彩涂板色差原因
家电彩涂板表面失光缺陷的成因
05
结论与展望
研究结论
彩涂板表面失光缺陷主要由涂层 表面粗糙度、涂层厚度不均、涂 层附着力差以及环境因素引起。
通过优化涂层配方、改善涂层制 备工艺和加强涂层附着力，可以
有效减少失光缺陷的发生。
涂层表面粗糙度对失光缺陷的影 响较大，降低表面粗糙度可以提
高涂层的光泽度和耐久性。
研究展望
进一步研究涂层与其他材料之间的相互作用，以 优化涂层配方和制备工艺。
环境因素对彩涂板表面失光缺 陷的影响不容忽视，应采取相 应措施减少环境因素对彩涂板
表面的影响。
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划痕试验法
通过在彩涂板表面施加划痕，观察 涂层的附着力、硬度和耐磨性等性 能，评估失光缺陷对性能的影响。
光泽度计测量法
使用光泽度计对彩涂板表面进 行测量，获取具体的光泽度数 值，以便量化评估。
环境暴露试验法
将彩涂板置于自然环境中长时 间暴露，观察失光缺陷的发展
趋势和变化情况。
03
成因分析
原材料的影响
环境因素的影响
空气湿度
生产环境湿度过高，可能导致涂层表面水汽凝结，引起失光 。
尘埃颗粒
生产环境中存在尘埃颗粒，附着在涂层表面，导致表面失光 。
其他因素的影响
设备故障
生产设备出现故障，如涂装机、烤炉等，可能导致表面失光。
工人的操作技能
工人操作技能不熟练或操作不当，可能导致涂层表面失光。
04
解决方案与预防措施
探索新型涂层材料和表面处理技术，以提高彩涂 板的耐久性和抗失光性能。
深入研究环境因素对彩涂板表面失光缺陷的影响， 为实际生产提供更准确的指导。
对实际生产的指导意义
实际生产中，应注重涂层表面 粗糙度的控制，以提高涂层的
彩涂板表面经常出现的问题及解决方法
彩涂板表面经常出现的问题及解决方法划伤一．具体部位1、基板划伤2、产品做单板注意背面划伤，产生色差，背面浅颜色，易产生色差3、喷淋管划伤主要指板带正面4、入口段导料板划伤（主要背面）5、固化炉内划伤炉体内物体下垂（常见）涨力过大正面划伤，多指厚料换薄料时张力过大。
6、急停、停车卸张时，出口活套划伤（常见）7、挤干辊划伤。
通常在挤干辊不转的情况下8、出口段异物划伤，出口导板上有异物，多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面9、S 辊划伤，水冷挤干效果不好，把水带到S 辊内，炉体内张力跟出口活套张力相差太大，造成S 辊打滑。
、、10、初涂固化炉板温不够，油漆固化不好，水冷前稳定辊粘掉背漆二．确定划伤具体部位1.首先确定是涂前划伤还是涂后划伤王兆升2.是烘干前划伤还是烘干后划伤板面发花一、油漆原因1、指油漆本身提料性不好2、形成的原因：当线速提高时，辊速比不变，粘辊速度随之增加，料盘内油漆易出现断层，当断层处到粘辊与涂辊间时，易出现板面发花。
3、形状：水纹状或长条形4、规律：无具体位置，无规律性，从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态5、特点：膜厚薄不均6、解决办法：降低粘料辊速度提高粘度降低速度备注;油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹（片状）二、浮色（光泽线）1、油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面2、形成原因：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面3、形状：斑点状或色差条4、规律：靠近上料口处5、特点：膜厚无明显变化6、解决办法：不定期搅拌料盘添加挡板增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流王兆升改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式三、涂辊1、涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印2、形成原因：使用过程中出现磨床工操作不当搬运过程中伤三、形状：点状、线状3、规律：无具体位置，但位置不变，间隔是涂辊周长4、特点：膜厚不好，间隔分布有规律5、解决方法上机前确定涂辊的平整严格控制磨床四、板面1、板面有水、油、钝化液王兆升2、形成原因：基板上有油、钝化液、在经过涂机时，油漆无法正常的涂到基板上，造成板面发花或漏涂3、形状：点状或带状4、规律：无规律5、特点：膜厚薄不均6、解决办法五、粘度过低1、板面如漏锌状花纹2、形成原因：粘度太低3、规律：上料口处较轻，缢流口处较重4、特点：膜厚加不上去，粘料辊速比不能增大六. ＜状色斑1.板面有＜状色斑（迎光）2.形成原因:油漆搅拌时间短油漆过期,产生沉淀油漆含有不容的胶状物质3.形状：＜状4.规律：无规律5.特点:只有在迎光下才能看到6.解决办法:增长搅拌时间七、底漆板温低，未完全固化1、涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹王兆升2、规律：板子在涂面漆就有花纹3、特点：等同与辊子花纹4、解决办法：提高底漆板温八、横向条纹1辊速比设置不合理或涂辊粘辊轴承损坏2规律：辊纹连续出现，间隔相等3特点：漆膜变化明显（明暗相间）4确认方法：前者，辊纹比较均匀，板子两侧无明显区别。
宝山钢铁股份有限公司企业标准
宝山钢铁股份有限公司企业标准宝钢资源查询彩色涂层钢板及钢带(Q/BQB 440－2009 代替 Q/BQB 440-2003、Q/BQB445-2004、BZJ446-2006)1 范围本标准规定了彩色涂层钢板及钢带（以下简称彩涂板）的术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验和试验、包装、标志和检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的，厚度为0.22mm～2.0mm的建筑用彩涂板，家电、家具、钢窗等行业也可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1766-1995 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 13448-2006 彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T 15957-1995 大气环境腐蚀性分类GB/T 19292.1-2003 金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件Q/BQB 420 连续热镀锌/锌铁合金钢板及钢带Q/BQB 425 连续热镀铝锌合金钢板及钢带Q/BQB 430 连续电镀锌钢板及钢带3 术语和定义3.1彩涂板 prepainted steel sheet在经过表面预处理的基板上连续涂覆有机涂料（正面至少为二层），然后进行烘烤固化而成的产品。
3.2 基板 steel substrate用于涂覆涂料的钢带。
3.3正面 top side通常指彩涂板两个表面中对颜色、涂层性能、表面质量等有较高要求的一面。
以卷状交货时，通常指彩涂钢卷的外面。
3.4反面 bottom side彩涂板相对于正面的另一个表面。
3.5建筑外用 building exterior applications主要受建筑外部大气环境影响的用途。
彩涂板常见质量缺陷原因及对策分析
清洗辊子上的杂物
辊速比低漏涂
逆涂时辊速比过低， 与生产速度不匹配
调整涂辊的辊速 比使其匹配
3 色差
色差是指彩涂板的颜色的色调、饱和度和亮度这
三者综合的差异。色差是在生产浅色彩涂板时最易出
现的质量缺陷的一种，也是彩涂板生产过程中最难控
制的质量缺陷之一，色差的产生跟油漆的使用、设备
的调整和操作控制等因素都有关系。
第 ３２ 卷第 ５ 期 ２００９ 年 ０５ 月
Ｖｏｌ．３２ Ｎｏ．５ Ｍａｙ ． ２００９
彩涂板常见质量缺陷原因及对策分析
李伟
（攀钢集团成都板材有限责任公司，四川 成都 ６１０３０５）
[ 摘 要] 从影响彩色涂层钢板质量的基板、生产工艺控制等方面着手，对彩涂板生成中产生的质量缺陷的原因进行了分析
探讨，提出了相应的控制措施及对策。
清除辊子表面异物， 调整出口活套与炉
内的张力控制
固化炉划伤
钢背板面正、固当垂化，划张炉伤力内背过张面小力，张钢控力板制过下不 大生产薄料时炉口划
调整张力控制， 控制带钢的悬垂
度位置
伤带钢正面
急停、停车卸张 钢板正、 活套辊子间
出口活套划伤 背面
带钢打滑
停车时活套出口 张力辊压下
2 漏涂
漏涂是指在彩涂板生产过程中由于钢板未被涂 机涂上涂料而形成的一种质量缺陷，是彩涂板生产时 最常见的产品质量缺陷的一种，它不仅直接影响了彩 涂产品的外观，而且影响彩涂板产品的使用性能，它 还会使彩涂板产品的抗腐蚀性降低，失去了彩涂板产 品应具有的特性，所以，我们必须清楚生产过程中产 生漏涂的原因，这样才能采取最有效的措施预防和控 制漏涂缺陷的产生。 2. 1 凹凸点漏涂
由于带钢有边浪或有中浪过大造成涂机的涂覆 辊不能接触到带钢而造成的漏涂现象，边浪漏涂主要 出现在带钢的背涂面。控制带钢边浪、中浪漏涂的措 施有以下几种方法。 2. 2. 1 原料板形控制
涂装常见的质量问题
涂装常见的质量问题涂装作为一种常见的表面处理工艺，在各个行业中广泛应用。
然而，在涂装过程中常常会出现一些质量问题，影响涂装效果和产品质量。
本文将就涂装常见的质量问题进行分析和解决方法的探讨，以帮助读者更好地理解和解决涂装过程中可能遇到的问题。
1. 颜色不均匀颜色不均匀是涂装过程中最常见的质量问题之一。
它可能表现为颜色深浅不一、有色差或颜色分布不均匀等情况。
造成颜色不均匀的原因有很多，下面列举了几个常见的原因及解决方法：原因：•涂料本身的质量问题：涂料中颜料分散不均匀或颜料含量不足，导致涂料颜色不均匀。
•涂料施工不当：涂料喷涂厚度不均匀、涂料干燥时间不足等。
•基材表面处理不当：基材表面存在污垢、油脂或氧化物等，影响涂料的附着力和均匀性。
解决方法：•选择质量可靠的涂料供应商，确保涂料质量稳定。
•严格按照涂料供应商的要求进行涂料施工，控制涂料的喷涂厚度和干燥时间。
•在涂装前，对基材进行彻底的清洁和表面处理，确保基材表面的光洁度和附着力。
2. 涂层起皮或剥落涂层起皮或剥落是涂装过程中另一个常见的质量问题。
它可能表现为涂层与基材分离、涂层脱落或涂层表面出现裂纹等情况。
下面列举了几个常见的原因及解决方法：原因：•基材表面处理不当：基材表面存在油脂、污垢或氧化物等，影响涂料与基材的附着力。
•涂料不匹配：涂料与基材不相容，或者涂料之间的附着力不足。
•涂料施工不当：涂料喷涂厚度过大或者涂料干燥时间不足。
解决方法：•在涂装前，对基材进行彻底的清洁和表面处理，确保基材表面的光洁度和附着力。
•选择与基材相匹配的涂料，确保涂料与基材之间的附着力。
•严格按照涂料供应商的要求进行涂料施工，控制涂料的喷涂厚度和干燥时间。
3. 涂装气泡或麻点涂装过程中出现气泡或麻点是另一个常见的质量问题。
气泡可能表现为涂层表面出现小气泡或大气泡，麻点可能表现为涂层表面出现小颗粒或凹陷。
下面列举了几个常见的原因及解决方法：原因：•涂料中含有挥发性物质：涂料中含有挥发性物质，如溶剂或水分，造成涂装过程中产生气泡。
粉末涂层色差和失光的原因及解决办法
粉末涂层色差和失光的原因及解决办法粉末涂层色差是指涂层表面出现不一致的颜色或色差现象。
而失光是指粉末涂层表面失去光泽，看起来暗淡无光。
这些问题会影响涂层的质量和外观，降低产品的价值。
因此，了解粉末涂层色差和失光的原因，并采取相应的解决办法，对于实现高质量的涂层非常重要。
1.颜料的选择与质量问题：粉末涂料中所使用的颜料种类繁多，如红色、黄色、蓝色、黑色等。
不同的颜料有不同的色彩饱和度和耐光性。
在选择颜料时，应根据涂层的使用环境和要求，选择适合的颜料。
解决办法：对于色差问题，通过调整颜料的配方和比例，以及添加适当的外加颜料，可以调整涂层的颜色。
另外，颜料的质量也对色差问题有重要影响，要确保使用的颜料品质符合规定，并且仔细控制颜料的搅拌和混合过程。
2.涂料涂布技术问题：涂料在涂布过程中可能会发生均匀性不佳的问题，如涂料厚度不均匀、涂层涂布后出现斑点等。
解决办法：在涂布过程中，可以采用自动涂布设备，确保涂布均匀。
此外，涂布之前要进行充分的表面处理，确保基材的平整度和涂料与基材的粘附力。
3.人为操作误差：人为因素也是引起涂层色差的原因之一，如工人在施工时的喷涂角度不一致、涂布厚度不一致等。
解决办法：培训和提高工人的技术水平，确保每个工人能够按照规范的要求进行涂层施工。
使用专业的涂装设备和工具，可帮助减少人为误差。
1.颜料问题：颜料的选择和质量对涂层的光泽度有着重要影响。
如果颜料的折射率不合适，或者颜料中含有杂质，都会导致涂层失去光泽。
解决办法：采用高品质的颜料，确保颜料的折射率与基材相匹配，并进行筛选和充分搅拌，以防止杂质对涂层造成不良影响。
2.基材表面处理不当：基材表面的油污、氧化物、铁锈等杂质会降低涂层的附着力和光泽度。
解决办法：在涂装之前，要进行充分的基材准备，包括清洗、脱脂和除锈等工艺。
确保基材表面干净、平整，并具有良好的附着力。
3.涂料固化问题：如果涂层没有得到充分的固化，也会导致失光现象。
解决办法：调整涂料的固化时间和温度，确保涂层能够在理想的环境条件下进行充分固化。
彩涂板缺陷与控制辨析2
以内。
色差 色差是指彩涂板的颜色的色调、饱和度和亮度这三者综合的差异。色差是在
生产浅色彩涂板时最易出现的质量缺陷的一种，也是彩涂板生产过程中最难控制 的质量缺陷之一，色差的产生跟油漆的使用、设备的调整和操作控制等因素都有 关系。 涂料批次原因
①使用不同批次或不同桶内涂料颜色有差别；②换新批号或新涂料时，从上 料口方向开始向回流口方向延伸，出现色差。特点：从上料口一侧向回流口方向
浮色是均匀的颜色从涂料体系中分离出来的现象。发花是因两种以上的颜色 没能解决好分散方面的问题造成的。两者共同点都是颜料的润湿分散方面存在问 题，尤其是分散体的稳定方面存在问题。解决控制出现浮色发花的措施：不定期 搅拌料盘，添加挡板增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流，改变上料口或溢流
口位置，改变溢流方式。 气泡、针孔
涂料在使用过程中出现粘度变高或变低引起漆膜厚度变化造成的色差。原因 可能为涂料在使用过程中稀释剂挥发过快造成粘度增加或涂料在搅拌完成后没有 及时使用，涂料桶上部的涂料粘度会因沉淀而造成粘度降低。解决方法为在涂料 的使用过程中继续对涂料进行搅拌，检测涂料的粘度变化。 板温变化
指板温过高或低所造成的色差。原因为炉温设定不合理。 解决办法：不定期 测板温，换规格（差别大）测板温。 冷却水污染
彩卷的分类和简介
彩涂卷,彩钢板|彩色涂层钢板的产品详细介绍概述所属类别：彩涂板系列,又称彩色涂层钢板商品名称：业内称彩钢板,彩钢卷,彩涂卷,彩涂板。
彩涂板的基本概念：在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和学处理），用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材即为彩色涂层钢板。
由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。
广泛应用于建筑、家电、装潢、汽车等领域。
彩色涂层钢板基板类型：■冷轧基板彩色涂层钢板：由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观，但是表面涂层的任何细小划伤都会使露铁处很快生成红锈，因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内用材。
■热镀锌彩色涂层钢板：把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板。
热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用，使用寿命比热镀锌板更长。
■热镀铝锌彩涂板：根据要求，也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板。
■电镀锌彩涂板：用电镀锌板为基板，涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄，通常含锌量为20/20g/m2，因此该产品不适合使用在室外制作墙、屋顶等。
但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装璜等。
彩涂板,彩钢板的用途介绍涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
在不同的地区和不同的使用部位，采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同。
例如，在工业区或沿海地区，由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快，使用寿命受到影响。
在雨季，涂层长期受雨水浸湿、或者在日夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀，使用寿命均会降低。
油漆色差产生的原因
油漆色差产生的原因
油漆色差产生的原因如下：
一、漆膜厚度
喷涂过程中，由于喷涂距离、出漆量、走枪速度的不同或操作技能问题，对漆膜的厚度影响很大，（过厚或者过薄）有的地方甚至出现露底现象，漆膜厚的地方虽然外观丰满度高，但是会有光泽感的问题，例如：光泽度高的聚氨酯漆和氟碳漆：漆膜薄的地方不光亮；漆膜厚的地方光泽感好，从而漆膜产生色差。
二、涂装压力
涂装施工过程中，压缩空气压力的不同，对漆膜颜色也具有一定的影响。
因为空气压力的大小会影响油漆雾化颗粒的大小，空气压力越小，雾化效果越差，油漆雾化颗粒越大油漆喷涂在底材上会形成不光滑的漆膜，粗糙无光。
如果压力较大，形成的漆雾颗粒较细，所以漆雾就会到处飞扬，不仅影响了漆膜质量，还会影响上漆率，对漆膜颜色会产生影响。
三、烘干温度
涂料在烘干过程中，烘干温度的不同对漆膜的颜色也有一定的影响。
因为烘干过程是一个从量变到质变的物理过程。
烘干温度和时间对干燥的过程影响较大，漆膜烘干温度低，干燥慢，温度低于规定的范围，漆膜就不能完全干燥，影响漆膜性能；漆膜烘干温度高，能加速干燥的时间，但由于漆膜形成过快，会影响油漆流平效
果，漆膜就会粗糙。
如果烘干温度过高，超过规定的烘干温度，漆膜就会发黄，从而影响漆膜的颜色。
四、油漆稀释剂
油漆溶剂的挥发速度，与溶剂的沸点有直接关系，溶剂的沸点越高，其挥发就越慢；溶剂的沸点越低，其挥发就越快。
若同一种油漆用不同沸点的溶剂稀释后进行喷涂，在工艺条件相同的条件下，获得的两种漆膜是存在色差的。
这是因为油漆稀释剂的挥发速度影响了漆膜的表干时间，进而影响了漆膜的颜色。
彩涂板常见质量问题及分析
彩涂板常见质量问题及分析1.弯曲性不良特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离发生原因：1）、前处理的掌握量过多。
2）、涂层厚度过厚。
3）、过度烘烤。
4）、下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。
2.硬度不良特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕发生原因：1）炉温低，涂层固化不充分。
2）加热条件不适当3）涂层厚度比规定的厚3. 凸点特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有发生原因：1）涂装时辊上有异物混入。
2）薄板产品在捆扎时的扎痕。
3）倒卷时受到外部冲击。
4. 边部气泡特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙5. 麻点特点：从外部混入的异物或灰尘在涂装后部分或全部表面有米粒样的突出发生原因：1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。
2）涂料中有异物混入引起。
3)前处理过程中水洗不良。
6.橘皮特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀发生原因：1）湿膜过厚。
2）涂料的黏度较高时。
7.耐溶剂性能差特点：丁酮擦拭有点状掉漆发生原因：1）烘烤温度没有达到要求2）涂料的固化有问题3）前处理清洗不干净8.冲击不合格特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆发生原因：1）前处理不佳2）检查面漆固化温度是否合理9.缩孔特点：漆膜不平整，局部露底发生原因：1)钢带表面不洁净2)底漆冷却水不洁净3)涂料粘度没达到上机要求10.漏涂特点：面漆未涂上发生原因：1）边部面漆未涂上，基板板型不好或涂辊与大背辊间压力不足。
2）板面中间面漆未涂上，底漆冷却后板面有水或其它异物。
11.色差特点：同标准板的颜色出现差异发生原因：1）涂装厚度过厚或过薄.2）不是一批涂料3）黏度稀释时搅拌不均。
12.光泽不良特点：光泽的范围出现异常发生原因：1）涂层厚度不适当。
2）固化条件不适当。
3）搅拌不充分。
13. 塌卷特点：钢卷卷取后在仓库存储时内径变形发生原因：1）钢卷卷取后受外力的影响2）收卷张力不正确3）荷重不均14.返沾特点：开卷时有轻度剥离，底漆返沾会出现类似小米粒状颗粒，涂面漆后表面凹凸不平。
喷涂色差原因分析及喷涂不良现象原因分析对策技术资料
喷涂色差原因分析及喷涂不良现象原因分析对策技术资料一、喷涂色差原因分析1.涂料质量问题：涂料的质量不稳定或含有杂质，会导致喷涂色差。
例如，颜料分散不均匀、颜料粒径过大、颜料与基料不相容等。
2.喷枪不均匀喷涂：喷涂过程中，喷枪的喷嘴堵塞、喷嘴直径不一致、喷嘴与工件的距离不一致等，会导致喷涂色差。
3.喷涂层厚度不均匀：喷涂层厚度不均匀会导致色差，可能是喷涂速度不一致、喷涂距离不一致、喷涂角度不一致等原因所致。
4.喷涂工艺不当：例如，涂装工艺参数设置不准确，喷涂温度、湿度等环境条件不适宜等。
二、喷涂不良现象原因分析1.气泡：喷涂时，基料表面存在气泡，可能是由于基材表面不洁净、基材温度过高或涂料本身存在挥发性物质等引起的。
2.凸起：在喷涂过程中，喷涂液体不均匀或太多，会在基材表面形成凸起。
3.缺陷：喷涂液体不均匀或缺乏粘合剂或润湿剂等会导致喷涂层表面出现缺陷。
4.起皱：喷涂过程中，基材温度波动或涂料固化不均匀等原因会导致喷涂层表面起皱。
三、对策技术1.选择质量稳定的涂料：在进行喷涂工艺前，要选择质量稳定的涂料，确保涂料中颜料分散均匀、颜料粒径适宜、颜料与基料相容等。
2.喷枪维护保养：定期清洁喷枪的喷嘴，保证喷枪的喷嘴直径一致，并确保喷嘴与工件的距离一致。
3.控制喷涂层厚度：根据工艺要求，控制喷涂层的厚度均匀，确保喷涂速度、距离和角度一致。
4.合理设置喷涂工艺参数：根据不同的工件和涂料，合理设置喷涂工艺参数，包括喷涂温度、湿度等环境条件。
5.处理基材表面：确保基材表面清洁，有利于涂料附着和固化。
6.控制喷涂液体量：调整喷涂量，确保涂料均匀喷涂，避免出现凸起、缺陷和起皱等问题。
7.控制喷涂层固化：确保喷涂层的固化均匀，避免喷涂层表面出现起皱等现象。
总结：喷涂色差及喷涂不良现象的原因很多，可能是涂料质量问题、喷枪不均匀喷涂、喷涂层厚度不均匀、喷涂工艺不当等。
解决这些问题需要选择质量稳定的涂料、维护保养喷枪、控制喷涂层厚度、合理设置喷涂工艺参数、处理基材表面、控制喷涂液体量以及控制喷涂层固化等对策技术。
彩涂生产问题点汇总范文
彩涂板表面经常出现的问题及解决方法王兆升划伤一．具体部位1、基板划伤2、产品做单板注意背面划伤，产生色差，背面浅颜色，易产生色差3、喷淋管划伤主要指板带正面4、入口段导料板划伤（主要背面）5、固化炉内划伤炉体内物体下垂（常见）涨力过大正面划伤，多指厚料换薄料时张力过大。
王兆升6、急停、停车卸张时，出口活套划伤（常见）7、挤干辊划伤。
通常在挤干辊不转的情况下8、出口段异物划伤，出口导板上有异物，多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面9、S辊划伤，水冷挤干效果不好，把水带到S辊内，炉体内张力跟出口活套张力相差太大，造成S辊打滑。
、、10、初涂固化炉板温不够，油漆固化不好，水冷前稳定辊粘掉背漆二．确定划伤具体部位1. 首先确定是涂前划伤还是涂后划伤王兆升2. 是烘干前划伤还是烘干后划伤板面发花一、油漆原因1、指油漆本身提料性不好2、形成的原因：当线速提高时，辊速比不变，粘辊速度随之增加，料盘内油漆易出现断层，当断层处到粘辊与涂辊间时，易出现板面发花。
3、形状：水纹状或长条形4、规律：无具体位置，无规律性，从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态5、特点：膜厚薄不均6、解决办法：降低粘料辊速度提高粘度降低速度备注;油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)二、浮色（光泽线）1、油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面2、形成原因：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面3、形状：斑点状或色差条4、规律：靠近上料口处5、特点：膜厚无明显变化6、解决办法：不定期搅拌料盘添加挡板增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流王兆升改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式三、涂辊1、涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印2、形成原因：使用过程中出现磨床工操作不当搬运过程中伤三、形状：点状、线状3、规律：无具体位置，但位置不变，间隔是涂辊周长4、特点：膜厚不好，间隔分布有规律5、解决方法上机前确定涂辊的平整严格控制磨床四、板面1、板面有水、油、钝化液王兆升2、形成原因：基板上有油、钝化液、在经过涂机时，油漆无法正常的涂到基板上，造成板面发花或漏涂3、形状：点状或带状4、规律：无规律5、特点：膜厚薄不均6、解决办法五、粘度过低1、板面如漏锌状花纹2、形成原因：粘度太低3、规律：上料口处较轻，缢流口处较重4、特点：膜厚加不上去，粘料辊速比不能增大六. ＜状色斑1. 板面有＜状色斑(迎光)2. 形成原因:油漆搅拌时间短油漆过期,产生沉淀油漆含有不容的胶状物质3. 形状：＜状4. 规律：无规律5. 特点:只有在迎光下才能看到6. 解决办法:增长搅拌时间七、底漆板温低，未完全固化1、涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹王兆升2、规律：板子在涂面漆就有花纹3、特点：等同与辊子花纹4、解决办法：提高底漆板温八、横向条纹1、辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏2、规律：辊纹连续出现，间隔相等3、特点：漆膜变化明显（明暗相间）4、确认方法：前者，辊纹比较均匀，板子两侧无明显区别。
同批次印刷色差原因,改善整改报告
同批次印刷色差原因,改善整改报告报告标题：同批次印刷色差原因分析及改善整改报告一、引言在最近的印刷过程中，我们注意到同批次印刷品存在色差的问题。
这不仅影响了我们的产品质量，也对客户的满意度产生了负面影响。
因此，我们有必要对这一问题进行深入分析，找出原因并采取有效的改善措施。
二、问题描述在近期的印刷过程中，我们发现同批次印刷品存在明显的色差。
具体表现为印刷品的颜色与预期存在偏差，有的偏深，有的偏浅，且分布不均匀。
这不仅影响了产品的整体美观度，也对我们客户的满意度产生了负面影响。
三、原因分析经过调查和分析，我们认为以下原因可能导致同批次印刷品的色差问题：1.印刷机老化：长期使用可能导致印刷机的零部件磨损，从而影响颜色的准确性和均匀性。
2.墨水质量不稳定：使用的墨水质量不均，或者墨水存放不当，可能影响印刷品的颜色效果。
3.印刷工艺参数调整不当：如压力、速度等参数设置不当，可能导致颜色偏差。
4.操作人员技能不足：操作人员技能水平低，或者操作不当，也可能导致色差问题。
四、改善措施根据上述原因分析，我们提出以下改善措施：1.更新印刷机：对老化的印刷机进行更新，以保证印刷过程的稳定性和准确性。
2.严格控制墨水质量：选择质量稳定的墨水供应商，并确保墨水存放环境符合要求。
3.优化印刷工艺参数：根据产品类型和特点，调整合适的压力和速度等参数，以减少色差。
4.提高操作人员技能：对操作人员进行定期培训，提高他们的技能水平和操作规范意识。
五、整改计划为了确保改善措施的有效实施，我们制定了以下整改计划：1.确定整改负责人：明确一名负责人来负责整改计划的推进和监督。
2.制定整改计划表：明确各项改善措施的执行时间和责任人，确保按计划进行。
3.实施整改措施：按照计划表逐步实施各项改善措施，并对执行情况进行记录和跟踪。
4.监督和评估：对整改措施的实施情况进行定期检查和评估，以确保整改效果达到预期目标。
5.持续改进：在整改期满后，对色差问题进行再次检查和评估，并根据实际情况调整和优化改善措施。
油漆色差产生的原因
油漆色差产生的原因
油漆色差是指在同一批次的油漆中，不同的涂料表面呈现出不同的颜色。
这种现象在建筑装饰和家具制造等领域中非常常见，给产品的外观质量带来了很大的影响。
那么，油漆色差产生的原因是什么呢？
油漆色差可能是由于原材料的质量不同造成的。
油漆的颜色主要由颜料和溶剂组成，如果颜料的质量不同，就会导致油漆的颜色不同。
此外，不同的溶剂也会对油漆的颜色产生影响。
因此，在生产过程中，必须严格控制原材料的质量，以确保油漆的颜色一致。
油漆色差还可能是由于生产工艺不同造成的。
油漆的生产过程中，需要进行混合、搅拌、过滤等多个环节，如果这些环节的操作不同，就会导致油漆的颜色不同。
此外，油漆的干燥时间、温度、湿度等因素也会影响油漆的颜色。
因此，在生产过程中，必须严格控制每个环节的操作，以确保油漆的颜色一致。
油漆色差还可能是由于储存条件不同造成的。
油漆在储存过程中，受到光照、温度、湿度等因素的影响，如果储存条件不同，就会导致油漆的颜色不同。
因此，在储存过程中，必须严格控制储存条件，以确保油漆的颜色一致。
油漆色差产生的原因主要包括原材料质量、生产工艺和储存条件等方面。
为了避免油漆色差的产生，生产厂家应该严格控制每个环节
的操作，确保油漆的颜色一致。
同时，消费者在购买油漆时，也应该选择正规厂家生产的产品，以确保产品的质量。
印刷色差的不良因素
印刷色差的不良因素印刷色差的不良因素印品墨色均匀、色彩鲜艳纯正是包装产品质量的基本要求，而印刷色差则是印刷产品质量的常见问题。
综观印刷工艺过程，产生印刷色差的原因是多方面的，有工艺技术上的不良因素，也有原材料方面的原因。
所以，正确认识和了解这些印刷条件与墨色之间的关系，对准确控制印刷墨色质量，防止印刷色差的产生，具有十分重要的意义。
一、压力不适引起的印刷色差印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面不可能绝对平整的，纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，印刷墨层就容易出现浓淡不均现象。
理想的印刷工艺是在“三平”的基础上，即要求印版面与承印物和包衬表面都达到比较平的条件，才能以较薄的墨层通过均衡印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨色。
当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良情况时，则需通过加大输墨量，来满足版面着墨的视觉效果，但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷色差和印品出现粘脏质量问题。
所以，防止印刷色差的产生，应把握好印刷“三平”的基本条件，并采用均匀而又恒定的压力进行印刷。
如果是用凸版工艺（采用圆压平或平压平型机器）印刷大面积的图版产品，最好要采用金属型的底垫材料，这样，其材料平整度和坚固性较好，印刷压力比较稳定，有利于防止压力变异引起的印刷色差。
二、墨辊不良引起的印刷色差平版、凸版等印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着至关紧要的作用。
承印彩色印刷品的机器上，一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。
而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。
若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时，印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象，使各印张的印刷墨色不一致。
所以，印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。
彩涂板表面经常出现的问题及解决方法
彩涂板表面经常岀现的问题及解决方法划伤一. 具体部位1.基板划伤2.产品做单•板注总背面划伤.产生色差，背面浅颜色.易产生色差。
3.喷淋管划伤（主要指板带正面）。
4.入口段：导料板划伤（主婆背面）。
5.固化炉内划伤：炉体内物体下垂（常见）：张力过大正面划伤，笫指厚料换薄料时张力过大。
6.急停、停车卸张时.出口活套划伤（常见）。
7.挤干規划伤，通常在挤干規不转的情况下。
8.«■ 出口段片物划伤.出口导板上有界物.女指背面或剪刀上刀划伤彩板表面。
10・S規划伤，水冷挤干效果不好.把水带到S辗内，炉体内张力垠出口活套张力相差太大.造成S規打滑。
11・初涂固化炉板温不够，汕漆固化不好.水冷前稳定稳定規粘掉背漆。
二. 确定划伤具体部位1.首先确定是涂前划伤涂后划伤。
2.是烘干前划伤还是烘干后划伤。
板面发花一. 油漆原因1.指油漆木身提料性不好。
2.形成的原伙I：、"|线速提岛时，規速比不变，粘轮速度随之增加，料盘内油漆易出现断层，为断层处到粘規与涂規间时，易出现板面发花。
3.<4.形状：水纹状或长条形。
5.规律：无具体位置，无规律性，从料盘内汕漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料規状态。
6.特点：膜厚薄不均。
7.解决办法：降低粘料眾速度：提岛粘度：降低速度° （备注：油漆蜡含虽比例不％迎光板面有水印状花纹（片状）。
二. 浮色（光泽线）1.汕漆木身所带有的颜料.由于长时间未搅拌浮在油漆表面。
2.形成原因：料盘内汕漆由于流动不充分.使油漆内密度较小的颜色浮出表面°3.形状：亮点状或色差条。
4.规律：崟近上料口处。
5.特点：膜丿孚无明显变化。
6.\X 解决方法：不定期搅拌料盘：添加挡板：増大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流：改变上料口或溢流口位宜，改变溢流方式。
三. 涂規1.涂規在使用或削磨过程中出现印或鼓印。
2.形成原因：使用过程中出现：磨床工操作不、L搬运过程中伤°3.形状：点状.线状。
印刷色差临时措施
印刷色差临时措施报告一、引言在印刷行业中，色差问题一直是困扰企业和客户的一大难题。
由于设备、材料、环境等多种因素的影响，印刷品在实际生产过程中往往难以完全达到预期的色彩效果。
这不仅影响了印刷品的美观度和品质，还可能给企业带来经济损失和声誉损害。
因此，制定一套有效的临时措施来应对印刷色差问题显得尤为重要。
二、问题分析在解决印刷色差问题之前，我们首先需要对其产生的原因进行深入分析。
一般来说，印刷色差可能由以下几个方面导致：1. 设备因素：印刷设备的精度、稳定性以及维护状况都会影响印刷品的色彩效果。
例如，印刷机的压力、速度、温度等参数设置不当，都可能导致色差问题。
2. 材料因素：印刷材料的质量也是影响印刷品色彩的重要因素。
不同批次的油墨、纸张等原材料可能存在色差，从而影响最终产品的色彩一致性。
3. 环境因素：印刷环境的温度、湿度、光照等条件都会对印刷品的色彩产生影响。
例如，湿度过高可能导致油墨干燥不彻底，从而影响色彩效果。
4. 操作因素：操作人员的技能水平和操作习惯也会对印刷品的色彩产生影响。
例如，调色不准确、印刷压力过大等都可能导致色差问题。
三、临时措施制定针对以上分析的原因，我们制定以下临时措施来应对印刷色差问题：1. 设备调整与优化：对印刷设备进行全面的检查和维护，确保设备处于良好状态。
同时，根据印刷品的要求调整设备的各项参数，如压力、速度、温度等，以达到最佳的印刷效果。
2. 材料控制：加强原材料的采购和检验工作，确保油墨、纸张等原材料的质量稳定且符合生产要求。
对于不同批次的原材料，要进行严格的色差检测和控制，避免因原材料色差导致的印刷品色差问题。
3. 环境控制：对印刷环境进行严格的监控和调整，确保温度、湿度、光照等条件符合生产要求。
在必要时，可以采取加湿、除湿、恒温等措施来改善环境条件。
4. 操作规范：加强对操作人员的培训和监督，提高其技能水平和操作规范性。
制定详细的操作规程和调色标准，确保操作人员在调色、印刷等关键环节能够准确、稳定地控制色彩效果。
彩涂板用途简介
彩涂板用途简介建筑彩涂板是木材和其他材料的具有吸引力的取代者，因为它们具有防止褪色，耐气候，抗粉化等优点。
它们使建筑的维护费用降到最低的水平，同时，各种各样的颜色，表面结构和镀层，使它具有极大的灵活性和可选性。
在我们90%以上的彩板应用于建筑，攀华彩涂板在建筑行业也得到了广泛的应用。
攀华彩涂板和镀锌板满足了大型场馆建设中对材料色彩、造型、品质、性能等方面的苛刻要求。
在我国会展中心、体育场馆、航空枢纽、文化设施等许多标志性建筑中得到了认可。
经过15年不断探索和改进，不仅在钢铁待业得到成熟的应用，在汽车制造、有色金属、电力、煤矿、轻工、医药、食品等业也得到了普通认可。
从学校、住宅到商业建筑，从别墅到高层商住楼，时刻为您营造温馨、和谐、舒适的生活环境。
家电1、家电彩板一般以电镀锌、热镀锌和冷板为基板，用于生产冰箱和大型空调系统、冰柜、面包机、家具等。
2、家电产品的应用于良好的外观。
3、保证质量、拒绝污迹，是攀华彩涂产品的承诺。
它可应用于冰箱、冷冻柜、洗衣机、空调和其他家电产品。
我们的彩涂产品生产线，装备了一流的生产控制和检化验装置。
同时，我们在彩涂板生产中积累的大量经验，使我们的产品质量胜人一筹。
精良的包装和便捷的物流系统，保证我们的产品以零缺陷交付给您。
一批批高光泽、高质量的彩涂产品已经交到家电产品用户的手上，使他们在产品、质量上具备了良好的竞争优势。
涂料的组成及其作用各种不同的涂料，都有四个部分组成，即（1）树脂（2）颜料（3）溶剂（4）助剂。
其中溶剂是挥发部分。
（1）树脂树脂即成膜物质，是涂料中的最主要成分和基础，也称基料，它是决定涂膜性质的主要因素。
要求作为成膜物质的树脂在涂料储存期内相当稳定，不发生明显的物理变化和化学变化；在成膜时，在规定的条件下，能迅速固化成膜。
树脂种类繁多，在卷材涂料中常用的树脂有丙烯酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚氨酯等。
不同的树脂，其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性是不一样的。
uv印刷温度过高造成色差的原因
uv印刷温度过高造成色差的原因好啦，今天咱们聊聊UV 印刷，尤其是高温下怎么就会导致色差这个问题。
说到这，你可能会问，什么是UV 印刷？简单来说，UV 印刷就是用紫外线光固化的技术来打印，优点多多，色彩鲜艳，干得快，适应范围广，几乎可以在任何材质上印刷。
不过，有个小问题就是，温度高了，色差就容易来敲门，让人头大不已，咋办呢？你想啊，UV 印刷这玩意儿，墨水是通过紫外线照射瞬间固化的，可这墨水可是有个小脾气的。
温度一高，墨水的粘度、流动性都会变得不稳定，尤其在热天气里，墨水就容易受热膨胀，跟油漆似的，涂得厚薄不均匀，色彩的层次感就消失了，甚至颜色偏差也就开始“光临”了。
你可能会觉得，UV 印刷技术那么高大上，怎么会出这种低级错误呢？温度过高的确是个大问题。
就像你在厨房里做菜，火候掌握不好，炖出来的汤就不是原来的味道了，印刷也是这个理。
那问题来了，高温究竟是怎么影响色彩的呢？好比你把颜料调成了一种颜色，然后放到阳光下暴晒，它的颜色就会慢慢变得不一样。
这就像你把一张照片放在阳光下，时间长了，它的色彩就会退去，失去原本的鲜艳。
这就是为什么当UV 印刷机的温度过高，墨水在固化时颜色反应不稳定，最后的效果就会出现色差。
尤其是一些比较敏感的色调，比如浅色或者亮色，一旦温度高了，真的是个“噩梦”啊，印刷出来的颜色跟样品比，简直是天差地别！而且啊，UV 印刷还特别讲究速度，如果印刷过程中温度过高，墨水固化得太快，不但不均匀，连附着力都受影响，最后的印刷效果也就是不尽如人意，甚至直接影响到成品的质量。
你想，原本应该是鲜艳的红色，结果打印出来可能变成了一个暗淡的、甚至发灰的色调。
你心里肯定会咯噔一下，“这颜色到底是啥？”这就是高温对色差的另一种影响。
它改变的不仅仅是颜色本身，还有颜色的明度、饱和度，整个印刷效果都能变得不堪入目。
那怎么避免这种情况呢？这就像给自己做饭一样，不要一开始就开大火，要慢慢调节温度，找到最合适的印刷环境。
常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施
常见喷漆缺陷的产生原因及预防措施喷漆缺陷是指在喷涂过程中出现的一些不理想的现象，包括表面不平整、颜色不均匀、气泡、流痕等。
这些缺陷给产品的美观度和质量造成了一定的影响。
下面将介绍一些常见的喷漆缺陷产生的原因及预防措施。
一、表面不平整的缺陷：表面不平整是指喷漆后表面出现凹凸不平、坑洼、起皱等问题。
1.喷涂设备不良：喷枪使用不当、喷枪压力过高或过低、喷头堵塞等都会导致喷涂后表面不平整。
预防措施是选择合适的喷涂设备，并根据产品要求调整喷涂压力和喷头尺寸。
2.喷涂前表面处理不当：表面存在油污、灰尘、残留物等会导致喷涂后表面不平整。
预防措施是在喷涂前对表面进行清洁和处理，确保表面无杂质。
3.喷涂底材质不适合：底材质的选择也会影响喷涂后表面的平整度。
预防措施是选择合适的底材质，根据产品要求进行调整。
二、颜色不均匀的缺陷：颜色不均匀是指喷涂后表面出现色差、色斑等问题。
1.涂料不稳定：涂料中的颜料分散不均匀会导致喷涂后表面出现颜色不均匀。
预防措施是在使用涂料前充分搅拌，确保颜料均匀分散。
2.喷涂厚度不均匀：喷涂厚度的不均匀会导致颜色不均匀。
预防措施是调整喷涂的速度和角度，确保涂料均匀喷涂。
3.反光度不一致：涂料表面的反光度不一致会导致颜色不均匀。
预防措施是选择质量稳定的涂料，确保反光度一致。
三、气泡的缺陷：气泡是指喷涂后表面出现小气泡或大气泡的问题。
1.涂料中含有溶剂：涂料中含有溶剂会释放气体，导致气泡的形成。
预防措施是选择低挥发性的涂料，减少溶剂的含量。
2.喷涂环境潮湿：潮湿的环境会在涂料表面形成气泡。
预防措施是在喷涂前确保喷涂环境干燥，或使用干燥剂吸附湿气。
3.喷涂过厚：喷涂过多涂料会导致气泡的产生。
预防措施是调整喷涂的厚度，避免喷涂过多。
四、流痕的缺陷：流痕是指喷涂后表面出现纹路状的缺陷。
1.喷涂速度过快：喷涂速度过快会导致涂料形成纵向的流痕。
预防措施是调整喷涂速度，保持匀速喷涂。
2.喷涂厚度不均匀：喷涂厚度的不均匀会导致涂料形成横向的流痕。
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彩涂板的应用日益广泛，在使用过程中若板面出现色差，必然会影响到客户使用，给企业造成损失，应加以分析。
影响彩涂板色差的因素有：涂料、基板、化涂处理、膜厚、PMT及冷却水等。
具体为：
1、涂料
由于涂料搅拌不均匀或不同桶涂料黏度差异大，涂料在料盘中从进料口一侧向回流口方向延伸，出现色差带。
另外更换涂料颜色，特比是颜色反差较大的，由于清洗不干净，污染造成色差。
2、基板
基板锌花大小的不同，在晶界处便形成许多大小不一的小凹坑，对板面色差造成影响，对浅颜色尤为明显。
最好选用无锌花或小锌花基板。
3、化涂处理
化涂工艺不当，造成化涂膜过厚，烘干后板温不足，或是涂辊辊身有伤，烘干后形成发黄斑块，造成彩涂板色差，尤其浅色明显。
4、膜厚
膜厚稳定性对彩涂板色差的影响较大。
膜厚的调整主要通过：涂料粘度、调整辊涂机粘料辊与涂敷辊之间的缝隙、改变涂敷辊和粘料辊的辊速、调整涂敷辊与带钢支撑辊之间的压力。
5、PMT
PMT表示涂料固化完好时带钢所需达到的峰值温度。
PMT稳定性对彩涂板色差的影响较大。
PMT的调整主要通过：带钢规格变动会造成PMT变化、局部温度偏高或偏低会影响PMT、基板厚度不均PMT变化、季节变化炉内温度变化而PMT变化。
6、冷却水
雾化冷却，冷却水没有及时更换，当炉气中有机溶剂的挥发物遇冷冷凝下来，随着冷却水被带到板面上，经过挤干辊挤压后，在板面造成色差。
生产中，冷却水应适当保持溢流，让冷凝下来的挥发物及时溢流去除，避免造成板面色差。
生产彩涂板出现色差问题，应从以上方面加以排除、查找，以解决问题，避免色差造成企业损失。