混凝土外加剂取样方法

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混凝土制品质量检验技术规程

混凝土制品质量检验技术规程一、前言本规程是为确保混凝土制品质量，规范混凝土制品检验，保障建筑工程安全而编制的技术规程。

二、适用范围本规程适用于生产和使用混凝土制品的企事业单位，包括但不限于混凝土块、混凝土管、混凝土板、混凝土砖等混凝土制品的生产和使用。

三、质量控制要求1.原材料的质量控制（1）水泥的质量要求：水泥的种类和标号应符合设计要求，生产日期应在6个月内，且未过期。

应对水泥进行试验，检测其初凝时间、终凝时间、强度等指标。

水泥应存放在干燥、通风、遮阳的库房内，避免潮湿和高温。

（2）骨料的质量要求：骨料应符合设计要求，经过筛选、清洗后方可使用。

应对骨料进行试验，检测其颗粒级配、含泥量、吸水率等指标。

骨料应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮。

（3）混凝土外加剂的质量要求：应选择符合国家标准的外加剂，生产日期应在6个月内，且未过期。

应对外加剂进行试验，检测其掺量、混凝土强度、流动性等指标。

外加剂应存放在干燥、通风的库房内，避免受潮。

2.混凝土配合比的质量控制应根据设计要求，合理制定混凝土配合比，确保混凝土强度、流动性、耐久性等指标符合要求。

在制定配合比时，应考虑原材料的质量、环境条件、施工工艺等因素。

3.混凝土制品成型的质量控制（1）模具的质量要求：模具应符合设计要求，制作材料应有足够的强度和硬度，且表面应光滑平整。

在模具制作过程中，应注意尺寸精度和角度度数的控制，以保证混凝土制品的几何尺寸和表面质量。

（2）混凝土搅拌的质量要求：混凝土应在搅拌机中充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。

在搅拌过程中，应注意混凝土的水灰比和搅拌时间，以确保混凝土的强度和耐久性。

（3）混凝土制品成型的质量要求：混凝土应在模具中成型，成型时应注意混凝土的均匀性和密实度，以确保混凝土制品的强度和表面质量。

在成型过程中，应注意模具的震动和压实，以保证混凝土制品的致密性和尺寸精度。

4.混凝土制品养护的质量控制混凝土制品成型后应进行养护，以确保混凝土强度和耐久性。

常用取样依据及方法

一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法一、常用建材取样依据及方法1、从贮油罐中取样：贮罐无搅拌设备时，用取样器按液面上、中、下位置各取规定数量样品，亦可在流出口按不同流出深度分3次取样，将取出的3个样品充分混合后取规定量作为试样；贮罐有搅拌设备时，经充分搅拌后用取样器在中部取样。

2、从槽车、罐车、沥青洒布车中取样：旋开取样阀，使流出至少4kg或4L后再取样；仅有放料阀时，待放出全部沥青的一半时再取样；从顶盖处取样，用取样器从中部取样。

3、在装料或卸料过程中取样：按时间间隔均匀地3次取样，经充分混合后取规定数量作为试样。

4、从沥青储存池中取样：在沥青加热端分间隔至少去3个样品，经充分混合后取规定数量作为试样。

5、从沥青桶中取：可加热后按罐车的取样方法取样；当不便加热时，亦可在桶高的中部将桶凿开取样。

6、固体沥青取样：应在表面以下及容器侧面以内至少5cm处采取，或打碎后取中间部分试样。

一、常用建材取样依据及方法取样方法：1、沥青混合料应随机取样，并具有充分的代表性。

在检查拌合质量（如油石比、矿料级配）时，应一次取样；在评定混合料质量时，必须分几次取样，拌合均匀后作为代表行试样。

2、在拌合厂取样：宜用专用容器在拌合机卸料斗下方，每放一次料取一次样，连续三次，混合均匀后四分法取适当数量。

取样规定

取样规定一、水泥检测取样规定相关标准：《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 代替下列标准：GB175-1999，GB1344-1999，GB12958-19991、水泥试验应以同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。

2、每一验收批取样一组，数量为20kg。

3、取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，数量为20 kg，拌和均匀后缩分为二等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备用（备份样不少于6 kg）。

4、建筑施工企业应分别按单位工程取样。

5、构件厂、搅拌站应在水泥进厂时取样，并根据储存、使用情况定期复检。

二、外加剂检测取样规定相关标准：《混凝土外加剂》GB8076-1997《混凝土泵送剂》JC473-2001《砂浆、混凝土防水剂》JC474-1999《混凝土防冻剂》JC475-2004《混凝土膨胀剂》JC476-2001《喷射混凝土用速凝剂》JC477-20051、对于每批混凝土外加剂，取样应具有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位取等量样品。

液体外加剂取样时应注意从容器的上、中、下三层分别取样。

每批取样量不少于0.20t水泥所需用的外加剂用量（以其最大掺量计）。

2、每批取得的试样应充分混匀，分为两等到份。

一份按规定的方法项目进行试验，另一份密封保存半年，以备有争议时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

三、简易土工试验取样规定相关标准：《土工试验方法标准》GB/T50123-1999（一）、取样方法按下列规定进行：1、环刀法：每段每层进行检验，应在夯实层下半部（至下层表面以上2/3处）用环刀取样。

2、灌砂法：用于级配砂在回填或不宜用环刀法取样的土质。

采用灌砂法取样时，取样数量可较环刀法适当减少。

取样部位应为每层压实后的全部深度。

（二）、抽样数量按下列规定进行：1、柱基：抽查柱基的10%，但不少于五点；2、基槽管沟：每层按长度20~50m取一个点，但不少于一点；3、基坑：每层100~500m2取一点，但不少于一点；4、挖方、填方：每100~500m2取一点，但不少于一点；5、场地平整：每层400~900m2取一点，但不少于一点；6、排水沟：每层按长度20~50m取一个点，但不少于一点；7、地（路）面基层：每层按100~500m2取一点，但不少于一点；8、路基（公路）：1000m2取一点；9、基层（公路）：1000m2取一点；10、面层（公路）：2000m2取一点；四、混凝土、砂浆强度检测取样规定相关标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GBJ82-1985《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《预拌混凝土》GB/T14902-2003《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《砌筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90 （一）、用于检查结构构件混凝土抗压强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

2024更新建筑工程常用材料抽样方法及要求

厚度
物理力学性能：
拉力
断裂伸长率
低温顺性
耐热性
不透水性
尺寸偏差、卷重、外观检查：五卷
物理力学性能：一卷切取800mm的全幅试样两块
在每批产品中随机抽取五卷进行卷重、面积、厚度与外观检查。从卷重、面积、厚度及外观合格的卷材中随机抽取一卷进行物理力学性能试验。将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块，一块作物理力学性能检测用，另一块备用。
轧扁厚度
重量
拉伸：每批2根
弯曲：每批1根
标准方法：每批任取二根钢筋切除末端≥500mm再切取偶数倍节距（不宜小于4倍节距）且≥400mm长的试件做拉伸试验，任取一根钢筋切取400mm长做弯曲试验，节距、轧扁厚度、重量每批3根且长度≥400mm。
综合取样方法：每组3根≥450mm试样及1根400mm弯曲试样（3根≥450mm试样做完节距、轧扁厚度、重量后再任选2根做拉伸试验）
每批钢筋应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2025
热轧光圆钢筋
拉伸
弯曲
内径
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2025
冷轧带肋钢筋
拉伸
弯曲或反复弯曲
尺寸
重量偏差
拉伸：每盘1根
弯曲或反复弯曲：每批2根
每批中随机选取三卷各截取100mm卷材进行厚度检查。
上述检验合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取3m进行理化性能检验。
以同一品种、同一规格、同一等级1000卷为一批量。不足1000卷的亦可按一批计。
《聚氯乙烯防水卷材》GB12952-2025

外加剂试验要点

外加剂试验要点外加剂试验方法一、支持性规范1、试验依据：GB 8076-2008《混凝土外加剂》GB 8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB 50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》2、评定依据：GB 8076-2008《混凝土外加剂》二、检验频率同厂家、同品种、同编号的掺量小于1%的外加剂每50t为一批，大于1%（含1%）的外加剂每100t为一批，不足50t/100t也按一批计。

每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的减水剂用量，每批取样充分混匀，分两等分，一份进行试验，一份密封保存6个月。

三、主要仪器及技术参数1、主要仪器：压力试验机、单卧轴混凝土强制性搅拌机、数显混凝土含气量测定仪、电子台秤、电子称、电子天平、5L容量筒、坍落度筒、钢尺。

四、配合比要求；水泥：规范要求的标准水泥；（需按GB 8076-2008附录A进行化学指标及物理性能检验，水泥每桶重24.5Kg~25.5Kg。

有效储存期为生产之日期起半年。

）砂：符合GB/T 14684中Ⅱ区砂要求，但细度模数为2.6~2.9，含泥量小于1%；石子：符合GB/T 14685要求的公称粒径为5mm~20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm~10mm占40%，10mm~20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。

如有争议，以碎石结果为准。

水：符合JGJ 63混凝土拌合水的技术要求。

配合比：按JGJ55进行设计，1）水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量360kg/m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3。

2）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准砼和受检砼的砂率为43%~47%，掺其他外加剂的基准砼和受检砼的砂率为36%~40%；但掺引起剂减水剂或引起剂的受检砼的砂率应比基准砼的砂率底1%~3%，3）外加剂参量：按生产厂家指定参量。

混凝土氯离子取样方案

混凝土氯离子取样方案一、为啥要取样（目的）咱都知道，混凝土里要是氯离子太多，那可就麻烦大了。

它就像个小捣蛋鬼，会让钢筋生锈，就像铁生了病似的，那混凝土结构的寿命就会大大缩短。

所以呢，咱们得取样看看混凝土里氯离子到底有多少，这样才能保证咱们建的房子、桥啊之类的东西能稳稳当当的。

二、啥时候取样（取样时机）1. 原材料阶段。

水泥、砂、石、外加剂这些原材料进来的时候，就得开始盯着了。

就好比新员工入职，得先做个检查一样。

特别是那些有可能自带氯离子的原材料，比如海砂（海里的砂可能就带着氯离子呢），必须先取个样，看看氯离子含量有没有超标。

对于每一批次的原材料都不能马虎，不管是大批次还是小批次，只要是不同来源或者不同时间进来的，都要分别取样。

2. 混凝土拌制过程中。

在搅拌站搅拌混凝土的时候，也要抽个样。

这就像是炒菜过程中尝尝咸淡一样。

这时候取样可以看看在加入各种材料搅拌均匀之后，氯离子含量是不是还在安全范围内。

如果在搅拌过程中改变了原材料的配比，或者换了新的外加剂之类的，那得重新取样。

这就好比你做菜换了调料，肯定得再尝尝味道嘛。

3. 成品混凝土阶段。

混凝土浇筑到工程里之前，最后再取一次样。

这是最终的检查，就像商品出厂前的最后质检。

这个时候要是发现氯离子超标，那可不能让这有问题的混凝土进入工程里呀。

三、在哪儿取样（取样地点）1. 原材料存放地。

在水泥库、砂堆、石料场这些地方取样就很直接。

对于水泥，从不同的袋子里随机抽取几袋，然后从每袋里取一点混合起来当一个样品。

砂和石呢，就在堆的不同部位，像顶部、中部、底部都挖一挖，各取一点，也混合成一个样品。

外加剂取样就从储存罐或者容器里，按照规定的方法抽取一定量的液体或者固体（如果是粉状外加剂的话）。

2. 搅拌站。

在搅拌站的搅拌机卸料口取样比较方便。

等搅拌机搅拌好了，混凝土从卸料口出来的时候，用专门的取样器具接住混凝土，这样取得的样就能代表这一锅搅拌好的混凝土的情况了。

3. 施工现场。

外加剂取样及检验操作规程

外加剂取样及检验操作规程一、外加剂的取样规则1、外加剂的取样应按批号取样，从每一批产品中取得三个或者更多的点样等量均匀混合而成。

2、每一个编号取得的试样数量不得少于0.2t水泥所需的外加剂的用量。

3、每一编号试样应充分拌匀后分成二等份，一份按规定项目进行检验，另一份密封保存半年，以备复验或仲裁。

二、外加剂的检验规程（一）、材料要求1、水泥：原则上采用基准水泥，无基准水泥时，允许采用C3A含量为6%~8%、总碱量＜1%、强度等级≥42.5级的普通硅酸盐水泥。

2、砂子：符合GB/T14684要求的细度模数为2.6~2.9的中砂。

3、石子：符合GB/T14685要求，最大粒径20mm的石子，以砾石试验为最佳效果。

4、水：符合JGJ163的技术要求。

（二）、配合比要求1、水泥用量：采用砾石时为310±5㎏，采用碎石时为330±5㎏。

2、砂率：基准砼和掺外加剂砼的砂率均为36~40%。

3、用水量：应使砼拌合物的坍落度达到80±10mm。

4、外加剂掺量：该产品的推荐掺量。

（三）、混凝土的拌制1、采用60L自落式砼搅拌机，全部材料及外加剂一次性投入，拌合料应不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后在铁板上翻拌2~3次后进行试验。

2、各种原材料及试验温度始终保持在20±3℃（四）、项目指标检验注意事项1、各项指标的检验均应有基准砼和掺外加剂的砼的对比性能，并且基准砼与掺外加剂砼的检测应同时并列进行。

2、砼拌合物的性能检测应按《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GBJ80）进行，力学性能指标检测应按《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81）进行。

3、外加剂的检测指标常见的包括：减水率、泌水率比、含气量测定、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、相对耐久性等。

4、外加剂的检验指标除按每一批号进行自检以外，还应定期送样到省建筑科学研究院进行复检，将检测指标与自检的检测指标进行对比分析。

外加剂标准及取样方法

早强减水剂要增测减水率
每一批号取样量应不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
应在现场抽取三个以上等量试样混合均匀。
缓凝剂及缓凝减水剂
GB 8076—1997
混凝土外加剂
1泌水率比，2凝结时间差，3抗压强度比，4钢筋锈蚀，5氯离子含量，6总碱量，7氨的释放量
缓凝减水剂要增测减水率
每一批号取样量应不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
1安定性2泌水率比3凝结时间差4抗压强度比5渗透高度比6氯离子含量7总碱量8氨的释放量9钢筋锈蚀1减水率2泌水率比3含气量4凝结时间差5渗透压力高度比6r7r28抗压强度比7钢筋锈蚀8氯离子含量9总碱量10氨的释放量1细度2凝结时间3抗压强度抗折强度4限制膨胀率5氯离子含量6总碱量7氨的释放量1减水率2泌水率比3含气量4凝结时间差5抗压强度比6钢筋锈蚀7氯离子含量8总碱量9氨的释放量1减水率2泌水率比3含气量4凝结时间差5抗压强度比6钢筋锈蚀7氯离子含量8总碱量9氨的释放量1泌水率比2凝结时间差3抗压强度比4钢筋锈蚀5氯离子含量6总碱量7氨的释放量早强减水剂要增测减水率1泌水率比2凝结时间差3抗压强度比4钢筋锈蚀5氯离子含量6总碱量7氨的释放量缓凝减水剂要增测减水率以同一生产厂同品种同一编号同一进厂场时间每30t为一验收批
混凝土外加剂
1减水率，2泌水率比，3含气量，4凝结时间差，5抗压强度比，6钢筋锈蚀，7氯离子含量，8总碱量，9氨的释放量,
每一批号取样量应不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。
应在现场抽取三个以上等量试样混合均匀。
早强剂及早强减水剂
GB 8076—1997
混凝土外加剂
1泌水率比，2凝结时间差，3抗压强度比，4钢筋锈蚀，5氯8076—1997
混凝土外加剂
1减水率，2泌水率比，3含气量，4凝结时间差，5抗压强度比，6钢筋锈蚀，7氯离子含量，8总碱量，9氨的释放量,

建筑材料检测标准及取样方法[1]

建筑材料检测标准及取样⽅法[1]第⼀篇:建筑材料检测标准及取样⽅法⼀、建筑⼯程混凝⼟试件的取样要求（⼀）现场搅拌混凝⼟抗压强度试件根据《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB 50204-2002），《建筑地⾯⼯程施⼯质量验收规范》（GB 50209-2002）规定，⽤于检查结构构件和建筑地⾯混凝⼟强度的试件，应在混凝⼟的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100⽴⽅⽶的同配合⽐的混凝⼟，取样次数不得少于⼀次；2、每⼯作班拌制的同⼀配合⽐的混凝⼟不⾜100盘时，其取样次数不得少于⼀次；3、当⼀次连续浇筑超过1000⽴⽅⽶时，同⼀配合⽐的混凝⼟每200⽴⽅⽶取样不得少于⼀次；4、同⼀楼层、同⼀配合⽐的混凝⼟，取样不得少于⼀次；5、建筑地⾯混凝⼟试块的组数，按每⼀层（或检验批）建筑地⾯⼯程不少于1组。

当每⼀层（或检验批）建筑地⾯⼯程⾯积⼤于1000平⽅⽶时，每增加1000平⽅⽶应增做1组试块；⼩于1000平⽅⽶时按1000平⽅⽶计算。

当改变配合⽐时，亦应相应地制作试块组数。

6、每次取样应⾄少留置⼀组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

7、混凝⼟拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝⼟强度检验的取样频率⼀致。

（⼆）结构实体检验⽤同条件养护试件抗压强度试件(同养试件)根据《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》的规定，结构实体检验⽤⽤同条件养护试件的留置⽅式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝⼟结构安全的重要部位应进⾏结构实体检验，其内容包括混凝⼟强度、钢筋保护层厚度及⼯程合同约定的项⽬等。

2、同条件养护试件应由各⽅在混凝⼟浇筑⼊模处见证取样。

3、同⼀强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。

4、当试件达到等效养护龄期时，⽅可对同条件养护试件进⾏强度试验。

所谓等效养护龄期，就是逐⽇累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。

常用建筑材料取样方法及频率

常用建筑材料取样方法及频率篇一：常用建筑材料取样方法及频率目录第一部分常用建筑材料取样规定 .................................................................. . (2)1 混凝土................................................................... (2)2 建筑砂浆 .................................................................. (4)3 水泥 .................................................................. . (5)4 普通混凝土用砂................................................................... . (6)5 普通混凝土用碎石或卵石................................................................... .. (7)6 钢材 .................................................................. . (8)7 钢筋焊接接头 .................................................................. (10)8 钢筋机械连接接头 .................................................................. .. (12)9 墙体材料 .................................................................. . (13)10 基础回填材料 .................................................................. . (14)11 防水材料 .................................................................. .. (15)第一部分常用建筑材料取样规定1 混凝土1.1 现场拌制结构混凝土取样频率1.1.1 依据标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－）。

混凝土实验室材料实验步骤

Ⅰ、集料1.碎石或卵石取样及试样准备方法一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。

二、每验收批取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。

从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品。

从汽车上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等石子16份，组成一组样品。

三、若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍不能满足标准要求，应按不合格品处理。

四、每组样品的取样数量：对单一项试验，所需碎石或卵石的最小取样数量（Kg），应符合上表规定：须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果。

可用同一组样品进行几项不同的试验。

五、每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。

并应附有卡片标明样品编号、取样时间、产地、规格、样品量、代表数量、要求检验的项目及取样方法等。

六、试样的缩分：将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。

七、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。

2.碎石筛分试验一、依据标准：《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）。

二、仪器设备1、摇筛机；2、验筛——孔径为100、80、63、50、40、31.5、25、20、16、10、5和2.5mm的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只；3、天平和称——天平的称量5kg,感量5g；称的称量20kg，感量20g。

4、烘箱——能使温度控制在105±5℃；5、浅盘三、试样制备：参照《碎石或卵石取样及试样准备方法》用四分法将样品缩分至略重于下表所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。

六种混凝土外加剂取样方法

六种混凝土外加剂取样方法(一)混凝土外加剂混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。

生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%(含1%)同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。

每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量。

每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。

一份按GB8076－1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。

(二)混凝土泵送剂每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批。

每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量。

每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。

一份按JC473－92《混凝土泵送剂》进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。

(三)混凝土膨胀剂每60吨为一批，不足60吨时也作为一批。

抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。

每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。

一份按《混凝土膨胀剂》(JC476－92)进行试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

(四)砂浆、混凝土防水剂年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批。

同批的产品必须是均匀的。

每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量。

每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份。

一份按《砂浆、混凝土防水剂》(JC474－92)标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

试验检测频率和取样方法

试验检测频率和取样方法
试验项目
检测频率
取样方法
混凝土抗压强度
用于检查混凝土强度(de)试件,应在混凝土浇筑地点随机取样：
1、每拌制100盘且不超过100m3(de)同配比(de)混凝土,取样不得少于1次；
2、每工作班拌制(de)同配比混凝土不足100盘时,取样不得少于1次；
3、每次取样应至少留置1组标准养护试件,同条件养护试件(de)留置组数应根据实际需要确定.
2.尺寸偏差检验和其他检验项目(de)样品用随机抽样法从外观质量检验后(de)样品中抽取,其中强度试验抽取10块,冻融试验抽取5块.
（烧结普通砖GB5101-2003）
混凝土路面砖
同一类别、同一规格、同一等级
（GB 28635-2012）（同一类别、同一规格、同一强度等级、铺装面积3000平方米为一批量、不足3000平方米也按一批量）
取样应有代表性,可连续取样,也可以在20个以上部位取等量样品,总量至少10kg.
击实
每种土质做1次、土质有变化时重新取样试验或根据建设单位、监理单位要求
（CJJ 1-2008）
按土样不同部位随机取样,混合均匀,所送样品保证5mm通过量能够达到14kg
承载比CBR
每种土质做1次、土质有变化时重新取样试验或根据建设单位、监理单位要求
防冻剂
同一品种(de)防冻剂,每50t为一批,不足50t也可作为一批.
（JC 475-2004）
取样应具有代表性,可连续取,也可以从20个以上不同部位取等量样品.液体防冻剂取样时应注意从容器(de)上、中、下三层分别取样.每批取样量不少于0.15t水泥所需用(de)防冻剂量（以其最大掺量计）.
粉煤灰（用于混凝土）
存放期超过3个月(de)水泥,则必须按批进行复检.

混凝土类材料取样指南

1、样品名称：砂浆抗压
2、标准依据：JGJ/T70-2009
3、必试项目参数名称（全）：抗压强度
4、取样要求：（70*70*70）mm（3块）
5、报价：30元
6、委托单填写注意事项：1、成型日期2、强度3、养护条件
7、试验周期：（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：2天
8、代表批量：
（1）每一检验批且不超过250立方米砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，每次应至少制作一组（3个）标准养护试件。如砂浆等级或配合比变更时，还应制作试块；
（3）试验步骤：试件从养护地点取出后应计时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净，试件的承压面与成型时的顶面垂直；在试验过程中应连续均匀的加荷，混凝土强度等级小于C30时，加荷速度每秒钟0.3-0.5MPa,混凝土强度等级≥C30且小于C60时，每秒钟0.5-0.8MPa，混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8-1.0MPa。
8、代表批量：连续浇筑抗渗混凝土每500立方米应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件）且每项工程不得少于两组。
1、样品名称：混凝土配合比
2、标准依据：JGJ55-2011
3、必试项目参数名称（全）：普通混凝土配合比
4、取样要求：各种配比用原材（水泥、砂子、石子、外加剂）
5、报价：C25以上的500元（包括C25）C20以下300元
6、委托单填写注意事项：1强度等级、2、配合比类型（喷射混凝土、普通混凝土）
7、试验周期（从委托后第二天计算，实验多时需要排队）：12天
1、样品名称：水泥
2、标准依据：GB175-2007
3、必试项目参数名称（全）：凝结时间、安定性、胶砂强度
4、取样要求：15公斤

原材料取样操作规程

原材料取样操作规程为了进一步规范原材料取样工作，统一原材料的取样方法、取样数量，及检测标准，保证样品的代表性和可追溯性，控制进场原材料的质量，特制定本操作规程。

一、水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准要求。

1、取样频率：按每200t～400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位（不足200t也作为一取样单位）。

2、取样方法：随机选择20个以上不同的部位，将取样器插入水泥一定深度，将所取样品放入洁净、干净、不易受污染的容器中。

3、取样数量：水泥至少12×2Kg。

4、样品保存：将所取的水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：水泥品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作，水泥样品取样后，需在温度为20±2℃、相对湿度≥50%的环境下，放置1天后，方可开展水泥的检测。

5.1标准稠度用水量、凝结时间、安定性按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001进行检验。

5.2比表面积按《水泥比表面积测定方法勃式法》GB/T8074-2008进行检验。

5.3强度按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671-1999进行检验。

5.4细度按《水泥细度检验方法筛析法》GB/T1345-2005进行检验。

水泥技术指标二、粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005标准要求。

1、取样频率：同厂家、同品种的粉煤灰以连续供应的200t为一批（不足200t按一批计）。

2、取样方法：取样应有代表性，可连续取，也可从10个不同部位取等量样品。

3、取样数量：粉煤灰至少3Kg。

4、样品保存：将所取的粉煤灰样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样，密封保存并留标识：粉煤灰品种、批号、进场日期、生产厂家、样品编号等5、试验操作5.1细度、需水量比、含水量、烧失量按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005进行检验。

推荐：混凝土外加剂的取样规定

混凝土外加剂的取样规定（一）混凝土外加剂混凝土外加剂按GB8076－1997分为九大类：普通减水剂高效减水剂早强减水剂缓凝减水剂缓凝高效减水剂引气减水剂早强剂缓凝剂和引气剂生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100吨，掺量小于1%的外加剂每一编号为50吨，不足100吨或50吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的每批取样量不少于0.2吨水泥所需用的外加剂量每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份一份按GB8076－1997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。

（二）混凝土泵送剂每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批每批取样量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂量每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份一份按JC473－92混凝土泵送剂进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。

（三）混凝土膨胀剂每60吨为一批，不足60吨时也作为一批抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从20个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份一份按混凝土膨胀剂（JC476－92）进行试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

（四）砂浆混凝土防水剂年产500吨以上的，每50吨为一批；年产500吨以下的，每30吨为一批同批的产品必须是均匀的每批取样量不少于0.2吨水泥所需的防水剂量每批取得的试样应充分混合均匀，分为两等份一份按砂浆混凝土防水剂（JC474－92）标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。

（五）混凝土防冻剂同一品种防冻剂，每50吨为一批，不足50吨也可作为一批每批取样量不少于0.15吨水泥所需用的防冻剂量（以其最大掺量计）每批取得的试样应充分混匀，分为两等份一份按混凝土防冻剂（JC475－92）进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。