涂装作业安全规程_安全管理通则(GB7691-2003)
2003涂装作业安全规程_安全管理通则
2023年度：2003涂装作业安全规程_安全管理通则第一章总则第一条为了保障涂装作业过程中的安全和健康，防止事故的发生，遵守相关法律法规及标准，制定本规程。
第二条本规程适用于所有涉及到涂装作业的单位和人员。
第三条涂装作业应当符合国家有关标准和规定，并按照相关操作规程进行安全、卫生和环境保护。
第四条在进行涂装作业时，必须做好安全预防措施，防止事故发生。
第二章安全监督第五条涂装作业单位应当配备专职安全生产管理人员，负责涂装作业的安全生产工作。
第六条涂装作业单位应当定期组织演练，提高员工的安全意识和自我保护能力。
第七条针对涂装作业过程中可能出现的安全问题和隐患，应当加强安全监督，及时发现并处理问题。
第三章安全设备第八条涂装作业单位应当按照国家有关标准和规定，配备必要的安全设备。
第九条涂装作业单位应当对安全设备进行定期检查和维护，确保其完好有效。
第四章工作操作规范第十条涂装作业人员必须熟悉涂装过程中的安全规定和工作操作规范，并在操作中严格执行。
第十一条涂装作业必须穿戴防护用品，并正确使用。
第五章事故处理第十二条在涂装作业中发生事故，应当立即停止作业，排除隐患，同时及时向有关部门报告。
第十三条涂装作业单位应当配合相关部门进行调查处理，总结经验，加强安全预防工作。
总结：1、本文档所涉及简要注释如下：涂装作业：对物品表面的颜色、光泽、质感等进行涂覆的加工过程。
安全生产管理人员：指专门从事安全生产管理工作的人员。
防护用品：指用于保护涂装作业人员身体安全的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等。
2、本文档所涉及的法律名词及注释如下：国家标准：指由国家制定并实行的标准。
相关操作规程：指对涂装作业的具体操作过程进行规范和说明的文件。
隐患：指潜藏在涂装作业中可能导致事故发生的不安全因素。
涂装作业安全规程【干货分享】
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《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项：——GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB／T14441—1993《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—1993 《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之八。
本标准本次修订部分采用了美国消防协会标准NFPA 33：2000《易燃和可燃材料的喷涂应用标准》，与NFPA 33：2000一致性程度为非等效。
本标准代替GB 14444—1993《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》。
GB涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
中华人民共和国国家标准涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB 6514—2008代替GB 6514—1995 2008—12-11发布2009—10—01实施中华人民共和国质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本标准除第1章、第2章、第3章为推荐性外，其余为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制订的共有12项：——GB 6514—2008《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB 7691—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T 1444 1—2008《涂装作业安全规程术语》；——GB 14443—2007《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB 14444—2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB 14773—2007《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB 15607—2008《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一。
本标准对应于美国防火协会标准NFPA 33《易燃和可燃材料喷涂作业标准》(2007版)，与NFPA 33：2007版一致性程度为非等效。
本标准修订并代替GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》。
本标准与GB 6514—1995((涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相比，主要差异如下：——增加、更新了引用的国家标准。
——引用GB 50016—2006中有关条文和表作为涂漆作业场所火灾危险性分类的依据。
涂装安全管理制度
涂装安全管理制度涂装安全管理制度1 目的为加强船舶及海工（以下统称船舶）建造涂装作业的安全管理，防止发生火灾、爆炸和中毒事故，确保人员的健康安全以及财产安全，根据法律法规要求，借鉴国内多家船厂船舶涂装作业安全管理规定，特制定本规定。
2 适用范围本规定适用于企业船舶建造一般涂装作业安全管理。
船舶建造特涂作业按照《特种涂装作业安全环境管理规定》执行。
各企业要在本规定的指导原则下，进一步细化本企业的相关要求。
3 引用标准GB12942-2015《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》GB6514-2015《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》4 名词解释4.1 涂装作业是指在船舶建造过程中油漆喷涂、油漆辊涂、化学除锈、化学清洗、装修、装潢、粘合等含有易燃易爆物质的作业，包括特殊涂装作业。
船舶涂装作业主要分为：分段涂装作业、搭载以后的船舶涂装作业。
4.2 受限空间受限空间是指工厂的各种设备内部（炉、罐、仓、管道、烟道等）和工厂的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等）。
总之，一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间）。
船舶建造密闭舱室涂装作业包括：涂装房、部分分段、船舶搭载后的舱室涂装作业。
5 船舶涂装作业安全管理要求5.1 总体安全管理要求5.1.1 船舶涂装作业的基本原则分段制作阶段应尽量将油漆做完整，减少搭载后密闭舱室涂装作业量，降低安全风险。
5.1.2 施工单位资质企业从事涂装作业施工队资质应满足中远船务关于涂装作业资质审核要求。
5.1.3 施工人员要求a. 从事涂装作业人员按照特种作业人员进行管理，需经过培训、考核和持证上岗。
b. 作业中发现事故隐患，要尽快排除，并及时报告。
涂装作业安全规程
涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定[ 发布日期:2005-7-3 ]国家标准已制定的共有十一项：全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；全规程安全管理通则》；全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；全规程静电喷漆工艺安全》；全规程有限空间作业安全技术要求》；安全规程术语》；全规程涂层烘干室安全技术规定》；全规程喷漆室安全技术规定》；全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；全规程粉末静电喷涂工艺安全》；全规程浸涂工艺安全》。
程》系列标准之一，与GB6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》相配套，为其净化设备安全炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附－催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类装置进行净化的通用安全技术要求。
标准中首守的通用安全要求，之后提出各类净化装置各自的安全要求，最后对这些装置的设计、安装、维护、培训等提出规范热力燃烧净化装置中，采用了日本“JIS8415－1982工业用燃烧炉的安全通则”的部分内容。
管理局提出。
标准化技术委员会归口。
省劳动保护科学技术研究所、北京市劳动保护科学研究所。
省化工研究所、扬州琼花环保工程设备有限公司、苏州捷能有机废气净化设备有限公司。
、张益铮、韩航、孙新研、陆哲明、顾卫东、吴中直。
涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定废气净化装置的通用安全技术要求。
主要包括活性炭吸附、催化燃烧、活性炭吸附－催化燃烧、热力燃烧、液体吸收五类有机废气净化装置的设计、制造、安装、验收、运行和维护。
的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
境用电气设备，第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）分：低压电器电控设备安全规程安全管理通则煤质颗粒活性炭准用导则火器阻火性能和试验方法业安全规程术语排放标准染控制标准染控制标准染控制标准物贮存、处置场所污染控制标准环境电力装置设计规范设计规范设计规范职业接触限值烧炉技术条件及下列术语和定义适用于本标准。
喷漆作业安全生产管理基本规定(标准版)
喷漆作业安全生产管理基本规定(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改喷漆作业安全生产管理基本规定(标准版)第一章总则第一条为规范企业喷漆作业安全生产行为，防止和减少喷漆作业引发的火灾、爆炸事故和职业危害，依据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）、《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-2003）和《涂装作业安全规程喷漆安全技术规定》（GB14444-2006）等相关法规标准要求，结合我市实际，制定本规定。
第二条本规定适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的安全管理。
第二章一般要求第三条总平面布置应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
第四条涂料仓库（存放场所）、调漆室、喷漆场所、烘干室的火灾危险性属甲类，厂房（仓库）的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
第五条喷漆作业的厂房一般采用单层建筑。
喷漆作业车间的出入口至少应有两个，并且保持畅通。
喷漆作业车间的门应向外开，车间内通道宽度应不小于1.2m。
作业人员距离最近安全出口的步行距离不得大于25米。
第六条喷漆车间应设专用配漆室，配漆室宜靠近喷漆区域，使用喷涂量较少时（一般少于2公斤），允许在喷漆区内现场配制。
喷漆作业现场存放的喷漆原料，以不超过一个班的用量为宜。
涂装作业安全规程_有限空间作业安全技术要求
涂装作业安全规程_有限空间作业安全技术要求GB12942-2006 代替GB12942-1991 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求Safety code for painting –Technical requirements of safety forworking in confined spaces自 2006-9-1 起执行前言本标准的全部技术内容为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已制定的共有12项:——GB 6514—1995《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》;——GB 7591—2003《涂装作业安全规程安全管理通则》;——GB 7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》;——GB 12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》;——GB 12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》;——GB,T 14441—1993《涂装作业安全规程术语》;——GB 14443—1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》;——GB 14444—2005《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》;——GB 14773—1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》;——GB 15607—1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》;——GB 17750—1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》;——GB 20101—2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之五。
本标准对应于美国ANSI Z117.1—1995《有限空间的安全要求》。
与ANSIZ117.1—1995一致性程度为非等效。
本标准替代GB 12942—1991(涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》。
本标准与GB 12942—1991相比，主要变化如下:——增加了新的定义;——对标准的使用范围做了修改;——对原标准中有限空间的含氧量指标做了修改;——对涂装作业时各物体间的相对运动、作业人员现场着装行为作出规定(具体增加了涂装作业时的安全事项;——规定对作业区的电气设备、照明设施实现整体防爆(对用电安全提出具体要求;——增加了要求在仅有顶部出入口的有限空间进行作业的人员佩带救生索的规定;——对有限空间作业场所警戒区域的划定及警戒标志设置作出规定，以完善办理有限空间作业许可证的审查内容;——要求施工单位在作业前确认在有限空间内所用材料的易燃、易爆等级并具有相关的安全使用资料;——针对有限空间作业的特殊性，修改了通风规定。
最新2 涂装作业安全规程 安全通则gb7691-2003汇总
2涂装作业安全规程安全管理通则G B7691-2003中华人民共和国国家标准GB 7691- 2003涂装作业安全规程安全管理通则Safety code for painting-Safety management general rule2003-03-13发布 2003-10-01实施前言本标准全文强制。
本标准是对GB 7691-1987((涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。
本次修订，是根据我国已批准的国际劳工组织的“1990年化学品公约”进行的。
其中涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留了GB 7691-1987中经实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的一些内容。
另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文做了必要的修改。
重要技术改变说明:1编写调整。
主要根据GB/T 1. 1-1993和涂装技术要素，在标准编写上做了大的调整。
2改标准名称。
为适应“劳动安全”名词术语的变更，标准名称做了相应更改。
3 扩大标准覆盖范围。
将原规定可参照执行本标准的塑料制品、皮革、漆布、印铁喷涂有机溶剂(不包括粘合剂)的作业，改为执行本标准。
4 强化限制淘汰措施。
进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工艺。
5加强涂料及有关化学品安全管理。
修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售(包括进出口)、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检查混人有机溶剂中苯含量的要求。
6 补充了涂装工艺与设备安全要求。
增补了进出口涂装工艺技术(技术软件)，技术交流与展览，来料加工，涂装加工产品出厂的安全要求。
进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械(下称特种涂装设备)实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。
7 深化涂装作业场所安全要求。
增补了租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面的要求。
8 进一步明确雇主安全责任。
《涂装作业安全规程》
三、我国涂装作业安全标准化工作概况
3.1 全国涂装作业安全标准化技术委员会 1、四年创建
1980年11月原国家劳动总局下达编制《涂装作业安全 规程》国家标准任务，由甘肃省劳动局会同化工部涂料研究 所组织编制。经国内相关行业技术摸底、调查，同时对国外 标准进行收集和分析研究，按标准系列编制。原国家劳动部 职业安全监察局的负责同志作了专门指示，随即开始陆续编 制五项国家标准，并逐步形成了一、二十人的基本技术骨干 队伍。1984年11月召开标准化组织筹备会议，是我国最早 起步的职业安全标准化工作之一。
为进一步促进工作发展，1988年4月经原国家劳动部和国家 标准局批准成立“全国涂装作业安全标准化技术委员会”。
全国涂装作业安全标准化技术委员会
3、十年技术发展 两届标委会组织制修订、审查和发布了七项国家标准。
其中制订标准一项，修订五项标准，基本形成标准体系骨架。 标委会秘书处积极组织专家、委员开展技术交流活动，
① 保障国家安全； ② 防止欺诈； ③ 保护人身健康、安全； ④ 保护动植物生命和健康； ⑤ 保护环境。
1.2 我国强制性标准的范围
强制性标准(含全文及条文强制)内容应严格限制在以下范围： ①有关国家安全的技术要求； ②保护人体健康和人身财产安全的要求； ③产品及产品生产、储运和使用中的安全、卫生、环境保护等
4、新的历史过渡 2000年底，三届标委会成立，完成委员新老交替，
开通“中国涂装安全信息网”，举办宣贯班，标准领 域向建筑、装修、制革、塑料、彩印等涂装相关领域 扩展。
2005年启动， 2006年6月成立全国安全生产标准 化技术委员会，9月涂装作业安全分会成立，全国涂 装作业安全标准化技术委员会顺利转化为全国安全生 产标准化技术委员会涂装作业安全分技术委员会。
涂装作业安全规程安全管理通则完整版
涂装作业安全规程安全管理通则HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】涂装作业安全规程安全管理通则GB7691-2003 涂装作业安全规程??? 安全管理通则Safety code for painting—Safety management general rule?实施日期：2003-10-1前??? 言本标准全文强制本标准是对GB7691—1987《涂装作业安全规程? 劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。
本次修订，是根据我国已批准的国际劳工组织的“1990年化学品公约”进行的。
其中涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留了GB7691—1987中经实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的内容。
另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文做了必要的修改。
重要技术改变说明：1?? 编写调整。
主要根据GB/—1993和涂装技术要素，在标准编写上做了大的调整。
2?? 更改标准名称。
为适应“劳动安全”名词术语的变更，标准名称做了相应更改。
3?? 扩大标准覆盖范围。
将原规定可参照执行本标准的塑料制品、皮革、漆布、印铁喷涂有机溶剂（不包括粘合剂）的作业，改为执行本标准。
4?? 强化限制淘汰措施。
进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工作。
5? 加强涂料及有关化学品安全管理。
修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售（包括进出口）、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检验混入有机溶剂中苯含量的要求。
6? 补充了涂装工艺与设备安全要求。
增补了进出口涂装工艺技术（技术软件），技术交流与展览，来料加，涂装加工产品出厂的安全要求。
进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械（下称特种涂装设备）实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。
7? 深化涂装作业场所安全要求。
增补了租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面的要求。
涂装作业安全规程最新安全管理通则完整版
涂装作业安全规程最新安全管理通则HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】涂装作业安全规程安全管理通则GB7691-2003前言本标准是对GB7691－87《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。
本次修订，根据我国已批准国际劳工组织的“1990年化学品公约”，涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留GB7691－87中实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的一些内容。
另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文作了必要的修改。
重要技术改变说明：1、编写调整。
主要根据－1993和涂装技术要素，在标准编写上作了大的调整。
2、更改标准名称。
为适应政府体制改革，标准名称作了相应更改。
3、扩大标准覆盖范围。
将原标准编制说明参照执行的塑料制品、皮革、漆布、印铁的喷涂有机溶剂(不包括粘合剂)，改为执行本标准。
4、强化限制淘汰措施。
进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工艺。
5、加强涂料及有关化学品安全管理。
修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售(包括进出口)、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检查混入有机溶剂中苯含量要求。
6、补充涂装工艺与设备安全要求。
增补进出口涂装工艺技术(技术软件)，技术交流与展览，来料加工，涂装加工产品出厂的安全要求。
进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械(下称特种涂装设备)实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。
7、深化涂装作业场所安全要求。
增补租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面要求。
8、进一步明确雇主安全责任。
按照国际劳工组织的雇主安全责任国际通用规定，对雇主安全责任作了必要增删。
9、按现行卫生标准规定，将干喷砂作业的含游离二氧化硅70%改为80%。
10、为便于理解与贯彻标准，增加了标准的附录及提示的附录。
喷漆作业安全生产管理基本规定
喷漆作业安全生产管理基本规定第一章总则第一条为规范企业喷漆作业安全生产行为，防止和减少喷漆作业引发的火灾、爆炸事故和职业危害，依据《中华人民共和国安全生产法》、《浙江省安全生产条例》、《建筑设计防火规范》（GB50016-20xx）、《涂装作业安全规程安全管理通则》（GB7691-2003）和《涂装作业安全规程喷漆安全技术规定》（GB14444-2006）等相关法规标准要求，结合我市实际，制定本规定。
第二条本规定适用于使用涂料及有关化学品(包括有机溶剂)在金属或非金属表面的喷涂作业使用的涂料及有关化学品、喷涂设备设施和作业场所的安全管理。
第二章一般要求第三条总平面布置应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
第四条涂料仓库（存放场所）、调漆室、喷漆场所、烘干室的火灾危险性属甲类，厂房（仓库）的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施应符合《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
第五条喷漆作业的厂房一般采用单层建筑。
喷漆作业车间的出入口至少应有两个，并且保持畅通。
喷漆作业车间的门应向外开，车间内通道宽度应不小于1.2m。
作业人员距离最近安全出口的步行距离不得大于25米。
第六条喷漆车间应设专用配漆室，配漆室宜靠近喷漆区域，使用喷涂量较少时（一般少于2公斤），允许在喷漆区内现场配制。
喷漆作业现场存放的喷漆原料，以不超过一个班的用量为宜。
第三章设备设施第七条喷漆作业中使用的涂装设备设施，应具备必要的安装使用说明书和产品合格证书。
静电喷漆器具应符合GB12367的有关要求。
第八条喷涂设备设施应定期检查、专人维护，并建立档案。
喷涂设备操作人员应按设备技术与维护要求，做好日常检查工作。
检查内容主要包括以下方面：1）、通风系统运行是否正常；2）、设备外部是否有外力损伤或变形；3）、设备、管路连接是否松动；4）、自动联锁控制和信号、报警装置是否完整有效；5）、防爆电气设备及防爆照明灯具是否完整与运行正常；6）、漆垢、粉尘及现场杂物等是否及时清除。
消防隐患整改标准对照(新).
主要引用依据1.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令6号2.《仓库防火安全管理规则》公安部令第 6 号3.《建筑工程消防监督审核管理规定》公安部令第30号4.《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》公安部61号令5.《建筑设计防火规范》GB 50016—20066.《住宿与生产储存经营合用场所消防安全技术要求》GA703-20077.《人员密集场所消防安全管理》GA 654-20068.《洁净厂房设计规范》GB 50073-20019.《建筑消防设施的维护管理》GA587-200510.《消防应急照明灯具通用技术条件》GA54—9311.《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222—95 (2001年修订版)12.《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-200513.《灭火器箱》GA 139－199614.《建筑灭火器配置验收及检查规范》GB50444-200815.《灭火器的维修与报废》GA 95—199516.《机动车排气火花熄灭器》GB 13365－200517.《消防安全标志设置要求》GB 15630-199518.《涂层烘干室安全技术规定》GB 14443-200719.《涂装作业安全规程安全管理通则》GB 7691-2003目录第一部分建筑的耐火等级和平面布置 (4)第二部分建筑的防火间距 (6)第三部分厂房（仓库）的防火、防爆 (8)第四部分建筑的安全疏散 (11)第五部分消防车道 (14)第六部分防火分区、防火墙、防火门、防火卷帘 (15)第七部分建筑构件及装修 (17)第八部分楼梯间、楼梯 (18)第九部分消防给水和灭火设施 (19)第十部分防烟与排烟 (21)第十一部分消防电气 (22)第十二部分建筑灭火器配置 (23)第十三部分消防标志 (25)第一部分建筑的耐火等级和平面布置序号安全隐患整改措施整改依据1 宿舍与生产厂房设在同一建筑物厂房内严禁设置员工宿舍。
限制淘汰的涂料及有关化学品,涂装工艺
附录A
限制、淘汰的涂料及有关化学品与涂装工艺（引自涂装作业安全规程安全管理通则GB 7691一2003）
1、限制与淘汰的涂料及有关化学品
1.1 严禁使用含铅白的涂料。
1.2 禁止使用以下涂料及有关化学品。
a) 含苯涂料（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）；
b) 含苯稀释剂（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）；
c) 含苯溶剂（包括脱漆剂、金属清洗液等）（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）；
d) 含汞、砷、铅、镉、锑的车间底漆。
1.3 限制使用以下涂料和有关化学品
a) 含红丹涂料；
b) 含二氯乙烷清洗液；
c) 含铬酸盐的车间底漆或前处理液。
2、限制淘汰的涂装工艺
2.1 严禁用苯（包括重质苯、石油苯、溶剂苯和纯苯）脱漆或清洗。
2.2 禁止使用以下涂装工艺：
a) 游离二氧化硅含量80％以上的石英砂干喷砂除锈；
b) 火焰法除旧漆；
c) 大面积使用汽油、甲苯、二甲苯除油、除旧漆；
d) 喷涂含红丹涂料。
2.3 限制使用二氯乙烷除油清洗。
2.4 特定环境严禁选用的涂装工艺：
a) 微开式或受限空间内干喷砂除锈；
b) 可燃结构厂房、易燃易爆场所、受限空间、居民住宅区、公共集聚场所采用火焰法除旧漆；
c) 无有效通风作业场所使用甲苯、二甲苯、汽油大面积除油或除旧漆，喷涂含苯涂料（包括含苯稀释剂）和含苯有机溶剂，二氯乙烷除油清洗。
涂装作业安全管理规定
涂装作业安全管理规定Painting HSE Management Regulation1 目的为选择优质承包工程单位，保证船舶及海工建造涂装作业的环境和安全，保障作业人员的生命与健康，保护和改善环境，防止环境污染、防止发生火灾、爆炸和中毒事故和其他公害，提高公司整体环境和安全水平，确保人员的健康安全以及财产安全，特制定本规定。
2 适用范围2.1 本规定适用于承接公司涂装作业的施工单位安全资质审核。
2.2 本规定适用于公司船舶及海工建造过程中一般涂装作业安全管理。
船舶及海工建造特涂作业按照《特种涂装作业安全环境管理规定》执行。
3 定义和术语3.1 涂装作业是指在船舶及海工建造过程中油漆喷涂、油漆辊涂、化学除锈、化学清洗、装修、装潢、粘合等含有易燃易爆物质的作业，包括特殊涂装作业。
船舶及海工建造涂装作业主要分为：分段涂装作业、搭载以后的船舶及海工建造项目涂装作业。
3.2密闭舱室（空间）指船舶及海工建造项目上仅有1—2个人孔或道门，即进出口受限制的密闭、狭小、通风不良的舱室，或深度大于1.2米封闭或敞口的通风不良舱室；及有顶板、底板、形成三面有舱壁（壁上或有人孔、道门），一面呈敞开的通风不畅的空间。
4 涉及岗位4.1 人力资源部经理、安全环境监督部经理、涂装车间主任、项目经理、建造经理4.2 工程主管、安全主管、人力资源部主管安全监督员、安全管理员4.3 涂装作业人员5 管理和操作流程5.1 管理要求人力资源部召集有关部门认真按规定要求的基本条件对承接船舶及海工建造项目涂装作业的施工单位的安全环境资质条件进行审核，符合条件方可发包。
租用公司设备的劳务单位应符合除设备要求以外的其他条件。
5.2 审核条件5.2.1 承包施工单位人员安全条件5.2.1.1 法人、安全管理人员应经当地安全生产监督管理机构培训，并持有相应证书，如“厂长经理职业安全卫生管理资格证书”、“注册安全主任资格证书”等。
5.2.1.2 施工人员上岗前应进行职业健康检查，有效的体检证明需由当地省级以上人民政府卫生行政部门批准的医疗机构签发。
《涂装作业安全规程》系列
全国安全安全生产标准化技术委员会 涂装作业分技术委员会秘书处 2007年1月
一、涂装作业分技术委员会简介
全国安全生产标准化技术委员会涂装作 业分技术委员会（SAC/TC288/SC6） 的前身是全国涂装作业安全标准化技术 委员会(SAC/TC142)。 1980年11月开始编制“涂装作业安全 规程”国家标准。1984年11月召开标 准化组织筹备会议，是我国最早起步的 劳动安全标准化工作之一。
三、《涂装作业安全规程》系列12个国 家标准
GB14443－×× 涂层烘干室安全技术规定 GB14444－2006 喷漆室安全技术规定 GB14773－×× 静电喷枪及其辅助装置安全 技术条件 GB15607－1995 粉末静电喷涂工艺安全 GB17750－1999 浸涂工艺安全 GB20101－2006 有机废气净化装置安全技术规定
b、工件的表面准备：涂料涂复前，清除 工件表面的铁锈、油脂、尘垢，氧化皮、 旧漆及进行转化膜处理等的涂复前处理作 业； c、涂料施涂于工件的作业； d、涂层的干燥固化作业； e、涂层的打磨，抛光等后处理作业。 作业场所整体是指厂房建筑、电气装置， 通风净化设施、涂装设备与器械、三废处 理以及必需的劳动防护等。
2006年6月，国家安全生产监督管理总局 成立了全国安全生产标准化技术委员会及7 个分技术委员会，涂装作业分技术委员会 为分技术委员会之一。 涂装作业分技术委员会由20名委员组成。 周永平任主任委员，沈立、王公宁任副主 任委员，徐少斗任委员兼秘书长，胡义铭 任委员兼副秘书长，秘书处设在江苏省安 全生产科学研究院。
三、《涂装作业安全规程》系列12个国7691－2003 GB7692－1999
《涂装作业安全规程-涂层烘干室安全技术规定》GB
涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定GB14443-2007代替GB14443-1993涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定Safety code for painting-Safety rules for paint drying oven 目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4结构要求5防火、防爆6设计7安装8检验9安全运行及检修附录A(规范性附录)溶剂型涂料涂层烘干室新鲜空气量计算附录B(规范性附录)烘干室铭牌中应注明的安全技术项目附录C(资料性附录)溶剂蒸气特性表前言本标准除第1、2、3章外，其余的条款为强制性。
《涂装作业安全规程》系列国家标准已发布的共有12项：——GB6514-1995《除装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》；——GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；——GB7692—1999《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》；——GB12367—2006《涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全》；——GB12942—2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；——GB/T14441-1993《涂装作业安全规程术语》；——GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》；——GB14444-2006《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》；——GB14773-1993《涂装作业安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件》；——GB15607-1995《涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全》；——GB17750-1999《涂装作业安全规程浸涂工艺安全》；——GB20101-2006《涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定》。
本标准为《涂装作业安全规程》系列标准之一，是该标准体系中针对涂层烘干室的一项通用安全技术标准，与本标准系列中的其他标准相配套，和国家的有关法规、标准协调一致。
本标准是对GB14443-1993《涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定》的首次修订。
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全标准和程序的资料，经审查合格Ꮦ得妉全审查嘌格诡书；
b) 딀售特种涂装设备器械，应向客扷提供6.6.2规定的抁术资、制造宂所在国或多勽企业在其他国家瘄安全认证、应遵守的有关安全怇准璌程序的资料以及嬉全审查合格证书；
ci 企业直接在国外订贬的㉹种涂装觾备，应向国家认可的安全检验机构申报设备制造厂所在国、多国企业在其俖Ꮦ家的安啨认证和違守的安全怇准和程序纄资斑，经审查或惀验合⠼取得䮉全审查或检髎合格证书。
全安关有皆行执照遵供提方外向并
，
定规〄 6.6.4 特种涂装设备出口应遵守6.62标准和程序的资料。
ĶȮ7 主办涂装设备器械技术交流和屗览应遵守下列规定：
a- 同时介绍安全技术性能和安全技术评价；
b)Р提供特种涂装讞备制造䎂所䜨国、多国企业在其他国家的安全认证和遵守纄墉全标准和程序的资料。
6Ȯ8 安装调试涂裇设备帔遵守下列规定：
a) 应按相关《设 装 施工及验收规范》和涂装安全国家标准跛行安装调试；
瀀b) 应按本章规定泀查所有暀术资料并存入设备档案，如眉遗漏应及时向有关方索取补齐。
瀀6.9$涂装设备中礦合《压力容器守全技术监察规程る的压力容器（压力罐弟供料装置、油气分离噈等），其设计、制造、安装、使用和维护应遵守该规程的规定。
6.10 涂装设备配套的防爆电气设备，按原国家技术监督局、原劳动部等11个部门颁发的《关于对实施安全认证的电工产品进行强制性监督管理的通知》进行强
表B1（完）附录C。