球墨铸铁的金相组织
球墨铸铁金相检测标准2021
球墨铸铁金相检测标准2021
球墨铸铁是一种具有优良机械性能和耐腐蚀性能的铸铁材料，常用于制造汽车零部件、机械设备、管道和阀门等。
金相检测是对材料显微组织进行观察和分析的一种常见方法，以评估材料的质量和性能。
2021年的球墨铸铁金相检测标准主要包括以下几个方面：
1. 显微组织观察，金相检测标准通常要求对球墨铸铁的显微组织进行观察，包括珠光体、铁素体和渗碳体的分布情况、尺寸和形态等。
这些观察可以通过金相显微镜或扫描电镜等设备进行。
2. 化学成分分析，金相检测标准通常还要求对球墨铸铁的化学成分进行分析，包括主要合金元素（如碳、硅、锰、镁等）的含量和分布情况。
这可以通过化学分析方法（如光谱分析、X射线荧光分析等）来完成。
3. 相对密度和孔隙率检测，球墨铸铁的相对密度和孔隙率对其性能有重要影响，因此金相检测标准通常也包括对这些指标的检测要求，可以通过密度计和金相显微镜等设备进行测定。
4. 力学性能测试，金相检测标准还可能包括对球墨铸铁的力学
性能进行测试，如拉伸强度、硬度、冲击韧性等指标的测定，以评估材料的强度和韧性。
总的来说，球墨铸铁金相检测标准旨在通过对材料显微组织、化学成分、密度、孔隙率和力学性能等方面的检测和分析，全面评估球墨铸铁的质量和性能，确保其符合相关标准要求，以满足不同工程和应用的需要。
具体的标准文件可以参考国家标准化管理委员会发布的相关标准文献，以获取最新的标准要求和测试方法。
球墨铸铁中金相组织介绍
球化处理工艺：选择合适的球化 处理工艺，如冲入法、喂丝法等
球化处理后处理：球化处理后进 行热处理，以改善金相组织
谢谢
工艺优化：优化生产工艺，提 高生产效率和产品性能
金相组织控制方法
合金元素添加
1
2
3
4
5
6
硅：提高球墨 铸铁的强度和
耐磨性
锰：改善球墨 铸铁的韧性和
抗冲击性
磷：提高球墨 铸铁的耐磨性
和耐腐蚀性
硫：改善球墨 铸铁的流动性
和铸造性能
稀土：提高球 墨铸铁的耐磨
性和耐热性
镁：改善球墨 铸铁的强度和
耐腐蚀性
裂纹
04
测量样品的 硬度和耐磨
性
05
观察样品的 表面粗糙度
和光泽度
06
观察样品的 表面纹理和
结构
07
测量样品的 密度和弹性
模量
08
观察样品的 表面应力和
应变
09
测量样品的 疲劳强度和
断裂韧性
10
观察样品的 表面腐蚀和
磨损情况
微观金相分析
光学显微镜：观 察表面形貌和组
织结构
电子显微镜：观 察微观结构，如
结构件等
铁路行业：铁路 车辆、轨道部件
等
船舶行业：船舶 结构件、螺旋桨
等
能源行业：风力 发电机、核电设
备等
航空航天：航空 发动机、火箭发
动机等
其他行业：农业 机械、矿山机械、
医疗器械等
金相组织介绍
球墨铸铁的金相组织
球状石墨：球墨铸铁 的主要特征，具有高 强度、高韧性和耐磨 性
球墨铸铁件金相组织分析与控制
球墨铸铁件金相组织分析与控制球墨铸铁件的金相分析工作是有效解决球墨铸铁件在生产加工，以及实际使用过程中断裂问题的代表性手段，本文围绕球墨铸铁件金相组织分析与控制问题，选取三个具体方面展开了简要的分析论述。
标签：球墨铸铁件；金相；组织分析；控制手段钢铁是最近四十余年期间我国发展过程中运用的极其重要的铸造类金属材料类型，而在球墨铸铁件的制作加工过程中，由于对球状石墨应用技术材料的引入运用，导致应力技术参数项目集中实现状态的显著减小，以及基体技术结构实际遭致的技术破坏现象表现程度显著降低，因而客观上导致球墨铸铁应用技术材料的抗拉强度技术参数表现水平、塑性技术参数表现水平，以及韧性技术参数表现水平均明显高于其他类型的铸铁应用技术材料。
在与具备同等性钢材应用技术材料组织结构相对照条件下，球墨铸铁材料的塑性明显低于钢材、疲劳强度与一般技术性能表现类型的中碳钢基本一致，其屈强比技术参数的表现水平介于0.70-0.80之间，基本上可以达到常规碳钢应用技术材料的二倍水平，与此同时，球墨铸钢材料的经济性造价成本水平明显低于普通钢材，因而往往能够获得更加广泛且充裕的实践性应用技术空间。
最近几年以来，随着球墨铸铁件在我国大陆地区应用范围的不断扩展，球墨铸铁件在其具体的生产、安装，以及应用过程中发生的断裂问题，逐步引起了广泛关注，而想要切实解决好球墨铸铁件在生产、安装，以及实际使用过程中的断裂现象，应当针对断裂件展开全面系统的金相分析，进而发现断裂件在生产加工技术处理过程中存在的技术缺陷，并对其展开针对性处置，有鉴于此，本文将会围绕球墨铸铁件金相组织分析与控制展开简要阐释。
1 影响球墨铸铁件技术性能的组织结构因素1.1 石墨形状影响因素所谓球墨铸铁，按照其名称表述的基本含义角度展开分析，其最为显著的技术表现特点，就在于其中实际应用的石墨物质的几何图形表现状态具备较为充分的球状特征。
从具体面对的材料技术性能表现状态角度展开分析，石墨物质的圆整技术表现状态越好，颗粒分布细小表现状态越充分，颗粒分布技术表现状态越均匀，则其在具体的技术应用实践过程中，对金属性基体技术结构所引致的割裂技术作用或者是应力集中技术作用就越微小，从而能够切实确保球墨铸铁件的技术性能处于稳定良好表现状态。
qt450-10材料金相组织标准
qt450-10材料金相组织标准
QT450-10是一种高强度铸铁材料，其金相组织主要由石墨、铁素体、珠光体和球墨组成。
以下是QT450-10材料的金相组织标准：
1. 石墨：石墨应为片状或团絮状，石墨片尺寸应符合GB/T 9441-1988《钢铁石墨
显微组织分类》中的规定。
2. 铁素体：铁素体基体应为均匀分布，铁素体晶粒尺寸不应大于5级（按照
GB/T 1499.1-2017《钢筋铁素体晶粒度测定方法》测定）。
3. 珠光体：珠光体球化等级应达到2级以上（按照GB/T 9441-1988《钢铁石墨显
微组织分类》中的规定）。
4. 球墨：球墨铸铁中的球墨应均匀分布，球墨直径不应小于6.5mm，球墨数量不应少
于6个/mm²（按照GB/T 1348-2009《球墨铸铁件》中的规定）。
5. 磷共晶：磷共晶应尽量减少，其面积分数不应大于2%（按照GB/T 1348-2009《球墨铸铁件》中的规定）。
6. 夹杂物：铸铁中的夹杂物应符合GB/T 1499.2-2017《钢筋夹杂物含量测定方法》中的规定。
需要注意的是，金相组织标准可能会因生产工艺、应用领域等因素而有所不同，具体的金相组织标准应参照相关合同、技术协议或客户要求。
球墨铸铁技术介绍
弹性模量：159,000~172,000MPa
➢ 球墨铸铁的弹性模量随球化率的降低而降低。
球墨铸铁的验收
➢ 以抗拉强度和延伸率两个指标作为验收依据。 ➢ 生产工艺稳定的条件下，可根据硬度值进行验收。
硬度与强度的对应关系必须建立在球化合格，化学成 分、孕育稳定的基础上。
的基体类型。
焊补性
➢ 球墨铸铁不能焊接，只能焊补。
➢ 球墨铸铁中稀土镁合金含量较高时，在焊缝和近焊 缝区易产生白口或马氏体组织，形成内应力和裂 纹。
➢ 国家标准GB/T10044－1988规定了适用于球墨铸 铁焊补用的焊条，按照要求，可获得高强度珠光体 基体球墨铸铁的焊缝。
9
铁素体球墨铸铁（F体高韧性）
➢ 铸造工艺合理稳定，为保证性能，规定按硬度验收 时，必须检验金相组织，其球化率不得低于4级。
➢ 即使硬度和球化合格，由于基体其中存在渗碳体、 磷共晶、高硅固溶强化等，强度和韧性也可能达不 到要求。
➢ 生产工艺不稳定时，不能根据硬度值验收。
13
冲击韧度
➢ 铁素体球墨铸铁由于含硅量变化，贝氏体球墨铸铁 由于上、下贝氏体及奥氏体数量变化，冲击韧度的 变化范围较大。
强度和塑性
➢ 球墨铸铁的强度和塑性主要取决于基体组织
• 下贝氏体B下或回火马氏体M回强度最高； • 其次是上贝氏体B上、索氏体S体、珠光体P体、F体； • 铁素体增多，强度下降，延伸率增加； • 奥氏体或铁素体强度较低，塑性较好。
➢ 球墨铸铁的屈服点σ0.2高，超过正火45钢 ➢ 比强度σ0.2/σb也高于钢
布氏硬度HBS
四种退火球墨铸铁的高温硬度
180
球墨铸铁末尾金相样标准
球墨铸铁末尾金相样标准
球墨铸铁末尾金相样标准是指对球墨铸铁的金相组织进行检测和评估的标准方法。
球墨铸铁是一种具有高强度、良好塑性和耐磨性能的铸铁材料，广泛应用于汽车制造、工程机械和管道等行业。
金相样标准是对球墨铸铁材料的金相组织进行分析的一项重要测试。
金相样是
通过对球墨铸铁材料进行制备和处理，然后进行金相显微镜观察和分析得出的一个样品。
金相样的制备通常包括打磨、腐蚀、酸洗等步骤，以确保观察到的金相组织准确无误。
球墨铸铁的金相组织评估主要包括铸态组织和热处理组织两个方面。
铸态组织
是指铸铁材料在铸造过程中形成的金属组织，一般分为铁素体和珠光体两种结构。
观察铸态组织可以了解铸铁的凝固过程、冷却速率等信息，以确定其力学性能和微观结构。
热处理组织是指球墨铸铁经过不同的热处理工艺后形成的金属组织。
热处理包
括退火、正火和淬火等工艺，目的是改善球墨铸铁的力学性能和耐磨性。
通过观察热处理后的金相组织，可以评估热处理工艺对球墨铸铁材料微观组织和性能的影响。
球墨铸铁末尾金相样标准在球墨铸铁制造和应用中具有重要意义。
通过金相样
的制备和观察，可以了解球墨铸铁的组织结构和性能，为产品质量控制和工艺改进提供依据。
金相样标准的制定和实施有助于加强球墨铸铁材料的质量管控，提高产品的稳定性和持久性。
球墨铸铁金相组织缺陷原因及防止方法概述
球墨铸铁金相组织缺陷原因及防止方法概述摘要：比较了球墨铸铁与灰铸铁、碳钢的优缺点，介绍了显微缩松，夹渣，石墨漂浮, 开花石墨球化，球化衰退，如球墨铸铁显微组织缺陷的特点，分析了化学成分、浇注温度、铸造工艺设计、砂型的紧性，组织基因的大小等因素,铸件壁厚对这些缺陷的形成有影响，并提出了相应的预防措施。
最后，指岀球墨铸铁的显微结构决定了铸件的属性，可以采取根据各种金相组织缺陷形成的原因从而采用相应的措施，以提高铸件的质量，提高企业的市场竞争力和经济效益。
关键词：球墨铸铁；金相组织；缺陷；防止措施［前言与灰铸铁不同的是，石墨铸铁中的石墨是球形的，在基质上分解效率较低，使其不耐拉伸、可塑性和灵活性，一切都高于灰色铸铁；与碳钢相比，它的可塑性较低，疲劳与普通中等碳钢相比，儿乎是普通碳钢的两倍，山于其生产成本低于钢。
此外，在球墨铸铁生产中，除了铸造缺陷外，还会出现一些独特的组织缺陷，如明显的微孔和夹渣、石墨浮花、石墨球化不良和球化衰退、口口和反白口、片状石墨和破碎石墨、磷共晶等。
这些组织缺陷各有特点，且相互关联，严重影响铸件的性能。
2显微缩松2.1特征球墨铸铁中的缩松是铸件硬化时岀现的缺陷，而山于无铁液的补充从而出现了缺陷。
除了肉眼可见的松树宏观缩松外，除了出现在金属显微镜下外，还存在明显的边界；一般情况下，间隙呈金刚石角状（严格地说，微孔不属于金相缺陷范畴）。
收缩降低了铸件的力学性能，影响了加工铸件的表面质量。
2.1.1浇注温度铸件浇注温度高，有利于补缩；但浇注温度过高会增加液态收缩量，不利于消除缩孔、缩松。
2.1.2砂型紧实度砂岩厚度太低或不均匀，在金属或石墨膨胀的静态圧力下，这种类型的型壁可能会变形使型腔扩大，不能很好地利用石墨化膨胀进行自补缩，容易导致铸件产生缩松。
2.1.3铸造工艺设计浇注系统、冒口、冷却器设计不当，不能保证液态金属的连续凝固;此外，冒口的数量和尺寸，以及与铸件的正确连接，都会影响冒口的进给效果，使铸件收缩疏松。
球墨铸铁,金相报告
球墨铸铁,金相报告
球墨铸铁是一种具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性的合金材料，属于铸铁的一种。
它的特点是铸件后球化处理，使铸件表面得到球状的石墨组织，形成球墨铸铁。
球墨铸铁中的球状石墨颗粒能使铸件具有良好的弹性、抗震性和不易断裂等优点。
本次实验的球墨铸铁样品采用经过球化处理的球墨铸铁，研究样品的金相组织结构和宏观性能。
实验目的是为了分析球墨铸铁的特点及性能，并为其在工业生产中的应用提供参考。
实验过程中，采用金相显微镜对球墨铸铁样品进行了观察和分析。
经过观察，球墨铸铁的基体为铁素体，表面布满球状的石墨颗粒。
石墨颗粒分布均匀，大小不等，其中较大的石墨颗粒可能会影响材料的强度和韧性。
从金相显微镜照片中可以看到，球墨铸铁在球状石墨的作用下，具有较高的韧性和塑性，这是铸铁材料中其它种类所不具备的。
接下来，进行了宏观性能测试，测试了球墨铸铁的拉伸强度和硬度。
实验结果显示，球墨铸铁的拉伸强度为320MPa，硬度为180HBS。
球墨铸铁的高拉伸强度和硬度使其具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，可用于各种机械零件等。
总的来说，球墨铸铁具有高强度、较高的韧性和塑性、耐磨性和耐腐蚀性等优点。
虽然球墨铸铁中石墨颗粒大小不一，但是由于其表面是球状的石墨组织，使得其具有相对较高的韧性和塑性。
因此，球墨铸铁在工业生产中具有广泛的应用前景，可用于制造机械零件、汽车零部件、水泵、风力发电机等。
球墨铸铁检测方法_球墨铸铁检测材质
球墨铸铁检测方法_球墨铸铁检测材质小编单位的部分球墨铸铁铸件总是在高温下出现断裂，而在同样的环境下其他同样的铸件（不同厂家制造）却没事，小编怀疑可能材质出现问题了，那么球墨铸铁检测方法是什么呢，球墨铸铁检测材质需要多大的样品呢，今天本文就球墨铸铁检测进行讨论，一起看下文吧。
【球墨铸铁材质检测】1、球墨铸铁件材质检验标准：球墨铸件材质验收标准应符合GB1348或EN1563：1997球墨铸铁的标准，以机械性能（抗拉强度、延伸率）、球化率和渗碳体含量为验收依据，硬度、其它金相组织及化学成份做为参考。
（1）球墨铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）球墨铸铁常规金相组织：（3）球墨铸铁化学成份：2、灰铸铁件材质检验标准：灰铸件材质验收标准应符合GB9439或EN 1561:1997灰铸铁件的标准，以机械性能（抗拉强度）和硬度为验收依据，金相组织及化学成份做为参考。
（1）灰铸铁牌号及机械性能(单铸试块)见下表：（2）灰铸铁常规金相组织：【球墨铸铁材质检测】快速金相检验炉前处理完毕后，从铁水包中取铁水浇注直径25毫米试棒。
待试棒冷却凝固后淬入水中。
抛光后在显微镜下观察磨面（100X）。
如试样淬水冷却球径太小难以辨别，可放大到200倍观察磨面。
此项检验只用于炉前检验石墨球化情况，不用于评定整个铸件质量。
（2）三角试片检验试片在干坭芯铸型中浇出。
待表面呈暗红色淬入水中。
冷却后观察断口，测量白口宽度。
球化良好的试棒表面均有缩沉，断口细密，呈银白色，中心有缩松，白口清晰。
敲击发出金属声。
此试验可探查球化情况，基本中碳化物存在情况。
特别是用于检测孕育处理质量，效果明显。
图4—5显示处理前（左图）及锶处理后（右图和平片断面。
试片白口宽度没有统一规定，应按所浇注铸件厚度和现场积累的经验判断。
（3）光电直读光谱仪分析铸件化学成分当前炉前快速分析多采用光电直读光谱仪。
这种仪器智能化程度高，只要选择和调整好光道数量、分析元素含量范围、分析线和内标线，就可以同时准确快速测定多种元素含量，包括微量元素含量。
合成球墨铸铁金相组织缺陷产生原因及解决办法
2021年 第2期 热加工98铸造C a s t i n g合成球墨铸铁金相组织缺陷产生原因及解决办法曹琨1，2，胡克潮2，赵子文1，2，苏义祥31.兰州兰石能源装备工程研究院有限公司 甘肃兰州 7303142.甘肃省高端铸锻件工程技术研究中心 甘肃兰州 7303143.兰州理工大学材料科学与工程学院 甘肃兰州 730050摘要：采用光学显微镜、扫描电镜分析了合成球墨铸铁生产过程中常见金相组织缺陷，包括石墨漂浮、球化不良、球化失败、碳化物超标、缩松和缩孔等问题，并提出工艺控制要点及解决措施，为生产同类铸件提供了可借鉴经验。
关键词：合成铸铁；金相组织；球墨铸铁；工艺控制1 序言球墨铸铁件具备中高强度和韧性、优异的耐磨性和减振性以及良好的铸造工艺性能等特点，是目前最具发展潜力的“以铁代钢”的铸造材料[1，2]。
目前，许多铸造企业开始采用废钢增碳技术（即合成铸铁）替代铸造生铁生产球墨铸铁件的方法来降低成本。
用该方法熔炼的球墨铸铁力学性能十分优异，铸态下力学性能可达到QT700-2级别材料要求，无需进行正火处理（只进行去应力退火），能够减少一火次能源消耗，符合国家倡导的绿色可持续发展理念[3]。
与传统生铁熔炼方式不同，合成球墨铸铁熔炼过程中原铁液化学成分发生改变，生产过程中如果控制不当容易出现较多铸造缺陷。
目前，应用合成球墨铸铁技术的报道较多[4-12]，但是对于合成球墨铸铁在生产过程中的自身特性、容易出现的质量问题及关键控制要点的报道甚少。
本研究主要从金相组织角度出发，针对生产过程中常见的金相组织缺陷进行分析并提出解决方案。
2 石墨漂浮合成球墨铸铁的核心是将废钢中的碳含量（w C 为0.2%左右）增至工艺要求范围（w C 为3.6%~3.9%），如果碳含量超标（w C ≥4.0%），则会出现石墨漂浮现象，如图1所示。
从图中可以看出石墨呈开花状、爆裂状，这种组织降低了球墨铸铁力学性能和表面质量。
腐蚀态金相照片显示，石墨周围铁素体组织呈破碎状，使珠光体含量达到95%，抗拉强度453~532M P a ，屈服强度431~477M P a ，伸长率1.5%~3%，硬度208~214HBW ，表明开花、爆裂状石墨对基体组织产生明显割裂作用，降低了产品力学性能。
铸铁金相组织分析
球墨铸铁金相组织球墨铸铁金相组织球墨铸铁牌号球墨铸铁是指铁液经球化处置后，使石墨大部或全体呈球状形态的铸铁。
与灰铸铁比拟，球墨铸铁的力学性能有明显提高。
由于它的石石墨呈球状，对基体的切割作用最小，可有效地应用基体强度的70％～80％(灰铸铁-般只能应用基体强度的30％)。
球墨铸铁还可以通过合金化和热处理，进一步提高强韧性、耐磨性、耐热性和耐蚀性等各项性能。
球墨铸铁自1947年问世以来，就获得铸造工作者的青睐，很快地投入了产业性生产。
而且，各个时代都有代表性的产品或技巧。
20世纪50年代的代表产品是动员机的球墨铸铁曲轴，20世纪60年代是球墨铸铁铸管和铸态球墨铸铁，20世纪70年代是奥氏体-贝氏体球墨铸铁，20世纪80年代以来是厚大断面球墨铸铁和薄小断面(轻量化、近终型)球墨铸铁。
如今，球墨铸铁已在汽车、铸管、机床、矿山和核产业等范畴获得普遍的利用。
据统计，2000年世界的球墨铸铁产量已超过1500万吨o球墨铸铁的牌号是按力学性能指标划分的，国标GB/T 1348－1988《球墨铸铁件》中单铸试块球墨铸铁牌号，见表1。
表1 单铸试块球墨铸铁牌号牌号抗拉强度Rm(MPa)断后伸长率A(％)布氏硬度HBW重要金相组织QT400－1840018130～180铁素体QT400－15 40015130～180铁素体QT450－10 45010160～210铁素体QT500－7 5007170～230铁素体+珠光体QT600－3 6003190～270珠光体+铁素体QT700－27002225～305珠光体QT800－28002245～335珠光体或回火组织QT900－29002280～360贝氏体或回火组织球墨铸铁中常见的石墨形态有球状、团状、开花、蠕虫、枝晶等几类。
其中，最具代表性的形态是球状。
在光学显微镜下察看球状石墨，低倍时，外形近似圆形；高倍时，为多边形，呈辐射状，构造清楚。
经深腐化的试样在SEM中视察，球墨表面不光滑，起伏不平，形成一个个泡状物。
qt500-7球墨铸铁金相标准
QT500-7球墨铸铁的金相标准包括以下方面：
1. 基体组织：QT500-7球墨铸铁的基体组织为铁素体加珠光体混合基体，其中珠光体含量在30%～50%之间，渗碳体和磷共晶的含量总和不超过5%。
2. 石墨形态：QT500-7球墨铸铁中的石墨应为球状或团状，分布应均匀，不应有粗大石墨。
3. 碳化物：QT500-7球墨铸铁中应含有一定量的碳化物，这些碳化物应为均匀分布的颗粒，不应有粗大的碳化物。
4. 磷共晶：QT500-7球墨铸铁中不应有磷共晶或其含量应控制在一定范围内。
5. 金属夹杂物：QT500-7球墨铸铁中不应有金属夹杂物或其含量应控制在一定范围内。
6. 晶粒度：QT500-7球墨铸铁的晶粒度应控制在一定范围内，以保证材料的力学性能。
这些标准是针对QT500-7球墨铸铁的金相进行评估的参考依据，通过对金相的观察和分析，可以了解材料的成分、组织和性能特点，从而为产品的设计和制造提供指导。
球墨铸铁金相腐蚀技巧
球墨铸铁金相腐蚀技巧一、前言球墨铸铁作为一种重要的工程材料，其优异的性能得到了广泛的应用。
但是，在使用过程中，球墨铸铁也会出现腐蚀的问题。
本文将介绍球墨铸铁金相腐蚀技巧，帮助读者更好地解决球墨铸铁腐蚀问题。
二、球墨铸铁金相组织球墨铸铁是一种具有高强度、高韧性和良好耐磨性能的材料，其主要成分为碳、硅、锰和钼等元素。
在球墨铸铁中，碳元素以球状石墨的形式存在于基体中，这种结构使得球墨铸铁具有良好的塑性和韧性。
三、球墨铸铁金相腐蚀机理在实际使用中，由于环境因素或化学物质等原因，会导致球墨铸铁表面出现不同程度的金属腐蚀。
球墨铸铁金相组织中主要包括基体和石墨两部分。
基体主要由珠光体和贝氏体组成，珠光体易受腐蚀，而石墨则具有一定的耐腐蚀性。
因此，球墨铸铁的金相组织会对其腐蚀性能产生影响。
四、球墨铸铁金相腐蚀技巧1. 表面处理球墨铸铁表面处理是预防其金属腐蚀的重要措施之一。
常见的表面处理方法包括喷涂、镀层和电化学处理等。
其中，喷涂是一种简单有效的表面处理方法，可以使用防锈漆或者环氧树脂等材料进行喷涂。
镀层是一种更加耐久的表面处理方法，可以采用镍、铬或者锌等材料进行镀层。
电化学处理则是通过电化学反应形成保护层，从而起到防止金属腐蚀的作用。
2. 合理设计在球墨铸铁产品设计中，应该考虑到其使用环境和工作条件，并合理选择材料和结构设计。
例如，在潮湿或者酸碱环境中使用的球墨铸铁产品应该选择具有较好耐腐蚀性能的材料，并采用合理的结构设计，以减少其金属腐蚀的风险。
3. 维护保养球墨铸铁产品在使用过程中，应该定期进行检查和维护保养。
例如，对于暴露在潮湿环境中的球墨铸铁产品，应该定期清洗并涂上防锈漆等材料。
对于机械设备等大型球墨铸铁制品，应该定期进行润滑和检查，并及时更换磨损部件。
五、结论球墨铸铁作为一种重要的工程材料，在实际使用中会出现不同程度的金属腐蚀问题。
本文介绍了球墨铸铁金相组织和金相腐蚀机理，并提出了表面处理、合理设计和维护保养等技巧，帮助读者更好地解决球墨铸铁腐蚀问题。
球铁的金相组织
球墨铸铁的生产过程包含以下几个环节：熔炼合格的铁液，球化处理，孕育处理，炉前检查，浇注铸件，清理及热处理，铸件质量检查。在上述各个环节中，熔炼优质铁液和进行有效的球化—孕育处理是生产的关键。
1. 化学成分的选定
选择适当化学成分是保证铸铁获得良好的组织状态和高性能的基本条件，化学成分的选择既要有利于石墨的球化和获得满意的基体，以期获得所要求的性能，又要使铸铁有较好的铸造性能。
生产铸态珠光体球铁要遵循以下原则：
严格控制炉料(生铁与废钢)，避免含有强烈形成碳化物元素如Cr、V、Mo、Te等，含锰量取下限，以防止铸态下形成游离渗碳体。适量孕育，一方面防止形成碳化物，另一方面还要防止因强化孕育导致出现大量的铁素体。根据铸件壁厚的性能要求，添加稳定珠光体，但又不形成碳化物的元素如Cu、Ni、Sn等，其中，添加铜的效果显著，成本较低(与添加镍相比)，而且也无副作用(与添加锡相比)。在生产高强度珠光体球墨铸铁（抗拉强度要求超过700MPa）时，应采用纯净炉料、严格控制形成碳化物元素、干扰元素以及P、S等有害杂质元素的含量，必要时，还应添加适量的铜和钼。
1.4.3 铁素体-珠光体球墨铸铁
生产牌号QT500-7这种铁素体和珠光体混合基体的球铁时，可参考铁素体、珠光体球铁生产所必须遵循的原则。采用热处理生产铁素体-珠光体球铁时，参考生产退火铁素体球铁 所要求的化学成分，此时，可不必添加铜，只是在石墨化退火第二阶段，缩短保温时间，令其中的部分珠光体转变成铁素体，其余部分则保留下 来，组成混合基体。视所要求的铁素体与珠光体的相对含量，决定缩短 第二阶段的保温时间，要求的铁素体越多，则要缩短的保温时间就越短。采用铸态生产铁素体-珠光体球铁时，参考生产铸态铁素体球铁要遵循的原则。在此基础上，通过控制添加铜的数量，以获得铁素体与珠光体的混合基体，随加铜量的增多，珠光体量增加。
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≈20
≈15
≈10ห้องสมุดไป่ตู้
≈5
渗碳体分级（GB/T9441-1988）
级别名称
渗1
渗2
渗3
渗5
渗10
渗碳体数量（%）
≈1
≈2
≈3
≈5
≈10
磷共晶数量分级（GB/T9441-1988）
级别名称
磷0.5
磷1
磷1.5
磷2
磷3
磷共晶数量（%）
≈0.5
≈1
≈1.5
≈2.0
≈3.0
4级
石墨大部分呈团絮状和团状，余为球状和少量蠕虫状，球化率70％~＜80％
5级
石墨呈分散分布的蠕虫状和球状、团状、团絮状，球化率60％~＜70％
6级
石墨呈聚集分布的蠕虫状和片状及球状、团状、团絮状
石墨大小分级（GB/T9441-1988） （mm）
级别
3级
4级
5级
6级
7级
8级
石墨直径（100×）
＞25~50
片状珠光体
珠光体中渗碳体、铁素体片间距明显可辨
细片状珠光体
珠光体中渗碳体、铁素体片间距难以分辨
珠光体数量分级（GB/T9441-1988）
级别名称
珠95
珠85
珠75
珠65
珠55
珠45
珠35
珠25
珠20
珠15
珠10
珠5
珠光体数量（%）
＞90
＞80~90
＞70~80
＞60~70
＞50~60
＞40~50
＞30~40
＞12~25
＞6~12
＞3~6
＞1.5~3
≤1.5
分散分布铁素体数量分级（GB/T9441-1988）
级别名称
铁5
铁5
铁5
铁5
铁5
铁5
块状或网状铁素体数量（%）
≈5
≈10
≈15
≈20
≈25
≈30
珠光体粗细分级（GB/T9441-1988）
级别名称
说明（在500倍下）
粗片状珠光体
珠光体中渗碳体、铁素体片间距较大
球墨铸铁的金相组织（GB/T9441-1988）
2007-03-30 17:52:33 浏览次数：287
球化分级（GB/T9441-1988）
球化级别
说明
1级
石墨呈球状，少量团状，允许极少量团絮状，球化率≮95％
2级
石墨大部分呈球状，余为极少量团絮状，球化率90％~＜95％
3级
石墨大部分呈团状和球状，余为团絮状，允许极少量蠕虫状，球化率80％~＜90％