BOPET塑料薄膜双向拉伸技术工艺及资料
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺BOPP薄膜的原料性能包括以下几个方面：1.聚丙烯树脂：BOPP薄膜以聚丙烯作为主要原料，聚丙烯具有良好的刚性和透明性，使得薄膜具有较高的强度和光学性能。
2.抗静电剂：由于摩擦等原因，BOPP薄膜容易产生静电，因此需要添加抗静电剂来提高其抗静电性能，减少静电对产品造成的损害。
3.抗紫外线剂：BOPP薄膜易受紫外线照射而变黄、变脆，因此需要添加抗紫外线剂来提高薄膜的耐候性能，延长使用寿命。
4.阻燃剂：在一些特殊应用场合，如电子产品包装，需要添加阻燃剂来提高薄膜的阻燃性能，减少火灾的危险。
5.润滑剂：BOPP薄膜在生产过程中需要通过各种滚筒进行拉伸，在拉伸过程中需要添加润滑剂来降低薄膜的内摩擦，减少表面缺陷和时轴痕。
BOPP薄膜的配方工艺主要包括以下几个步骤：1.原料混合：根据产品要求和目标性能，将聚丙烯树脂、抗静电剂、抗紫外线剂、阻燃剂等原料按一定比例混合均匀，形成薄膜的配方。
2.熔融挤出：将混合好的原料放入挤出机中加热至熔融状态，通过挤出机的螺杆将熔融的物料挤出，并通过模具的压力和冷却装置使其迅速冷却成薄膜。
3.双向拉伸：将冷却好的薄膜送入双向拉伸机中进行拉伸。
拉伸过程中，薄膜分别在机械装置的水平和垂直方向上进行拉伸，使其获得更好的强度和透明性。
4.冷却固化：拉伸完成后，薄膜通过冷却装置迅速冷却固化，使其保持拉伸状态，并获得更好的平整度和光泽度。
5.切割和卷取：将冷却固化好的薄膜进行切割和卷取，形成符合产品要求的卷材。
总而言之，BOPP薄膜的原料性能和配方工艺对其性能和品质具有重要影响。
通过对原料的选择和配方工艺的优化，可以生产出具有优良物理性能和化学稳定性的BOPP薄膜，满足不同行业的包装需求。
双向拉伸聚丙薄膜的生产工艺研究
双向拉伸聚丙薄膜的生产工艺研究双向拉伸聚丙薄膜（BOPP）是一种常用的薄膜材料，广泛应用于包装、印刷、电子和建筑等领域。
在生产过程中，通过对聚丙烯片的拉伸和冷却，可以获得较高的强度和透明度的BOPP薄膜。
本文将对双向拉伸聚丙薄膜的生产工艺进行研究。
首先，BOPP薄膜的生产工艺包括以下几个关键步骤：1.聚合物制备：聚丙烯树脂是制备BOPP薄膜的主要原料。
采用聚合物合成方法，将丙烯单体聚合成聚丙烯树脂。
树脂的选择和制备过程对后续拉伸工艺有重要影响。
2.挤出：在这一步骤中，聚丙烯树脂经过熔融和加热后，通过挤压机挤出成薄膜状。
同时，通过模头控制薄膜的宽度和厚度。
3.预拉伸：挤出成膜后，薄膜经过预拉伸机进行拉伸。
预拉伸的目的是增加薄膜的拉伸性能，提高其耐用性和透明度。
预拉伸主要在垂直和水平方向进行，拉伸比例可根据要求进行调整。
4.冷却：预拉伸后的薄膜通过冷却机进行冷却。
冷却的目的是使薄膜恢复到室温状态，以保持其拉伸状态。
5.双向拉伸：在这一步骤中，薄膜经过一对辊轮的牵引，使其在水平和垂直方向上进行拉伸。
拉伸的目的是进一步提高薄膜的物理性能，包括强度、透明度和平整度等。
拉伸比例可根据要求进行调整。
6.电晕处理：在拉伸完成后，薄膜通过电晕机进行电晕处理。
电晕处理是通过高电压电场将薄膜表面活化，提高其表面张力和润湿性，以便进行后续印刷、涂覆或贴合等加工。
7.卷取：最后，薄膜经过切割和卷取机，被卷绕成较大的卷筒。
卷取的目的是为了方便存储和运输。
以上是BOPP薄膜的生产工艺的基本步骤。
除了上述步骤，还涉及到一些技术参数的控制，如挤出温度、拉伸速度和温度、冷却速度等。
这些参数的选择和控制对薄膜的质量和性能有重要影响。
总的来说，通过对聚丙烯树脂的制备和挤出，以及预拉伸、冷却、双向拉伸和电晕处理等工艺步骤的控制，可以生产出高质量的BOPP薄膜。
此外，还应注意环保和能源消耗的问题，在生产过程中采用节能、减排的措施，提高工艺的可持续性。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点双向拉伸聚酯薄膜，也被称为BOPET薄膜，是一种由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成的聚酯薄膜，通过双向拉伸工艺制得。
这种薄膜以其卓越的物理和化学性质，在包装、电子、建筑、印刷等领域有广泛的应用。
以下是关于双向拉伸聚酯薄膜BOPET的要点：1.做工艺：BOPET薄膜是通过将预制的PET薄膜进行双向拉伸而制成。
这种双向拉伸的过程能够提高薄膜的机械性能、透明度和热缩特性。
拉伸过程中，薄膜会被先拉伸到纵向，然后再拉伸到横向，这样可以实现纵向和横向的拉伸比例。
2.物理性质：BOPET薄膜具有很高的拉伸强度和模量，具有很好的机械强度。
它同时也具有很好的耐磨性、耐撕裂性和耐冲击性。
此外，它还具有很好的耐温性能，在高温下不易变形。
3.透明度：BOPET薄膜具有良好的透明度，可以在应用中保持产品的清晰度和外观。
这种透明度是由于拉伸过程中薄膜的晶格结构发生改变，使得光线通过时不易散射。
因此，这种薄膜非常适合用于视觉效果要求高的应用，比如电子产品的显示屏。
5.化学性质：BOPET薄膜具有很好的化学稳定性，对常见的腐蚀性物质具有抵抗能力。
它不易受到酸、碱、酶和一些溶剂的侵蚀，从而能够保持产品的质量和外观。
6.可回收性：BOPET薄膜是一种可回收的材料，对环境的影响较小。
由于它的化学稳定性，它可以通过物理方法进行回收和再利用，减少对环境的污染。
总的来说，双向拉伸聚酯薄膜BOPET是一种高性能的薄膜材料，具有多种优点，适用于不同领域的应用。
它的物理和化学性质使得它能够满足不同领域对材料性能的要求，同时它的可回收性也使得它成为一种环保的材料选择。
双向拉伸聚酯薄膜生产知识
双向拉伸聚酯薄膜生产知识双向拉伸聚酯薄膜，也称为BOPET薄膜，是一种常见的塑料材料，广泛应用于包装、电子、建筑和印刷等行业。
它具有许多出色的特性，如高强度、优异的抗冲击性、化学稳定性和良好的热稳定性。
在生产BOPET薄膜之前，需要了解一些相关的生产知识。
BOPET薄膜的生产过程通常包括以下几个步骤：1.聚酯原料BOPET薄膜通常由聚酯树脂制成，最常见的聚酯树脂之一是聚对苯二甲酸乙二酯（PET）。
聚酯树脂会被加热并使其熔化，成为可用于生产薄膜的熔融物料。
2.流延法流延法是生产BOPET薄膜的常见方法之一、在流延法中，将熔融的聚酯树脂通过挤出机，经过加热和压力处理，使其形成一条薄片，然后将薄片拉伸至所需的厚度，并在过程中进行冷却和固化。
3.横向拉伸横向拉伸是生产BOPET薄膜的重要步骤之一、在横向拉伸过程中，薄片被拉伸至所需的宽度，在这个过程中，通过控制拉伸速度和温度，可以改变薄膜的物理性能。
通常，横向拉伸会使薄膜的强度和耐撕裂性增加，同时也会降低膨胀性。
4.纵向拉伸纵向拉伸也是生产BOPET薄膜的重要步骤之一、在纵向拉伸过程中，薄片被拉伸至所需的长度。
与横向拉伸类似，通过控制拉伸速度和温度，可以改变薄膜的物理性能。
通常，纵向拉伸会使薄膜的强度和透明度提高。
5.收卷和切割在薄膜的拉伸过程完成后，通过收卷机将薄膜收卷成卷筒状，并进行切割，以便于后续加工和使用。
通常，收卷机具有自动张力控制系统，以确保薄膜在收卷过程中的良好质量。
BOPET薄膜具有广泛的应用领域。
它可以用于包装食品、药品和化妆品等产品，并能提供良好的保湿性和耐气候变化性。
另外，BOPET薄膜还可以用于电子领域，如LCD显示器、太阳能电池板等，以提供保护和隔离。
此外，BOPET薄膜还可作为建筑材料，用于隔热层、防水层和阳光控制层等。
总而言之，双向拉伸聚酯薄膜（BOPET薄膜）的生产知识包括聚酯原料的选择、流延法的使用、横向和纵向拉伸的控制以及最后的收卷和切割。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点1.原料：BOPET薄膜的主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂。
PET是一种高分子聚合物，具有优异的透明度、光泽和机械性能。
其化学结构中的酯键使其能够通过拉伸加工形成具有双向拉伸性能的薄膜。
2.制备工艺：BOPET薄膜的制备是通过将PET树脂熔融后，经过挤出、拉伸和定型等工艺步骤完成的。
首先，PET树脂熔融后通过挤出机挤出成一定厚度的薄膜片。
然后，薄膜片经过一系列的拉伸过程，包括先拉伸和横向拉伸，以增加薄膜的机械强度和透明度。
最后，薄膜进行冷却定型，使其保持所需的形状和尺寸。
3.物理性能：BOPET薄膜具有优异的物理性能。
首先，它具有出色的透明度和光泽，使其成为理想的包装材料。
其次，BOPET薄膜具有优异的拉伸强度和耐撕裂性能，能够承受高张力和破坏力。
此外，它还具有优良的耐热性、耐溶剂性和绝缘性能。
4.包装应用：BOPET薄膜在包装领域有广泛的应用。
它可以用于食品包装，如透明包装膜、真空包装薄膜和封口膜等。
BOPET薄膜还可以用于医药包装、化妆品包装和电子产品包装等。
由于其较低的透水率和气体渗透率，以及耐湿性能，BOPET薄膜可以保护包装物免受湿气、氧气和细菌的侵入。
5.电子应用：BOPET薄膜在电子领域也有广泛的应用。
它可以用作平面显示器背光模组的反射层和导光板的保护膜。
此外，BOPET薄膜还可以用于太阳能电池板的封装膜、电子电路的绝缘层和电容器的介质。
6.环保特性：BOPET薄膜具有良好的环保特性。
首先，PET树脂是一种可回收的材料，可以通过再生回收，降低对自然资源的依赖。
其次，BOPET薄膜自身具有可降解性能，能够在自然环境中分解，减少对环境的污染。
总结起来，BOPET薄膜是一种具有优异物理和化学性能的聚酯薄膜，适用于包装、电子、建筑和航空航天等领域。
它具有优异的透明度、光泽、拉伸强度和耐撕裂性能，以及良好的耐热性、耐溶剂性和绝缘性能。
同时，BOPET薄膜还具有可回收和可降解的环保特性。
PET材料的双向拉伸工艺介绍
PET材料的双向拉伸工艺介绍以BOPET薄膜为例，将主要设备与工艺简述如下：①配料与混合普通BOPET薄膜所使用的原料主要是母料切片和有光切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，根据薄膜的不同用途来选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间容纳极少量的空气，从而防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机进行混合后进入下道工序。
②结晶和干燥对于有吸湿倾向的高聚物（例如PET、PA、PC等），在进行双向拉伸之前，必须先进行预结晶和干燥处理。
这样做的目的是：提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连或结块；去除树脂中的水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解或产生气泡。
PET的预结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。
预结晶和干燥温度为150~170℃，干燥时间约3.5~4h，干燥后的PET切片含湿量要求控制在30~50PPm。
③熔融挤出经过结晶和干燥处理后的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。
为了保证PET切片良好的塑化质量和稳定的挤出熔体压力，螺杆的结构设计非常重要。
除对长径比、压线比、各功能段均有一定要求外，还特别要求是Barrier型螺杆，这种结构的螺杆方利于保证挤出物料的良好塑化、挤出机出口物料温度的均匀一致、挤出机的稳定出料和良好排气，并有利于提高挤出能力。
若挤出量不是太大，推荐选用排气式双螺杆挤出机。
这种挤出机有两个排气口与两个抽真空系统相连接，具有很好的抽排气、除湿功能，可将物料中所含的水分和低聚物抽走，因而可以省去一套复杂的预结晶/干燥系统，节省投资并降低运行成本。
挤出机温度设定从加料口到机头约为210~280℃。
双向拉伸聚酯薄膜工艺
双向拉伸聚酯薄膜工艺双向拉伸聚酯薄膜是一种常见的塑料薄膜，具有优良的物理性能和化学稳定性，广泛应用于包装、电子、建筑等领域。
本文将介绍双向拉伸聚酯薄膜的制备工艺及其特点。
一、制备工艺双向拉伸聚酯薄膜的制备主要包括预拉伸、热定型和终拉伸三个环节。
1. 预拉伸预拉伸是将聚酯片材加热至玻璃化转变温度以上，然后进行拉伸，使其在拉伸方向上达到一定的拉伸率。
这一步骤可以提高薄膜的强度和透明度。
2. 热定型热定型是将预拉伸后的聚酯片材加热至熔融温度，并在一定的张力下进行拉伸，使其在横向方向上达到一定的拉伸率。
随后，将薄膜冷却，使其保持拉伸状态。
这一步骤可以增加薄膜的收缩性能和热稳定性。
3. 终拉伸终拉伸是将热定型后的薄膜加热至熔融温度以上，然后进行拉伸，使其在拉伸方向上达到一定的拉伸率。
这一步骤可以进一步提高薄膜的强度和透明度。
二、特点双向拉伸聚酯薄膜具有以下几个特点：1. 高强度：经过预拉伸和终拉伸后，薄膜在拉伸方向和横向方向上都具有较高的强度，能够承受一定的拉伸和撕裂力。
2. 优良的透明度：由于薄膜的分子结构经过拉伸和热定型后得到改善，使得薄膜具有较高的透明度，能够满足包装行业对产品外观的要求。
3. 良好的热稳定性：经过热定型和终拉伸后的薄膜具有较好的热稳定性，能够在高温下保持较好的物理性能，不易变形或变色。
4. 优异的阻隔性能：双向拉伸聚酯薄膜具有较高的阻隔性能，能够很好地阻隔水汽、氧气、香气等物质的渗透，保持包装内产品的新鲜度和香味。
5. 良好的可加工性：由于聚酯薄膜具有良好的柔韧性和可塑性，可以通过印刷、复合、涂布等加工工艺，制作成各种不同的包装产品。
双向拉伸聚酯薄膜工艺制备的薄膜在包装、电子、建筑等领域有广泛的应用。
例如，在食品包装行业，双向拉伸聚酯薄膜可以制作成各种包装袋、瓶贴等产品，具有良好的透明度和阻隔性能，能够保持食品的新鲜度和卫生安全。
在电子行业，双向拉伸聚酯薄膜可以制作成绝缘材料，用于电路板的保护和封装。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺一、BOPP薄膜的原料性能：1.原料聚丙烯：BOPP薄膜的主要原料是聚丙烯（PP）树脂。
聚丙烯具有良好的透明性、柔软性和刚度，具有低比重、低水吸收率和优异的耐热性。
2.增容剂：BOPP薄膜中常添加增容剂，以提高其透明度和柔韧性，常用增容剂有亚胺类和聚酰胺类。
3.润滑剂：BOPP薄膜中添加适量润滑剂可以改善材料的加工性能，减少摩擦系数，防止薄膜表面粘连，常用的润滑剂有金属酯类和硬脂酸类。
4.抗氧化剂：BOPP薄膜在长期使用过程中容易受到氧化破坏，为了延长薄膜的使用寿命，常在原料中添加抗氧化剂，如抗氧化剂1010。
5.其他：BOPP薄膜中还可以添加颜料、抗紫外剂、静电消除剂等根据需求添加其他功能性添加剂。
二、BOPP薄膜的配方工艺：BOPP薄膜的制备过程通常包括以下几个基本步骤：塑化挤出、双向拉伸、取向和后处理。
1.塑化挤出：将聚丙烯树脂与增容剂、润滑剂等混合物通过挤出机进行挤出塑化，形成塑化熔体。
2.双向拉伸：将塑化熔体通过拉伸机进行双向拉伸，在拉伸过程中，应控制温度和拉伸速度，以使薄膜均匀延伸并形成均匀的纤维结构。
3.取向：在拉伸后，通过将薄膜进行取向，即通过热熔压辊或热源加热薄膜，使其在拉伸方向上进一步松弛和收缩，提高薄膜的物理性能和机械强度。
4.后处理：经过取向后，薄膜需要进行冷却、切割、卷绕等后处理工艺，以得到最终的BOPP薄膜产品。
在BOPP薄膜的配方中，不同的添加剂和配比会对薄膜的性能产生不同的影响，需要根据具体的应用需求进行调整。
同时，塑化挤出、拉伸和取向的工艺参数也会对薄膜的性能以及表面质量产生影响，需要进行合理的控制。
综上所述，BOPP薄膜的原料性能和配方工艺对于薄膜的性能和应用具有重要影响，需要根据具体的需求进行选择和调整。
需加强对生产原料的研发，优化配方工艺，提高BOPP薄膜的品质和应用范围。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课件
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
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件
结晶、干燥的要求： ①树脂切片中水分含量小于40ppm，且应稳定； ②结晶度35％左右，应稳定。 ③△[η]<0．015 dl/g，最好不降； ④防止氧化，干燥切片的色泽不发黄； ⑤除去粉料，且要减少粉料的生成； ⑥不能产生高结晶熔点的物料和结块料。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
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件
2 、影响热稳定性的反应
2．1 水解反应
2．2 热降解反应
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5
件
2．3 热氧降解反应
双向拉伸聚酯薄膜BOPET生产知识课
6
件
3 、热稳定性的测定和表征
3．1 热不稳定性现象
聚酯受高温的作用发生化学变化，呈现热不稳定性，主要 的现象有：
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3 、聚酯的结晶过程和动力学
结晶过程包含成核过程和生长过程，2个过程总的结果 为总的结晶过程。
结晶成核过程依核机理分为异相成核和均相成核2种。
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件
总结晶速度常数(K)与结晶温度(tc )常用下图பைடு நூலகம்示：
tg
tc
tm
a，b二点的 K值相同，但结晶温度不同。
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件
成膜的关键：
厚片的结晶度小于3％
薄膜高温热收缩值达标的保证：
热定型后结晶达到50％
PET树脂结晶行为提出要求：
①易骤冷为无定形态(结晶度<3％) ，熔体结晶与冷结晶 的峰温差(tmc－tc)要小；
双向拉伸聚丙烯薄膜生产工艺流程
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双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺一、双向拉伸聚丙烯薄膜的原料性能1.聚丙烯原料：双向拉伸聚丙烯薄膜的主要原料是聚丙烯。
聚丙烯具有一定的韧性和可拉伸性，且耐化学腐蚀性能好。
为了提高聚丙烯薄膜的透明度和机械强度，常常在聚丙烯中加入其他改性剂。
2.改性剂：在聚丙烯中常常加入一些改性剂，如抗静电剂、增韧剂、抗紫外线剂等，以改善聚丙烯薄膜的特性。
例如，抗静电剂可以减少薄膜表面的静电，使其具有更好的抗尘污性能；增韧剂可以提高薄膜的柔韧性，使其更容易加工和包装；抗紫外线剂可以防止薄膜在阳光下老化和变黄。
3.强化剂：为了提高聚丙烯薄膜的机械强度和耐磨性，常常在原料中加入一些强化剂，如填料和增强纤维。
这些强化剂可以增加薄膜的张力和撕裂强度，并提高其抗刮擦的能力。
4.润滑剂：由于聚丙烯在加工过程中容易粘结和粘连，所以添加一些润滑剂可以减少摩擦力，提高薄膜的加工性能。
二、双向拉伸聚丙烯薄膜的配方工艺1.原料配方：根据产品的具体要求，选择合适的聚丙烯原料以及改性剂、强化剂和润滑剂，并按照一定比例进行配方。
2.原料混合：将各种原料加入混合机中，进行均匀混合，确保各种原料充分混合。
3.熔融挤出：将混合均匀的原料送入挤出机中，通过高温和高压的条件，使原料熔融成液态，然后通过挤出机的螺杆推动，将熔融的物料挤出成型。
4.水冷印刷：将挤出的薄膜通过冷却器迅速降温，在冷却过程中，可以进行印刷和纹理处理。
5.双向拉伸：将薄膜经过水冷印刷后，进入双向拉伸机。
双向拉伸机一般由一组辊轮和顶辊组成。
薄膜在辊轮和顶辊之间通过，并在顶辊的作用下受到拉伸，然后通过辊轮的移动，将薄膜拉伸成所需的宽度和厚度。
6.热固化：将拉伸好的薄膜送入热风箱中进行热固化处理，使薄膜的形状和尺寸稳定。
7.切割成型：将热固化好的薄膜通过切割机进行切割和整形，制成所需的标准尺寸和形状。
以上是双向拉伸聚丙烯薄膜的原料性能和配方工艺的介绍。
BOPP薄膜具有透明度高、机械强度好、耐化学腐蚀性能优异等优点，广泛应用于食品包装、药品包装、电子产品包装等领域。
bopp工艺技术
bopp工艺技术
BOPP（双向延伸聚丙烯）工艺技术是一种广泛应用于塑料膜加工行业的技术。
它的主要特点是能够在聚丙烯薄膜中形成均匀的晶格结构，使膜具有较高的强度和优异的透明度。
BOPP 工艺技术的主要步骤包括树脂熔融、挤出成膜、拉伸取向和冷却固化等。
首先，BOPP工艺技术的第一步是将聚丙烯树脂加热到熔融状态。
聚丙烯是一种热塑性树脂，加热后可以变成液态。
在这一步骤中，树脂通常被加热到170℃以上的温度，使其融化成为黏稠的熔体。
接下来，熔融的聚丙烯熔体通过挤出机被挤出成薄膜。
挤出机通过螺杆的旋转将熔体推送至模头，然后通过模头将熔体挤出成薄膜。
挤出过程中，模具会给予薄膜一定的成型和整形。
然后，挤出成膜后的聚丙烯薄膜进入拉伸取向工序。
拉伸取向是BOPP工艺技术的关键步骤之一。
在这一步骤中，聚丙烯薄膜在一定的温度下，通过一组辊筒进行拉伸。
辊筒的转速和温度会根据具体要求进行调节。
拉伸取向会使聚丙烯薄膜的分子排列更加有序，形成均匀的晶格结构，从而提高膜的强度和透明度。
最后，拉伸取向完成后，聚丙烯薄膜会通过一组冷却辊将其冷却固化。
冷却过程会将聚丙烯薄膜的温度迅速降低，使其变得硬化和稳定。
冷却固化是为了保持薄膜的形状和性能，并防止其在后续加工过程中变形或损坏。
总结来说，BOPP工艺技术是一种将聚丙烯树脂加工成薄膜的技术。
它包括树脂熔融、挤出成膜、拉伸取向和冷却固化等步骤。
通过这些步骤，BOPP工艺技术可以使聚丙烯薄膜具有较高的强度和优异的透明度，从而广泛应用于包装、广告、电子产品等领域。
双向拉伸聚酯薄膜BOPET综述
BOPET双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜最初是在20世纪50年代由英国ICI公司开发的。
经过几十年的发展,产品已由原来的单一绝缘膜发展到现在的电容器用膜、包装用膜、感光绝缘膜等;按厚度有从0. 5μm到250μm数十个规格;其生产工艺也从最简单的釜式间歇式生产发展到多次拉伸与同步双向拉伸,其产品形式也由平膜发展到多层共挤膜、强化膜及涂覆膜等。
1.生产工艺及改善聚酯薄膜已成为世界上发展最快的薄膜品种之一,目前国内主要采用两步法双向拉伸工艺生产[1]。
1.1 BOPET的生产工艺BOPET薄膜的生产工艺流程一般为: PET树脂干燥→挤出铸片→厚片的纵向拉伸→横向拉伸→收卷→分切包装→深加工。
1.1.1PET树脂的干燥PET树脂由于分子中含有极性基团,因此吸湿性较强,其饱和含湿量为0. 8%,而水分的存在使PET在加工时极易发生氧化降解,影响产品质量。
因此加工前必须将其含水量控制在0. 005%以下,这就要求对PET进行充分的干燥。
一般干燥方法有两种,即真空转鼓干燥和气流干燥。
其中前一种干燥方法较好,因为真空干燥时PET不与氧气接触,这有利于控制PET的高温热氧老化,提高产品质量。
PET的真空转鼓干燥条件如下:蒸气压力0. 3~0. 5MPa,真空度98. 66~101. 325 kPa,干燥时间8~12h。
1.1.2PET熔体挤出铸片将干燥好的PET树脂熔融挤出塑化后,再通过粗、细过滤器和静态混合器混合后,由计量泵输送至机头,然后经过急冷辊冷却成厚片待用。
挤出铸片的工艺条件为:挤出机输送段温度240~260℃,熔融塑化段温度265 ~285℃,均化段温度270 ~280℃,过滤器(网)温度280~285℃,熔体线温度270~275℃,铸片急冷辊温度18~25℃。
1.1.3PET厚片的双向拉伸薄膜的挤出双轴(向)拉伸是将从挤出机挤出的薄膜或片材在一定温度下,经纵、横方向拉伸,使分子链或待定的结晶面进行取向,然后在拉伸的情况下进行热定型处理。
塑料薄膜的挤出吹塑成型 双向拉伸薄膜生产工艺
塑料薄膜经双向拉伸后，拉 伸强度和弹性模量可增大数 倍，机械强度明显提高
耐热、耐寒、透明度、光泽 度、气密性、防潮性、电性 能均得到改善
在一般情况下，薄膜总是纵向机械强度大于横向的 改变工艺条件，可制得： 平衡膜（纵、横两个方向的物理机械性能基本相同，即各向同性） 强化膜或半强化膜（一个方向的机械强度高于另一个方向的，即各向异性）
BOPS主要用于食品包装及玩具等包装
机头
二. 双向拉伸薄膜工作原理
纵向拉伸机由预热辊、 拉伸辊和冷却辊组成
横向拉幅机
挤出机
横向拉幅机局部
三. 双向拉伸薄膜成型工艺
以PP双向拉伸薄膜（BOPP薄膜）为例： 所用树脂有均聚PP、共聚PP ➢ 均聚PP薄膜的拉伸强度高，但成型工艺较严格且膜不能进
➢ 厚片经过几个预热辊，预热温度为150～155℃ ➢ 预热后的厚片进入纵向拉伸辊，拉伸温度为155～160℃
➢ 拉伸倍数与厚片的厚度有关，一般随原片厚度的增加而适 当提高
横向拉伸
一般拉伸倍数为5～6倍
预热段 （165～170℃）
拉伸段 （160～165℃）
热定型段 （160～165℃）
热定型原理？
双向拉伸膜的原材料：
PP、PET、PS、PA、PVA、EVOH、PVDC等
双向拉伸PP（BOPP）膜主要用于食品、 医药、服装、香烟等包装，并大量用做复 合膜的基材及电工膜
BOPET用于胶带、软盘、胶片，蒸煮食 品、冷冻食品、鱼肉类、药品、化妆品等 包装
BOPA薄膜主要用于各种真空、充气、 蒸煮杀菌、液体包装
行热封 常采用在PP均聚物薄膜表面共挤出复合一层低熔点共聚 物来解决热封 ➢ 共聚PP为乙烯-丙烯二元共聚物，乙烯含量为3％～5％， 熔体流动速率为4.0～7.0g/10min，熔点为135～138℃。 常加入一定量的添加剂：如抗粘连母料、抗静电母料和滑 爽剂母料
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是一种在聚合物薄膜中应用广泛的材料，具有良好的透明度、平整度、机械性能和热封性能等特点。
在制备BOPP薄膜的过程中，原料性能和配方工艺对薄膜的品质和性能起着重要的影响。
以下文章将详细讨论双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和配方工艺。
首先，让我们来了解一下BOPP薄膜的原料性能。
BOPP薄膜的主要原料是聚丙烯。
聚丙烯是一种由丙烯单体经聚合反应得到的聚合物，具有良好的化学稳定性、低吸水性、耐热性和耐候性。
它还具有较低的密度、良好的机械性能和电绝缘性能。
这些性能使得聚丙烯成为一种理想的薄膜材料。
然而，聚丙烯本身的熔点较低，难以在温度较低的条件下达到熔融状态，因此在制备BOPP薄膜时，需要添加适量的增塑剂来降低熔点。
常用的增塑剂有二甲酸酯类、环氧化合物和环己烷等。
增塑剂的添加不仅可以降低薄膜的熔点，还可以提高薄膜的柔韧性和可加工性。
此外，还需考虑到BOPP薄膜的透明度和平整度。
为了提高薄膜的透明度，一般采用高聚合度的聚丙烯作为原料。
高聚合度的聚丙烯分子链较长，排列较紧密，使薄膜更加透明。
为了提高薄膜的平整度，可以在原料中添加一些合适的抗熔断剂、抗移色剂和抗滑剂等。
接下来，我们来探讨一下BOPP薄膜的配方工艺。
BOPP薄膜一般是通过挤出法制备的。
挤出法是将熔融的原料料柱通过挤出机器加热、压缩和挤出，形成一个连续的膜带。
然后，膜带经过拉伸和冷却处理，使其具有双向拉伸的结构。
最后，通过切割和收卷，制成卷状的薄膜。
在挤出过程中，需要控制合适的挤出温度、挤出速度和挤出压力。
挤出温度过高会导致薄膜熔断和气泡生成，而温度过低则会使薄膜不易挤出。
挤出速度和挤出压力的控制要合理，以保证薄膜的厚度和表面质量。
另外，还需注意调整辊筒的温度和拉伸速度，来控制薄膜的宽度和拉伸比。
此外，还可以通过添加剂的选择和添加量的调整来调控薄膜的性能。
例如，可以添加适量的抗静电剂、抗氧化剂和阻燃剂等，以提高薄膜的静电性能、耐久性和阻燃性。
双向拉伸聚酯薄膜生产知识
双向拉伸聚酯薄膜生产知识
双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)是一种聚酯薄膜，它的主要成分是聚苯乙
烯（PET），它可以通过双向拉伸的工艺制备而成，BOPET特有的拉伸工
艺可以确保其优异的拉伸性能，同时具有受拉伸变形后变形恢复率高的优势，是世界上最流行的一种聚酯薄膜。
（1）具有优异的拉伸性能：双向拉伸聚酯薄膜具有优异的拉伸性能，它可以很好地满足客户的要求，从而获得正确的外观和尺寸。
（2）受拉伸变形恢复率高：双向拉伸聚酯薄膜的受拉伸变形恢复率高，它表现出很强的伸缩性和冲击强度，可以有效保护由外部或内部因素
引起的破裂和变形。
（3）耐温性能优良：双向拉伸聚酯薄膜的耐温性能优良，它可以承
受温度范围从-30℃到140℃的环境，耐潮性和耐老化性也很好。
（4）良好的电气特性：双向拉伸聚酯薄膜具有很好的绝缘性，容易
形成密封的接触面，从而有效地保护电气设备免受灰尘和污染的损害。
（5）耐腐蚀性：双向拉伸聚酯薄膜具有很高的耐腐蚀性，能够有效
地抵抗大多数有机溶剂和化学物。
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方工艺
双向拉伸聚丙烯BOPP薄膜的原料性能和BOPP薄膜配方
工艺
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抗拉伸双向聚丙烯BOPP薄膜原料性能及其制备工艺
一、介绍
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜是一种通过在树脂溶液中加入熔融型聚丙
烯粒子，再经过拉伸、冷却和热压三个步骤，最终制成薄膜的装袋材料。
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜因具备耐高温、水抗性好、密度低、耐磨性强、可透气、耐老化、耐湿气以及无毒无害的特点而被广泛应用于包装食品、
饮料、化妆品、药品、电子元件等产品的包装上，成为包装行业中最常用
和发展的材料之一
二、BOPP薄膜原料性能
（1）抗拉伸性：BOPP薄膜具有良好的抗拉伸性能，能够抵抗外力的
拉伸，避免塑料薄膜的变形和破裂，从而保证了薄膜的均匀度和质量稳定。
（2）耐温性：BOPP薄膜具有较高的耐温性，可以在室温至130°C
范围内稳定使用，它可以被安全地用于较高温度的热封机上，可以长期稳
定的保持好的热熔性能。
（3）水抗性：BOPP薄膜具有良好的水抗性，可以防止水分的渗透和
潮湿环境中的湿气，保护内部物品不受水分的污染。
（4）高强度：BOPP薄膜具有很高的强度，可以有效地保护物品免受
外界的损坏，使被包装物品免受损坏，保持原有物品的完整性。
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BOPET塑料薄膜双向拉伸技术工艺及资料塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。
双向拉伸原理塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。
双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯（PET）为例简述如下：配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。
结晶和干燥对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。
一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。
PET的予结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。
予结晶和干燥温度在150-170℃左右，干燥时间约3.5-4小时。
干燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。
熔融挤出熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。
1熔融挤出机经过结晶和干燥处理的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。
为了保证PET切片塑化良好、挤出熔体压力稳定，螺杆的结构非常重要。
除对长径比、压缩比、各功能段均有一定要求外，还特别要求是屏障型螺杆，因为这种结构的螺杆具有以下几个特点：1）有利于挤出物料的良好塑化。
2）有利于挤出机出口物料温度均匀一致。
3）挤出机出料稳定。
4）排气性能好。
5）有利于提高挤出能力。
若挤出量不是太大，推荐选用排气式双螺杆挤出机。
排气挤出机有两个排气口与两套抽真空系统相连接，具有很好的抽排气、除湿功能，可将物料中所含的水分及低聚物抽走，可以省去复杂的预结晶/干燥系统，既节省投资又可降低运行成本。
挤出机温度设定，从加料口到机头约为210℃-280℃左右。
2熔体计量泵熔体计量通过高精度的齿轮泵来实现。
计量泵的作用是保证向模头提供的熔体具有足够而稳定的压力，以克服熔体通过过滤器时的阻力，实现薄膜厚度的均匀性。
计量泵通常采用斜的二齿轮泵，为了进一步提高计量精度，也有的选用三齿轮泵。
因为三齿轮泵比二齿轮泵脉冲小，其泵出量的波动也小。
计量泵的加热温度在270℃-280℃。
3熔体过滤器为了去除熔体中可能存在的杂质、凝胶粒子、鱼眼等异物，常在熔体管线上计量泵的前后各安装一只过滤器。
PET薄膜生产线通常采用碟状过滤器，其材料为不锈钢网与不锈钢烧结毡组合而成。
不锈钢碟片的尺寸为Φ12英寸，过滤网孔径一般在10-30μ。
过滤器加热温度控制在275-285℃。
4熔体管熔体管的作用是将挤出机、计量泵、过滤器等与模头连接起来，让熔体从中通过。
要求熔体管内壁高度光洁且无死角，熔体管串连起来的长度应尽量短，以免熔体在其中滞流、停留时间过长而产生降解。
来自挤出机的熔体进入熔体管后，分别流经粗过滤器、计量泵、精过滤器后进入模头。
如是三层共挤生产线，在模头上方还配置一个熔体分配器。
过滤器、计量泵和熔体管等可以用电加热，也可用导热油夹套加热。
熔体管加热温度控制在275-285℃。
5静态混合器熔体流过熔体管时，沿着管壁的熔体温度与熔体中心的温度有较大的温差，为使进入模头的熔体温度均匀一致，以保证模头出料均匀，须在熔体管连接模头的一端内部安装若干组静态混合器，熔体流过静态混合器时，会自动产生分-合-分-合的混合作用，从而达到熔体温度均匀化的目的。
铸片系统铸片系统主要包括模头、急冷辊和铸片贴附装置等。
1模头：是流延铸片的关键，它直接决定铸片的外形和厚度的均匀性。
PET常采用衣架型长缝模头，模头开度通过若干个带有加热线圈的推/拉式差动螺栓进行初调，并通过在线测厚仪的自动测厚、反馈给模头的加热螺栓进行模唇开度的微调。
模头温度控制在275℃左右。
2急冷辊（铸片辊、俗称冷鼓）：是将流出模头呈粘流态的PET熔体在匀速转动的急冷辊上快速冷却至其玻璃化温度以下而形成玻璃态的厚度均匀的铸片。
急冷的目的是使厚片成无定型结构，尽量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响。
为此，对铸片辊要求：一是其表面温度要均匀、冷却效果要好；二是要求急冷辊转速均匀而稳定。
铸片辊内通30℃左右的冷却水，以保证铸片冷至60℃以下。
3静电吸附装置：其作用是使铸片与急冷辊能紧密接触，防止急冷辊转动时卷入空气，以保证传热-冷却效果。
静电吸附装置由金属丝电极、高压发生器及电极收放力矩电机等组成。
其工作原理是利用高压发生器产生的数千伏的直流电压，使电极丝、铸片辊分别变成负极和正极（铸片辊接地），铸片在此高压静电场中因静电感应而带上与铸片辊极性相反的静电荷，在异性相吸的作用下，铸片与急冷辊表面紧密吸附在一起，达到排除空气和良好传热的目的。
对非极性高聚物如PP，采用静电吸附的效果不及具有极性的PET，故BOPP双拉生产线铸片时，通常采用气刀法贴附。
纵向拉伸（MDO）纵向拉伸是将来自铸片机的厚片在加热状态下进行一定倍数的纵向拉伸。
纵向拉伸机由预热辊、拉伸辊、冷却辊、张力辊和橡胶压辊、红外加热管、加热机组及驱动装置等组成。
预热辊：一般有8只，辊筒表面镀铬，一字形排列，温度60℃-80℃。
拉伸辊：如是单点拉伸，有一只慢拉辊、一只快拉辊，表面镀铬。
慢拉辊温度80℃-85℃，快拉辊温度30℃。
冷却辊：一般有4只，辊筒表面镀铬，一字形排列，温度30℃、50℃。
张力辊：二只，分别位于第一个予热辊和第四个冷却辊的上方。
纵拉比：一般在3-3.5倍，它是通过慢拉辊与快拉辊之间的速度差而产生的。
横向拉伸（TDO）横向拉伸机结构比较复杂，它由烘箱、链夹和导轨、静压箱、链条张紧器、导轨宽度调节装置、开闭夹器、热风循环系统、润滑系统及EPC等组成。
横拉机构有进膜、预热、拉幅、缓冲、定型和冷却等功能段。
横拉机的作用是将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内分别通过预热、拉幅、热定型和冷却而完成薄膜的双向拉伸。
横向拉伸的主要工艺参数有：拉伸温度：因经过纵向拉伸的薄膜已有一定的结晶取向度，故横向拉伸温度要比纵拉高15℃-25℃，具体温度取决于薄膜的厚度和拉伸速度。
拉伸倍数：对于平衡膜，横向拉伸倍数与纵向拉伸倍数基本相同或接近；对于强化膜，纵向拉伸倍数要大于横向拉伸倍数。
热定型温度与时间：在生产非收缩性薄膜时，横向拉伸后必须进行热定型处理，目的是完善其结晶取向过程，消除内应力，增加尺寸稳定性。
热定型温度应选择PET结晶速率最大的温度段，即190℃-210℃，热定型时间约需3-6秒。
冷却温度：热定型后的PET薄膜还要进行热松弛处理，最后进入冷却段风冷至100℃以下。
牵引收卷与分切本工序由若干个牵引导向辊、冷却辊、展平辊、张力辊、跟踪辊及切边装置、测厚仪和电晕处理机等组成。
测厚仪是测量与调节薄膜厚度的重要设备，它不仅有显示薄膜厚度的功能，而且还具有自动反馈控制薄膜厚度的功能。
反馈控制包括：控制模头膨胀螺栓的加热功率或温度，调节薄膜的横向厚度；控制计量泵或铸片辊的转速，调节薄膜的纵向厚度。
在线测厚仪有多种：如β测厚仪器、X射线测厚仪、红外线测厚仪等，因近红外测厚无环境污染、对人体无伤害，目前应用比较普遍。
电晕处理机的工作原理是通过在电极上施加高频高压电流，使电极产生电晕放电，气体电离产生高能离子，在强电场作用下冲击塑料薄膜表面，使薄膜表面活化，以增加薄膜的表面湿张力。
例如PET在未处理前的表面湿张力为40-42达因/厘米，经过电晕处理的表面湿张力可达50-55达因/厘米，这样就可大大提高印刷油墨或真空镀铝层对PET表面的附着力。
特别的BOPP和PE膜，因是非极性聚合物，如不经电晕表面处理，根本无法进行印刷或镀铝。
薄膜收卷：薄膜通过张力控制辊、展平辊、跟踪辊，最后完成收卷工作。
收卷张力的控制包括张力的设定、张力衰减及张力补偿等，对薄膜收卷的质量影响很大。
分切机：从收卷机卸下的大膜卷，根据产品标准或用户的要求须在分切机上切成一定的规格，然后经过检验、包装即为成品。
分切机的工艺参数主要是收、放卷张力，橡胶压辊结构及其压力，分切速度包括初始升速等的控制。
双向拉伸的发展方向近几年，中国双向拉伸生产线发展很快，各种塑料薄膜大小双拉生产线已有近百条，但大部分是从国外引进的。
国外薄膜双拉生产线供应商主要有Brückner、DMT、DORNIER、MITSUBIHI等。
目前，国内薄膜双拉生产线也在崛起，也有几家可以自主设计、制造薄膜双拉生产线，但生产线规模和技术水平还有一定的差距。
分析当前薄膜市场，今后薄膜双拉生产线的发展方向具有以下特点：(1)向薄型膜、厚型膜发展以BOPET薄膜来说，目前国内双拉生产线所生产的规格大部分是在8-75μ范围内，在此厚度范围的产能已远远供大于求。
但4μ以下或150-300μ的厚膜却有相当大的发展空间，特别是厚膜的应用范围在不断扩大，如液晶显示器及等离子显示装置的保护屏膜对PET厚膜需用量相当大，值得关注。
太阳膜、防爆膜在汽车和建筑物方面的应用也日益广泛，市场极其广阔。
另外，许多厂家为了开发PET差别化产品，2米左右宽的小型双拉试验线也颇受欢迎，因为大线做新品开发试验浪费大、风险也大。
(2)向多层共挤拉伸发展为了提高薄膜的综合性能，现在双拉生产线多采用A/B/A、A/B/C甚至更多层的结构。
采用多层共挤可以生产多功能的、满足不同用途的薄膜，如热封膜、高阻隔膜、抗紫外线辐射膜等。
(3)设计特种薄膜双拉生产线热收缩薄膜在方便食品、饮料市场、电子电器、日用商品、收缩标签等方面都有广泛应用，而且只要求横向有大的收缩，这就需要拉伸设备的设计做相应的改变，以满足横向高收缩率的要求。
(4)PET薄膜直拉生产线PET树脂是由PTA与EG直接酯化、缩聚后铸片、水下切粒、风干、包装而成PET切片商品出售。
薄膜生产厂家购进PET切片（包括母料切片）后，需先进行混料、结晶干燥、加热熔融挤出、熔体计量、过滤、……铸片、直至最后双向拉伸成膜。