填密实性的地基,要求地基承载力≥0.15ＭPａ。若遇流砂、淤泥、松散杂土及回填土等软弱地基时应采取换土换填砂砾石等加固措施，使之达到设计要求的地基承载力。当软弱基础不超过０.8m时,应全部采用砂砾石换填，在厚度超过0.8m时，在采取抛石处理后,按照0.８m进行换填。 １.３.4承插式钢筋混凝土管道施工方法： 承插式钢筋混凝土管到主要施工方法如下： ①为了把管子稳平,以及进行检查和校正胶圈的就位位置,承插管应增设深度为30cm与管基等宽的工作坑,使管身能够全部接触槽底土层，防止管身局部引起应力集中。 ②橡胶圈在承插口内对接，是按照滚动方式考虑,因此在插口上的橡胶圈要保证平直,勿扭曲，严格控制橡胶圈的到位情况。施工时,将待安装的管子用１0t 起重机稍微吊起，保持刚刚离开槽底即可。胶圈套入插口端部后，用手整理，清除扭曲,调整松紧度,使周围一致,必要时可涂肥皂水润滑。 ③插口对准承口以后，检查对口间隙一致。插口平行进入承口时，一边用手拉葫芦拉进,一边检查胶圈滚动进入深度是否一致，如发现局部挤出，应停止拉动，及时用扁铲将胶圈推进。 ④控制插入深度，当胶圈滚动达到插口止胶台时,停止拉入。安装过程中，注意防止管身倾斜,保持管道底部中心的直线度,始终观察承口内工作面与插口工作面环向间隙是否均匀不变。
预应力混凝土空心板
预应力混凝土空心板 本合同段共有空心板梁桥2座，共计有空心板梁216片，梁板采取集中预制,梁板安装计划采用汽车吊吊装，模板采用整体大块钢侧模，充气胶囊芯模，龙门吊起板的方法施工。 A、预制空心板台座 先张法预应力台座，张拉台座为C25钢筋砼墩式结构，台面即底层为C25砼，表面为水磨石面层做成底模。张拉横梁用30mm钢板焊成，一端为固定端，设置拉杆长由端头到台面，以减少钢绞线的浪费，另一端为活动端。横梁设计验算最大张拉力时，挠度变形不超过2mm。为使台座具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使台座承受全部预应力筋的拉力时，台座变形、失稳，在设计张拉台座结构时进行台座的稳定性和强度验算，使其抗倾覆安全系数大于1.5，抗滑移系数大于1.3。 B、钢绞线和钢筋制作安装 钢绞线和钢筋统一在钢筋棚内制作、编号和堆放，钢筋和钢绞线在施工前分批抽样进行物理性试验，其性能强度满足设计要求，经监理工程师认可才能使用。安装工作：先将U型钢筋分布倒放于台面作垫衬，再布钢绞线，然后预拉钢绞线，预拉前按设计将预应力失效胶管穿入两端钢绞线，扶正U型筋，开始绑扎安装。钢筋绑扎注意将扎丝头转向上、下两侧的四周，以防气囊取出挂破，同时特别注意内模定位筋制作和绑扎的准确性。 C、张拉与锚固 预应力钢绞线采用千斤顶进行单根单向张拉，并分两次进行，第一次为预拉，即提供绑扎钢筋，待钢筋绑扎完毕在浇筑砼前最后张拉到设计值。张拉预应力采取张拉力伸长值双控制施工。张拉程序为0→初应力→100%δcon（持荷2min，锚固）(δcon为张拉时的控制应力)。张拉中，实际伸长量在计算伸长量±6％范围内为正常，否则应查明原因，在锚固后，预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm。 锚固：张拉时锚固固定端和张拉端用锚环楔片锚固，卸张后梁体靠混凝土的握裹力锚固，锚固后的变形控制在6mm以内。 D、模板
预应力钢筒混凝土管(PCCP管)施工方法
预应力钢筒混凝土管(PCCP管)施工方法 摘要：预应力钢筒混凝土管(PCCP管)在输水工程中具有较好的应用效果，就其在工程实施中的具体问题总结了施工经验，并进行了技术创新。 关键词：预应力钢筒混凝土管(PCCP管)；施工经验；闭水试验 预应力钢筒混凝土管(PCCP管)从问世到使用，已经历了半个多世纪。目前，从管道的设计、制造、检测到安装、验收、使用等各方面，均实现了规范化、系列化，已在城市建设的输水工程中得到了较好的应用。 1工程概况 杭州市七格污水处理厂主干管穿越八号港段，位于杭海路与艮山东路交叉口以西，主干管段采用两根DN2200嵌置式PCCP管，总长度约615 m。 工程沿线地形较为平坦，沿途多为民房和菜地，地面高程约5.60 m。工区浅层地下水主要为潜水，受大气降水和生活用水补给，地下水水位一般在0.55～3.40 m之间。 工程管线内底标高为-1.392～0.893 m(黄海高程)，管线基础主要坐落在砂质粉土层上，该土层埋深为0.40～2.80 m，层厚为0.00～3.40 m，工程力学性质较好。 采用的PCCP管材公称管径：2200 mm，内径：2 200 mm，外径：2 540 mm，壁厚：145mm，长度：5000 mm，质量：17.70 t。管道采用双胶圈接口，埋深有5m和7m两种规格。 2施工方法及经验 2.1降水 因管子埋设较深(埋设深度在7 m左右)，根据砂质粉土的特性，采用双排三节轻型井点来降低地下水位，确保管道的顺利施工。 最初降水实际效果不错，但十几天后却出现了问题，实际降水深度与预计的相差50 cm 左右，经过分析，发现产生这一怪异现象是因为受到钱塘江潮水的影响。虽然工地现场距离钱塘江约有1.2 km，但由于著名的钱塘江涌潮每半月一次的涨落，使江水平面的水位出现了约0.7 m的变化，加之当地砂质粉土的渗水性能较好，从而导致地下水位随着潮水的涨落而出现周期性的变化，掌握了这一特点后，采用将花杆埋深约60 cm的方法，解决了降水问题。 2.2基坑开挖和管道基础 ①基坑开挖 a.机械挖土严格控制标高，严禁超挖，要求人工清底，如局部超挖，则应用相同的砂土或细砂回填，并夯实到天然密实度。 b.为了便于管道的铺设和作业，基槽底宽度按管外侧留600 mm考虑。 c.开挖过程中应及时排水，基槽开挖至设计标高后，应及时组织验收，验收合格后立即进行下道工序施工。考虑到基槽暴露时间过长会引起基槽变形，应尽可能减少晾槽时间(不超过2～3 h)。施工时应掌握天气变化，严禁基槽泡水。 ②管道基础 a.管基包角弧座(即管子与原土接触的圆心角)应按设计要求挖好，有间隙时应用砂垫实。 b.承插口部位应局部挖成槽坑，坑的深度和宽度应便于安装接口和接口灌浆。 c.管线土质不一样或差异较大时，应会同设计部门按设计要求做好土质变异地段的地基处理。 d.设计中，考虑到PCCP管的质量较大，设计了200 mm砂垫层作为管道基础，砂基要求夯实，并保持最佳含水量。但在基坑开挖后，发现由于井点降水的作用，槽底的砂质粉土已相当坚硬，于是决定取消200 mm砂垫层，既减少了工程投资，又加快了工程进度。 2.3安装 ①管道 大口径PCCP管的接头钢环的椭圆度通常均能达到标准规定的0.5%的要求，但经过长
钢筋混凝土圆管涵的涵管预制施工工艺和方案(1)
钢筋混凝土圆管涵的涵管预制施工工艺和方案，急用！ 2011-10-7 14:14 提问者：陈年老久vbvy | 浏览次数：388次 其他回答共7条 2011-10-7 19:21 F3v680g | 四级 《山东交通科技》2002年04期钢筋砼圆管涵破裂原因与防治 赵新国宋晓辉 【摘要】：通过对圆管涵破裂原因如施工荷载及填筑方法的分析,提出了新的填筑方法及控制施工荷载的方法,就涵管的生产环节质量的控制,提出控制要点。【作者单位】：莒南县公路局山东基建济南黄河大桥管理处 【关键词】：圆管涵破裂施工荷载承载能力控制 【分类号】：U449.83 【DOI】：CNKI:SUN:JTKE.0.2002-04-009 【正文快照】：
引言近几年来，新建公路工程中钢筋砼圆管涵破裂常有发生，不仅使圆管处路基产生不均匀沉降，造成路面的断裂，也为今后的路面正常使用埋下隐患。通过调查，发现钢筋砼圆管涵出现不同程度的破裂、露筋、管断面变形等严重的质量隐患。由于边坡部位填土压力较小且被碾压的机会 1 白冰;减荷条件下上埋式圆形结构物周边土压力分析[J];长江科学院院报;1998年02期 2 阮波,冷伍明,李亮;土压力非线性分布的研究[J];长沙铁道学院学报;2001年04期 3 蒯行成,任毕乔,官邑,凌忠;圆管涵结构有限元分析及加固措施[J];湖南交通科技;2000年04期 4 何艳春;高等级公路圆管涵开裂原因及防治措施[J];湖南交通科技;2002年04期 5 娄奕红,杨虹;钢筋混凝土圆管涵破裂原因分析[J];中外公路;2002年05期 6 周北;快速生产涵管工艺在路网工程中的应用[J];广西交通科技;2001年02期 7 张晓洁,王倩,张一工,华玉文;关于圆管涵管座设计的讨论[J];华东公路;2000年06期 8 林选青;高填土下结构物的竖向土压力及结构设计计算方法[J];土木工程学报;1989年04期 9 冯忠居,黄安录;高等级公路中地下结构物上土压力的有限元分析[J];西安公路交通大学学报;1998年S2期 10 白冰;高填土下刚性结构物竖向土压力减荷方法[J];岩土力学;1997年01期
预应力混凝土空心板施工方案
预应力混凝土空心板施 工方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
预应力混凝土空心板 A、预制空心板台座 先张法预应力台座，张拉台座为C25钢筋砼墩式结构，台面即底层为C25砼，表面为水磨石面层做成底模。张拉横梁用30mm钢板焊成，一端为固定端，设置拉杆长由端头到台面，以减少钢绞线的浪费，另一端为活动端。横梁设计验算最大张拉力时，挠度变形不超过2mm。为使台座具有足够的强度、刚度和稳定性，不致使台座承受全部预应力筋的拉力时，台座变形、失稳，在设计张拉台座结构时进行台座的稳定性和强度验算，使其抗倾覆安全系数大于，抗滑移系数大于。 B、钢绞线和钢筋制作安装 钢绞线和钢筋统一在钢筋棚内制作、编号和堆放，钢筋和钢绞线在施工前分批抽样进行物理性试验，其性能强度满足设计要求，经监理工程师认可才能使用。安装工作：先将U型钢筋分布倒放于台面作垫衬，再布钢绞线，然后预拉钢绞线，预拉前按设计将预应力失效胶管穿入两端钢绞线，扶正U型筋，开始绑扎安装。钢筋绑扎注意将扎丝头转向上、下两侧的四周，以防气囊取出挂破，同时特别注意内模定位筋制作和绑扎的准确性。 C、张拉与锚固 预应力钢绞线采用千斤顶进行单根单向张拉，并分两次进行，第一次为预拉，即提供绑扎钢筋，待钢筋绑扎完毕在浇筑砼前最后张拉到设计值。张拉预应力采取张拉力伸长值双控制施工。张拉程序为0→初应力→100%δcon（持荷2min，锚固）(δcon为张拉时的控制应力)。张拉中，实际伸长量在计算伸长量±6％范围内为正常，否则应查明原因，在锚固后，预应力筋对设计位置的偏差不得大于5mm。 锚固：张拉时锚固固定端和张拉端用锚环楔片锚固，卸张后梁体靠混凝土的握裹力锚固，锚固后的变形控制在6mm以内。 D、模板 底模为精细磨平的水磨石砼台面板（两边镶角铁）。边模为4米一节拼装的定型大块新制钢模侧模，安装模板时用龙门吊上的电动葫芦与人工配合，模板
预应力钢筋混凝土及普通钢筋混凝土连续箱梁设计要点说明
预应力钢筋混凝土及普通钢筋混凝土连续箱梁设计要点本说明适用于常规等梁高的普通钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土连续梁桥。本说明主要目的在于为设计人员在连续梁设计中提供一些建议，以期保证我院设计文件的统一性和完整性。实际工程的设计中，根据具体项目的具体特点，需仰赖设计人的独立思考以确保工程质量。 1、跨径及梁高的选取 1.1、一般连续梁（跨径<50m）在桥梁分跨时，宜将边跨取为中跨的0.75~0.8倍。 1.2、普通钢筋混凝土连续梁边跨不宜大于20m，且中跨取22m以上并小于25m为好。 1.3、将边跨跨径除以0.75并与中跨跨径相比较，取较大者为L，用于确定梁高。 1.4、普通钢筋混凝土梁高应大于L/20，预应力连续梁梁高应大于L/25。 1.5、为适应梯度温差、基础不均匀沉降等附加荷载，连续梁梁高不应无节制加高。对于普通钢筋混凝土连续梁，梁高应小于L/15；对于预应力连续梁，梁高应小于L/20。 1.6、为使平面杆系计算模型能最大限度的符合工程实际，在无特殊要求下，应将桥梁墩位按照桥梁中线的法线布置，且各墩位的支点间距不大于4倍梁高为好。 1.7、主梁顶、底面横坡与桥面横坡一致。无特殊情况，腹板高度全梁一致。 2、主梁截面选取 2.1、确定翼板宽度。对于有匝道的立交桥，首先确定匝道桥的翼板宽度，主线桥一般宽度与之相同为好。在任一情况下，翼板宽度不应大于2倍梁高。 2.2、主梁箱室宽度不应大于3倍梁高。 2.3、在满足局部计算的情况下，主梁顶、底板的厚度取20cm，此为一般值和最小值。在中支点底板包络应力不大于0.5f ck（C50为16.2MPa）时，不要加厚底板，这样更利于模制作。 2.4、主梁顶、底板与腹板通过承托过渡，一般取顶板承托60x20cm，底板承托20x20cm。为方便混凝土分层浇筑，一般将翼板根部与顶板承托根部布置于同一水平。 2.5、腹板厚度的选取 2.5.1、普通钢筋混凝土箱梁的腹板应使布置于其中的钢筋骨架间距大于10cm。建议标准厚度35cm，支点附近加厚至55cm。边支点腹板加厚段长度取4m，中支点两侧加厚段长度各为该跨跨径的1/5，并取整为0.5m的整数倍。 2.5.2、预应力连续梁的腹板标准厚度根据采用预应力钢束的规格确定，在钢束不大于15-19时，采用40cm。腹板在支点附近加厚，厚度根据腹板钢束的锚固要求确定。对于无锚固要求的梁段，在边支点腹板加厚段长度取为跨径的1/6，且取整为0.5m的整数倍；在中支点两侧加厚段长度各为该跨跨径的1/5，并取整为0.5m的整数倍。对于有锚固要求的梁段，加厚段长度应超过钢束锚固点2m。
钢筋混凝土排水管道施工
二、钢筋混凝土排水管道施工方法排水工程施工工艺流程图见下图。 排水工程施工工艺流程图Array 1、管沟开挖
沟开挖的土方数量，根据土质情况，按规范要求进行放坡。 （1）道沟开挖时，除可用于回填的合格土方外，弃方要立即清运，回填用的土方必须置于基坑安全线以外。以防止边坡受压塌方； （2）要准备足够的排水设备，以防止雨水或地下水浸泡沟槽； （3）基坑挖至接近设计标高时，应保留20—30cm一层不挖，等基础施工前，用人工突击挖除，并迅速检验； 2、平基 （1）验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能； （2）应严格控制平基顶面高程，不得高于设计高程，亦不低于设计高程10mm，纵坡要平顺； （3）平基混凝土终凝前不得泡水，并按规程进行养护； （4）排水管地基应处理达到道路要求标准，管道相互交叉时，下部管槽基础要用砂砾石分层夯实，压实系数要大于95％。 3、安管 平基混凝土强度达到设计要求时，方可下管，外购管节须有出厂合格证。 （1）下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线； （2）安管对接口间隙，管径＜700mm可不留间隙，缝较大的管，需进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在正负10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格； （3）管道安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。 4、浇筑管座 （1）浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲刷干净； （2）位于基座与管接触的三角部分，要选用相同强度等级的混凝土，先行填捣密实。 （3）较大的管，浇筑时应同时进行配合勾捻内缝，直径<700mm的管，用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆接平； 5、抹带 （1）抹带接口的程序 浇管座砼→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。 （2）抹带工具 浆桶、刷子、铁抹子、弧形抹子等，弧形抹子可用2-3毫米厚钢板制作，并应有一定的弹性。 （3）抹带接口的操作 抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。 第一层砂浆（卧底砂浆）时，应注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚1/3，并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利用与第二层结合（管径400mm以内者，抹带可一次完成）；也可用半径在10mm以上的麻绳或尼龙绳两端吊垂重物，放在管
建筑施工技术——预应力混凝土工程
第五章预应力混凝土工程 能力目标： ?（1）能根据施工图纸和施工实际条件，选择和制定常规预应力钢筋混凝土工程合理的施工方案； ?（2）能根据施工图纸和施工实际条件，查找资料和完成预应力钢筋混凝土施工中遇到的一些必要计算； ?（3）能根据施工图纸和施工实际条件编写一般建筑预应力钢筋混凝土工程施工技术交底； ?（4）能根据建筑工程质量验收方法及验收规范进行常规预应力钢筋混凝土工程的质量检验。 知识目标： ?（1）掌握一般建筑预应力钢筋混凝土工程的常规施工工艺、施工方法及包含的原理； ?（2）掌握工程施工中遇到的一些必要计算方法； ?（3）熟悉预应力钢筋混凝土工程施工中容易出现的常见质量、安全问题及质量、安全验收规范； （4）熟悉预应力钢筋混凝土施工顺序及预应力钢筋混凝土所需配备的设施和设备。 1．1概述 预应力砼结构（构件）：在结构（构件）使用前预先预先施加应力，推迟了裂缝的出现或限制裂缝的开展，提高了结构（构件）的刚度。 预应力砼的分类 按施工方法——先张法，后张法； 按钢筋张拉方式——机械张拉，电热张拉与自应力张拉； 一、预应力混凝土简介 预应力混凝土是最近几十年发展起来的一项新技术，现在世界各国都在普遍地应用，其推广使用的范围和数量，已成为衡量一个国家建筑技术水平的重要标志之一。 目前，预应力混凝土不仅较广泛地应用于工业与民用建筑的屋架，吊车梁、空心楼板、大型屋面板、等，交通运输方面的桥梁。轨枕，以及电杆、桩等方面，而且已应用到矿井支架、海港码头、和造船等方面，如60m拱形屋架、12rn跨度200t吊车梁，5000t水压机架，大跨度薄壳结构、144m悬臂拼装公路桥和11万吨容量的煤气罐等都已应用成功。 淮北市火车站立交桥桥面横梁就是采用预应力的。 为什么说预应力混凝土结构衡量一个国家建筑技术水平的重要标志之一？它有哪些优点？ 由于普通混凝土构件抗裂性能差，它的抗拉极限应变值ε只有0.0001~0.00015，即相当于每米只能拉长0.1~0.15mm，超过这个数值就会开裂，因此，钢筋混凝土受拉构件，如果要保证混凝土不开裂，钢筋的应力只能用到20~30N/mm 2 [fy = E ε = 2×105 ×(0.0001~0.00015) = 20~30N／mm 2 ]。 因而，对于在使用中不允许开裂的构件，设计时不得不把受拉区混凝土的截面增大，从而增加了结构的自重；对于允许出现裂缝的构件，由于受裂缝宽度的限制，在使用荷载下，钢筋应力也只能用到150~250N/mm2，从而限制了钢筋混凝土构件中采用高强钢材来节约钢材的可能性。普通混凝土受拉区容易出现开裂的缺点，同使用要求之间的矛盾和高强钢材不断发展与普通混凝土构件中不能充分发挥其高强性能的矛盾，促使人们在设计理论与施
顶管用钢筋混凝土管标准88832
顶管钢筋混凝土管用规范 1范围 本标准规定了顶进施工法用混凝土排水管（以下简称管子）的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于公称内径600~3000mm顶进施工法排水管道用钢筋混凝土及顶进施工保护套管用钢筋混凝土管。 本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求用的排水管，由供需双方参考本标准另行商定。 2引用标准 GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热扎圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076 混凝土外加剂 GB 11836 混凝土和钢筋混凝土排水管 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度实验方法 GB 50204 混凝土工程施工及验收规范 GB/T 14684 建筑用砂 GB/T 14685 建筑用卵石和碎石 GBJ 119 混凝土外加剂应用技术规范
JGJ 28 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程 JGJ 63 混凝土拌和用水标准 JC/T 540 混凝土制品用冷轧低碳螺纹钢丝 3产品分类 3.1产品按管子接口型式分为：平口式（P）、企口式（Q）、双插口式（S）、 钢承口式（G）四种。 3.1.1顶进施工法用钢筋混凝土平口管规格尺寸见图1、表1。 3.1.2顶进施工法用钢筋混凝土企口管规格尺寸见图2、表2。 企口管规格尺寸mm表2 注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸的钢筋混凝土管。
预应力钢筒混凝土管
预应力钢筒混凝土管(PCCP)生产工艺及技术要求 1 技术要求 1.1 应根据本标准规定和产品设计结构图生产和检验管子。 1.2 原材料质量： 1.2.1 水泥：采用不低于GB 175、GB 1344标准中425号的硅酸水泥、普通硅酸盐水泥与矿渣硅酸盐水泥。 1.2.2 砂子：应符合GB/T 14684标准的规定。其中含泥量不宜大于1％。 1.2.3 碎石或卵石：应符合GB/T 14685标准的规定。石子最大粒径：芯厚小于或等于500mm 时为不应大于15mm；芯厚大于50mm时为20mm，且不应大于筒体芯厚的四分子之一。 1.2.4 混凝土拌和用水：不得影响产品质量和输水质量。应符合JGJ 63标准要求。 1.2.5 外加剂，应符合GB 8076标准的有关规定。 1.2.6 预应力环向钢筋和纵向钢筋，应符合GB 4463、GB 5223、GB 5224标准的规定。 纵向预应力钢筋，采用自锚锚固方式时，宜采用螺纹钢盘。 1.3 混凝土强度： 1.3.1 管芯混凝土强度等级，不得低于C 40，脱模强度不得低于28 MP[a]。。 1.3.2 管芯混凝土的缠丝强度不得低于表5所列数值。
1.3.3 管子出厂时管芯混凝土强度，不应低于强度等级的90％。 1.3.4 缠丝强度和28d强度由标准立方试体强度乘以强度系数确定：强度系数由各厂经实验 确定，在没有足够实验根据时可分别采用：离心成型时为1.25，悬辊成型和立式震动成型时为1.00。 1.4 保护层质量： 1.4.1 砂浆保护层应有足够的抗渗性，吸水面积为3 000mm[z]时，30 min的平均吸水高度不超过35mm。 1.4.2 保护层砂浆的强度等级不低于C30，出厂强度不应低于强度等级的90％。 1.4.3 保护层砂浆用水泥宜同于管芯混凝土用水泥品种。 1.5 外观质量： 1.5.1 各质量等经有的管子承口工作面、插口工作面，管体内壁、保护层外观质量、缺陷 修补等应符合表6要求。 表5 缠丝强度MP[a] _________________________________________________________ 公称直径 mm 400 500 600 700 800 900 1000 1200 1400 1800 2 000 2200 2200 2600 3000 管子 级别
预应力钢筋混凝土支护板桩墙的施工方案
预应力钢筋混凝土支护板桩墙的施工方案 1.1 基本情况 小合分线肥西段16+295～19+855 段 3.56km 为丘岗区，地面高程一般在10～17m 左右，输水渠道为现有地面深挖而成，两岸无须筑堤。渠道两侧采用U 型直立式预应力钢筋混凝土板桩连续墙。按照小合分线输水流量为300m3/s 进行水力计算，输水渠道两侧边坡改为U型板桩连续墙后，渠底宽度需加宽至48m。河底高程-1.01～-1.32m，岸边板桩墙分成两级平台布置，平台宽均为5.0m，前阶平台顶高程1.49～1.18m，板桩悬臂段长2.5m，后阶平台顶高程4.7m，兼作亲水平台。平台以上每6.0m 设一2.0m 宽平台，平台上下边坡均为1:3。 双排U 型直立式预应力钢筋混凝土板桩截面宽1.2m，高0.8m，壁厚0.16m，截面积0.343m2。前排桩长8m，后排桩长11.5m，桩顶设钢筋混凝土框帽梁，梁高均为0.4m，宽1.0m。 U 形板桩抗弯承载力设计值Mu≥840kN?m，抗剪承载力设计值V≥589kN，垂直度偏差不超过1/200。 1.2 施工准备 （1）配合办理各种施工手续； （2）组织设备、人员进场，树立安全牌、防火设施； （3）配合处理施工沿线工作面； （4）布置好材料堆放； （5）布置好临时用水、用电； （6）工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件； （7）组织主要管理人员仔细研究施工图，明确后方可施工； （8）进行施工方案的深化、完善； （9）进行施工技术交底； （10）根据合同工期编制施工进度计划。 1.3 施工安排及关键节点控制 （1）正式施工前，要根据业主要求进行试桩，总结桩体施工工艺。 （2）开工前需进行测量定位，进场后应立即进行三方复测，复核情况符合
混凝土和钢筋混凝土排水管标准
混凝土和钢筋混凝土排水管 混凝土和钢筋混凝土排水管 混凝土和钢筋混凝土排水管 标准名称混凝土和钢筋混凝土排水管 标准类型中华人民共和国国家标准 标准号GB/T 11836-89 标准发布单位国家技术监督局 标准正文 1 主题内容与适用范围 本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则 和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于离心、悬辊、立式震动成型的混凝土客和钢筋混凝土管以及立式挤压成型 的混凝土管。 本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求 用的排水管，由供需双方另行商定。 2 引用标准
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB J 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 JG J 52 普通混凝土用砂质量标准及试验方法 JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法 3 产品分类 3 1 产品按名称、尺寸(直径×长度)、荷载、标准编号顺序进行标记。 示例：公称内径为300mm的Ⅰ级混凝土管，其标记如下： C 300×1000—Ⅰ—GB 11836 公称内径为500mm的Ⅱ级钢筋混凝土管，其标记如下： RC 500×2000—Ⅱ—GB 11836 3 2 混凝土管和钢筋混凝土管按其规格、尺寸和外压荷载系列分为Ⅰ级和Ⅱ级，列入表1、 表2。 3 3 按管子接口型式分为：套环式、企口式、承插式三种。按管子接口采用的密封材料分 为刚性接口和柔性接口两种。柔性接口胶圈或用于顶管施工的管子接口尺寸，由
预应力管施工方案
一.编制依据 1、1施工图纸： 1.给排水管道综合平面图（TL0401S-S0202（变）） 1.2现行国家工程质量验收规范： 1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 1.2.2《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2002）。 1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）。 1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。 1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。 二.工程概况及特点 本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道总长度为****米，管材为预制钢筋砼排水管，直径有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井，铸铁井座井盖；排水管基础采用 C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道总长度为***米，管材为焊接钢管。 三.主要施工工序施工方法 3.1施工工序： 3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，待塔吊拆除后在进行连接。 3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填 3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填 3.2施工方法： 排水管道： 3.2.1土方工程 本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3，土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75，管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下预留300㎜土层，DD管下预留200㎜土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300×500排水沟，每隔20米设500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开挖下一段，所挖土方回填前一段。 3.2.2垫层： a、砼垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇筑。 b、机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。 c、人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。 d、支模、浇筑砼垫层，用木抹子拉毛。 e、管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。 3.2.3砼管安装
长距离预应力钢筋混凝土输水管道安装工法
长距离预应力钢筋混凝土输水管道安装工法 编制部门：中国建筑第六工程局 批准单位：中国建筑工程总公司 工法编号：GF／206019－94 主要执笔人：魏树刚、赵玉清 目录 1特点 (2) 2适用范围 (2) 3材料及设备 (2) 4劳动组织 (3) 5工艺原理及操作要点 (3) 6质量标准及安全措施 (7) 7技术经济分析 (8) 8工程实例 (8)
1特点 本工法的特点是操作简单，使用机具设备少，施工进度、工程质量易保证，效益明显。 2适用范围 本工法适用于采用承插式预应力钢筋混凝土输水管道安装工程施工。 3材料及设备 3.1管材选用符合一阶段工艺（JC197－76）或三阶段工艺（JC114－76）标准生产的预应力钢筋混凝土输水管，管节长度及重量见表1。现场验收按（GB5695－85）执行，并有出厂合格证。 法见SDJ59－79（混凝土管道篇）中有关章节。 3.3需用机具、设备种类、数量（见表2）
由2～3名施管人员负责生产、技术、质量、安全管理，17人组成作业班组，实行项目法施工，具体分配方式如下。 4.1劳动力用量及工种配备情况(见表3) 5.1工艺原理 在保证安全的前提下，使人力、物力、机具设备达到最佳组合，用最简便方法、最快速度，进行管道安装和水压试验，以达到最好的经济效益。 5.2施工顺序(
施工顺序图 5.3操作要求 5.3.1沟槽开挖及施工排水 5.3.1.1根据设计提供的管线定位点和桩号进行测量放线,用推土机修筑施工道路,修路用土取于沟槽线内,施工沟槽相对位置见图2。 5.3.1.2用挖掘机进行沟槽开挖，沟底标高预留20cm，人工清底，形式见图3，其坡比i值见表5。 水井，使用污水泵排水。遇流沙等特殊段采用井点降水。 5.3.2管道铺设 5.3.2.1管节运至施工现场后应逐根进行外观质量检查，将检查结果作详细记录。管节有损伤但不严重的用环氧树脂胶泥修补，其配比为：环氧树脂:二丁脂：水泥：乙二胺=1:0.5:4:0.1。并对管节进行编号，无编号者施工时不准使用（一般为损伤严重的）。 5.3.2.2因钢筋混凝土管自重量较大，承口部位又大于管身呈喇叭状，下管对口前在沟槽底部应逐节挖接口工作坑（见图4），这样既便于接口操作，又能使管基均匀承受管体重量，增加其稳定性。若管基采用砂石垫层，也需按图4形式留出工作坑。 5.3.2.3用液压汽车吊下管，吊绳用一根安全系数为8的钢丝绳（三套倒用），选用一个吊点便于调整插口位置。混凝土管重心在距插口2.74m处。宜用一根标杆度量。吊装时起落应平稳，防止碰撞损伤承插口及管身，锁紧形式见图5。 5.3.2.4在下第一节管时应保证其轴线、标高、位置与设计的一致，
预应力钢筋混凝土管道工程施工方案
预应力钢筋混凝土管道工程施工方案 一、施工工艺流程 场地平整→测量放线→沟槽开挖→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装、各种井施工→接口水压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理。 二、场地清理 将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物等均按要求处理，所有的清除物必须按监理指定的地区进行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按0.8m 开挖深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。 三、测量放线 1、接桩、验桩、护桩 接收监理提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，以监理提供的测量基准点为基准，按国家测绘标准和施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。施工期间注意保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。 2、平面控制网的确定 以监理所交桩位及坐标数据作为基本控制网，在设计中线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。 3、高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水准导线，并引测出临时水准点。本工程根据需要在沿线每隔500m布置一个临时固定高程水准点，以备施工采用及互相校核。 4、施工放线 ⑴开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。 ⑵开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。 5、施工测量检查 ⑴对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。 ⑵凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。 ⑶做好测量日志，保证资料的完整。 四、管沟基槽土方开挖 管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要求进行开挖，沟宽应有足够的空间安设管座及便于操作和回填作业，承插口接合处沟槽宽度应适当加宽。开挖过程中用经纬仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。为防止扰动槽底原状土层，机械开挖在槽底留20cm保护层由人工挖除，开挖的土方除现场备土回填外，均用自卸汽车运至监理指定弃土场。挖